钢筋混凝土工程施工及验收规范
工程施工钢筋验收规范
工程施工钢筋验收规范一、概述钢筋是建筑工程中非常重要的原材料之一，它的质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
因此，对钢筋的验收必须严格按照国家相关规范和标准进行。
本规范主要参照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）和《钢筋混凝土设计规范》（GB50010-2010）等文件，对工程施工中钢筋的验收进行了详细的规定。
二、验收材料1. 钢筋进场时，应提交生产厂家提供的质量证明书、出厂检验报告、试验报告等相关材料。
2. 验收人员应按照相关规范要求，对进场的钢筋进行抽样检验，检验内容包括：抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等。
3. 检验不合格的钢筋应立即退场，不得使用。
三、验收标准1. 钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。
2. 钢筋的表面应光洁、无裂纹、无折叠、无明显划痕等缺陷。
3. 钢筋的力学性能应满足设计要求，抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标应符合国家相关规范的要求。
4. 钢筋的焊接质量应符合国家相关规范的要求，焊接接头应牢固、饱满，无裂纹、无空洞。
5. 钢筋的安装应符合设计要求，锚固长度、焊接长度、搭接长度等应符合规范要求。
6. 钢筋的保护层厚度应符合设计要求，不应小于规范规定的最小值。
四、验收程序1. 钢筋进场时，应由施工单位负责验收，验收合格后方可使用。
2. 钢筋的抽样检验应由施工单位负责，检验结果应符合国家相关规范的要求。
3. 钢筋的焊接质量应由焊接人员负责，焊接完成后应进行自检，自检合格后方可进行验收。
4. 钢筋的安装应由施工单位负责，安装完成后应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、验收责任1. 施工单位应对进场的钢筋进行严格验收，确保钢筋的质量符合国家相关规范的要求。
2. 施工单位应对钢筋的焊接质量进行严格控制，确保焊接接头的质量满足使用要求。
3. 施工单位应对钢筋的安装质量进行严格验收，确保钢筋的安装符合设计要求。
4. 监理单位应对施工单位进行的钢筋验收工作进行监督，确保验收过程的公正、公平、公开。
混凝土(模板、钢筋)结构工程施工质量验收规范
混凝土（模板、钢筋）结构工程施工验收预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
钢筋加工的允许偏差原材料每盘称量的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测,并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法【最新资料Word版可自由编辑！】1Z101000 工程经济1Z101010 资金时间价值的计算及应用P111．利息的计算P112. 资金等值计算及应用P513。
名义利率于有效利率的计算P111Z101020 技术方案经济效果评价P1421．经济效果评价的内容P1422。
经济效果评价指标体系P1823。
投资收益率分析P1924。
投资回收期分析P2225. 财务净现值分析P2426. 财务内部收益率分析P2527. 基准收益率的确定P2628. 偿债能力分析P281Z101030 技术方案不确定分析P3131．不确定性分析P3132．盈亏平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040 技术方案现金流量表的编制P4141．技术方案现金流量表P4242．技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050 设备更新分析P5351．设备磨损与补偿P5352．设备更新方案的比选P5553．设备更新方案的比选方法P561Z101060 设备租赁与购买方案的比选分析P6161．设备租赁与购买的影响因素P6162．设备租赁与购买的比选分析P621Z101070 价值工程在工程建设中的应用P6671．提高价值的途径P6772．价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080 新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P7881．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000 工程财务1Z102010 财务会计基础P8411．财务会计的职能P8412．会计核算的原则P8513．会计核算的基本前提P8614．会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020 成本与费用P9121．费用与成本的关系P9122. 工程成本的确认和计算方法P9323。
钢筋混凝土工程施工及验收规范
钢筋混凝土工程施工及验收规范一、施工前的准备工作1.1 勘察阶段在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须进行详细的勘察工作。
勘察内容包括地质状况、地基情况、周边环境等情况。
必须确保施工地点的土质和地基符合工程要求，不得存在明显的地质灾害隐患。
1.2 设计审查在施工前，必须对钢筋混凝土结构设计进行严格审查。
审查的内容包括结构设计是否符合国家标准和相关规范，是否考虑到地震、风荷载等外部影响因素，并对设计图纸的合理性、完整性进行检查。
1.3 材料采购在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须准备好施工所需的各种材料。
包括水泥、砂子、砂浆、钢筋等材料。
采购材料必须符合国家标准，并保证质量可靠。
1.4 施工方案确定在施工前，必须确定详细的施工方案。
包括施工过程、施工流程、施工时间表等内容。
必须保证施工过程中的每一个环节都经过认真的考虑和规划。
二、施工过程中的具体操作2.1 基础施工在进行钢筋混凝土工程施工时，首先要进行基础施工。
基础施工包括基础土方开挖、基础桩基施工等内容。
必须保证基础施工的质量和工程进度。
2.2 钢筋加工在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对钢筋进行精确的加工。
包括钢筋的切割、弯曲、焊接等操作。
必须保证钢筋加工的尺寸、形状和数量符合设计要求。
2.3 模板安装在进行钢筋混凝土工程施工时，必须安装合适的模板。
模板的安装必须符合国家标准和相关规范，且必须保证模板的稳定性和整体性。
2.4 混凝土浇筑在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对混凝土进行合理的浇筑。
混凝土浇筑必须保证浇筑的均匀性和密实性，且必须保证混凝土的质量符合设计要求。
2.5 砼强度检测在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对砼的强度进行严格检测。
砼的强度检测必须符合国家标准和相关规范，且必须保证检测结果的准确性和可靠性。
2.6 检测验收在进行钢筋混凝土工程施工时，必须进行检测验收。
检测验收的内容包括材料验收、结构验收、工程质量验收等内容。
必须保证验收结果合格，才能进行下一步施工工作。
混凝土工程验收规范及要求
混凝土工程验收规范及要求一、主控工程：1、混凝土开盘前，对使用的水泥、砂、石料等原材料必须首先进行实验，试配。
原材料合格后方可使用。
开盘后原材料必须要求现场抽取混凝土试样（甲方在场）。
2、混凝土施工有条件情况下尽量整体浇灌，特殊情况时施工缝的位置必须按设计要求留置，继续施工时施工缝必须采用澎胀剂等有关规范做法进行处理。
浇灌后的混凝土在12小时内必须设专人覆盖并养护。
3、砂、石含泥量要严格控制：砂子含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤3%当混凝土强度等级＜C30时含泥量≤5%石子含泥量：当混凝土强度等级≥C30时含泥量≤1% 当混凝土强度等级C25—C15时含泥量≤2%4、严格混凝土加水量：保证混凝土和易性、坍落度，现场抽测混凝土坍落度不合格，严禁使用。
使用的磅称应随时检查。
5、严格避免现浇混凝土质量通病的发生：露筋、蜂窝、孔洞、夹碴、疏松、裂缝、缺棱掉角、棱角不顺直、翘曲不平、飞边凸肋、掉皮起砂、胀模变形、跑模位移。
接槎不实等。
二、现场验收实测工程规范：1、轴线位置：基础，基座允许偏差15mm独立基础允许偏差10mm柱梁允许偏差8mm剪力墙允许偏差5mm表面平整度允许偏差8mm2、垂直度：层高≤5M允许偏差8mm层高＞5M允许偏差10mm3、标高：层高允许偏差±10mm全高允许偏差±30mm4、裁面尺寸：允许偏差+8mm；-5mm5、柱层间错位：允许偏差8mm以上施工队首先预检，合格后请建设单位组织有关部门进行抽测。
土方工程及回填土质量要求1、基底不得超挖，超过基底标高，出现超挖地方，必须取得设计单位同意，施工队不得私自处理。
（坟、坑、井等软土层）2、雨季施工时，基槽、坑底要预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高，以防清槽时，超过标高。
3、钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，经设计、勘测验收后，钎孔进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，用木棍或钢筋棍捣实一次，钎孔灌砂必须密实。
混凝土工程施工及验收规范
混凝土工程施工及验收规范是保障混凝土工程质量的重要依据，对于施工过程中的各个环节都有明确的规定。
本文将详细介绍混凝土工程施工及验收规范的相关内容。
一、混凝土工程施工规范1. 原材料要求混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水、外加剂等，应符合国家相关标准的规定。
其中，水泥强度等级应符合设计要求，砂、石子的粒径和级配应符合规范要求，外加剂的使用应符合产品说明书的要求。
2. 混凝土配合比设计混凝土配合比应根据设计要求、原材料性能和施工条件进行设计。
设计时应考虑到混凝土的强度、耐久性、工作性等因素。
配合比设计完成后，应进行试验验证，确保混凝土的性能满足设计要求。
3. 混凝土施工混凝土施工包括搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节。
施工过程中应确保混凝土的均匀性、密实性和稳定性。
具体要求如下：（1）搅拌：混凝土搅拌时间应符合规范要求，确保混凝土搅拌均匀。
（2）运输：混凝土运输过程中应防止离析、泌水、蒸发等现象，运输时间应控制在规定范围内。
（3）浇筑：混凝土浇筑应按照设计要求和施工方案进行，确保混凝土充满模板，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）振捣：混凝土振捣应采用合适的方法和设备，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土养护应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土工程施工验收规范1. 模板工程验收模板应符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的安装应平整、垂直、严密，接缝应符合规范要求。
模板拆除时，应确保混凝土强度达到规定要求。
2. 钢筋工程验收钢筋应符合国家相关标准的规定，包括材质、规格、焊接、锚固等。
钢筋安装应符合设计要求，间距、保护层厚度等应符合规范要求。
3. 预应力工程验收预应力施加应符合设计要求，包括预应力筋的张拉、锚固、灌浆等。
预应力结构的验收应包括结构性能检验和尺寸偏差检验。
4. 混凝土工程验收混凝土工程验收应包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等项目的检查。
其中，混凝土强度应按照规范要求进行试验，外观质量和尺寸偏差应符合设计要求。
钢筋混凝土施工规范
当前位置: 首页 > 钢筋混凝土工程施工及验收规范 > print 返回打印钢筋混凝土工程施工及验收规范时间: 2004-01-12 13:27:08 | [<<][>>]中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ 204-83主编单位：北京市建筑工程局批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部批准报中华人民共和国国家计划委员会备案实施日期：1 9 8 4 年 7 月 1 日关于批准颁发《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的通知(83)城科字第872号我部组织进行了国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-65)的重新修订工作。
修订稿业经会审通过，现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年七月一日起实施，编号为GBJ204-83。
这本规范的具体修订工作，是在北京市建委主持下，由北京市建工局主编，会同冶金部，铁道部，上海、黑龙江、安徽、山东、四川、甘肃省、市建工局和中国建筑科学研究院等所属设计、施工、科研单位以及同济大学、南京工学院、华南工学院、北京建筑工程学院进行的。
在实施过程中有何问题和意见，请承告北京市建工局，以便解释和修订。
中华人民共和国城乡建设环境保护部一九八三年十二月五日修订说明本规范是根据原国家建委(79)建发施字第168号和原国家建筑工程总局(80)建工科字第385号通知，在北京市建委主持下，由北京市建筑工程局主编，并会同冶金工业部、铁道部和上海、安徽、山东、四川、甘肃、黑龙江省、市建筑工程局以及中国建筑科学研究院、同济大学、南京工学院、化南工学院、化京建筑工程学院组成修订组，对《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-65(修订本)进行修订而成。
修订工作自一九七九年五月开始，于一九八三年十一月结束。
在修订过程中，修订组比较广泛地进行了调查研究，并做了必要的试验工作，先后写出了“初稿”、“征求意见稿”和“送审稿”，向全国各有关方面征求了意见。
钢筋混凝土结构施工验收规范
钢筋混凝土结构施工验收规范一、前言钢筋混凝土结构是建筑工程中常用的结构形式之一，其施工验收规范对工程的质量和安全有着重要的意义。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工完成后的验收等方面详细介绍钢筋混凝土结构施工验收规范。
二、施工前的准备工作1.施工组织设计施工组织设计是施工前的重要准备工作。
根据工程的特点和施工条件，制定合理的施工组织方案和施工进度计划，明确施工任务和责任分工，确保施工顺利进行。
2.材料准备钢筋混凝土结构施工所需的材料包括水泥、砂、石子、钢筋等。
在施工前，需进行材料的质量检验和备案，确保材料符合国家标准和工程设计要求。
同时，要做好材料的储存和保护工作，避免出现损坏和污染等问题。
3.施工设备准备施工设备是保证施工质量和施工速度的关键。
在施工前，需要对施工设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
同时，还需要制定设备使用方案，明确设备的使用范围和使用方法，避免因设备使用不当导致的问题。
三、施工过程中的质量控制1.基础施工质量控制基础是钢筋混凝土结构的重要组成部分，基础施工质量的好坏直接影响到整个工程的安全和质量。
在基础施工过程中，需严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的尺寸、强度、平整度等指标符合要求。
同时，还要做好基础防水、防渗、防裂、防震等工作，以保证基础的稳定性和耐久性。
2.框架施工质量控制框架是钢筋混凝土结构的骨架，框架施工质量的好坏直接关系到工程的稳定性和安全性。
在框架施工过程中，需严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保框架的尺寸、强度、垂直度、水平度等指标符合要求。
同时，还要做好框架的连接、支撑、防腐、防火等工作，以保证框架的稳定性和安全性。
3.楼板施工质量控制楼板是钢筋混凝土结构的重要组成部分，楼板施工质量的好坏直接关系到工程的使用效果和安全性。
在楼板施工过程中，需严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保楼板的尺寸、强度、平整度、防水、防渗等指标符合要求。
混凝土工程施工验收规范
混凝土工程施工验收规范第一章总则第一条为了规范混凝土工程施工验收工作，确保施工质量，合理利用施工资源，有效保障工程安全，提高施工质量和效益，制定本规范。
第二条本规范为强制性标准，适用于各类混凝土工程的施工验收过程。
对于国家规定的重点工程和大型项目，应根据项目特点不断完善和细化验收要求。
第三条混凝土工程施工验收应以确保工程符合设计要求、材料合格、施工符合规范和操作规程为基本目标，加强质量控制、提高施工质量。
第四条施工单位和监理单位应当严格按照本规范的要求进行工程施工验收，确保验收过程公正合理、信息真实可靠。
同时，应加强与其他监管部门的协调合作，共同保障施工验收工作的顺利进行。
第五条对于未包含在本规范中的验收内容，应按照相关标准、规范进行验收，并在验收报告中做出记录。
第二章施工前验收第六条施工前验收是混凝土工程施工的重要环节，其目的是检查施工前的准备工作是否充分，各项条件和技术措施是否达标，以确保施工的顺利进行和施工质量的保障。
第七条施工前验收内容包括但不限于：基坑开挖、地基处理、模板支撑、钢筋加工和预埋件设置等，应全面检查施工现场的环境条件、施工设备的完好性、实施方案的合理性等。
第八条施工前验收应由监理单位负责组织实施，参与方应充分配合，对于发现的问题应及时纠正，确保施工前的准备工作符合要求。
第九条施工前验收验收合格后，应制定并核准施工方案，明确施工过程中的关键工序、控制点和验收要求，确保施工质量。
第三章施工中验收第十条施工中验收是混凝土工程施工的连续性环节，对施工过程中的关键步骤、施工质量进行监控和检测，及时发现和纠正问题，保障施工进度和质量。
第十一条施工中验收应包括但不限于：混凝土拌合物质量、浇筑工艺、钢筋焊接、混凝土坍落度、模板安装等，对施工现场进行实时监测和记录。
第十二条施工中验收应由施工单位的技术人员和监理单位的工程师共同进行，实施验收程序，检查验收结果，并发现问题及时提出整改要求。
第十三条施工中验收验收结果记录应详细准确，包括验收时间、验收人员、验收方式，若发现问题应详细描述问题，提出解决方案并责令施工单位立即整改。
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范是对施工质量审核的首要准则，对于钢筋混凝土结构工程来说，它不仅是安全性能和使用寿命的重要依据，还是为了确保工程质量，及时发现和消除施工危害，提高工程效益而制定的一项强制性条例。
钢筋混凝土结构工程施工质量验收一般应当遵循以下原则：
一、建筑物的活动部件及重要结构部件的施工质量，必须符合《建筑工程质量验收标准》中有关内容由建设单位、施工单位双方同意的规定。
二、建筑物外立面及其附属部件，必须按照图前及技术标准。
所需布置的比例尺应当符合设计要求。
三、结构混凝土结构应正确放置模板，确保模板密实，并应根据设计要求进行钢筋加工，钢筋应符合国家标准及设计文件的要求。
四、施工混凝土的强度及品质，必须符合《建筑工程施工质量验收规范》中的要求。
五、施工缝隙检测，必须按设计要求及技术标准进行检测，确保混凝土结构满足破裂抗力要求。
六、质量验收合格证书应当经过建设单位签字盖章之后方可发放。
钢筋混凝土结构工程施工质量的验收，不仅关系到工程的安全性能和使用寿命，而且是建筑行业环保及节能的重要保证，关注施工质量验收的过程，对于建筑物的安全和可持续性发展将起着重要作用。
钢筋混凝土工程施工及验收规范
钢筋混凝土工程施工及验收规范
钢筋混凝土工程施工及验收规范是指钢筋混凝土结构施工过程中应遵循的技术要求和规范，以确保施工质量和建筑安全。
工程施工规范包括以下几个方面：
1. 施工准备：包括施工前的准备工作，如施工场地的清理和平整，材料的准备和检验等。
2. 混凝土配制：包括混凝土配合比的确定、材料的选用和质量控制等。
3. 钢筋安装：包括钢筋的预处理、布置和连接等。
4. 混凝土施工：包括模板的安装与拆除、浇筑、振捣和养护等。
5. 组合部件安装：包括预应力构件、钢结构等的安装。
验收规范是指在施工完成后，对钢筋混凝土工程进行质量验收的规范，包括以下几个方面：
1. 结构形状和尺寸的验收：包括对结构的平面布置、高宽比、垂直度和水平度等进行检查。
2. 钢筋混凝土构件的验收：包括对构件的外观质量、尺寸精度、钢筋连接和混凝土质量等进行检查。
3. 混凝土强度的验收：包括对混凝土强度试块进行试验，并根据试
验结果判定混凝土强度是否符合要求。
4. 钢筋的验收：包括对钢筋的直径、型号、表面质量和强度等进行
检查。
5. 防水和防腐蚀的验收：包括对防水层和防腐蚀层的质量进行检查。
以上是钢筋混凝土工程施工及验收的一般规范，具体要求还需参照
国家和地方相关法律法规以及工程设计文件执行。
钢筋混凝土桩施工标准与验收规范
钢筋混凝土桩施工标准与验收规范钢筋混凝土桩是一种常见的地基工程施工技术，它在城市建设和基础设施建设中起着重要的作用。
为了确保钢筋混凝土桩施工的质量和安全，必须严格按照相关标准和规范进行施工和验收。
本文将重点探讨钢筋混凝土桩的施工标准和验收规范，并对其进行分析和解读。
首先，钢筋混凝土桩的施工标准主要包括土质分析、钢筋配筋、混凝土浇筑等方面。
在进行施工前，需对施工地点的土质进行详细分析，确保桩基的设计符合实际情况。
钢筋配筋是钢筋混凝土桩施工中非常重要的环节，要严格按照设计要求进行配筋，保证桩体的强度和稳定性。
在混凝土浇筑方面，应使用质量合格的混凝土材料，并确保浇筑过程中的振捣和养护等工艺符合相关标准要求。
其次，钢筋混凝土桩的验收规范是确保施工质量的重要保证。
验收过程应包括桩身的观测、探伤、静载试验等内容。
在桩身的观测中，需要对桩身的垂直度、直径等参数进行测量，以确保施工质量。
探伤是一种常用的检测方法，通过对桩身进行超声波或磁粉探伤，可以检测出桩身中的裂缝和缺陷等问题。
静载试验是桩基工程验收中最常用的方法，通过对桩进行额定负荷的施加，观测其沉降和变形情况，判断桩基的承载能力是否满足设计要求。
此外，施工中的质量控制也是钢筋混凝土桩工程中的重要环节。
施工过程中要保证使用的材料符合相关标准，如混凝土强度、钢筋的抗拉强度等。
桩的施工过程应符合相关施工规范，如浇筑混凝土时的振捣时间、浇注层数等。
同时，还需要对施工人员的技术水平进行要求，确保他们具备相应的操作能力和质量意识。
此外，应根据施工现场的实际情况进行适当的技术调整和施工措施。
例如，在施工过程中，如果发现土体条件与设计要求不符合，需要及时调整桩的类型和长度，以保证施工的安全性和可行性。
同时，还应采取适当的应急措施和安全预防措施，确保施工过程中的安全和稳定。
总之，钢筋混凝土桩的施工标准和验收规范是确保工程质量和安全的重要保证。
只有认真遵循相关标准和规范，并进行严格的质量控制和验收，才能保证钢筋混凝土桩工程的顺利进行和安全可靠。
GB50204混凝土结构工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204—92主编部门：中华人民共和国原城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９３年５月１日关于发布国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的通知建标［１９９２］６５１号根据国家计委计综［１９８７］２３９０号和建设部建标［１９９１］７２７号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位修订的《混凝土结构工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《混凝土结构工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０４—９２为强制性国家标准。
自一九九三年五月一日起施行。
原《钢筋混凝土工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０４—８３同时废止。
本标准由建设部负责管理。
具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
一九九二年九月二十五日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８７］２３９０号和建设部建标［１９９１］７２７号文的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《钢筋混凝土工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０４—８３进行修订而成。
本规范在修订过程中，修订组总结了近年来国内的工程实践经验，结合《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０—８９的修订情况，提出修订稿，改名为《混凝土结构工程施工及验收规范》，并广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改，最后由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共分八章和五个附录。
本次修订的主要内容有：根据《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》ＧＢＪ８３—８５规定，修改了有关的符号、计量单位和基本术语；采用了新的混凝土强度分级方法，用混凝土强度等级取代了混凝土设计标号，相应修改了混凝土施工配制强度的确定原则和混凝土强度检验评定的方法等；增加了预拌混凝土、大体积混凝土、无粘接预应力混凝土结构施工方面的内容；调整了钢筋焊接接头、绑扎接头的最小搭接长度和混凝土最小保护层厚度；补充了与抗震有关的要求和预应力锚夹具连接器性能要求和检验方面的内容；修改了模板侧压力的计算公式和有关施工允许偏差的规定；增补了混凝土蓄热法养护热工计算的内容；删除了原规范中一些不适用的规定和附录等。
GBJ204-83钢筋溷凝土工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83主编单位：北京市建筑工程局批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部批准报中华人民共和国国家计划委员会备案实施日期：1984年7月1日关于批准颁发《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的通知(83)城科字第872号我部组织进行了国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ10-65)的重新修订工作。
修订稿业经会审通过，现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年七月一日起实施，编号为GBJ204-83。
这本规范的具体修订工作，是在北京市建委主持下，由北京市建工局主编，会同冶金部，铁道部，上海、黑龙江、安徽、山东、四川、甘肃省、市建工局和中国建筑科学研究院等所属设计、施工、科研单位以及同济大学、南京工学院、华南工学院、北京建筑工程学院进行的。
在实施过程中有何问题和意见，请承告北京市建工局，以便解释和修订。
中华人民共和国城乡建设环境保护部一九八三年十二月五日修订说明本规范是根据原国家建委(79)建发施字第168号和原国家建筑工程总局(80)建工科字第385号通知，在北京市建委主持下，由北京市建筑工程局主编，并会同冶金工业部、铁道部和上海、安徽、山东、四川、甘肃、黑龙江省、市建筑工程局以及中国建筑科学研究院、同济大学、南京工学院、化南工学院、化京建筑工程学院组成修订组，对《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ10-65(修订本)进行修订而成。
修订工作自一九七九年五月开始，于一九八三年十一月结束。
在修订过程中，修订组比较广泛地进行了调查研究，并做了必要的试验工作，先后写出了“初稿”、“征求意见稿”和“送审稿”，向全国各有关方面征求了意见。
于一九八二年十一月在武汉召开了审定会。
一九八三年八月在沉阳召开了报批稿座谈会，并于一九八三年十一月上报批准。
本规范共分八章二百零九条和九个附录。
主要修订的内容有：删去了原规范中特种混凝土一章和湿辗矿渣混凝土、块石混凝土、竹模板等内容；修订和增加了钢模板和钢、木模板的设计规定以及泵送混凝土、按数理统计方法检验混凝土技师预应力混凝土锚具的检验、冬期施工的临界强度等内容。
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收规范一、施工前准备及验收要求1.1 施工前准备施工前应制定详细的建设方案、施工方案，明确责任人、施工流程、施工要求、验收标准等内容。
1.2 施工验收按照国家相关标准和规范验收，包括中间验收和竣工验收两个阶段。
中间验收包含基础、结构和外装三个阶段，竣工验收是对全部工程的检测和验收。
二、混凝土施工质量验收规范2.1 基础验收基础施工应按照设计要求和国家标准进行施工验收，包括下列内容：（1）基础开挖验收：夯实压实度、挖掘宽度、挖掘深度、基坑平整度等。
（2）基础混凝土验收：浇筑顺序、水泥好、砂石质量控制、泥浆清洗等。
（3）基础钢筋验收：钢筋规格、悬挂距离、正确连接、保护层计算等。
2.2 结构验收结构施工验收应按照设计要求和国家标准进行，包括下列内容：（1）混凝土制品验收：混凝土标号、老化度、塌落度、外观质量等。
（2）混凝土浇筑验收：混凝土浇筑均匀、振捣振动均匀、安全标志使用，实测坍落度、振捣测定静态灌注低设置。
（3）压浆验收：受力构件压浆厚度、质量要求，压浆材料合格比例。
（4）钢筋验收：钢筋上的质量合格证、钢筋筋距、粗细、弯曲度、长度等符合规定。
（5）构造部件安装质量：梁、板、柱等的位置、高度符合要求，钢管脚手架使用规范，固定件接头质量，保护和防锈措施，标志和标牌齐全等。
2.3 外装验收外装施工应按照设计要求和国家标准进行施工验收，包括下列内容：（1）外墙饰面材料的质量、颜色、尺寸、形状等符合要求，砖墙缝隙、石材墙缝隙应该遵守相关标准。
（2）氧化铝门窗的尺寸、合页、锁、玻璃等应符合国家标准，严格控制玻璃裂纹、毛边、变形等缺陷。
（3）防水层材料的选择应该符合防水层材料的性能、厚度和雨水的压力等。
（4）外保温材料的厚度和密度符合要求，严禁假的壁材，严禁出现空鼓、掉角、滑动等缺陷，保证墙体保温防护效果。
三、总结混凝土结构工程施工质量验收规范是建筑施工中非常重要的环节，严格的施工控制有利于确保工程的建设质量，确保人民群众的生命安全。
钢筋混凝土工程施工与验收规范
总则第 1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收。
不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程。
第 1.0.2条对原材料、半成品或成品的质量标准和试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按有关现行的国家标准、部标准执行。
第 1.0.3条钢筋混凝土工程的施工，应在前一分部或分项工程验收合格后，方可进行。
第 1.0.4条抗震设防地区的钢筋混凝土工程，除应按本规范执行处，尚应符合《工业与民用建筑抗震设计规范》(TJ11-78)的有关规定。
第 1.0.5条钢筋混凝土工程施工时的安全技术、劳动保护、防火等，必须符合有关规定。
第二章模板工程第一节一般规定第 2.1.1条模板及其支架的材料宜选用钢材、木材，也可采用新型材料。
钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》(GB700-79)中的3号钢标准。
本材应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
第 2.1.2条模板及其支架必须符合下列规定：一、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四、模板接缝应严密，不得漏浆。
第 2.1.3条组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。
第 2.1.4条模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
第 2.1.5条模板及支架应妥善保管维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
第二节模板的设计第 2.2.1条模板及其支架均应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件进行设计。
第 2.2.2条钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》(TJ17-74)的规定，钢材的容许应力值可提高25%；采用弯曲薄壁型钢应符合《弯曲薄壁型钢结构技术规范》(TJ18-75)的规定，钢材容许应力值不予提高。
钢筋混凝土工程施工及验收规范
第 1.0.1条本规范适用于工业及民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程第1.0.2条对原材料半成品或成品的质量标准和试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按有关现行的国家标准部标准执行第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎及安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四模板接缝应严密，不得漏浆第二节模板的设计第2.2.2条钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范(TJ17-74)的规定，钢材的容许应力值可提高25%；采用弯曲薄壁型钢应符合弯曲薄壁型钢结构技术规范(TJ18-75)的规定，钢材容许应力值不予提高木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15%其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表2.2.3一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000第2.2.6条为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，风荷载按工业及民用建筑结构荷载规范(TJ9-74)的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15第三节模板的安装第2.3.1条大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施第2.3.3条整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000第2.3.4条整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上第2.3.6条采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高低差不得超过3毫米一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎第2.3.8条固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2.3%8的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.3.6整体式结构模板安装的允许偏差表2.3.9预制构件模板安装的允许偏差表2.3.10注：L为构件长度(毫米)第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；整体式结构拆模时所需混凝土强度表2.4.1注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三二承重模板，应在及结构同条件养护的试块达到表2.4.1的规定强度，方可拆除一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除三承重底模，其构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除第2.4.3条预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合第2.4.1条或第2.4.2条的规定外，不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构或构件建立预应力后拆除第2.4.4条在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后，方可继续拆除第2.4.5条已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑第一节一般规定第3.1.1条钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所用的热轧钢筋热处理钢筋碳素钢丝刻痕钢丝和钢绞线的质量，应分别符合国家标准(GB1499-79)和冶金工业部标准(YB2005-78YB255-64YB256-64YB286-64)的规定第3.1.2条钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每拥(盘)钢筋均应有标牌进场时应按炉罐(批)号及直径(d0)分批验收验收内容包括查对标牌外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔第 3.2.1条冷拉钢筋可用热轧钢筋加工制成冷拉级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋冷拉钢筋的机械性能应符合表3.2.1的规定冷拉钢筋的机械性能表3.2.1注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规范(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规范提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象第3.2.2条钢筋的冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法冷拉控制应力及最大冷拉率表3.2.3冷拉时应检查钢筋的冷拉率，如超过表3.2.3的规定，应进行机械性能试验第3.2.4条采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合表3.2.4的规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表3.2.4冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合表3.2.3的规定注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；三从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合第3.2.1条的规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积；2.拉力试验包括屈服点抗拉强度和伸长率三个指标第3.2.7条冷拔低碳钢丝分为甲乙两级甲级钢丝主要用作预应力筋，乙级钢丝用于焊接网焊接骨架箍筋和构造钢筋甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制冷拔低碳钢丝的机械性能应符合表3.2.7的规定：冷拔低碳钢丝的机械性能表3.2.7一逐盘检查外观钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；二甲线钢丝的机械性能应逐盘检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样，分别做拉力和反复变曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批，从中选取三盘，每盘各截取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标第三节钢筋的加工第3.3.1条钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用一采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求一级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧变曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍(见图3.3.3.1)；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的3.5倍；二级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d0)的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.2)平直部分长度应按设计要求确定；图3.3.3.1 钢筋末端180°弯钩示意图图3.3.3.2 钢筋末端90°或135°弯折示意图三弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.3.3)表3.3.3.3 钢筋弯折加工示意图第3.3.4条用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗需要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍弯钩的形式，如设计无要求时，可按图3.3.4(b)(c)加工；有抗震要求的结构，应按图3.3.4 (a)加工图3.3.4 箍筋示意图(a)135°/135°;(b)90°/180;(c)90°/90°加工钢筋的允许偏差表3.3.5第四节钢筋的焊接钢筋及钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)的规定焊工必须有考试合格证一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；二冷拔低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊第3.4.4条轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的级钢筋及直径大于25毫米的级钢筋，均应采用焊接接头第3.4.5条钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500毫米，见图3.4.5)，一根钢筋不得有二个接头构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一非预应力钢筋1.受拉区--不宜超过50%；2.受压区和装配式结构节点-不限制二预应力筋1.受拉区--不宜超过25%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时，可放宽至50%；2.受压区和后张法的螺丝端杆--不限制构件全长钢筋应尽量少设焊接接头图3.4.5 焊接接头位置区段示意图(a)闪光对焊接头；(b)电弧焊接头第3.4.7条直接承受中重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件(端头锚固除外)如设计允许采用闪光对焊，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%需要进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋第3.4.8条装配式框架结构预制柱的钢筋接头，应按设计要求采用，如设计无要求时，应符合表3.4.8的规定预制柱钢筋外露长度表3.4.8注：焊缝长度参照钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)规定第3.4.9条焊接网和焊接骨架的焊点，应按设计要求施焊，当设计无要求时，遇有下列情况，钢筋相交点可不必全部焊接：一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时，网内焊点的数目和位置，可根据运输和安装条件决定；二当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点，必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点，均应焊接，其余的相交点，可根据运输和安装条件决定；三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100毫米时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250毫米注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接网及焊接骨架焊接网和焊接骨架的允许偏差表3.4.10第五节钢筋的绑扎及安装一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；二板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋，须全部扎牢；三梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应及受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应及模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应及模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应及模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩及模板的角度最小不得小于15°绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表3.5.2一搭接长度的末端及钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大变矩处；二受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；三直径等于和小于12毫米的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；四钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；五绑扎接头的搭接长度，应符合表3.5.3的规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度表3.5.3注：d0为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加50毫米；当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d0一焊接网的搭接头，不宜位于构件的最大变矩处；二焊接网在受力钢筋辨方向的搭接长度，应符合表3.5.4的规定；三焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100毫米焊接网绑扎接头的最小搭接长度表3.5.4注：d0为受4力钢筋直径当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，搭接长度应按表中数值增加5d0搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加60毫米0毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一受拉区痘得超过25%；二受压区不得超过50%焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%钢筋的混凝土保护层厚度表3.5.6注: 轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构设计规程(JGJ12-82)规定混凝土标号大于200号的预制构件，保护层厚度可按照本表减少5毫米，但墙板和环形构件，应保持不小于10毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：应按设计要求施工在侵蚀性环境中的构件，受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡第3.5.7条安装钢筋时，配置的钢筋级别直径根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊拉的网筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊钢筋位置的允许偏差，应符合表3.5.7的规定钢筋位置的允许偏差表3.5.7续表第一节一般规定第4.1.1条用水泥普通碎(卵)石砂和小配制的干容重为1900至2500千克/立方米的混凝土为普通混凝土用水泥轻粗骨料轻细骨料(或普通砂)和水配制的干容重小于1900千克/立方米的混凝土为轻骨料混凝土注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土，为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混凝土第4.1.2条配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(GB175-77)；矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-77)必要时亦可采用快硬硅酸盐水泥(GB199-79)或其他水泥并应根据工程特点和所处的环境条件，参照附录二选用第4.1.3条水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种标号包装(或散装仓号)出厂日期等检查验收对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)；二普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)轻骨料应符合下列标准：一粉煤灰陶粒和陶砂(GB2838-81)；二粘土陶粒和陶砂(GB2839-81)；三页岩陶粒和陶砂(GB2840-81)；四天然轻骨料(GB2841-81)；五轻骨料试验方法(GB2842-81)；第4.1.7条混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于经构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4注：混凝土实心板，允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得用海水拌制在预应力混凝土中，不得掺用加气剂，亦不宜掺用引气型外加剂氯盐的掺用，应符合本规范第7.3.3条和第7.3.4条的规定第4.1.10条采用硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料，其掺量应通过试验确定，并应符合下列标准：一用于水泥中的粒化高炉矿渣(GB203-78)；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-79)；三用于水泥中的火山灰质混合材料(GB2847-81)第二节混凝土配合比第4.2.1条混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，并应符合合理使用材料节省水泥的原则在特殊条件下，还应符合抗冻性抗渗性等要求第4.2.2条普通混凝土的配合比，应通过计算和试配确定混凝土的试配强度，考虑到现场实际施工条件的差异和变化，应按混凝土标号参照下式进行配合比设计(公式4.2.2)式中 R配--混凝土的试配强度；R标--混凝土标号；0--施工单位的混凝土标准差的历史统计水平(千克力/平方厘米)配合比设计方法，应按普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-81)执行注：1.施工单位如具有30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时，0可按下式求得：式中 Ri--第i组的试块强度；-n组试块强度的平均值2.施工单位如无历史统计资料时，0可按下表取值：n 取值表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表表4.2.4注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水及水泥(包括外掺混合材料)用量之比；轻骨料混凝土系指水及水泥的净水灰比(水：不包括轻骨料1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料)；表中最小水泥用量(普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料)；当用人工捣实时应增加25千克/立方米；当掺用外加剂，且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25千克/立方米；标号为100号的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制；寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-5～15之间；严寒地区则指最冷月份的月平均温度低于-15混凝土浇筑时的坍落度表4.2.6注：本表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大；需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定；轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1～2厘米一碎石最大粒径及输送管内径之比，宜小于或等于13；卵石宜小于或等于12.5，通过0.315毫米筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40～50%；二最小水泥用量宜为300千克/立方米；三混凝土的坍落度宜为8～18厘米；四混凝土内宜掺加适量的外加剂注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定第三节混凝土的拌制一水泥外掺混合材料±2%；二粗细骨料±3%；三水外加剂溶液±2%注：各种衡器应定期校验，经常保持准确骨料含水率应经常测定雨天施工时，应增加测定次数第4.3.2条混凝土搅拌的最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止)，可按表4.3.2采用混凝土搅拌的最短时间(秒) 表4.3.2注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间均应延长60～90秒轻骨料宜在搅拌前预湿采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是：先加粗细骨料和水泥搅拌1分钟，再加水继续搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加粗细骨料和水泥，无效关搅拌1分钟，再加剩余用水量继续搅拌第四节混凝土的运输和浇筑第4.4.1条混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌运送的容器应严密，其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常清除混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4.4.3的规定混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间(分钟) 表4.4.3注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；。
gbj204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范(一)
gbj204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范（一）GBJ 204-83钢筋混凝土工程施工及验收规范(一)中国混凝土与水泥制品网 [2006-8-28]中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ 204-83主编单位:北京市建筑工程局批准单位:中华人民共和国城乡建设环境保护部批准报中华人民共和国国家计划委员会备案实施日期:年月日1 9 8 4 7 1关于批准颁发《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的通知城科字第号(83)872我部组织进行了国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的重新修订工作。
修订稿 (GBJ10-65)业经会审通过，现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年七月一日起实施，编号为。
GBJ204-83这本规范的具体修订工作，是在北京市建委主持下，由北京市建工局主编，会同冶金部，铁道部，上海、黑龙江、安徽、山东、四川、甘肃省、市建工局和中国建筑科学研究院等所属设计、施工、科研单位以及同济大学、南京工学院、华南工学院、北京建筑工程学院进行的。
在实施过程中有何问题和意见，请承告北京市建工局，以便解释和修订。
中华人民共和国城乡建设环境保护部一九八三年十二月五日修订说明本规范是根据原国家建委建发施字第号和原国家建筑工程总局建工科字第号通(79)168(80)385知，在北京市建委主持下，由北京市建筑工程局主编，并会同冶金工业部、铁道部和上海、安徽、山东、四川、甘肃、黑龙江省、市建筑工程局以及中国建筑科学研究院、同济大学、南京工学院、化南工学院、化京建筑工程学院组成修订组，对《钢筋混凝土工程施工及验收规范》修订本进行修订而成。
GBJ10-65()修订工作自一九七九年五月开始，于一九八三年十一月结束。
在修订过程中，修订组比较广泛地进行了调查研究，并做了必要的试验工作，先后写出了初稿、征求意见稿和送审稿，向全国各有关方面“”“”“”征求了意见。
于一九八二年十一月在武汉召开了审定会。
一九八三年八月在沉阳召开了报批稿座谈会，并于一九八三年十一月上报批准。
钢筋混凝土工程施工及验收规范
钢筋混凝土工程施工及验收规范钢筋混凝土工程施工及验收规范是指在进行钢筋混凝土工程施工过程中，需要遵循的一系列规范和要求，以确保工程质量和安全。
下面是钢筋混凝土工程施工及验收规范的一些要点。
一、施工前准备1.施工单位应组织技术人员编制施工方案，并按照相关规定报备。
2.施工前应对施工现场进行勘察，了解地质和地下管线等情况，并编制详细的施工图纸。
3.施工前应对施工材料进行检查，确保质量符合国家标准和工程要求。
二、基础施工1.基础施工应按照设计要求，确保基础的稳固和安全。
2.应根据基础的类型选择合适的施工方法和设备，并进行足够的强度和稳定性监测。
三、结构施工1.钢筋的加工和焊接应按照相关规范进行，确保质量和连接的可靠性。
2.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，控制浇筑过程中的浇筑速度和浇筑厚度，并采取必要的防止渗漏和留下气孔的措施。
3.模板的安装和拆除应注意安全，并检查模板的平整度和垂直度。
四、质量检验与验收1.施工过程中应进行质量检验，确保施工质量符合设计和规范要求。
2.钢筋混凝土工程竣工时，应进行验收和测试，比较检查设计图纸、施工方案、质量记录等，确保施工质量达到设计要求。
五、安全施工1.施工单位应制定施工安全技术措施，并组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2.对施工现场进行监控和管理，保证施工过程中的安全和秩序。
3.及时处理施工现场的安全隐患和事故，并记录处理过程和结果。
六、工程记录1.施工单位应对施工过程进行详细记录，包括施工进度、施工质量、施工安全等。
2.施工结束后，应对工程进行归档，并编制竣工资料。
以上是钢筋混凝土工程施工及验收规范的一些要点，施工单位在进行施工时应按照相关规范和要求进行，以保证工程质量和安全。
钢筋混凝土地基基础施工质量验收规范
钢筋混凝土地基基础施工质量验收规范一、引言在钢筋混凝土地基基础施工过程中，为确保工程质量，保证项目的安全和可持续性发展，必须对其进行严格的质量验收。
本文将介绍钢筋混凝土地基基础施工质量验收的规范和标准。
二、前期准备工作1. 施工方案和设计文件的审查：验收人员应首先对施工方案和设计文件进行详细的审查，以确保施工符合设计要求。
2. 材料的检验和验收：验收人员应对使用的钢筋、水泥、砂、石等材料进行检验，并核实其符合相关标准。
三、施工过程验收1. 基坑开挖：验收人员应检查基坑开挖的尺寸和平整度，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 钢筋安装：验收人员应检查钢筋的材质、直径和间距，确保钢筋的质量和布置符合设计要求。
3. 模板安装：验收人员应检查模板的材质和安装质量，确保模板的平整度和稳固性。
4. 混凝土浇筑：验收人员应检查混凝土的配合比、强度等指标，确保浇筑质量达到标准要求。
5. 养护措施：验收人员应检查养护措施的执行情况，以保证混凝土的养护效果。
四、验收标准1. 施工面层平整度：地基基础施工完成后，应通过测量仪器对表面平整度进行检测。
平整度的要求应符合相关标准。
2. 钢筋混凝土的强度：验收人员应进行抽样检测，测试钢筋混凝土的抗压强度，确保其符合设计要求。
3. 接缝处理：验收人员应检查地基基础之间的接缝处理情况，确保接缝的牢固性和防水性能。
五、验收报告验收结束后，验收人员应撰写详细的验收报告，包括施工过程中的管控情况、施工质量的检测结果和问题整改意见等。
六、总结钢筋混凝土地基基础施工质量验收是保证工程质量的重要环节，验收人员应按照规范和标准，严格检查和评估施工质量，确保工程的安全和可靠性。
同时，施工方应积极配合，提供必要的技术支持和协助，共同促进项目的顺利完成。
最后,总结了以上的要点，希望对钢筋混凝土地基基础施工质量验收规范有一定的了解。
钢筋混凝土施工验收
钢筋混凝土施工验收钢筋混凝土施工验收是指在钢筋混凝土结构施工完成后，进行一系列检查和测试，以确保其质量符合设计要求和相关标准的程序。
钢筋混凝土结构的质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此对其施工过程进行严格的验收是十分必要的。
一、验收前的准备工作在进行钢筋混凝土施工验收前，需要进行一些准备工作，以确保验收过程的顺利进行。
首先，施工方应提供详细的施工方案和相关的施工记录，包括混凝土配合比、钢筋的安装情况和混凝土浇筑等。
此外，还需提供资料，如建筑物的设计图纸和相关的技术文件。
这些准备工作的完成，有助于验收人员对施工的整体情况有一个全面的了解。
二、施工过程的验收1. 钢筋验收钢筋的质量直接关系到结构的强度和稳定性。
在进行验收时，需检查钢筋的规格、型号和数量是否与设计要求一致。
另外，钢筋的锈蚀情况、弯曲度和弯曲位置也需要进行检查。
主要是通过目测和使用相应的测试仪器来进行验收。
2. 混凝土浇筑验收混凝土的质量是施工验收的重点之一。
在验收时，需要检查混凝土的配合比是否符合要求，包括水灰比、骨料种类和掺合料的使用情况等。
另外，还需要观察混凝土的坍落度、浇筑温度和浇筑方式等。
可以采取取样进行实验室测试，确保混凝土的强度符合标准。
3. 模板验收模板的质量对于混凝土的施工有着重要的影响。
在验收时，需检查模板的安装是否牢固、垂直度和水平度是否符合要求。
同时，还要关注模板的保护措施和拆模的情况，确保施工过程中模板的完好性。
4. 开裂和渗漏检查开裂和渗漏是常见的混凝土结构问题。
验收人员需要检查已浇筑的混凝土结构表面是否存在裂缝和渗漏情况，并对其进行记录和评估。
对于一些较小的裂缝，可以进行修复处理，而对于较大的裂缝，则需要进一步调查原因并采取相应的措施进行修复。
三、验收结果的评定针对每一项验收内容，验收人员应根据相关标准和规范对其进行评定。
常见的评定结果有“合格”和“不合格”两种，其中“合格”表示该项验收内容符合设计要求和标准，可以继续施工；“不合格”表示该项验收内容存在问题需要进行整改。
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第 1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程第1.0.2条对原材料半成品或成品的质量标准和试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按有关现行的国家标准部标准执行第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四模板接缝应严密，不得漏浆第二节模板的设计第2.2.2条钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范(TJ17-74)的规定，钢材的容许应力值可提高25%；采用弯曲薄壁型钢应符合弯曲薄壁型钢结构技术规范(TJ18-75)的规定，钢材容许应力值不予提高木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15%其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表2.2.3一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000第2.2.6条为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，风荷载按工业与民用建筑结构荷载规范(TJ9-74)的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15第三节模板的安装第2.3.1条大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施第2.3.3条整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000第2.3.4条整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上第2.3.6条采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高低差不得超过3毫米一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎第2.3.8条固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2.3%8的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.3.6整体式结构模板安装的允许偏差表2.3.9预制构件模板安装的允许偏差表2.3.10注：L为构件长度(毫米)第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；整体式结构拆模时所需混凝土强度表2.4.1注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三二承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到表2.4.1的规定强度，方可拆除一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除三承重底模，其构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除第2.4.3条预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合第2.4.1条或第2.4.2条的规定外，不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构或构件建立预应力后拆除第2.4.4条在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后，方可继续拆除第2.4.5条已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑第一节一般规定第 3.1.1条钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所用的热轧钢筋热处理钢筋碳素钢丝刻痕钢丝和钢绞线的质量，应分别符合国家标准(GB1499-79)和冶金工业部标准(YB2005-78YB255-64YB256-64YB286-64)的规定第3.1.2条钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每拥(盘)钢筋均应有标牌进场时应按炉罐(批)号及直径(d0)分批验收验收内容包括查对标牌外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔第3.2.1条冷拉钢筋可用热轧钢筋加工制成冷拉级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋冷拉钢筋的机械性能应符合表3.2.1的规定冷拉钢筋的机械性能表3.2.1注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规范(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规范提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象第3.2.2条钢筋的冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法冷拉控制应力及最大冷拉率表3.2.3冷拉时应检查钢筋的冷拉率，如超过表3.2.3的规定，应进行机械性能试验第3.2.4条采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合表3.2.4的规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表3.2.4冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合表3.2.3的规定注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；三从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合第3.2.1条的规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积；2.拉力试验包括屈服点抗拉强度和伸长率三个指标第3.2.7条冷拔低碳钢丝分为甲乙两级甲级钢丝主要用作预应力筋，乙级钢丝用于焊接网焊接骨架箍筋和构造钢筋甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制冷拔低碳钢丝的机械性能应符合表3.2.7的规定：冷拔低碳钢丝的机械性能表3.2.7一逐盘检查外观钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；二甲线钢丝的机械性能应逐盘检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样，分别做拉力和反复变曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批，从中选取三盘，每盘各截取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标第三节钢筋的加工第3.3.1条钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用一采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求一级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧变曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍(见图3.3.3.1)；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的3.5倍；二级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d0)的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.2)平直部分长度应按设计要求确定；图3.3.3.1 钢筋末端180°弯钩示意图图3.3.3.2 钢筋末端90°或135°弯折示意图三弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.3.3)表3.3.3.3 钢筋弯折加工示意图第3.3.4条用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗需要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍弯钩的形式，如设计无要求时，可按图3.3.4(b)(c)加工；有抗震要求的结构，应按图3.3.4(a)加工图3.3.4 箍筋示意图(a)135°/135°;(b)90°/180;(c)90°/90°加工钢筋的允许偏差表3.3.5第四节钢筋的焊接钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)的规定焊工必须有考试合格证一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；二冷拔低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊第3.4.4条轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的级钢筋及直径大于25毫米的级钢筋，均应采用焊接接头第3.4.5条钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500毫米，见图3.4.5)，一根钢筋不得有二个接头构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一非预应力钢筋1.受拉区--不宜超过50%；2.受压区和装配式结构节点-不限制二预应力筋1.受拉区--不宜超过25%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时，可放宽至50%；2.受压区和后张法的螺丝端杆--不限制构件全长钢筋应尽量少设焊接接头图3.4.5 焊接接头位置区段示意图(a)闪光对焊接头；(b)电弧焊接头第3.4.7条直接承受中重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件(端头锚固除外)如设计允许采用闪光对焊，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%需要进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋第3.4.8条装配式框架结构预制柱的钢筋接头，应按设计要求采用，如设计无要求时，应符合表3.4.8的规定预制柱钢筋外露长度表3.4.8注：焊缝长度参照钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)规定第3.4.9条焊接网和焊接骨架的焊点，应按设计要求施焊，当设计无要求时，遇有下列情况，钢筋相交点可不必全部焊接：一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时，网内焊点的数目和位置，可根据运输和安装条件决定；二当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点，必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点，均应焊接，其余的相交点，可根据运输和安装条件决定；三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100毫米时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250毫米注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接网及焊接骨架焊接网和焊接骨架的允许偏差表3.4.10第五节钢筋的绑扎与安装一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；二板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋，须全部扎牢；三梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表3.5.2一搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大变矩处；二受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；三直径等于和小于12毫米的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；四钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；五绑扎接头的搭接长度，应符合表3.5.3的规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度表3.5.3注：d0为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加50毫米；当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d0一焊接网的搭接头，不宜位于构件的最大变矩处；二焊接网在受力钢筋辨方向的搭接长度，应符合表3.5.4的规定；三焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100毫米焊接网绑扎接头的最小搭接长度表3.5.4注：d0为受4力钢筋直径当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，搭接长度应按表中数值增加5d0搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加60毫米0毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一受拉区痘得超过25%；二受压区不得超过50%焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%钢筋的混凝土保护层厚度表3.5.6注: 轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构设计规程(JGJ12-82)规定混凝土标号大于200号的预制构件，保护层厚度可按照本表减少5毫米，但墙板和环形构件，应保持不小于10毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：应按设计要求施工在侵蚀性环境中的构件，受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡第 3.5.7条安装钢筋时，配置的钢筋级别直径根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊拉的网筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊钢筋位置的允许偏差，应符合表3.5.7的规定钢筋位置的允许偏差表3.5.7续表第一节一般规定第4.1.1条用水泥普通碎(卵)石砂和小配制的干容重为1900至2500千克/立方米的混凝土为普通混凝土用水泥轻粗骨料轻细骨料(或普通砂)和水配制的干容重小于1900千克/立方米的混凝土为轻骨料混凝土注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土，为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混凝土第4.1.2条配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(GB175-77)；矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-77)必要时亦可采用快硬硅酸盐水泥(GB199-79)或其他水泥并应根据工程特点和所处的环境条件，参照附录二选用第4.1.3条水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种标号包装(或散装仓号)出厂日期等检查验收对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)；二普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)轻骨料应符合下列标准：一粉煤灰陶粒和陶砂(GB2838-81)；二粘土陶粒和陶砂(GB2839-81)；三页岩陶粒和陶砂(GB2840-81)；四天然轻骨料(GB2841-81)；五轻骨料试验方法(GB2842-81)；第4.1.7条混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于经构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4注：混凝土实心板，允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得用海水拌制在预应力混凝土中，不得掺用加气剂，亦不宜掺用引气型外加剂氯盐的掺用，应符合本规范第7.3.3条和第7.3.4条的规定第4.1.10条采用硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料，其掺量应通过试验确定，并应符合下列标准：一用于水泥中的粒化高炉矿渣(GB203-78)；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-79)；三用于水泥中的火山灰质混合材料(GB2847-81)第二节混凝土配合比第4.2.1条混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，并应符合合理使用材料节省水泥的原则在特殊条件下，还应符合抗冻性抗渗性等要求第4.2.2条普通混凝土的配合比，应通过计算和试配确定混凝土的试配强度，考虑到现场实际施工条件的差异和变化，应按混凝土标号参照下式进行配合比设计(公式4.2.2)式中 R配--混凝土的试配强度；R标--混凝土标号；0--施工单位的混凝土标准差的历史统计水平(千克力/平方厘米)配合比设计方法，应按普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-81)执行注：1.施工单位如具有30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时，0可按下式求得：式中 Ri--第i组的试块强度；-n组试块强度的平均值2.施工单位如无历史统计资料时，0可按下表取值：n 取值表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表表4.2.4注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比(水：不包括轻骨料1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料)；表中最小水泥用量(普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料)；当用人工捣实时应增加25千克/立方米；当掺用外加剂，且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25千克/立方米；标号为100号的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制；寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-5～15之间；严寒地区则指最冷月份的月平均温度低于-15混凝土浇筑时的坍落度表4.2.6注：本表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大；需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定；轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1～2厘米一碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于13；卵石宜小于或等于12.5，通过0.315毫米筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40～50%；二最小水泥用量宜为300千克/立方米；三混凝土的坍落度宜为8～18厘米；四混凝土内宜掺加适量的外加剂注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定第三节混凝土的拌制一水泥外掺混合材料±2%；二粗细骨料±3%；三水外加剂溶液±2%注：各种衡器应定期校验，经常保持准确骨料含水率应经常测定雨天施工时，应增加测定次数第4.3.2条混凝土搅拌的最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止)，可按表4.3.2采用混凝土搅拌的最短时间(秒) 表4.3.2注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间均应延长60～90秒轻骨料宜在搅拌前预湿采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是：先加粗细骨料和水泥搅拌1分钟，再加水继续搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加粗细骨料和水泥，无效关搅拌1分钟，再加剩余用水量继续搅拌第四节混凝土的运输和浇筑第4.4.1条混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌运送的容器应严密，其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常清除混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4.4.3的规定混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间(分钟) 表4.4.3注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；轻骨料混凝土的运输浇筑延续时间应适当缩短一混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作；二输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞；三泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；四泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水第4.4.7条浇筑混凝土前，模板内的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板应浇水湿润，但不应有积水模板的缝隙和孔洞应予堵严浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。