路面基层施工方案75835
路面基层施工方案
路面基层施工方案路面基层施工方案一、前期准备工作1. 路面基层施工前需查看设计图纸，了解路面结构和材料要求；确定施工时间、工期和施工区域。
2. 进行现场勘察，了解地形、土质等情况，确定施工方案。
3. 采购所需材料和设备，确保施工所需材料的质量和数量。
二、基层处理1. 清理施工区域内的杂物和垃圾，并进行标线，确保施工区域符合施工要求。
2. 进行土石方开挖，根据设计要求调整地基高度，并进行填土，使地基平整。
3. 进行碎石填料，将碎石覆盖于地基上，并进行压实处理，使其达到设计要求的密实度。
三、基层结构施工1. 进行砼基层浇筑，按照设计要求，采用适当的混凝土比例进行浇筑，确保基层的强度和平整度。
2. 进行水泥混凝土养护，覆盖防护膜和湿润保养，使砼基层正常硬化。
四、基层验收1. 进行砼基层验收，检查砼基层的强度、密实度和平整度是否符合设计要求。
2. 对不合格的基层进行修补处理，确保基层质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并设置材料堆放、机械设备操作区域，确保施工安全。
2. 工人应佩戴安全帽、劳保鞋等个人防护用品，遵守施工安全规章制度。
3. 对施工现场进行定期检查，及时发现和处理施工安全问题。
六、环境保护措施1. 根据施工现场的特点，设置防尘网、挡土板等，减少施工过程中的扬尘和噪音。
2. 施工废弃物和污水应妥善处理，确保环境不受污染。
七、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
2. 施工过程中进行现场检查，确保施工质量符合要求。
3. 对施工的关键环节进行抽查和复核，确保施工质量的稳定和可靠性。
八、施工总结1. 施工结束后，对基层施工进行总结和评价，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
2. 对施工过程中的问题进行整理和分析，提出改进建议。
在进行路面基层施工时，需严格按照施工方案进行施工，并加强施工安全和环境保护工作，确保施工质量和施工进度的达到预期目标。
路面基层的施工方案
路面基层的施工方案一、施工前准备地形勘察：对施工区域进行详细的地形勘察，了解土壤类型、地质结构、地下水位等信息，为后续设计提供依据。
设计评审：根据勘察结果，进行基层结构设计评审，确保设计方案满足使用要求。
施工组织：制定详细的施工组织计划，包括人员、机械、材料、进度等方面的安排。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，并做好排水设施。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的基层材料，如碎石、砂土、水泥等。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
三、基层设计与厚度设计依据：根据道路等级、交通量、土壤条件等因素，确定基层的设计参数。
厚度确定：根据设计参数，计算基层的厚度，确保基层具有足够的承载能力和稳定性。
四、施工现场布置机械设备布置：根据施工需要，合理布置施工机械设备，确保施工效率。
材料堆放：按照施工进度，合理规划材料堆放区域，确保材料供应及时。
临时设施：设置必要的临时设施，如临时道路、排水沟等，以满足施工需要。
五、混合料制备与运输配合比设计：根据设计要求和材料性质，确定混合料的配合比。
制备工艺：采用合适的制备工艺，确保混合料的均匀性和稳定性。
运输管理：合理安排运输车辆，确保混合料在运输过程中不发生离析和水分损失。
六、基层铺设与压实铺设方法：根据基层类型和厚度，选择合适的铺设方法，如机械铺设、人工铺设等。
压实工艺：采用合适的压实机械和工艺，确保基层的密实度和平整度。
质量控制：在铺设和压实过程中，严格控制质量，确保基层质量符合设计要求。
七、质量检测与控制检测项目：对施工过程中的关键项目进行检测，如含水量、压实度、平整度等。
检测方法：采用合适的检测方法，如环刀法、核子密度仪等，确保检测结果的准确性。
质量控制标准：制定严格的质量控制标准，对不符合要求的部位进行整改或返工。
八、施工安全与环保安全措施：制定施工安全措施，如设置安全警示标志、配备专职安全员等，确保施工过程中的安全。
路面基层施工方案75835
路面基层施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、工期进度安排 (1)三、施工部署 (2)1、主要施工机械、设备配置表 (2)2、施工现场主要管理人员配备表 (2)3、材料准备 (2)4、场地建设 (3)四、施工方案 (5)1、配合比设计 (5)2、级配碎石铺设 (5)3、水稳层铺设 (10)五、质量控制要点及检验标准 (7)1、质量控制要点 (10)2、质量检验标准 (10)六、注意事项及质量保证措施 (11)1、注意事项 (11)2、质量保证措施 (11)七、质量通病防治 (12)1、接缝的处理 (12)2、离析现象防治 (13)八、安全保证措施 (13)1、建立安全保证体系 (13)2、落实安全责任制 (14)3、安全生产管理措施 (14)九、文明施工、环境保护措施 (14)1、确保文明施工的技术组织措施 (14)2、环境保护技术组织措施 (15)路面基层施工方案一、编制依据1、XXX市政改造道路工程施工图2、总体组织施工设计3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）二、工程概况1、工程概况设计时速:40km/h。
横断面布置为6米人行道+4.5米非机动车道+3米绿化带+11米机动车道+5米中央绿化分隔带+11米机动车道+3米绿化带+4.5米非机动车道路+6米人行道=54米。
路面基层从下到上依次为20cm厚级配碎石, 30cm水泥稳定碎石基层，总工程量为39855m2。
2、工期进度安排本项目路面基层施工工期安排如下：2011年3月20日——2011年3月26日施工准备2011年3月27日——2011年4月15日路面基层施工三、施工部署1、主要施工机械、设备配置表2、施工现场主要管理人员配备表3、材料准备级配碎石的最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于30%，集料必须清洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。
道路路面基层施工方案
道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。
1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。
2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。
3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。
二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。
1. 底层：首先，进行底层的铺设。
选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。
2. 底基层：在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。
压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。
3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。
铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。
2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
路面基层专项施工方案
一、工程概况本项目为某公路新建工程，路线全长XX公里，路面基层采用水泥稳定碎石、石灰稳定土等材料。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购水泥、碎石、石灰、砂等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
2. 施工机械：准备挖掘机、装载机、自卸汽车、平地机、压路机、摊铺机、切割机等机械设备，并保证设备性能良好。
3. 人员组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，加强施工人员培训，提高施工技术水平。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺、质量要求等。
三、施工工艺1. 水泥稳定碎石基层施工：（1）施工前，对路基进行压实，确保路基稳定。
（2）按照设计厚度，将水泥、碎石、砂等原材料进行拌合，确保混合料均匀。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）使用压路机进行碾压，达到设计要求的密实度。
2. 石灰稳定土基层施工：（1）施工前，对路基进行压实，确保路基稳定。
（2）按照设计厚度，将石灰、土、砂等原材料进行拌合，确保混合料均匀。
（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（4）使用压路机进行碾压，达到设计要求的密实度。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
4. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保工程质量达到设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
2. 文明施工：施工现场保持整洁，规范施工行为，树立良好形象。
3. 防暑降温：高温季节，做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计XX天。
2. 水泥稳定碎石基层施工：预计XX天。
3. 石灰稳定土基层施工：预计XX天。
路面基层底基层施工方案
路面基层底基层施工方案
一、施工工艺概述
1.基层处理：清理现场、制定基层底基层施工方案；
2.基层施工：根据基层底基层施工方案，进行基层施工，包括土方开挖、填筑、压实等；
3.底基层施工：根据基层施工完成后的基层情况，进行底基层施工，
包括碎石、稳定层、基层等；
4.施工完成验收。
二、基层处理
1.清理现场：清理施工现场，确保施工区域无杂物；
2.制定基层底基层施工方案：根据现场情况和设计要求制定基层底基
层施工方案。
三、基层施工
1.土方开挖：根据设计要求和标高要求，在施工区域内进行土方开挖，确保施工土方满足设计要求；
2.填筑：根据设计要求，对土方开挖区域进行填筑，采用适宜的填筑
材料，并按照设计要求进行填筑；
3.压实：对填筑区域进行压实，确保填筑土方的密实度满足设计要求。
四、底基层施工
1.碎石：在基层施工完成后，根据设计要求铺设一层碎石，作为底基层的第一层；
2.稳定层：根据设计要求，对碎石层进行整平，并铺设稳定层材料，如沥青混凝土；
3.基层：根据设计要求，对稳定层进行整平，并进行基层施工，如沥青混凝土。
五、施工完成验收
1.完工验收：对施工完成的路面基层底基层进行验收，检查施工质量和设计要求是否符合；
2.竣工报告：根据验收结果，编制竣工报告，记录施工过程和结果。
以上是路面基层底基层施工方案的基本流程和步骤，具体操作应根据实际情况进行细化和调整。
施工过程中应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
路面基层工程施工设计方案
路面基层施工方案一、路面水稳基层施工1、施工方案本标段的水泥稳定碎石基层施工采用WCB500稳定粒料厂拌设备集中拌和、摊铺机摊铺、振动压路机压实的作业方式。
主线范围内每次摊铺半幅设计宽。
2、施工方法2.1 材料（1）水泥：在业主确定水泥市场准入范围内，选用经检验符合技术标准的水泥采用南方水泥，初凝时间在3小时以上和终凝时间在6小时以上，不高于32.5级的水泥，根据工期安排合理采购，存放时间不宜过长，不得超过1个月。
（2）集料：选定广德县腾狮石料厂水泥稳定碎石集料的采石场，满足以下加工工艺：碎石选用石灰岩集料，具有足够的强度和良好的颗粒形状，并对集料的性能逐项试验，必须符合规范及招标文件要求。
水泥稳定碎石中碎石的压碎值，基层小于26%。
所选用料源和材料报监理工程师校核，业主批准后方可进场使用。
定期检验，对于不合格的材料坚决不予进场验收。
非经监理工程师同意，不会随意更改料源，以确保水稳用集料的稳定性。
集料的最大粒径不超过37.5mm。
级配及最佳含水量、最大干密度表：级配范围如下表集料运输主要依靠社会车辆，已进场的各种材料按规范要求，做好隔墙分仓堆放，并设立明显的标志标牌。
进场的细集料必须采取单独增设防雨棚等有效的防雨措施，以保证混合料的质量。
（3）水：为饮用水。
2.2 施工准备2.2.1、标准配合比的设计与批复施工前由工地试验室按规范（设计、招标文件）的要求，根据《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）对混合料试配，混合料的组成设计必须符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的相关规定。
选用几种符合要求的配合比，附相关试验资料和说明在正式开工前30天必须报监理工程师审核后报业主批准。
2.2.2、下承层的准备水泥稳定碎石施工前，应会同监理工程师，对底基层或调平层进行各项技术指标的检测和验收（高程、宽度、纵横坡等），验收合格后填写水泥稳定碎石基层的开工申请报告单，由监理工程师批准同意后，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并立好钢模。
道路基层施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某城市主干道道路基层施工，全长5公里，道路宽度为40米，双向六车道。
道路基层施工是道路建设的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及技术规范熟悉并掌握施工图纸及技术规范，确保施工符合设计要求和国家标准。
2. 施工组织成立项目施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 人员配备根据工程规模和施工内容，合理配备施工人员，确保人员充足、素质优良。
4. 施工材料及设备（1）材料：水泥、砂、碎石、粉煤灰等，均需符合国家标准。
（2）设备：混凝土搅拌站、装载机、运输车、摊铺机、压路机、平板振动器等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）原地面处理：清除原地面杂草、杂物，平整场地。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并确保开挖深度满足设计要求。
（3）基层材料运输：将基层材料运输至施工现场，并按指定区域堆放。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺均匀。
（5）压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度满足设计要求。
（6）接缝处理：对基层接缝进行处理，确保接缝平顺。
2. 施工要点（1）原地面处理：清除原地面杂草、杂物，平整场地，确保地面坚实、平整。
（2）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并确保开挖深度满足设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
（3）基层材料运输：采用运输车将基层材料运输至施工现场，并按指定区域堆放。
运输过程中，注意防止材料洒落、污染。
（4）基层摊铺：采用摊铺机进行基层材料的摊铺，确保摊铺均匀。
摊铺过程中，注意调整摊铺厚度，确保基层厚度满足设计要求。
（5）压实：采用压路机对基层进行压实，确保压实度满足设计要求。
压实过程中，注意控制压路机速度，避免损坏基层材料。
（6）接缝处理：对基层接缝进行处理，确保接缝平顺。
接缝处理可采用切割机进行切割，然后用接缝材料进行填充。
路面基层施工方案75835
路面基层施工方案目录目录 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、工期进度安排 (1)三、施工部署 (1)1、主要施工机械、设备配置表 (1)2、施工现场主要管理人员配备表 (2)3、材料准备 (2)4.1 布置原则 (3)4.2 稳定土拌和站及附属设施的布置 (3)4.2.1拌和站的布置 (3)4.2.2拌和站的场地硬化 (3)4.2.3工地试验室及生活生产用房 (3)4.2.4进场交通及场内道路 (3)4.2.5水电供应 (4)4.2.6备料仓 (4)四、施工方案 (4)1、配合比设计 (4)2、级配碎石铺设 (5)3、水泥稳定碎石基层铺设 (6)五、质量控制要点及检验标准 (8)1、质量控制要点 (8)2、质量检验标准 (9)六、注意事项及质量保证措施 (9)1、注意事项 (9)2、质量保证措施 (10)七、质量通病防治 (11)1、接缝的处理 (11)2、离析现象防治 (11)八、安全保证措施 (12)1、建立安全保证体系 (12)2、落实安全责任制 (12)3、安全生产管理措施 (12)九、文明施工、环境保护措施 (13)1、确保文明施工的技术组织措施 (13)2、环境保护技术组织措施 (14)路面基层施工方案一、编制依据1、XXX市政改造道路工程施工图2、总体组织施工设计3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）二、工程概况1、工程概况设计时速:40km/h。
横断面布置为6米人行道+4.5米非机动车道+3米绿化带+11米机动车道+5米中央绿化分隔带+11米机动车道+3米绿化带+4.5米非机动车道路+6米人行道=54米。
路面基层从下到上依次为20cm厚级配碎石, 30cm水泥稳定碎石基层，总工程量为39855m2。
2、工期进度安排本项目路面基层施工工期安排如下：2011年3月20日——2011年3月26日施工准备2011年3月27日——2011年4月15日路面基层施工三、施工部署1、主要施工机械、设备配置表2、施工现场主要管理人员配备表3、材料准备级配碎石的最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于30%，集料必须清洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。
路面基层工程施工方案
路面基层工程施工方案一、工程概况本项目为某城市主干道路面改造工程，全长约 5 公里，采用双向六车道设计，路面结构层由基层、面层及垫层组成。
基层材料采用水泥稳定碎石，面层材料采用沥青混凝土。
本方案主要针对基层工程施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合质量标准的水泥、碎石等原材料。
2. 设备准备：确保施工所需的各种机械设备齐全，包括搅拌设备、摊铺设备、压实设备等。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的工人和技术人员，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，确保施工过程符合设计要求。
5. 现场准备：对施工区域进行清理，设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺及流程1. 基层施工工艺：采用水泥稳定碎石作为基层材料，施工过程中应确保水泥稳定碎石的配合比准确，强度满足设计要求。
2. 施工流程：（1）基层摊铺：首先进行基层摊铺，按照设计要求厚度铺设水泥稳定碎石，确保摊铺均匀。
（2）洒水压实：在摊铺完成后，对基层表面进行洒水，然后采用压路机进行压实，确保基层密实。
（3）接缝处理：在施工缝处采用预留缝法或搭接法进行处理，确保接缝平整、牢固。
（4）面层施工：基层验收合格后，进行面层施工，按照设计要求铺设沥青混凝土。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工工艺和流程符合技术规范。
3. 对施工过程中的关键环节进行验收，如基层厚度、强度、平整度等。
4. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
五、施工安全及环保措施1. 加强施工现场安全管理，设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 做好施工现场清洁工作，定期清理垃圾，确保施工环境整洁。
3. 严格控制噪音和粉尘排放，采取有效措施降低对周边环境的影响。
六、施工进度及计划根据工程总量和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
路面基层施工方案
路面基层施工方案为确保路面工程基层顺利施工,特制定以下施工方案:一、施工准备1、施工机械:平在机一台､压路机一台､装载机一台､挖掘机一台､运输车辆20辆2、垫层施工完毕,并经过验收｡3、各种试验已完成,并已批复｡二、施工方案:1、施工前需完成垫层每20m断面定点测量放线,并挂线施工(松铺高度控制),清出段内浮土､杂物,并填前洒水｡2、依其填料厚度､里程､设计宽度计算出填料方量,控制集料在作业面上的卸车堆数和间距,保持堆距的均匀性｡3、装载机依照人工挂线粗平｡4、平地机按照设计路拱,根据测量人员测设的白灰点进行精确整平｡5、整平后洒水:洒水车行走方式为进退式,洒水车不允许在施工路段尽头停车､调头,以免局部地区水量过大,引起路面软化翻浆｡正确作业方式是:洒水车驶出作业段再洒水闸阀;进入作业面前,汽车应有一段空驶加速距离,让车速达到一定速度到达洒水作业面后打开洒水闸阀,让水能较均匀地洒在作业面上｡根据压路机作业程序和本地气候干燥,水分易蒸发的特点,洒水车应集中在半幅基层上洒水,以节约压路机停机｡洒水程序分两次进行,原地面整平后洒第一遍水,洒水量按10分钟尚有多余地表水渗入地表为准;第二遍水应在最后一遍碾压之前,等地表全部湿润,达到最佳含水量为准｡6、碾压:压路机压实组合:22T压路机弱振一遍,强振四遍,静压收光一遍｡压路机慢速行驶,行驶速度为1.8--2.2km/h(30—60m/min) ;快速行驶速度为3.6—4.2km/h(60—70m/min)先上轻型振动式压路机,等轻型压路机进入第合碾压时,均采用慢速弱振方式碾压;从第二遍开始,二组均采用快速强振方式碾压,组合振压二遍后退出,洒水车进行第二遍洒水｡完毕后,二机进行最后一遍快速强振组合振压后收机｡7､检查压实度用灌砂法,基层压实度标准为≥98%｡如果抽查的压实度平均标准偏差±1%,可增减轻型压路机快驶强振一遍;如果压实度平均标准偏差±2%,,可增减重型压路机快驶强振一遍,以高速压实遍数｡调整后压实度应重新检测,并在对照作业面上对碾压组合和遍数进行验证｡如果压实度不足且含水量未达到最佳含水量时,在对照作业面上应适当增加洒水量｡基层碾压合格后,应对压实后的作业面进行补桩､抄平｡每个断面三点,中桩､左右各 3.75m处一点｡基层工序碾压工序完成请监理检查签认｡三、注意事项:（1）平地机不准在施工路段调头,只准许大半径转向｡压路机采用进退换带碾压,碾压带不小于50cm,压路机在同一碾压带上每进退一次后,压痕重合50cm,将作业面全部覆盖压实一遍｡（2）为了使做成的路段能与相邻基层联结牢固,故第一留下5-8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压或留下1m的结合台｡（3）摊料:用装载机将土堆打开,再由平地机从边线向中间(中间方向)平整｡注意将土层平整在略带派人拣弃超径卵石｡（4）松铺完成后,补出中桩及左右边桩,测出各桩松铺地面高程,与原地面碾压后的对应高程式比较,算出实际松铺厚度｡（5）平整土层:由于顶层基层平整度要求很高,在用推土机或装载机打料过程和平整过程均需用人捡除37.5mm以上的卵石才能保证基层的平整度｡平地机初步整平土层后,按中桩及左右3.75cm处桩位补桩｡计算出该点松方理论高度后进行高程测量,并在该点处用石灰标出其松铺高度｡全部控制点的石灰点做完后,由平地机按灰点的高度进行刮平作业,这样打灰点多交检平后,填土整平完成｡（6）碾压:碾压工序遵守基层碾压原则,碾压遍数规定为:慢速行驶,静压组合一遍;慢速行驶,弱振,组合振压一遍;快速行驶,强振,组合振压四遍;以上压实组合为基本压实组合,根据检测的压实度偏差(标准压实度)增减组合振压的遍数,再在对照作业面上进行验证｡五､工程质量保证措施(1)成立以项目经理为首,技术负责人和施工技术质量监督､各部门负责人和有关人员参加的质量管理小组,建立三级自检系统,严格执行自检程序,定期分析质量管理和工程质量情况,研究制定改进措施,以确保工程优质达标｡并配备专(兼)职管理和检查人员,制定高分创优规划与措施,并层层分析,做到纵向到底,横向到边,形成自上而下的质量管。
路面基层施工方案
路面基层施工方案一、施工前准备在进行路面基层施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的碎石、砂浆、水泥等材料。
2. 设备检查：检查施工所需的设备，确保其正常运行，包括挖掘机、打浆机、平地机等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，确保其掌握施工技术和操作规程。
二、基层处理1. 清理工作：清理施工现场，将杂物、泥土等清除，确保施工区域干净整洁。
2. 检查基层质量：对路面基层进行检查，确保其平整、坚固，没有明显的裂缝或松动现象。
3. 破碎处理：如果基层存在较大的裂缝或不平整的情况，需要进行破碎处理，将基层打碎并清理干净。
4. 加固处理：针对基层质量较差的部分，进行加固处理，可以采用灌浆、喷射等方式，增强基层的承载能力。
三、材料搅拌与浇筑1. 搅拌材料：按照设计要求，将碎石、砂浆、水泥等材料按比例混合搅拌，确保材料的质量均匀一致。
2. 基层浇筑：将搅拌好的材料均匀地浇筑在基层上，使用平地机进行均匀压实，确保基层达到设计要求的坚实程度。
3. 平整与修正：在浇筑后，使用平整机对路面进行平整修正，确保路面的平整度和纵向坡度满足要求。
四、养护与检查1. 养护时间：在施工完毕后，需要进行一定的养护时间，一般为7-14天，期间需要进行定期的湿润养护，防止材料开裂或产生变形。
2. 检查与修复：在养护期结束后，进行路面的检查，查看是否有开裂、松动等问题，并及时进行修复。
3. 测量与验收：对修复后的路面进行测量，确保其地平度、坡度等指标符合设计要求，并进行验收。
五、安全措施在进行路面基层施工时，需要注意以下几个安全措施：1. 施工现场要设立明显的安全警示标志，保证施工区域的安全性。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
3. 操作设备时，必须熟悉设备的使用规程，严禁未经培训人员操作设备。
4. 施工现场应保持整洁，防止杂物、积水等导致的意外事件发生。
路面基层工程施工方案
路面基层工程施工方案1. 引言在道路建设中，路面基层工程是非常重要的一环。
良好的基层施工可以提供坚实的道路基础，确保道路的平整度和稳定性。
本文将介绍路面基层工程施工方案，包括施工步骤、施工材料和关键技术要点等内容。
2. 施工步骤路面基层工程的施工步骤主要包括以下几个方面：2.1 原地整平和清理在施工前，首先需要对原地进行整平和清理。
这一步骤包括清除垃圾、杂草和其他障碍物，并确保施工现场的平整度。
2.2 路基处理路基处理是指对基础路基的处理，以确保其达到设计要求。
该步骤包括土壤填筑、夯实和平整。
土壤填筑要按照设计要求的填筑高度和土壤类型进行。
夯实时可以采用机械夯实或人工夯实的方法，以提高土壤的密实度。
最后，需要对路基进行平整，确保其表面平整度满足要求。
2.3 施工材料的浇筑和夯实在路基处理完成后，需要对施工材料进行浇筑和夯实。
常用的施工材料包括碎石、混凝土和沥青等。
浇筑施工材料时要保证其均匀分布，并根据设计要求进行厚度控制。
夯实则可以采用振动压路机或碾压机等设备，以提高材料的密实度。
2.4 界面处理和防水层施工在基层施工完成后，需要对界面进行处理，以提高不同层次之间的粘结性。
常用的界面处理方法包括喷涂界面剂、石油沥青等。
同时，在基层施工完成后，可以根据需要进行防水层的施工。
防水层可以采用沥青防水卷材、聚合物防水卷材等材料，以提高道路的密封性和耐水性。
2.5 后期养护基层工程施工完成后，还需要进行一段时间的后期养护。
养护期间，需要定期检查基层的平整度和稳定性，并进行必要的修补和维护，以保证道路的使用寿命和安全性。
3. 施工材料在路面基层工程的施工中，常用的施工材料包括以下几种：•碎石：用于路基填筑和基层材料的浇筑；•混凝土：常用于路面基层的浇筑，具有较高的强度和耐久性；•沥青：常用于路面基层防水层的施工，具有良好的密封性和耐水性；•界面剂：用于提高不同层次之间的粘结性；•防水卷材：用于道路防水层的施工，可采用沥青防水卷材或聚合物防水卷材。
路面基层工程施工方案
路面基层工程施工方案一、级配碎石垫层施工级配碎石底基层主要材料为碎石、石屑、砂等，材料质量须满足要求；在施工前按有关标准设计出碎石、石屑（或砂）配比，并按规程做好混合料配比试验工作。
级配碎石底基层采用自卸车装料到现场，通过装载机均匀扒平后用平地机摊铺。
在进行大面积施工之前，先进行试验路段施工。
试验路段施工其目的是为了验证混合料的是否满足设计要求，取得松铺厚度、碾压方法和遍数等参数，以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性；确定压实方法、最佳含水量和每一适宜碾压作业段的长度等，整理出一套标准施工方法来指导大面积施工。
1、准备下承层(1)、用压路机对路基进行碾压检验，碾压遍数控制在3-4遍。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散须适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖干晾晒、换土、掺水泥等措施进行处理。
(2)、对路基的高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测，验收合格后，方可铺筑级配碎石底基层。
2、现场测量、放样在路基上恢复中线，测量放样按直线段每10m设一根桩，曲线段每5m设一个桩，每桩放出垫层两侧标桩或边桩，复测下承层标高，打钢筋桩并标出标高位置，拉线控制高程。
3、级配碎石混合料拌合及运输级配碎石混合料采用自卸汽车运输，运输时加盖蓬布，以防止雨淋和水份损失,保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。
4、混合料摊铺混合料采用平地机摊铺。
设一个三人小组跟在平地机后面，及时清除粗细集料离析现象；对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料并拌和均匀。
5、压实混合料铺筑完毕并整形后，其含水量等于最佳或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压；碾压时碾压轮横向错半轮。
具体碾压遍数根据试验段的成果进行采用。
碾压顺序：直线和不设超高路段，由路肩两侧向路中心碾压；超高路段应由内侧路肩向外侧路肩碾压。
碾压过程中应适当洒水，碾压成型后进行压实度的检测。
底基层、基层施工方案
路面底基层、基层施工方案一、施工方案施工工序为：施工准备→拌合站集中拌和→运输车运输混合料→平地机摊铺→混合料碾压成型→接缝处理→施工准备→拌合站集中拌和→运输车运输混合料→平地机摊铺→混合料碾压成型→接缝处理→养护。
施工方法如下：⑴施工准备①下承层准备施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测。
下承层表面必须平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。
经监理工程师认可，合格后方可进行水泥稳定层的施工。
②材料准备水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，对于早强水泥、快硬水泥以及受潮变质的水泥不得使用。
施工前，按规范要求进行水泥的取样，检验安定性、初、终凝时间和强度，合格后方可使用。
③配合比准备：在监理工程师监督下,测试计量室根据现场的材料取样进行配合比的选定。
进行最大干密度及强度试验，选定满足强度要求的水泥最佳用量及碾压达到最大干密度的最佳含水量。
配合比选定后，申报监理工程师及业主，经批复后进行试验段施工。
④施工放样：在下承层上恢复路线中桩，根据所施工结构层的施工宽度每10m放出边桩，在距边桩0.5米外设指示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。
⑤机械准备：所有参与施工的机械都进行试运行，有问题的及时处理或更换，使所有设备处于良好工作状态；拌和机进行试拌。
⑥试验段准备：在各项机械调试合格,状态良好,且全部就位后，根据试验段所确定的技术参数进行试验检测，监控大面积施工。
⑵混合料拌和采用稳定土拌和站进行拌和。
配料采用电脑自动控制。
测试计量室根据试验段确定的各种材料的用量通知拌合站人员进行拌和，取样进行水泥剂量及含水量检测，合格后进行批量生产。
拌和站操作人员严格按照试验段所确定的施工配合比上料拌和，拌和好的混合料含水量较最佳含水量高出2～3个百分点，防止运输和摊铺过程中的水损失。
拌和好的混合料颜色必须均匀一致，无灰团、灰条及粗细集料离析现象。
路面基层施工方案(3篇)
第1篇一、前言路面基层是公路工程的重要组成部分，其质量直接影响到路面的使用寿命和行车舒适性。
为确保路面基层施工质量，提高施工效率，本方案针对路面基层施工进行了详细规划。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某公路路面基层施工工程（2）工程地点：某市某县（3）工程规模：全长XX公里，路面基层宽度XX米2. 施工组织（1）施工队伍：由具有丰富施工经验的施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、平地机、拌合站等。
3. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥。
（2）碎石：选用符合国家标准的碎石，粒径应在20-40mm之间。
（3）砂：选用符合国家标准的砂，细度模数应在2.0-3.0之间。
（4）水：选用符合国家标准的自来水。
4. 施工技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程。
（3）制定施工质量控制措施。
（4）编制施工安全措施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、设备调试、人员培训等。
（2）施工测量：测量放样，确定路面基层边界。
（3）土方开挖：按照设计要求开挖路基，清除杂物。
（4）基层施工：水泥稳定碎石基层施工。
（5）养生：基层养生。
（6）质量检验：对施工过程进行质量检验。
（7）施工收尾：清理施工现场，完成各项验收工作。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机开挖，确保路基稳定。
（2）基层施工：①拌合：采用水泥稳定碎石拌合站进行拌合，确保拌合均匀。
②摊铺：采用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度应满足设计要求。
③碾压：采用压路机进行碾压，确保基层密实。
④养生：采用喷水或覆盖土工布进行养生，确保基层强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对水泥、碎石、砂等材料进行严格检验，确保符合国家标准。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）质量检验：对施工过程进行定期检验，发现问题及时整改。
路面基层及路面工程施工方案
路面基层试验路段施工方案第二节路面基层及路面工程的施工方案和施工方法1、路面级配碎石层本合同段级配碎石层，采纳一层摊铺，摊铺时采纳厂拌法施工。
施工工艺以下：路槽准备度、高程、横坡度各项指标在同意范围内。
②查验路槽压实度，路槽①对路槽进行查收，保证路槽的平坦弯沉，对不合格的地方进行办理。
③垫层铺设前，复压路槽，如发现土过湿，发生弹簧现象，应采纳挖开晾晒，换土等举措进行办理。
（2）施工放样①在路槽上恢复中线，边桩，纵向直线段每10～15m 设一桩，平曲线段每10m设一桩，横向半幅设置 3 个桩。
并在双侧路肩边沿外～0.5m 设指示桩。
②进行水平测量，在每个桩上用红油漆记出该处垫层的设计标高（包含松铺标高及压实后高程）。
（3）备料及拌和①依据垫层施工路段长度、宽度及垫层的厚度计算所需级配砂砾的数目。
②依据我合同段的实质状况，自卸车的装料量、垫层厚度宽度，计算出单幅每车道混淆料堆放间距。
③依据我合同段的实质状况，拟用装载机、平川机进行集料拌和工作。
④依据混淆料的击实试验，测量混淆料的最正确含水量，依据每班工作量在料场备料，并以大于最正确含水量 1%的标准给混淆料洒水，并拌和平均，闷料 24 小时。
（4）运输与摊铺集料①集料装车时，用发掘机或装载机的斗按体积法计量以控制每车料的数目基真相等。
②每幅每车道的用量需严格控制，防止料不够或过多，卸料距离拟小钢尺测量控制。
③集料在路槽上堆置的时间不该过长，应及时摊铺集料。
④测定集料的实装密度，集料的压实干密度，计算集料的松铺系数。
⑤用推土机将集料平均地摊铺在预约的宽度上表面力争平坦，并拥有规定的路拱。
⑥查验松铺料层的厚度，视其能否切合预约的要求，必需时应进行减料或补料工作。
（5）整型①用推土机将集料规定的路拱进行整平易整型。
在整型的过程中，应注意除去粗细集料离析现象。
②用压路机在初平的路段上静压一遍，以裸露潜伏的不平坦。
③用推土机进行整型，用压路机小振一遍。
④进行标高复测。
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路面基层施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、工期进度安排 (1)三、施工部署 (2)1、主要施工机械、设备配置表 (2)2、施工现场主要管理人员配备表 (2)3、材料准备 (3)4、场地建设 (3)四、施工方案 (6)1、配合比设计 (6)2、级配碎石铺设 (6)3、水稳层铺设 (12)五、质量控制要点及检验标准 (8)1、质量控制要点 (12)2、质量检验标准 (13)六、注意事项及质量保证措施 (14)1、注意事项 (14)2、质量保证措施 (14)七、质量通病防治 (16)1、接缝的处理 (16)2、离析现象防治 (17)八、安全保证措施 (17)1、建立安全保证体系 (17)2、落实安全责任制 (18)3、安全生产管理措施 (18)九、文明施工、环境保护措施 (19)1、确保文明施工的技术组织措施 (19)2、环境保护技术组织措施 (20)路面基层施工方案一、编制依据1、XXX市政改造道路工程施工图2、总体组织施工设计3、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）二、工程概况1、工程概况设计时速:40km/h。
横断面布置为6米人行道+4.5米非机动车道+3米绿化带+11米机动车道+5米中央绿化分隔带+11米机动车道+3米绿化带+4.5米非机动车道路+6米人行道=54米。
路面基层从下到上依次为20cm厚级配碎石, 30cm水泥稳定碎石基层，总工程量为39855m2。
2、工期进度安排本项目路面基层施工工期安排如下：2011年3月20日——2011年3月26日施工准备2011年3月27日——2011年4月15日路面基层施工三、施工部署1、主要施工机械、设备配置表2、施工现场主要管理人员配备表3、材料准备级配碎石的最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于30%，集料必须清洁，不含有机物、块状或团状的土块、杂物及其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。
水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长的32.5级水泥。
水泥剂量5%，施工时以实际配合比为准。
计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要的干集料数量。
在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。
4、稳定土拌和站布置4.1 布置原则现场布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实践经验，我部对稳定土拌和站场地布置的原则如下：（1）尽量使用业主提供的红线征地，减少临时租地。
（2）不妨碍施工测量放线，保障运输道路畅通。
（3）靠近主体工程，减少工地搬运距离。
（4）各工种的作业互不干扰。
（5）尽量集中，便于管理。
（6）符合环境保护，满足使用卫生、安全。
根据级配碎石、水稳层施工工程量的分部规模及以往的施工经验，我部共设置了两套拌合系统。
4.2 稳定土拌和站及附属设施的布置4.2.1拌和站的布置在K0+000右侧租用15000M2场地,布置一台生产能力为500t/h的拌和站解决标段内的水稳层拌合料的生产（见水稳层拌和站平面布置图），另外在K1+540附近租用6000,布置一套生产能力为300t/h的辅助拌和站。
4.2.2拌和站的场地硬化平整场场地21000m2作为级配碎石拌和场及堆料场，用20cm C20砼硬化，硬化区域主要为备料仓和运输车道。
4.2.3 工地试验室及生活生产用房工地试验室布置在拌和站进场便道右侧，与生活用房布置一处，为单层砖混结构房屋，建筑面积270m2。
4.2.4 进场交通及场内道路进场交通：水稳层原材料运输道路通过硬化的混凝土路面进入拌和站，水稳层拌和成品料通过主线道路运至各施工作业点。
场内道路：设置宽8米，长度100米，厚度为50cm的碾压砂砾石基层、20cmC20砼作路面面层，可满足大型机械和材料的进场及运输。
4.2.5 水电供应拌和站施工用水可就近取用或挖井取水储存于200m3蓄水池中，拌和站生产污水经过排污管至污水池集中沉淀处理达标后，经形成的主线路基边沟排放。
施工用电主要为拌合站用电，K0+000处的拌和站安装一台315KVA 的变压器即可满足施工生产需求；K0+540拌和站安装一台315KVA的变电设备即可满足需求（辅助拌和站）。
4.2.6备料仓设置4个备料仓，占地面积4800m2,分别为4.75mm以下粒径备料仓、4.75～9.5mm粒径备料仓、9.5～19.1mm粒径备料仓、19～37.5mm粒径备料仓，其中4.75mm以下粒径备料仓须设置防雨棚。
四、施工方案1、配合比设计(1)取工地用集料进行筛分，绘制各种集料的筛分曲线。
(2)以图解法或计算法求出各种集料在混合料中的含量，配制该含量下的混合料并进行筛分，要求其颗粒组成满足规范要求：(3)采用不同的含水量进行击实试验，确定最大干密度、最佳含水量，定出材料的级配组成。
(4)整理数据，上报监理工程师处，待批准后作为施工配比。
2、级配碎石铺设1、施工流程准备下承层测量放样运输摊铺整平碾压养生2、施工准备（1）准备下承层：下承层验收，合格后才能进行级配碎石基层施工。
（2）做好配合比设计，按工程需要备足合格的原材料分别堆放。
（3）用厂拌法进行拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到设计及规范的要求。
（4）测量：在下承层上恢复中线、测设控制桩，测量控制桩间距应控制在10m一个，并在控制桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。
（5）计算材料用量：根据材料含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
（6）机具：自卸汽车、挖掘机、稳定土拌和机、洒水车、装载机、振动压路机及其他小型机具。
3、运输和摊铺集料（1）运输卸料：集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。
卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。
集料运到施工现场后应及时摊铺。
（2）摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。
用挖掘机配合人工将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。
检查松铺厚度、标高是否符合预计要求，必要时进行减料或补料。
3、整平及碾压（1）用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人工进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。
（2）整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。
（3）直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h为宜碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6-8遍。
4、养生经质检合格后,对级配碎石路段进行喷雾洒水养护,严格控制喷雾用水量,用水量过多易造成细微粒的流失,粗颗粒裸露,洒水后立即覆盖土工布进行养护。
养护期封闭道路,保证无外力对其扰动,养护期一般7 天。
3、水泥稳定碎石基层铺设1、施工流程测量放样运输摊铺整平碾压压实度高程平整度检测验收养生2、施工方法水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。
其施工必须是在经监理工程师检查合格的底基层上进行。
(1)．测量放样：在经验收合格的底基层上恢复中线及边线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5～10m米设一桩，并在两侧路面边缘外0.5m 打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。
(2)．拌和：厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求；运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙；摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
(3)．运输：混和料采用自卸汽车运输。
自卸汽车应均匀地在已完成的铺筑层上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。
已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺，当运距较远，气温高时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。
为防止混合料在装载、运输、卸料过程中发生离析，应控制其装载高度、运输速度、卸料高度及速度。
(4)．摊铺和整形：水泥稳定碎石基层混合料采用摊铺机摊铺。
在摊铺前两侧路面边缘外0.2m打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。
混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
拌和机的生产能力应与摊铺机的生产能力相协调。
采用摊铺机摊铺，应设一个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）。
摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
(5)．碾压：碾压方法与底基层同。
基层的表面应始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。
凡压路机不能作业的地方，应采用打夯机进行压实，直达到规定的密度为止。
施工中，经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压。
必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实；一个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则重新碾压，直至达到压实度合格标准；经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。
在碾压过程中，严禁人和车辆通行(6)．接缝和“调头”的处理：施工接缝和压路机“调头”，应按«公路路面基层施工技术规范»（JTJ034-2000）的规定进行处理。
在本次施工中采用“垂直”接缝方法。
施工中尽可能减少横缝、避免纵缝的发生。
摊铺中断超过试验所得时间的的应设置横向接缝，其处理方式为：用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过试验所得时间的，应设置横向接缝。
摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量适合的混合料处理整齐，在紧靠混合料末端上方放两根方木，方木离末端的距离约1m长，方木高度与混合料的松铺厚度相同，然后开始摊铺。
(7)．养生：水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。
养生时间不应少于7天。
养生方法可视具体情况采用洒水或稀浆封层。
养生期间应封闭交通，禁止重型车辆通行。
(8)．气候条件：雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。