项目1机床与夹具课题三车床夹具和铣床夹具

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机床夹具课程设计

2.夹紧元件的设计：分析各种夹紧元件（如螺旋夹紧器、偏心夹紧器、杠杆夹紧器等）的工作原理及应用场景；
3.导向元件和支承元件的设计：介绍导轨、导向柱、支承板等元件的设计要点和作用；
4.夹具的自动化和智能化：探讨现代机床夹具中应用的自动化和智能化技术，如数控夹具、机器人夹具等；
5.夹具设计中的力学分析：分析夹紧力、切削力对夹具的影响，介绍如何进行力学计算和校核；
本节课将深入探讨以下内容：
1.夹具设计中的创新思维：激发学生思考如何将创新理念融入夹具设计中，提高夹具的实用性和功能性；
-创新设计案例解析；
-设计思维训练与在夹具设计中的应用，如降低能耗、减少废弃物等；
-绿色设计原则与方法；
-环保材料的选择与应用。
3.夹具设计的人机工程学考虑：探讨如何从人机工程学角度出发，提高夹具的操作便利性和舒适性；
4.夹具设计的优化方法：掌握夹具设计中使用的优化方法，如遗传算法、模拟退火等，以实现设计方案的优化；
-优化算法的原理与应用；
-设计优化案例分析与实操。
5.夹具设计的实验验证：讲解如何通过实验验证夹具设计的有效性，包括实验设计、数据收集与分析；
-实验方案制定与实施；
-实验结果评价与设计改进。
6.夹具设计的项目管理：介绍项目管理在夹具设计中的应用，包括项目规划、进度控制、风险管理等；
-模块化设计方法与实例。
2.夹具设计的有限元分析：介绍有限元分析在夹具设计中的应用，用于评估夹具的强度、刚度及稳定性；
-有限元分析基本原理；
-分析软件的使用与操作。
3.夹具设计的可靠性评估：学习如何对夹具设计进行可靠性分析，确保夹具在实际应用中的稳定性和耐用性；
-可靠性评估方法与指标；
-提高可靠性的设计策略。

机械制造工艺学：第三章机床夹具设计第四节各类机床夹具

2）夹具与机床主轴的联接 ⑷用过渡盘定位
过渡盘与主轴端部是用短锥和端面定位，夹具体用止口与过渡盘定位(大平面加短圆柱面)，用螺钉夹紧。
3磨床夹具车床夹具的设计要点同样适
合于内圆磨床和外圆磨床所用的夹具
二、钻床夹具
1、钻模的类型与典型结构
钻床夹具因大都具有刀具导向装置，习惯上又称为钻模。钻模一般由钻模板、钻模套、定位元件、夹紧装置和钻模体等组成。
一、车床与磨床夹具
一、车床与磨床夹具
2、车床夹具的设计要点 1）车床夹具总体结构
夹具结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端。对于弯板式和偏重的车床夹具，应进行配重调平衡。
2）夹具与机床的联接联接方式取决于主轴轴端的结构以及夹具的体积和精度要求
⑴用莫氏锥度配合夹具体以长锥柄安装
在主轴孔内，其定位精度高，定位迅速方便，但刚度低，适于轻切削。
1、钻模的类型与典型结构
翻转式钻模固定式钻模板快换钻套
1、钻模的类型与典型结构
盖板式钻模固定钻套
2、钻模设计要点
1）钻套刀具引导元件，装在钻模板上，确定刀具的位置和方向，
⑴钻套类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套 ⑵钻套的尺寸和公差
钻套内径根据所用刀具的外径来确定；钻套的高度H影响钻套的导向性能，同时影响刀具与钻套之间的摩削情况；钻套与工件之间应留有间隙 2）钻模板
钻模板用于安装钻套，与夹具体的联接方式有固定式、铰链式、分离式和悬挂式等几种。
3）夹具体整个夹具的基础零件，一般多为铸件，也可用焊接件。夹具
通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板压紧(或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧)。
三、镗床夹具
镗床夹具简称镗模，主要由镗套、镗模支架、镗模底座、以及必需的定位、夹紧机构组成，多用于在镗床、组合机床(也可在车床和摇臂钻床)上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。与钻模有很多相似之处。

机床专用夹具课程设计

机床专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床专用夹具的基本概念、分类及工作原理，理解其在机械加工中的重要作用。

2. 使学生了解机床专用夹具的选用原则，能结合实际加工需求选择合适的夹具。

3. 引导学生掌握机床专用夹具的主要参数及其对加工精度和效率的影响。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行机床专用夹具设计的能力，提高其创新意识和实践操作技能。

2. 使学生具备分析和解决机床专用夹具使用过程中出现问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床专用夹具设计及机械加工领域的兴趣，激发其学习热情和求知欲。

2. 增强学生的团队合作意识，培养其在设计过程中勇于尝试、善于沟通的良好品质。

3. 引导学生认识到机床专用夹具在提高生产效率和加工质量方面的重要性，树立正确的工程观念。

课程性质：本课程为机械专业高年级的专业课程，具有较强的理论性和实践性。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的分析问题和解决问题的能力。

教学要求：结合课程性质、学生特点和实际工程需求，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。

通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于机床专用夹具设计，为今后从事相关工作奠定基础。

二、教学内容1. 机床专用夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 机床专用夹具的发展趋势2. 机床专用夹具的工作原理与选用原则- 夹具的工作原理及性能要求- 夹具的选用原则及注意事项3. 机床专用夹具主要参数及其影响- 夹具的主要参数及其定义- 参数对加工精度和效率的影响分析4. 机床专用夹具设计方法与步骤- 设计方法及设计原则- 设计步骤及注意事项5. 机床专用夹具的实践应用与案例分析- 实际加工中夹具的应用案例- 案例分析，总结经验教训教学大纲安排：第1周：机床专用夹具概述第2周：机床专用夹具的工作原理与选用原则第3周：机床专用夹具主要参数及其影响第4周：机床专用夹具设计方法与步骤第5周：机床专用夹具的实践应用与案例分析教材章节对应：第1章：机床夹具概述第2章：机床夹具的选用与设计第3章：机床夹具的参数优化第4章：机床夹具设计实例教学内容紧密结合课程目标，注重理论与实践相结合，以科学性和系统性为原则，引导学生掌握机床专用夹具的相关知识，为实际工程应用奠定基础。

机床夹具的课程设计

机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。

学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。

教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。

课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。

二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。

机械制造工艺与夹具1_第3章机床专用夹具

可以保证加工精度，又可提高生产效率。
(3)翻转式钻模：这类钻模的特点是整个夹具可以和工件一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。
图3-6 立轴式回转钻模
(3)翻转式钻模：这类钻模的特点是整个夹具可以和工件一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。
图3-17 特种钻套
3.2.3 铣床夹具
1.铣平面夹具图3-18所示为铣削气缸体上平面的专用夹具，气缸体的工序简图见图3-19，气缸体的上平面加工为第一道工序。 2.铣槽夹具图3-20a为铣槽夹具，图3-20b为铣槽工序简图。
1.铣平面夹具图3-18所示为铣削气缸体上平面的专用夹具，气缸体的工序简图见图3-19，气缸体的上平面加工为第一道工序。
2.按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。
3.按夹紧动力源分类按夹具夹紧时使用的动力源，可将夹具分为手动夹具和机动夹具，机动夹具又可分为气动夹具、液压夹具、
气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和其他夹具。
3.1.3 机定工件位置的一些元件总称定位装置。 2.夹紧装置夹具中由夹紧元件、中间传力机构和动力装置构成的装置称为夹紧装置。 3.夹具体夹具体是机床夹具的基础支承件，是基本骨架。 4.连接元件连接元件用来确定夹具本身在机床上的位置。 5.对刀元件对刀元件用来确定刀具与工件的位置。 6.导向元件导向元件用来调整刀具的位置，并引导刀具进行切削。
1.前后双支承镗床夹具图3-21为镗削泵体上两个相互垂直的孔及端面用的夹具。
图3-21 前后双支承镗床夹具 1、2、3—支承板 4—挡块 5—钩形压板 6—镗套 7—镗模支架 8—螺钉 9—起吊螺栓
2.采用导向轴的镗孔夹具图3-22所示为采用导向轴的镗孔夹具，用来加工箱体盖的两个平行孔ϕ100H9，箱体盖的工序简图见图3-2

机械制造工艺项目1机床与夹具课题二机床夹具

检测的装置。利用夹具进行加工，由于工件相对夹具的位置是一定的，而
夹具与机床的位置关系预先调整好，这样，在切削一批零件时，不必再逐个找正定位，就能达到规定的技术要求。
特点：采用夹具安装是一种先进的安装方式，既能保证质量，又能节省工时，对操作者的技能要求较低，特别适用于成批大量生产中。
工艺装备：在机械加工中，通常将夹具、刀具、量具及各种刀具间的辅助工具统称为工艺装备。
②划线找正：0.4～1.0mm (2) 提高劳动生产率，降低加工成本
无找正，对刀等时间，工件装卸迅速，从而大大减少了工件安装的辅助时间，同时易于实现多件加工，多工位加工，特别适用于加工时间短，辅助时间长的中、小工件的加工。
(3) 扩大机床工艺范围扩大机床的功能，实现一机多用。如在车床上利用镗夹具，
4、六个自由度的消除与六点定位原则
用六个点(实际上相当于支承点的定位元件)与工件接触，每个固定点限制工件的一个自由度，这样图中刚体的六个自由度完全限制了。
六个支承点完全限制了刚体的六个自由度，工件既不能移动，也不能转动，刚体在空间的位置是确定的。由此可见，要使工件完全定位就必须限定工件在空间的六个自由度，这一定律就称为"六点定位原则"。
是使工件在机床上(或夹具中)占有正确的位置，也就是使它相对于刀具刀刃有正确的相对位置。
3、工件定位的实质
假定工件也是一个刚体，要使工件在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它在空间的六个自由度。
4、定位与夹紧
若工件脱离定位支承点而失去了定位，这是由于工件还没有夹紧的缘故。因此，定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧才使它不能移动和转动，把工件保持在一个正确的位置，所以定位与夹紧是两个概念，决不能混淆。

机床夹具总复习含习题答案

第三部分车、钳工工艺与技能训练共同知识机床夹具部分本章重点内容：1、机床夹具的组成、概念及分类。

2、工件的定位原理、定位方法及定位元件的选择。

3、夹紧装置的类型和基本要求，夹紧力的大小、方向和作用点。

4、夹紧机构的结构原理和使用特点5、车床夹具和钻床夹具本章内容提要：一、机床夹具的组成、概念及分类。

1、机床夹具的概念夹具：在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，统称为夹具。

机床夹具：在机械加工中用来安装工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为机床夹具。

2、夹具的分类（1）、按机床种类分：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等。

（2）、按通用化程度分：○1、通用夹具：能装夹两种或两种以上的夹具称为通用夹具。

如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖及中心架、台虎钳等。

通用夹具主要适用于单件小批量生产。

○2、专用夹具：专门为某一工件的某一工序设计的夹具称为专用夹具。

专用夹具常用于产品固定或批量较大的生产中。

○3、组合夹具：由预先制造好的标准化元件组装而成的夹具称为组合夹具。

组合夹具主要适用于新产品的试制和单件小批生产。

（3）、按夹紧动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等。

3、机床夹具的作用。

○1、保证产品质量（加工精度）夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。

○2、提高劳动生产率，降低生产成本。

快速将工件定位夹紧，免除找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成品。

○3、扩大机床的加工范围。

○4、降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。

4、机床夹具的组成（1）、定位装置（元件）它是保证工件在夹具中具有确定的位置。

（2）、夹紧装置（元件）它是用来保证工件的位置在加工过程中不发生变化的装置。

（3）、夹具体它是组成夹具的基础件，将夹具上所有的组成部分连成一个有机的整体。

（4）、引导装置（元件）如钻套、对刀块。

它是引导刀具并使之与工件有相对正确的位置。

机床夹具设计课程设计指导书

机床夹具设计课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 掌握机床夹具设计的基本原理，理解各类机床夹具的构造、工作原理及其应用场合。

2. 学会运用相关公式和标准对机床夹具进行设计计算，具备选用合适夹具的能力。

3. 了解机床夹具设计中的工艺要求，掌握夹具设计中涉及的工程材料、公差配合等知识。

技能目标：1. 能够运用CAD软件绘制机床夹具的二维和三维图纸，具备一定的工程图样表达能力。

2. 培养动手操作能力，能够根据设计图纸组装和调试机床夹具，解决实际生产中的问题。

3. 提高团队协作和沟通能力，学会与他人共同分析和解决机床夹具设计过程中遇到的问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成良好的学习习惯。

2. 增强学生的工程意识，认识到机床夹具设计在生产中的重要地位，培养责任感和使命感。

3. 引导学生树立正确的价值观，强调安全生产、节能环保和可持续发展等理念。

本课程针对高年级学生，在掌握一定基础知识的基础上，注重培养学生的实践能力和创新精神。

课程性质为实践性、综合性，教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生积极参与讨论、动手实践，提高分析问题和解决问题的能力。

通过本课程的学习，使学生具备机床夹具设计的基本能力，为今后的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类及作用；各类机床夹具的适用范围及优缺点对比。

教材章节：第一章《机床夹具概述》2. 机床夹具设计原理：夹具设计的基本原则、设计步骤；夹紧力计算、定位误差分析。

教材章节：第二章《机床夹具设计原理》3. 常用机床夹具结构：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具的结构特点及设计要点。

教材章节：第三章《常用机床夹具结构》4. 机床夹具设计计算：涉及到的力学、材料力学、公差配合等基础知识；夹具设计计算实例。

教材章节：第四章《机床夹具设计计算》5. 机床夹具的CAD设计：CAD软件的应用、机床夹具二维和三维图纸的绘制方法。

各类机床夹具车床夹具铣床夹具

5.1车床夹具
车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在
刀架上的切削刀具作进给运动。
CA6140 普通卧式车床
1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴，
图5.1静配合心轴 1导向局部；2定位局部；3传动局部
表5.1
尺寸
D1
(D：工件孔径)
D2
D3
L/D＜1 (Dmax) r6 (Dmax) r6 (Dmin) e8
3、花盘类车床夹具
图5.4 花盘角铁式车床夹具 1-削边定位销；2-圆柱定位销；3-轴向定程基面； 4-夹具体；5-压板；6-工件；7-导向套；8-平衡配重
设计卡、花盘类车床夹具应本卷须知：结
构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；防止尖角、突出局部，要加防护罩；夹紧装置应平安可靠。
5.10 靠模铣床夹具
2.铣床夹具的设计要点
〔1〕对刀元件：见§4.2所述。〔2〕连接元件：见§4.1所述。〔3〕铣床夹具的夹具体
一般控制夹具体高度H与宽度B之比≯1～1.25
5.11 铣床夹具体
〔4〕工件在夹具中的布置
应使切销行程最短
5.12
劣
优
劣
优
⑸ 防止刀具与夹具碰撞，见图5.13所示。
5.2铣床夹具
普通卧式铣床
立式铣床
1、铣床夹具的主要类型
〔1〕多件装夹的铣床夹具
图5.5 多件装夹的铣床夹具 1－工件 2－定位V型块 3－侧向夹紧螺钉
〔2〕多工位装夹的铣床夹具 5.6
夹具5.8
图5.9 圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀

《机床夹具设计》课程标准

《机床夹具设计》课程标准课程名称：机床夹具设计参考学时：56适用专业：机械制造与自动化一、课程定位《机床夹具设计》服务于机械加工职业工作中“机床夹具设计”这一典型工作任务。

掌握机床的操作、刀具的选择与使用、机械制造工艺的编制、机床专用夹具的设计、量具的使用是从事机械加工生产所必须具备的技能，机床专用夹具设计是非规则零件成批加工生产时需要设计制造的工艺装备，工装的设计制造最终影响机械零件的加工精度、生产效率及生产成本，为此，机械加工工作人员要具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。

通过本课程的学习，学生可以从事机械加工操作中机床专用夹具设计制造工作及与机床夹具相关的工作，经过1—2年的努力可以胜任机床夹具设计现场技术员工作。

《机床夹具设计》的前修课程为《机械制图及CAD》、《机械制造基础》、《机械设计》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理及刀具》、《机械加工设备》、《机械制造工艺学》，后续课程为《机械维修技术》、《先进制造技术》。

二、学习目标学生在教师引导下，根据给定的零件工序加工要求、工厂生产条件和企业需求，并借助机床夹具设计手册等技术资料，进行零件定位方案与夹紧方案的设计，计算定位误差和夹紧力，根据机械加工设备类型设计夹具体和其它对刀导向装置、连接元件及夹具体，分析归纳影响机械零件加工质量的相关因素，进行设计方案对比和评价，最终绘制出机床夹具总图。

学习完本课程后，学生应当能够从事机床夹具设计的工作。

具体包括：1.根据被加工零件的结构特点和加工工序要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；2.能根据机械加工设备情况设计机床夹具的对刀导向装置、分度装置、连接元件及夹具体；3.会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；4.具有常用机床夹具的使用能力；5.了解现代夹具设计的一般知识；6.具备分析解决与夹具有关的技术问题的能力；7.对机械零件加工的工艺方案提出合理化建议。

机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计) 精品

1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。

课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。

2、合理组织课程设计时间，明确进度，达到设计要求；1）、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。

2）、绘制零件的工程图和三维图，注意规范制图。

3）、按照选定的设计题目确定定位方案，确定重要的配合尺寸4）、分析机床加工特点，合理确定夹紧方案5）、确定夹具整体设计要点6）. 提供设计说明书一份。

设计说明书要提供零件简单工序，加工精度分析，工序基准和设计基准，理限，定位种类，定位元件尺寸规格，夹紧方案，对刀方案，夹具体结构，对刀装置设计，夹具安装基准，夹具定位误差的计算，夹具精度，关键配合，技术要求，设计要点，并分析加工精度的影响因素。

3、机床专用夹具设计的基本要求1）保证工件加工精度。

正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。

必要时进行误差分析与计算。

2）夹具总体方案应与生产纲领相适应。

大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。

3）操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。

4）便于排屑。

5）有良好的工艺性。

夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。

4、夹具设计可选题目为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。

主要可从以下四类机床夹具中选题：1）车床类夹具设计2）铣床类夹具设计3）钻床类夹具设计严格按照规定的格式进行。

2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1.零件的工艺分析工件的毛坯是铸件，工件已加工过的孔径为mm 28.0022+φ，粗糙度为6.3的底平面。

其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。

1.铣平面在加工上平面时，平面的表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中平面的高度由地平面保证，平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。

机械加工工艺与工装夹具 2.4 机床夹具经典结构(教材)

任务2.4 机床夹具经典结构一、典型的机床夹具现在常用的典型的机床夹具有五种（一）车床夹具：车床夹具用于车床，方便工件在进行加工时的夹紧操作；（二）铣床夹具：铣床夹具用于铣床上，主要是便于工件的夹紧；（三）镗床夹具：镗床夹具用于镗床上，在工件进行镗孔的过程中，对工件进行夹紧操作；（四）.钻床夹具：钻床夹具用于钻床上，能保证工件在进行攻丝时不会发生偏移；（五）磨床夹具：磨床夹具用于磨床上，能保证工件工件的平行度，保证打磨效果。

二、机床夹具的经典结构（一）卡盘卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。

利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。

卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。

卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。

卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

（1）分类从卡盘爪数上面可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。

从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。

从结构上面还可以分为：中空型和中实型。

（2）组成卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。

1）卡盘卡盘体是三爪卡盘的结构主体，卡盘体用于装配活动卡爪和驱动机构，通过卡盘体三爪卡盘才能运行。

卡盘体的前端是活动卡爪的安装位置，可以更换不同规格的活动卡爪。

驱动机构则安装在卡盘体的内部，同时连接着活动卡爪，使活动卡爪能够自由移动。

如图 3-34。

图 2-342）活动卡爪活动卡爪是三爪卡盘的主要夹紧部位，通过活动卡爪与工件的接触，达到夹紧工件的效果。

活动卡爪的种类有很多，有阶梯状的活动卡爪，也有直的方形的的活动卡爪。

活动卡爪在长时间使用的过程中会慢慢磨损，在长时间使用后需要进行修复更换。

如图 3-35。

图 2-353）卡爪驱动机构卡爪驱动机构是三爪卡盘的主要驱动系统，通过驱动机构的传导才能控制卡爪的松开和夹持。

《机床夹具制作》课程标准

《机床夹具制作》课程标准一、课程性质1、课程定位：随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备，目前国际国内先进的夹具设计技术和设计理念已经更新，成组夹具的日益广泛的应用对我们培养高素质的夹具设计及使用人才提出了更高的要求，我们通过深入调研和召开专业指导委员会，经过反复研讨和广泛征求意见，确定本课程是机械制造技术专业核心课程。

2、与其他课程的衔接关系：本课程是机械制造专业核心课程，该课程的先修课程主要有：《机械零部件测绘》、《机械基础》等，是《机加工综合实训》和《顶岗实习》的基础。

二、设计思路1、教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，利用行动导向教学，采用引导文、项目教学等多种方式，通过具体工作情境的学习，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。

2、设计思路：（1）通过分析工装夹具的工作过程归纳出典型及常用的机床夹具，基于机械加工工作过程的典型工作任务，根据学生的认知规律和职业成长规律设计学习领域，围绕学习性工作任务进行教学设计和组织实施。

（2）依据各学习项目内容总量以及在该学习领域课程中的地位分配各学习项目的课时数。

（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

（4）以实际案例为切入点，明确夹具设计的基本原理后，着重加强学生的动手操作能力。

（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。

采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。

3、教学设计：从简单夹具的制作开始，培养学生的学习兴趣和动手能力。

三、课程目标1、专业能力目标（1）根据被加工零件的结构特点和加工要求，能应用六点定位原理及夹紧原则，合理提出被加工工件某道工序的定位、夹紧方案；（2）会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料；（3）掌握机床夹具设计的一般方法，具有利用CAD进行一般夹具设计的基本能力；（4）具有常用机床夹具的使用能力；（5）了解现代夹具设计的一般知识。

铣床夹具设计课程设计

铣床夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解铣床夹具的基本概念、分类及其在铣削加工中的应用；2. 掌握铣床夹具设计的基本原理、方法和步骤；3. 掌握铣床夹具设计中涉及的力学、材料力学、机械制图等基础知识；4. 了解铣床夹具设计中常用的工程材料和标准件。

技能目标：1. 能够分析铣削加工过程中工件的需求，选择合适的铣床夹具；2. 能够运用所学知识，独立完成简单铣床夹具的设计和绘制；3. 能够运用计算机辅助设计（CAD）软件进行铣床夹具的设计和优化；4. 能够对铣床夹具设计进行初步的强度、刚度、稳定性分析。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生的工程意识，使其具备良好的工程素养；3. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，提高其解决实际问题的能力；4. 培养学生严谨、细致、勤奋的工作态度，为未来从事相关工作打下基础。

本课程针对高年级机械设计制造及其自动化专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习，学生将能够具备铣床夹具设计的基本知识和技能，为从事相关工作奠定坚实基础。

同时，课程注重培养学生的工程素养和实际操作能力，以适应社会对高素质机械设计人才的需求。

二、教学内容1. 铣床夹具概述- 夹具的定义、作用和分类- 铣床夹具的组成及功能- 铣床夹具在铣削加工中的应用案例2. 铣床夹具设计原理- 夹紧力分析及计算- 定位元件、导向元件的设计原则- 铣床夹具的力学性能分析3. 铣床夹具设计方法与步骤- 设计要求及规范- 夹具结构设计- 铣床夹具的强度、刚度、稳定性分析- 设计实例解析4. 铣床夹具常用材料及标准件- 常用工程材料及性能- 铣床夹具标准件及其选用5. 计算机辅助设计（CAD）在铣床夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 铣床夹具三维建模及优化- 二维工程图的绘制根据课程目标，教学内容分为五个部分，按照教学大纲安排和进度，结合教材相关章节进行组织。

项目五-机床夹具设计-车床、铣床夹具

优化夹具的结构和布局
确保工件在加工过程中不会发生振动或位移。
提高夹具的刚度和操作性，降低操作难度和疲劳程度。
车床夹具的设计实例
设计一个用于加工某零件外圆的专用夹具，包括夹具体、定位元件、夹紧元件等部分的设计计算
和装配图绘制。
设计一个可调夹具，用于加工不同直径的轴类零件，要求夹具能够快速调整以适应不同直径的工
项目五-机床夹具设计-车床、铣床夹具
目录
• 引言 • 机床夹具设计基础 • 车床夹具设计 • 铣床夹具设计 • 夹具设计的优化与创新 • 项目总结与展望
01
引言
目的和背景
01
随着制造业的快速发展，机床夹具作为制造过程中的重要工具，其设计质量和效率对生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
02
本项目的目的是通过设计车床和铣床夹具，提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
项目简介
本项目将涵盖车床和铣床夹具的设计，涉及夹具结构、定位原理、夹紧机构、夹具材料等方面的知识。
通过本次项目，学生将掌握机床夹具设计的基本原理和方法，提高实际操作能力和创新思维能力。
02
机床夹具设计基础
06
项目总结与展望
项目总结
• 项目背景：随着制造业的快速发展，机床夹具作为提高加工效率和精度的关键工具，越来越受到重视。本项目旨在设计适用于车床和铣床的夹具，以满足生产需求。
项目总结
1. 需求分析
对车床和铣床的加工需求进行了深入分析，明确了夹具设计的具体要求。
2. 方案设计
根据需求分析结果，设计了多种夹具方案，并进行了初步的可行性评估。
组合式铣床夹具
由多个夹具组合而成，适用于加工大型、复杂形状的工件。

《机床夹具设计与应用》课程标准

《机床夹具设计与应用》课程标准课程编码：适用专业:模具、数控专业学时:6４开课学期:２０１４年下学期（大二上学期)一、课程性质《机床夹具设计与应用》是高等职业技术学院数控技术与模具设计与制造的核心课程之一,本课程属于职业能力必修课,是在学生掌握机械图样的表达知识、常用的工程材料与热处理知识、公差相关理论知识、机构知识、机械加工方法和设备知识、模具制造工艺知识以及识图和制图技能、材料识别与选择技能、机构设计技能、金属切削加工技能和钳工技能的基础上，为培养学生的正确选择和设计模具加工所需夹具的能力而开设的。

其目的是为今后在实际工作中从事模具零件加工工种的工作打下基础。

本课程适用对象:高职院校数控技术与模具设计与制造（3年制)学生。

二、课程培养目标本课程的培养目标是通过理论与实训教学相结合的教学方式,使学生以基本概念、专业术语为切入口,进一步拓宽自己在计算、设计、应用方面的知识面。

(一）知识目标1.掌握夹具的组成及功用。

２.掌握工件的定位原理，掌握夹具定位元件的结构及应用，初步掌握定位误差的分析方法,能设计定位方案。

3.掌握夹紧装置的组成和设计要求,了解常用夹紧机构的结构及应用,能设计夹紧方案。

4．了解各类普通机床夹具的结构特点，了解专用夹具的设计要求．方法和步骤，能设计简单的专用夹具。

（二）素质目标通过理论实践一体化课堂学习，使学生获得较强的实践动手能力,使学生具备必要的基本知识,具有一定的查阅图书资料进行自学、分析问题、提出问题的能力。

（三）能力目标1.了解各类普通机床夹具的结构特点，了解专用夹具的设计要求.方法和步骤,能设计简单的专用夹具。

２.了解数控机床夹具等现代机床夹具的特点，能根据模具零件加工加工要求,合理选用或设计相应夹具。

3．能根据工件的结构特点.加工要求．加工中的受力状况,合理确定夹紧方案。

4.初步具备根据工件的加工要求,合理选择或设计夹具的能力。

三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系在大一学习的基础上的深入再学习（二)与后续课程的联系是为后面学习其他专业核心课的基础,是进行实践的关键。