碳一化工有前景的项目
化工项目精选
化工项目精选化工项目精选参考内容化工项目是指通过化学反应和物质转化来生产化学品、材料和其他化工产品的工程项目。
这些项目涉及到多种化学原料和工艺，既包括传统的化工项目，如有机合成、石油加工等，也包括新兴的绿色化工项目，如可再生能源、生物质转化等。
本文将介绍一些精选的化工项目，并提供相关参考内容，以便读者了解和深入研究这些项目。
1. 聚酯生产项目：聚酯作为一种重要的合成材料，在纺织、包装、建筑等领域具有广泛应用。
聚酯生产项目涉及到原料选择、催化剂设计、工艺优化等多个方面。
相关参考内容可包括：- 彭君，姚晶，简佳兴，莫月，徐玮，张杰，汪小龙. 聚酯材料合成和应用研究进展. 装备制造技术, 2019, 12: 42-46.- 曹尔壮，谢忠鹏. 聚酯工艺技术. 中国石化技术, 2017, 05:67-70.2. 生物质转化项目：生物质转化是利用生物质作为原料，通过生物化学或生物物理方法将其转化为燃料、化学品或能源的过程。
生物质转化项目可包括生物质发酵、生物柴油生产等。
相关参考内容可包括： - 王鹏，罗军，刁素红，高宁. 生物质转化技术的研究进展与应用分析. 化工技术与开发, 2020, 49(8): 7-11.- 韩志强，范亚婷，陈丹，郭玉宝，陈大光. 生物质发酵及其在生物能源产业化中的应用. 化工发展与应用, 2018, 47(11):4469-4476.3. 绿色溶剂生产项目：绿色溶剂是指具有较低毒性、较高溶解度和较好的环境适应性的溶剂。
绿色溶剂生产项目涉及到溶剂的筛选、合成方法的优化、废液处理等。
相关参考内容可包括：- 付强，乔海涛. 绿色溶剂研究进展及应用状况. 液体技术与工程, 2019, 38(6): 1-7.- 艾晓娟，秦珊珊，彭胜钧. 绿色溶剂及其在化工工艺中的应用. 精细石油化工进展, 2018, 26(5): 3-8.4. 智能化工项目：智能化工项目是将现代信息技术与化工生产相结合，实现化工生产过程的智能化、自动化和数字化。
石化碳一、碳二、碳三、碳四产业链导图
石化碳一、碳二、碳三、碳四产业链导图
01石化碳一产业链
甲醇产业链特点：中国甲醇生产以煤炭+天然气为主，国外的甲醇以天然气为主，尤其是中东伊朗及美国等地，天然气有成本优势。
国内部分生产PP+PE的装置以直接外采甲醇生产，类似的装置称之为MTO装置，通常是3吨甲醇生产一吨PP，所以MTO装置套利是市场比较流行的交易策略。
02石化碳二产业链
乙烯，常温下为无色、带点甜味的气体，是全球产量最大的化学产品之一，也是石油化工产业的核心，在化工品中应用十分广泛。
国外乙烯通常是通过天然气和石油来获取，中国缺少乙烯，乙烯产业链特点：
1、乙烯是所有化工品中应用最大的一个产品，现在乙烷已经在大量替代原油及煤炭成为重要的化工原料。
2、乙烯可以生产EG，EB，PE，PVC等化工品，国外的装置大部分是以石油与天然气来获取乙烯，中国缺少乙烯，大炼化装置实际上是扩张乙烯产量，PVC产能扩张较少，PVC-塑料L的价差最近几年持续上升。
3、乙烯产业链与去年已经有很大的不同，如果是基于历史数据做套利或对冲的可能需要重要建立数据库及研究方法。
03 石化碳三产业链
PP产业链特点：
1、PP与医疗关联度很大，通过疫情大家认识到口罩是可以用PP生产的，实际上医疗很多产品也是用PP生产的，叫医疗级PP。
2、大商所上市的品种为拉丝级PP，听这名字就知道是拉成丝，编成袋子的规格，可能用来包装化肥，或者是搬家的编织带。
3、PP的生产来源很多，可能未来成本要逐步下滑，PVC与PP的价差可能会持续拉大。
PP与塑料L有很多套利对冲机会，两者相关性较强。
04 石化碳四产业链。
碳材料工程技术就业方向
碳材料工程技术就业方向随着全球经济的发展和科技进步，碳材料工程技术逐渐成为一个备受关注的领域。
碳材料工程技术主要研究碳材料的制备、性能改善与应用，涉及到多个学科领域，如材料科学、化学工程、机械工程等。
碳材料工程技术的就业前景广阔，下面将对碳材料工程技术的就业方向进行介绍。
碳材料工程技术在能源领域具有巨大的潜力。
随着全球对可再生能源的需求不断增加，碳材料工程技术在能源存储与转换方面的应用越来越重要。
碳材料工程技术专业人才可以从事电池、超级电容器、储氢材料等新能源领域的研发工作。
此外，碳材料在燃料电池、光电催化等领域也具有广泛的应用前景。
碳材料工程技术在环境保护领域有重要作用。
随着全球环境问题的日益严重，碳材料工程技术可以应用于大气污染治理、水处理、废物回收等方面。
碳纤维、石墨烯等碳材料在环境领域的应用已经取得了很多研究成果，这为碳材料工程技术专业人才提供了广阔的就业机会。
碳材料工程技术在航空航天、汽车制造等领域也有广泛的应用。
碳纤维复合材料在航空航天领域的应用已经非常成熟，碳纤维材料的轻量化、高强度、高温性能使得飞机、火箭等载具更加安全可靠。
同时，碳材料也在汽车制造领域得到了广泛应用，碳纤维车身、碳纤维电池等技术的发展将推动汽车行业的革新与发展。
碳材料工程技术还可以应用于电子信息、医疗器械、体育用品等领域。
碳材料在电子信息领域的应用已经取得了很多突破，如石墨烯在电子器件、传感器等方面的应用。
在医疗器械领域，碳纳米管等碳材料被用作药物输送、组织工程等方面的研究。
碳材料工程技术的就业方向广泛多样。
未来，随着碳材料工程技术的不断发展和应用的推广，碳材料工程技术专业人才将会越来越受到社会的重视和需求。
对于有志于从事碳材料工程技术的学生来说，应该加强对相关知识的学习，提高自己的专业素养，积极参与科研项目和实践活动，为今后的就业打下坚实的基础。
同时，也要保持对行业发展的关注，不断更新自己的知识和技能，以适应行业的需求和变化。
有潜力的化工产品
有潜力的化工产品十种具开发潜力的精细化工中间体十种具开发潜力的精细化工中间体一、N—甲酰吗啉N—甲酰吗啉是制备芳烃如苯、甲苯、二甲苯等的优良抽提溶剂，吗啉具有仲胺的典型化学性质，因此可以采用常见的甲酰化剂进行酰化反应得到N—甲酰吗啉，根据酰化剂不同，合成路线主要有以下二条。
1．甲酰氯法以甲酰氯为酰化剂与吗啉合成N—甲酰吗啉，是最传统的合成路线，该法合成过程简单，技术难度小，但是原料价格较贵，反应中产生氯化氢，设备腐蚀严重，副反应和三废比较多，产品质量比较差，环境污染严重，一般不采取该路线合成。
2．甲酸法以甲酸为酰化剂与吗啉反应，是目前国内研究最多的路线，甲酸相比甲酰氯价格便宜，而且甲酸路线合成工艺难度较小，工艺条件简单，产品质量较好，由于反应中生成大量的水，因此需要加入一定量脱水剂，增加后处理的难度，设备有一定的腐蚀。
比较适合国情的路线是甲酸酰化路线，因此国内研究单位也主要集中开发甲酸酰化技术，国内主要研究单位有华东理工大学、南京工业大学、吉林化工学院、西南化工研究院等单位。
其中西南化工研究院自行开发、投资、设计建成国内500吨／年N—甲酰吗啉工业化生产装置，一次开车即达标，甲酰吗啉产品经石家庄焦化厂等数家石化企业使用，完全能达到设计要求，芳烃回收率和纯度、能耗，是其他分离方法不可比拟的。
辽源精细化工厂和吉林化工学院共同开发的N—甲酰吗啉装置于2002年底建成投产，装置规模为200吨／年；华东理工大学也成功的开发了甲酸酰化合成N—甲酰吗啉技术，试生产得到的产品具有较高的收率和纯度，产品已用于上海石油化工股份有限公司芳烃厂，完全可以替代进口产品，该技术已经申请国家专利。
南京工业大学与金陵石化炼油厂进行合作，成功开发出甲酸酰化合成N—甲酰吗啉技术，并对N—甲酰吗啉在芳烃中的抽提应用做了大量的研究工作。
N—甲酰吗啉作为芳烃的抽提溶剂与其他溶剂比较有几大显著特点，一是可以极大的改变非芳烃和芳烃之间的相对挥发度，使芳烃的分离更容易，提取纯度高，精苯纯度可以达到99．9％以上；二是N—甲酰吗啉的沸点低，较环丁砜和四甘醇低很多，溶剂消耗少，回收简便；三是使用过程中不需要添加pH值调节剂和氮气保护；四是当N—甲酰吗啉加入芳烃和非芳烃中，可以明显降低芳烃的蒸汽压，因此大大降低能耗；五是N—甲酰吗啉无毒、无腐蚀和化学稳定性好，对设备和环境影响较小。
碳材料应用领域
碳材料应用领域
碳材料是一种重要的材料，具有许多特殊的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域。
以下是碳材料应用的几个主要领域：
1. 能源领域：碳材料可以用于太阳能电池、燃料电池和储能电池等领域，由于其导电性好、化学稳定性高和机械强度大等特点，可以显著提高电池的性能。
2. 材料加工领域：碳材料可以作为结构材料、复合材料和高温材料等，由于其高强度、高刚度、高韧性和良好的耐高温性，可以适用于航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。
3. 生命科学领域：碳材料可以用于生物医学、药物传递和细胞培养等领域，由于其生物相容性高、低毒性和可调控的表面性质等特点，可以显著提高生命科学的研究水平。
4. 环境保护领域：碳材料可以用于水处理、空气净化和废物处理等领域，由于其吸附和催化作用等特点，可以显著提高环境保护的效率和质量。
综上所述，碳材料是一种非常重要的材料，具有广泛的应用前景。
未来，随着人们对材料科学的深入研究和理解，碳材料的应用领域将会不断扩大。
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碳一化学和天然气化工发展趋势和最新进展
碳一化学和天然气化工发展趋势和最新进展碳一化学是指从一个碳原子的化合物(如CH4、CO、CO2、CH3OH、HCHO等)出发合成各种化学品的技术。
对上述一碳化合物合成其他化学品的研究和开发，逐渐形成了C1化学的主要分支：天然气化工、煤化工、合成气化工、CO化工、CO2化工、甲醇化工及甲醛化工等。
从煤、天然气制合成气再进一步制备各种化工产品和洁净燃料，已成为当今化学工业发展的必然趋势。
由于碳一化学以化工原料多样化和能源“非石油化”为战略目标，所以受到世界各国的关注和重视，投入大量的人力物力，从事研究和开发，取得很大的进展。
以煤或天然气制合成化学品的原料气，全世界每年消费合成气3000亿Nm3,其中55%用于制造合成氨，25%用于制造甲醇。
而且，30种重要的有机化工产品中有24种可由合成气制得，这对氮肥企业的产品结构调整和寻找新的经济增长点来说，确实是令人欢欣鼓舞的。
1. 抓住机遇，加快发展天然气化工（1）21世纪世界能源将进入天然气时代世界上蕴藏有相当丰富的天然气资源，常规资源总量为327.4万亿M3，非常规资源总量为849万亿M3，总计约1176.4万亿M3。
截止2001年初，已探明储量149.48万亿M3，待探明储量152.6万亿M3，估计到2030年探明储量可达404万亿M3。
世界天然气的消费量也逐年上升，占能源消费构成的比例也逐年上升，1995年世界天然气消费量为2.22万亿M3，占世界能源消费构成23%，1996年两者分别上升为2.325万亿M3和24%。
预测2030年世界天然消费量将比1996年翻一倍，年消费量达4万亿M3。
相反，石油资源与消费量却不断萎缩，截止1996年，世界探明石油储量1511亿吨，剩余探明储量1374.2亿吨，1996年世界石油产量31.61亿吨，按现有生产水平石油资源仅可开采40多年。
而天然气资源尽管以极高的消费速度增长，世界范围内的天然气供应仍可保证100多年。
碳一化工
由甲烷为原料的化工产品生产简介摘要:一碳化学指以分子中只含一个碳原子的化合物(如CO、CH4等)为原料来合成一系列化工原料和燃料的化学，其中甲烷是一碳化学中重要的组成部分。
所以由甲烷出发的一系列化工产品的合成路线是现在化工产业中重要的生产路线。
本文就一些以甲烷为原料的化工产品合成路线做一些简介。
关键字：甲烷甲醇氨乙炔氢氰酸炭黑烯烃芳烃一、甲烷的来源甲烷是天然气的主要成分，也大量存在于煤层气、沼气和垃圾填埋气等之中。
工业用甲烷主要由天然气中分离而来。
二、各种工业产品的制备1、由甲烷制甲醇工业技术甲醇是极其重要的一种基础有机化工原料，广泛应用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。
随着科学技术的发展，甲醇又开辟了一些新的应用领域，以甲醇为原料的系列产品也越来越多，甲醇的燃料用途也越来越受重视。
天然气是制造甲醇的主要原料.天然气的主要组分是甲烷,还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气.以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽转化法应用得最广泛,它是在管式炉中常压或加压下进行的.由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度,一般是在管间燃烧某种燃料气来实现,转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取.由于天然气蒸汽转化法制的合成气中,氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足,工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法,以达到合适的配比,二氧化碳可以外部供应,也可以由转化炉烟道气中回收.另一种方法是以天然气为原料的二段转化法,即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化,只有约1／4的甲烷进行反应,第二段进行天然气的部分氧化,不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800℃以上,残留的甲烷量可以减少,增加了合成甲醇的有效气体组分.天然气进入蒸汽转化炉前需进行净化处理清除有害杂质,要求净化后气体含硫量小于0.1mL/m3.转化后的气体经压缩去合成工段合成甲醇2、由甲烷制乙炔乙炔曾是世界化学工业中“有机合成之母”，早期的石油化工就始于天然气乙炔工业和天然气凝析液（NGL）制乙烯工业的兴起。
碳一化工原理
碳一化工原理
碳一化工是指以含有一个碳原子的物质（如CO、CO2、CH4、CH3OH、HCHO等）为原料合成化工产品或液体燃料的有机化工工艺。
其核心原理是利用这些含有一个碳原子的化合物进行转化，以得到所需的化工产品或液体燃料。
这种转化可以通过多种途径实现，例如通过合成气（CO+H2）的合成，或者通过其他化学反应，如烃和燃料油类合成、含氧化合物合成（如甲醇、甲酸、甲醛、醋酸等）、含氮化合物合成（如氢氰酸、二甲基甲酰胺等）。
碳一化工技术的原料来源广泛，传统上主要以煤和重油为主，但随着能源结构的调整和低碳政策的驱动，甲烷资源也逐渐成为原料之一。
碳一化工的应用领域广泛，包括烃和燃料油类合成、含氧化合物合成、含氮化合物合成等，可以生产出甲醇、甲醛、甲酸甲酯、醋酸及其系列产品等多种化工产品。
此外，碳一化工的高效催化技术是碳一化工领域的关键技术之一。
通过使用高效催化剂，可以在较温和的条件下实现碳一化合物的转化，提高反应效率和产物选择性，降低能耗和废弃物排放。
这种技术在碳一化工的生产过程中发挥着重要作用，有助于实现碳一化工的绿色、高效和可持续发展。
总的来说，碳一化工原理是利用含有一个碳原子的物质进行转化合成，得到所需的化工产品或液体燃料。
通过选择合适的原料和反应途径，以及应用高效催化技术，可以实现碳一化工的高效、绿色和可持续发展。
碳一化工生产现状及发展趋势分析
碳一化工生产现状及发展趋势分析摘要碳一化工就是利用含一个碳原子化合物的有机物为原料，生产有机化合物的重要技术。
此类化工技术是替代石油合成基本化工原料的一个新途径，其重要的意义在于对能源开发的集成，以此提高能源开发的附加价值，本文分析了目前碳一化工的生产现状，并对其发展进行了展望。
关键词碳一化工；合成产品；关键技术；发展方向中图分类号TQ 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)051-0200-011 基于一个碳原子化合物化学工业概述以含一个碳原子化合物为基础的化工生产，是早在乙酸生产中提出的，简言之为“碳一化学”，即从合成气生产甲醇，通过铑络合物的催化体系进而反应生产乙酸。
广义上看就是以一个碳原子化合物为生产原料的化工生产，如甲烷、一氧化碳、二氧化碳、HCN、甲醇等所参与的化学反应，都可以被定义为碳一化学。
到了上个世纪的末期，日本催化学会的碳一化学委员会将碳一化工定义两个部分，即制造一氧化碳、氢或者合成气的技术和利用一氧化碳以及合成气制造化学品两个部分。
近些年碳一化工体系被不断拓展，包括了合成气生产，即天然气、煤层气、煤炭、重质油等转化而获得；还有甲烷为原料合成碳数为两个或者多个的化合物的化学和工艺。
这些都可以看做是以含一个碳原子化合物为基础的工业生产。
2 碳一化合物的主要产品以及生产工艺分析2.1 甲醇羰化工艺在20世纪70年代，碳一化工得到了各国的重视，目前采用甲醇羰化合成乙酸的工艺生产的乙酸站世界乙酸产量的六成以上。
与采用钴催化剂不同的是，采用了铑催化剂的副反应很少，几乎不会因为冲入氢气而生成乙醛、乙醇等，获得的甲醇到乙酸的回收率可近似百分之百，而一氧化碳计量的乙酸收率也在90%以上。
其反应的机理是通过催化剂碘甲烷在一价铑催化剂的作用下与一氧化碳进行插入反应，从而生成乙酰碘，然后从乙酰碘与水或者甲醇发生反应生成乙酸或者甲酸甲酯，同时完成碘到碘甲烷的还原。
随着技术拓展，在20世纪80年代还开发了低水乙酸工艺，成为了甲醛羰基化生成工艺的新工艺核心，其内容就是在铑催化剂中添加高浓度的碘化锂，提高催化剂的相对稳定，加入碘化锂与碘甲烷后，使得水的质量得到了调整，降低了10个百分点，同时保持了高效反应过程，达到了以甲醇计乙酸选择性近似百分百，以一氧化碳计乙酸选择性高于97%的效果。
生物炭的未来趋势
生物炭的未来趋势生物炭是一种由生物质热解制成的固体炭材料，具有多孔结构和高孔隙率。
它在农业、环境保护、能源开发等领域有着广泛的应用前景。
未来，生物炭有着以下几个趋势：1. 农业应用的拓展：生物炭可以作为一种土壤改良剂，改善土壤质量，增加土壤肥力。
它可以吸附和保持土壤养分，提高土壤水分保持能力，并具有抑制土壤肥料和农药流失的作用。
未来，随着农业可持续发展的需求增加，生物炭在农业领域的应用将得到进一步拓展。
2. 环境治理的推广：生物炭可以吸附污染物质，净化水体和大气。
在水处理方面，生物炭可以吸附水中的重金属和有机物，净化废水。
在大气治理方面，生物炭可以吸附大气中的有害气体和颗粒物，减少环境污染。
未来，生物炭可以广泛应用于污水处理、大气净化等领域，对改善环境质量起到积极的作用。
3. 能源开发的创新：生物炭可以作为可再生能源材料，用于生物质能源的开发。
生物炭可以被用于燃烧发电、生物炭燃气化等能源转换过程中，产生热能和电能。
与传统化石燃料相比，生物炭具有低碳排放、可再生和环境友好等特点。
未来，随着对可再生能源需求的增加，生物炭在能源开发领域的创新应用将得到推广。
4. 产业化与标准化的发展：目前，生物炭产业尚处于起步阶段，产业链不完整，市场发展不均衡。
未来，生物炭产业将向着规模化、专业化和标准化方向发展。
通过提高生产技术和设备水平，降低生产成本，实现生物炭的大规模生产。
同时，制定统一的产品标准和评价指标，推动生物炭产业的健康发展。
5. 科研与技术创新的推进：生物炭是一个多学科交叉的研究领域，涉及生物质热解、多孔材料、环境科学等多个学科。
未来，需要加强生物炭基础研究和应用技术创新，提高生物炭的生产效率和性能。
同时，加强生物炭与其他材料的复合应用研究，为生物炭的更广泛应用提供技术支持。
综上所述，生物炭在农业、环境保护和能源开发等领域有着广泛的应用前景。
在未来，生物炭将向着农业应用拓展、环境治理推广、能源开发创新、产业化与标准化发展、科研与技术创新推进等方向发展。
生物炭制甲醇项目概况介绍
生物炭制甲醇项目概况介绍
生物炭制甲醇项目是一项利用生物质制备甲醇的创新技术。
在这个项目中，生物炭作为催化剂，将生物质经过热解、气化等过程转化为甲醇。
该技术具有以下几个概况特点：
首先，生物炭制甲醇项目是一种环保可持续的能源生产方式。
生物质作为原料不仅来源广泛，而且其碳排放相对较低。
同时，生物炭作为催化剂可循环再利用，减少了对传统催化剂的需求，降低了环境污染风险。
其次，该项目具有经济效益突出的优势。
相比于传统石油炼制甲醇的过程，生物炭制甲醇技术的制造成本较低。
此外，通过利用生物质资源，可以促进农业和林业发展，增加农民和农业经济的收益。
此外，生物炭制甲醇项目还可以提供稳定的能源供应。
甲醇作为一种多功能清洁燃料，可广泛应用于交通运输、化工、家庭用品等领域。
通过生物炭制甲醇技术，可以降低对传统能源的依赖，实现能源可持续发展的目标。
综上所述，生物炭制甲醇项目具有环保、经济和能源供应稳定的优势，是一项具有潜力和前景的技术创新。
通过不断推进该项目的研究和应用，可以为能源转型和可持续发展做出积极贡献。
全球己内酰胺市场趋势与发展前景
全球己内酰胺市场趋势与发展前景己内酰胺，化学式为C6H11NO，是一种重要的有机化工原料。
它广泛用于生产尼龙6和尼龙66等合成纤维，以及制备日用品、电子产品和汽车零部件等领域。
随着全球经济的快速发展和科技进步，己内酰胺市场呈现出了一系列的趋势与发展前景。
一、全球市场概况截至2021年，全球己内酰胺市场总体呈现出良好的发展态势。
己内酰胺的需求持续增长，主要得益于纺织、电子和汽车等行业的不断发展。
尤其是亚太地区，其强劲的经济增长和人口规模庞大，成为己内酰胺消费的重要推动力。
此外，北美和欧洲地区的己内酰胺市场也保持稳定增长。
二、市场趋势分析1. 绿色化生产趋势随着环保意识的提高，己内酰胺市场正朝着绿色化生产的方向发展。
传统的己内酰胺生产工艺存在一定的环境污染问题，对水资源和空气质量造成一定的破坏。
因此，绿色化生产技术的推广和应用，成为市场发展的趋势之一。
2. 高性能材料需求增加随着信息技术的迅猛发展和智能化时代的到来，对高性能材料的需求也日益增加，其中包括高性能尼龙等产品。
己内酰胺作为这些高性能材料的重要原料之一，其市场需求将随之增长，为产业发展带来新的机遇。
3. 创新应用领域拓展己内酰胺的应用领域正在不断拓展，除了传统的合成纤维和塑料产品，如今还涉及到电子、新能源、医药等领域。
例如，己内酰胺可以用于锂离子电池的导电层的制备，也可以用于制备生物可降解材料。
这些领域的不断创新应用，将进一步拉动己内酰胺市场的发展。
三、发展前景展望展望未来，全球己内酰胺市场的发展前景十分广阔。
从国际市场来看，中国、美国、德国等国家是全球己内酰胺产业的主要参与者和消费市场。
中国作为世界最大的己内酰胺生产和消费国家，其市场需求将继续保持稳定增长，并在全球市场中占据重要地位。
同时，随着新型材料和新技术的不断涌现，己内酰胺市场的创新活力也将持续增强。
高性能材料的需求增加以及绿色化生产的发展趋势，将促使己内酰胺市场向更高水平迈进。
然而，在市场发展的同时，己内酰胺产业也面临一些挑战。
一氧化碳下游项目建议书
年产1万吨草酸、草酸二乙酯项目建议书1 项目建设的背景C1化学可看作是由合成气、甲烷、甲醇、甲醛等制备含有C-C键化合物的化学加工过程。
很多化工产品都可以由C1化学合成，如草酸酯、碳酸酯、乙二醇、醋酸、草酸、高级脂肪醇等。
在世界石油资源趋向减少的情况下，C1化学对改变长期依赖石油为原料的化工路线，使煤炭在将来重新取代石油成为原料资源具有长远意义。
C1化学品的研究与开发越来越受到学术界和工业界的高度重视。
我国的煤贮藏量丰富，在开发煤资源利用与碳一化工中，利用CO合成草酸酯、草酸，具有重要的意义。
利用CO制取有机含氧化合物是C1化学研究开发中最有前途的路线。
CO来源广泛，可从煤或天然气中制取，也可从工业废气如化工厂、水泥厂、钢厂等排放的烟道气中获取，CO分子含有57%重量的氧，用以合成含氧化合物是最经济合理的方法。
目前采用的甲酸钠法草酸生产工艺与醇与草酸酯化反应的草酸酯传统工艺路线存在技术落后、能耗高、消耗大量的烧碱和硫酸等缺点，无法满足现代化工业发展的要求。
因此采用一氧化碳羰基合成草酸酯以及草酸对改变老工艺能耗高、三废污染严重等问题，开辟由煤化工制备含氧化合物的新工艺有重要意义。
草酸是一种重要的化工原料，可直接应用于许多领域。
如大量用于稀土元素和其它金属元素的分离和提取；金属清洗和形成保护膜；纺织印染行业织物处理中作棉、毛的媒染剂。
在维生素B2、金霉索、四环素、链霉素等生产过程中用草酸酸化发酵液。
此外，草酸还可用于墨水、油墨和涂料的生产、催化剂制备、摄影和晒图工艺，向日葵和菜籽油脱胶，金粉制造，无铅汽油的防爆，亚甲蓝脱色，混凝土抗蚀，泡花板增强，提高乳化燃料燃烧效率和麦芽糖氧化，以及用作衣料杀虫剂组分和除垢剂中的有效成分。
草酸酯在化学工业中有重要的用途。
被广泛地用于医药、农药、染料等工业部门。
草酸二酯是硝酸纤维素的良好溶剂，用于要求溶剂缓慢蒸发的专用漆，在电子管生产用的专用漆和一些类型的油墨中用作溶剂；草酸酯用于分离稀土金属和钛；草酸的一些烷基芳基酯具有除草或促进植物生长的作用。
煤制油的化学原理及其应用前景
煤制油的化学原理及其应用前景摘要煤制油属于新型煤化工的一部分。
在人类面临能源短缺、国际石油价格剧烈波动的情况下,煤制油逐渐进入了公众的视野。
介绍煤制油的化学原理及其应用过程中面临的挑战。
关键词煤制油煤化工煤炭液化煤焦油精制甲醇混合烃新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主,如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯、聚丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)等,它与能源、化工技术结合,可形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。
煤炭能源化工产业将在我国能源的可持续利用中扮演重要的角色,对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。
1 煤制油与煤化工“煤变油”是不恰当的提法。
由于近年“煤变油”在媒体上常见,因此容易误导一些普通读者的想象:一个“变”字把一件本来严谨而高端的科研行为罩上了“神话色彩”,加之前几年有人谬吹“水变油”后被揭是谎言,“煤变油”一度被草率质疑是否又是“伪科学”?同样,煤气化和煤液化也不是物理学上的汽化和液化。
“煤变油”准确地应该称“煤制油”。
也就是说,通过煤这种原材料,经过工厂加工生产出油这种产品——这样才符合科学原理。
从化学上说,煤制油是煤炭化学工业的一部分,简称煤化工。
它与石油化工是不同的化学过程。
煤化工是碳一化学工业的一部分,是以煤为原料,且以含一个碳的煤气为原料合成相应的多碳化合物,甚至是高分子化合物的工艺过程。
石油化工则是直接将多碳化合物经过重整、裂化或者合成等工艺手段获得新的多碳组分的化合物的过程。
理论意义上讲,以石油和天然气为原料通过石油化工工艺生产出来的产品也都可以以煤为原料通过煤化工工艺生产出来。
从化学工业发展的历史来看,化学工业经历了农产品化工时代——煤化工时代——石油化工时代几个阶段。
19世纪化学工业发展初期,农副产品曾是最早的化工原料。
20世纪初,煤炭炼焦工业随着钢铁工业的发展而兴起。
20世纪40年代末期,石油工业开始兴起,煤在有机化工原料中的比重逐年下降。
碳减排技术的发展与应用
碳减排技术的发展与应用随着全球经济的迅速发展，大量的化石燃料被燃烧，导致了不可忽视的二氧化碳排放量的增加。
因此，二氧化碳减排已成为全球面临的严峻问题。
碳减排技术的发展和应用成为了解决这一问题的重要途径。
一、碳减排技术的成果碳减排技术主要包括减少二氧化碳的排放和捕捉二氧化碳两个方面。
在减少二氧化碳排放方面，很多国家都采取了措施，如将燃料改为更清洁的能源，鼓励绿色交通，促进节能减排等。
中国也启动了全国碳市场建设，加快发展清洁能源等措施。
这些措施的实施促进了碳排放的减少。
在捕捉二氧化碳方面，碳捕捉利用技术得到了长足的发展，并已经取得了一定的成果。
目前，碳捕捉和地质封存技术已经应用于很多工业生产领域，如化工、钢铁、水泥等。
在气候变化合作方面，各国合作开发和实现大规模碳减排项目，如增加自然碳汇、土壤质量改进、改善农业实践等。
二、碳减排技术的前景未来碳减排技术的发展还有很大的提升空间。
目前，电动汽车的普及和可再生能源的大规模使用可以实现碳排放模式的转变。
同时，城市公共交通、轨道交通以及非汽车交通的发展和普及也将有助于减少碳排放。
新材料和新技术的发展也将在未来减少碳排放方面发挥重要作用。
例如，建筑行业使用多层玻璃、低放射性太阳能电池板等现代技术，可以大幅减少建筑物的能耗。
同时，新型催化剂、高效节能设备等技术也将大幅减少工厂、电厂等工业领域的碳排放。
三、碳减排技术的挑战碳减排技术发展也面临较大的挑战。
首先，碳减排的成本较高，现有技术难以降低碳捕捉成本。
其次，碳封存技术在实际应用中难以达到效果，可能存在安全隐患。
最后，碳减排应用不可避免地面临着政策制定方面的挑战。
四、结论在全球环境问题日益严峻的现状下，碳减排技术的发展是解决问题的重要手段。
随着新能源技术和新材料的不断涌现，碳减排技术将有更加广阔的发展空间。
然而，面对种种挑战，各国需要加强合作，制定更有效的政策，推动碳减排技术的发展和应用。
碳中和的发展效益及前景分析
碳中和的发展效益及前景分析碳中和作为应对气候变化的重要战略，已经成为全球关注的焦点。
通过减少温室气体排放并增加吸收，碳中和旨在实现净零排放，为保护地球生态环境起到至关重要的作用。
本文将分析碳中和的发展效益，并展望其前景。
一、碳中和的发展效益1.1 环境保护效益碳中和的核心目标是减少温室气体排放，尤其是二氧化碳。
通过部署清洁能源、提高能源效率、推广低碳交通工具等措施，减少了大量的二氧化碳排放。
同时，碳中和还鼓励恢复和保护森林、湿地等自然生态系统，增加碳汇的容量，进一步提升环境的自净能力。
这些措施的实施将减缓气候变化、保护生物多样性、改善空气质量等，带来巨大的环境保护效益。
1.2 经济发展效益尽管碳中和需要投入大量的资金和技术，但其也带来了可观的经济发展效益。
首先，碳中和推动了清洁能源产业的快速发展。
清洁能源产业的兴起，不仅减少了对传统化石能源的依赖，还为就业创造了大量机会。
其次，碳中和促进了能源结构的升级和转型，提高了能源效率，降低了能源成本。
此外，碳市场的建设也为企业提供了新的商机，推动了绿色金融、碳交易等领域的发展。
1.3 健康与社会效益减少温室气体排放对人类健康和社会福祉具有显著的积极影响。
随着清洁能源的推广和交通方式的改变，空气质量得到显著提升，减少了雾霾等污染物对人体的危害。
此外，碳中和还促进了可持续发展和社会公平，为解决贫困、发展不平衡等问题提供了新的机遇，推动了社会的和谐稳定。
二、碳中和的前景2.1 技术创新推动发展碳中和的实施需要依靠先进的技术手段。
随着科技的迅速发展和创新，越来越多的碳捕集、碳储存、碳利用等技术被研发并应用到实践中。
例如，碳捕集与储存（CCS）技术可以将工业废气中的二氧化碳捕集并地下封存，有效减少排放。
碳利用技术可以将二氧化碳转化为有机化合物，为新能源和化工产业提供原料。
这些技术的不断创新和成熟，将推动碳中和战略的快速发展。
2.2 国际合作促进共赢碳中和是全球性问题，需要国际合作才能取得更大的成效。
碳材料工程技术就业方向
碳材料工程技术就业方向
碳材料工程技术的就业方向可以分为以下几个方面：
1、碳材料研发。
碳材料工程技术专业毕业生可以从事碳材料研发工作，包括开发新型碳材料、改进现有碳材料的性能等。
2、碳材料生产与加工。
碳材料工程技术专业毕业生可以在碳材料生产与加工企业从事相关工作，包括碳材料的生产和加工工艺优化、设备维护和操作等。
3、碳材料应用工程师。
碳材料工程技术专业毕业生可以从事碳材料在电子、航空航天、能源、环境等领域中的工程应用工作，包括设计、测试、应用咨询等。
4、碳材料测试与检测。
碳材料工程技术专业毕业生可以从事碳材料的测试与检测工作，包括使用各种测试仪器和设备对碳材料进行性能测试和质量检测。
5、碳材料销售与市场开拓。
碳材料工程技术专业毕业生可以从事碳材料产品的销售工作，包括与客户的沟通、市场调研和销售策略制定等。
6、碳材料教育与科普工作。
碳材料工程技术专业毕业生可以从事碳材料的教育和科普工作，包括高校的教学工作、科普机构的科普活动策划和组织等。
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化工项目精选
化工项目精选1. 生产高纯度化学品：该项目涉及生产高纯度化学品，如高纯度有机溶剂、高纯度稀土元素等。
这些化学品广泛应用于制药、电子、金属处理等行业。
2. 制造可降解塑料：该项目涉及制造可降解塑料，能够代替传统塑料，降低对环境的污染。
可降解塑料广泛应用于食品包装、农业用品等领域。
3. 开发新型清洁能源技术：该项目涉及开发新型清洁能源技术，如太阳能、风能等。
这些技术能够替代传统能源，减少对环境的污染。
4. 生产高效化肥：该项目涉及生产高效化肥，能够提高农作物的产量和质量，减少对土壤的污染。
高效化肥广泛应用于农业领域。
5. 制造高性能材料：该项目涉及制造高性能材料，如强度高、耐高温、耐腐蚀等特性的材料。
这些材料广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑领域等。
6. 研发新型医药产品：该项目涉及研发新型医药产品，如新药、生物制剂等。
这些产品能够用于治疗疾病、改善患者生活质量。
7. 生产环保型涂料：该项目涉及生产环保型涂料，能够满足市场对环保产品的需求。
环保型涂料广泛应用于建筑装饰、汽车制造等领域。
8. 制造高性能电池：该项目涉及制造高性能电池，如锂离子电池、钠离子电池等。
这些电池具有高能量密度、长寿命等特点，广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。
9. 开发新型水处理技术：该项目涉及开发新型水处理技术，能够高效净化水源，解决水资源短缺和水污染问题。
这些技术广泛应用于饮用水、工业用水等领域。
10. 生产环保型纺织品：该项目涉及生产环保型纺织品，如有机棉、再生纤维等。
这些纺织品具有低碳排放、可循环利用等特点，符合市场对环保产品的需求。
甲醇作为碳一化工最核心的中间产品
利用CO2 合成甲醇的催化剂合成开发研究——节能减碳，变废为宝甲醇是一碳化工中最核心的中间产品，是生产醋酸、甲醛、对苯二甲酸二甲酯、医药、农药等有机化工产品的原料，也是部分替代燃料和裂解生产烯烃的重要原料。
甲醇还可作为液体清洁燃料，便于携带和运输。
它既可作为车用替代燃料，又是重要的高附加值产品的特点，使得甲醇的合成和应用研究越来越受到人们重视。
甲醇化学作为21世纪的化学交出学科的一个分支和甲醇化工同时作为化学工业与能源工业的一个重要领域的地位正在形成。
甲醇产量是一个国家一碳化工发展水平的标志和能源化工的晴雨表。
现有的甲醇生产是通过消耗不可再生的能源煤、气、油，通过制气、变换、合成工序生产，消耗较多。
我国是世界上能源消耗最大的国家，但高耗能、低效率使得我国的能耗效率很低。
2008年全球CO2排放量达到86.7×108t/a，我国占21%，全世界第一。
CO2主要为回收合成氨厂、石化厂、炼油厂、乙醇厂、天然气化工厂外排的CO2，但目前全球CO2的利用不足1×108t，浪费极大。
我国CO2产能约为125×104t，大量CO2排入大气。
以煤为主，石油、天然气、水核电仅占25%左右的能源结构，决定了我国CO2排放量持续增长的趋势在短期内难以改善。
经济的快速持续发展，与之相适应的能源增长，CO2排放量增加与保护环境、减少CO2类温室气体的排放，已成为制约经济发展的瓶颈。
而通过提高能源的利用率、降低能源消耗和综合利用外排CO2是减少CO2排放量的有效措施。
二氧化碳加氢合成甲醇将二氧化碳转化成可用化工产品，为上述问题提出了最好的解决方案。
二氧化碳制甲醇法中每摩尔甲醇所产生的反应热仅是传统甲醇合成法的一半。
采用CO2加氢合成甲醇的装置的合成和蒸馏单元的投资与传统的C2加氢合成甲醇装置相当。
以CO2为原料的绿色合成甲醇技术为降低CO2排放、综合利用CO2碳资源、开拓C1化工的发展空间提供了强大的技术支持。
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碳一化工有前景的项目1. 国内外发展趋势1.1 合成氨生产1.1.1 以煤为原料的合成气生产煤炭气化已有150多年的历史，气化方法达70～80种。
开发新一代煤炭气化技术，不仅是经济、合理、有效地利用煤炭资源的重要途径，也是今后发展煤化工的基础。
综合分析各国煤炭气化技术的特点，其发展趋势是：（1）增大气化炉的断面，以提高其产量；（2）提高气化炉的气化温度和压力，以增加空时收率，降低合成压缩费用。
（3）采用粉煤气化，以降低对煤质的要求，适应现代化采煤细煤产率较高的趋势；（4）研制气化新工艺和气化炉新结构，以减少基本建设投资和操作费用。
符合上述要求的现代气化炉主要有以粉煤添加催比剂的水煤浆为原料的德士古气化炉和两段陶氏气化炉；其最大单炉日投煤量已达3000～4000t。
我国引进软件包和关键设备而大部分设备则立足于国内配套建设的日最大投煤量为450～8 00t的德士古气化炉，已分别在山东和上海投产，运转情况良好；前者限于老厂净化设备，气化压力约为2.0 MPa，后者操作压力为4. 0MPa。
另外，在陕西渭河化肥厂全套引进的内径10ft、气化压力6.4 MPa的气化炉也已顺利投产。
已实现工业化生产的以干粉煤为原料的GSP炉和谢尔公司开发的SCGP炉制成的粗合成气有效成份高（CO+H2超过95％），冷气效率高，不需要特殊耐火材料。
但与以水煤浆为原料的气化炉相比，尚缺乏长期运转经验，而且其煤粉输送系统较复杂，阀门磨损问题尚待进一步解决，当前其引进费用也偏高。
上述四种炉型均适合于生产合成气，并且处于世界领先地位，用户可依据引进费用、煤种情况，经过经济比较加以选择。
另外，国内正在自行开发多喷咀水煤浆气化炉，技术及设备均立足于国内，将大大节省制造费用，其炉膛利用效率也比传统的德士古气化炉高，是很有发展前途的，它的开发成功，将会进一步促进我国煤气化工业的发展。
1.1.2 以天然气为原料的合成气生产目前已实现工业化的以天然气为原料生产合成气技术有部分氧化法和蒸汽转化法。
部分氧化法需要使用纯氧为气化剂，目前已较少采用。
蒸汽转化法又有一段蒸汽转化法，加热型两段蒸汽转化法和换热式两段转化法之分。
一段转化法由于流程短，投资省，应用最广泛。
加热型两段转化法第·一段用蒸汽转化，第二段用纯氧或富氧作气化剂，但用于制氨时可用空气替代纯氧作气化剂，同时又可减少一段炉的负荷，节省高镍合金钢，故广泛应用于制氨。
换热式两段转化工艺最有发展前途。
其二段转化炉出口高温气体热量供一段炉所需的热量，故可大幅度减少燃料天然气的热用量，存在的问题是副产蒸汽量减少。
但从节能的角度来看，这种方法最有竞争能力，是今后大型装置的主要发展方向。
用天然气两段转化制合成气，含氢量高但碳量不足，因此一段转化炉采用副产的二氧化碳作为气化剂来增碳，不仅可改善合成氨的氢碳比，同时减少了工厂二氧化碳的排放，因此也是值得推广的一种工艺技术。
1.2 甲醇及含氧化合物的生产1.2.1 甲醇甲醇是一种重要的基本有机原料，也是C1化学的起始化合物，在基本有机原料中，甲醇仅次于乙烯、丙烯和苯而居第四位。
甲醇合成目前普遍采用帝国化学公司（ICI）和德国鲁奇（Lurqi）的工艺。
由合成气合成甲醇，己有多年的工业化实践，技术上已臻成熟，能量利用效率已接近工艺本身可以达到的最佳化程度。
尽管如此，由于一些固有问题的约束，当前的甲醇合成仍然是一个能耗较高的工艺过程，仍有改进的必要。
这些固有问题主要是：（1）造气过程能耗高，投资大；（2）受合成过程热力学的控制，对于甲醇合成从化学平衡来看低温是有利的，但是传统的催化剂需要在较高温度下进行，因此单程转化率低，大量未转化的合成气需要循环，使操作费用相当昂贵；（b 甲醇合成过程反应热的移出及利用尚有赖于反应卫程学的问题妥善解决；（4）传统的催化剂对硫过分敏感，增大了合成气脱硫的费用。
为了降低造气费用，国外正在研究甲烷（或天然气）直接氧化制甲醇及甲醛。
加拿大、前苏联、日本都有研究，但均停留在小试阶段，目前尚无法与间接法竞争，估计实现工业化还需经过一段相当长时间的工作。
在甲醇合成反应器和催化剂方面的研究工作也取得了一些突破，较有成效的有：（1）Dat/t/ Makee合成新工艺这种工艺的特点是使用了耐硫催化剂，采用管式低温合成塔，比传统合成塔大大提高了空速。
（2）浆态合成甲醇反应器早在70年代中期，美国化学系统公司即开始了浆态相合成甲醇的研究，通过5～8t/d的中试装置，成功地实现了连续运转，已进入了实用化阶段。
该反应器有效地改善了合成过程的传热，使反应基本上在等温下操作，合成原料气通过新设计的环形气体分布器进入反应器，在保持高浓度催化剂浆液悬浮的同时，又保持了紧密的气／液接触，改进了传质。
在温度250℃，5MPa下采用内部换热，无浆液外循环方式，空速11000L／h·kg情况下，出口甲醇浓度为7％～8％，每小时每公斤催化剂的甲醇产率可达到0.96kg。
但浆态操作因催化剂均匀悬浮在液相介质中，其中毒机会是均匀的，因而对原料气杂质含量要求很严格：总硫含量要求低于0.06 X 10-6，HCl、Fe(CO)5及Ni(CO)4要求低于0.01 X 10-6，美国空气液化公司将与达科气化公司合作，在大平原煤气化厂建造一套日产500t的浆态床甲醇合成工业示范装置，项目预算约2.14亿美元。
（3）守固。
固滴流反应器气固一固滴流流动反应器（gas-solid-solid trickle flow reactor简称（GSSTFR）是一种新型反应系统。
它集催化剂的催化作用和吸附剂的吸附作用于同一一反应器，在进行合成反应的同时，进行产品的吸附分离，产品甲醇一经生成，即被吸附剂吸附，使合成反应平衡不断向产品方向转移，从而克服了化学平衡的限制，CO的单程转化率已接近100％，循环操作可以取消。
这项革新很有吸引力，受到了广泛的重视。
GSSTFR系统气相是合成气和甲醇，一个固相是Cu基催化剂，固定在反应器的栅架上，另一个固相是硅铝裂化催化剂，以滴流状态流过催化剂床层，用于吸附反应区域中的甲醇。
为了评价GSSTFR系统的可行性，荷兰Tw ente工业大学建立了一套微型试验装置，在解决了固体输送和气。
固分离问题、实现连续化后，其经济效果是可观的。
（4）耐硫催化剂最近日本公害资源研究所开发了一种新的Pd系合成甲醇催化剂，据称无需深度脱硫即可直接用于合成气的甲醇合成。
这种新型催化剂以带状云母作为载体。
它是一种具有层状结构物的矿物，层与层之间有Ni离子，这种矿物具有溶胀性和离子交换性。
这种耐硫催化剂就是通过离子交换法使Pd载入载体中取代Ni离子而制得的。
（5) 超临界合成甲醇反应器为了改变合成甲醇时大量未转化的合成气循环的情况，我国中科院山西煤化所开发了超临界相合成甲醇新工艺。
该技术的特点是在甲醇反应器中添加超临界或亚临界介质，使合成的甲醇连续不断地从气相转移至超临界相，从而克服了传统的合成甲醇尾气大量循环（约为新鲜气的5～8倍）的情况。
在山西太原化肥厂一所作的中试结果证明，在无尾气或新鲜气与尾气循环比为1：l时，CO转化率达到了90％，甲醇时空产率平均值达到0.46t/h·t催化剂，当放空气能合理利用时具有较好的工业化前景，现该所正与宁夏化肥厂合作进行进一步的开发和放大试验工作。
（6）燃料甲醇在国家科委支持下，我国从德国引进了三辆以纯甲醇为燃料的汽车，经过长达8年的长期公路运行试验，取得了很好的成果。
公路实际运行实践验证，1.6～1.7t 甲醇，相当于1t汽油。
按现行的汽油和甲醇市场价格对比，其经济效益明显，且尾气排放较汽油车大幅度减少，对改善城市环保有较好的效果。
这种环保型汽车的发展，无疑将进一步促进甲醇工业的发展。
1.2.2合成其他含氧化合物（1）甲醇碳基化制醋酸及醋酥甲醇碳基化制醋酸及醋酐是近年来C1化学的重大进展，美国和英国均已实现了工业化。
自1982年以来，世界醋酸生产能力中，甲醇碳基合成法已占50％以上。
最近德国赫斯特公司（Hoechst）将含氢的CO鼓泡导人醋酸甲酯和甲醇的混合液中进行碳基化反应，所得醋酐产率可达1766g/gRh-h。
在醋酸甲酯制备方面也取得了进展。
美国联合碳化物公司已将甲醇碳基化制醋酸甲酯和醋酸混合液的反应选择性提高到接近100％。
碳基化主要采用锗络合催化剂，助催化剂为碘化物。
因此，各国都重视锗和碘的回收。
据德国赫斯特公司发表的专利，它可使醋酸甲酯和甲醇碳基化产品液中的总碘量由2 X 10-6降低至5 X 10-12以下。
我国在这方面也取得了小试成果。
我国开发的固载化催化剂可以基本解决铐的流失问题。
（2）草酸及乙二醇CO通过氧化偶联制草酸，也是一项新技术。
甲醇与亚硝酸(N2O3)反应生成亚硝酸甲酯，在Pd催化剂上实现氧化偶联，得到草酸甲酯，经水解后生成草酸；氧化产品中的NO再氧化成N2O3，循环使用。
这一过程实际并不消耗甲醇和亚硝酸，只是CO与O2和H20合成草酸。
若用乙醇代替甲醇，则可生成草酸二乙酯，再加氢即可制得乙二醇，乙醇可循环使用。
这是一条非石油原料合成乙二醇的路线。
日本目前已将合成气制乙二醇列为C1化学技术开发的基本方向之一。
日本工业技术院最近又获得了一项专利，它采用乙酞丙酮基二碳基锗作催化剂，合成气经液相反应制得乙二醇，产率可达17. 08 mol乙二醇／g原子铑。
我国中科院福建物构所在CO常压催化偶联合成草酸用催化剂的研制方面，进行了原料配比和各种空速条件对催化合成草酸二甲酯的研究，并优选了适宜的反应条件。
改进配制的Pd（2.0％）／a-Al2O3催化剂在常压、140℃、CO／CH3ONO=1.5、空速3000 h-l条件下，时空收率达到999g/L·h。
该所并与福建石油化工设计院和福建南靖氨厂合作进行了规模为100t/a的合成氨铜洗回收CO、常压催化合成草酸二甲酯及水解制草酸的中试。
日本国立工业化学实验室开发了一种新的甲醇制乙二醇的工艺。
它采用氧化锗催化剂在常温常压下通过光辐射活化，将甲醇与丙酮的混合液直接合成为乙二醇，据称选择性可达80％。
（3）甲醇碳基化制甲酸甲酯，再水解制甲酸德国Hu1s公司以甲醇和CO在叔二胺与乙烷作用下进行加压碳基化反应制得甲酸甲酯（HCOOCH3），转化率为80.7％，选择性达99.4％。
同时，该公司还开发了避免甲酸甲酯再酯化而制得无水甲酸甲酯的新工艺。
（4）合成气制甲基叔丁基醚采用多组份催化剂，可从合成气制含60％异丁醇和40％甲醇的混合物，异丁醇脱水成异丁烯，从而可完成由合成气直接制取甲基叔丁基醚。
这是一条很值得重视的由天然气（或煤）制取高辛烷值添加剂的技术路线。
（5）气相法合成乙醇日本乙化学组合有关企业和研究所，目前已完成每日2. 2 kg的小试，在筛选催化剂的基础上，对以Rh／SiO，为母体的催化剂中添加各种金属对催化剂中Rh 进行修饰，发现添加能促进CO解离的金属可提高催化剂活性，添加能促进加氢能力的金属可提高生成乙醇的活性和选择性。