剪力墙模板技术交底
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程主体结构为剪力墙结构，共XX层，包括地上XX层和地下XX层。
建筑高度为XX米，建筑耐火等级为XX级，设计使用年限为XX年。
2. 剪力墙结构特点剪力墙结构是一种常用的抗侧力结构体系，其主要特点如下：1.墙体厚度较大，一般在XX毫米其他；2.墙体长度一般不超过XX米；3.墙体材料主要为钢筋混凝土；4.具有良好的抗剪、抗弯、抗压性能；5.可以有效承担水平荷载和垂直荷载。
3. 剪力墙结构设计要求1.墙体布置：根据建筑平面布局和立面造型，合理布置剪力墙，使结构体系具有足够的抗侧移刚度；2.墙体高度：剪力墙的高度一般不超过楼层高度的XX倍；3.墙体厚度：根据承受的荷载和受力要求，合理确定墙体厚度；4.钢筋配置：根据墙体的受力特性，合理配置纵向钢筋和箍筋；5.连接节点：剪力墙与梁、板、柱等构件的连接节点应满足强度和刚度要求；6.抗震设计：根据抗震设防要求，采取相应的抗震措施，如设置抗震墙、弹性连接等。
4. 施工技术要求1.模板工程：根据墙体尺寸和厚度，制作合适的模板，保证墙体成型准确；2.钢筋工程：按照设计图纸要求，绑扎墙体纵向钢筋和箍筋，保证钢筋间距和保护层厚度符合要求；3.混凝土工程：采用强度等级符合设计要求的混凝土，保证墙体混凝土强度；4.施工缝处理：合理设置施工缝，采用填充物填充缝隙，保证结构连续性；5.连接节点施工：严格按照设计要求施工，保证连接节点的强度和刚度；6.抗震措施施工：按照设计要求，设置抗震墙、弹性连接等抗震措施。
5. 质量验收1.墙体尺寸：检查墙体厚度、长度等尺寸是否符合设计要求；2.钢筋规格：检查纵向钢筋和箍筋的规格、数量、间距是否符合设计要求；3.混凝土强度：检查墙体混凝土强度是否符合设计要求；4.连接节点：检查连接节点的施工质量，保证其强度和刚度；5.抗震措施：检查抗震墙、弹性连接等抗震措施是否符合设计要求。
剪力墙结构混凝土工程技术交底
剪力墙结构混凝土工程技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中剪力墙结构的混凝土工程是整个建筑结构的重要组成部分。
剪力墙作为主要的抗侧力构件，其混凝土施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用功能。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
编制混凝土施工方案，确定混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，并确保水泥的质量合格。
砂：选用中砂，含泥量不大于 3%。
石子：选用粒径 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
水：使用自来水或符合混凝土拌合用水标准的水源。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机具准备混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等，应保证其性能良好，能够满足施工要求。
混凝土运输设备：如混凝土搅拌运输车、塔吊、泵送设备等。
振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
抹光设备：如抹光机、铁抹子等。
4、作业条件准备模板工程已经完成，并经验收合格。
钢筋工程已经完成，并经验收合格，钢筋的保护层垫块已设置到位。
预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经验收合格。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但不得有积水。
三、混凝土的拌制1、混凝土配合比的确定根据设计要求的混凝土强度等级、耐久性、工作性等，由试验室进行配合比设计。
施工过程中，应根据原材料的变化及时调整配合比。
2、混凝土的搅拌搅拌混凝土时，应严格按照配合比计量原材料的用量。
搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的坍落度等确定，一般不少于 90 秒。
搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度，确保其符合设计要求。
四、混凝土的运输1、运输方式的选择根据施工现场的条件和混凝土的浇筑量，选择合适的运输方式，如混凝土搅拌运输车、泵送、塔吊吊运等。
剪力墙柱木模板钢支撑加固施工技术交底
模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完 成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装，最后带上垫片和螺母，紧固完成。
施工工艺
阴阳角拼缝
包角企口
施工工艺
板缝拼接
≤250 ≤200
方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方 钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密
质量标准
1、安装应严格按照设计图纸安装，不得随意更改，如果出现图纸设计不符合现场条件的， 应及时与项目部管理人员沟通。 2、对拉螺栓间距，特别是拐角部位和一些异形部位，螺栓间距不得大于600毫米。 3、模板加固完成后，垂直度、平整度必须从严控制，确保混凝土墙柱成型后满足 [0,8]mm的要求。 4、安装完成后，班组应检查对拉螺栓、阳角锁具、洞口锁具是否紧固到位，墙柱模板垂 直度、平整度是否满足要求。自检合格后报项目部验收。 5、浇筑混凝土时，由于振动棒振动受力，有可能导致一些位置的螺母松动，看模人员在 浇筑混凝土时要旁站跟踪检查螺母的情况，如有松动应及时扭紧。
100mm大角线
阴角：3根方木
施工工艺
阴角加固
注意：1、阴角位置，钢背楞、阴角锁具必须十字形交叉顶牢固定住阴角处竖楞。 2、阴角锁具对拉螺杆固定位置距离阴角不得大于250mm，加固时两向螺母同时加固，使之受力均匀。注意不要旋紧过度，影响
垂直平整度。
施工工艺
阳角加固
将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处 相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至 锁紧，阳角加工完毕。
细部节点
门垛GZ一次成型
剪力墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、适用范围本交底适用于本工程所有剪力墙浇筑施工环节。
三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合设计要求，并经试验室检验合格。
2. 机械设备：检查混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备性能良好，并做好维护保养。
3. 人员准备：施工人员应熟悉剪力墙浇筑施工工艺和安全操作规程。
四、施工步骤及安全注意事项1. 模板安装：- 模板应牢固、稳定，符合设计要求。
- 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。
- 模板安装完成后，进行预检，确保模板无变形、倾斜等现象。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固。
- 钢筋搭接长度应符合规范要求。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 浇筑过程中，控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
- 浇筑分层厚度应符合规范要求，并使用振捣器进行振捣。
- 浇筑过程中，防止混凝土流淌、溢出模板。
4. 安全注意事项：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高处作业人员应系好安全带，并遵守高空作业安全规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格执行操作规程，防止误操作。
- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、应急处置1. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并报告相关部门。
2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。
六、总结通过本次安全技术交底，全体施工人员应充分认识到剪力墙浇筑施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。
七、交底人：（姓名）八、验收人：（姓名）九、日期：____年__月__日。
剪力墙混凝土浇筑技术交底记录
6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.4混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
3.2.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
3.2.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
7.2混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5混凝土施工记录。
7.6其它技术文件。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C1-006
工程名称
6#教工宿舍楼等3项（北京华文学院新校区）
交底日期
2014年5月21日
施工单位
中集建设集团有限公司北京华文学院项目部
3.2混凝土浇筑、振捣：
3.2.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。均匀入模，不应直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
剪力墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。
- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。
（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。
- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。
（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。
- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。
（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。
（3）施工设备应归位，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。
所有线已经验收。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、熟悉图纸，作好技术交底。
11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。
板高：根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
(三)施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检四、操作工艺(一)挂金三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
模板工程技术交底
模板工程技术交底本项目部承担省建六公司智能化办公楼工程施工，为六字型综合性办公楼。
其中-1～1层层高为3.6m，2-13层为3.3m,14-15层为3.03m.一、根据本工程特点、规模及设计要求，主体框架为剪力墙框架结构均按清水构件要求制作安装。
模板工程施工及验收严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章执行。
模板及支撑体系材料采用国家标准φ48，3.5mm厚普碳钢管，60某80木方和10厚竹模板。
项目部应针对施工单元向施工班组下达作业指导书。
二、支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架，支撑体系搭设方式及计算如下：1、支撑体系搭设1.1竖向支撑：采用钢管支撑，间距为1.2某1.2m，竖向支撑必须保证垂直，由项目质安员验收。
1.2水平横杆布置：步距不大于1.5m，必须配有扫地杆和水平支撑杆。
1.3斜撑布置；每根竖杆和横杆均连接一根斜撑，斜撑中部在其它杆件相交处均用扣件联结。
1.4搭设要求：立杆纵横间距≤1.2m，扫地杆距支撑面15cm，纵横水平杆间距≤1.5m，立杆支撑点应加设垫片，每隔3m加设剪刀撑，剪刀撑角度55°-65°为宜。
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
立杆如需接长应用活动扣件接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆。
剪刀撑和大横杆的连接应用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。
项目部技术人员和质安员在支模架设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
2.承载计算2.1荷载汇集：1)平板为100厚，则1m2钢筋砼自重为25KN/m3某0.10m＝2.5KN/m2模板及支架自重1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2Σ=1.2某2.5+1.4某(2.5+4)=12.1kn/m2则每根竖杆分担的竖向荷载为：12.1kn/m2某1.2某1.2=17.424kn2.2支撑体系验算：1)竖向承载力验算3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
剪力墙及柱梁、板模板技术交底
剪力墙及柱梁、板模板技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，剪力墙、柱梁以及板模板的施工是确保结构稳固和外观质量的关键环节。
为了保证施工质量和安全，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度、强度和刚度应符合设计要求。
木枋：用于加强模板的支撑，选用干燥、无裂缝的方木。
对拉螺栓：根据剪力墙和柱的尺寸，选择合适规格的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时不损坏混凝土表面。
2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手等常用工具。
水准仪、全站仪等测量仪器。
3、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙、柱梁和板的尺寸、位置及标高。
编制模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
三、剪力墙模板施工1、模板安装先在墙底部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。
按照先内后外的顺序安装模板，相邻模板之间用螺栓连接紧密。
模板安装时应保证垂直度和平整度，使用线坠和水平尺进行检查和调整。
2、对拉螺栓设置对拉螺栓的间距应根据剪力墙的高度和厚度确定，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。
对拉螺栓应穿过模板，并在两侧用螺母拧紧，中间设置止水片，防止水渗漏。
3、模板支撑在剪力墙两侧设置钢管支撑，底部与地面固定牢固，上部与模板用扣件连接。
支撑的间距应根据模板的长度和高度确定，一般不大于 1500mm。
4、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除剪力墙模板。
拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除螺栓和模板。
拆除时应注意保护混凝土表面，避免碰撞和损坏。
四、柱梁模板施工1、柱模板施工先在柱子底部设置定位筋，然后安装模板。
柱模板采用四块模板拼接而成，用螺栓连接固定。
柱箍采用钢管或槽钢制作，间距根据柱子的尺寸确定，一般不大于500mm。
2、梁模板施工先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的 1/1000 3/1000。
梁侧模板用对拉螺栓固定，间距根据梁的高度确定。
模板安拆(短肢剪力墙)技术交底记录
1.2.6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
2、梁模板安装
弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4、模板安装
4.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.2.3、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
四、质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
2、材质要求
2.1、木胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为15mm。
2.2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
2.3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底范文（二篇）
框架剪力墙混凝土浇筑安全技术交底范文框架剪力墙是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑工程中。
其主要作用是通过抵抗地震力和风力等外部荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
然而，在框架剪力墙混凝土浇筑过程中，也存在一些安全隐患和技术要点需要注意。
为了确保施工过程的安全性，特进行安全技术交底，具体内容如下。
1. 施工前准备1.1 施工图纸和施工方案的复核施工图纸和施工方案是施工的依据，必须与设计图纸保持一致。
在施工前，施工人员需要仔细复核图纸和方案，确保施工的准确性和顺利性。
1.2 设备和材料的准备施工所需的设备和材料应提前准备好，并进行检查和试验。
例如，混凝土搅拌机、模板、钢筋、混凝土等必须符合规定要求，并能正常使用。
1.3 施工现场的清理和平整施工现场应清理干净，杂物和障碍物应清除，地面应平整。
这样可以为施工操作提供良好的条件，减少施工过程中的安全风险。
2. 模板搭设2.1 模板的安装模板的安装需要严格按照施工图纸和施工方案进行，并满足强度和稳定性的要求。
在安装过程中，要确保模板的连接牢固，不得存在漏洞和松动。
2.2 支撑和调整模板的支撑和调整对于施工的顺利进行至关重要。
支撑要坚固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
调整要准确到位，确保模板的水平度和垂直度。
2.3 防止模板变形和漏浆模板搭设过程中，要特别注意防止模板变形和漏浆现象的发生。
模板不得有异常变形和疲劳断裂的情况，不得有漏浆现象，确保混凝土浇筑的质量和结构的完整性。
3. 钢筋的布设3.1 钢筋的种类和规格钢筋的种类和规格应符合设计要求，并经过质量检验合格。
在布设过程中，要注意区分不同类型的钢筋，保证正确使用，并控制钢筋的间距和偏移。
3.2 钢筋的连接钢筋的连接应采用焊接、扣压或绑扎等方式，连接点要牢固可靠。
在连接过程中，要注意控制连接点的数量和长度，确保连接的质量和可靠性。
3.3 钢筋与模板的间隙钢筋与模板的间隙必须符合设计要求，保证混凝土能够灌注到钢筋周围，并与之紧密结合。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底交底内容：墙体模板本工程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪力墙，标准层墙厚200mm，均采用四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜木模板，竖向次龙骨采用40mm×40mm×2.7mm方钢管，间距150mm，主龙骨采用定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼方钢。
墙体采用M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施工时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层高：主龙骨间距第一道距地250mm，第二道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板支设流程弹模板控制线→安放水泥撑棍→拼装一侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安装主次背楞→安装阳角锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要工序操作要点（1）根据设计图纸进行深化设计，再进行模板配模设计及排版，在加工区配模、统一打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采用四道螺杆模板体系，模板采用915*1830mm模板，模板拼缝处采用40*90mm木模板钉紧，防止拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采用定型化模板夹具，模内水泥支撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防止加固螺栓过紧，导致截面缩小进面影响墙面平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝土撑棍。
（4）门洞口处需增设2道固定加固锁具，采用40*40方钢制作定型化夹具，阳角处采用定型方钢代替木方。
保证阳角处不发生涨模现象。
（5）楼板混凝土外墙浇筑时预先楼面标高以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作用：上层剪力墙根部施工缝回固就利用预埋螺栓进行紧固；如下图：（6）剪力墙模板根部放40*40角铁防止漏浆，角钢置于模板外侧并紧贴模板（楼面混凝土浇筑时需保证墙体两侧的标高以及平整度）；（7）模板配模时整体缩小5mm，合模前模板内杂物应清理干净；模板下口采用水冲法将墙内根本的木屑清理干劲。
剪力墙模板技术交底
模板技术交底一、材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连接角模。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
二、作业条件（3）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。
（4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。
（5）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并完隐检手续。
三、施工操作工艺（一）柱模板安装1.先按住底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。
或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋边接临时固定，用少量U型卡将两侧模板边接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。
3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下面上按模板设计的规定安装柱箍。
4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。
质量标准（6）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装要基土上，基土必须坚实，并有排水措施（7）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。
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模板技术交底
一、施工准备
(一)、作业条件
1. 按工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和
稳定性。
模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。
2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除干净墙身部位杂物。
3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋
保护层卡具到位。
4.熟悉图纸,作好技术交底。
(二)、材料要求
1.墙体模板采用12㎜厚多层板顶板采用12㎜厚竹胶板
2.穿墙对拉螺栓和套筒
3.隔离剂：水性防腐剂
(三)、施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。
二、质量要求
1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层模板的承载
能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
3.模板的接缝不应漏浆。
4.浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
5.对跨度不小于4m的钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度
的1/1000~3/1000。
6.现浇结构模板的允许偏差及检验方法：
三、操作工艺
(一)剪力墙模板
剪力墙模板采用木模板——多层板
竖向木方间距必须不大于200mm，木方尺寸50×100mm，为使接触面积增
大,可将木方长方向与模板面接触。
○1——下部的固定，宜在浇筑楼面砼时予插φ25钢筋在剪力墙两侧，作为水平支撑的固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300)，内穿Φ48钢管作水平斜撑、
水平撑)固定点固。
○2——水平固定钢管间距不大于500mm，并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉，以夹紧墙板模板。
○3——1.5米以下水平撑斜撑间距不大于1000mm，扣件必须扣紧，扣件刚度、强度一定要满足规范要求，以防扣件损坏产生涨模现象。
(二)梁模板
——梁模安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固
定。
梁模板起
——拱按图纸要求或规范要求起拱，大于4米时起拱1—3‰。
梁支撑支柱间距必须按计算要求严格控制，不得超过计算要求，一般为800—1200mm。
——夹木设在梁模两侧板下方，夹木必须将梁侧板与底板夹紧严密，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁与主梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口
档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
——当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上。
梁高超过700mm时，宜加对拉螺栓φ12，@1000左右，加以固定，防止模板
下口向外，爆裂及中部膨胀。
梁下支撑水平横管与立杆扣件必须扣牢。
同时
必须用双扣件扣紧，以防松动下沉。
——梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，
待平板模板安装后，检查并调整标高。
立柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保
证立柱的整体稳定。
——梁模的具体做法详见下图：
说明：1.①为φ48钢管支撑立杆，水平间距@≤1000。
.②为扫地杆，距地150mm；
.③为水平拉杆，上下水平距离≤1500；
.④水平横管，间距≤1000，与立管之间扣件连接，下设一个水平扣件，以防下沉或松动。
.⑤为斜撑钢管；
.⑥为梁夹管；
.每间每跨增加至少一道剪力撑。
(三)顶板模板
7.——顶板模板采用12mm厚竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，
混凝土成型质量好。
8.——平板模板竹胶板下木方为50×100木方，间距不大于200mm。
竖向立杆
间距不大于1200mm。
9.——平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。
10.——水平线标高应为平板底标高减去竹胶板厚度及木方厚度。
然后按水平线
架设水平横钢管。
11.——平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。
为防止板的下挠，平板立模时，
中部按施工规范可适当起拱。
同时要求支撑必须牢固，钢管扣件必须扣紧，
以防松动，使板下挠。
——当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。
顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘夹的胶带纸撕掉，将板面清理干净。
必要时，借助砂轮机进行。
——拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
(四)楼梯模板
按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板起拱高度为2/1000，悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。
满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，然后铺放板模。
楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎,具体做法详见下
(五）电梯筒模
电梯井内采用整体筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑。
筒壁用穿墙对拉螺栓加固。
经验查合格后，浇筑砼。
模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
(六) 洞口模板
——剪力墙门洞口采用L100×100×10的角钢与木板组合制成定型模板。
洞口示意如下图：
①角铁L100×100×10长度同墙宽-5mm。
②Φ14螺丝，拆卸紧固用。
③50mm木板宽同墙宽-50mm。
——水暖电等设备安装预埋洞口采用厚30ｍｍ的木板制成定型木盒。
四、模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
不承重的模板（如柱模），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损
害时，由木工工长填写《拆模申请表》经签字确认后,即可拆除模板。
承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
上表中所指砼强度应根据同条件养护试块强度确定。
五、应注意的质量问题
1.墙身超厚。
防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部、拧
紧。
2.砼墙体表面粘连。
防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷
均匀，不得滚刷；拆模时砼强度必须达到1.2MPa。
3.角模与大模板缝隙处跑浆。
防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝
隙堵塞严密，并应加强检查。
4.门窗洞口砼变形。
防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固
定牢固。
六、成品保护
1.保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放
合理。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜拉钢筋。
3.若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
4.浇筑砼时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时控制好振捣时间。
交底人签字：作业班组负责人签字：。