生产绩效管理
生产车间绩效管理方案
生产车间绩效管理方案一、绩效管理的目标1、提高生产效率通过设定明确的生产目标和绩效指标，激励员工努力提高工作效率，减少生产周期，增加产量。
2、保证产品质量强化质量意识，将质量指标纳入绩效评估体系，确保生产出符合标准的高质量产品。
3、降低生产成本鼓励员工节约原材料、减少废品和次品，优化生产流程，降低生产过程中的各项成本。
4、增强员工积极性和团队合作通过公平公正的绩效评估和奖励机制，激发员工的工作积极性和创造力，促进团队成员之间的协作。
二、绩效评估指标1、生产数量指标（1）产量完成率：实际产量与计划产量的比率。
（2）生产进度达成率：按照预定的生产计划，按时完成生产任务的比率。
2、质量指标（1）产品合格率：合格产品数量与总生产数量的比率。
（2）废品率：废品数量与总生产数量的比率。
（3）质量问题投诉率：因产品质量问题导致的客户投诉数量与总销售数量的比率。
3、成本指标（1）原材料利用率：实际使用的原材料与领用原材料的比率。
（2）能源消耗率：生产过程中消耗的能源与标准能源消耗的比率。
（3）设备维修费用率：设备维修费用与设备总值的比率。
4、工作态度和团队合作指标（1）出勤情况：员工的出勤天数、迟到早退次数等。
（2）工作纪律遵守情况：是否遵守车间的各项规章制度，如操作规程、安全规定等。
（3）团队合作表现：在团队项目中的协作能力、沟通能力、对团队目标的贡献等。
5、创新和改进指标（1）提出的合理化建议数量和被采纳的数量。
（2）参与工艺改进和技术创新的成果。
三、绩效评估方法1、日常记录班组长或主管对员工的日常工作表现进行详细记录，包括生产数量、质量问题、工作态度等方面的情况。
2、定期检查定期对生产过程和产品进行检查，收集质量数据、成本数据等。
3、员工自评员工对自己的工作表现进行自我评价，总结自己的优点和不足。
4、上级评价班组长或主管根据日常记录、定期检查和员工自评的情况，对员工进行综合评价。
5、跨部门评价对于一些需要跨部门协作的工作，由相关部门的人员进行评价。
生产绩效考核管理办法绩效考核细则
生产绩效考核管理办法绩效考核细则一、绩效考核目的为了提高企业生产绩效，优化管理流程，根据员工的工作表现进行绩效评估，激励员工提高工作效率和质量，推动企业持续发展。
二、绩效考核指标1.完成产量：评估员工在规定时间内完成的产品数量。
2.产品质量：评估员工生产的产品质量，包括外观、功能等。
3.生产效率：评估员工在规定时间内完成任务所花费的时间。
4.作业安全与纪律：评估员工是否按照操作规程进行操作，并且遵守安全规定。
5.团队合作：评估员工在生产过程中与其他团队成员的合作情况。
三、绩效考核流程1.制定目标：根据生产计划，制定每个员工的生产目标。
2.绩效记录：记录每个员工的产量、质量、效率等指标。
3.绩效评估：根据员工的绩效记录，综合评估每个员工的工作表现。
4.绩效反馈：向员工提供绩效评估结果，并与员工进行讨论，给予奖励或建议。
四、绩效考核标准1.优秀：完成产量达到或超过预定目标，产品质量良好，生产效率高，严格遵守安全纪律，与团队成员协作良好。
2.良好：完成产量接近预定目标，产品质量一般，生产效率较高，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
3.合格：完成产量低于预定目标，产品质量存在问题，生产效率一般，遵守安全纪律，与团队成员合作一般。
4.不合格：完成产量明显低于预定目标，产品质量差，生产效率低，不遵守安全纪律，与团队成员合作较差。
五、绩效考核奖励与处罚1.优秀者可以获得一定的奖励，如奖金、荣誉称号等。
2.良好者可以获得部分奖励，如小额奖金、表扬信等。
3.合格者无额外奖励，维持现状。
4.不合格者可能会受到惩罚，如降职、扣发奖金等。
六、绩效考核周期绩效考核按季度进行，每个季度结束后进行评估和反馈。
以上就是我们公司的生产绩效考核管理办法绩效考核细则。
希望通过科学的绩效考核管理，能够激励员工提高生产绩效，促进企业的持续发展。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法一、目的为了提高生产部的工作效率和产品质量，激励员工的积极性和创造性，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部所有员工。
三、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准和流程应明确、透明，对所有员工一视同仁，确保考核结果的公平性。
2、定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的生产指标，也有定性的工作态度、团队合作等方面的指标。
3、及时性原则：考核应及时进行，及时反馈考核结果，以便员工及时改进工作。
四、考核周期1、月度考核：每月进行一次，主要考核员工当月的工作表现。
2、季度考核：每季度进行一次综合评估，结合月度考核结果，对员工的季度工作表现进行总结和评价。
3、年度考核：每年年底进行一次全面考核，作为员工年度绩效奖金、晋升、调薪等的重要依据。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量：按照生产计划，完成产品的数量。
（2）质量：产品的合格率、废品率等质量指标。
（3）交货期：按时完成生产任务，确保产品按时交付。
2、工作效率（1）生产设备的利用率。
（2）单位时间内的产量。
3、工作态度（1）遵守公司规章制度，按时出勤。
（2）工作的积极性、主动性。
（3）对待工作的责任心。
4、团队合作（1）与同事之间的协作配合情况。
（2）对团队工作的贡献。
5、安全生产（1）遵守安全生产规章制度，无安全事故发生。
（2）发现和排除安全隐患的能力。
6、设备维护（1）正确操作生产设备，减少设备故障。
（2）定期对设备进行保养和维护。
六、考核方法1、数据统计：通过生产管理系统、质量检验报告等获取产量、质量等数据。
2、主管评价：直接主管根据员工的日常工作表现进行评价。
3、同事互评：同事之间相互评价工作中的协作情况。
七、考核权重1、生产任务完成情况：40%2、工作效率：20%3、工作态度：20%4、团队合作：10%5、安全生产：5%6、设备维护：5%八、考核结果等级1、优秀（90 分及以上）：绩效奖金系数为 12，有优先晋升和调薪的机会。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、考核目的生产绩效考核管理旨在评估员工在生产过程中的工作表现，确保生产任务的高质量完成，提高生产效率和绩效。
二、考核范围生产绩效考核适用于所有从事生产工作的员工，包括但不限于生产工人、技术人员和管理人员等。
三、考核标准1. 完成任务量：考核员工完成的生产任务数量。
2. 质量合格率：考核员工生产的产品质量合格的比例。
3. 工作效率：考核员工在完成任务的过程中所用的时间和资源。
4. 协作能力：考核员工与同事和其他部门的协作能力。
5. 安全生产：考核员工遵守生产安全规定和操作规程的情况。
6. 创新能力：考核员工在生产过程中的创新和改进能力。
7. 职业素养：考核员工的工作态度、专业知识和职业技能等。
8. 团队贡献：考核员工对团队目标的贡献程度。
四、考核方法1. 定期评估：每季度对员工进行综合评估，评估期间考核员工的工作表现。
2. 考核记录：考核结果将以数字形式记录在员工档案中，作为评估员工绩效的依据。
3. 绩效反馈：根据考核结果，向员工提供相应的绩效反馈，包括优点和改进方面的建议。
4. 奖惩措施：对于表现优异的员工，进行奖励和认可；对于表现不佳的员工，采取适当的纠正措施。
五、考核结果的运用1. 个人发展：根据考核结果，为员工提供个人发展计划和培训机会，帮助其提升绩效。
2. 岗位调整：根据考核结果，对员工的岗位进行调整，提供更适合其能力和优势的工作机会。
3. 薪酬福利：根据考核结果，调整员工的薪酬水平和福利待遇，激励其持续提高绩效。
4. 晋升提拔：根据考核结果，决定员工的晋升和提拔，为其提供更广阔的发展空间。
5. 管理决策：考核结果可作为管理决策的参考依据，如人员调配、技术改进等。
六、监管和改进1. 监管机构：设立由生产部门负责的绩效考核监管机构，定期审查和监督考核流程的执行情况。
2. 反馈机制：建立员工绩效考核的反馈机制，通过定期调查或评估收集员工对考核的意见和建议，及时改进考核流程。
生产运作的绩效管理与评估
生产运作的绩效管理与评估引言绩效管理与评估是企业生产运作中的重要环节，通过对生产运作的绩效进行全面的管理和评估，可以使企业更加高效地运作和管理生产流程，提高生产效益，实现企业目标。
本文将从绩效管理的定义及重要性、绩效管理的方法和工具、绩效评估的流程和指标等方面介绍生产运作的绩效管理与评估。
一、绩效管理的定义及重要性绩效管理是指对企业的生产运作绩效进行系统地管理和监控的过程。
它包括对生产目标的设定、生产过程的监控、生产结果的评估等方面，旨在提高生产效益，实现企业目标。
绩效管理的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过监控和管理生产运作绩效，可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和工作质量，减少资源的浪费。
2.优化资源配置：通过绩效管理，可以评估各项生产资源的利用情况，对资源进行合理配置和利用，提高生产效益。
3.改进决策：绩效管理可以提供生产运作的数据和信息，帮助管理层做出准确的决策，并及时调整生产策略和方案，提高企业竞争力。
二、绩效管理的方法和工具在生产运作的绩效管理过程中，有许多方法和工具可供选择。
以下是几种常用的方法和工具：1.KPI（关键绩效指标）：KPI是用来衡量生产运作绩效的关键指标，包括生产效率、生产质量、生产成本等方面。
通过设置和监控KPI指标，可以全面评估生产运作的绩效。
2.5S法：5S法是一种用于改善工作环境和管理方法的方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和培养的五个步骤。
通过实施5S法，可以提高工作效率和工作环境质量，减少浪费，提高生产运作绩效。
3.Lean生产：Lean生产是一种通过消除浪费和提高价值流程的方法，以提高生产运作绩效。
通过实施Lean生产，可以减少生产过程中的浪费，提高资源利用率和生产效率。
4.Six Sigma：Six Sigma是一种通过改进生产过程和减少变异性的方法，以提高生产运作绩效。
通过实施Six Sigma，可以降低生产过程中的缺陷率，提高产品质量和生产效率。
安全生产绩效评定管理制度(四篇)
安全生产绩效评定管理制度是指企业为了推动安全生产工作，在日常生产经营过程中，建立和完善一套科学合理的绩效评定管理制度，以评定和考核企业安全生产工作的各项指标和绩效，并据此进行目标设定、激励措施和改进措施的制定。
安全生产绩效评定管理制度应包括以下内容：1. 绩效评价指标：制定科学合理的安全生产绩效评价指标，包括事故率、事故损失、安全设备使用情况、员工安全培训参与度等。
2. 绩效评价方法：确定绩效评价方法和评分标准，如使用定量或定性评价等方法，并确保评价结果的客观性和公正性。
3. 绩效评定周期：确定绩效评定的时间周期，一般可以按季度、半年或年度进行评定。
4. 绩效考核责任：明确相关岗位和责任人员对安全生产绩效的考核责任，包括管理层、安全生产负责人、部门负责人等。
5. 绩效激励措施：建立一套激励措施，对安全生产绩效优良的单位或个人进行奖励和表彰，激发全体员工的安全意识和积极性。
6. 绩效改进措施：根据评定结果，制定相应的改进措施，对存在的安全生产问题进行整改和提升，促进安全生产水平的持续提高。
7. 绩效监督与评估：建立健全监督和评估机制，对绩效评定和考核过程进行监督，确保评价结果的准确性和公正性。
通过建立和落实安全生产绩效评定管理制度，可以全面提升企业的安全生产水平，有效避免和控制事故的发生，保护员工和企业的安全和利益。
安全生产绩效评定管理制度（二）一、前言安全生产是企业的重要责任和法定义务。
为了规范和提高企业的安全生产绩效，确保员工的人身安全和财产安全，制定一套完善的安全生产绩效评定管理制度是必要的。
本制度旨在加强对企业安全生产绩效的评定和管理，提高企业的安全生产水平。
二、评定范围1. 本制度适用于企业内部所有生产经营活动涉及的安全生产绩效评定和管理。
2. 包括但不限于生产设备安全、安全培训与教育、安全制度执行等方面。
三、评定指标1. 生产设备安全：（1）生产设备的安全运行情况，包括设备维护、巡检、保养等方面。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、考核目的生产绩效考核是为了全面评估企业生产部门的工作效率和质量，发现问题并采取措施进行改进，以提高生产效率和产品质量。
二、考核指标1. 产量指标•完成产量•产品质量合格率•生产周期2. 成本指标•生产成本•废品率•设备利用率3. 质量指标•产品合格率•客户投诉率•返工率4. 安全指标•事故率•安全知识培训覆盖率•安全设施完善度三、考核流程1. 制定年度绩效目标•设定生产部门年度绩效目标•将绩效目标分解至各个团队和个人2. 定期考核•每月、每季度进行生产绩效考核•按照考核指标对各项指标进行评估•发现问题并提出改进建议3. 绩效奖惩•根据绩效考核结果，给予奖励或惩罚措施•激励优秀员工，促进团队合作四、考核结果公示1. 公布考核结果•将考核结果向整个企业公布•同时向生产部门内部公示2. 审核与监督•对考核结果进行审核，确保公正性•进行监督，促使改进和提高五、改进措施1. 强化培训•加强员工培训，提高专业技能和工作素质•引进新技术，提高生产效率和产品质量2. 优化流程•优化生产流程，提高生产效率•减少生产成本，降低废品率3. 加强沟通•加强生产部门内部和其他部门之间的沟通协作•鼓励员工提出建议和意见六、总结与展望生产绩效考核是企业管理的重要环节，通过科学合理的考核方式，可以有效提高生产部门的工作效率和产品质量。
未来，企业将继续优化考核机制，加强团队建设，实现持续发展和创新。
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生产绩效管理制度
生产绩效管理制度一、绩效目标1.生产效率：确保生产部门的工作效率和生产能力最大化，提升产品质量和降低成本。
2.交货准时率：提高产品交货准时率，确保按时向客户交付产品。
3.不良品率：降低不良品率，提升产品质量。
4.设备利用率：提高设备利用率，将设备的闲置时间降至最低。
5.管理效率：提升生产部门的管理效率，减少资源浪费和人力成本。
二、绩效指标1.生产效率指标：-单位时间生产数量：以产品生产数量/时间为指标，衡量单位时间内的生产效率。
-功时利用率：以实际工时/计划工时为指标，衡量员工的工作效率。
-制造周期时间：以产品从订单到交付的时间为指标，衡量生产的周期效率。
2.交货准时率指标：-交货时间准时率：以按时交付产品的订单数/总订单数为指标，衡量产品交货准时的能力。
-交货时间误差率：以订单交付时间与约定交货时间的误差/总订单数为指标，衡量生产部门的交货准时精度。
3.不良品率指标：-不良品比例：以不良品数量/总生产数量为指标，衡量生产部门的质量管理效果。
-再加工率：以再加工产品数量/总生产数量为指标，衡量生产部门处理不良品的效率。
4.设备利用率指标：-设备运行时间/总时间：以设备实际运行时间/总时间为指标，衡量设备的利用率。
-设备故障停机时间比：以设备故障停机时间/总时间为指标，衡量设备的故障率和维修效率。
5.管理效率指标：-成本控制差异率：以实际成本与预算成本之差/预算成本为指标，衡量生产部门的成本控制能力。
-人力资源利用率：以实际人员数量/计划人员数量为指标，衡量人力资源的利用效率。
三、绩效管理措施1.绩效评估：定期对生产部门进行绩效评估，分析绩效指标的达成情况，并向相关人员提供评估结果和建议。
2.目标设定：制定明确的绩效目标，与生产部门的整体目标相一致，并确保目标的可测量性和可衡量性。
3.奖惩激励：根据绩效评估结果，对达成绩效目标的员工给予奖励和晋升机会；对未达成目标的员工进行培训和改进。
4.持续改进：对绩效评估结果进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进计划和措施。
生产管理人员绩效考核方案
生产管理人员绩效考核方案一、考核目的为了提高生产管理的效率和质量，激励生产管理人员积极履行职责，充分发挥其工作能力和潜力，特制定本绩效考核方案。
二、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果客观公正。
2、定量与定性相结合原则：既注重工作成果的量化指标，又考虑工作表现的定性评价。
3、多角度考核原则：从多个方面对生产管理人员进行考核，包括工作业绩、工作能力、工作态度等。
三、考核对象生产部门的主管、副主管、班组长等各级管理人员。
四、考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。
月度考核结果作为月度绩效工资发放的依据，年度考核结果作为年度奖金发放、职位晋升、培训发展等的重要参考。
五、考核内容1、生产计划完成情况（1）按时完成生产计划的比例，包括产量、质量、交货期等方面。
（2）对生产计划的调整和优化能力，能否根据实际情况及时做出合理的调整，以确保生产任务的顺利完成。
2、生产质量控制（1）产品合格率是否达到公司规定的标准。
（2）对质量问题的处理和预防措施的制定与执行情况。
3、生产成本控制（1）原材料、能源等消耗是否控制在预算范围内。
（2）生产过程中的浪费现象是否得到有效控制。
（3）设备维护和保养费用是否合理。
4、人员管理（1）团队人员的流失率，能否保持团队的稳定性。
（2）员工培训计划的制定和实施情况，是否有效提升员工的技能和素质。
（3）员工的工作满意度，团队的凝聚力和工作积极性。
5、设备管理（1）设备的完好率和正常运转率。
（2）设备的维护和保养计划的执行情况，是否定期进行设备检查和维修。
6、安全生产管理（1）是否发生安全事故，安全事故的严重程度和频率。
（2）安全制度的建立和执行情况，员工的安全意识和安全培训的效果。
7、工作能力（1）决策能力：能否快速准确地做出决策，解决生产过程中的问题。
（2）组织协调能力：能否有效地组织和协调生产资源，确保生产流程的顺畅。
（3）沟通能力：与上下级、同事之间的沟通是否顺畅，信息传递是否及时准确。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法【生产部绩效考核管理办法】为了有效管理和提升生产部的工作绩效，制定本《生产部绩效考核管理办法》。
本办法旨在明确考核内容、考核标准、考核周期和考核结果的使用等相关事宜，以确保生产部工作的科学性和公正性。
一、考核内容1. 生产部绩效考核的内容包括但不限于以下几个方面：- 生产部的生产效率- 生产成本的控制情况- 生产质量的保障- 工作安全和环境保护的管理- 生产创新和技术进步二、考核标准1. 生产效率考核标准包括生产任务完成情况、交货期的及时性和生产能力的利用率。
2. 生产成本控制考核标准包括原材料使用效率、能源消耗控制以及劳动力成本控制。
3. 生产质量保障考核标准包括产品合格率、不良品率以及客户投诉情况。
4. 工作安全和环境保护的管理考核标准包括生产过程中遵守安全规范和环境保护法规以及事故和污染的发生情况。
5. 生产创新和技术进步考核标准包括技术创新能力、生产工艺改进以及科研成果的应用。
三、考核周期1. 生产部绩效考核周期为一年，每年一次，评估考核的时间为年底。
2. 考核周期内，每个月应进行部门绩效情况的总结和反馈。
四、考核方法1. 考核结果将通过绩效评估表的方式进行呈现。
2. 考核结果将综合考虑各个考核内容的权重，由相应的考核评审小组进行评估。
3. 生产部绩效考核结果将形成正式的文件备档。
五、考核结果的使用1. 生产部绩效考核结果将用于评估员工的绩效，作为晋升、加薪、奖惩等绩效管理的依据之一。
2. 考核结果将作为生产部工作改进的参考，发现问题并及时进行针对性改善措施的制定。
六、绩效考核的公开与沟通1. 绩效考核结果将在合适的场合进行公开，以便员工了解自身绩效情况并提出改进意见。
2. 绩效考核结果将通过相关会议、内部通知和个别面谈等途径进行沟通和解释。
七、考核管理的监督与改进1. 考核管理应定期进行自评和总结，发现问题并进行改进。
2. 监督机构应对考核管理进行监督，确保考核的公正性和合理性。
生产绩效管理
生产绩效管理一、引言生产绩效管理是现代企业管理中的重要组成部分，它涉及到企业生产效率的提升、员工绩效的评估和激励等方面。
本文将从绩效管理的定义和重要性、生产绩效管理的主要内容、生产绩效考核方法以及生产绩效管理的影响因素等方面展开探讨。
二、绩效管理的定义和重要性绩效管理指的是在组织中进行员工绩效评估和激励的过程，旨在提升员工的绩效，进而提高组织整体绩效。
绩效管理对于企业来说具有重要意义，它可以用来识别和弥补组织绩效差距、促进员工个体发展、提升团队合作效率，以及优化组织资源配置等。
三、生产绩效管理的主要内容1. 目标设定与沟通生产绩效管理的首要任务是明确生产目标，并将其与组织的战略目标相衔接。
生产目标需要从总体目标转化为具体可衡量的目标指标，并通过沟通和协商确保目标的共识。
2. 绩效评估与反馈绩效评估是生产绩效管理的核心环节，它通过对员工的工作表现进行定量或定性的评估，以便对员工的绩效进行准确的评定。
评估结果需要及时向员工反馈，包括对其优点的肯定和对其不足之处的建议。
3. 绩效改进与培训绩效管理不仅是对员工进行评估和激励，还需要通过改进和培训来提高员工的绩效水平。
根据评估结果，针对员工存在的问题和提升空间进行培训和辅导，以帮助他们进一步提升绩效。
4. 绩效奖励与激励生产绩效管理还包括绩效奖励和激励机制的建立。
通过设定合理的奖励机制，能够激励员工积极主动地提升绩效，并增强员工对组织目标的认同感和归属感。
四、生产绩效考核方法1. 指标法指标法是生产绩效考核中常用的一种方法，它通过设定一系列评估指标，将员工的工作表现与指标进行对比，以评估员工的绩效水平。
指标法的优点是客观性强，缺点是可能无法完全覆盖员工绩效的各个方面。
2. 行为法行为法是基于员工的工作行为和态度进行评估的方法。
通过观察和记录员工在工作中的行为表现，如工作态度、团队协作等，以判断员工的绩效水平。
行为法的优点是直观易懂，但缺点是容易受主管的主观判断影响。
生产人员绩效管理制度
生产人员绩效管理制度一、绩效管理目的和原则绩效管理是为了促进生产人员的工作激励、提高工作效率和保障质量，确保企业的生产目标能够顺利实现。
以下是我们制定的生产人员绩效管理制度的目的和原则：1. 目的1.1 提高生产人员的工作积极性和工作满意度；1.2 评估和奖励优秀的生产人员；1.3 识别和解决绩效不达标的问题。
2. 原则2.1 公正公平原则：对所有生产人员一视同仁，不偏袒任何一方；2.2 管理与激励相结合原则：通过积极的激励措施来提高绩效；2.3 定期评估原则：定期进行评估，及时反馈生产人员的绩效情况。
二、绩效管理流程为了实现有效的绩效管理，我们将按照以下步骤进行：1. 目标设定1.1 上级设定目标：生产人员的上级负责设定明确的目标，包括产量、质量和工作效率等方面的指标；1.2 双向沟通：生产人员和上级进行目标沟通，确保目标的清晰和可行性；1.3 目标确认：生产人员确认并接受设定的目标。
2. 绩效评估2.1 数据收集：收集生产人员工作表现的相关数据，包括产量、质量、效率等指标；2.2 绩效评估：根据设定的目标和数据进行生产人员的绩效评估；2.3 反馈和讨论：向生产人员提供评估结果和反馈意见，与生产人员讨论绩效情况。
3. 奖惩激励3.1 奖励机制：根据评估结果，对绩效优秀的生产人员给予相应的奖励和表扬；3.2 激励措施：提供激励措施，如晋升、薪资调整等，以激励生产人员更好地完成工作目标；3.3 不达标处理：对绩效不达标的生产人员采取相应的纠正和改进措施。
三、绩效考核指标为了确保绩效评估的客观性和公正性，我们将根据以下指标考核生产人员的绩效：1. 产量指标：根据生产人员完成的产品数量来评估其工作绩效；2. 质量指标：通过产品质量合格率等指标来评估生产人员的工作质量；3. 效率指标：衡量生产人员完成任务所需要的时间和工作效率；4. 安全指标：关注生产过程中的安全问题，评估生产人员的安全意识和遵守规章制度的情况。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法绩效考核是企业管理中的重要环节，也是评价员工工作表现和激励员工进一步提升工作能力的有效手段。
为了提高生产部绩效考核的科学性和公正性，制定生产部绩效考核管理办法是必要的。
本文将深入探讨生产部绩效考核的具体内容和实施方法。
一、考核目标生产部绩效考核的目标是评估员工在日常工作中的表现，并且为员工提供改进的机会。
考核的内容将包括工作质量、工作效率、专业知识和团队合作等方面。
二、考核指标1. 工作质量在工作质量方面，将按照生产部门的具体要求制定考核指标，例如产品合格率、产品质量问题的解决率等。
2. 工作效率工作效率是另一个重要的考核指标。
可以通过生产完成数量、产能利用率、生产线效率等指标进行评估。
3. 专业知识生产部门的员工需要具备一定的专业知识。
考核指标可以包括员工的培训情况、技能水平等。
4. 团队合作生产部门的工作通常需要团队协作。
因此，考核指标可以包括员工对团队合作的贡献程度、与同事之间的关系等。
三、考核周期生产部绩效考核的周期可以设置为半年或一年一次，具体根据企业情况来确定。
考核周期的确定应考虑到考核指标的稳定性和员工在一段时间内的工作表现。
四、考核方法1. 自评考核过程中，员工可以先完成自评表，对自己的工作表现进行评价。
这有助于员工及时反思自己的不足以及提出改进的计划。
2. 主管评价主管是对员工工作表现最了解的人，因此主管的评价具有重要的参考价值。
主管评价可以通过面谈、书面报告等方式进行。
3. 同事评价同事评价可以帮助发现员工在团队合作中的优劣势，并提供具体的改进建议。
同事评价可以通过匿名问卷的形式进行。
4. 客户评价如果生产部门直接面向客户提供服务或产品，客户评价将是一项重要的考核方法。
可以通过调查问卷、客户满意度调查等方式来获取客户的评价。
五、考核结果处理根据考核的结果，将对员工进行分类和激励。
优秀的员工将得到表扬和奖励，鼓励他们保持优秀的工作表现。
绩效不佳的员工将得到及时的指导和培训，帮助他们改进工作表现。
生产型企业绩效考核管理方案5篇
生产型企业绩效考核管理方案5篇绩效考核与员工的工资直接挂钩,因此一份合理的绩效考核非常重要,下面是由我给大家带来的生产型企业绩效考核管理方案5篇，让我们一起来看看!生产型企业绩效考核管理方案篇1为加强管理，充分体现多劳多得，少劳少得，不劳不得，提高员工的工作积极性和主动性，进一步提高工作效率和质量，根据集团公司绩效考核办法，结合本部门工作的实际情况，特制定如下管理实施办法：一、成立领导小组组长：职责：负责绩效考核的指导工作副组长：职责：成员：职责：负责绩效考核每日信息的收集、整理工作。
二、工作要求(一)保洁员1、按时上下班，不迟到、早退：2、坚守岗位，上班时间不串岗、脱岗;3、上班时间不干与工作无关的事(打牌、织毛衣、酗酒等);4、不在岗上吸烟;5、不酒后上班;6、按时、保质、保量对环卫责任区域进行清扫保洁;7、做到垃圾日产日清，清理的垃圾带离景区倒入指定位置;8、长期保持着装整洁规范、保洁用具摆放规范和清洁;9、按时开会，不迟到、早退;10、完成上级领导交办的其它各项工作任务。
(二)驾驶员1、按时上班，垃圾日产日清，及时清运责任区域垃圾;2、不酒后上班;3、定期对车辆进行保养维护，确保车辆能正常运行。
(三)维修员1、坚守岗位，按时上下班;2、定时不定时检查卫生间、直饮水机等所辖区域的设施设备，针对能维修的及时维修，不能维修的及时书面或电话报送相关职能部门维修，并做好检查记录和跟踪落实整改记录;3、专研业务技能，提高业务素质，提升维修效率和合格率。
(四)内勤1、坚守岗位，按时上下班;2、按月做好部门物资采购计划、把好采购物资质量验收和成本核算关，确保物资能及时有效供给，并做好记录;3、做好部门文档的收集、整理、归类及文字资料的起草工作，文档管理规范，资料齐全。
4、管理好库房物资，物资摆放要规范，不凌乱，每月对物资进行一次盘点，做到账实相符，按时发放领用物资，并做好盘点和领用登记;5、每天将办公室环境卫生清扫干净，确保办公桌椅干净整洁，为部门营造一个更加舒适、健康的办公环境。
车间绩效管理制度
一、目的为了提高车间生产效率，激发员工积极性，确保生产任务按时完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及车间内部员工。
三、绩效管理体系1. 绩效考核指标（1）生产任务完成情况：包括产量、质量、交货期等指标。
（2）设备运行情况：包括设备利用率、故障率、维修保养等指标。
（3）安全管理：包括事故发生率、隐患排查等指标。
（4）员工行为规范：包括出勤率、纪律性、团队合作等指标。
2. 绩效考核方法（1）定量考核：根据生产任务完成情况、设备运行情况、安全管理等指标进行定量考核。
（2）定性考核：根据员工行为规范、工作态度、团队协作等方面进行定性考核。
3. 绩效考核周期（1）月度考核：每月对员工进行一次绩效考核。
（2）季度考核：每季度对员工进行一次绩效考核。
四、绩效评价与结果应用1. 绩效评价（1）考核小组根据绩效考核指标和考核方法，对员工进行评价。
（2）考核小组对评价结果进行汇总，形成员工绩效评价报告。
2. 绩效结果应用（1）薪酬调整：根据员工绩效评价结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现较差的员工进行谈话提醒。
（2）晋升与培训：根据员工绩效评价结果，优先考虑晋升和培训机会。
（3）奖惩措施：对表现优秀的员工给予奖励，对违反制度、影响生产秩序的员工进行处罚。
五、绩效管理监督与反馈1. 监督（1）车间负责人负责监督绩效管理的实施。
（2）人力资源部门对绩效管理进行监督和指导。
2. 反馈（1）员工对绩效考核结果有异议时，可以向车间负责人或人力资源部门提出。
（2）车间负责人和人力资源部门对员工的反馈进行核实，并及时给予回复。
六、附则1. 本制度由公司人力资源部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司人力资源部门负责解释和修订。
如何进行生产绩效管理
如何进行生产绩效管理生产绩效管理在企业的经营中扮演着至关重要的角色。
它是衡量公司生产效率的关键指标。
高效的绩效管理可以帮助企业更好地发挥其资源优势，并在激烈的市场竞争中获得优势。
本文将就如何进行生产绩效管理进行探究。
一、制定明确的绩效目标在进行生产绩效管理之前，企业必须制定明确的绩效目标。
这些目标应该是具体、可衡量的，并与公司的战略目标相一致。
通常，绩效目标应该与生产质量、生产数量以及生产成本等方面有关。
在制定绩效目标时，还应考虑市场需求、行业趋势和竞争对手的情况，确保目标是可实现的。
二、建立科学的绩效评估体系建立科学的绩效评估体系是进行生产绩效管理的关键步骤。
这个体系应该包括以下几个方面：1. 定义评估标准：企业应该定义评估标准，以确保生产绩效的评估是公正、客观、可衡量的。
2. 收集数据：评估绩效需要收集相关数据。
这些数据可以来自企业内部的生产记录、员工反馈、客户反馈以及供应商反馈等多个来源。
3. 分析数据：通过分析数据，企业可以检查其生产绩效的强点和弱点，并对绩效评估进行调整和改进。
4. 建立反馈机制：绩效评估结果应该向员工及时反馈，以便他们了解自己的表现，寻找改进的空间。
三、培养高效的团队合作精神生产绩效管理不能只依靠个人的表现，要实现真正的生产效率，需要促进在团队中的协作和合作。
为了培养高效的团队合作精神，企业可以采取以下措施：1. 优化沟通方式：团队成员之间的沟通应该高效、准确，这可以通过优化沟通方式实现。
2. 建立共同的信念与价值观：团队成员应该将共同的信念与价值观视为自己的底线和准则，共同为之努力。
3. 分工合作，优化任务分配：在确定工作任务时，应当根据个人的技能和能力分配不同的任务，来实现团队的最高效利用。
四、营造良好的企业文化企业文化是推动绩效管理的关键环节。
良好的企业文化可以激励员工尽力工作，推动绩效的提升。
企业可以采取以下措施来培养良好的企业文化：1. 以员工为中心，尊重、关爱和培养员工。
生产系统绩效管理考核细则
生产系统绩效管理考核细则一、概述随着企业竞争的日益激烈，生产系统绩效管理成为企业提高效益、优化资源配置的重要工具。
本文旨在制定一套细致全面的生产系统绩效管理考核细则，以帮助企业更好地实施绩效管理，提升生产效能和经济效益。
二、绩效管理指标体系1. 质量指标(1) 产品质量：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。
(2) 流程质量：包括工艺控制指标、产品返工率、废品率等指标。
2. 生产效率指标(1) 产能利用率：衡量生产线运行的效能，包括生产能力利用率、设备利用率等。
(2) 生产周期：即从接单到交货的时间，衡量生产的快慢和灵活性。
(3) 制造周期效率：衡量生产流程中各环节的效率，包括物料采购、生产排程、生产执行等。
3. 成本指标(1) 人工成本：衡量企业人工资源配置的效率，包括人员利用率、人员满意度等。
(2) 物料成本：衡量企业物料采购与库存管理的效率。
(3) 运营成本：包括能源消耗成本、设备维护成本等。
4. 安全指标(1) 工伤事故率：衡量生产过程中安全生产的水平。
(2) 安全培训覆盖率：衡量安全培训的全面性和有效性。
5. 环境指标(1) 环境影响：衡量企业生产活动对环境的影响程度。
(2) 资源利用效率：衡量企业对资源的合理利用程度。
三、考核细则制定1. 制定管理责任人指定具体的管理责任人，负责绩效管理的落地执行，确保各项指标得到有效考核。
2. 设定指标目标根据企业的长期战略目标和市场需求，制定相应的指标目标，确保细则与企业整体目标相契合。
3. 制定考核周期和频率根据企业生产特点和管理需要，制定考核周期和频率，确保绩效管理的及时性和准确性。
4. 确定考核方法与依据设定绩效考核方法，可以采用定量指标、定性指标或综合指标的方式进行评估。
5. 考核结果反馈与激励措施及时反馈绩效考核结果，对表现优秀者进行适当激励和奖励，同时针对不足之处提出改进意见和指导措施。
6. 持续改进和优化定期评估绩效管理的效果，并及时调整和优化考核细则，以适应企业发展和变化的需求。
生产公司绩效管理制度
第一章总则第一条为加强公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，激发员工工作积极性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体生产员工，包括生产一线员工、生产管理人员及相关部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以提升公司整体绩效为目标。
第二章绩效考核指标第四条绩效考核指标分为定量指标和定性指标。
第五条定量指标包括：1. 生产任务完成率；2. 产品合格率；3. 生产效率；4. 设备故障率；5. 能耗指标；6. 库存周转率。
第六条定性指标包括：1. 工作态度；2. 团队协作；3. 创新能力；4. 质量意识；5. 安全意识。
第三章绩效考核方法第七条绩效考核采取月度考核和年度考核相结合的方式。
第八条月度考核：1. 生产任务完成率：以当月实际完成量与计划完成量之比进行考核；2. 产品合格率：以当月实际合格产品数量与总生产数量之比进行考核；3. 生产效率：以当月实际生产量与标准工时之比进行考核；4. 设备故障率：以当月设备故障次数与设备运行时间之比进行考核；5. 能耗指标：以当月实际能耗与标准能耗之比进行考核；6. 库存周转率：以当月库存周转次数进行考核。
第九条年度考核：1. 综合月度考核成绩，计算年度绩效考核总分；2. 考核结果作为员工晋升、薪酬调整、奖惩等依据。
第四章绩效考核结果运用第十条绩效考核结果作为员工奖惩、晋升、薪酬调整的依据。
第十一条对考核成绩优秀的员工，给予奖励和晋升机会；第十二条对考核成绩不合格的员工，进行谈话提醒，必要时进行培训或调整岗位；第十三条对考核成绩连续不合格的员工，根据公司相关规定进行处理。
第五章附则第十四条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
第十六条本制度如有未尽事宜，由公司根据实际情况予以补充和修订。
生产系统绩效管理体系
生产系统绩效管理体系一、背景生产系统是企业发展的重要组成部分，生产系统绩效管理体系是企业为了提升生产效率、降低成本所采用的管理体系。
通过建立生产系统绩效管理体系，可以优化企业生产流程，提高生产效率、产品品质，整合资源，提升企业竞争力，实现经济效益最大化。
二、什么是生产系统绩效管理体系生产系统绩效管理体系是一种针对生产流程和生产过程进行绩效管理的管理体系。
其中，绩效包括了质量、成本、交付时间和客户满意度等。
它是一种跨职能的管理流程，涵盖了生产、质量、采购、销售、财务等全部部门，是企业组织管理和经济管理的重要组成部分。
三、为什么要建立生产系统绩效管理体系1、提升生产效率：通过实施生产系统绩效管理，可以从生产角度来优化生产流程和生产过程，在减少生产成本、提高产品质量的同时，提高生产效率。
2、降低成本：在企业生产过程中，通过调查各环节的生产成本，并结合企业运营情况，制定不同的资源分配计划，从而降低企业生产成本。
3、提高企业竞争力：通过提高产品质量，提高客户满意度，企业可以加强自身竞争优势，更好地适应市场变化。
4、实现效益最大化：通过实施生产系统绩效管理，企业可以将资源用于产出高质量产品的过程中，最终实现经济效益最大化。
四、生产系统绩效管理体系实施步骤1、明确目标与指标：确定生产系统绩效管理体系的目标和指标，包括质量、成本等各维度的绩效目标，为企业实施绩效评估和持续改进奠定基础；2、评估绩效水平：对企业当前生产流程和生产过程进行评估，让企业管理层更好地理解当前生产情况，及时纠正不足，优化调整生产流程；3、制定绩效改进方案：通过对评估结果的分析，发现存在的问题和不足，规划实施改进方案；在方案制定过程中，需要充分考虑资源配置和实际可行性，确保变革过程中不会造成过多影响；4、实施并跟踪改进计划：确定绩效改进计划后，依据计划层层逐步实施，建立相应的优化流程，并通过对实施过程的跟踪和分析，明确改进计划的效果，并进行必要的调整，确保持续优化；5、持续改进：经过一定时间后，再次对计划的效果进行评估，识别潜在问题，针对性地制定改进方案，并在持续优化和改进的过程中，逐步提升企业生产流程和生产效率。
生产绩效考核管理办法
生产绩效考核管理办法一、绩效考核目的和原则为了提高企业生产绩效，增加生产效益，提升员工工作质量和效率，制定生产绩效考核管理办法。
1. 目的：通过科学合理的绩效考核体系，评估员工的工作表现和业绩，激励员工积极主动地提高工作能力和效率，推动企业生产的持续发展。
2. 原则：- 公正公平原则：绩效考核程序和标准必须公正公平，避免主观偏见的影响，确保全员都享有公平公正的机会。
- 量化定性结合原则：绩效考核既要考量产量和效率的定量指标，也要考虑员工的工作质量、创新能力等定性指标，综合评估员工的整体表现。
- 客观标准原则：绩效考核标准应是客观且明确的，可以量化的指标更好地反映员工的工作表现，并减少主管的主观判断。
二、绩效考核指标1. 生产产量指标：- 产量合格率：生产实际产量与计划产量的比值，反映生产过程中的质量控制能力。
- 产品质量指标：按照相关标准和要求，对产品的合格率、次品率等进行评估，反映产品质量状况。
- 交付及时率：生产完成并按时交付的订单数量与总订单数量的比值，反映生产部门的交付能力。
2. 工作效率指标：- 产能利用率：生产设备的利用率与生产能力的比值，衡量生产设备的利用效率。
- 平均加工时间：完成一定工艺流程的平均时间，反映员工的作业效率。
- 能源消耗指标：单位产出所消耗的能源数量，反映能源的使用效率。
3. 质量管理指标：- 异常事件率：生产过程中出现的异常事件数量与总生产次数的比值，反映生产过程中的问题处理能力和质量稳定性。
- 事故率：生产过程中发生的事故次数与总生产次数的比值，反映工作安全和员工安全意识。
4. 团队合作指标：- 协同工作能力：团队成员之间的沟通和协作能力，反映团队的整体工作效率和配合度。
- 汇报准确率：按照规定时间和格式提交的工作报告的准确率，反映员工的工作纪律和执行力。
- 岗位责任感：员工对自己岗位职责的认同程度和主动承担责任的能力。
三、绩效考核流程1. 设定目标：根据企业发展战略和部门工作计划，确定每个员工的绩效考核目标，明确量化指标和定性指标的权重。
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十七、订定施行细则 绩效奖金评核制度，试算及修正后，认属合理，应将实施 的辦法明文规定。
十八、施行细则包括项目 1、评核对象 2、评核项目 3、奖金来源
7
4、评核方式 5、其他奖罚规定 6、統计核算的作业规定
6、计算公式
VMTA 院
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健峰管理技术研究
健全体质
超越巅峰
（1）先计算全课之全体奖金再依各评核项目之绩效达成率 算出各班之绩效奖金。
1)、全课奖金额＝
∑机台（种）全部金额 ×全课编制人员其数
∑机台（种）编制基数
2)、机台（种）奖金额评核方式 ①机台绩效奖金= 每单位标准单价×（1±产量收率达成加减 率）×月实际产量+停机评核。 ②停机评核= 35 元×停机日数×机台实际基数 ③每单位标准单价= 1.400 元×机台人员编制基数÷（每台每 日标产能×28）
十三、评核项目的研订 ①產量 ②品质 ③收率 ④用料 ⑤利益目标达成率 ⑥业绩目标达成率 ⑦作业检核 ⑧案诉罚扣 ⑨交辦事项
6
十四、各评核项目评分比重的确立 由於各单位工作性质不同管制重点也不同自無法同一评核项 目评定，因此各单位有的正的评核项目，各考核项目所佔比 率也有所不同。
十五、事务流程及表單应能配合 配合绩效奖金的实施有关事务各理表單应加以修正或增设 以便计算绩效奖金。
十九、实施结果的检讨与改进 实施后可能因评核项目不妥或评核标准不适当……造成绩 效獎金有所偏差，因此应依据实施成效，召集相关人员再检 讨修正，以期达尽善尽美的地步。
廿、生产绩效主要评核项目及评核方式介绍： （一）机台生产绩效：综合评判机台设备之运用及能利用绩 效，以辽解机台实际生产效率状况，并藉以了解影乡绩效 之主要因素，俾拟订改善对策。 机台生产效率=机台开动率×机台动用率×产量达成率
（二）人员效率：分析人员于实际出勤时间内所从事工作绩效对
目标绩效之达成状况，以了解人员效率差异之问题点，俾做
最有效之调配运用。
人员效率=人员出勤率×人员产量效率
1、人员出勤率= 实际人月出勤时数 ×100 % 人月标准应出勤时率
2、人员产量效率=
实 际人月生产量 ×100%
实际人月出勤时数×单位人时目标产量 量
职位 基点数
作业人员
未满 2 2~3 个 3 个月
个月
月
以上
比照
0.65
0.75
班员
班员
依说 明项
统计人员 1.025
落纱长 副班长 班长
1.05
1.05 1.1
说明
①挡车人员基点数= 实际挡车台数 标准挡车台数
②落纱一般作业员= 实际次数或工作量 标准次数或工作量
4、评核方式 4.1 分组作业个人绩效考核项目 (1)、评核项目 工 作 量 依年度设定之标准挡台数，标准用人数，由各主管视其实际挡 （产量） 车台数或用人数，每日于配合表上核定绩效基点数。
＊ 因断缺材料的等待 ＊ 因机器故障的作業中断 ＊ 因材料不良的誤作等
(2) 因作業者的理由 ＊ 因閒談的作業中断 ＊ 因忽視標准的无效作業 ＊ 因士气低落的速度緩慢 ＊ 因不注意的誤作
(3) 因不可避免的理由 ＊ 停電 ＊ 火灾事故
在一般企業的損失时間比率（对于總就業时間）大致如下：
因管理、督导者的理由
备注
3、每人每月绩效奖金所得=每人实际累计基点数 ×基点数单价
4、个人每月所得=每月个人绩效奖金+作业检核 加给+（伙食津贴）+中夜班津贴+底薪
（1— 旷职时数 ）—客诉罚扣 30×8
注：1、个人每日基点 ①挡车员绩效 基点数=
实际挡车台数 标准挡车台数
②落纱及一般人员基点数= 实际工作或次数 标准工作或次数
（2）独立作业个人绩效绩效评核方式 评核项目 单价×每人每日工作量
作业检核
1、作业检方式：每日由干部（领班以上）对所负责之范围实施作业检核， 将不良者姓名及不良事实记录於“作业检核表”后送厂务室，凭以扣罚薪资。 2、评核之依据“独立计件作业检核基准”辨理。
某胶布厂生产部门绩效制度
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1、实施对象
课科长、主任级（含）以下人员。
2、奖金标准
奖金每基数为绩效奖金 1.300 元，规章表单执行奖金 100
元，共计 1.400 元/基数。
3、职位基数设定
课科长
值班主管 领
作业员 契约员
职位
专员
技术员
(副代）
副工师 班
助理技术员 女作业员
基数
4
3.5
3
2.8 2.5
1.5
动作正确 动作的組合没有浪費 身体部份的巧妙聯合 ＊ 动作的速度（各人对于作業的努力与熱忱） (3) 忽視標准作業方法 標准作業是在滿足設備、資材、品質、安全等諸条件中 最經濟，亦即生產力最高的方法。 ＊ 設備能力的有效利用度 ＊ 周轉数的標准遲緩 ＊ 投入在設備的数量較規定為少 ＊ 加熱、干燥或化学反應的时間較規定為多 ＊ 实際配置人数的过多或不足
技术 管理
产销 管理
制程 管理
品质 管理
施工 管理
保养 管理
四.作業工時：
績效 評核
1
必基 產
品
要
規 定 的 方 法 上 之 最 少
本 身 的
本 工
必 要
时的
最 少
的產
工 时
浪品
費設
工 时
工計
(
標
时上
准 时
的制
間 实
)
浪造
際 工
費方
时
工法
时上
的制
浪造责 管
实
費管
理
施
工理任 者
上 的
时上
浪 費
的因
工 时
六、实施绩效制度应具备条件
1、完整的管理制。 2、设定的标准应具有合理性客观性。 3、每个成员对绩效将励制度应有相当的辽解。
3
4、应具有充分发挥潜力的评核项目。 七、生产绩效管理执行流程：
绩效奖励
目标设定
实际执行
绩效评核
别 1、团体绩效（班組、科課、廠）。 2、个人绩效。
1.5
4、评核项目
项目 产量 品质 收率 规章
表单
比例 70% 15% 15% 罚扣
奖罚
客诉 盘点 罚扣 罚扣
项目
电脑 表单
考勤
罚扣 减发
平时 考核
奖罚
5、评核方式
类别
公
式
参加全人绩 奖金= 绩效奖金（产量所得+品质所得+收率所得+各项 效奖金者 罚扣额）+其他津贴
未参加个人 薪资= 底薪+绩效奖金+其他津贴 绩效奖金者
5 ～ 20
因作业者的理由 因不可避免的理由
20～ 50 0
11
因此，对于「因作業者理由」的时間損失尚有許多改善的余地。 2. 作業者責任的实施效率
影响作業实施效率的因素有 (1) 微小的作業休止或空間 ＊ 在作業開始或終了附近，中午休息的前后或更換工作时容易 发生。 ＊ 始業后或終業前的清掃或整理 ＊ 过份慎重的作業 ＊ 由于不注意的不良品發生或重修 ＊ 作業时的閒談或擅自离席 (2) 作業速度 ＊ 动作的有效性（各人对于作業的适性与熟練）
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＊ 配置人数較標准為多 ＊ 机器操作台数標准為少 ＊ 动作的效率 ＊ 不遵守規定的作業程序 ＊ 低效率的动作或不經濟的作業方法
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健全体质
超越巅峰
廿二、制度介绍
1、实施对象：纺纱厂运转作业人员及契约人员。
2、奖金基准：以底薪以外之固定津贴或奖金约 3500 元/人
作为评核基准。
3、基数设计：
9
（三）用料收率：分析各项原、副料投入与产出间之间单位耗用 绩效，以了解因机台效率、原料、制程、人为 等因素所造成之用料绩效差异原因，使能提出 改善，以达成降低成本之目的。
用料收率= 成品产出量 ×100% 原料总投入量
其中：1、成品产出量包括合格成品、次级品及不良品量。 2、原料总投入量含主、副料及各项添加料品等项目。
浪作
責作
費業
業
工上
任者
时员
2
五、减少工作量及无效时间 1. 增加工作量、减低生产力的因素 2. 因设计及规格方面的瑕疵增加的工作量（如过量/繁的材 料） 3. 设计不良，造成生产流程不顺畅、不经济。 4. 缺乏标准（操作、质量）增加不必要的工作。 5. 因制造或操作方法不当增加的工作量 6. 使用错误设备，或在不良情况下操作。 7. 布流不良，浪费搬运。 8. 不良的工作方法及工作士气、场所、进料品。 9. 因管理者因素造成的无效时间 10. 过多的产品种类，增加停用现象。 11. 过多的设变，因停工或重工力的无效工时。 12. 订货及生产计划欠佳，增加人员及设备停用时间。 13. 设备故障使意外事件增加无效时间。 14. 过多的会议或活动。 15. 员工（操作人员）未控制内的无效时间 16. 迟到、早退、怠工增加的无效时间。 17. 工作粗心造成不良，发生重修、重做、报废、退货，成本 的浪费。
响，并分析造成品质降级之主要原因，并采
取改善措施。
A 级成品率= A 级成品量 ×100% 成品产出量
10
（六）交期达成率：经由订单是否如期交货评估产销排程控制绩 效，并分析差异原因以求降低逾期件数。
未逾期订单批数 交期达成率= 总交运订单批数 ×100%
1.实施效率的責任区分 实施上的劳力浪費，依其產生的責任可分类如下： (1) 因管理、督導者的理由