钢衬接触灌浆施工

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接触灌浆施工工艺方法

接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。一般在衬砌混凝土完成后60天进行。施工方法简述如下：

一、钻孔：

(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。

(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。

二、注浆

(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。

(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。

(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。

(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。

三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。

四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。

高压隧洞钢衬埋管接触灌浆施工技术

钢衬接触灌浆较多采用钻孔灌浆￣２５ｍｍ无缝厚壁奎、钢管制作，每１０ｃｍ埋灌浆系统进行通水检查），发现问题，
法，惠蓄电站的引水支管承受的内水压力钻１个８ｍｍ的灌浆孔，钻孔时须把钢管及时处理；整个灌区形成后，应对灌浆系
房洞室群及地面开关站等建筑物组成。
隙的部位也在钢管底部。因此钢衬接触完全与钢管紧贴，因此在安装前必须把接头（靠钢管采用角磨机尽量磨薄。
Ａ厂／Ｂ厂输水系统总长分别为灌浆主要集中在钢管底部９０。范围。
导致水泥浆液流入预埋管内，堵塞灌浆
２．接触灌浆的原因
由于埋管灌浆只能一次进行，为了保证缝管；灌浆管路安装完成后，需标识清楚每
衬砌混凝土施工时，钢衬底部与混面的可灌性，每个灌区安设两根进浆预根进回浆管，并绘制该灌区灌浆布置图，凝土之间会产生缝隙，通过接触灌浆填埋管，五根回浆预埋管，预埋管均采用１防止灌浆时灌浆管路混淆不清。

钢衬接触灌浆施工措施

厂房尾水钢衬接触灌浆施工措施

1. 概述

厂房流道尾水钢衬位于坝下0+032.04m～坝下0+036.60m，断面为圆形，上游侧直径6520mm，下游侧直径7331mm。钢衬周边混凝土浇筑后，由于混凝土自重、干缩等原因，钢衬管壁和混凝土接合面出线不同程度的脱空，经过四方现场联合检查并结合设计修改通知《关于尾水管底部接触灌浆的设计修改通知单》（SH2/C2-[2016]-044）中内容，要求对钢衬脱空部位进行接触灌浆。2. 灌浆方法尾水钢衬接触灌浆采用纯水泥浆“纯压式”灌浆方法，灌浆范围为底拱120°。灌浆分预留孔灌浆和二次开孔灌浆，以二次开孔灌浆为主，预留孔灌浆为辅，两次灌浆同时进行。

3. 施工顺序

①脱空检查→②开孔→③洗孔、压水→④灌浆→⑤质量检查→⑥封孔

4. 脱空检查

脱空检查应在混凝土浇筑结束60d后进行，脱空区域面积由现场锤击检查确定，大于0.2平方米的脱空区需开孔进行接触灌浆，小于0.2平方米的不需灌浆处理。

5. 开孔

孔位布置：脱空区域纵向宽度大于钢衬背部加劲环的，布置两环或多环灌浆孔，环距为同部位加劲环间距；横向两个加劲环之间最少布置2个灌浆孔，最低点布置一个，最高点布置一个。

如预留孔满足孔位布置要求的，则不需重新开，反之，在钢衬灌浆前应预先制作灌浆孔，钻孔采用磁力电钻成孔，开孔孔径不小于Φ12mm，灌浆孔采用DN20镀锌管一端与钢衬焊接，另一端绑扎低压软管连接进浆管。开孔工程量以现场实际发生计。

6. 洗孔、压水

灌浆孔制作完成后，即可对各灌区进行洗孔，以便清除灌区内的

钢衬接触灌浆单孔及单元工程施工质量验收评定表填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定” ，并符合以下要求。

1. 单元工程划分：宜按 50m-段钢管划分为一个单元工程。可根据实际脱空区情况适当增减，各单元工程长度不要求相同。

2. 单元工程量：填写灌浆孔总长度（m）。

3. 本单元工程单孔施工工序分为钻（扫）孔和灌浆 2 个工序，其中灌浆是主要工序。表是在表 3.6.1 、表 3.6.2 工序质量验收评定合格后完成。

4. 单元工程施工质量验收评定应包括下列资料。

（1）施工单位应提交单元工程中所含工序（或检验项目）验收评定的检验资料，各项实体检验项目的检验记录资料，施工中的见证取样检验及记录结果资料。

（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。

5. 钢衬接触灌浆单孔施工质量验收评定标准。

（1）合格标准：工序施工质量验收评定全部合格。

（ 2）优良标准：工序施工质量验收评定全部合格，其中灌浆工序达到优良。

6. 钢衬接触灌浆单元工程施工质量验收评定标准。

（1）合格标准：在单元工程接触灌浆效果检查符合设计和规范要求的前提下，灌浆孔100%合格，优良率小于 70%；各项报验资料应符合 SL633- 2012 的要求。

（ 2）优良标准：在单元工程接触灌浆效果检查符合设计和规范要求的前提下，灌浆孔100%合格，优良率不小于 70%；各项报验资料应符合 SL633-2012 的要求。

7. 单元工程灌浆效果主要检查灌浆后钢衬脱空范围和脱空程度。

接触灌浆施工措施

一、准备施工

1、检查灌浆环境：检查施工环境中的温度、湿度是否符合施工要求；

2、准备施工材料：批量充分查验水泥质量，粉煤灰和石灰的质量、

品种、比例，其他添加剂的质量等；

3、混凝土支模的准备：根据灌浆设计要求准备木模板，光滑表面，

密实牢固，木口模板和防水布裹层要完好无损；

4、检查施工现场及装备：检查施工现场是否清扫干净，有无防止混

凝土流失的措施，搅拌设备是否完好，各种施工工具的准备是否齐全，装

有混凝土搅拌机的搅拌车是否准备妥当；

二、灌浆施工

1、准备料液：数量按计量比例搅拌，如：水泥70kg，粉煤灰100kg，10kg石灰，及其它添加剂；

2、拌合施工：施工现场将水泥、粉煤灰和石灰放入搅拌设备中，启

动搅拌设备，调节水量，手工搅拌，以达到混合料液均匀状况；

3、灌浆施工：混凝土灌浆施工时，先用搅拌好的水泥砂浆填塞，再

用搅拌好的水泥混凝土进行充填，木口模板应按灌浆设计要求每次混凝土

灌浆的厚度不得超过40mm，充填过程中要均匀抹平；4、灌浆完工：完成

灌浆施工后。

接触灌浆施工方案

1. 引言

接触灌浆施工是土木工程中一项重要的技术操作，用于加固土体或混凝土结构，提高其稳定性和抗震性能。本文将介绍接触灌浆施工的方案和步骤，以及关键注意事项。

2. 施工方案

接触灌浆施工分为以下几个主要步骤：

2.1 材料准备

接触灌浆所需的主要材料包括水泥、细砂、混凝土增强材料等。在施工前，应对这些材料进行充分准备，确保其质量和数量满足施工需求。

2.2 施工准备

在施工前，需要清理施工现场，将杂物清除干净，保证施工区域的整洁。同时，还需要配备必要的工具和设备，如搅拌机、打标机等。

2.3 施工流程

接触灌浆的施工流程主要包括以下几个步骤：

1.打孔：根据设计要求和灌浆位置，在需要灌浆的区域进行孔洞的打洞工作。打洞的深度和直径应符合设计要求，同时要确保孔洞的排列密度均匀。

2.清洗孔洞：在打孔完成后，需要进行孔洞清洗工作，以确保孔洞内部清洁无杂质，以便于灌浆材料的充分渗透和固化。

3.设置接触管道：在打洞完成后，要在孔洞里安装接触管道。接触管道通过将灌浆材料注入到孔洞中，来实现对土体或混凝土结构的灌浆加固。

4.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料通过接触管道注入到孔洞中，填充整个孔洞，直至灌浆材料从孔洞口溢出。灌浆材料的配比和流动性应根据设计要求进行调整。

5.固化和养护：灌浆施工完成后，需要进行固化和养护工作。通常情况下，灌浆材料需要在一定的时间内进行固化，以保证其达到设计要求的强度。

2.4 安全注意事项

在接触灌浆施工过程中，需要注意以下几个安全事项：

•操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

引水隧洞钢衬及厂房窝壳灌浆施工方案

XX水利枢纽引水发电工程03标

合同编号：XX-SG-03

钢衬接触灌浆施工方案

批准：

审核：

编制：

XX工程局有限公司

XX项目经理部

年月

1、概况.............................................................................................................................. - 2 -

2、施工依据...................................................................................................................... - 2 -

3、主要工程量.................................................................................................................. - 2 -

4、施工进度计划.............................................................................................................. - 3 -

5、施工布置...................................................................................................................... - 3 -

接触灌浆施工措施

中国水利水电第十一工程局有限公司

梨园水电站项目部

2012年05月

批准：

审核：

编制：

1、工程概况

1.1工程概况

梨园水电站工程属一等大（1）型工程，主要永久性水工建筑物为1级建筑物。厂区布置于大坝下游侧左岸，厂房尺寸为225.2m×33m×75.5m（长×宽×高）。主厂房净宽33m，上下游水下墙厚2.5m，机组间距34.5m，主机间长151.69m，安装间长75.01m，安装间左端设卸货场，长为17m。主厂房右端加长10m，上部布置水泵室及电气盘柜，下部布置厂区渗漏集水井和检修集水井，安装4台600MW 水轮发电机组。

1.2主要施工内容

厂房(1#.2#.3#.4#.肘管钢衬)均需接触灌浆,接触灌浆的目的是防止因混凝土收缩而在肘管钢衬与混凝土接触面之间出现脱空现象。每台机组脱空接触灌浆

孔按梅花型1.5m*1.5m布置。

接触灌浆孔采用磁力钻钻孔，钻孔孔径为Φ20根据现场敲击具体情况分成若干个封闭的灌区。各灌区的灌浆系统均有进浆管、回浆管、出浆和排气设施。

1.2施工用电

施工用电从在各机组主线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开

交差施工及施工用电危险区域。

1.3施工用水线路布置

施工用水：直接从机组供水系统接取，铺设主要管路至各用水点。根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。

1.4制、供浆系统的布置

接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用在集中制浆站附近搭建25m2工棚存放，以不影响交通和便于施工为原则。

（1）制浆站的布置

制浆站根据现场施工条件，布设在机组尾水闸墩处，拌制好的水泥浆通过输

接触灌浆施工方案

一编制依据

编制依据

二工艺流程

2.1工艺流程图

（1）接触灌浆施工程序

灌浆自压力钢管下游向上游推进，即由地处向高处依次施工，灌浆环为3孔的先灌注低孔，然后再灌注两侧孔，灌注底孔时两侧孔可作为排水、排气孔；灌浆孔为2孔的可从任意一孔开始灌浆，然后灌注另一孔。

（2）接触灌浆施工工艺流程

拧开预留孔封堵塞→通风检查→灌浆→拧上丝堵→结束待凝→灌浆孔封堵、磨平→涂防腐→质量检查→二次开孔灌浆（若有脱空区）。

2.2工艺流程说明

2.2.1拧开预留封堵塞

灌浆前，首先拧开前期施工中压力钢管灌浆孔封堵塞，采用护套临时封堵，所有灌浆孔孔壁螺纹在施工中加以保护，不得损坏。

2.2.2通风检查

护套安装完成后，再拧上灌浆短管进行通风检查，通风压力0.15MPa，检查清楚预留灌浆孔串通情况，并吹除空隙内的污物和积水。

2.2.3灌浆

2.2.

3.1灌浆材料

接触灌浆采用P42.5普通硅酸盐袋装水泥，灌浆水泥性能必须满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2020标准的有关要求，现场设置水泥防雨棚，有受潮结块水泥不得用于灌浆施工。

2.2.

3.2灌浆压力

压力钢管接触灌浆压力0.2MPa，灌浆自低处孔开始，边灌边锤击振动钢衬管壁，使浆液充分贯入缝隙。

2.2.

3.3浆液浓度及浆液变换

灌浆浆液水灰比采用0.8:1、0.5:1两个比级，浆液中掺加高效减水剂，灌浆浆液浓度起始水灰比0.8:1，为当排气孔出浆后变为0.5:1，并依次将其孔口封堵，同时测量和记录排出浆液的浓度。

2.2.

3.4灌浆结束标准

在设计规定的压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束灌浆。2.2.3.5灌浆孔封堵、磨平

钢衬接触灌浆施工方案

新安江水电站1号机引水钢管钢衬接触灌浆施工工艺

1概述

新安江水电站1号机引水钢管内径5．2 m，除水平段局部管段外，大部分管段均埋设于混凝土坝体中，管壁系由热轧钢板焊接而成。其进水口中心高程为68．0 m，出水口中心高程为24．0 m，由59节钢管组成，中心线长81．709 m。其中上弯管弯曲角度60。，弯曲半径10．000 m，中心线长10．472 m；斜直管长39．261 m，管轴与水平呈60。夹角；下弯管中心线长10．472 m，弯曲角度60。，弯曲半径10．000 m；水平管长18．320 m

2问题的提出

1号机引水钢管上部于1959年12月安装竣工，在进行导流底孔部分钢管安装时，由于施工人员不慎，引起斜直管及上弯管段木支撑着火，造成严重火灾，导致高程30．50 m以上的钢管均被烧伤，产生大小鼓包500余个，钢管与混凝土间亦产生大面积脱空间隙。其中第32节以上的钢管管壁与混凝土间已全部脱空，上弯段进人孔处及钢管顶部脱空间隙达2．0 cm，且在进人孔廊道顶部、钢环外侧的混凝土中产生宽达10 mm的裂缝。此外，进人孔廊道的混凝土表面亦产生局部剥落现象。火灾发生后，新安江工程局采用油压千斤顶顶托和补焊等方式对钢管进行了处理，同时对钢管与混凝土间的间隙进行了补强灌浆处理。该钢管自处理后投产运行至今已有40多年。根据电厂增容改造的要求，2002年5月有关水工人员对该引水钢管脱空情况进行了检查，具体情况如下。

2．1水平段引水钢管

水平段引水钢管共17节，累计脱空面积为7．30 m ，其中第8、第9节钢管底板部位和第15、第16节钢管顶部两处脱空面积均大于1．0 m ，且脱空间隙相对较大，最大脱空深度达3．0 cm。2．2下弯段

接触灌浆及帷幕灌浆

综合楼在建设时需要进行接触灌浆及帷幕灌浆，这些工艺都是为了保证建筑结构的强度和稳定性。以下是对这两个工艺的介绍。

1. 接触灌浆

接触灌浆是一种灌注混凝土工艺，它的主要作用是填充和增强建筑结构中的空隙。在综合楼建设中，接触灌浆通常是用于连接钢柱与混凝土基础之间的间隙。

接触灌浆工作流程一般包括以下步骤：

（1）地面处理。对于待灌浆的钢柱，需要进行打磨、清洗等一系列地面处理工作，将表面的锈迹和脏物清除干净。

（2）搅拌浆料。将适量水泥、石灰和骨料按照一定比例混合搅拌成糊状浆料。

（3）灌浆。将混合好的浆料从钢柱底部慢慢倒入缝隙中，填满整个空间。

（4）养护。让灌浆物逐渐凝固固化，加强与钢柱的紧密度，确保建筑结构的稳定性和承受力。

2. 帷幕灌浆

帷幕灌浆是另一种常用的灌注混凝土工艺，它主要用于加强建筑结构中较弱的部分。在综合楼建设中，帷幕灌浆最常见的应用是在混凝土柱和墙之间的空隙中。

帷幕灌浆工作流程：

（1）准备工作。清洗空隙，将其处理干净，保证浆料能够填满

整个空间。

（2）搅拌浆料。准备好适量的水泥、砂和石灰，按照一定比例

混合搅拌成糊状浆料。

（3）注入浆料。将混合好的浆料缓慢注入空隙，根据需要不断

振动空隙，使浆料能够充分填满整个空间。

（4）养护。让浆料逐渐凝固，加强与混凝土柱或墙的紧密度，

确保整个建筑结构的稳定性和强度。

综合楼建设中的接触灌浆和帷幕灌浆都是关键的工艺，它们能

够增强建筑结构的稳定性和承受力，为整个建筑提供强有力的支撑。在进行这些工艺时，一定要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。

接触灌浆工程施工措施

一、灌浆前准备

1、检查管道是否完好无损，没有渗漏、破裂等情况；

2、检查螺栓是否有松动的情况，如有，立即将螺栓进行加固；

3、检查管道是否严密连接，确保管道贴片、密封材料的牢固度；

4、检查管道的清洁度，确保灌浆前的清洁无尘、无水分；

5、检查，灌浆材料的数量、质量，确保灌浆施工所需材料的完整性；

6、检查管道的水压，确保灌浆施工时的水压是否正常；

7、检查灌浆材料的有效期，确保灌浆施工时使用的材料在有效期内；

8、检查机械设备是否完好，确保灌浆施工时设备的良好使用。

二、灌浆施工

1、根据施工计划，确定灌浆施工的管道、灌浆层数；

2、灌浆前对管道以及灌浆施工部位加压水试验，对漏水部位进行修补；

3、搅拌灌浆混凝土，要求搅拌均匀；

4、灌浆时，要求使用比规定规格小10mm的灌浆管，使混凝土套在管

道的外表面；

5、灌浆材料应按层灌入，每层灌入完毕后，应立即进行抹平；

6、灌浆材料应当有规律地抽出，以确保灌浆充实程度；

7、完成灌浆之后，要彻底清洗灌浆施工区域，保持洁净状态。

三、灌浆后的维护

1、灌浆完成后，要按照灌浆施工后的检查要求。

钻孔灌浆施工方案

本标段水泥灌浆工程工程有：固结灌浆、回填灌浆、帷幕灌浆以及钢衬接触灌浆。灌浆施工挨次为：先进展回填灌浆，再进展固结灌浆。灌浆应遵循分序施工、逐序加密的原则，回填灌浆和接触灌浆应分成区段进展施工。隧洞固结灌浆划分成灌浆单元，按环间分序，环内加密的原则进展，一般状况下，环间、环内均分为两个次序施工，关键部位固结灌浆及遇有不良地质地段的固结灌浆，环间增为三个次序，环内分为两个次序施工。

固结灌浆承受循环法灌注，其施工程序如下：

灌浆段的施工工艺流程为：钻孔—→冲洗—→简易压水试验—→灌浆—→循环进展下一段钻灌—→终孔段灌毕后承受压力灌浆封孔。

一、钻孔

1、回填灌浆孔

拱顶回填灌浆的间距 2.5m，排距 3.0m，预埋铸铁灌浆管伸出洞衬砌外缘100mm。钻孔承受 YGZ-100 型圆盘钻从预埋管口钻进，暂拟定孔深深入岩石10cm，具体依据现场实际状况，遵照设计图纸或监理工程师的指示进展。

2、接触灌浆孔

压力钢管在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和构造要求预留灌浆孔。必要时在钢管外壁加焊补强板，补强板要设有内螺纹，出厂时在螺纹上抹油防绣，并加旋孔塞，保护螺纹。

在现场灌浆过程中，假设需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，在经过监理人批准后进展。

3、帷幕灌浆孔

本工程帷幕灌浆为生态电站引水洞工程斜井及下平洞段，承受 YG-80A 锚固钻进钻孔，钻孔伸入围岩 10m，孔深、孔径、孔斜均须满足设计要求。

4、固结灌浆孔

固结灌浆孔承受 YGZ-100 型圆盘钻或 YG-80A 锚固钻机进展钻孔，梅花形布置，钻孔间距和排距依据施工图纸的要求进展布置。

多松多电站尾水钢管钢衬接触施工方法

多松多电站

压力钢管钢衬接触灌浆

施工方案

施工单位：甘肃省水力水电工程局

二O一一年十月十二日

一、概述

多松多水电站钢衬外围混凝土硬结后，为了使钢衬结构能更好地与混凝土和围岩共同工作，对尾水压力管斜管段、水平段、支管、叉管以及三个座环、三个涡壳进行回填灌浆和钢衬接触灌浆。根据接触灌浆技术规范，结合本工程的具体情况，制定以下钢衬接触灌浆施工方案：钢管脱空区敲击检查确定孔位放样→钻孔、攻丝（焊接）→钢衬接触灌浆→封孔。接触灌浆工程量以现场实际完成工程量和监理签证为准。施工中出现特殊情况，向业主和监理汇报，再制定更合理可行的方案。

二、接触灌浆布孔

由监理和有关技术人员根据脱空实际情况现场确定孔位，每个独立的脱空区不应少于2个，布孔布设在最低处和最高处，各脱空区域按照“先回填后接触”、“自下而上”的原则进行，先进行较大部位的回填灌浆，再进行钢衬接触灌浆。

三、钻孔

采用磁力钻钻机，孔径为￠18-25㎜。没有预留灌浆孔时，由施工方根据具体脱空区重新开孔，现场采用丝锥攻丝或焊接。

四、钢衬接触灌浆

1、灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水，为防止钢衬产生不利的变形，风压应小于灌浆压力，一般为灌浆压力的80%。

2、灌浆管制作和安装

（1）、对于钢衬上预留的灌浆孔（孔内设有丝扣，并有丝堵保护，钢衬内焊有加强钢板），将丝堵卸掉后先量测脱空情况再安装两端均带有丝扣的灌浆管嘴。

（2）、对于钢衬上临时用电钻钻的灌浆孔，现场采用丝锥攻丝或电气焊的办法安装管嘴。选择灌浆管嘴的内径应与钻孔直径基本一致。