现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案

目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工安排 (2)4、预应力材料进场检测验收 (3)5、波纹管安装 (5)7、预应力筋张拉 (6)8、孔道压浆 (9)9、封锚 (12)10、预应力施工安全措施 (12)11、预应力施工应急预案 (12)12、预应力施工常见问题及处理措施 (14)13、各种保证措施 (19)现浇箱梁预应力张拉、压浆专项施工方案1、编制依据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）2、工程概况高架桥标准断面桥宽为25.5m，加宽段宽46m，地面道路宽分60m（标准段）、70m（匝道段）两种类型。

高架桥上部结构采用预应力混凝土连续梁桥，下部结构采用钢筋混凝土灌注桩基础、钢筋混凝土承台、花瓶式双柱桥墩。

匝道标准断面宽度8m，上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，预应力混凝土箱梁强度等级均为C50。

箱梁施工采用满堂支架2次浇注、一次整体落架成形的工艺。

其预应力体系主要由纵向预应力、横向预应力和横梁预应力三部分组成：⑴纵向预应力：纵向预应力布设顶板束、底板束及腹板束。

顶、底板钢束一般采用7-Φ15.2、9-Φ15.2、10-Φ15.2、12-Φ15.2钢绞线；腹板束一般采用17-Φ15.2钢绞线。

主线桥、匝道桥钢绞线束张拉锚下控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa。

锚具采用符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔。

⑵横向预应力：主线桥顶板横向预应力采用Φ15.2-3钢绞线，顺桥向按50cm间距布设在顶板，钢束张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa，钢绞线束采用15-3扁锚（张拉端）及15P型锚（固定端）体系，预应力管道采用塑料波纹扁管成孔。

⑶横梁预应力：桥梁横断面较宽处端横梁、中横梁在顶缘附近均布设二层横向预应力，一般采用12-Φ15.2、15-Φ15.2、17-Φ15.2钢绞线，钢束张拉锚下控制应力σcon=0.75fpk=1395MPa；预应力管道采用塑料波纹管成孔。

孔道灌浆采用真空辅助压浆工艺。

参建单位建设单位：南通市城市建设工程管理中心设计单位：南通市市政工程设计院有限责任公司监理单位：宁波交通工程咨询监理有限公司施工单位：北京市政建设集团公司有限责任公司3、施工安排3.1人员配备人员组织为使箱梁预应力张拉及孔道压浆施工顺利进行，有效保证箱梁施工质量，确保张拉及压浆过程中的施工安全，项目部成立了施工管理小组，由专业施工队伍负责预应力的施工，每个施工队伍均安排专业张拉工人，共计32人，施工人员必须持证上岗。

3.2机械设备配置根据施工计划安排及工程施工需要，我项目部已将箱梁预应力张拉及压浆工作所使用的设备调拨到场，并经权威检测机构检测合格，可满足箱梁预应力张拉及孔道压浆设计和规范要求。

具体施工设备见下表。

箱梁预应力张拉及压浆施工设备一览表序号规格及名称单位数量备注1 YCW400千斤顶台16 15、17束张拉2 YCW250千斤顶台16 12、10、9、7束张拉3 YCD100千斤顶台8 3束张拉4 ZB4-500B高压油泵台165 高压注油泵台 46 高压油管米240 配油管接头7 油管接头个808 精密压力表个169 手拉葫芦个2010 对讲机台1611 手提砂轮机台1612 BX-315交流电焊机台 413 UB3压浆泵台814 搅拌机JS750 台815 GYJA挤压器台 43.3施工进度计划安排项目部根据本合同段业主节点考核工期，根据实际进度，在箱梁成联段加足工力，确保总体目标的实现。

预应力张拉计划开始时间：2013年3月1日，计划完成时间： 2013年6月30日。

3.4 材料及其他准备钢绞线采用江苏帅龙集团有限公司产品，波纹管采用江阴市腾祥管业有限公司、常州路桥建筑材料有限公司产品，锚具采用江阴法尔胜毅强工程材料有限公司的产品，所有材料经南通市建筑工程质量检测中心检验合格后方可使用。

孔道灌浆用“华新”牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥。

工程主要材料数量：Φ15.2钢绞线：1745.2t锚具（含P锚）：12547套塑料波纹管：161317m4、预应力材料进场检测验收本工程箱梁预应力钢绞线规格符合GB/5224-2003标准的高强低松弛钢绞线，单根钢绞线直径d=15.2mm,面积A=140mm²，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa, 配套锚具采用符合JGJ85-2010夹片式群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔，顶板采用塑料扁管波纹管。

按照设计文件规定，采用两端和单端张拉。

按图纸提供张拉顺序均匀、对称张拉。

预应力钢束采用张拉吨位与引伸量双控，引伸量误差在±6%之内。

预应力钢束在同一截面上断丝率不得大于1%。

4.1预应力钢绞线进场检测验收预应力钢绞线进场时应分批验收。

验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。

从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。

试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格钢绞线验收批划分：每批钢绞线的重量应不大于60t。

4.2锚具进场检测验收锚具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行检测验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。

（2）硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。

每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

（3）静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。

（4）预应力筋锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过1000套组为一个验收批。

4.3波纹管进场检测验收（1）塑料波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

（2）塑料波纹管验收批划分：每批应由同一生产厂生产的同一批塑料波纹管组成，累计半年或10000m生产量为一批，不足半年产量或10000m也作为一批的，则取产量最多的规格。

（3）当规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

5、波纹管安装5.1梁体设计为塑料波纹管（Φ85、100），全桥共16万余米，委托具有相应资质的生产厂家加工。

波纹管接头采用塑料焊机将波纹管热熔焊接或用大一号塑料管连接，接头处再用宽胶带包缠紧密，以免漏浆。

管道与锚具垫板的连接部，内用泡沫海绵等软物密封，外用塑料胶带裹紧以防漏浆。

要高度重视波纹管的安装质量，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上定出曲线位置(以波纹管底为准)，固定波纹管用Φ10钢筋设置“#”字形定位网架，定位网直线段每70cm布置，曲线段加密为40cm一道。

网架顶与钢筋骨架焊接牢固，防止管道上、下、左、右移动而改变预加应力的坐标位置，安放后的管道必须平顺、无折角。

当波纹管与钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。

另外根据设计图纸在腹板曲线段也设置防崩钢筋，间距50cm。

所有防崩钢筋均需勾住主梁纵向钢筋。

5.2预应力管道在孔道一端设置出浆孔（观察），采用PVC管，顶部露出梁面10cm 以上，并用胶布封口。

5.3在穿束前，用高压气泵冲洗孔道，清除孔道内的污物和积水。

管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

6、钢绞线下料及穿束6.1钢铰线下料前，必须对设计图纸中提供的下料长度、钢铰线伸出锚垫板的长度等数据进行复核，确认无误后方可进行。

钢绞线穿束前按设计要求编束。

6.2钢铰线断料应用砂轮切割机切割，不得用电、气切割。

钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

采用二端张拉的钢筋束，每根钢绞线的长度用下式确定：L=L0＋2L1（两端张拉），L=L0＋L1（一端张拉）式中：L0——孔道长度L1——钢绞线一端预留工作长度（设计为1m）6.3锚垫板要按照设计给定的角度、坐标值固定在木模板上，垫板与孔道严格对中并与孔道轴线垂直，螺旋钢筋及锚下加强钢筋按设计正确放置。

6.4预应力钢绞线采用先穿法，采用人工配合穿束机逐根穿束，套入特制牵引头，以防扎破波纹管。

用对讲机互相联络，穿束过程中要核对钢束外露长度及束数。

在浇筑混凝土前仔细检查波纹管，发现有破损处及时修补，防止波纹管漏浆。

6.5穿束完成后，必须及时将露出锚垫板的钢铰线束用胶布缠绕，以免在施工过程中产生锈蚀，影响预应力张拉的效果。

7、预应力筋张拉7.1张拉前准备工作（1）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。

（2）张拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责，张拉前对有关设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）应定期维护和校验。

正常情况下千斤顶使用6个月或张拉300次或在使用过程中出现不正常现象就需要进行校验。

每台油泵在校验时应配备两块压力表，均应进行校验，其中一块留做备用。

（3）预应力张拉须待梁体混凝土达设计强度95%、弹性模量90%以上且龄期不少于7天后才可进行。

（4）孔道预应力束编号A．顺向腹板束编号为：面向路线行进方向，由左向右依次编号。

B．横隔梁束编号为：由小桩号侧向大桩号侧依次编号。

C．一端张拉的顶、底板束编号为：面向路线行进方向，由左向右且按先后顺序依次编号。

（5）预应力筋张拉伸长量与设计伸长量进行校核，并报设计审核后采用。

（6）现场搭设张拉平台，平台后方必须设置挡板，挡板采用不小于5cm大板并安置警示标志，平台后方严禁站人。