疲劳与断裂力学 第6章 弹塑性断裂力学基础

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弹塑性断裂力学

弹塑性断裂力学
3.J积分定义
1)回路积分定义,围绕裂尖周围区域的应力、 应变和位移场所组成的围线积分(场强度)。
2)形变功率定义:外加载荷通过施力点位移对 试样所作的形变功率(实验测定)。
4 J积分
二、J积分回路定义及守恒性
1.J积分回路定义
J Γwdx2Ti u x1i ds
B
G:围绕裂尖一条任意逆时针回 A
2)Paris位移公式
在裂纹面需求张开位移点虚加一对力F1,则
limV
F10 F1 在恒载荷作用下(单位厚度板)
G I V a F V ( F , F 1 , ) V 0 ( F , F 1 ) 0 G I d a
V0(F, F1)为无裂纹体应变能,为裂纹扩展长度
2 基本假定和应用范围
承认结构中含有宏观裂缝,而远离裂缝缝端的广大区域仍假定为均匀连续体。既 均匀性假设仍成立,但仅在缺陷处不连续。断裂力学应用的前提是结构发生低应力脆 断,故其应用范围是,材料本身的微观结构对脆断敏感,且有拉(剪、扭)应力在起 用的带宏观裂缝的缺陷体。可见,断裂力学只处理和裂缝有关的问题,不可代替传统 的强度设计和校核,只是在出现宏观裂缝的条件下对传统理论的补充和发展。
2 裂尖塑性区的形成
➢ 上述塑性区尺寸按Irwin弹性应力 场公式得到, y 0 曲线如右图虚 线ABC所示。实际上,由于材料
y A
塑性变形,导致塑性区内应力重 新分布,产生应力松弛。考虑静
ys D B E
力平衡,应力松弛必然引起塑性
区扩大。对于理想塑性材料
, ymax
ys
如图中实线所示
➢ 根据力平衡,曲线AB下的面积
ys x
塑性区尺寸
R c a a s2 π es c 1 a 2 2 π s 2 π 8 K s I 2

断裂力学 弹塑性断裂力学共49页

断裂力学 弹塑性断裂力学共49页

Hale Waihona Puke 40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
断裂力学 弹塑性断裂力学
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

材料力学中的断裂和疲劳分析

材料力学中的断裂和疲劳分析

材料力学中的断裂和疲劳分析在工程领域中,对材料的强度和耐久性进行评估和分析是至关重要的。

而在材料力学中,断裂和疲劳分析是两个重要的研究方向。

本文将从理论和应用两个方面,介绍材料力学中的断裂和疲劳分析。

首先,我们来介绍断裂分析。

断裂是指在外部加载下,材料的破坏。

断裂分析的目的是通过研究材料的断裂机制,预测和防止材料的破坏。

断裂分析的核心是断裂力学,它通过分析应力场、应变场和裂纹尖端处的应力强度因子来揭示裂纹扩展的行为。

在断裂力学中,有两个经典理论被广泛应用:线弹性断裂力学和弹塑性断裂力学。

线弹性断裂力学适用于处理材料的线弹性阶段,即只存在弹性变形,不发生塑性变形的情况。

而弹塑性断裂力学则适用于材料同时发生弹性和塑性变形的情况。

对于断裂力学的研究,一个重要的参数是断裂韧性。

断裂韧性是描述材料抵抗裂纹成长的能力,通常通过KIC来表示。

KIC是裂纹尖端处单位断裂韧性的衡量指标,一般情况下,KIC越大,材料的抗裂纹扩展能力越强。

断裂韧性的评估对于确保材料的可靠性和耐久性至关重要。

接下来,我们来了解疲劳分析。

疲劳是指在循环加载下,材料经历应力的反复变化而引起的破坏。

疲劳是材料工程中非常常见的一种破坏模式,因此对于疲劳强度的评估和分析也是非常重要的。

疲劳分析的核心是疲劳强度理论。

常见的疲劳强度理论有极限应力理论、极限变形理论和能量理论等。

这些理论通过对应力和应变历程的分析,确定了材料的疲劳强度边界,从而指导工程实践中的材料选择和设计。

除了理论研究,疲劳分析中还有实验方法。

疲劳试验是评估材料疲劳性能的重要手段。

通过在标准试样上施加循环加载,可以测定材料的疲劳寿命和疲劳强度。

这些试验结果可以为工程实践中的疲劳分析提供可靠的参考。

近年来,随着计算机技术的快速发展,有限元分析成为疲劳分析的重要方法之一。

有限元分析可以通过数值计算模拟材料在复杂载荷下的应力和应变分布情况,从而预测材料的疲劳寿命和破坏位置。

这一方法不仅减少了试验成本和时间,还提高了分析的准确性和可靠性。

结构材料的疲劳与断裂分析

结构材料的疲劳与断裂分析

结构材料的疲劳与断裂分析疲劳与断裂是结构材料领域中重要的研究方向之一。

本文将就疲劳与断裂分析的基本原理、应用方法以及相关工程实例进行介绍和讨论。

一、疲劳分析疲劳是结构材料在交变应力作用下的损伤积累过程。

疲劳分析的目的是通过对材料的疲劳性能进行评估,为结构的寿命预测和优化设计提供依据。

A. 疲劳机理1. 应力集中:应力集中是导致疲劳破坏的主要原因之一。

在结构材料中,存在各种应力集中因素,如几何形状的不连续性、孔洞、切口等。

这些应力集中因素会导致应力集中,从而增加了疲劳破坏的可能性。

2. 微裂纹扩展:在结构材料的疲劳过程中,微裂纹的扩展是一个重要的损伤机制。

当材料受到交变应力作用后,应力集中处的微裂纹开始扩展,逐渐导致疲劳破坏。

B. 疲劳评估方法1. 高周疲劳:高周疲劳是指工作循环数大于10^4次的情况。

常用的高周疲劳评估方法有SN曲线法、TF曲线法等。

SN曲线法通过实验得到应力与寿命的关系曲线,用于寿命预测和材料性能评估。

2. 低周疲劳:低周疲劳是指工作循环数小于10^4次的情况。

对于低周疲劳,常用的评估方法有塑性应变能法、能量积累法等。

这些方法通过评估材料的能量损耗和塑性应变能来进行疲劳寿命预测。

二、断裂分析断裂是结构材料在受到过大应力作用下发生的破坏。

断裂分析的目的是评估材料的断裂性能,为结构设计提供参考。

A. 断裂机理1. 裂纹扩展:在结构材料受到应力作用时,裂纹的孔洞周围会产生高应力集中,导致裂纹扩展并最终引发断裂破坏。

裂纹扩展过程可以使用线弹性力学理论和断裂力学原理进行分析。

2. 断裂模式:材料的断裂模式包括拉伸、压缩、剪切等。

不同的断裂模式对应不同的应力应变行为和断裂形态,需要通过实验和数值模拟进行评估和描述。

B. 断裂评估方法1. 线性弹性断裂力学:线性弹性断裂力学使用线性弹性力学理论对裂纹尖端附近应力状态进行分析,以确定断裂参数,如应力强度因子和断裂韧性。

这些参数对于评估材料的断裂性能和裂纹扩展行为至关重要。

第06讲:弹塑性断裂力学基本概念

第06讲:弹塑性断裂力学基本概念
27
J积分与COD的关系
取Dugdale模型弹塑性的边界ABC作为
积分路径。
J
u Wdy Ti i ds ABC x
沿AB、BC段: dy 0, ds dx, Ti ys 代入上式得:
J ys
Dugdale模型是在材料理想弹塑性的假设前提下得到的,实际上 材料都存在硬化现象。J积分与COD更一般的关系为:
针对这些情况,必须采用弹塑性力学观点研究。
3
弹塑性断裂力学简况
用弹塑性力学的理论研究裂纹扩展规律及断裂问题 的学科叫弹塑性断裂力学。
弹塑性断裂力学的要解决的中心问题是:如何在大 范围屈服的条件下,确定出能定量描述裂纹尖端区 域应力应变场强度的参量,以便能用理论建立这些 参量与裂纹几何特性、外载荷之间的关系。又易于 用试验测定它们,最后建立便于工程应用的判据。 目前应用最多的是J积分和COD理论。
4
本讲内容
1
塑性力学的基本概念
J积分理论
COD理论 断裂参量小结
2
3 4
5
塑性变形过程和力学特点

弹塑性共存 加载卸载过程应力应变关系不同 塑性变形与变形历史或加载路径有关 材料的硬化或强化现象
6
塑性状态下本构关系
由于塑性应力应变关系与加载路线或加载的历史 有关。因此,离开加载路线来建立应力与全量塑性应 变之间的普遍关系是不可能的。
四个断裂参量都是描述和判断同一现象——断裂;它 们之间的关系如下:
31
G与K的关系
对于Ⅰ型裂纹:
K G E
E
2 I
其中:E E(平面应力);
E 2 (平面应变) 1
G与K之间有确定的关系,力学等价。

最新弹塑性力学第六章PPT课件

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25.07.2024
21
§6-3 平面问题的基本解法
其中
2
2 x2
2 y2
平面应变问题:
G 2uG 1 12u, f0
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22
§6-3 平面问题的基本解法
边界条件:位移边界
u u , v v 在Su上
力的边界
X lx myx
Y lxymy (在S 上)
(应力需要用位移微分表示)
19
§6-2平面问题的基本方程和边界条件
力的边界条件: X n
Xlx myx
Ylxymy (在S上)
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20
§6-3 平面问题的基本解法
3.1 位移法 基本未知函数:u(x,y) , v(x,y)
基本方程两个:用 u , v 表示的平衡微分方程。 平面应力问题:
G 2uG 1 1 u, f0
2. 无体力作用时,应力函数及其一阶偏导数 的边界值可分别由边界的面力的主矩和主矢 量来确定。
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37
§6-3 平面问题的基本解法
( x)B ( x )A A B F y d S A B Y d S R y
B
B
( y)B( y)AAF xd SAX d SR x
y
x
c3
1
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48
§6-4 多项式应力函数运用举例
3. 取为三次项: (x,y)d1x3d2 x2yd3x2y d4y3
62 2 6
代入 4 =0, 满足。
将 代入应力分量与应力函数的关系式,得
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49
§6-4 多项式应力函数运用举例
x 2y2 d3xd4y

弹塑性断裂力学的基本概念

弹塑性断裂力学的基本概念





可以设想:当把有效裂纹的概念 a 引进后, ' O 在 的“-”方向的有效裂纹 O, 的作用 有 ys ,按有效裂纹的假设应该有一定的位移。 而实际情况是没有位移。 ∴可以认为在 的上下裂纹表面作用有指向 裂纹的 ys 。 这一分布的 ys 不仅使裂纹表面不分开,而且 使有效裂纹端点的应力奇异性消失。 即: K K K 0 (在有效裂纹的端点)
5.1.1 Irwin对裂纹尖端塑性区尺寸的初 步估计

裂端正前方应力分布如图所示 对I型裂纹 r rp 时, ys y 0 K ys r r 2 2 r p K r p ∴ 2 2 ys ys s (单向拉伸时的屈服强度) 平面应力时: 2
5. 弹塑性断裂力学的基本概念

5.1 Irwin对裂端塑性区的估计


5.1.1 Irwin对裂纹尖端塑性区尺寸的初步估计 5.1.2 Irwin对塑性区的第二步估计

5.2 Dugdale模型 5.3 裂端塑性区的形状 5.4 平面应力与平面应变的塑性区 5.5 裂纹尖端张开位移(CTOD) 5.6 J积分
2
5.3 裂端塑性区的形状

Dugdale模型描述的裂端塑性区形状(狭长的) 存在于低碳钢制成的压力容器与管道中,但对 于高强度材料,其裂端塑性区的形状如何呢?
将裂端应力场的线弹性断裂力学的公式代入:
1 K cos 1 sin 2 2 2 2 r
则:
ys


0
K dr ys 2 r
ys
K 2 ys
K 2

第六章 断裂力学

第六章  断裂力学

K I = σ πa
• 下角标I表示I型裂纹,即张开型 裂纹。应力强度因子的量纲为 [应力][长度]1/2,常用MPa m 。
a a
• 断裂力学研究表明,对于有限尺寸的构件, KI 应力强度因子 可以更一般地写为
K I = σ πa f (a,W , L)
f • 式中, (a,W ,L) 称为几何修正系数,反映了 构件和裂纹几何尺寸对裂纹尖端应力场的 影响。
• 20世纪起(尤其是50年代后),人们对于 裂纹体的广泛研究,深化了认识,逐步形 成了“断裂力学”。断裂控制设计是对传 统的基于强度设计概念的重要发展,了解 断裂力学的基本概念、理论和断裂控制设 计基本方法,对于21世纪的工程师们是十 分必要的。
• 按照静强度设计,控制工作应力 σ 小于材 料的许用应力 [σ ] ,人们完成了许多成功的 设计。但是,即使在σ ≤ [σ ]时,结构发生破 坏的事例也并不鲜见。 • 例如,20世纪50年代,美国北极星导弹固 体燃料发动机壳体在发射时发生断裂。壳 体材料为高强度钢,屈服强度σ s = 1400MPa ,计算工作应力σ ≈ 900MPa。按照传统强 度设计,强度是足够的。
当平板为有限宽度时:
a 2 a 4 πa f (a, W , L) = [1 − 0.025( ) − 0.06( ) ] sec( ) B B 2B
σ
a
a
B
B
• 均匀拉伸的边裂纹板
σ
K I = σ πa f (a,W , L)
a a f (a,W ,L) = 1.12 − 0.231 + 10.55 W W a a − 21.72 + 30.39 W W
2
• 表面裂纹 • 工程结构中的裂纹,通常是在疲劳载荷作 用下发生或发展的。除材料自身缺陷形成 的裂纹外,疲劳载荷作用下萌生的裂纹大 都起源于应力水平高的表面。故表面裂纹 引起的断裂破坏,是工程实际中最常见的。 • 表面裂纹问题是三维问题,表面裂纹的形 状一般用半椭圆描述。

材料疲劳与断裂力学特性研究

材料疲劳与断裂力学特性研究

材料疲劳与断裂力学特性研究材料疲劳与断裂力学特性研究是材料科学领域中的重要研究方向之一。

疲劳和断裂是材料在长期使用过程中可能会遇到的问题,对于保证材料的可靠性和寿命具有重要意义。

本文将从疲劳和断裂两个方面进行探讨。

疲劳是指材料在受到交变载荷作用下,在循环应力下发生的渐进性损伤和破坏。

疲劳断裂是材料在受到交变载荷作用下发生的断裂现象。

疲劳断裂是一种特殊的断裂形式,其断裂过程与静态断裂有很大的差异。

疲劳断裂的特点主要有以下几个方面:1. 疲劳寿命:疲劳寿命是指材料在一定的载荷条件下能够承受的循环载荷次数。

疲劳寿命是材料疲劳性能的重要指标之一。

2. 疲劳裂纹的产生和扩展:疲劳裂纹是疲劳断裂的主要形式之一。

在循环载荷下,材料中的微裂纹会逐渐扩展,最终导致材料的疲劳断裂。

3. 疲劳断裂的断口形貌:疲劳断裂的断口形貌与静态断裂的断口形貌有很大的差异。

疲劳断裂的断口通常呈现出一种特殊的韧窝状形貌。

疲劳断裂的研究主要包括疲劳寿命预测、疲劳裂纹扩展机理和疲劳断裂的断口形貌等方面。

疲劳寿命预测是疲劳断裂研究的重要内容之一。

通过对材料的疲劳试验数据进行统计分析和建模,可以预测材料在不同载荷条件下的疲劳寿命。

疲劳裂纹扩展机理的研究是疲劳断裂研究的核心内容之一。

疲劳裂纹扩展机理的研究可以揭示材料在循环载荷下裂纹扩展的机制和规律,为预测疲劳寿命和设计可靠的结构提供依据。

疲劳断裂的断口形貌是疲劳断裂研究的重要内容之一。

通过对疲劳断裂的断口形貌进行观察和分析,可以了解材料在疲劳断裂过程中的变形和破坏机制,为改善材料的疲劳性能提供指导。

除了疲劳断裂,材料还可能发生静态断裂。

静态断裂是指材料在受到静态载荷作用下发生的断裂现象。

静态断裂的研究主要包括断裂韧性、断裂韧性的测试方法和断裂机理等方面。

断裂韧性是材料断裂性能的重要指标之一。

断裂韧性是指材料在受到载荷作用下能够抵抗断裂的能力。

断裂韧性的测试方法主要有冲击试验、拉伸试验和三点弯曲试验等。

断裂力学 弹塑性断裂力学

断裂力学 弹塑性断裂力学

和塑性区周围仍为广大的弹性区所包围。塑性区与弹性区 交界面上作用有均匀分布的屈服应力 s .
假想:挖去塑性区 在弹性区与塑性区的界面上加上均 匀拉应力 s 线弹性问题 裂纹尖端的应力强度因子
K Ic K I(1) K I( 2) c 2 s a c

c arccos

K I2 1 GI ' ' ( K IP K IF ) 2 E E
虚力F在裂纹尖端产生的应力强度因子
外力P在裂纹尖端产生的应力强度因子
10
U 0 1 U 2 lim lim[ ( K K ) ]da IP IF F F F E ' F 0 F 0 0 U K 2 lim( 0 ) lim ( K IP K IF ) IF da F F F 0 F 0 0 E '
4 K I ry v E 2 1 KI 2 ry ( ) 2 s
4 K I2 4GI 2v E s s
—小范围屈服时的COD计算公式
5
§4.2
D-B带状塑性区模型的COD
D-B模型假设:裂纹尖端的塑性区沿裂纹尖端两端延 伸呈尖劈带状。塑性区的材料为理想塑性状态,整个裂纹
弹塑性断裂力学
1
线弹性断裂力学 脆性材料或高强度钢所发生的脆性断裂 小范围屈服:塑性区的尺寸远小于裂纹尺寸 弹塑性断裂力学 大范围屈服:端部的塑性区尺寸接近或超过裂纹尺寸,
如:中低强度钢制成的构件. 全面屈服:材料处于全面屈服阶段,如:压力容器的 接管部位.
2
弹塑性断裂力学的任务:在大范围屈服下,确定能定 量描述裂纹尖端区域弹塑性应力,应变场强度的参量.以

弹塑性断裂力学

弹塑性断裂力学

《弹塑性断裂力学》一、断裂力学研究现状与进展断裂力学是近几十年才发展起来的一支新兴学科,也是固体力学的新分支,是二十世纪六十年代发展起来的一门边缘学科。

它从宏观的连续介质力学角度出发,研究含缺陷或裂纹的物体在外界条件作用下宏观裂纹的扩展、失稳开裂、传播和止裂规律。

断裂力学应用力学成就研究含缺陷材料和结构的破坏问题,由于它与材料或结构的安全问题直接相关,因此它虽然起步晚,但实验与理论均发展迅速,并在工程上得到了广泛应用。

它不仅是材料力学的发展与充实,而且它还涉及金属物理学、冶金学、材料科学、计算数学等等学科内容。

断裂力学的创立对航天航空、军工等现代科学技术部门都产生了重大影响。

随着科学技术的发展,断裂力学这门新的学科在生产实践中得到越来越广泛的应用。

断裂力学包括线弹性断裂力学、弹塑性断裂力学、刚塑性断裂力学、粘弹性断裂力学、断裂动力学、复合材料断裂力学等分支。

断裂力学的发展主要是线弹性断裂力学、弹塑性断裂力学、断裂动力学这三种经典断裂力学的发展。

1921年,Griffith用弹性体能量平衡的观点研究了玻璃、陶瓷等脆性材料中的裂纹扩展问题,提出了脆性材料裂纹扩展的能量准则。

1955年,Irwin用弹性力学理论分析了裂纹尖端应力应变场后提出了对于三种类型裂纹尖端领域的应力场与位移场公式。

弹塑性断裂与脆性断裂不同,在裂纹开裂以后出现明显的亚临界裂纹扩展(稳态扩展),达到一定的长度后才发生失稳扩展而破坏.而脆性断裂无明显的临界裂纹扩展,裂纹开裂与扩展几乎同时发生。

弹塑性断裂准则分为两类,第一类准则以裂纹开裂为根据,如COD准则,J积分准则;第二类准则以裂纹失效为根据,如R阻力曲线法,非线性断裂韧度G法。

1965年Wells在大量实验的基础上,提出以裂纹尖端的张开位移描述其应力、应变场。

1968年,Rice提出了J积分理论.以J积分为参数并建立断裂准则。

弹塑性断裂力学的重要成就是HRR解。

硬化材料I型裂纹尖端应力应变场的弹塑性分析是由Hutchinson,Rice与Rosengren(1968)解决的,故称为HRR理论。

(整理)弹塑性断裂力学

(整理)弹塑性断裂力学

弹塑性断裂力学在断裂力学差不多节课的时候,我们开始上弹塑性力学。

而此之后就要求学一个有关断裂力学的文章,顺其自然的我就想到了二者之间应该有着某种联系,而已材料力学时单轴拉伸试验给我一个很重要的的思想就是材料的破坏是在弹性到塑性再到很大的材料应变最后破坏。

断裂是破坏的一种这样,这样就很容易的把断裂与弹塑性联系在一起。

虽然这里的联系我说的似乎有点牵强附会,或者只是从一些文字表面的理解所做的判断。

为此我就专门去网上搜了一下,果然有一个力学分支叫做弹塑性断裂力学。

于是大略的知道了什么叫做弹塑性断裂力学,其所依据的理论研究是什么,主要应用等等。

大范围屈服断裂或简称弹塑性断裂(“普遍屈服断裂”及“屈服后断裂”也是常见的称法),指的是塑性区尺寸已经接近或显著超过裂纹尺寸的断裂,和高强度材料的小范围屈服断裂或低应力脆性断裂相似,也是工程结构中常见的断裂型式,因而是工程断裂力学的一个重要研究对象。

这个是一篇文章中的一个论断,由此可知弹塑性断裂力学所研究的对象是大范围的屈服断裂。

但是大范围的屈服断裂研究也可以通过线弹性断裂力学方法加入塑性区修正,但是对于很多的问题这个方法并不适用。

由此就提出了弹塑性断裂力学。

不同的情况需要不同分析方法和断裂判据。

例如,长条屈服区模型(或D一M摸型)法,裂纹顶端张开位移法(简称COD法),J积分方法,最大断裂应力判据以及其他半经验分析方法等等。

由于J积分是一个应力形变场强度的参量,有较严密的力学理论基础,试验测定方法比较简单可靠,又可以利用有限元法和计算技术进行计算,并且,如本文中将抬出的,它为口前在工程界获得广泛应用的COD方法和D 一M模型法提供了有效的理论根据和分析手段。

不过有的文章中也有把COD法写作CTOD的。

COD法是弹塑性断裂力学中以裂纹顶端的张开位移作为断裂准则的一个近似的工程方法,是英国的A。

A。

韦尔斯于1963年提出的。

COD是英文crack opening displacement(意为裂纹张开位移)三字的缩写。

《弹塑性断裂力学》课件

《弹塑性断裂力学》课件

断裂判据
03
应力强度因子、能量释放率。
03
弹塑性断裂力学分析方法
线弹性断裂力学分析方法
适用于裂纹张开位移较小 的裂纹扩展
裂纹扩展时,裂纹尖端应 力场不变
裂纹尖端附近应力场呈奇 异性
裂纹扩展时,裂纹尖端应 力场呈奇异性
弹塑性断裂力学分析方法
适用于裂纹张开位移较大的 裂纹扩展
裂纹尖端附近应力场呈奇异 性
复合材料的断裂分析
01
复合材料的断裂分析是弹塑性断裂力学在工程中的另一个重要应用。
02
复合材料由多种材料组成,其断裂行为较为复杂,需要考虑不同材料 之间的界面效应和应力传递机制。
03
复合材料的断裂分析主要应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域 的结构强度和寿命评估。
04
复合材料的断裂分析方法包括实验测试、数值模拟和理论分析等,其 中数值模拟方法包括有限元分析和离散元分析等。
高分子材料的断裂分析
高分子材料的断裂分析是另一 个重要的应用领域。
高分子材料具有粘弹性和韧性 ,其断裂行为较为复杂,需要 考虑高分子链的取向、结晶度
、温度等因素。
高分子材料的断裂分析主要应 用于塑料、橡胶、纤维等材料 的强度和耐久性评估。
高分子材料的断裂分析方法主 要包括实验测试和数值模拟, 其中数值模拟方法包括有限元 分析和分子动力学模拟等。
和规律,为复合材料的设计和应用提供理论支持。
高分子材料的冲击断裂分析
总结词
高分子材料在冲击作用下会发生断裂,其断 裂行为受到分子链结构、温度、应变速率等 因素的影响。
详细描述
高分子材料的冲击断裂分析主要研究高分子 材料在受到冲击作用时的断裂行为和机理。 高分子材料在冲击作用下会发生断裂,其断 裂行为受到分子链结构、温度、应变速率等 因素的影响。通过实验和数值模拟,可以深 入了解高分子材料冲击断裂行为的机理和规 律,为高分子材料的设计和应用提供理论支

9-弹塑性力学-断裂力学基础

9-弹塑性力学-断裂力学基础

8.4 应力强度因子(stress intensity factors)
应力强度因子 ① 与坐标无关,是表征裂纹尖端附近应力场强度的参量; ② 与裂纹形状、尺寸、方向有关 ③ 与载荷的大小及作用方式有关 ④ 与材料参数相关 物理意义:在断裂力学分析中人为引进的,反映裂纹尖端应力场强度的 力学参量。 作用:对裂纹尖端的应力、位移场的求解求 量纲:Ki ——[力]×[长度]-3/2
Ⅰ型裂纹尖端应力场
断裂力学基础
其中 (通过Westerguard 应力函数求解) 同样可以求得其他两种裂纹尖端的应力场(略)。
一般地,裂纹尖端的应力场可表示为: (有弹性区和塑性区)
K f ( r ,)
i j p
( i , j x ,,) y z (p=Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ)
第八章
断裂力学基础
于平面应力状态,相对塑性区较 大,裂纹扩展耗能高Kic高; 当试样厚度较大时,裂纹尖端处 于平面应变状态,相对塑性区较 小,裂纹扩展耗能低Kic低KⅠc (平面应变断裂韧度)。
第八章
断裂力学基础
8.6 KIC——平面应变断裂韧度(fracture toughness)
KI = KIC(Ⅰ型裂纹断裂准则) KIC为材料常数,应与试样几何尺寸无关。但在测试时,应尽量增大试样厚 度以保证裂纹尖端处于平面应变状态。 a——裂纹长度(预制),(w-a)——韧带尺寸 采用三点弯曲(图8-3)或紧凑拉伸(图8-4)试验进行测试。
第八章8.1 概述来自断裂力学基础1.断裂(fracture):宏观裂纹(micro-cracks)扩展→构件破断的过程 2.分类:韧性断裂(tenacity fracture)、脆性断裂(brittle fracture) 3.危害:过载断裂(over-load fracture) 疲劳断裂(fatigue fracture)(低于设计载荷, 85% cases) 4.断裂力学(fracture mechanics):固体力学的一个分支。 材料从受载开始到断裂: 微裂纹的形成→扩展→宏观裂纹产生损伤力学(damage mechanics) →宏观裂纹扩展→构件破坏断裂力学 分为线弹性断裂力学和弹塑性断裂力学。Griffith脆断理论(成熟), 韧性断裂、韧性材料损伤力学正在发展。

疲劳与断裂力学线弹性断裂力学基础

疲劳与断裂力学线弹性断裂力学基础

四、断裂力学的处理方法
当外加应力在弹性范围内,而裂纹前端的塑性区很小 时,这种断裂问题可以用线性弹性力学处理,这种断裂力 学叫线弹性断裂力学(LEFM)。适用于高强低韧金属材料 的平面应变断裂和脆性材料如玻璃、陶瓷、岩石、冰等材 料的断裂情况。
对延性较大的金属材料,其裂纹前端的塑性区已大于 LEFM能够处理的极限,这种断裂问题要用弹塑性力学处理, 这种断裂力学叫弹塑性断裂力学(EPFM)。
1)拉开裂纹──这种变形叫张开型或I型,易于实验。 2)滑开裂纹──这种变形叫滑开型或II型,不易实验。 3)撕开裂纹──这种变形叫撕开型或III型,易于实验。 对于开裂的一般情况可用三种型式的迭加来描述,这时 称为复合型裂纹。
I型是在正应力作用下裂纹张开而伸展,这是最危险 的受力状态。
II、III型由于实际裂纹面存在摩擦而降低了裂尖的 应力强度,复合型裂纹也只在裂纹确实张开的条件下才有 意义。
第五章 线弹性断裂力学
第一节 引 言
一、断裂力学的基本概念
强度 材料抵抗破坏的能力 断裂力学 研究材料内部存在裂纹情况下强度问题的科学。
研究带有裂纹的连续介质体中裂纹如何扩展,在 什么条件下扩展,从中提炼出一些新的强度和韧度指 标。为解决存在裂纹零部件的安全和寿命问题提供新 的方法和依据。
断裂力学和材料力学、弹塑性力学的相同点: 都是宏观的强度理论,都研究材料的受力、变形和断
设金属材料的裂纹扩展单位面积所需要的塑性功为 U p ,则剩余强度和临界裂纹长度可表示为
c
2E( UP ) (1 2 )a
2E( UP )
a
平面应变 平面应力
2E( UP )
ac
(1 2 ) 2
2E( UP )
2

疲劳与断裂力学 弹塑性断裂力学基础

疲劳与断裂力学 弹塑性断裂力学基础
(UP)
定义:
Jlim ΠΠ a0 a a
是缺口长度不同造成的势能差别率。这就是 J 的形变功定义。
可以看到:
1)J的定义对材料的应力-应变关系没有任何要求,所以J积 分适用于弹性体(线弹性体和非线性弹性体)和塑性体的单 调加载(无卸载)情况。
非线性弹性体和塑性体的曲线在加载时没有区别,但卸 载时塑性体不沿加载曲线回零(塑性变形不可逆),差的能 量成热能放出。因此J 只可用于塑性体单调加载的情况。
对于本题则断裂判据写为:
2
s
ac E
c
即:
ac
c ys
2
E
0.05 1200 200 103=5.97mm 800 800 3.14
可容许的缺陷总长度为 2a=11.94mm。
故当/ys较大时,小范围屈服假设将引入较大的 误差,且结果偏危险。
第二节 J积分
一、J积分的定义和特性
COD准则的优点: 测定方法简单 经验公式能有效地解决中、低强度强度钢焊接结构及压力
容器断裂分析问题 缺点:
不是一个直接而严密的裂纹尖端弹、塑性应变场的表征 参量。
Rice于1968年提出J积分概念,J积分主要应用于发电 工业,特别是核动力装置中材料的断裂准则。
J积分的两种定义: 形变功率定义:外加载荷通过施力点位移对试样所做的
形变功率给出。 回路积分:即围绕裂纹尖端周围区域的应力应变和位移所
(Path-independent)。这称为J 积分的守恒性。
J 积分守恒性的前提是:①不允许卸载;②变形为小 变形;③没有体积力。
由于J 与路径无关,所以可选择一条容易求积分的路 径(例如沿试样的周边,可能只有弹性应力和应变), 简单地求得 J。
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c
—COD准则
裂纹失稳扩展的临界值
COD准则需解决的3个问题:
的计算公式; c 的测定; COD准则的工程应用
二、小范围屈服条件下的CTOD准则
CTOD:裂纹尖端张开位移 1、平面应力的Irwin解
v
K k 2I 4G
r 3 [( 2k 1) sin sin ] 2 2 2
第六章 弹塑性断裂力学
线弹性断裂力学 脆性材料或高强度钢所发生的脆性断裂 小范围屈服:塑性区的尺寸远小于裂纹尺寸 弹塑性断裂力学 大范围屈服:端部的塑性区尺寸接近或超过裂纹尺寸。 如,中低强度钢制成的构件
全面屈服:材料处于全面屈服阶段。 如,压力容器的接管部位
弹塑性断裂力学的任务:在大范围屈服下,确定能定 量描述裂纹尖端区域弹塑性应力、应变场强度的参量。以
例题:直径d=500mm,壁厚t=2.5mm的圆筒,已知E=200GPa, =0.3, ys=1200MPa,c=0.05mm。壳体的最大设计内压为p=8 MPa, 试计算其可容许的最大缺陷尺寸。
解:受内压薄壁壳体中的最大应力是环向应力,且: =pd/2t=80.5/(22.510-3)=800MPa
well标准 e e 2 当 1时 ( ) es es e e 当 1时 es es
Burdek in 标准 当 当 e e 0.5时 ( ) 2 es es e e 0.5时 0.25 es es
JWES 2805 标准
0.5( )
e es
应变能密度 路程边界上 的位移矢量
作用于路程边界上的力

ui J (Wdx2 Ti dS ) 1,2) (i x1
与积分路径无关的常数。即具有守恒性。
u u i J Γ dy T ds Γ dy ij n j ds x x
a 引起的。
( U P)
定义:
Π Π J lim a 0 a a
是缺口长度不同造成的势能差别率。这就是 J 的形变功定义。
可以看到: 1)J的定义对材料的应力-应变关系没有任何要求,所以J积 分适用于弹性体(线弹性体和非线性弹性体)和塑性体的单
k
3 1
4KI KI
2 4 K22 4 12 kI 2v E s s
—小范围屈服时的CTOD计算公式
2、平面应力的Dugdale解
Dugdale模型假设: 裂纹尖端的塑性区沿裂纹尖 端两端延伸呈尖劈带状。塑 性区的材料为理想塑性状态, 整个裂纹和塑性区周围仍为 广大的弹性区所包围。塑性 区与弹性区交界面上作用有 均匀分布的屈服应力 。 s
如果/ys<<1,则可将上式中 sec 项展开后略去高次项, 得到:
2 2 1 ln[sec( )] ln[1 2 ] 2 s 8 s
注意到当x<<1时有: 得到:
1 1+x ≈ 1+x ; ln(1+x)≈x = 1-x 1-x 2
2 2 2 2 ln[sec( )] ln[1 ( 2 )] 2 2 s 8s 8 s
便利用理论建立起这些参量与裂纹几何特性、外加载荷之
间的关系,通过试验来测定它们,并最后建立便于工程应 用的断裂准则。 主要包括COD理论和J积分理论
第一节 COD准则
一、COD
COD (Crack Opening Displacement):裂纹张开位移 裂纹体受载后,裂纹尖端附近的塑性区导致裂纹尖端表面 张开量——裂纹张开位移。表达材料抵抗延性断裂能力。
y
COD
o
CTOD
2a 2aeff=2a+2rp
s
x
假想:挖去塑性区 在弹性区与塑性区的界面上加上均 匀拉应力 s 线弹性问题
平面应力条件下,在全面屈服之前净/ys<1 ,Dugdale 给出裂尖张开位移与间的关系为:
8s a E ln[sec(2 s )]
对于全面屈服问题,载荷的微小变化都会引起应变和
COD的很大变形。在大应变情况下不宜用应力作为断裂分 析的依据。而需要寻求裂尖张开位移与应变,即裂纹的几何 和材料性能之间的关系。
用含中心穿透裂纹的宽板拉伸试验,得到无量纲的COD 2e a 与标称应变 e 的关系曲线。 e s
s

经验设计曲线
a2 M 1 Rt
取值如下:当圆筒的轴向裂纹时取1.61,当圆筒环向 裂纹时取0.32,球形容器裂纹时取1.93。
2、裂纹长度修正 压力容器的表面裂纹和深埋裂纹应换算为等效的穿透裂纹。 非贯穿裂纹
K I Байду номын сангаас a
K I a
无限大板中心穿透裂纹
令非贯穿裂纹 K I 与无限大板中心穿透裂纹的 K I 相等,则等效穿透裂纹的长度为
其中: 为从缺口下表面上任一点 Γ
沿逆时针方向绕过缺口的顶端,而
止于缺口上表面上任一点的曲线;
形变功密度,包括弹性应变能和塑 性形变功; :回路 Γ 上对应的 T
“表面力”矢量; :回路上各点 u 的位移矢量;ds:回路的线元。
σij dεij 为带缺口变形体的
0


J 的一个重要性质,就是 J 积分与积分路径 Γ 无关 (Path-independent)。这称为J 积分的守恒性。
K2 1 s E
=1,平面应力; =(1-2)/2,平面应变。
Dugdale模型不适用于全面屈服( s )。有限元计算表 明:对小范围屈服或大范围屈服。当 0.6时,上式的预 s 测是令人满意的。
Dugdale模型是一个无限大板含中心穿透裂纹的平面应力 问题。它消除了裂纹尖端的奇异性,实质上是一个线弹性 化的模型。当塑性区较小时,COD参量与线弹性参量K之 间有着一致性。 ) 按级数展开 将 ln sec( 2 s
8s a 2 2 由 )] ln[sec( )] 和 ln[sec( 2 E 2 s 2 s 8s
故在小范围屈服时,平面应力的CTOD成为:
2 K1 2 a s E s E
在发生断裂的临界状态下,K1=K1c,=c。故上式给出 了平面应力情况下,小范围屈服时c与材料断裂韧性K1c的换 算关系。 写为一般式:
1 1 2 r 2 r r r 2
2 2 r
r
1 ( ) r r
2)几何方程:
u r r r

8 s a 1 2 1 4 ( ( ) ( ) ......) ' E 2 2 s 12 2 s
s
8 s a 1 2 2a ( ) ' E 2 2 s E s
K I2 K I a , GI ' E 4 K I2 4 GI 欧文小范围屈服时的结果 E s s Dugdale模型的适用条件
在临界状态下有: 得到: ac0.05/0.0106=4.71mm
800 )] 1200

=0.0106acc
故可以容许的缺陷总长度为 2a=9.42mm。
讨论:假设按小范围屈服计算,由(7-11)式有:

s E
2 K1
2 a 或写为 s E
2 ac 对于本题则断裂判据写为: c s E
调加载(无卸载)情况。
非线性弹性体和塑性体的曲线在加载时没有区别,但卸 载时塑性体不沿加载曲线回零(塑性变形不可逆),差的能 量成热能放出。因此J 只可用于塑性体单调加载的情况。
2)由于不允许卸载,J 不再具有裂纹扩展能量释放率的物
理意义,而是功的吸收率。 3)从 J 的定义可见,在线弹性范围
U J G a a
2a K I2 GI E s E s s
平面应力情况下的无限大平板含中心穿透裂纹 引入弹性化假设后,分析比较简单,适用于 0.6 s 塑性区内假定材料为理想塑性(没有考虑材料强化)
三、全面屈服条件下的COD
高应力集中区及残余应力集中区,使裂纹处于塑性区的 包围中全面屈服。
我国CVAD(压力容器缺陷评定规范)设计曲线规定:
well标准 当 当 e e 1时 ( ) 2 es es e 1 e 1时 ( 1) es 2 es
四、COD准则的工程应用
实验测定结果:平板穿透裂纹 实际工程构件:压力容器、管道等必须加以修正
1、鼓胀效应修正 压力容器表面穿透裂纹,由于内压作用,使裂纹向外 鼓胀,而在裂纹端部产生附加的弯矩。附加弯矩产生附加 应力,使有效作用应力增加,按平板公式进行计算时,应 在工作应力中引入膨胀效应系数M。 Folias分析得到:
性,而且适用于弹塑性。
根据塑性力学的全量理论,这两种定义是等效的。
1、形变功率定义 有两个几何形状和受力完全相同的单位厚度板,各含有一 个缺口,板1中缺口长为 a ,此板的总势能为 ΠI ;板II中缺口
长为 a Δ ,此板的总势能为ΠII 。 a
二板总势能之差为: Π ΠII ΠI。这个差值是由
容器断裂分析问题
缺点: 不是一个直接而严密的裂纹尖端弹、塑性应变场的表征 参量。 Rice于1968年提出J积分概念,J积分主要应用于发电 工业,特别是核动力装置中材料的断裂准则。
J积分的两种定义: 形变功率定义:外加载荷通过施力点位移对试样所做的 形变功率给出。 回路积分:即围绕裂纹尖端周围区域的应力应变和位移所 组成的围线积分。 J积分具有场强度的性质。不仅适用于线弹
即:
c ys E 0.05 1200 200 103 ac 2 =5.97mm 800 800 3.14
可容许的缺陷总长度为 2a=11.94mm。 故当/ys较大时,小范围屈服假设将引入较大的 误差,且结果偏危险。
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