三检制管理办法(2012-03-27)
三检管理制度
三检管理制度一、检查1. 检查范围（1）生产设备的检查。
检查设备的运行状况和维护情况，确保设备正常运转，消除设备故障的隐患。
（2）生产过程的检查。
检查生产过程中的各个环节，确保生产过程符合相关标准和规定。
（3）产品质量的检查。
检查成品质量，确保产品质量符合国家标准和企业要求。
2. 检查方法（1）定期检查。
按照计划和要求，定期对生产设备、生产过程和产品质量进行检查。
（2）不定期检查。
针对突发事件或者特殊情况，进行不定期的检查。
3. 检查流程（1）确定检查内容和范围。
根据需求确定检查的内容和范围。
（2）制定检查计划。
确定检查的时间、地点和人员配备等。
（3）组织检查活动。
按照计划组织检查活动，确保检查的全面和有效。
（4）汇总检查结果。
对检查结果进行归档和分析，及时发现问题并提出改进措施。
二、监督1. 监督对象（1）生产人员。
对生产人员的操作行为进行监督，确保生产操作符合规定。
（2）生产过程。
对生产过程进行全面监督，确保生产过程稳定和合规。
（3）产品质量。
对产品质量进行全面监督，确保产品质量合格。
2. 监督方法（1）设备监控。
通过监控设备的运行状况和生产数据，随时了解生产情况。
（2）员工监督。
对生产人员的操作行为进行监督，及时发现和纠正不规范的行为。
（3）产品抽检。
对产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 监督流程（1）建立监督制度。
明确监督的对象和方法，建立监督制度。
（2）执行监督计划。
按照监督计划，对生产过程和产品质量进行监督。
（3）整理监督数据。
对监督结果进行整理和分析，确保监督的全面和有效。
三、纠正1. 纠正措施（1）对发现的问题，及时进行整改。
确保生产设备的正常运转和生产过程的稳定。
（2）对不合格产品，及时停止生产，并进行不合格产品的处理。
2. 纠正流程（1）发现问题。
通过检查和监督，及时发现问题。
（2）整改措施。
制定并实施整改措施，确保问题得到及时解决。
（3）效果评估。
对整改措施的效果进行评估，确保问题得到彻底解决。
“三检制”管理制度
深圳地铁7号线某项目部“三检制”管理制度为保证工程施工质量，有效进行质量过程控制,在工程施工检验过程中执行工序“三检制”管理制度：施工班组进行初检、施工作业队进行复检、项目部专职质检员进行终检.通过执行“三检制”管理制度，保证质量目标的实现，每道工序施工质量必须合格,出现质量问题时及时按照要求进行整改并落实“三不放过”原则,即原因未查明不放过、责任未明确不放过、措施未落实不放过。
一、初检初检是质量检验的第一关，由施工班组长进行检验。
施工班组长应具备一定的技术水平、质量责任意识及组织管理能力，带领施工工人进行施工工作.在施工过程中，根据质量控制要求,严格规范施工程序。
班组是按照作业规程施工的主体,也是保证工程质量的主体。
每一道工序完成后,由该班组班组长按照相关要求进行质量检验,对检验出的质量问题及时进行整改。
施工班组长检验合格后，通知施工作业队技术员进行复检。
二、复检复检由施工作业队技术员执行，对施工班组的施工质量进行把关。
施工作业队技术员负责对工程施工的现场管理及质量管理，管理施工作业队各施工班组，并提供技术服务。
每一道工序经施工班组长初检合格后,须对其施工质量进行复检，严格按照设计及规范要求进行检验,并核对施工班组长初检项目。
在复检过程中，所检工序施工班组长应全程跟检,对复检出现的问题及时进行整改。
复检合格后，由施工作业队技术员通知项目部专职质检员进行终检。
三、终检终检是工序施工质量检验的最后一关，也是最关键的一关,由项目部专职质检员执行。
质检员应具备较高的技术水平、较强的质量意识及责任心，并持有质检员证书，保证“持证上岗".每一道工序经施工作业队技术员复检合格后，由项目部专职质检员严格、认真按照设计及规范要求对其进行质量终检。
终检过程中，施工班组长及施工作业队技术员须全程跟检，对检验出的质量问题及时按照相关要求进行整改。
终检合格后,由终检人员按照检验记录填写检验资料,并报请监理工程师检验.四、报验“三检”合格后，由终检人员整理质量检验记录、填写工序质量报验单等质量资料,报请监理工程师进行检验。
三检制管理办法
目录第一章执行目标 ............................................................................................................................ - 1 -第二章执行程序 ............................................................................................................................ - 1 -第三章执行要求 ............................................................................................................................ - 4 -第四章奖惩措施 ............................................................................................................................ - 5 -第五章注意事项 ............................................................................................................................ - 6 -第一章执行目标第一条为强化施工过程中的工序检验，确保工程质量，切实做好工程质量控制管理和质量验收管理，成为优秀的建筑服务商，践行企业使命，现结合项目实际，制定本方案。
第二章执行程序第二条“三检制”定义“三检制”是指在每道工序完毕后，由施工班组检查，然后由各专业工长复检，再由技术负责人/生产经理进行终检，是为了保证工程质量，而在施工过程中采取的质量控制制度。
“三检制”管理办法及验收程序
“三检制”管理办法及验收程序为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
1、三检制度三检制：即班组自检、技术主管复检和质检工程师专检。
1、班组自检：每道工序施工时班组长应组织和监督班组工人严格按照图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求进行施工，全面负责质量自检和工序交接检工作，发挥班组兼职质检员的作用，虚心接受技术员和质检员的检查和监督；对有缺陷和问题的施工工序，要及时督促整改，直至符合质量标准。
施工工序完成后班组长负责自检，合格后填写“三检制”检查记录表（附表1），签字后将“三检制”检查记录表报技术主管检查。
班组长未进行自检或未在“三检制”检查记录表上签字的，技术主管有权拒绝进行检查验收。
2、技术主管检查：技术主管接到班组长签字的“三检制”检查记录表后，应立即根据图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求对施工工序进行检查验收；对于有缺陷和问题的施工，要指出缺陷和问题，以及相应整改措施或现场给与技术指导，并督促班组整改；对拒不整改，有权及时上报，并拒绝在“三检制”检查记录表上签字（同附表1）；对验收符合要求或整改到位的，及时填写“三检制”检查记录表，并签字报专职质检工程师组织验收。
3、质检工程师专检：专职质检工程师对工序质量组织验收前，应熟悉图纸、操作规程和技术交底、施工规范等对工序的要求，会同技术主管、班组长等人员一同对工序进行验收。
验收发现工序有缺陷或一般问题，应督促班组及时整改；检查验收时发现较大问题或需要返工的，要及时上报部门领导或项目领导，并书面下发整改或返工通知书；检查验收合格后，方可报请监理工程师进行工序验收，并认真做好“三检制”验收记录表的填写工作（附表二）。
4、检查验收人员在填写记录表时一定要据实填写，认真填写，不得弄虚作假。
班组长填写完成并签名后将表格交予技术主管；技术主管因检查位置不同，检查结果不一定完全与班组长检查的数据一致，应需另填写一张并签名，然后将两张检查记录表同时交予质检工程师汇总归档。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度第一篇：质量“三检制”管理制度质量“三检制”管理制度为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。
班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。
2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。
3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前24小时通知监理工程师。
项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。
对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予100～300元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以500～1000元罚款。
3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以200～500元罚款。
4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以200～500元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以500～1000元罚款。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度
一、入厂检验
入厂检验是在原材料或零部件进入生产车间之前进行的检验，目的是确保原材料或零部件的质量符合要求。
1.材料或零部件的验收标准和方法需要明确规定，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。
2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断材料或零部件的质量。
3.检验结果需要记录并及时反馈给供应商，不合格品需要退回或要求供应商进行改进。
二、过程检验
过程检验是在生产过程中进行的检验，目的是确保生产过程中的质量稳定。
1.确定过程中需要进行检验的环节和检验项目，包括关键工序、关键参数、关键指标等。
2.检验频次需要根据工艺流程和产品特点确定，确保能够及时发现问题并及时采取措施纠正。
3.检验结果需要记录并及时反馈给相关责任人，及时处理质量问题，确保生产过程的稳定性。
三、出厂检验
出厂检验是在产品生产完成后进行的最后一道检验环节，目的是确保产品的质量符合要求。
1.出厂检验需要依据产品的技术规范和标准进行，包括外观质量、尺寸、物理性能、化学成分等指标。
2.检验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够正确判断产品的质量。
3.检验结果需要记录并进行统计分析，及时反馈给生产部门和相关部门，以便改进产品和工艺。
以上是质量“三检制”管理制度的主要内容和管理流程。
通过严格的检验和监控，可以保证产品的质量稳定，并及时发现和解决质量问题，提高产品竞争力和客户满意度。
同时，制度的实施还需要相关部门的配合和支持，以确保制度能够有效执行。
三检制管理规定
关于对工程质量三检制度实行统一管理规定北京分公司各项目部：针对目前项目管理对施工工序质量“三检制”认识不足，重视不够，不执行；存在着“三检制”验收记录填写不规范，签字不全，甚至内容不真实，弄虚作假；以检验批资料代替“三检制”验收记录等现象，特制定“三检制”管理办法，提高对“三检制”工作重要性的认识，严格规章制度，强化施工工序质量“三检制”工作，明确表格（附表1、2）和检查具体内容，确保施工质量稳定可控。
现要求如下：一、管理部门和人员：1、分公司机关管理部门和人员，为分公司工程技术部，具体管理人员分公司总工程师、质量总监和工程部经理。
2、项目部管理部门和人员，在项目经理领导下，实行项目总工负责制，由专业工程师具体实施,质量员全程跟踪监督。
二、实施、验收流程1、班组自检：每道工序施工前班组长应组织班组工人严格按照图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求进行施工，全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥班组兼职质检员的作用，虚心接受技术员和质检员的检查、监督；对有缺陷或问题的施工工序，要及时督促整改，直至符合质量标准，要求按工程/工序的100%频率进行。
班组长负责自检合格后填写“三检制”检查记录表（见附件1），签字后将“三检制”检查记录表报总包项目专业工程师检查。
班组长未进行自检或未在“三检制”检查记录表上签字的，专业工程师有权拒绝进行检查验收。
2、专业工程师接到班组长签字的“三检制”检查记录表后，应立即根据图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求对施工工序进行检查验收；对于施工内容有缺陷或问题，要指出缺陷和问题，以及相应整改措施或现场给以技术指导，并督促班组整改；对拒不整改的，有权及时上报，并拒绝在“三检制”检查记录表上签字（附件1）；对验收符合要求或整改到位的，及时填写“三检制”检查记录表，并签字报质检工程师组织验收；要求按工程/工序的100%频率进行。
3、总包项目部质检工程师专检：专职质检工程师对工序组织质量验收前，应熟悉图纸、操作规程和技术交底、施工规范等对工序的质量要求会同专业工程师、班组长等人员一同对工序进行验收。
“三检制“管理制度
“三检制“管理制度“三检制”管理制度（自检、互检、专检）一、总则：1、为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”方针，惯彻“质量是企业生命”的宗旨，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。
2、质量教育。
必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量教育，考试合格上岗操作。
对工人进行质量意识和技能教育。
3、工人质量责任。
熟悉本工种操作规程，施工规范、质量标准，认真听取工长对技术、工艺、质量标准的交底。
4、检验内容。
按照《建筑工程施工质量验收统一标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。
对主控项目和一般项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。
对不合格品做好标记，按规定处理。
5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷，鄙人道工序前实时解决。
二、检验程序1、自检（1）操作人员在操作过程中，必须按相应检验批质量验收标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标（以下统称达标），并经组长验收后，方准继续进行施工。
（2）班组长对所施工的检验批工程，必须按相应的质量验收记录表的搜检内容，在施工过程中逐项地搜检班组每个成员的操作质量。
并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织验收。
（3）工长除监视班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表格、辅佐解决检测工具等）外还要对班组操作质量进行中间搜检。
在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行搜检，经搜检达标后的检验批、分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。
（4）项目经理部技术负责人须认真组织有关工长、班组长进行分部工程质量自检，专检人员核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。
其中地基与基础分部、主体分部由由公司技术和质量部门组织验收。
质量“三检制”管理制度(三篇)
质量“三检制”管理制度工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程（工序）或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程（工序）或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框（扇）件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
质量三检管理制度
为了加强 XX高速公路 XXX隧道工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足设计及规范要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，根据指挥部要求及工程实际施工需要，我八工段结合工程施工实际情况，特制定本制度。
一、三检制分解1.1 自检责任人：现场施工负责人职责：自检是保证施工质量的基础，要求每一道工序完成后，由该现场施工负责人按照工序工程规定的检查（检测）项目逐项检查，真实地填写施工记录，并由现场施工负责人签字。
在施工过程中，根据质量控制要求，严格规范施工程序。
自检合格后，负责自检资料的整理与上报，并为互检工作做好现场准备。
实施程序：(1)施工班组人员在操作过程中，必须按相应的检验批质量验收记录表内容进行自检，经自检达到质量标准，并经现场施工负责人验收后，方准继续进行施工。
(2)现场施工负责人在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量，在完成后逐项地进行自检并认真填写工序检查记录表的检查内容，经自检达标后方可请现场技术负责人、质检员组织质量验收。
1.2、互检：责任人：现场技术负责人、质检员职责：互检是在自检的基础上，由工区长、现场技术负责人、质检员、下道工序现场施工负责人对自检所形成的相关记录进行复核。
上道工序完成后下道工序施工前，必须组织交接双方现场施工负责人进行交接检查。
经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。
未经互检或虽经互检但未达到质量要求的工序工程，接方可拒绝交叉施工。
互检的主要内容是：检查初检项目是否齐全；检验数据是否准确；检查结果与施工记录是否相符等，并负责做好互检验收工作。
互检验收合格后负责互检资料的整理与上报并为专检工作做好现场准备。
实施程序：(1)现场施工负责人在自检合格的情况下，可以申请现场技术负责人、质检员进行工程质量核验。
(2)现场现场技术负责人、质检员在接到现场施工负责人的质量核验申请后立即对自检所形成的相关记录进行逐项现场实物复核。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度
是一种用于管理质量的制度，主要是指对产品或服务进行三次检查，以保证质量的可靠性和稳定性。
这三次检查分别是原材料进厂检查、生产过程中检查和成品出厂检查。
原材料进厂检查是指在原材料到达生产厂家之前，对原材料的质量进行检查，确保原材料的质量符合要求。
这包括对原材料的外观、尺寸、材料成分等方面进行检查，通过对原材料进行筛查，确保只使用符合质量标准的原材料进行生产。
生产过程中检查是指在生产过程中对产品进行中间检查，以确保每个生产环节都符合质量要求。
这包括对生产设备的运行状态进行检查，对生产中的关键参数进行监控，并对生产过程中可能出现的问题进行及时处理，以确保产品的质量稳定。
成品出厂检查是指在产品生产完成后，对产品的质量进行最后的检查，以确保产品的质量达到标准要求。
这包括对产品的外观、尺寸、功能等方面进行检查，通过抽样检验和全面检验的方式，对产品的质量进行评估，确保产品的质量合格。
质量“三检制”管理制度的实施可以提高产品的质量可靠性，减少质量问题的发生，增强企业的市场竞争力。
通过对原材料、生产过程和成品进行全面检查，可以及时发现和解决质量问题，并保证产品的质量稳定和可靠。
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质量“三检制”管理制度范本（2篇）
质量“三检制”管理制度范本第一章总则为了加强质量管理，提高产品质量，确保企业的可持续发展，制定本制度。
第二章目标与责任1. 目标：确保产品质量达到国家标准，满足客户需求。
2. 责任：公司全体员工都有责任参与和遵守质量“三检制”管理。
第三章质量“三检制”的内容1. 第一检：原材料检验1. 确保采购的原材料符合公司的规定和国家标准。
2. 对每批次原材料进行严格检验，确保其质量合格。
3. 若发现不合格原材料，及时报告相关人员并采取相应措施。
2. 第二检：生产过程检验1. 在生产过程中设置检验点，对关键环节进行抽检。
2. 检查各个环节的操作是否符合标准规定，确保产品质量。
3. 发现问题及时整改，防止不合格品流入下一道工序。
3. 第三检：成品出厂检验1. 对成品进行全面检验，确保其质量符合国家标准和公司要求。
2. 检查成品的外观、功能、性能等方面，确保质量合格。
3. 对不合格品进行分类管理，及时处理和追溯。
第四章质量“三检制”的操作流程1. 原材料检验流程1. 采购部门收到原材料后，取样送检。
2. 质检部门对样品进行检验。
3. 检验结果符合要求则进一步采购，不符合要求则退回供应商。
2. 生产过程检验流程1. 生产过程设定检验点，并指定专人进行抽检。
2. 生产人员按要求进行操作，生产过程进行监控。
3. 抽检人员进行抽检，并记录检验结果。
4. 如发现问题，及时整改并查明原因。
3. 成品出厂检验流程1. 成品生产完成后，送至质检部门进行全面检验。
2. 检验人员按照国家标准和公司要求进行检验。
3. 检验合格则准许出厂，不合格则返修或销毁。
第五章质量“三检制”结果的追溯与处理1. 追溯1. 对每批次原材料和成品建立追溯档案，记录相关信息。
2. 发现质量问题时，追溯相关原因和责任人，并进行调查和处理。
2. 处理1. 对不合格品进行分类管理，确保其不流入市场。
2. 根据不同情况进行返修、重检或销毁处理。
3. 分析问题产生的原因，采取措施避免类似问题再次发生。
三检制的安全管理制度
一、总则为确保公司安全生产，预防事故发生，提高员工安全意识，根据国家有关安全生产法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
二、制度内容1. 三检制分为自检、互检、专检三个环节。
（1）自检：员工在各自工作岗位上，对自身工作区域及设备进行日常巡查，发现问题及时上报，确保生产过程中的安全。
（2）互检：班组长组织本班组成员进行互检，互相检查对方工作区域及设备，发现问题及时整改，防止安全隐患。
（3）专检：由专职安全员或安全生产管理部门负责，定期对生产现场、设备、安全设施等进行全面检查，确保安全生产。
2. 三检制实施流程：（1）班前会：班组长组织召开班前会，对当天生产任务、安全注意事项进行说明，明确三检制要求。
（2）班中检查：员工在各自工作岗位上进行自检，班组长组织互检，发现问题及时整改。
（3）班后检查：班组长组织班组成员进行班后检查，对当天生产情况进行总结，发现问题及时上报。
3. 三检制要求：（1）员工应熟练掌握安全生产知识和技能，提高安全意识。
（2）班组长要加强对本班组三检制工作的监督检查，确保三检制落实到位。
（3）专职安全员或安全生产管理部门要定期对三检制工作进行抽查，发现问题及时整改。
三、奖惩措施1. 对认真执行三检制，及时发现和整改安全隐患的员工，给予表扬和奖励。
2. 对不执行三检制，导致事故发生的员工，将依法追究其责任。
3. 对三检制工作落实不到位的班组长、专职安全员或安全生产管理部门负责人，将进行通报批评，并追究相关责任。
四、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门根据实际情况予以补充和修订。
建筑行业“三检制”管理办法及验收程序
“三检制”管理办法及验收程序为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本项目质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
1、三检制度三检制：即班组自检、施工标段负责人员复检和质检工程师专检。
1、班组自检：每道工序施工时班组长应组织和监督班组工人严格按照图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求进行施工，全面负责质量自检和工序交接检工作，发挥班组兼职质检员的作用，虚心接受施工员、技术员和质检员的检查和监督；对有缺陷和问题的施工工序，要及时督促整改，直至符合质量标准。
施工工序完成后班组长负责自检，合格后填写“三检制”检查记录表，签字后将“三检制”检查记录表报技术主管检查。
班组长未进行自检或未在“三检制”检查记录表上签字的，技术主管有权拒绝进行检查验收。
2、施工标段负责人员复检：施工段负责人接到班组长签字的“三检制”检查记录表后，应立即根据图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求对施工工序进行检查验收；对于有缺陷和问题的施工，要指出缺陷和问题，以及相应整改措施或现场给与技术指导，并督促班组整改；对拒不整改，有权及时上报，并拒绝在“三检制”检查记录表上签字；对验收符合要求或整改到位的，及时填写“三检制”检查记录表，并签字报专职质检工程师组织验收。
3、质检工程师专检：专职质检工程师对工序质量组织验收前，应熟悉图纸、操作规程和技术交底、施工规范等对工序的要求，会同现场施工人员、班组长等人员一同对工序进行验收。
验收发现工序有缺陷或一般问题，应督促班组及时整改；检查验收时发现较大问题或需要返工的，要及时上报部门领导或项目领导，并书面下发整改或返工通知书；检查验收合格后，方可报请监理工程师进行工序验收，并认真做好“三检制”验收记录表的填写工作。
4、检查验收人员在填写记录表时一定要据实填写，认真填写，不得弄虚作假。
班组长填写完成并签名后将表格交予技术主管；施工段负责人因检查位置不同，检查结果不一定完全与班组长检查的数据一致，应需另填写一张并签名，然后将两张检查记录表同时交予质检工程师汇总归档。
三检制实施管理办法
①N≤10时，n=N
②N＞10时，n=10或n＞10（N表示批量，n表示抽检数量）。
6.考核
6.1生产过程必须严格执行此三检制的相关管理规定，凡不执行本规定或者自检、互检、专检过程执行不力，造成不合格品流入下道工序的，按以下标准进行处罚：
责任对象
考核标准
处罚内容
考核频度
自检
作业员
不合格品流出一次
“三检制”强制性学习
业余时间1 H
1周/次
不合格品流出超出1次的
扣罚金额
10元/次
互检
班组长
4.检验依据
4.1自检、互检依据
自检及互检的检验依据主要为产品图纸、工艺文件。
4.2专检依据
专检的检验依据主要为产品图纸、工艺文件，国标和行业标准或检验规范等。
5.管理要求
5.1自检
作业员应按照4.1规定的检验依据，对其完工的产品逐件进行质量检验，即对本序产品实施100%自检，在逐件确认其批量产品符合要求后，作业员应在本工序产品对应的《工艺过程卡》或产品流程卡上签字，然后将《工艺过程卡》或产品流程卡提交给下道工序或班组长。
3.2互检：
3.2.1下道工序作业员按照产品图纸、工艺过程卡等文件的要求，对相邻的上道工序提供的产品质量符合性的评价。
3.2.2班组长按照产品图纸、工艺过程卡等文件的要求，对本班组作业员完工产品的质量符合性的评价。
3.3专检：由专职检验员对交检验产品进行的质量符合性的评价。
“三检制”管理制度
“三检制”管理制度标题：实施“三检制”管理制度的探讨与实践一、引言"三检制"，即自检、互检、专检，是一种全面质量管理的重要手段和制度，广泛应用于工业生产、建筑工程、服务行业等领域，旨在通过多层次、多角度的质量检验，确保产品或服务质量达到预定标准，降低不良品流出的风险，提升整体质量管理水平。
二、"三检制"内涵解析1. 自检：指操作人员在完成每一道工序或工作后，依据相关技术标准和作业指导书，自行对所完成的工作内容进行全面细致的检查。
这是质量控制的第一道防线，旨在培养员工的质量意识和自我约束能力。
2. 互检：又称相互检查，是指在同一班组、同一流水线或协作团队中，成员之间按照规定的工艺流程和质量标准，对彼此的工作成果进行交叉检验。
互检可以有效弥补个人认知盲点，增强团队合作精神，提高工作效率和质量水平。
3. 专检：即专业检验，是由具备专门知识和技术的质检人员，根据国家法规、企业标准及合同约定等要求，运用专业检测工具和方法，对产品的关键环节和重要性能进行全面、严格的检测。
专检是产品质量的最后一道把关环节，确保出厂或交付的产品完全符合质量标准。
三、"三检制"管理制度的实施策略1. 制定详尽的操作规程和检验标准，明确各岗位职责，为自检、互检和专检提供依据。
2. 加强员工培训，提高全员质量意识，让每位员工都能理解并掌握“三检制”的具体要求和操作方法。
3. 建立健全激励机制，将质量检验结果与员工绩效挂钩，鼓励员工积极参与质量控制过程。
4. 定期组织内部评审和外部审核，对“三检制”的执行效果进行评估，并根据实际情况及时调整和完善管理制度。
四、结语实施“三检制”管理制度对于企业提高产品质量、保障安全生产、提升市场竞争力具有重要意义。
只有全体员工共同参与，形成人人关心质量、人人保证质量的良好氛围，才能真正实现从源头到终端全流程的质量把控，推动企业的持续健康发展。
质量“三检”管理制度
制药有限公司管理标准类文件
目的：建立质量“三检”制度，加强质量管理，及时发现质量问题，及时进行处理。
适用范围：生产车间各工序及操作岗位。
责任人：QA员、班组长及岗位操作工。
内容：
1.自检
1.1 生产岗位班组长是兼职质检员，应按照工艺要求和质量标准，对本班组生产出来的中间体、半成品或成品是符合要求进行随时检查，在原始记录上详细记录检验结果，签上自己的姓名。
1.2 自检中正确使用计量器具、仪器等，发现问题应及时维修合格后才能使用。
2.互检
岗位班组长对上工序移交中间体、半成品应严格核查容器内盛装单所填内容中否有误，按质量指标和交接要求进行检查验收，如有异常情况应及时与车间管理员和QA联系，认真执行不合格中间体不交下工序原则。
3.专检
3.1 质量部QA员、QC员，按照规定的质量标准和检验方法，抽样对中间体、半成品进行检验。
3.2 质量部QA员、QC员，按照规定的质量标准和检验方法，抽样对进厂原辅料、出厂成品进行抽样检查，车间凭检验合格报告单入库，仓库凭成品放行审批表发货。
三检制实施管理办法
三检制实施管理办法
6.1生产过程必须严格执行此三检制的相关管理规定，凡不执行本规定或者自检、互检、专检过程执行不力，造成不合格品流入下道工序的，按以下标准进行处罚：
6.2分设汽车板块和环保版块的质量标兵奖一项，奖励流动锦旗和奖金若干, 具体标准
如下：
6.3 以上质量处罚和奖励方案由质量安全部负责根据每月的《不合格品通知/处置单》的统计分析数据来具体落实，最终的质量考评结果统一通报相关部门执行。
7.相关文件和记录
（1）《工艺过程卡》
（2）《首件检验记录》
（3）《生产过程检验记录》
（4）《生产过程产品质量巡检记录》
（5）《不合格品通知/处置单》
（6）《纠正和预防措施处理单》。
质量“三检制”管理制度
质量“三检制”管理制度为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。
班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。
2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。
3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前24小时通知监理工程师。
项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。
对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予100～300元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以500～1000元罚款。
3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以200～500元罚款。
4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以200～500元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以500～1000元罚款。
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Q/YW.30.06.08-2012 “三检制”管理办法（试行）
1．适用范围
1.1本办法规定了“三检制”的内容、流程、方法和要求；
1.2本办法适用于公司内部所有生产过程的检验，在对供应商及外协单位进行管理和控制时也适用本办法。
2.名词释义：
2.1三检制：是操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检三者相结合的一种检验制度，是我国企业长期检验工作的行之有效的经验总结，是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法比拟的。
本办法中的“三检”与产品实现中的“首件检验”，负责“专检”的检验员在生产过程中按规定检验频率进行的“巡回检验”以及零件、产品的“完工检验”、“最终检验”或“出厂检验”等既有区别又互相联系。
2.1.1自检：操作者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断，具体包括首件检验、加工过程检验和交检。
2.1.2互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
包括：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长（带班人员）对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
2.1.3专检：专检就是由专业检验人员进行的检验，具体地包括首检、巡检、完工检。
2.2首件检验：指当影响质量的5M1E（人、机、料、法、环、测量）发生改变时,刚生产的首件产品必须进行检验。
产品实现中的首检，包括工人首检和检验员首检。
2.3巡回检验：指专职检验员在规定检验频率下对过程执行的检验。
3．管理职责
3.1品质管理部负责对公司各部门“三检制”执行情况进行监督、检查和考核；
3.2各单位、部门负责对本单位员工“三检制”执行情况进行监督、检查和奖惩；
3.3检验员负责“三检制”中的“专检”，对零件、产品进行专业的检验、记录；负责对检验出的不合格品、废品及时开据报告单并负责传递；负责对操作者进行加工工艺、方法的监督指导。
3.4班组长（带班人员）负责对本班组生产的零部件、产品进行“互检”并记录；负责对本班组操作者进行加工工艺、方法的监督指导。
3.5下道工序操作者负责对上道工序流转来的产品进行互检，并将发现的不合格及时报告相关人员。
3.6操作者负责“三检”中的自检工作，填写自检记录并签字，负责将不合格品隔离等待处理。
4．管理办法
4.1首件检验：影响质量的5M1E发生改变时,刚生产的首件产品必须进行检验；生产过程中，只要5M1E其中任何一个因素发生改变，就需要首检或重新首检。
4.1.1产品实现中的首检，分为操作者首检和检验员首检两种方式，首检必须在1小时内完成。
4.1.2操作者首检合格后，方可交检验员首检。
如果操作者首检合格，可以直接进入正常生产阶段，但是检验员必须及时对首件进行检验。
4.1.3操作首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检测室和操作者没有量检具检验的项目；需要到检测室测量时，操作者应主动送检测室检验员检验，检测室检验员应将所测数据记录在首检记录相应检验员填写项目内。
检验员必须对所有要求项目进行首检。
4.1.4首检时,必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致，同时不得漏检、误检或不检。
4.1.5首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有测量值应该记录其中。
首检记录表格应妥善保留，以便随时核查和追查原因。
4.1.6若操作者首检不合格，须立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将已产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。
4.1.7首检产品用记号笔作“F”标识。
4.1.8工序如果是按工步分别进行生产时，则每个工步必须首检并填写记录。
4.2巡回检验
4.2.1检验员应按严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。
4.2.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。
4.2.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时时刻生产的3至5件进行检验。
例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。
4.2.4操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量和效果。
4.2.5巡检过程中，如果发现1件不合格，检验员应该通知操作者将时间段的产品全部隔离，操作者需针对不合格项目实施全检；全检后，检验员需及时对全检出的合格品和不合格品进行抽检；若抽检不合格，则工人应再次全检，直至检验员抽检合格为止。
在全检过程中，不得继续生产。
4.2.6所有巡检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。
4.2.7生产现场必须对合格品、不合格品分别存放，避免混乱、重复检验、浪耗时间等。
4.3互相检验
4.3.1下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检，发现不合格及时报告上道工序、检验员等相关人员；
4.3.2同一机床、同一工序轮班交接时对上班次生产的产品进行抽检，发现不合格及时报告上班次人员、检验员等相关人员；
4.3.3班组长（带班人员）对本小组工人加工出来的产品进行抽检并做好记录，发现不合格及时报告相关人员。
5.考核与奖励
5.1考核
5.1.1操作者：未执行“三检制”有关规定，未进行自检，无自检记录或自检记录不真实，存在弄虚作假现象，一经发现，每次处罚20元；由此造成不合格品、废品的，再按《质量损失考核、赔偿办法》承担100%的责任。
5.1.2班组长（带班人员）未执行三检制有关规定，未进行互检，无互检记录或互检记录不真实，存在弄虚作假现象，一经发现，每次处罚20元；由此造成不合格品、废品的，按《质量损失考核、赔偿办法》承担30%的连带责任。
5.1.3下道工序操作者未对上道工序的相关尺寸进行复核互检，产生该工序的不合格，按不合格品考核办法考核；
5.1.4检验员未按三检制规定进行首检、巡检、完工检验，无检验记录或记录不真实，存在弄虚作假现象，一经发现每次处罚100元；由此造成不合格品、废品的，按《质量损失考核、赔偿办法》承担50%的连带责任。
5.2奖励
5.2.1下道工序操作者未对上道工序的相关尺寸进行复核互检，发现问题
主动报告和配合处理，避免重大质量问题的发生，一次性奖励50-100元。
5.3各分厂、事业部每月27日将本月奖惩情况汇总于《质量考核汇总表》所品质管理部。
本办法自颁布之日起实施，各分厂、事业部可根据自身产品特点，制订实施细则或补充规定。
6. 相关文件与记录
6.1《质量损失考核、赔偿办法》
6.2三检制记录表
6.3质量考核汇总表。