设备故障与事故管理办法
设备故障与事故管理制度
设备故障与事故管理制度在咱们日常生活和工作中，各种各样的设备那可是帮了大忙。
从家里的洗衣机、电饭煲，到学校里的电脑、投影仪，再到工厂里的大型机器，设备无处不在。
但您知道吗？这些设备有时候也会闹脾气，出故障，甚至引发事故。
所以呀，为了让这些设备乖乖听话，好好工作，咱们就得有一套完善的设备故障与事故管理制度。
我记得有一次，我在一家工厂参观。
当时，一台关键的生产设备突然出了故障，整个生产线瞬间停了下来。
工人们一下子慌了神，手忙脚乱的。
维修人员急匆匆地赶来，可因为没有明确的故障处理流程和责任划分，大家都像无头苍蝇一样，不知道该从哪儿下手。
结果，这一故障导致了大量的产品延误交付，工厂损失惨重。
从那以后，我就深刻认识到了一个好的设备故障与事故管理制度有多么重要。
首先，咱们得有一套完善的设备巡检制度。
就像给设备做“体检”一样，定期地、仔细地检查设备的各个部位，看看有没有啥异常。
这巡检可不能走过场，得实实在在地看、听、摸、闻，发现问题及时记录下来。
比如说，检查电机的时候，听听有没有异常的噪音；看看皮带，有没有磨损或者松动的迹象。
然后，一旦发现设备故障，得马上有清晰的报告流程。
不能藏着掖着，谁发现了故障，第一时间向谁报告，要清清楚楚。
报告的时候，得把故障的症状、发生的时间、地点等等都说清楚，方便后续的处理。
接着就是故障的分析和诊断了。
这可得找专业的人员，他们就像医生给病人看病一样，通过各种手段，找出故障的原因。
是零件老化啦，还是操作不当啦，或者是设备本身设计有缺陷。
这分析得细致入微，不能马虎。
找到了原因，就得赶紧制定维修方案。
维修方案要考虑周全，需要更换哪些零件，需要多少时间，维修过程中可能会出现哪些风险，都得提前想到。
而且，维修人员得严格按照方案来操作，不能想怎么修就怎么修。
在维修过程中，还得做好安全防护措施。
可别为了修设备，把自己给弄伤了。
该断电的断电，该挂警示标识的挂标识，一点儿都不能马虎。
修好了设备，也不能拍拍屁股就完事了。
设备事故安全管理办法范本
设备事故安全管理办法范本设备事故是指在设备的运行、维护和使用过程中出现的意外事件，可能造成人身伤害、财产损失甚至重大灾难。
为了保障设备使用过程中的安全，预防和控制设备事故的发生，制定一套科学有效的设备事故安全管理办法是非常重要的。
下面是一份设备事故安全管理办法范本，旨在提供一个参考：一、总则1. 根据国家有关法律法规和相关标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2. 本办法适用于本单位所有设备（包括机械设备、电气设备、化学设备等）的安全管理工作。
3. 设备使用人员、维护人员和管理人员都应遵守本办法的规定，落实安全责任。
4. 本单位设备事故管理委员会负责本办法的宣传、执行和监督工作。
部门负责人为设备事故管理委员会的主任。
二、安全责任1. 设备管理部门负责设备事故的组织、协调和监督工作，确保设备安全运行。
2. 设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得擅自改变设备结构或参数。
3. 维护人员应按时进行设备维护保养工作，及时消除设备故障隐患。
4. 设备事故管理委员会应定期检查设备使用情况，发现安全隐患及时整改。
5. 部门负责人应加强对设备安全管理的组织和领导，确保设备安全。
三、设备事故预防1. 制定设备操作规程和维护保养标准，确保设备的正确操作和维护。
2. 设备操作前，必须进行安全检查，确认设备状态正常后方可操作。
3. 对新加入使用的设备，必须进行安全评估和技术培训，确保操作人员了解设备的安全操作要点。
4. 定期进行设备检修，发现问题及时进行维修或更换，确保设备的正常运行。
5. 按照国家要求对设备进行定期检测，确保设备符合安全和质量要求。
四、设备事故处理1. 设备事故发生后，首先要确保人员安全，然后迅速采取措施控制事故扩大。
2. 设备事故处理应按照应急预案进行，整理现场，并做好事故记录和报告手续。
3. 对设备事故进行调查分析，找出事故原因和责任人，采取合理的措施防止类似事故再次发生。
4. 安排专人负责事故处理，确保事故处理工作的及时性和有效性。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。
因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。
2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。
制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。
⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。
⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。
2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。
⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。
⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。
2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。
3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。
根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。
3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。
定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
设备故障与事故管理制度
设备故障与事故管理制度1. 引言设备故障和事故是生产过程中不可避免的问题，不仅会影响生产效率，还可能造成安全事故和生产成本的增加。
因此，建立健全的设备故障和事故管理制度非常重要。
该制度可以帮助企业及时识别、预防和处理设备故障和事故。
本文将介绍设备故障和事故管理制度的重要性、主要内容和实施程序。
2. 制度内容设备故障和事故管理制度应包括以下内容：2.1 设备故障和事故的定义和分类针对生产过程中可能出现的各种设备故障和事故，应制定相应的分类标准，便于快速定位和处理问题。
例如，设备故障可以分为机械故障、电气故障、软件故障等；事故可以分为消防事故、交通事故、生产安全事故等。
2.2 设备故障和事故的预防措施设备故障和事故的预防措施是设备故障和事故管理制度的核心，也是最为重要的部分。
预防措施包括但不限于以下几个方面：•设备检修、维护、保养的规范化管理•确保设备年检合格、设备巡检及状况检查•预防设备电力、水力、气力、动力等方面的事故•严格实施生产操作规范和安全操作规程•做好危险化学品的存放与使用管理，保证其不泄露、不爆炸•其他与设备故障和事故预防相关的措施2.3 设备故障和事故的处理程序当设备故障或事故发生时，应及时采取有针对性的措施防止事故扩大，并制定相应的处理程序，包括以下内容：•首先，现场应及时采取紧急措施，切断故障设备或事故环节，避免进一步发展•其次，组织专业人员进行调查，分析事故原因和责任•最后，根据事故性质和情况，制定相应的纠正措施和防范措施，并对责任人进行相应的惩罚。
2.4 设备故障和事故的记录和分析在设备故障和事故处理的过程中，应记录和分析所有的信息，包括故障和事故的性质、原因、处理方法、责任人及其后果等。
分析这些信息有助于识别问题的根本原因，从而更好地预防类似的事故再次发生。
2.5 培训和演练为了保证设备故障和事故管理制度的实施效果，有必要进行培训和演练。
培训可以包括设备的操作、检修、保养、维护等方面的技能，以及设备故障和事故的处理流程等。
传送机技术的故障和事故处理方法
传送机技术的故障和事故处理方法概述：传送机技术是现代工业生产中广泛应用的一项重要技术，它能够将物料快速、高效地从一个地方转移到另一个地方，极大地提高了生产效率。
然而，在使用传送机技术过程中，难免会遇到各种故障和事故。
本文将围绕传送机技术的故障和事故处理方法展开讨论，希望能够为相关从业人员提供一些实用的指导和帮助。
一、故障处理方法1. 定期维护保养定期维护保养是预防故障的重要措施。
传送机作为生产设备的重要组成部分，其运行状态直接影响工作效率和产品质量。
因此，定期对传送机进行维护保养是非常必要的。
维护保养的内容包括但不限于润滑传动装置、清洗传送机设备、检查和更换零部件等。
2. 故障排查与检修当传送机出现故障时，及时排查和检修是确保设备能够尽快恢复正常运行的关键。
首先，需要对故障进行初步判断，确定具体故障类型。
然后，根据故障类型采取相应的对策，例如更换损坏的零部件、调整传动装置、修复电气系统等。
最后，要进行全面的检查和测试，确保故障完全解决。
3. 员工培训和技术支持传送机的操作人员应接受专业的培训，熟悉设备的工作原理、操作规程和常见故障处理方法。
在遇到故障时，能够快速、正确地采取措施进行排查和处理。
此外，提供技术支持也是非常重要的。
设备制造商或专业维修团队可以提供技术指导和专业支持，解决操作人员难以处理的故障问题。
二、事故处理方法1. 应急处置和人员安全当传送机发生事故时，应首先确保人员的安全。
如有必要，立即通知相关部门和人员进行紧急处置。
同时，根据现场情况采取适当的措施，防止事故扩大蔓延，确保周围人员的安全。
2. 事故调查与分析事故发生后，要及时启动事故调查与分析工作。
通过对事故的调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的对策，以防止类似的事故再次发生。
3. 进一步完善安全措施根据事故调查结果，进一步完善传送机设备的安全措施。
这包括但不限于改善设备结构，加强安全防护装置的安装和使用，优化操作规程等。
生产设备故障及事故处理管理规定
常州好时新能源有限公司设备管理文件编号：起草：审核：批准：生产设备故障及事故管理办法2019年月日发布 2019年月日实施前言本办法是常州好时新能源有限公司管理体系文件之一，自发布之日起实施。
本办法由常州好时新能源有限公司设备部提出并归口。
本办法由常州好时新能源有限公司设备部负责起草。
流程图1 目的及适用范围1.1 目的：为加强设备的故障及事故管理，特制定本办法。
1.2 适用范围：本办法适用于常州好时新能源有限公司设备故障及事故的管理。
2 术语及定义2.1 设备故障：设备或系统在使用中因某种原因丧失了规定的机能，而中断生产或降低效能时称为故障。
2.2 渐发故障：是由于各种因素使设备初始参数劣化，衰减过程的发展而引起的故障，这类故障是在工作中逐渐形成的，它与设备的使用时间有关。
2.3 突发故障：是由于各种不利因素的叠加或偶然的外界影响共同作用，超出了设备所能承受的限度而产生的，它是随机的与设备的使用时间无关。
2.4 设备事故：设备因非正常损坏造成停产或效能降低者均为设备事故。
2.5 故障管理：故障的频繁发生会影响产品的数量和质量，因而探索故障发生规律，对故障进行记录，以及对故障机理进行分析以采取有效措施控制故障的发生。
3 管理职责3.1 设备部负责设备故障及设备事故的归口管理工作。
3.2 各车间负责本车间的设备故障、事故管理工作。
4 工作程序和要求4.1 车间要做好设备故障（事故）停机原始记录。
4.2 一旦发生故障,设备应尽快组织抢修,使设备恢复正常；对超过10分钟还未排除或超出能力范围的故障要及时通知设备所属上级。
4.2.1设备接到通知后的处理方案，主要分为三种类型：1.是生产人员已处理和解决的设备故障，请将处理的结果和措施报设备备案，以便于设备日后的运行管理；2.人员接通知后立即赶到现场并及时修复的故障，生产人员全力配合维修工作并做好故障修复的详细记录；3.设备人员未能立即赶到现场，现场人员必须以保生产为工作前提，尽量准确的描述设备故障发生的细节，保持与设备人员的沟通和确定维修人员具体到达时间,对于超过十分钟维修人员未抵达现场，现场班组长必须第一时间汇报当班主管，主管对接超过20Min后，设备未抵达现场通知生产经理，经理对接超过半小时后未抵达现场，每10min进行一次升级4.3 设备所属上级接到电话后，应即刻到现场协助车间解决问题，如要外委必须及时对接生产并给出预估时间。
设备事故故障管理制度及考核办法
设备事故故障管理制度及考核办法一、制度概述设备事故、故障管理制度是企业内部对设备事故和故障的预防、处理和整改的规定，目的是确保设备的正常运行，提高生产效益和安全生产水平。
本制度的内容包括设备事故和故障的报告和调查处理程序、责任追究机制、整改措施等。
二、设备事故、故障报告程序1.任何设备事故和故障发生后，相关人员应立即向设备管理部门报告，同时尽快采取紧急措施，确保事故和故障不扩大化。
2.设备管理部门应尽快成立事故调查小组，对事故和故障进行调查和分析，并向企业管理层提交事故调查报告。
3.设备管理部门应将设备事故和故障归集并进行统计，定期公布设备事故和故障分析报告。
三、设备事故、故障处理程序1.设备事故和故障的处理应以安全为前提，通过检修、维修、更换等方式解决问题。
2.设备事故和故障处理过程中，相关人员应做好记录和备案，以备后续审查和分析。
3.如果设备事故和故障造成了损失，责任人需按照企业制度承担相应责任，并应落实赔偿责任。
四、设备事故、故障调查程序1.设备事故和故障调查小组应尽快展开调查工作，并采集相关证据材料。
2.调查小组应与相关人员进行面谈，了解事故和故障的具体情况，并尽量还原当时的现场情景。
3.事故和故障调查报告应客观、真实，包括事故和故障的原因、责任人和处理结果等。
五、责任追究机制1.设备管理部门应根据设备事故和故障的性质和严重程度，追究相关责任人的责任。
2.责任追究的方式包括口头警告、书面警告、处罚通报批评、行政处罚等，具体措施由企业管理层决定。
3.对于重大设备事故和故障，设备管理部门可以向相关部门报告，由司法机关进行调查和追究刑事责任。
六、整改措施1.设备事故和故障调查报告完成后，设备管理部门应制定相应的整改措施，并按时落实，避免事故和故障再次发生。
2.设备管理部门可以设立奖惩机制，对积极改进设备管理的个人和部门进行奖励，对故意违反制度的人员进行惩处。
3.设备管理部门应定期对设备事故和故障的整改情况进行检查和核实，并向企业管理层报告，对整改不力的责任人进行问责。
设备故障与事故管理制度(3篇)
设备故障与事故管理制度一、引言设备故障与事故是企业面临的常见问题，它们对生产和经营活动的连续性、效率和安全性带来了极大的影响。
为了确保设备的正常运转以及员工的安全，企业需要建立一套完整的设备故障与事故管理制度。
本文旨在介绍企业设备故障与事故管理制度的基本要素和具体实施步骤，以提供一种有效的管理方式。
二、设备故障与事故管理制度的基本要素设备故障与事故管理制度主要包括以下几个基本要素：1. 制度目标：明确制度的目标是什么，即通过设备故障与事故管理制度，确保设备的正常运转，减少故障和事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，保障生产和经营的连续性。
2. 责任和权限：明确责任和权限，即明确设备管理部门、设备管理员以及员工的责任和权限，确保每个人都承担起相应的责任，并具备相应的权限，以便他们能够有效地履行自己的职责。
3. 事故预防：建立一套完善的事故预防机制，包括设备定期维护保养、设备检查和设备培训等各项措施，以确保设备的正常运转，并提前预防故障和事故的发生。
4. 故障和事故处理：建立一套完善的故障和事故处理机制，包括故障排查和故障修复、事故调查和事故报告等各项措施，以快速、有效地处理设备故障和事故，减少停工和损失。
5. 审核和改进：建立一套完善的审核和改进机制，包括定期对设备故障与事故管理制度进行审核，以及根据故障和事故的情况进行改进和完善，以确保制度的有效性和适应性。
三、设备故障与事故管理制度的具体实施步骤1. 制定制度：企业设备故障与事故管理制度的制定应由设备管理部门负责，并广泛征求相关部门和员工的意见和建议。
制度的内容应该包括：- 制度目标和指导原则；- 责任和权限的明确规定；- 事故预防措施的要求；- 故障和事故处理措施的要求；- 审核和改进的规定。
2. 建立设备档案：企业应建立设备档案，包括设备的基本信息、安装调试记录、维护保养记录、故障和事故记录等。
档案的建立应由设备管理员负责，并定期更新和维护。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法一、设备事故、故障管理制度设备事故、故障对企业的生产经营和工作安全造成不可估量的影响和损失，因此建立健全设备事故、故障管理制度显得尤为紧要。
设备事故、故障管理制度应当包括以下方面：1. 设备事故、故障的分类和标准依据事故、故障的性质和影响程度，对设备事故、故障进行分类，并订立相应的标准。
同时，应依据设备的紧要性和使用频率，确定不同等级设备的检修周期，以及检修前的检查和保养内容等。
2. 设备事故、故障的上报和处理流程设备事故、故障应当适时上报，所属部门要认真分析事故、故障原因，限期订立整改措施，并进行跟踪督办和验收。
对于可能影响生产和生命安全的事故、故障应通过正式报告和通报的方式进行上报和处理。
3. 设备事故、故障的记录和分析对设备事故、故障进行认真记录，并进行分类和归纳，形成统计数据和分析报告，为以后的设备管理和技术维护供给依据。
4. 设备使用、维护和保养的管理设备使用、维护和保养应当依照程序和标准进行，设备管理人员应建立设备档案，明确设备的名称、型号、生产厂家、使用日期等紧要信息，设备维护和修理记录、保养记录和检查记录要妥当保留。
二、设备事故、故障考核方法对企业的设备事故、故障进行考核，能够有效提高设备使用维护的重视程度和管理水平，对设备整体运行效能的提高和成本掌控也有积极的促进作用。
设备事故、故障的考核应当包括以下方面：1. 设备事故、故障数量和等级的考核应依照事故、故障的性质和程度进行评定，并依照评定结果进行等级划分和分类统计。
2. 设备事故、故障的原因和责任的考核对设备事故、故障的原因进行深入分析，找出责任方，进行追究和问责，并在显现重点设备事故、故障时要开展相关责任人员的调查和处置工作。
3. 设备使用情况的考核设备使用情况应包括设备运行时间、设备负荷和稳定性等方面，对于在运行中表现杰出的设备和设备管理人员，应予以表彰和嘉奖。
4. 设备维护和保养情况的考核设备维护和保养情况应包括维护和修理周期、维护和修理故障率、维护和修理效率等方面，对于维护和修理效率高、维护质量好的设备管理人员应予以嘉奖，同时要对不合格的维护和修理人员进行评估和处理。
设备事故管理办法【8篇】
设备事故管理办法【8篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备事故与故障分级标准、处理与防范、统计与上报管理制度(最新版)
设备事故和故障分级标准、处理与防范、统计及上报管理制度一、设备事故、故障的定义：1、正常生产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。
2、在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。
二、下列情况不属于设备事故范围：1、经检测、检查因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。
2、生产线上的钢结构建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。
3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全附件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。
如安全销、断路器等。
4、在生产过程中，因生产工具损坏，使生产中断者。
5、在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。
6、在生产过程中，由于系统电压降、升超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏者。
7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。
8、不可抗拒的自然灾害造成设备设施、钢结构建（构）筑物损坏而使生产中断者。
9、利用生产工艺允许时间、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间进行设备维护或检修的情况。
三、设备事故的分级标准：1、特别重大设备事故：1.1设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在200万元及以上者。
1.2设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在200万元及以上者。
1.3设备事故使生产系统停机24小时（含）以上者。
2、重大设备事故：2.1设备发生事故使生产系统（单台电炉）停机16小时(含)以上24小时以下者。
2.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在50万元（含）以上200万元以下者。
设备事故分析与处理办法
设备事故分析与处理办法第1条设备故障与事故的定义及设备事故的分类和性质：1、设备故障与事故的定义：设备或零部件失去原有的精度，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。
设备故障造成停产时间或修理费用达到规定数额为设备事故。
2、设备事故的分类：1）一般事故：一般设备的修理费用在500----1000元，精、大、稀及其它关键设备在1000----30000元者，或因设备事故造成全公司（分南北区）供电中断10—30分钟为一般事故。
2）重大事故：一般设备的修复费用达1万元以上，精、大、稀及其它关键设备达3万元以上者，或因设备事故而使全公司电力供应中断30分钟以上为重大事故。
3）特大事故：修复费用达50万元以上或由于设备事故造成全公司停产两天以上者，车间停产一周以上者为特大事故。
3、事故的性质：1）责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程，撤离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理及维护保养不良等，致使设备停产或效能降低者，称为责任事故。
2）设备质量事故：凡属设备设计、制造、安装等原因，至使设备停产或效能降低者，称为质量事故。
3）自然事故：凡属自然原因如水灾、风灾、地震等非人力所能抗拒的灾害，致使设备停产或效能降低者，称为自然事故。
4）凡不属上述三类者称为其它事故。
第2条事故的上报与分析：1、事故上报。
事故发生后应保留现场，并立即报本车间经理，车间经理要立即上报设备部固定资产管理员。
2、事故分析。
事故发生后，车间或设备部有关人员要及时召开现场会，对事故进行分析，并认真做到“三不放过”，即：不查清事故发生原因不放过，不采取防范措施不放过，不使事故责任者受到教育不放过。
否则设备部有权不予修理。
1）一般事故：由车间经理召集，工段长负责组织，设备部派有关人员参加事故分析会进行处理，要认真找出原因，确定事故责任及处理办法，并提出今后的预防措施。
2）重大和特大事故：发生事故后，要保持现场，及时报设备部。
设备事故与故障管理制度（5篇）
设备事故与故障管理制度第一章总则第一条设备是生产力的重要组成部分。
设备发生事故与故障，不仅损坏了设备，造成停产或减产，而且往往招致人身事故，使企业蒙受重大损失。
为了加强我矿的设备事故与故障管理，要以设备的状态监测与故障诊断为手段，及早发现设备故障征兆，实行预防维修，做到防患于未然，最大限度地减少设备事故停机台时，提高设备可开动率和利用率，以期实现设备寿命周期费用最经济和设备效能最高的目标。
第二条各级领导和有关部门必须正确处理生产与设备的关系，把预防设备事故做为日常生产活动中的一项重要工作。
要教育职工认真执行设备的基本规程和设备管理制度，不断提高技术素质和安全意识。
定期或专题分析设备事故动态，及时总结经验教训，采取有力措施，严防事故重演。
第三条各级领导和有关部门要对全部设备事故与故障实行管理，不论设备事故是何种原因引起的，也不论设备事故与故障大小，都必须纳入管理范围。
第四条我矿要对设备事故与故障实行全员管理，不仅设备维修人员和管理人员要管，而且生产操作人员和管理人员也要管。
全体职工都必须认真执行设备管理制度。
第五条各级领导和有关部门要对设备事故与故障的全过程进行管理，包括组织事故抢修；现场调查处理；主持事故分析；制定和监督执行防范事故与故障的措施；提出事故处理的结论意见，对事故与故障进行统计、分析和上报。
第六条职工对设备安全的权力和义务。
(一)遵守劳动纪律，学习、执行并监督执行设备的基本规程和设备管理制度。
(二)积极参加技术革新和安全生产活动，提出预防设备事故与故障的合理化建议。
(三)有责任劝阻或制止任何人违章作业和不合理使用设备。
(四)有权拒绝接受任何人的违章指挥，对危害设备安全的错误作法，有权提出批评或上告。
(五)设备管理部门的领导和技术人员，遇到违章作业、威胁设备安全时，有权命令当事人立即停车，并同时向主管领导汇报。
第二章设备事故与故障的分类第七条设备事故与故障的定义和范围。
(一)凡生产和辅助生产设备(包括：机械、动力、运输设备，动力及矿浆传、输管线，铁路线路、电务设备等)不论何种原因造成损坏，丧失其规定性能的状态，致使生产或动力供应突然中断，或使自身留下隐患者，均构成设备事故与故障。
设备事故管理办法
设备事故管理办法1、事故定义：1.1凡在生产过程中造成设备零件,机件损坏,使生产突然中断者或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。
1.2下列情况不列为设备事故①因设备技术状况不好，安排临时检修。
②生产线上的建筑物、筑物因使用长久自然损坏，危及生产或迫使停产者。
③在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。
④因生产工具损坏如：轧辊、导卫装置、风口、渣口烧咀、氧枪、连铸机结晶器、剪刀、皮带运输机等损坏，使生产中断者。
⑤生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠绳、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。
⑥不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。
1.3设备事故分级：1.3.1设备事故分为特大设备事故、重大设备事故和一般设备事故及设备故障。
1.3.2特大设备事故：设备事故造成的设备修复费在一百万元及以上的，或减少损失费超过一百二十万元及以上的。
1.3.3重大设备事故:凡达到下列情况之一的。
①设备事故造成的设备修复费在一百万元以下，十万元及以上的。
②减产损失费在六十万元及以上的。
③主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上的。
1.3.4一般设备事故：凡达到下列情况之一的。
①主要生产设备发生事故，设备修复费在十万元以下，三万元及以上的。
②主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以下，四小时及以上的。
③主要生产设备发生事故，减产损失费在二十万元及以上的。
1.3.5 故障（小事故），因设备原因停机四小时以下，5分钟以上，修理费不超过三万元的。
2.设备事故的处理2.1事故发生后要迅速组织抢修,认真调查分析并及时修复。
设备事故由各厂组织检修，并组织事故分析会，一般事故由各厂设备厂长组织召开会议，分析事故原因及责任者，将处理结果报机动部，并由设备副厂长组织抢修。
重大事故发生后，由主管经理主持，机动部、技术部及事故厂的主要领导参加的事故分析会，并组织好抢修领导班子，抢修人员必须服从指挥，对抢修不利使事故扩大的责任者视同事故责任者有同样责任。
设备事故(故障)管理制度
设备事故（故障）管理制度第一章总则第一条为了加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称为XX集团公司）设备管理，强化设备事故（故障）管理工作，依据《XX集团公司事故管理规定》，结合设备管理工作的特性，特制定本制度。
第二条发生设备事故（故障）的单位及受影响的单位，必须及时向公司相关管理部门上报事故（故障）情况，做好事故（故障）的调查与分析，按要求写出事故（故障）报告，制订出有效的防范措施并加以落实。
第三条本制度适用于XX集团公司所属各单位。
第二章设备事故（故障）的管理第四条凡属设备事故，严格按照《XX集团公司事故管理规定》处理，不构成设备事故的（如：设备故障），按公司有关规定进行考核。
第五条各单位应建立健全事故（故障）台帐。
内容包括：发生时间，事故、故障原因分析，简要内容。
第六条发生设备事故（故障）时，相关单位应及时电话报告公司设备部、生产管理部、安全监察部，七日内将设备事故（故障）书面报告报公司设备部，构成事故的还须报安全监察部。
第七条对于原因复杂、分析困难的事故（故障），经公司设备部和安全监察部同意后，相关单位可延时上报正式的事故（故障）报告。
第八条当电网发生短路、接地故障时，无论是否引起上级供电单位开关跳闸，故障电网所属单位应立即报告上级供电单位的值班调度员，并由其转报调度主管部门的专业负责人。
第九条因外单位（或电网）发生事故（故隙）而使本单位设备运行受到影响的（如：装置停工、设备停运和设备受损等），也必须按第六条的规定报告公司设备部。
第十条外单位发生事故（故障）时，因本单位的过失（如：管理问题，技术问题，联锁装置，断路器、保护装置、自动装置拒动或误动，设备本身有缺陷而损坏，人员误指挥、误联络、误操作等）又构成事故的，除事故的引发单位要承担事故责任外，本单位也负有事故责任。
第十一条设备事故（故障）的调查应查明下列各项1、事故（故障）发生的时间、地点、气象情况；2、事故（故隙）发生前系统的运行方式和设备的运行状况；3、事故（故障）发生经过和处理过程；4、事故（故障）现象，包括联锁装置、保护装置、自动装置、断路器的动作情况，工艺条件、设备状态参数、信号指示、仪表指示的变化情况，联锁报警记录、故隙录波和监控装置记录等；5、设备的损坏情况和损坏原因；6、规章制度是否完善，是否严格执行规章制度；7、设计、施工、检修、试验、调试、维护等方面的问题；8、人员和技术方面的问题；9、人身事故场所的周围环境和安全防护设施情况；10、事故的责任单位和责任人。
设备事故与故障管理制度范文
设备事故与故障管理制度范文第一章绪论1.1 研究背景设备事故与故障对企业的生产与经营活动产生了严重的影响，因此，建立一套科学合理的设备事故与故障管理制度对于企业的稳定运行至关重要。
1.2 研究目的本制度的目的在于规范和指导企业设备事故和故障的处理，提高设备安全运行的水平，降低事故和故障对企业经营的损害。
第二章总则2.1 适用范围本制度适用于企业所有设备相关的事故和故障的管理工作。
2.2 定义2.2.1 设备事故指各种原因导致设备在使用过程中发生的意外事件，造成人员伤亡、设备损坏或停产等不良后果。
2.2.2 设备故障指设备在运行过程中出现的各种故障，包括机械故障、电气故障、液压故障等。
第三章设备事故与故障报告与调查3.1 设备事故报告3.1.1 任何设备事故发生后，必须立即上报设备部门，并填写设备事故报告表格。
3.1.2 设备事故报告中应包含设备事故的发生时间、地点、原因、损失程度等详细内容。
3.2 设备事故调查3.2.1 设备事故发生后，设备部门应立即成立事故调查小组进行调查，并提交调查报告。
3.2.2 设备事故调查报告应包括事故原因、责任人、预防措施等内容。
第四章设备事故与故障处理4.1 设备事故的处理4.1.1 设备事故发生后，设备部门应立即采取措施，避免事故扩大，并保护好事故现场。
4.1.2 设备事故责任部门应迅速组织人员处理事故，并进行修复和恢复。
4.2 设备故障的处理4.2.1 设备故障发生后，设备部门应立即停机排查，切勿强行运行设备。
4.2.2 设备故障责任部门应迅速组织人员修复故障，并进行设备维护和检修。
第五章设备事故与故障预防5.1 设备事故预防措施5.1.1 设备部门应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5.1.2 设备操作人员应接受相关培训，掌握设备操作技能，遵守操作规程。
5.2 设备故障预防措施5.2.1 设备部门应建立设备维护计划，对设备进行定期检查和保养。
5.2.2 设备操作人员应定期参加设备维护培训，提高维护能力。
2024年设备事故管理制度(2篇)
2024年设备事故管理制度____年设备事故管理制度第一章总则第一条【目的与依据】为了健全设备事故管理制度，提高设备安全管理水平，防范并妥善处理设备事故，保证人员安全与设备的正常运行，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条【适用范围】本管理制度适用于所有设备的使用、维护和管理。
第三条【定义】1. 设备事故：指在设备使用、维护和管理过程中发生的损坏、故障、爆炸、泄漏等意外事件。
2. 责任部门：指根据岗位职责确定的设备事故处理的相关部门。
3. 设备保护人员：指负责设备保护的操作人员。
4. 监督检查部门：指负责对设备使用情况进行监督和检查的部门。
第四条【原则】1. 安全第一，预防为主。
2. 责任明确，管理有序。
3. 及时处理，彻底消除隐患。
4. 应急措施，科学有效。
5. 依法处置，信息共享。
第二章设备事故预防第五条【安全教育培训】1. 人员教育培训：所有设备保护人员应接受相关安全教育培训，了解设备操作规范和安全操作规程。
2. 安全培训计划：每年制定设备事故预防的培训计划，包括定期开展设备操作技能培训、安全意识培养等内容。
第六条【设备运行与检查】1. 设备操作规范：建立设备操作规范，明确设备的正确操作方法和注意事项，并向设备保护人员进行培训和指导。
2. 定期检查：按照设备运行情况和相关标准，制定设备定期检查计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备完好。
3. 设备维护管理：建立设备维护管理制度，规范设备的维护和保养工作，包括定期保养、维修记录等。
第三章设备事故应急处理第七条【应急预案】1. 编制应急预案：责任部门根据设备的特点和可能出现的事故情况，编制设备事故应急预案，明确各级责任和处置措施。
2. 备案和联络：应急预案应备案并及时通知与设备相关的部门和人员，确保应急响应链条顺畅。
第八条【应急演练】1. 定期演练：根据应急预案，定期组织应急演练，检验应急响应能力。
2. 演练记录和总结：对演练结果进行记录和总结，发现问题及时整改，提高应急响应能力。
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设备故障与事故管理办法
文件编号：QH－Q3/SC／01－A
受控状态：
发布部门：生产部
编制：日期：
审批：日期：
1 目的
为了加强设备管理，提高设备有效利用率和综合效率，最大限度的发挥设备的潜能，减少故障停机，保持均衡生产，为企业增收节支创造有利的条件。
2 适用范围
适用于公司所有的生产设备和辅助生产设备。
3 定义
3.1设备故障：设备或系统在使用过程中因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，称为设备故障。
3.2设备事故：设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者称为设备事故。
3.3硬件故障：即设备本身设计、制造质量或磨损、老化等原因造成的故障。
3.4软件故障：即环境和人员素质等原因造成的故障。
4 职责
生产部设备科负责设备故障与事故的管理。
5设备故障管理
了解、研究故障发生的宏观规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方法，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。
5.1故障信息的收集
设备出现故障后，操作工人应及时通知维修工或带班长，由带班长负责组织有关人员进行抢修，当出现不能及时排除的故障时，要逐级上报。
因故障停机超过一小时（含一小时）以上，由带班长负责详细填写《设备故障报告单》，经车间主任审批后，于两日内报于设备管理部门备案。
5.2故障信息的储存
充分利用计算机的长处，匹配适用的设备管理软件，为设备故障的统计分析，提供必要的条件。
5.3故障信息的统计
设备故障信息输入计算机后，管理人员科根据工作需要，打印输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和可靠性、维修性研究提供依据。
5.4故障分析
故障分析时从故障现象入手后，分析各种故障产生的原因和机理，找出故障随时间变化的规律，判断故障对设备的影响。
5.4.1故障的分类
a.按故障发生的状态，可分为突发性故障和渐发性故障；
b.按故障发生的原因，可分为设备固有的薄弱性故障、操作维护不良性故障和磨损老化性故障；
c.按故障的结果，可分为功能性故障和参数性故障；
d.按故障的危险程度，可分为安全性故障和危险性故障；
e.按功能的丧失程度，可分为完全性故障和部分性故障，
5.4.2故障模式与故障机理分析
故障模式：每一种故障的主要特征叫做故障模式。
常见的故障模式有：振动、变形、腐蚀、疲劳、裂纹、破裂、渗漏、堵塞、发热、烧损、各种绝缘、油质、材质的劣化、噪音、脱落、短路等。
故障机理：是指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学、电学和机械学的过程。
5.4.3故障分析的具体方法
由设备管理部门汇总各种故障报表，会同车间机械员一起分析故障频率，故障强度率，全面分析故障机理、原因，找出故障规律，提出对策。
5.5故障处理
故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，暂时地或较长时间地排除故障。
重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法，提高局部（故障部位）精度，改善整机的性能；对多发性故障的设备，视其故障的严重程度，采取大修、更新或报废的方法；对于设计、制造、安装质量不高，选购不当，先天不足的设备，采取技术改造或更换元器件的方法。
因操作失误、维护不良等引起的故障，应由生产车间培训、教育操作工人来解决；因修理质量不高引起的故障，应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决。
5.6成果评价及信息反馈
对故障管理成果的评价，带有总结性质。
由于管理人员认识的局限性，分析问题的主观性，分析故障时缺乏必要手段，素材以及资料不够准确，处理故障时缺乏足够时间等，均会影响故障性质，在短时间内不可能彻底修好，在总结和评定时，应进一步安排计划修理，根除隐患。
对已经妥善处理的故障，应填写成果登记表，并将此信息输入计算机，作为故障全过程管理的信息之一加以保存，即可为开展故障诊断和可靠性、维修性研究提供素材，又可为设备选型和购置提供参考资料。
6设备事故管理
6.1设备事故分类
（1）按事故大小，可分为一般事故、重大事故和特大事故三类。
a.一般事故：修理费用一般设备在500～5000元，精、大、稀设备及关键设备达1000～6000元者，或造成全厂供电中断10～60分钟时为一般事故。
b.重大事故：修理费用一般设备在5000～100000元，精、大、稀设备及关键设备达6000～100000元，或造成全厂供电中断120分钟以上时为重大事故。
c.特大事故：修理费用在10万元以上，或造成全厂停产两天以上；车间停产一周以上者为特大事故
（2）按事故的性质，可分为责任事故、质量事故和自然事故三类。
a.责任事故：由于人为的原因造成的事故称为责任事故。
如违反操作规程等。
b.质量事故：因设备设计制造不良，修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。
c.自然事故：因各种自然灾害造成的设备事故。
6.2设备事故的调查分析及处理
6.2.1设备发生事故后的工作
设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。
一般事故发生后，由发生事故单位的负责人，立即组织相关人员在设备科有关人员的参加下，进行调查分析；重大事故发生后，应由企业主管负责人组织有关科室和事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，进款恢复生产，尽量降低由设备事故造成的停产损失。
6.2.2事故调查分析
调查时分析事故原因和妥善处理事故的基础。
事故调查时必须注意：
a.事故发生后，任何人不得改变现场状况。
保持原状时查找分析事故原因的主要线索。
b.迅速进行调查。
包括仔细查看现场，事故部位、周围环境，向有关人员及现场目击者询问事故发生前后的情况和经过，必要时可照相。
调查工作开展的越早越仔细，对分析原因和处理越有利。
c.分析事故切忌主观。
要根据事故现场实际调查，理化实验数据，定量计量与定性分析，判断事故原因。
6.3.3设备事故的处理
事故的处理要遵循“三不放过”的原则，即：
a.事故原因分析不清，不放过；
b.事故责任者与群众未受到教育，不放过；
c.没有防范措施，不放过；
在查清事故原因、分清责任后，对事故责任者视情节轻重、责任大小和认错态度，分别
给予批评教育、通报、警告、留职察看、解雇及不小于事故损失费用10%的经济处罚。
对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
6.3.4设备事故损失的计算
○1停产时间及损失费用的计算
停产时间：是指从发生事故停工开始，到设备修复后投入使用为止的时间。
停产损失费用：停产损失费（元）=停机时间×每小时生产成本费用。
○2修理时间和费用的计算
修理时间：是指从开始修理发生事故的设备，到全部修好交付使用为止的时间。
修理费用：修理费（元）=材料费（元）+工时费（元）
事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）
6.3.5设备事故的报告及原始资料
○1设备事故报告
发生设备事故单位必须在三日内（精、大、稀、关设备于24小时内）认真填写事故报告单，报送设备管理部门。
一般事故报告单应由企业设备管理部门签署处理意见。
重大和特大事故报告单应有企业主管领导批示。
设备事故处理和修复后，应按规定填写修理记录，计算事故损失费用，设备管理部门每季度统计上报设备事故及处理情况。
○2设备事故原始记录及存档
设备事故报告单应记录的内容：
设备名称、型号、编号、规格等；
发生事故的时间，详细经过，事故性质，责任者；
设备损坏情况，重大、特大事故应有照片、事故损失的计算，以及损坏部位，原因分析；
发生事故前、后设备主要精度和性能的测试记录，修理情况；
事故处理结果及今后防范措施；
设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。
编制：日期：。