无粘结预应力施工方案
无粘结预应力混凝土施工方案
无粘结预应力混凝土施工方案
1.设计方案：根据工程需求和设计要求，确定混凝土结构的类型、尺
寸和应力等级。
根据设计图纸和规范，确定预应力混凝土梁的截面形状和
预应力布置方式。
2.模板制作：根据设计图纸和规范，制作预应力混凝土梁的模板。
模
板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑过程中的准确性和稳定性。
3.预应力钢筋制作：根据设计图纸和规范，制作预应力钢筋。
预应力
钢筋通常由高强度钢丝或钢束制成，以提供足够的预应力。
4.预应力钢筋的预拉：在混凝土施工前，对预应力钢筋进行预拉。
预
拉是通过拉力机将预应力钢筋拉伸到设计要求的预应力水平，以增加混凝
土梁的强度和刚度。
5.混凝土浇筑：在模板安装和预拉完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝
土应按照设计要求和施工规范进行配制，并由专业施工人员进行浇筑。
6.压浆和养护：混凝土浇筑完成后，需要对梁进行压浆和养护。
压浆
是指通过对混凝土表面施加压力，使其更密实，并增加表面的粘结力。
养
护是指对混凝土进行水养护，以确保其充分硬化和强度发展。
7.后续处理：随着梁的养护时间的增加，可以进行一些后续处理工作，如修剪预应力钢筋、防水层施工等。
总体而言，无粘结预应力混凝土的施工方案包括设计方案确定、模板
制作、预应力钢筋制作和预拉、混凝土浇筑、压浆和养护等步骤。
这些步
骤的顺序和细节将根据具体的工程要求和设计要求进行调整和优化。
无粘结预应力施工
无粘结预应力钢丝束的锚固 a非张拉锚固端；b张拉端锚固端 1-锚板；2-锚环；3-钢丝；4-塑料外包层；5-涂料层；
6螺母；7-预埋件；8-塑料套管；9-防腐油脂
锚头端部处理方法 1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；4—有涂层的无粘结预应力束； 5—无涂层的端部钢丝；6—构件；7—注入孔道的油脂； 8—混凝土封闭；9—端部加固螺旋钢筋；10—环氧树脂水泥砂浆
知识回顾 Knowledge Review
张拉端固定：张拉端的承压板应用钉子固定在端模板上或用 点焊固定在钢筋上.当张拉端采用凹入式作法时,可用塑料穴模或 泡沫塑料、木块等形成凹口.砼浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、 支撑钢筋及端部预埋件,张拉端固定端砼必须振实,混凝土强度等 级不低于C30,梁不低于C40.
5．3．2．2无粘结预应力束的张拉与锚固 张拉前清理承压板面,检查承压板后
面的砼质量,有缺陷应先修补处理.张拉时 先张拉板,后张拉梁.板中无粘结筋,可依 次张拉,梁中采用对称张拉,长度大于25m, 两端张拉,大于60m分段张拉.遇摩阻力大, 宜先松动一次再张拉. 张拉程序为:0→1.03σcon→锚固.
5．3．2．3锚头端部处理 张拉后,应对锚固区进行保护,必须有严格密封措
5．3．2无粘结预应力施工 5．3．2．1无粘结预应力施工束的铺设
无粘结预应力束在平板结构中一般为双向曲线配置,其铺设 顺序很重要,应避免相互穿插.一般是根据双向钢丝束交点的标高 差,绘制铺设顺序图.钢丝束波峰低的底层钢丝束先铺设,然后依 次铺设波峰高的上层钢丝束.铺设前先根据设计图计算出各点标 高、位置、反弯点位置、波峰位置,然后将马凳就位〔马凳间距1 －2m,再铺设钢丝束,对波峰高度及水平位置进行调整,检查无误 后用铅丝绑牢.
无粘结预应力施工
无粘结预应力施工无粘结预应力施工一、引言无粘结预应力施工是一种先进的施工技术，用于加固和加强混凝土结构。
本旨在提供详细的施工指南，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
通过遵循本，可以确保施工过程的高效和质量。
二、施工前准备1. 工程方案设计：根据具体项目要求，制定详细的施工方案，包括预应力布置图、施工工艺、钢束编排等内容。
2. 施工材料准备：包括钢束、预应力锚具、注浆材料等。
确保材料的质量符合国家标准要求。
3. 施工设备准备：准备好提升设备、钢筋加工机械等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工过程1. 预应力锚固施工：根据工程方案进行预应力锚固的施工，包括预埋套管安装、张拉钢束、固定锚具等步骤。
注意锚固长度、锚固力的控制，确保施工质量。
2. 钢筋加固施工：根据工程方案进行钢筋加固的施工，包括钢筋清理、涂防锈漆、固定钢筋等步骤。
注意钢筋的安装位置、间距和固定方法。
3. 现浇混凝土施工：在进行预应力锚固和钢筋加固后，进行现浇混凝土施工。
注意混凝土的浇筑方式、振捣和养护等步骤，确保混凝土的质量。
四、施工后验收1. 应力监测：在施工后对预应力结构进行应力监测，检查预应力锚固的有效性。
2. 质量检测：通过对混凝土进行抗压强度、抗弯强度等质量检测，判断施工质量是否符合要求。
3. 工程验收：根据工程验收标准进行验收，确保工程质量和安全。
附件：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
2. 锚固：将预应力钢束端部固定在混凝土结构内部的工艺措施。
3. 混凝土：由水泥、骨料、石灰石砂等石料和适量的混矿料组成的人工石材。
本所涉及附件如下：1. 工程方案设计图纸2. 施工工艺书3. 预应力锚固图纸4. 施工设备清单5. 质量检测报告本所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：为了抵抗结构荷载引起的弯曲和变形，提前施加在结构元素上的拉应力。
无粘结预应力结构体系施工
无粘结预应力结构体系施工摘要无粘结预应力结构体系是在钢筋混凝土结构上采用预应力技术加固的方法。
通过在原有结构中预埋和张拉钢绞线或钢帘线，使结构发挥更大的承载能力和变形能力。
本文主要介绍无粘结预应力结构体系的概念、应用、施工流程、注意事项等内容。
概念无粘结预应力结构体系是将钢绞线或钢帘线预先张拉至预应力状态，再将其与混凝土梁、板、柱等构件用应力传递装置连接起来，形成一种新的合成板、梁、柱等构件形式。
这种结构体系具有强度高、刚度好、变形小、耐久性强等优点。
应用无粘结预应力结构体系广泛应用于建筑工程的加固和改造中。
这种结构体系的强度高，变形小，具有极好的抗震、抗风、抗冲击性能，可以使原有结构得到有效保护。
无粘结预应力结构体系适用于以下场合：•钢筋混凝土构造的效用计算不足，不能满足要求时；•损伤、老化、结构安全性不足等情况下；•对原有结构进行加固、改造、提高使用能力等情况下。
施工流程一、开展前准备工作在施工开始前，应做好材料采购、施工方案编制、施工机具准备、工程准备等工作。
同时要指定专人负责验收、加固材料制作、预应力钢束张拉、构件测量等工作。
二、加固材料制作选择好预应力钢束，根据施工方案在合适的位置穿推入混凝土中，杆端杆头设立固定件等，为后续施工提供必需构件。
三、设备调试经过上述准备工作后，进行设备调试，了解设备的工作状况和能力，保证设备正常运转。
四、施工现场操作施工过程中，应按照施工方案，按要求完成预埋件穿推、钢束张拉、锁死和构件的喷涂等工序。
五、与检验配合完成施工后，进行材料的试验，对加固效果进行检测和确认，经过检验合格后方可进行下一步工作。
注意事项无粘结预应力结构体系施工应注意以下几点：1.施工前应进行现场实地勘测和资料查询，对结构进行综合分析和评估，以确保加固效果的可靠性和稳定性。
2.施工过程中应按照施工方案要求操作，不得随意更改工序和材料。
同时应严格按照质量规定和验收规定进行验收。
3.为了保证加固效果，加固材料的选用应符合相应标准和规定，同时应注意材料的规格和质量。
无粘结预应力楼板施工方案
无粘结预应力楼板施工方案一、基础处理1.基础清理：清除基础表面的杂物和污水。
2.基础打底：对基础进行高低找平，确保基础平整。
3.基础涂刷防水胶：在基础表面涂刷一层防水胶，以防止水分渗入混凝土。
二、待拉束设备及材料安装1.铺设预应力筋：根据设计要求，将预应力筋按照一定的间距和布置方式铺设在模板内。
2.安装暗支座：在预应力筋的两侧安装暗支座，用于后期的钢束张拉。
3.安装导轨：在模板上安装导轨，用于引导预应力筋的张拉。
三、钢束张拉1.安装钢束：将预应力钢束穿过预应力筋的中间孔洞，将两端的钢束固定在暗支座上。
2.钢束张拉：使用预应力张拉机对钢束进行张拉，直至达到预定的张拉力。
3.锚固固定：将张拉机上的锚具与暗支座上的锚座连接，固定住钢束的张拉力。
四、混凝土浇筑1.模板安装：根据楼板的设计要求，安装好模板，并进行固定。
2.灌浆：在模板两侧设置浇口，将混凝土通过浇口灌入模板内。
同时使用振动棒进行均匀振捣，以使混凝土充分密实。
3.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，即覆盖混凝土表面进行水养护，保持混凝土的湿润。
五、养护1.混凝土凝固初期养护：在混凝土凝固初期，采取喷水养护的方式进行湿润养护。
2.混凝土强度养护：在混凝土达到设计强度后，进行湿润养护，保持一定的湿度和温度。
六、验收及收尾工作1.楼板验收：对楼板进行验收，检查其质量是否符合设计和施工要求。
2.清理工地：清理施工现场的垃圾和杂物，保持工地的整洁。
综上所述，无粘结预应力楼板施工方案主要包括基础处理、待拉束设备及材料安装、钢束张拉、混凝土浇筑、养护等环节。
通过合理的施工方案和操作，可以确保楼板的质量和安全。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行必要的监测和检查，以确保楼板的稳定性和可靠性。
无粘结预应力混凝土施工
第一节 先张法施工
• 墩式台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量决定,一般长度 宜为１００~１５０m,宽度宜为２~４m,这样既可利用钢丝长的特点, 张拉一次就可生产多根(块)构件,又可以减少因钢丝滑动或台座横梁变 形而引起的预应力损失.
• ２. 槽式台座 • 槽式台座由钢筋混凝土压杆和上、下横梁以及砖墙等组成,如图５-３
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第一节 先张法施工
• 钢丝、钢绞线属于硬钢,冷拉热轧钢筋属于软钢.硬钢和软钢可根据它 们是否存在屈服点划分,由于硬钢无明显屈服点,塑性较软钢差,所以,其 控制应力系数较软钢低.
• ２. 张拉程序 • 预应力筋张拉程序有以下两种:
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第一节 先张法施工
• 以上两种张拉程序是等效的,施工中可根据构件设计标明的张拉力大 小、预应力筋与锚具品种、施工速度等选用.
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第一节 先张法施工
• ４. 张拉伸长值校核 • 采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,如实际伸长值比
计算伸长值大１０％或小５％,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予 以调整后,方可继续张拉.预应力筋的计算伸长值Δl(mm)可按下式计算:
• 式中 Fp———预应力筋的平均张拉力(kN),直线筋取张拉端的拉力; 两端张拉的曲线筋,取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力 的平均值;
所示.钢筋混凝土压杆是槽式台座的主要受力结构.为了便于拆移,常采 用装配式结构,每段长度为５~６m.为了便于构件的运输和蒸汽养护, 台面以低于地面为宜,采用砖墙来挡土和防水,同时,也作为蒸汽养护的 保温侧墙.
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第一节 先张法施工
• 槽式台座的长度一般为４５~７６m,适用于张拉力较高的大型构件,如 吊车梁、屋架等.另外,由于槽式台座有上、下两个横梁,能进行双层预 应力混凝土构件的张拉.
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案一、工程概况本工程为_____建筑项目，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中，部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术文件。
2、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ 92 2016）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 2015）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备无粘结预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其表面涂有专用防腐油脂，并包裹有塑料护套。
锚具：根据设计要求选用合适的锚具，如夹片式锚具、挤压锚具等，并确保其质量符合国家标准。
混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，其性能应满足施工工艺的要求。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如穿心式千斤顶、前卡式千斤顶等，并配套使用相应的油压表。
油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。
挤压机：用于制作挤压锚具。
切割机：用于切割预应力筋。
4、作业条件准备完成模板和钢筋的安装，并通过验收。
预留孔道和预埋件的位置准确无误。
施工现场具备足够的照明和通风条件。
四、施工工艺流程1、无粘结预应力筋的铺设根据设计要求，在模板上弹出预应力筋的铺设位置线。
将无粘结预应力筋按照铺设位置线逐根铺设，并采用固定支架将其固定，确保预应力筋的位置准确，曲线顺滑。
在预应力筋的两端预留足够的张拉长度。
2、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接接触预应力筋，以免损坏预应力筋的护套。
混凝土应振捣密实，确保混凝土的质量。
3、预应力筋的张拉当混凝土强度达到设计要求的强度等级后，方可进行预应力筋的张拉。
清理锚垫板上的杂物，安装锚具和千斤顶。
按照设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉，采用应力控制和伸长值校核的方法进行控制，实际伸长值与理论伸长值的差值应在±6%以内。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案1.简介无粘结预应力是一种将钢筋预应力传递给混凝土的新型施工技术，在传统的粘结预应力施工中，预应力钢筋与混凝土之间需要使用粘结剂来固定，而无粘结预应力则通过无粘结套管将预应力钢筋与混凝土分离，从而避免了粘结剂可能带来的问题。
2.材料准备无粘结预应力施工中所使用的主要材料有预应力钢筋、无粘结套管和混凝土。
预应力钢筋是无粘结预应力施工的核心材料，其应具有足够的抗拉强度和施工性能。
无粘结套管是在混凝土浇筑前安装在预应力钢筋上的一种管状装置，用于有效分离预应力钢筋与混凝土并导向预应力钢筋。
3.施工过程（1）预埋套管：在混凝土浇筑前，将无粘结套管按设计要求预埋在结构中，套管应安装牢固，不得出现变形和位移。
（2）穿线：等混凝土浇筑完成后，通过预埋的套管将预应力钢筋穿线到预应力段的末端，穿线时要确保钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求。
（3）拉拔：根据设计要求，通过拉力设备对钢筋进行拉拔，预应力钢筋的拉拔力应满足设计要求，并增加适当的预应力储备。
（4）灌浆：拉拔完成后，通过套管向空腔注入灌浆材料，灌浆材料应满足设计要求，以保证预应力钢筋与混凝土之间的充分粘结。
4.施工注意事项（1）预埋套管的安装牢固性和位置准确性是保证施工质量的关键。
应严格按照设计要求安装套管，并进行质量检验。
（2）穿线时，应确保预应力钢筋的纵向位置和偏位满足设计要求，避免出现困扰溢出和轴的偏转。
（3）拉拔过程中，应严格按照设计要求施工，拉拔应均匀进行，避免出现拉断或者过度蠕变的情况。
（4）灌浆材料应选用质量可靠的材料，并且灌浆过程中应严格控制注入量和注入速度，以保证浇注成型的灌浆体与预应力钢筋之间的充分粘结。
5.施工优点（1）施工过程简单：无粘结预应力施工过程中不需要使用粘结剂，减少了施工过程的复杂性。
（2）施工速度快：无粘结预应力施工过程中无需等待粘结剂的干燥时间，施工速度较快。
（3）施工质量高：无粘结预应力施工不会出现粘结剂带来的影响，可以保证施工质量的稳定性和可靠性。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案施工工艺流程1.预应力板施工流程2.下料无粘结预应力筋由本专业施工生产部门对预应力筋按照施工图纸进行下料。
根据下料长度用无齿锯切断。
预应力筋的下料长度为：一端张拉按曲线孔道长度加800mm ，两端张拉按曲线孔道长度加1600mm ，曲线孔道长度可按下式计算：L T =[1+8×f 2÷(3×L 2)]×L式中 L T —孔道长度L —抛物线水平投影长度f —抛物线矢高3.下料组装对一端锚固，一端张拉的预应力筋还要逐根进行固定端挤压锚的组装。
两端张拉的预应力筋下料组装后直接运到工地现场。
然后再将各种类型的预应力筋按图纸的不同编号保存、堆放。
当无粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内，运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。
4.马凳制作铺放根据预应力筋不同位置的矢高进行马登制作。
马凳制作完毕后根据不同的高度进行分类、编号、存放以备铺放使用。
马凳应根据马登布置平面图进行铺放。
马凳布置具体见技术交底。
5.张拉端的组装根据施工图纸，安装凹进砼表面的张拉端结点。
要求承压板与预应力筋垂直且位置正确。
调整好后用电焊焊接牢固。
（张拉端节点见下图）5-无粘结预应力筋3-承压板预应力板张拉端做法2-张拉锚1-穴模4-螺旋筋6.铺放板筋预应力板筋为双向布置，所以需要制定严格的铺放顺序，以保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中控制其平面位置及剖面位置的准确。
平面位置是根据施工图所示的无粘结预应力筋布置形式，将其进行了统一编号，并对应施工图各编号预应力筋在楼板内应铺放的部位及根数布置预应力筋。
剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需设处和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行准确的定位，并将预应力筋和架立筋绑扎牢固。
无粘结预应力混凝土施工技术方案技术交底
无粘结预应力混凝土施工技术方案一、无粘结筋布置形式双向板内无粘结筋的布置形式通常为曲线形状，楼板四周为悬挑板，其中包括曲线型和直线型两种无粘结筋。
除了配有预应力底筋外，还有一部分无粘结面筋，用于承受负弯矩。
框架连续梁内配有无粘结钢绞线，暗梁内配有无粘结钢绞线。
二、无粘结筋及张拉配套锚固系统1.预应力筋采用低松弛高强度钢绞线，极限强度可达到1860MPa，预应力筋的张拉端采用QM夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
2.张拉设备包括千斤顶、电动油泵和前卡千斤顶。
预应力张拉吨位使用60MPa量程、精度为1.5级的压力表进行控制。
使用前，需要在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套进行校准，由国家工程质量检测中心进行标定。
三、无粘结预应力楼板施工顺序放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
四、无粘结筋的下料及铺放1.无粘结筋的下料组装：使用砂轮切割机进行下料，固定端组装时使用千斤顶。
2.无粘结筋的铺设固定：在绑扎非预应力底筋后开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋和无粘结面筋。
3.在双向连续平板中，无粘结筋通常沿两个方向呈曲线布置，相互穿插，施工操作较为困难。
在铺设前，根据双向钢绞线的交点标高编制无粘结筋的铺设顺序图，先放低标高的，后放高标高的。
在板内，无粘结筋使用直径为12mm的钢筋制作支架，固定在反弯点位置和每隔1.5m的中间位置。
4.在梁内，无粘结筋可以直接用铅丝绑扎在非预应力筋骨架上，在中点和反弯点位置，沿梁宽方向每隔1m使用直径为12mm的钢筋焊接在梁箍筋上，无粘结筋从这些钢筋上穿过并绑扎牢固。
5.预应力筋的净保护层在梁内为40mm，在板内为20mm。
在铺设水电预埋管时，要避免移动预应力筋的垂直位置。
6.张拉端的承压板通过铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
五、模板安装与拆除模板采用18mm厚的七层板和木龙骨，钢管作为顶撑。
对于无粘结预应力楼板，除了框架柱之间采用扁梁连接外，其他部分都是平板。
无粘结预应力施工方案
无粘结预应力施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，其中部分区域采用了无粘结预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、无粘结预应力施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、确定预应力筋的下料长度，根据设计要求和施工规范进行计算。
（二）材料准备1、无粘结预应力筋：选用符合设计要求和国家标准的无粘结预应力钢绞线，其表面应光滑、无裂缝、无锈蚀。
2、锚具：采用符合国家标准的锚具，其性能应满足设计要求。
3、其他材料：如螺旋筋、垫板等，应符合设计要求和施工规范。
（三）施工机具准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，如 YCW系列千斤顶。
2、油泵：与千斤顶配套使用，如 ZB4-500 型油泵。
3、挤压机：用于制作无粘结预应力筋的固定端锚具。
4、切割机：用于切割预应力筋。
（四）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通，场地平整。
2、搭建临时仓库，用于存放预应力材料和施工机具。
三、无粘结预应力筋的制作与运输（一）无粘结预应力筋的制作1、下料：根据设计要求和施工规范，计算出预应力筋的下料长度，采用砂轮切割机进行切割，严禁采用电弧切割。
2、固定端锚具制作：将预应力筋的一端剥去外皮，露出钢绞线，然后用挤压机将锚具挤压在钢绞线上，形成固定端锚具。
3、外包塑料护套：在预应力筋的表面涂抹防腐油脂，然后套上塑料护套，两端用胶带密封，防止油脂流失和护套破损。
（二）无粘结预应力筋的运输1、运输过程中，应采取措施防止预应力筋的护套破损和油脂流失。
2、预应力筋应分类堆放，避免混淆和损坏。
四、无粘结预应力筋的铺设（一）铺设顺序根据施工图纸，确定预应力筋的铺设顺序，一般先铺设底层预应力筋，再铺设上层预应力筋。
（二）铺设方法1、将预应力筋按照设计要求的位置放入梁或板的钢筋骨架中，用钢筋支架或马凳固定，确保预应力筋的位置准确。
无粘结预应力技术施工方案
1无粘结预应力技术施工方案1.1应用部位无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。
1.2预应力锚素的构造预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆管，一根为二次高压注浆管。
详见图1预应力锚索结构示意图。
图1预应力锚索结构示意图1.3 材料要求（1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。
钢绞线在运输中应防止磨损。
（2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。
（3）锚具：采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具，锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。
（4）防腐润滑脂：符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准（5）套管：高密度聚乙烯护套：不小于1.0mm。
(6 )千斤顶：穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶1.4施工工艺1.4.1工艺流程图1锚索施工工艺流程图1.4.2施工工艺⑴施工准备包括调试机械，测放钻孔孔位，安装钻机，钻机定位，岗前交底、培训等工作。
⑵钻进锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时，平整开挖面后进行锚索施工钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔直径150mm，锚索水平方向孔距误差不大于100mm，垂直方向孔距误差不大于50mm。
钻孔孔深不小于设计尺寸，不大于设计长度的1%，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%，在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
调整钻机角度，上钻具。
在钻进一定深度后，将钻具提离孔底，待钻渣排出后再继续钻进。
无粘结预应力工程施工方案
本工程采用无粘结预应力技术，适用于反应堆厂房内安全壳、桥梁、高层建筑等结构，以提高结构整体性能和耐久性。
无粘结预应力施工具有施工方便、质量可靠、工期短等优点。
二、施工准备1. 材料准备：（1）无粘结预应力钢绞线：应符合国家标准《预应力混凝土钢绞线》（GB5224—85）的规定。
（2）无粘结筋的涂料层：采用专用建筑油脂，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件的要求。
（3）无粘结筋包裹层材料：采用低密度高压聚乙烯，温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内。
2. 机械设备准备：（1）无粘结预应力钢绞线穿束机、张拉机、锚具安装机等。
（2）混凝土搅拌机、振捣器、切割机等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握无粘结预应力施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）模板工程：根据设计要求，进行模板安装和加固。
（2）钢筋工程：绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：将无粘结预应力钢绞线穿入预留孔道，确保钢绞线位置准确。
（4）张拉：按照设计要求，进行无粘结预应力钢绞线张拉，确保张拉力达到设计要求。
（5）锚具安装：将锚具安装在张拉端，确保锚具与钢绞线连接牢固。
（6）混凝土浇筑：在无粘结预应力钢绞线张拉后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点：（1）模板工程：模板应牢固、平整，确保混凝土成型质量。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，位置准确，确保结构整体性能。
（3）无粘结预应力钢绞线穿束：确保钢绞线位置准确，穿束过程中避免损伤钢绞线。
（4）张拉：张拉过程中，严格控制张拉力，确保达到设计要求。
（5）锚具安装：锚具与钢绞线连接牢固，确保锚具受力均匀。
无粘结预应力施工方案设计
目录1编制依据22工程概况2223施工安排33334施工准备55565施工方法与技术措施66789错误!未定义书签。
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136质量验收与标准14141417187安全须知事项181编制依据1.2本工程特点、施工现场环境和自然环境等,工程总承包施工组织设计；1.3《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006－93；1.4《预应力混凝土用钢绞线》GB5224－2003；1.5《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370－2000；1.6《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－2002；1.7《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92－93；1.8《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013－94;1.9《预应力用液压千斤顶》JG/T5028;1.10《预应力用电动油泵》JG/T5029;1.11《混凝土结构工程施工质量验收规X》〔GB50204〕与现行有关预应力工程标准和规程。
2工程概况1.工程名称：；2.工程地点：3.建设单位：4.设计单位：5.预应力工程专业承包单位：建研〔〕结构工程某某；6.质量目标：合格。
1.地基根底：2.结构类型：框-剪结构；3.梁、柱断面尺寸：常用的梁的截面尺寸有：1200*2500、1500*2000、450*1600、450*1800等；柱的截面尺寸有1800*2500等；4.混凝土强度等级：C40；5.工程总量：约10吨；6.预应力施工类型：无粘结后X预应力；7.施工部位：3施工安排本工程包括预应力筋的制作、运输、安装、波纹管铺设、锚具安装、预应力X拉、运输、孔道压浆、砂浆制作、养护等全部工作。
按总承包单位总体工程进度计划控制，决不耽误总体工期；项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。
贯彻实施总公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态。
无粘结预应力施工方案
无粘接预应力混凝土施工方案XX建筑工程公司年月日目录(一)、编制说明 (3)（二）、无粘结预应力施工特点 (4)(三)、施工安排和进度计划 (5)(四)、施工工艺流程 (6)(五)、施工组织安排 (11)(六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调 (12)(七)、质量保证措施 (14)(八)、安全措施 (15)(一)、编制说明1.编制依据工程施工技术文件；工程建筑施工图（我司设计方案图）；省关于文明施工的有关规定；市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》；现行国家有关规范、规程和标准；2.采用的规范、规程和标准名称《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土质量控制标准》 GB50164—95《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93《钢结构》JGJ85（二）、无粘结预应力施工特点1．本工程结构四层至屋面采用无粘结预应力板，预应力板最大跨为12900㎜，最小跨为8900㎜。
预应力筋形采用“抛物线布置”，预应力筋曲线及控制点矢高计算见设计图。
2.无粘结预应力筋采用1860Mpa фj15.24低松弛钢绞线，预应力混凝土强度等级均为C35，预应力钢绞线张拉控制应力为бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa ，张拉力为Ncon=бcon ×Ap=1395Mpa ×139.98mm =195.3KN,张拉时砼要达到设计强度的80%以上，预应力钢绞线应符合《预应力混凝土钢绞线》标准。
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黑龙江出入境检验检疫局综合实验楼主楼预应力分项工程施工组织设计哈尔滨市第五建筑工程公司金大预应力分公司二零一二年四月二十四日一、编制依据：1．施工图纸及相关规范。
二、工程概况黑龙江出入境检验检疫局综合实验楼主楼工程位于哈尔滨市松北区，其中二至四层顶结构中部分结构为预应力结构，二层和三层顶为无粘结预应力板，四层顶为有粘结预应力梁。
预应力筋线型为抛物线型，坐标按图纸数据进行。
预应力筋采用高强低松弛fptk=1860N/mm2的钢绞线作为预应力筋，预应力梁张拉端锚具采用M15型，固定端采用P型锚具，锚具均采用I类锚具；预留孔道采用双波纹金属软管。
工程目标为保证预应力分项工程达到优良标准。
该工程预应力分项工程的质量和施工进度以及砼的质量（砼中不得含有氯离子）直接关系到整个工程的质量和工期，故预应力分项工程的施工需与土建单位密切配合，以确保工程质量和工期。
三、施工程序在本工程中,预应力筋在梁和板的骨架内部，当土建施工到梁底标高时预应力专业队伍应进入现场，按先土建后预应力的总体施工程序,但普通钢筋施工原则为：在保证预应力筋合理就位的前提下布置普通钢筋的排列。
张拉工作不与其他专业施工队相交叉，故在砼达到设计强度的100％以上，即可单独组织张拉，待张拉灌浆结束后，灌浆试块强度达到15Mpa,时方可拆除支撑及底模。
四、施工方法无粘结预应力施工工艺→→→←无粘结预应力施工工艺流程图无粘结预应力板施工无粘结预应力板的布筋可分为：线形定位，铺放预应力筋，张拉端承压板固定，螺旋筋安装等几个工序。
1、铺筋顺序普通钢筋绑扎完毕、侧模安装之前，进行预应力筋的铺设工作。
铺筋前，宜首先安放定位钢筋，定位钢筋的位置按图纸设计要求摆放，然后用绑线或电焊固定。
2、矢高的确定及控制方法本工程中无粘结筋为曲线布筋，预应力筋矢高的确定及控制方法如下：按设计要求在钢筋上画出水平矢高点，定位钢筋与预应力筋交叉点用铁丝绑扎牢固，以确保预应力筋的线型，避免浇注混凝土时预应力筋偏移变位。
预应力筋张拉端锚垫板宜与边梁的主筋端头锚固段焊接，非预应力筋绑扎时，要保证端部平齐，以确保预应力筋与锚垫板垂直。
3、预应力筋铺设待预应力板普通钢筋绑扎完毕后，开始预应力筋的铺放。
从板一端开始，用人工将其向另一端穿束，然后用绑线将预应力筋固定到矢高筋上，防止浇筑混凝土时发生位移；形成预应力筋的曲线线形。
4、张拉端承压板及螺旋筋安装预应力筋铺放后穿入张拉端螺旋筋、承压板。
预应力筋端部300mm 范围区段内应与承压板垂直。
然后用电焊使承压板固定。
5、浇注前全数检查（1）无粘结筋表皮有无破损。
对局部破损的外包层，根据《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92——93）第5.2.1规定：可用胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度。
（2）定位钢筋、无粘结筋及锚垫板是否固定牢固。
（3）浇注时必须保证混凝土密实，尤其是预应力筋张拉端和固定端处。
（4）振捣时应尽量避免振捣棒直接插在钢绞线上，防止振捣棒将钢绞线外皮磨破，影响以后的张拉。
有粘结预应力施工工艺→ ← → ← → 有粘结预应力施工工艺流程图有粘结预应力梁施工(一)有粘结预应力梁的布筋可分：线形定位、波纹管安装、穿预应力筋、锚垫板安装、绑扎配件安装等几个工序进行。
1、线形定位：待预应力梁非预应力筋绑扎完成后，按图纸要求，将φ12矢高筋焊接在梁箍筋上，来确定预应力筋的线形准确，保证每根梁中波纹管保持对称平行。
2、波纹管安装：把波纹管按梁中所需的长度接好，用宽胶带将接口处紧紧缠好，防止浇筑砼时，灰浆进入孔道中，将孔道堵死,然后组织工人按矢高筋位置，将其穿入预应力梁中。
3、穿预应力筋：按图纸要求的数量进行穿筋。
4、绑扎：把波纹管固定在已焊好的支托上，遵循对称、平行的原则。
5、锚垫板安装：锚垫板的灌浆孔用丝带堵死，由于锚垫板是铸铁制成的，无法用电焊将其与钢筋直接焊牢，所以把φ8螺丝拧到锚垫板上的螺丝孔中，用钢筋一端与螺丝焊好，另一端焊到柱的箍筋上，要求两个锚垫板的上下左右均在一个平面上，且与混凝土面平行。
由于有粘结预应力梁的张拉端在柱上，而此处节点柱筋与主梁、次梁交汇，钢筋过密，锚垫板无法固定到与柱面一平的位置，所以将锚垫板固定到稍出柱结构的位置（大约有5CM）,在锚垫板与柱受力筋之间绑扎一片网片，结构尺寸与网片筋相同，将锚垫板固定好后,用丝带将两端紧紧堵死防止漏浆。
6、网片绑扎：将锚垫板固定好以后，按图纸要求，由预应力公司配合土建单位将网片筋绑扎好。
7、灌浆盖板、灌浆孔和排气泌水孔安装：在波纹管穿好后，预应力筋未穿前，用电焊在波纹管上按设计要求，分别点焊直径约为3cm的洞，待预应力筋穿完以后，用绑线将盖板固定好，将灌浆孔和排气泌水孔与盖板连接好，用水密性胶带将其紧紧缠牢。
8、在梁张拉端位置处，主梁筋、次梁筋、柱筋在此交汇。
为保证预应力筋的铺设，土建单位需合理布置普通钢筋的施工方案，梁柱节点处普通钢筋可参考附图施工。
(二)成品保护措施1、为防止波纹管位置发生移动，在矢高筋上用绑线绑扎。
2、灌浆孔导管处用宽胶带缠好，防止脱离。
3、浇砼时避免振捣棒直接与波纹管、灌浆盖板、灌浆管接触。
4、预应力梁有电焊口时，下面用木板盖好波纹管，防止焊渣浇漏波纹管。
5、张拉端及固定端处用丝带堵严，用胶带缠好，防止漏灰浆。
6、张拉端梁头模板采用木模，并打出与群锚相吻和的孔。
预应力筋张拉采用应力控制法张拉，伸长值作为校核。
本工程张拉控制应力σcon=0.7f ptk（1）张拉前的基本要求有粘结预应力梁必须在砼强度达到设计强度的100%后方可张拉，无粘结预应力板必须在砼强度达到设计强度的75%后方可张拉；土建单位应向预应力公司出示砼同条件试块试验报告，张拉前土建应拆除梁端模、侧模及板底模，并配合提供张拉工作面。
张拉前底模严禁拆除。
（2）张拉机具本工程采用YCN-23型前卡式千斤顶，该顶最大工作行程180mm，最大张拉力230KN，质量和性能符合《预应力用液压千斤顶》JG/T5028-93、《预应力用电动油泵》JG/T5029-93的规定，张拉设备必须进行配套校验。
（3）张拉程序本工程采用张拉程序： 0--100%σcon（4）张拉力每根钢绞线张拉力为： N=139.98×1860×0.7=182KN（5）伸长值校核张拉过程中，应逐一准确量测伸长值并于理论计算伸长值△L比较，允许误差：-6%～6% 即：0.94△L≤[△L]≤1.06△L[△L]——实测伸长值如张拉过程中实际伸长值不符合上述要求，应立即停止张拉检查原因，待查明原因并解决后方可继续张拉。
（6）认真及时作好每根预应力筋的张拉记录。
有粘结梁的孔道灌浆1、水泥的品种及标号按设计要求选用，水灰比为0.45。
2、一次注浆结束后，应及时进行二次补浆。
3、灌浆时，做净浆试块，以检验灌浆质量。
4、灌浆结束时，每个灌浆管内必须充满水泥浆。
封锚1、在张拉、灌浆各工序全部结束以后，将多余的钢铰线用角磨机切断，但钢铰线外露长度不得小于30mm。
2、将多余钢铰线切断，无粘结预应力筋刷防腐漆，套上防腐套，由土建单位按设计要求进行封锚。
五、施工技术保证措施及质量要求1、预应力料进场，认真核对筋号、筋长及配件数量。
2、穿筋时：保持平行走向，防止相互扭绞。
张拉端的外露长应满足张拉机具的要求。
3、布筋工作结束时，由班组长、项目部质检员进行二级检查、核实。
4、对砼浇筑及振捣的要求（1）在浇注砼的同时，设专人看守，对波纹管出现的位置矢高变动随时调整。
（2）振捣时振捣棒严禁与波纹管相接触，保证砼密实，尤其锚垫板周围严禁漏振，不得有蜂窝、孔洞。
5、按张拉顺序及施工程序进行张拉。
6、张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许差值在±6%范围内。
7、张拉灌浆工作未完成前严禁拆除底部支撑，待张拉灌浆完毕后，灌浆试块强度达到15MPa时，方可拆除。
8、预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。
六、施工进度计划预应力工程的施工根据土建单位的施工进度要求，占相应工期。
七、施工准备工作计划1、技术经济资料准备图纸会审，开工前由甲方负责组织，在此之前，有关的技术人员，管理人员均详细研究图纸，于接图后三天内完成；2、施工队伍的准备由现有的固定工人组成该项工程的施工队，随时可以完成，由项目经理负责。
3、材料物资等准备由材料部负责，公司全面质量管理领导小组监督，开工前完成，同时在开工前必须要完成材料的复试、顶泵校验等工作。
4、现场的准备在我方正式施工前十天，由项目经理负责生产经理监督做好与甲方土建单位的协调，确定暂设、材料堆场、水、电的供应。
八、安全保证措施1、进入现场后遵守土建单位和甲方各项规章制度。
2、进入现场后不允许私自接电源，不允许在电源线上凉晒衣物。
3、工作时不允许抽烟、喝酒、打闹、不允许穿皮鞋及塑料底鞋。
4、所有进场工人必须统一着装，听从工地负责人的安排。
5、遇有六级及六级以上大风时应停止一切高空作业。
6、工作时必须带安全帽，遇有临边作业时必须佩带安全带。
7、不允许在工地随地大小便。
8、张拉时，作业人员不得站在预应力筋的两端及千斤顶后面，以免千斤顶滑脱伤人。
9、油泵启动过程中需注意力集中，不得离开岗位，如需离开，需切断电源。
10、割筋时应带防护眼镜，临边时应严防割掉的筋头掉下伤人。
11、预应力筋吊装时，必须听从指挥的安排，严防吊装物下方及附近站人，散装吊装时应有可靠的措施。
12、预应力放盘时，严禁站在预应力筋弹射方向。
13、我公司对违反上述规定者进行相应的处罚，由项目负责人或现场技术员进行监督执行。
九、文明施工措施1、凡是进入现场的材料均应堆放整齐。
2、临时设施的布置也应整齐、整洁。
3、进入施工现场的工人应戴安全帽。
4、严禁工人的现场内随地大小便。
5、工人应统一行动，听从指挥，不得与其它单位的人员发生口角打斗事件。
6、与土建单位搞好协调、配合、对土建施工中的危险区域严禁擅自闯入。
十、预应力施工中需土建单位配合1、预应力筋的垂直运输预应力筋到现场后，用吊车卸到指定位置，待现场施工时吊到所施工的位置2、预应力梁侧模、端模不支，待预应力工程作业完毕再支侧模和端模。
3、随施工段的变化，应及时协调，确保工期及质量4、施工用电源5、预应力筋割筋后，土建单位应及时根据设计对预应力张拉端锚具进行砼封堵6、张拉时由土建单位提供张拉脚手架，搭建张拉所需工作场地。
十一、施工质量目标及保证措施1、按照我公司的总体目标规划，逐层分解、逐项展开，配合土建单位圆满完成本工程，使预应力分项工程达到优良标准。
2、具体质量保证措施（1）对有关的工程技术人员、管理人员及技术工人等进行质量教育，强化各级人员的质量意识，树立“质量第一”、“为用户服务”的观点。