风机吊装监理实施细则 (2)

朔州市平鲁区天润风电场二期199.5MW风电项目风机吊装实施细则编制：审核：批准：西北电力工程建设工程监理有限责任公司20014年10月目录一、工程简述----------------------------------------2二、监理范围、目标、依据----------------------------4三、监理流程----------------------------------------5四、监理的控制要点-----------------------------------6五、监理的方法和措施---------------------------------17六、质量监督控制点-----------------------------------19风力发电机组安装监理实施细则一.工程简述：1.工程基本情况：朔州平鲁石堂山风力发电场位于山西省朔州市平鲁区高石庄乡一带，在平鲁区高石庄乡以北5km 处。

厂址中心区域坐标为：北纬39°51′37.56″东经112°3′33,93″。

平鲁石堂山风电场距离山西省朔州市平鲁县城约43km处，风电场规划总装机容量为300MW，分期建设，本期（石堂山2期）装机容量为199.5MW，安装133台单机容量为1500千瓦的风力发电机组。

并配备安装133座箱式变电站。

风电场大地构造位置属吕梁山断隆。

为典型的丘陵地形、地貌。

海拔高度在1647~1728m。

本工程为新建工程，拟建风电场区域，场地开阔，地行表现为东北高、西南低，受季风环流和地理因素的影响，朔州季候具有四季分明、昼夜温差大的特点，冬季多风干燥，春季多为西北风，夏季多为东南风，西南风。

轮毂高度75m处的风速7.46m/s，根据平鲁气象站近36年资料推算风电场75m高度处50年一遇最大风速为40.51m/s。

2. 场地要求：本工程施工场地所需施工条件为每台风机机位处吊装平台尺寸约50m×50m（具体尺寸根据现场地理情况确定）临时施工吊装场地，根据工作区域图划分各设备摆放图如下（可根据现场工作区的实际情况进行调整摆放位置）。

3.工程建设规模：本工程为新建工程，工程设计装机133台单机容量为1500kW 的风力发电组（金风科创），总装机容量199.5MW 。

4.主要组成设备参数如下表：机型部位 高度(m)重量(t) 备注 1.5MW变压器支架 0.59 电抗器 2.3 电控柜 2.3 冷却风机0.481 下段塔筒 18.485 43.084 中下段塔筒 19.815 32.765 中上段塔筒 18.6 22.394 上段塔筒 16.1 15.83 塔架数据总计73 114.073 机舱11.750m约23.8m1塔架放置区域叶片放置区域机舱放置区域 箱变500T 吊车回转中心处理区域10m 基础环半径4.3m10m50t 吊车16m约13.1m约2.5m8m17.5m发电机43.9 最重件轮毂13.8587型叶片43.2 6.39/支93型叶片45.3 7.86/支二. 监理范围、目标、依据1.监理范围根据监理合同签订的监理范围及业主所授权限对工程施工、安全、质量、进度、投资控制及有关合理管理，开展监理工作。

主要内容133台87/93-1.5MW风力发电机组低温型风机塔筒设备（轮毂中心高度为75米）和133台套风力发电机组及其附件的卸货、保管、现场设备转运、吊装、安装、塔筒内部电气设备接线、塔筒内附件设备安装、配合调试、现场验收、验收资料的移交等移交给业主前的所有工作进行监理。

2.监理依据2.1本工程监理合同、监理规划；2.2本工程设计文件和招投标文件；2.3业主与承包（设计、施工、安装、调试、设备、监理等）单位签订的合同及有关附件；2.4施工过程中有关文件，设计变更通知单，施工图纸或设计交底纪要、工程例会纪要及工程过程中商定的实施条款；2.5本工程监理执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。

《金凤科创87/93-1.5MW风力发电机现场安装指导书》《工程测量规范》(GB50026-93)《地基与基础工程施工验收规范》(GBJ202-2000)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《建筑机械设备检查技术规程》(JGJ160-2008)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《起重工操作规程》《电力建设安全施工管理规定》《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2004；《风力发电机安全规程》DL796-2001；《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2003；《风力发电机组异步发电机》GB/T19071-2003。

《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)《起重机安全规程》（GB6067-2010）《起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）《起重起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-1998）《风力发电机组安全要求》（GB18451.1-2001）《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205－2001)《风力发电场项目建设工程验收规程》(DL/T 5191-2004)3.监理目标3.1监理工程目标安装、调试合格率100%；安装单位工程优良率98%。

3.2目标分解严格控制设备安装质量，提高安装工艺水平，安装工程合格率100%；优良率98%。

并达到：3.2.1设备安装尺寸准确，质量优良；3.2.2机组安装达到设备制造厂商要求；3.2.3电缆排放整齐，接线准确美观，电气试验合格、电气保护投入率100%；3.2.4仪控设备安装良好，电缆排放整齐，盘内和就地接线准确美观，控制设备动作灵活、信号准确，保护投入率100%，自动投入率100%。

3.3监理服务目标3.3.1合同履约率100%；3.3.2顾客投诉率为零；3.3.3对工程项目的质量、进度、投资按合同要求进行100%有效控制；3.3.4在工程业务实施的所有阶段满足顾客的要求和期望，顾客满意度95%以上。

三.监理流程编制风机安装监理实施细则参与施工图纸会审及设计交底1、审核安保体系、文明施工措施2、审核质保体系、质保手册3、审查质量检验项目划分4、审核施工组织设计5、编制工程进度计划四.监理的控制要点 1.机组为运输和现场安装方便，风轮、机组、传动机构、偏航液压系统等部分在制造厂应已按设计文件、合同文件、要求进行装配和必要的检查试验，并符合相应标准、规范、文件要求。

2.风轮2.1叶片制造的主要的复合材料、叶根预埋件、叶片的刚度、固有特性必须满足设计文件、工艺文件要求，没有积水、收缩变形及裂纹，满足组装精度要求，防雷击保护可靠；2.2轮毂、主轴主要材料、性能、加工工艺要符合设计文件的技术要求，要满足机组的减震、吸收应力要求，安装、使用、维护简便，制造过程、工艺受控。

3.偏航系统满足与机组控制系统配合、锁紧力矩要求，保证设计对机组的发电效率、安全运行的要求。

3.1.电缆、解缆、纽缆满足机组运行要求，电缆质量、规格选用合格，有足够的悬垂量，解缆保护控制信号准确、可靠；风机安装过程监理控制安全、质量、进度风机安装工作总结 监理资料整理归档审查分项工程完工报告主持分项工程完工验收 施工准备监理工程安全控制1、主要材料、构配件、设备质量控制2、主要工序质量控制施工进度控制1、分项工程质量验评2、分项工程技术资料核查1、核定分项工程量2、工程付款签字3.2偏航驱动装置、偏航计数器设计合理，动作灵敏、计数准确；3.3.偏航制动器在额定负荷下，制动力矩稳定，其值不得小于设计文件设定值；3.3.1在机组偏航过程中，制动器提供的阻力矩应保持平稳，与设计值的偏差应≤5%，制动过程中不得有异常噪音；3.3.2.制动器在额定负荷下闭合时，制动衬垫和制动盘的贴合面积应≥50%，制动垫周边与制动钳体的配合间隙任一处应≤0.5mm，自动补偿机构动作灵敏，制动器压力释放、制动的有效性可靠，保证制动力矩和偏航阻尼力矩的稳定；3.3.3.制动盘的材质应具有足够的强度和韧性，在机组寿命内不能出现疲劳损坏；制动盘的连接、固定必须可靠牢固，表面粗糙度达到图纸要求；制动钳体螺栓选用、把合力矩要达到设计文件要求，制动衬块材料要符合设计文件要求；3.3.4.偏航系统润滑可靠，维护便捷；密封措施、表面防腐措施得当、可靠有效防护，避免异物侵入。

4.液压系统液压系统的保压蓄能装置、压力开关、液压泵站、管路等元器件安装、选用要符合设计文件要求，动作、寿命、质量应达到要求，避免如：接头损坏造成渗漏。

4.1.执行运行和刹车指令时动作正确，在正常状态自动补压时间间隔符合要求，在规定保压状态下合格，运行24小时后无泄露现象，液压补油、回油时应无噪音；4.2.分别操作机组的开机、松刹、停机动作，叶尖、卡钳应相应动作；4.3.机械刹车构造简单可靠、散热好、坚固耐用，维修方便，制动范围满足机组运行要求。

5.发电机发电机性能、规格、质量应满足设计文件要求，有出厂合格证书。

6.机组的各类控制信号传感器等部件机组的各类控制信号传感器等零部件应齐全完整，连接正确，无损伤，其技术参数、规格型号应符合合同文件、设计文件的技术要求。

6.1.机组与中央监控、风轮监控、远程监控设备安装连接，应符合设计的规定和要求；6.2.控制柜的试验检查调整结果必须符合施工规范规定；6.2.1.柜内接线排列整齐、牢靠、标识清晰，强弱电分开，信号线与电源线分开；6.2.2.设备完整齐全，操作部分动作灵活；6.2.3.有相对移动或震动的两部件间布线时，要做活动捆扎，在棱角处作防护处理；6.3.应注意问题：6.3.1.基础型钢安装后，其顶部以高出抹平地面10mm，有可靠接地；6.3.2.槽钢基础应采取切割机进行切割，不允许用电（气）焊切割；7.机组安装准备吊（安）装开始前，必须检查起重机的索具是否有磨损或损坏，必须检查所用吊装的吊索具或吊带是否有磨损或损坏，检查所有吊具是否完好无损；吊（安）装开始前，必须对所有相关部件进行外观检查，以确定是否完好无损；螺纹、法兰结合面等重要部位必须按合理的方法和使用规定的材料（工具）进行清理。

7.1 .起吊前，安装公司须检查和清理项目至少包括：7.1.1.检查装配是否正确、完整、连接可靠，如果存在问题应立即修复；7.1.2.检查零部件表面防腐是否有破损，如果有破损应立即修补；7.1.3.检查零部件的出厂合格证明是否完备，没有合格证不允许起吊；7.1.4.检查是否有非固定物品堆放在起吊部件内，如存在应立即清除；7.1.5.用清洗剂和抹布清洗法兰互相接触的平面。

7.2. 安装公司须提供的证明文件，并需得到相关方的认可：7.2.1.确定正式的部件（包含塔筒、机舱、轮毂、叶片和风轮等）吊装方案布置图；7.2.2.吊车的技术参数和适用性评估以及相关人员的资质证明；7.2.3.吊装作业小组的组织机构和指挥协调流程；7.2.4.安全作业保障措施和规程；7.2.5.吊装作业指导书；7.2.6.通用设备和工具清单。