hao21502压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装方案
引言：压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
正确的安装和调试对于设备的正常运行和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍压滤机安装方案，包括设备的选型、安装前的准备工作、安装步骤以及注意事项等内容。
概述：压滤机是一种利用压缩空气或液体对过滤料进行压滤的设备。
其主要由滤料、滤板、滤框、液压系统和控制系统等部分组成。
安装压滤机时需要考虑设备的选型、场地准备、连管安装、电气接线等方面的问题。
正文：1.设备选型1.1根据工艺需求和处理量选择合适的型号和规格。
1.2考虑设备的操作压力、温度和过滤介质的性质等因素。
1.3与压滤机制造商进行沟通，获取设备的参数、特点和技术支持等信息。
2.安装前准备工作2.1确定压滤机的安装位置，并进行场地布置和平整处理。
2.2准备好所需的工具和设备，如吊装设备、螺栓扳手、管道和电线等。
2.3检查设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3.安装步骤3.1按照设备安装图纸，进行滤框、滤板和滤料的安装。
3.2安装液压系统，包括油缸、液压站和管路连接等。
3.3进行电气接线，连接控制系统和主机。
4.注意事项4.1在安装过程中，要注意设备的平稳和垂直安装。
4.2安装过程中必须遵守相关的操作规程和安全操作规范。
4.3安装完成后，进行设备的调试和功能测试，确保设备正常运行。
5.维护和保养5.1建立完善的设备维护计划，定期检查和保养设备。
5.2注意滤料的清洗和更换，避免堵塞和损坏。
5.3清理液压系统的油路和过滤器，保证系统的正常运行。
总结：压滤机的正确安装可保证设备的正常运行和工作效率的提高。
在安装过程中，要注意设备的选型、准备工作、安装步骤和注意事项等方面的问题。
定期的维护和保养对设备的长期稳定运行也至关重要。
通过本文的介绍和指导，相信读者能够更好地掌握压滤机的安装要点，提高设备的使用效果和工作效率。
压滤机安装施工工艺标准
压滤机安装施工工艺标准The manuscript was revised on the evening of 2021压滤机安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备技术准备施工技术资料设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）现行施工标准规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》J B/T4333《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31《石油化工施工安全技术规程》SH3505《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46施工方案《压滤机施工技术方案》作业人员设备的检查、验收、存放、保管设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：箱号、箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
主要施工机具主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
作业条件施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
压滤机施工方案
压滤机施工方案一、引言压滤机是一种用于固液分离的设备，在化工、矿山、冶金等领域有着广泛的应用。
本文将针对压滤机的施工过程进行详细介绍，包括施工前准备、施工步骤以及施工注意事项等内容，以确保压滤机的安全高效运行。
二、施工前准备在进行压滤机的施工之前，需要做好以下准备工作： - 准备施工人员：确保施工人员具备相关的操作技能和经验，并做好安全教育工作。
- 准备施工材料：包括施工所需的工具、耗材、备件等。
- 检查设备状态：对压滤机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
- 制定施工计划：根据实际情况制定详细的施工计划，明确施工流程和时间安排。
三、施工步骤1. 摆放设备首先需要将压滤机移至施工现场，并确保设备在水平地面上稳固摆放。
2. 连接管路将压滤机的进料口与出料口分别连接到相关管路，确保管路畅通无阻。
3. 检查电气设备检查压滤机的电气设备是否正常，接通电源并测试设备的运行状态。
4. 调试设备启动压滤机，调试设备的各项参数，包括过滤速度、压力等，确保设备运行正常。
5. 施工操作根据工艺要求进行具体的压滤操作，监控设备的运行情况，及时调整参数。
6. 清洁维护施工结束后，需要对压滤机进行清洁和维护工作，确保设备的长期稳定运行。
四、施工注意事项•注意安全：在施工过程中要严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
•注意维护：定期对压滤机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
•注意环保：在施工过程中要注意减少废水废气的排放，做好环保工作。
•注意质量：保证施工质量，确保设备的工作效果达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以有效地提高压滤机的使用效率和工作效果，保障工程施工的顺利进行。
压滤机的安装与使用
压滤机的安装与使用压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等多个领域。
它能够通过压力实现固液分离，并通过滤布过滤固体颗粒。
下面将介绍压滤机的安装与使用方法。
一、压滤机的安装1.选择合适的安装地点：首先要选择一个平整、光照充足、通风良好的地方进行安装。
避免选在潮湿、易积水的地方，以免影响使用。
2.安装好底座：将压滤机底座放置在安装地点，底座上的孔洞要与固定螺栓孔对齐。
然后使用螺栓将底座固定在地面上。
3.安装滤布：根据压滤机的型号和规格，选用合适尺寸的滤布，并将其安装在滤板上。
要确保滤布安装平整，无皱褶。
4.连接供水管道：将压滤机的进口水管连接到供水管道上，并确保连接口紧固牢固，无水漏。
5.连接排水管道：将压滤机的排水口连接到排水管道上，并确保排水畅通，无堵塞。
6.检查电气接线：将电源接入压滤机，检查电气接线是否正确，电器设备是否正常工作。
7.安装好相关配件：根据需要安装好压滤机的相关配件，如料斗、输送器等。
二、压滤机的使用1.准备工作：首先要确保压滤机的滤板、滤布、料斗等清洁完好，无污渍和杂质。
然后根据实际需要，确定所需操作材料的浓度、含固量和粒径等参数。
2.调整压力：根据操作要求，调整压滤机的压力。
一般情况下，初次使用压滤机时，初始压力设定为较低值，然后逐渐增加。
3.开始压滤：将操作材料均匀地倒入料斗中，然后打开供水阀门，使水流进入压滤机。
同时打开排水阀门，使浆液流入滤布间隙。
4.压滤过程中的操作：在压滤过程中，应时刻观察操作情况，确保压力、水流、浆液等参数符合要求。
同时，根据需要适时调整压力和水流。
如果出现故障或异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。
5.压滤结束：当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，表明压滤结束。
此时应关闭供水和排水阀门，停止压滤过程。
6.清洗压滤机：每次使用结束后，要将压滤机及相关部件进行清洗。
先关闭电源，然后用清水冲洗滤布、滤板等部件，清除残留的固体颗粒和污渍。
压滤机安装施工方案
压滤机安装施工方案1. 概述本文档描述了压滤机的安装施工方案。
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
安装施工是确保压滤机正常运行的重要环节，本文将介绍压滤机的安装位置选择、安装步骤以及相关细节注意事项。
2. 安装位置选择压滤机的安装位置选择是影响其运行效果和操作维护的关键因素之一。
在选择安装位置时应考虑以下要点：•空间要求：压滤机通常体积较大，因此需要有足够的空间进行安装和维护。
•基础坚固：安装压滤机需要将其固定在坚固的基础上，以确保其稳定运行。
•运行环境：压滤机应避免安装在潮湿、易起尘、易受震动等环境中，以免影响设备的正常运行。
•维护方便：选择位置时应确保能方便进行设备的维护和清洁。
3. 安装步骤步骤一：准备工作在进行压滤机安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装位置：根据前述安装位置选择要点，选择合适的安装位置。
2.准备基础：确保选定安装位置的基础坚固，并清理基础面。
3.检查设备：检查压滤机是否完好，并清理设备表面。
步骤二：安装压滤机1.将压滤机放置在选定的安装位置上，调整位置使设备水平并与基础接触紧密。
2.使用螺栓将压滤机固定在基础上，确保设备稳固不动。
3.检查压滤机是否水平，如有需要进行微调。
4.连接管路：根据安装图纸或设备要求，连接进料管、排料管等管路。
步骤三：电气安装1.连接电源：根据压滤机的电气要求，将电源线连接到设备上。
2.检查电气系统：确保电气线路正确连接，并检查设备的电气系统运行情况。
步骤四：设备调试1.检查密封性：按照设备要求，检查压滤机的各个密封部位是否良好，并进行必要的调整。
2.检查液位指示器：确保压滤机的液位指示器准确可靠。
3.调试操作：按照设备说明书进行设备的调试操作，确保设备运行正常。
4.压滤试验：进行压滤试验，根据设备要求进行操作，并记录相关数据。
4. 注意事项在进行压滤机安装施工时，需要注意以下事项：•安全系数：在进行固定和调试工作时，确保工作人员的安全，并采取必要的防护措施。
压滤机的安装技术方案
压滤机的安装技术方案1.1压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土根底构造，要求平坦、结实；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机四周需留宽度1 米左右的通道；机架应进展水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定〔特别机型除外〕，以保证其在受力状态下保持确定的自由位移。
〔安装尺寸见技术参数表和地基示意图〕2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列挨次是否整齐正确，各孔位是否对正；4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如觉察有上述状况请准时与我们联系，以便于准时为用户修复或更换，以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按挨次整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许消灭倾斜和孔位错乱现象；滤布确定要保持平坦，不能有折叠，否则会消灭漏料现象；使用夹布器的，夹布器确定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。
5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。
6、电气的安装（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V 直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持确定距离，当不能分开距离附设时，必需承受屏蔽电缆并接地。
（2）PLC 的接地端的接地线应尽量短，并在 2 平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。
（3）电气把握柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。
（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在 10 毫米以内即可。
7、管道的安装管道的安装可依据管口尺寸，结合用户现场实际进展安装,管路的安装、使用、修理必需便利，管道不得接错，管线尽量短。
压滤机安装施工标准
板框（箱式、带式等）压滤机安装施工工艺标准QB-CNCECJ21502-20061 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机，箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 2.1.2.3《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》 JB/T4333 2.1.2.4《污泥脱水用带式压滤机》 CJ/T31 2.1.2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ462.1.3 施工方案2.1.3.1《压滤机施工技术方案》2.2 作业人员2.3 设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
压滤机管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压滤机管道安装工程，主要涉及管道的预制、安装、焊接、试压、吹扫与清洗等环节。
工程地点位于某工厂内，工程规模较大，施工周期约一个月。
二、编制依据1. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20103. 工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 人员组织：成立管道安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程图纸及施工方案，提前采购管材、管件、阀门、焊接材料等，并进行检验。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如扳手、锯条、电焊机、试压泵等。
四、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，确定管道的规格、材质、长度等参数。
（2）根据现场实际情况，调整管道长度，确保管道在安装过程中方便施工。
（3）对管材进行切割、弯曲、焊接等处理，确保管道预制质量。
2. 管道安装（1）按照设计图纸，将预制好的管道进行安装，确保管道位置、方向、间距等符合要求。
（2）安装管道支座，确保管道固定牢固。
（3）连接管道与压滤机、阀门等设备，确保连接严密。
3. 焊接（1）按照焊接规范，选用合适的焊接方法（如电弧焊、气焊等）。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行返修。
4. 试压（1）对安装完成的管道进行试压，试验压力应符合设计要求。
（2）试压过程中，观察管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
5. 吹扫与清洗（1）使用压缩空气或氮气对管道进行吹扫，清除管道内的杂质。
（2）对管道进行清洗，确保管道内无残留物质。
五、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保管材、管件、阀门等符合设计要求。
2. 严格执行焊接规范，确保焊接质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
4. 对施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
过滤机安装施工技术方案
过滤机安装施工技术方案一、项目背景：过滤机是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
过滤机的主要功能是去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等杂质，提高水质的净化程度。
本技术方案的目的是在工业环境中安装过滤机，以提高水质的净化效果。
二、施工前准备工作：1.确定安装位置：根据水处理设备的工作原理和使用要求，选择合适的位置进行安装。
一般来说，过滤机应安装在水源附近，方便对水进行过滤处理。
2.提供所需材料和工具：根据施工计划，提前准备好所需的过滤机设备、管道、螺丝、螺帽、胶管、工具等材料和工具。
确保在施工过程中不会因为材料和工具不足而延误进度。
3.施工方案制定：根据具体的施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括安装流程、工序安排、施工人员分工等。
三、施工步骤：1.准备工作：清理安装位置，确保平整稳固，并做好防水处理，防止漏水。
2.安装支架：根据过滤机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架的安装要牢固稳定，能够承受过滤机的重量。
3.安装滤芯：根据过滤机设备的要求，将滤芯安装在过滤机内部。
确保滤芯安装正确，与设备接口配合紧密，避免漏水或松动。
4.连接管道：将过滤机与进水管道和出水管道连接起来。
确保管道连接紧密，无渗漏。
在连接处使用密封胶圈，增加连接的密封性。
5.安装电源：将过滤机连接到电源，确保电路正常工作。
根据设备要求，注意电源接线和接地的安全性。
6.调试和测试：确认过滤机的各项功能正常工作。
使用检测工具和仪器测试水质净化效果，确保达到预期的要求。
7.清洁和维护：施工完成后，对过滤机及其周边区域进行清洁，并定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
四、质量控制和安全措施：1.施工人员应具备相关的技术资质和安全意识，确保安全施工。
2.按照施工方案的要求进行施工，确保工序的正确性和顺序性。
3.注意管道连接的紧固程度和密封性，避免漏水和渗漏。
4.遵守施工现场的相关安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
如何安装压滤机
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何安装压滤机压滤机在多个行业中都有着广泛的应用，那么，你知道压滤机是如何进行安装的吗？下面简单介绍一下压滤机的安装调试。
安装调试1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。
进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。
定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。
配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。
如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。
液压油须经80—100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。
液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
故障分析原因分析（1）冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于最高压力 4～6MPa 之间，高出最高压力许多。
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本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cj买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
压滤机吊装方案
压滤机吊装方案1. 引言压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于化工、制药、食品等行业。
压滤机安装时，需要进行吊装操作。
本文档旨在提供一种压滤机吊装方案，确保操作安全、高效。
2. 设备准备在进行压滤机吊装之前，需要先做好吊装设备的准备工作：•起重机：选择一台起重机，确保其能够承受压滤机的重量，并具备足够的吊装高度和升降速度。
•吊具：根据压滤机的重量和形状，选择合适的吊具，如吊索、吊钩等。
3. 吊装前的准备工作在进行压滤机吊装前，需要进行以下准备工作：3.1 确定吊装计划根据压滤机的重量、尺寸和吊装现场的条件，制定吊装计划。
计划包括吊装位置、起重机的摆放位置、起重机的角度、吊具的使用等。
3.2 检查起重机和吊具的安全性能在吊装前，需要检查起重机和吊具的安全性能，确保其工作正常。
包括起重机的电气系统、液压系统、钢丝绳的完好性等。
3.3 标记吊装点和加固点根据吊装计划，标记好压滤机吊装点和加固点。
吊装点是指吊具与压滤机连接的点，加固点是指用于固定压滤机的点。
3.4 准备安全防护措施在吊装现场，设置好安全防护措施，确保操作过程中的安全。
例如，设置警示标志、禁止未授权人员进入等。
4. 吊装操作流程根据吊装计划，进行以下吊装操作：4.1 将起重机放置在适当位置根据吊装计划，将起重机放置在距离吊装点合适的位置，并确保其安全稳定。
4.2 安装吊具根据压滤机的重量和形状，选择合适的吊具，并将其安装到起重机上。
4.3 将吊具连接到压滤机的吊装点上使用起重机将吊具连接到压滤机的吊装点上，确保连接牢固。
4.4 调整起重机的位置和角度根据吊装计划，逐步调整起重机的位置和角度，使压滤机保持水平并且不与建筑物或其他设备碰撞。
4.5 开始吊装当确认吊装条件符合要求后，开始进行吊装操作。
协调起重机操作员和吊装点附近的人员，确保操作安全并保持通信畅通。
4.6 将压滤机吊装到目标位置使用起重机逐步将压滤机吊装到目标位置，同时通过通信与操作员保持密切联系。
压滤机安装方案
压滤机安装方案一、安装位置选择在选择压滤机的安装位置时，首先要保证有足够的空间来容纳设备的安装和维护，同时还要考虑设备与周围环境的安全距离。
一般来说，压滤机的安装位置应选择在通风良好、无尘、无异味的室内，远离易燃、易爆等危险物质。
二、设备基础压滤机的安装需要进行设备基础的施工。
基础的设计要满足设备的严密要求，保证设备在工作时不会出现晃动和共振，同时还要确保基础的承载能力能够满足设备的重量。
基础的施工过程中，要注意基础底部的平整度和水平度，以保证设备的稳定运行。
三、设备安装1. 准备工作在进行压滤机的安装前，首先要进行准备工作，包括检查设备包装是否完好，确认是否有所需的安装工具和材料，以及检查设备的各个部件是否齐全。
同时，还需要了解设备的安装要求和注意事项，以确保安装过程的顺利进行。
2. 安装设备安装压滤机的过程中，要按照设备的安装图纸和说明书进行操作。
首先，将设备的各个零部件按照图纸上的要求装配起来，确保装配的紧固件拧紧。
然后，将设备放置在预先准备好的基础上，并使用调平装置进行调平，确保设备的水平度。
最后，根据设备的接口要求，进行电气和管道的连接。
3. 调试设备在安装完成后，需要对压滤机进行调试，以确保设备的正常运行。
首先，检查设备的电气和管道连接是否牢固，排除故障隐患。
然后，进行设备的空载试运行，观察设备的运行情况，确认设备的各项指标是否符合要求。
接下来，进行负载试运行，检测设备在实际工作条件下的运行性能。
最后，对设备进行全面的检查和测试，确认设备的安装和调试工作完成。
四、安装验收在完成压滤机的安装后，需要进行安装验收工作，以确保设备的安装质量。
验收工作应包括以下内容：1. 设备的外观检查：检查设备的外观是否完整，是否有损伤。
2. 设备的性能测试：进行设备的性能测试，检测设备的各项指标是否达到规定要求。
3. 设备的安全检查：检查设备的各项安全装置是否完好，并检查设备的接地是否良好。
4. 设备文件的齐全性检查：检查设备的相关文件是否齐全，包括设备的安装图纸、说明书、证书等。
压滤机的安装调试和易忽视的问题
压滤机的安装调试和易忽视的问题大家都知道压滤机作为一种大型机械设备，在购买之后并不能立即投入使用，而必须经过安装和调试。
因此，对于一些未曾使用过压滤机的企业来说安装与调试也是一个值得注意的问题。
那么就介绍一下压滤机正确安装和调试的方法。
压滤机应安装在平整的混凝土基础上。
在定位前安装人员需要校正横梁与止推板大平面的垂直度。
卸料时便于操作，人行通道要通畅。
压滤机的机架必须保持水平，对角线校正，止推板用地脚螺丝固定，机座端不固定并保持地基表面平滑，以保证在受力状态下自由位移。
拧紧机架上各连接螺丝，按要求放好滤板，布置好进料、洗涤及排液管路。
配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。
对于压滤机的滤布，一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。
压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
将液压站清理干净，用油管将液压站和油缸高低接口连接，把油箱注满液压油，将电源与电机阀线正确的接入控制柜，地线正确接地。
在安装过程中，机架和滤板吊装时应垫趁软体材料，以免对部件造成磨损。
压滤机在安装完成之后紧接着就会进入调试阶段。
调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。
调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。
在压滤机的调试前，要检查油缸压力、进料压力以及压榨压力是否在设定范围；压滤机的操作状态、滤布与滤板是否完好，滤布无折叠；各部件螺丝是否松动；接线是否正确等问题。
液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。
然后向油箱充满液压油。
机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。
检查滤板、排列是否整齐、正确。
检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。
进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。
液压系统调试：启动电机，观察转向是否与变量柱塞泵标注转向一致。
压滤机没进料情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa，下限调到2Mpa进行加压，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。
压滤机安装及操作流程
压滤机安装及操作流程一、机器安装1.1出售时机器裸露部分涂有防锈油脂，安装前应清除之。
待安装完毕，重新涂上润滑油。
1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。
安装时以两横梁为基础校正水平。
然后灌浇混凝土。
1.3机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。
1.4按要求接入管道、阀门等。
根据您的机型和工艺需要配好管路。
1.5按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接入L1、L2、L3和PEN。
试运转；观察油泵电机（风叶从上端往下看）应顺时针旋转。
2，滤布安装我们建议滤板在滤布安装完毕后，再放入压滤机，搁挂在横梁上。
a）滤布选择：您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。
滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。
（我公司可提供信息和供应滤布成品）。
b）滤布结构：本机型滤布的结构为袖套式滤布。
3，滤板的安装a）压滤机的头板已被安装固定在压滤机的止推板上。
（出厂时已经安装好）b）尾板安装固定在压滤机的压紧板上。
（出厂时已经安装好）4.液压系统的调整a）按要求品质的液压油，经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。
b）启动油泵将油压入液压缸，此时液位应位于视镜中线位。
c）查看压力表。
表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。
d）如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时，可调节压力。
e）调节压力：使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。
电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa。
（压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节）f）检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。
二、压滤机的操作程序1. 操作前的准备工作a）检查板数量和在机器中的序列；并将所有板移至止推板一端；b）检查板的垂直和水平位置；检查板是否歪斜，中心是否对齐；c）检查滤布有否折叠和破损；d）检查止推板端各管孔接头连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好。
2，操作过程a）压紧滤板1）合上电源开关,电源指示灯亮;2）将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央;3）按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值（见压力表，具体数值见产品插页），液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。
压滤机安装方法
压滤机安装方法一、安装步骤施工准备→基础检查→基础处理、放线→设备运输、吊装→设备就位→设备测量、找正→焊接→检查、验收→设备保护→单体试车→清洁交工二、基础检查在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。
中心线的平面位移其允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±20mm。
钢结构基础上表面不水平度小于2/1000。
三、基础放线在钢结构上放出设备的定位线。
放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。
在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。
四、设备进场开箱检验1、检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。
检查部件有无损坏和锈蚀等。
2、根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。
3、设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。
五、设备的运输和吊装就位设备将采用现场组装的方式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。
采用40吨吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨道吊装运输。
吊装运输过程中，采用两根10吨的尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。
六、设备的组装压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。
安装机座时，采用如下测量步骤：1、为保证两根拉杆平行，在拉杆上取四个点，使用卷尺检查对角尺寸D1和D2小于或等于5mm。
2、机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不大于2/1000。
使用水平测量仪检查水平位置（测量点A1～A4）3、安装滤板：将滤板悬挂在压滤机的机架上，轻轻上紧悬挂机构和滤板之间的固定螺栓，使悬挂机构的挂架与滤板对齐。
滤板悬挂机构的爪钩朝着止推板的方向安装。
头板的后侧表面要完全与止推板表面贴合。
《压滤机安装方案》
《压滤机安装方案》压滤机是一种常见的工业设备，用于固液分离和固体过滤。
安装压滤机时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以保证设备的正常运行和安全使用。
下面是一个压滤机安装方案的例子，供参考。
一、设备选址1.设备应放置在平整坚固的地面上，以确保设备的稳定性和安全性。
2.设备周围应留有足够的空间，方便设备的操作和维护。
3.设备周围不得有易燃、易爆等危险物品。
二、设备安装1.使用起重设备将压滤机慢慢放置在选定的位置上，注意保持设备平稳，避免碰撞和损坏。
2.检查设备的水平度，使用水平仪进行确认，必要时进行调整。
3.使用锚栓将设备固定在地面上，防止设备在运行过程中的晃动和滑动。
三、管道连接1.根据压滤机的进、出料口位置，安装相应的管道和阀门。
2.管道连接应保持紧密，不得有漏气、漏水现象。
3.检查管道和阀门的质量和密封性能，确保其正常运行。
四、电气连接1.根据设备的电气控制图纸，进行电气布线和接线。
2.选择合适的电缆、电线，保证电气设备的安全和可靠性。
3.检查电气设备的接线和接地，确保符合相关标准和规范。
五、设备调试1.在进行设备调试前，检查设备各个部件和连接是否牢固，有无松动或异常。
2.打开设备的电源，进行初步的电气和机械设备检查，确保设备运行正常。
3.进行进、出料口的密封性测试，确认设备的密封性能满足要求。
4.根据设备的操作说明书，进行设备的操作和功能测试。
六、设备保养1.定期对设备进行维护和保养，清洁设备内外的污垢和杂质。
2.检查设备的紧固件和阀门，有无松动或磨损。
3.定期更换设备的滤布和滤板，确保设备的过滤效果和使用寿命。
以上是一个压滤机安装方案的简要介绍，具体操作还需根据设备的型号和实际情况进行调整。
在安装过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，也要做好设备的定期维护和保养工作，以延长设备的使用寿命。
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压滤机安装施工工艺标准QB-CNCEC J21502-20061 适用范围本工艺标准适用于带式压滤机、箱式（或室式）压滤机和板框式压滤机的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）2.1.2现行施工标准规范GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JB/T4333《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》CJ/T31《污泥脱水用带式压滤机》SH3505《石油化工施工安全技术规程》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3 施工方案编制《压滤机施工技术方案》2.2 作业人员2.3 设备的验收与保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，对箱号、箱数以及包装情况、设备名称、型号和规格、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.2设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
2.3.3设备的保管：设备的保管由专人负责，存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机械2.4.1 主要机械设备：汽车起重机、焊机、空压机等2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
2.5 测量及计量器具水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
2.6 作业条件2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2 现场安装施工应具备下列条件：2.6.2.1 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件； 2.6.2.2 基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
2.6.2.3 基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
2.6.2.4 施工现场的水、电、道路畅通。
安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
2.6.2.5 滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 压滤机的安装按下列顺序进行3.2.1.1 压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；3.2.1.2 按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。
然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；3.2.1.3 安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；3.2.1.4安装主梁与尾板。
在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。
然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。
最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。
当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。
之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。
安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。
尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。
在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。
安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm；3.2.1.5 安装油缸部件。
首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。
然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；3.2.1.6装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。
不允许有“三条腿”现象。
然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。
安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。
头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；3.2.1.7安装滤板。
首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。
最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。
滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；3.2.1.8按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。
其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。
把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。
安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。
滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；3.2.1.9安装传动系统各零部件⑴首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；⑵把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。
再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；⑶分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；⑷通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；⑸安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
⑹链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。
拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。
各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
3.2.1.10安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类⑴在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；⑵在安装油泵时，应特别注意其运转方向。
高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；⑶安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；⑷油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；⑸液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
3.2.1.11连接与液压系统相关油管3.2.1.12安装压滤机两侧的接水槽和翻板。
安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
3.2.1.13安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
3.2.2 试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：3.2.2.1部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
3.2.2.2安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
3.2.2.3应备好足够的料浆，满足试车要求。
3.2.2.4 根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
3.2.2.5对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
3.2.2.6备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
3.2.2.7电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。
电气、液压系统先行试运转检查合格；3.2.3试车3.2.3.1接通控制电源，闭合空气开关。
3.2.3.2选择手动/自动。
3.2.3.3按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
3.2.3.4 按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
3.2.3.5 当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。
可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
3.2.3.6如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。
3.2.3.7当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。
3.2.3.8当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。
3.2.3.9 按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第二块……如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。
至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。
3.3 施工过程中应注意的问题3.3.1 安装应注意以下几条：3.3.1.1安装时,地脚螺栓的安装以活动面的水平面为准；地基结构应由建筑专业设计人员按负荷的情况进行设计，地脚螺栓位置可参见安装基础图，以两次灌浆法为宜。
3.3.1.2 本机应水平放置于混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定进料端的机架脚，而另一端直接平放在基础上。
3.3.1.3进料管、洗液管、压缩空气管等，管道应尽可能短，并且加装压力表、温度表，与主机连接处加装膨胀节。
压榨式需加装放气阀。
压滤机进料口必须安装回流表和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
这些管道和料浆泵、洗水泵、空气压缩机以及控制这些设备的设施由用户自备。
3.3.1.4 电机等电气接线应用金属软管（蛇皮管）或塑料电线管保护，并将固定在适当位置上，且不易被碰撞。
3.3.1.5 在有较严重腐蚀气体的环境中，应将控制箱隔离，电器控制箱应可靠接地，接入电器控制箱内的所有导线应对应电器原理图，按标号接入元件或接线端上。
3.3.2试车注意事项3.3.2.1 液压油（32#液压油、20#液压油等）充入油箱，必须达到规定油面。
3.3.2.2必须按规定的数量放置滤板。
若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。
3.3.2.3料浆泵及其进口阀，洗涤水泵及进口阀，压缩空气进口阀在同一时间内只允许开启其中之一。
3.3.2.4清洗滤板时，应保持流道畅通，表面清洁。
特别是滤板下平面必须清洗干净。
3.3.2.5新机器安装使用后，油缸端机脚有移位现象，这是正常的。
3.3.2.6 过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。
3.3.2.7若拉板出现故障，应按紧急停止按钮，拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。
3.3.2.8压滤机进料口必须安装回流管和压力表，防止压滤机过滤压力超压。
3.3.2.9油缸压力禁止调节超过31.5MPa。