金属热处理课件7
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金属热处理知识课件
历史与发展
历史
金属热处理起源于古代,人类在长期实践中逐渐摸索出了金 属材料的加热、冷却和改变性能的方法。随着工业革命的发 展,金属热处理逐渐成为一门独立的学科,并得到了广泛的 应用。
发展
现代金属热处理技术不断发展,新的工艺和方法不断涌现, 如真空热处理、激光热处理、化学热处理等。同时,计算机 技术和自动化技术的应用也推动了金属热处理技术的进步, 提高了生产效率和产品质量。
PART 06
金属热处理安全与环保
安全操作规程
操作人员需经过专业培训 ,熟悉热处理设备及工艺 流程,掌握安全操作技能 。
设备运行前应检查电源、 水源、热源等是否正常, 确保设备处于良好状态。
ABCD
操作过程中应穿戴防护服 、手套、鞋帽等个人防护 用品,防止烫伤、触电等 事故发生。
操作过程中应保持注意力 集中,随时观察设备运行 情况,发现异常及时处理 。
节能减排技术
01
采用新型的热处理技术和设备, 提高能源利用效率和热处理效果 。
02
对现有设备进行技术改造和升级 ,降低能耗和减少污染物排放。
开发和应用新型的环保材料和工 艺,替代传统的高污染材料和工 艺。
03
加强科研和创新能力,推动热处 理技术的进步和创新,为节能减
排提供技术支持和保障。
04
2023 WORK SUMMARY
THANKS
感谢观看
REPORTING
测温仪
用于测量金属件的温度,确保热处理工艺的 准确性。
热处理吊具
用于吊装金属件,便于在加热和冷却设备中 移动。
热处理辅助材料
如保护气氛、脱氧剂等,用于改善热处理效 果和保护金属件。
PART 05
金属热处理应用
金属学与热处理第七章 金属及合金的回复与再结晶
度后的硬度HV、电阻变化率ΔR/R、密度变化率Δρ/ρ和功率差ΔP
五、亚晶粒尺寸
在回复阶段的前期,亚晶粒尺寸变化不大,但在 后期,尤其在接近再结晶温度时,亚晶粒尺寸显著增 大。
第二节 回 复
一、退火温度和时间对回复过程的影响
回复是指冷塑性变形的金属在加热时,在光学 显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所 产生的某些亚结构和性能的变化过程。通常指冷塑 性变形金属在退火处理时,其组织和性能变化的早 期阶段。
回复机制
冷变形后,晶体中同号的刃型位错处在同一滑移 面时它们的应变能是相加的,可能导致晶格弯曲(见 图7-5a);而多边化后,上下相邻的两个同号刃型位 错之间的区域内,上面位错的拉应变场正好与下面位 错的压应变场相叠加,互相部分地抵消,从而降低了 系统的应变能(见图7-5b)。
图7-5 多边化前、后刃型位错的排列情况 a)多边化前 b)多边化后
回复机制
图7-6 刃型位错的攀移和 滑移示意图 图7-7 刃型位错攀移示意图
三、亚结构的变化
金属材料经多滑移变形后形成胞状亚结构,胞内位 错密度较低,胞壁处集中着缠结位错,位错密度很高。 在回复退火阶段,当用光学显微镜观察其显微组织时, 看不到有明显的变化。但当用电子显微镜观察时,则可 看到胞状亚结构发生了显著地变化。图7-8为纯铝多晶 体进行回复退火时亚结构变化的电镜照片。
第七章 金属及合金的回复与再结晶
第一节 形变金属与合金在退火过程 中的变化
第二节 回 复 第三节 再 结 晶 第四节 晶粒长大 第五节 金属的热加工
第一节 程
形变金属与合金在退火过
中的变化
一、显微组织的变化
将塑性变形后的金属材料加热到0.5Tm温度附近,
进行保温,随着时间的延长,金属的组织将发生一系 列的变化,这种变化可以分为三个阶段,如图7-1所示。
五、亚晶粒尺寸
在回复阶段的前期,亚晶粒尺寸变化不大,但在 后期,尤其在接近再结晶温度时,亚晶粒尺寸显著增 大。
第二节 回 复
一、退火温度和时间对回复过程的影响
回复是指冷塑性变形的金属在加热时,在光学 显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所 产生的某些亚结构和性能的变化过程。通常指冷塑 性变形金属在退火处理时,其组织和性能变化的早 期阶段。
回复机制
冷变形后,晶体中同号的刃型位错处在同一滑移 面时它们的应变能是相加的,可能导致晶格弯曲(见 图7-5a);而多边化后,上下相邻的两个同号刃型位 错之间的区域内,上面位错的拉应变场正好与下面位 错的压应变场相叠加,互相部分地抵消,从而降低了 系统的应变能(见图7-5b)。
图7-5 多边化前、后刃型位错的排列情况 a)多边化前 b)多边化后
回复机制
图7-6 刃型位错的攀移和 滑移示意图 图7-7 刃型位错攀移示意图
三、亚结构的变化
金属材料经多滑移变形后形成胞状亚结构,胞内位 错密度较低,胞壁处集中着缠结位错,位错密度很高。 在回复退火阶段,当用光学显微镜观察其显微组织时, 看不到有明显的变化。但当用电子显微镜观察时,则可 看到胞状亚结构发生了显著地变化。图7-8为纯铝多晶 体进行回复退火时亚结构变化的电镜照片。
第七章 金属及合金的回复与再结晶
第一节 形变金属与合金在退火过程 中的变化
第二节 回 复 第三节 再 结 晶 第四节 晶粒长大 第五节 金属的热加工
第一节 程
形变金属与合金在退火过
中的变化
一、显微组织的变化
将塑性变形后的金属材料加热到0.5Tm温度附近,
进行保温,随着时间的延长,金属的组织将发生一系 列的变化,这种变化可以分为三个阶段,如图7-1所示。
金属热处理ppt课件
碳钢分类
按钢中含碳量多少分: 低碳钢 Wc < 0.25% 中碳钢 Wc = 0.25%—0.6% 高碳钢 Wc > 0.6%
低碳钢
特点: 塑性好、韧性好、硬度强度低〔软刚〕、耐 磨性差。
热处置: 通常情况下将其进展渗碳,然后淬火,再低 温回火后运用。
中碳钢
特点: 热加工及切削性能良好,强度硬度比低碳钢 高,韧性塑性低于低碳钢,焊接性能较差。
金属热处理
金属热处置:是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的 温度,并在此温度中坚持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处置的意义:是经过改动工件内部的显微组织,或改动工 件外表的化学成分,赋予或改善工件的运用性能。其特点是改善工件 的内在质量,而这普通不是肉眼所能看到的。
金属热处置过程:包括加热、保温、冷却三个过程,有时只需加 热和冷却两个过程。
按用途分类 按钢的用途可分为:构造钢、工具钢和特 殊性能钢
构造钢又分为:工程构件用钢和机器零件 用
工具钢分为:刃具钢、量具钢、模具钢
特殊性能钢分为:不锈钢、耐热钢等
按金相组织分类
按退火态的金相组织可分为:亚共析钢、 共析钢、过共析钢三种。
按正火态的金相组织可分为:珠光体钢、 贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢等四种。
弹簧、钢丝 绳等
连杆、齿轮 及轴类
58~65 35~50 20~30
热处置中的“四把火〞
热处理方式
定义
作用
退火 正火 淬火 回火
将金属构件加热到高于或低于 临界点,保持一定时间,随后
缓慢冷却。
降低硬度,改善切削加工性;消除残余应 力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向使金
属内部组织达到或接近平衡状态。
金属热处理原理与工艺优秀课件
A形核
A形成包括四个阶段:
A晶核
剩余
长大
Fe3C溶解
A 均匀化
未溶Fe3C
未溶Fe3C
奥氏体形成动力学可分为等温形成动力学和连续加热 形成动力学。
奥氏体等温形成动力学
等温形成动力学即在一定温度下的转变量和转变时间 的关系(即在一定温度下的转变速度)。
奥氏体等温形成动力学的分析 (1)奥氏体的形核率 (2)奥氏体晶体的长大速度G 影响奥氏体形成速度的因素 (1)温度 (2)碳含量 (3)原始组织的影响 (4)合金元素的影响
影响钢脱碳的因素。 要在热处理时不发生氧化脱碳,可采取的措施
第三章 合金的时效
定义:
1. 固溶处理 2. 析出 3. 时效 4. 时效硬化 5. 时效合金
Al-Cu合金的析出过程为: α相(Al基过饱 和固溶体)、G.P.区、θ″相、θ′相、θ相(平 衡相CuAl2) 。
析出的类型:局部析出、连续析出、不连续 析出。
金属热处理原理与 工艺课件
第一章 金属热处理概述
物理性能
使用性能
化学性能 力学性能
材
焊接性
料 工艺性能 铸造性
的 性 能
锻造性 热处理工艺性 原材料费
经济性
加工费
热处理
金属材料的强化机制 1. 固溶强化 2. 细晶强化 3. 位错强化 4. 沉淀相颗粒强化
普通(整体)热处理
退火 正火 淬火 回火
固态相变的根本动力: 新相与旧相的自由焓差。 固态相变的阻力: 界面能和应变能。
第二章 金属的加热
传热的基本方式 1.热传导 2.热对流 3、热辐射
加热温度和时间
零件加热曲线示意图
金属在含有氧气、二氧化碳、水蒸气等氧化气氛 中加热时都会不同程度的发生氧化反应,使金属 被氧化。
金属热处理优秀课件
二、化学热处理
化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质 中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学 成分、组织和性能的热处理工艺。
常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等。
钢的分类
按化学成分分类 可分为碳素钢和合金钢 碳素钢按含碳量多少可分为 低碳钢、中碳钢和高碳钢 合金钢按合金元素的含量又可分为 低合金钢 、中合金钢和高合金钢 合金钢按合金元素的种类可分为 锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢等
常用热处理方法的工艺曲线示意图
1. 退火
退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属 的临界温度,经保温一定时间,随后在炉中或埋 入导热性较差的介质中缓慢冷却,以获得接近平 衡状态组织的一种热处理工艺。
退火的目的: a. 降低硬度,以利于切削加工; b. 细化晶粒,改善组织,提高机械性能;
一、cd..退消提除火高内金应属力材,料为的下塑一性道、热韧处性理,作便好于准进备行;冷
正火的效果同退火相似,只是得到的组织 更细,常用于改善材料的切削性能,也有 时用于对一些要求不高的零件作为最终热
处理。
将工件加热保温后,在水、油或 其他无机盐、有机水溶液等淬冷
介质中快速冷却。
使钢件变硬,但同时变脆。
将淬火后的钢件在高于室温而低 于650℃的某一适当温度进行长 时间的保温,再进行冷却,这种
按冶金质量分类 按钢中所含有害杂质硫、磷的多少,可分为: 普通钢(S%≤0.055%,P%≤0.045%) 优质钢(S%、P%≤0.040%) 高级优质钢(S%≤0.030%,P%≤0.035%) 按冶炼时脱氧程度,可将钢分为: 沸腾钢(脱氧不完全)、镇静钢(脱氧较完 全)和半镇静钢三类。
按用途分类 按钢的用途可分为:结构钢、工具钢和特 殊性能钢
化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质 中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学 成分、组织和性能的热处理工艺。
常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等。
钢的分类
按化学成分分类 可分为碳素钢和合金钢 碳素钢按含碳量多少可分为 低碳钢、中碳钢和高碳钢 合金钢按合金元素的含量又可分为 低合金钢 、中合金钢和高合金钢 合金钢按合金元素的种类可分为 锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢等
常用热处理方法的工艺曲线示意图
1. 退火
退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属 的临界温度,经保温一定时间,随后在炉中或埋 入导热性较差的介质中缓慢冷却,以获得接近平 衡状态组织的一种热处理工艺。
退火的目的: a. 降低硬度,以利于切削加工; b. 细化晶粒,改善组织,提高机械性能;
一、cd..退消提除火高内金应属力材,料为的下塑一性道、热韧处性理,作便好于准进备行;冷
正火的效果同退火相似,只是得到的组织 更细,常用于改善材料的切削性能,也有 时用于对一些要求不高的零件作为最终热
处理。
将工件加热保温后,在水、油或 其他无机盐、有机水溶液等淬冷
介质中快速冷却。
使钢件变硬,但同时变脆。
将淬火后的钢件在高于室温而低 于650℃的某一适当温度进行长 时间的保温,再进行冷却,这种
按冶金质量分类 按钢中所含有害杂质硫、磷的多少,可分为: 普通钢(S%≤0.055%,P%≤0.045%) 优质钢(S%、P%≤0.040%) 高级优质钢(S%≤0.030%,P%≤0.035%) 按冶炼时脱氧程度,可将钢分为: 沸腾钢(脱氧不完全)、镇静钢(脱氧较完 全)和半镇静钢三类。
按用途分类 按钢的用途可分为:结构钢、工具钢和特 殊性能钢
金属热处理详解.pptx
材料成形基础-HT
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§3 淬火和正火
一、 淬火 淬火是将钢件加热到 或Ac1以上某一温度,保持一定时间,然后以适当的速度冷却 获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。 目的:提高钢件的硬度和耐磨性,淬火+不同回火,获得各种需要的性能,是强化 钢的主要方法。
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淬火介质:淬火冷却时所用的介质。 钢的种类不同,淬火介质不同,常用介质:水、油。 水便宜,冷却能力较强,碳素钢件用的多。 油冷却能力较水低、成本高,但是,可以防止工件产生裂纹等缺陷,主要用于合金 钢淬火的场合。
材料成形基础-HT
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二 、回火
回 火 是 钢 件 淬 硬 后 , 再 加 热 至 Ac1以 下 的 某 一 温 度 , 保 温 一 定 时 间 , 然 后 冷 却 到 室 温的热处理工艺。
材料成形基础-HT
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二、正火
正火是将钢材或钢件加热到或Accm以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止空气 中冷却的热处理工艺。
把钢件加热到以上100~150℃的正火则称为高温正火。 与退火类似,冷却速度比退火快。钢件正火后的强度和硬度比退火稍高,但消除残 余应力不彻底。又操作简便、生产率高,所以,正火常优先采用。低碳钢件可代替退火。
刃具、量具、 冷冲模等
58~65
弹簧、钢丝绳 等
35~50
连杆、齿轮及 轴类
20~30
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§4 表面热处理和化学热处理
一、表面淬火 表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。 目的:为了获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布,提高工件的硬度和耐磨性。 表面淬火加热的方法很多,如感应加热、火焰加热、电接触加热、激光加热等。
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非合金钢中的常存元素:
来源 Si Mn S P 炼钢时残留 炼钢时残留 矿石中 矿石中 作用 溶入F→ 固溶强化——有益 溶入F→ 固溶强化——有益 热脆性——有害 冷脆性——有害
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School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology
合金元素在钢中的作用
1.主加元素: 对提高钢的性能起主要作用。 Si、Mn、Cr、Ni、B。
2.辅加元素: 配合主加元素进一步提高钢的 性能,弥补主加元素不足与缺陷。 W、Mo、V、Ti、Nb。
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氏体晶粒长大( Si、Ni、Cu、Co 等)。
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合金元素对过冷奥氏体转变的影响
除 Co 元素外, 所有的合金元素均使
钢的 TTT 曲线向右移。
除 Co、Al 元素外, 所有的合金元素
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3 碳素工具钢 ① 用于形状简单、尺寸小的手用工、模、量具 ② 热处理:预备: 球化退火→ 球状P 最终: 淬火+低温回火→ 回火M+Fe3C+残A ③ 牌号:T 8 A T10 T12A 碳 平均含碳量的千分数 0.8%C 高级优质钢
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σs
品质:只保证力学性能及Si,S,P成分
较高锰质量分数的优质碳素结构钢
2 优质碳素结构钢 ① 用于较重要的机械零件 ② 一般热处理后使用 ③ 牌号:08F (平均含碳量的万分数) 0.08%C
45Mn --- Wc = 0.45%; WMn = 0.7%~1.2%
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合金钢编号
1 结构钢:二位数字 + 元素符号 + 数字 (60Si2Mn, 09Mn2)
平均含碳量的万分数
合金元素含量百分数(<1.5%不注, 1.5-2.5%注2,…)
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合金元素对硬度和断裂韧性的影响
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合金元素对铁碳相图的影响
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工具钢 特殊钢
一位数字 + 元素符号 + 数字 (CrWMn, 9SiCr)
合金元素含量的百分数 <1.5%不注,1.5-2.5%注 2,…
平均含碳量的千分数 (≥1%时不注,高速钢不注)
3 高级优质钢:牌号后加“A” 4 特殊用途钢:滚动轴承钢 —— 牌号前加“G” (滚)
(GCr15 —— 含Cr量的千分数)
20Biblioteka 碳钢1 用途:受冲击和摩擦的零件(各类齿轮、凸轮) 2 性能:表面硬、耐磨,心部塑韧 3 成分:0.1~0.25%C —— 低碳钢
主加元素:Cr,Ni,Mn,B —— ↑淬透性,强化基体 辅加元素:W,Mo,V,Ti —— 细化晶粒 活塞销
4 最终热处理:渗碳 + 淬火 + 低温回火 表层:高碳回火M + Fe3C或碳化物 + 残A 心部: 淬透:低碳回火M 未淬透:F+P 柴油机凸轮轴 5 常用钢号:20, 20Cr, 20CrMnTi, 18Cr2Ni4W 淬透性: 低 中 高 适用:一般齿轮 中载变速齿轮 重载重要大齿轮
2
基本要求
了解碳钢、合金钢种类,牌号以及常存杂质 对钢力学性能影响;
理解合金元素对合金钢组织、性能影响;
掌握常用钢铁材料牌号、用途、学会选材。
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3
第一节 :概述(钢的分类)
普通质量钢(0.045%P,0.05%S) 优质钢( 0.035% P ,0.035% S )
高级优质钢( 0.025% P , 0.025% S )
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4
第二节 :工业用钢中的合金元素的作用 一.合金元素对钢的组织和性能的影响
(举例: of 机床 汽车 School Mechanical Engineering, Ningbo University of飞机) Technology 21
调质钢
1 用途:受复合应力的重要结构件(齿轮、连杆、机床主轴) 2 性能:良好的综合机械性能 3 成分:0.25~0.5%C —— 中碳钢 主加元素:Cr,Ni,Mn,Si —— ↑淬透性,强化基体 辅加元素:W,Mo,V,Ti —— 细化晶粒, ↑回火稳定性 4 热处理: 预备:正火—— S ——改善组织,消除锻造应力, 便于切削加工 最终:调质—— 回火S —— 获得良好的综合机械性能 如对表面要求高硬度、耐磨、↑σs,增加热处理: 表面淬火(细M)+ 低温回火(回火M) 5 常用钢号:45,40Cr 消除淬火应力,
主加元素:Mn —— 固溶强化
辅加元素:Ti,Cr,Nb —— 弥散强化 4 使用状态:热轧或正火,不需最终热处理 组织:F + P 5 常用钢号: Q345 (16Mn): 综合性能好,用于船舶、桥梁等大型钢结构
Q460: 钢含Mo、B,正火组织为B,强度高,用于石化中温高压容器。
School of Mechanical Engineering, Ningbo University of Technology 压力容器
都使马氏体转变温度下降。
提高钢的淬透性, 常用的元素有:
Cr、Mn、Mo、Si、Ni、B等。
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13
合金元素对回火转变的影响
回火抗力的增加
二次硬化的产生
产生回火脆性
工 业 用 钢
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1
基本内容
钢的基础知识 结构钢
工具钢
特殊性能钢
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杂质及合金元素与铁和碳的作用。
合金元素对Fe-Fe3C相图的影响。
合金元素对钢的热处理的影响。
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5
钢中的元素:
基本元素:Fe、C 合金元素:为改善钢的性能而有意加入 杂质元素:无法去除的有害元素 残留元素:为去除杂质元素而加入的元素
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非合金钢(碳素钢)
1 碳素结构钢 ① 用于工程结构和要求不高的机械零件 (螺栓、钢窗、销子、吊钩、螺母、…) ② 一般不热处理,热轧状态使用 ③ 牌号:Q235 AF 脱氧方式:沸腾钢 屈
16
合金钢
合金钢:在碳素钢的基础上加入合金元素,性能得到提高的以
铁为基的合金 为什么要开发合金钢? ① 非合金钢的不足: (碳钢)
淬透性低 强度低 无特殊性能
② 合金钢的主要优点: 淬透性好→ 可制造大型零件 回火稳定性↑→同一回火温度下,合金钢硬度 ↑ 、强度 ↑ 同一回火硬度时,合金钢回火℃ ↑ ,韧性 ↑ 机械性能高→省料、减重
1. 改变A相区
扩大A相区元素 ——使A1,A3,Acm线↓ 缩小A相区元素 ——使A1,A3,Acm线↑
2. 改变相图临界点S和E点的位置 多数元素使S点左移 —— <0.77%C的钢中可能出现过共析组织 多数元素使E点左移 —— <2.11%C的钢中可能出现莱氏体组织
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合金元素对热处理的影响
1 对加热的影响 多数元素减缓A形成,阻碍晶粒长大 合金钢需要 ↑ 加热温度,↑保温时间 —— 保证A均匀化 2 对冷却的影响
多数元素溶入A后→ ↑ 过冷A稳定性→ ↓ Vc → ↑ 淬透性
↓ Ms点→ ↑ 残余A量
合金钢可以制造大截面的零件,淬火不易变形
3 对回火的影响 ① ↑ 回火稳定性→ ↑抗回火软化的能力 ② 产生二次硬化
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合金元素对加热时奥氏体形成的影响
除Mn 元素外,所有合金元素的加 入,均使奥氏体的形成速度减慢。
强碳化物形成元素能强烈的阻止奥 氏体晶粒长大( Ti、V、Zr、Nb 等)。 非碳化物形成元素能轻微的阻止奥