粮油加工废水处理工程设计
食用油废水处理毕业设计
食用油废水处理毕业设计2017年6月目录1 设计说明 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计内容 (1)1.2.1 项目简介 (1)1.2.2 设计任务 (1)1.2.3 进水水量 (1)1.2.4 进水水质 (1)1.2.5 出水水质标准 (1)1.3 设计规范 (1)2 工艺的比选 (1)2.1 厌氧工艺比较 ....................................................................... 错误!未定义书签。
2.2 好氧生物处理 ....................................................................... 错误!未定义书签。
2.3 工艺最终确定 (2)2.3.1工艺简介 (2)2.3.2 污染物去除效果 (3)3 设计计算书 (4)3.1 细格栅 (4)3.1.1 设计草图 (4)3.1.2 计算参数 (4)3.1.3 设计计算 (5)3.2 调节池 (7)3.2.1 计算参数 (7)3.2.2 设计计算 (8)3.3隔油池 (9)3.3.1 设计草图 (9)3.3.2 计算参数 (10)3.3.3 设计计算 (10)3.4 气浮池 (14)3.4.1 设计草图 (14)3.4.2 计算参数 (14)3.4.3 设计计算 (14)3.5 UASB反应器 (21)3.5.1 设计草图 (21)3.5.2 计算参数 (22)3.5.3 设计计算 (22)3.6 生物接触氧化池 (29)3.6.1 设计草图 (29)3.6.2 计算参数 (29)3.6.3 设计计算 (30)3.7 竖流式沉淀池 (33)3.7.1 设计草图 (33)3.7.2 计算参数 (33)3.7.3 设计计算 (34)3.8 污泥浓缩池 (36)3.8.1 污泥量计算 (36)3.8.2 设计计算 (37)3.8.3 设备选型 (38)3.8.4 污泥最终处理处置 (38)3.8.5 除臭处理 (38)3.9 消毒设计 (39)4 平面及高程布置 (40)4.1 平面布置 (40)4.2 高程布置 (40)4.3 污水提升泵房设计 (42)4.3.1 抬升扬程 (42)4.3.2 泵的选型 (42)4.3.3 提升泵房尺寸确定 (43)4.4 污泥提升泵房设计 (43)4.4.1 提升扬程 (43)4.4.1 泵的选型 (43)4.4.3 污泥提升泵房尺寸 (43)5 主要构筑物一览表 (44)6 工程造价 (45)6.1 构筑物成本 (45)6.2 主要设备成本 (45)6.3 其他费用 (46)6.4 处理每吨水费用 (46)7 社会与环境效益分析 (47)7.1 直接效益 (47)7.1.1 社会直接效益 (47)7.1.2 环境直接效益 (47)7.2 间接效益 (47)7.2.1 社会间接效益 (47)7.2.2 环境间接效益 (47)8 总结 (48)谢词 (49)参考文献 (50)附录一 (51)附录二 (60)福建某食用油废水处理工程设计摘要：关键词：Design of a waste water treatment project of edible oil inFujianAbstract:Key Words:1 设计说明1.1 设计题目福建某食用油废水处理工程设计。
粮油食品废水处理方案
粮油食品废水处理方案
粮油食品废水处理方案的目标是有效降解废水中的有机物、去除悬浮物以及减少废水中的污染物含量。
以下是一个基于生物处理方法的粮油食品废水处理方案：
1. 废水预处理：废水首先通过格栅除去较大的悬浮物和固体颗粒，然后进入沉淀池沉淀砂土等重质物质。
2. 厌氧消化：将沉淀后的废水引入厌氧消化池中，通过厌氧发酵作用，将有机废物转化为沼气和有机肥料。
沼气可利用作为燃料，有机肥料可用于农田复肥。
3. 好氧处理：将厌氧消化池中产生的沼气去除后，废水进入好氧生物滤池进行氧化处理。
好氧生物滤池中通过高浓缩氧气注入废水，利用厌氧消化后的沉积物作为生物膜生长的基质，可高效去除废水中的有机物和污染物。
4. 沉淀池：经过好氧生物滤池处理的废水进入沉淀池沉淀，使悬浮物降解和沉降，使水质更清澈。
5. 活性炭吸附：在距离滤池出口处设置活性炭过滤器，利用活性炭吸附剩余的有机物、重金属离子等，提高废水的净化效果。
6. 消毒处理：最后将处理后的废水进行消毒处理，可采用紫外线照射或氯气消毒等方法，以确保排放的废水符合环境排放标准。
此外，除了上述生物处理方法，还可以结合化学方法如混凝剂、氧化剂等进行处理，以进一步提高废水的处理效果。
综上所述，基于生物处理法、活性炭吸附和化学处理的综合处理方案可以有效处理粮油食品废水，达到环境排放标准，实现废水的资源化利用。
玉米加工废水厂课程设计
玉米加工废水厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解玉米加工废水厂的处理工艺流程，掌握相关环境科学基础知识。
2. 学生能描述废水中的主要污染物及其对环境的影响，了解废水处理的相关指标。
3. 学生掌握玉米加工废水的循环利用方法和重要性。
技能目标：1. 学生通过实地考察、资料搜集，提高信息处理和问题分析能力。
2. 学生通过小组合作，设计废水处理方案，培养创新思维和解决实际问题的能力。
3. 学生能够运用所学知识，评估废水处理过程中的环境效益和经济效益。
情感态度价值观目标：1. 学生树立环保意识，认识到保护水资源的重要性，养成节约用水的好习惯。
2. 学生通过了解玉米加工废水处理的技术进步，增强对科技创新的信心和热情。
3. 学生在小组合作中，培养团队精神，学会尊重他人意见，提高沟通协作能力。
本课程结合学生所在年级的知识深度，以实践性、探究性为主要特点，注重培养学生的动手操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的环境素养和科学探究能力。
同时，课程目标明确、具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 玉米加工废水产生原因及污染物分析：介绍玉米加工过程中废水的产生原因，分析废水中主要污染物种类及其来源，对应教材第3章相关内容。
2. 废水处理工艺流程：详细讲解玉米加工废水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、固液分离等，对应教材第4章相关内容。
3. 废水处理设备与技术：介绍废水处理过程中常用的设备与技术，如格栅、沉砂池、活性污泥法等，对应教材第5章相关内容。
4. 废水循环利用与环保措施：探讨玉米加工废水的循环利用方法及其重要性，分析环保措施在废水处理过程中的应用，对应教材第6章相关内容。
5. 实践操作与案例分析：组织学生进行实地考察，结合具体案例，让学生设计废水处理方案，并评估其环境效益和经济效益。
教学内容按照课程目标进行科学、系统地组织，确保学生能够掌握废水处理的基本知识和技能。
粮油加工厂污水处理技术创新
粮油加工厂污水处理技术创新粮油加工厂是食品行业的重要环节之一，但其生产过程中会产生大量的污水，并含有油脂、蛋白质、淀粉等有机物，对环境造成严重的污染。
因此，为了减少对环境的影响，将污水进行有效处理是非常必要的。
本文将重点介绍粮油加工厂污水处理技术创新的相关内容，分为以下几个方面进行阐述。
一、传统污水处理技术的不足1. 传统的物理化学处理方法无法完全去除含油有机物和微生物等污染物。
2. 处理过程中产生大量的污泥，处理和处置成本较高。
3. 对水资源的浪费较为严重。
二、高效的生物处理技术1. 利用好氧生物处理技术对污水进行处理，通过呼吸作用将大部分有机物降解为无害物质。
2. 引入反硝化和硝化过程，进一步减少污水中的氨氮和硝酸盐含量。
3. 利用好氧处理和厌氧处理相结合的方法，最大程度地降低处理过程中的能耗和出水质量。
三、膜分离技术的应用1. 利用微滤膜、超滤膜、纳滤膜等膜分离技术，有效去除污水中的微小颗粒、胶体物质和大分子有机物。
2. 膜分离技术具有操作简便、工艺流程短等特点，能够节约水资源并提高出水的透明度和水质。
四、化学处理技术的改进1. 引入新型药剂，减少其使用量，并利用化学药剂与污水中的有机物和颗粒物发生反应，从而达到去除的目的。
2. 优化药剂投加量和药剂投加时机，提高处理效率，并减少废弃物的生成。
五、节能减排技术的应用1. 利用污水的有机物和沼气作为能源，进行污水处理过程中所需的电力供应。
2. 利用余热回收技术，对产生的废热进行回收利用，减少能源的消耗。
3. 采用集成化的处理工艺，减少处理过程中的能耗和设备占地面积。
六、污水资源化利用1. 利用生物处理技术处理后的污水，进行草坪浇灌、农田灌溉等农业用水。
2. 通过适当的处理措施，将污水中的有机物和养分转化为可用的农业肥料。
3. 利用先进的技术手段，将污水中的水分和盐分进行分离，实现水的再利用。
综上所述，粮油加工厂污水处理技术的创新可以从多个方面入手，包括生物处理技术的改进、膜分离技术的应用、化学处理技术的改进、节能减排技术的应用以及污水资源化利用等。
炼油污水处理工程设计
炼油污水处理工程设计摘要：为某石化公司设计1座污水处理场，采用两级气浮、两级生化以及深度处理工艺，含油污水经处理后回用至循环水场作为补充水。
关键词：炼油污水处理场；工程设计；气浮；生化；深度处理1工程介绍某石化公司为提高炼油能力，增上一系列炼油装置，配套公用工程做相应升级改造，其中包括新建1座污水处理场。
2设计水质某石化公司含油污水主要包括新建工艺装置和罐区等受油品污染的生产废水、装置区围堰和罐区内防火堤内初期雨水等。
含油污水经处理后回用至循环水场作为补充水，回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质（GB19923-2005）》循环水补水水质要求。
设计进出水水质见表1。
表1 设计进出水水质表序号项目含油污水进水回用水水质1pH值6～96～92温度（℃）≤40≤403石油类（mg/L）≤500≤14CODcr（mg/L）≤800≤605BOD5（mg/L）≤320≤106氨氮（mg/L）≤40≤107悬浮物（mg/L）≤200≤5（浊度）8硫化物（mg/L）≤20≤0.1注19挥发酚（mg/L）≤40≤0.5注11 0磷（mg/L）≤1（总磷）注：1、采用中国石油化工集团公司企业标准《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标（Q/SH0104-2007）》。
3工艺说明3.1含油污水处理流程图3.2流程说明来自各装置、罐区等的含油污水重力流排至污水处理场的含油污水格栅池，经过设在池内的机械格栅拦截大颗粒的悬浮物及漂浮物后进入含油污水提升池，再由泵提升至含油污水调节均质罐。
罐内设置浮动环流收油器和罐底刮泥机，将污水中的油和沉淀油泥收集去除。
含油污水调节均质罐出水自流进入气浮设施。
采用两级气浮设施串联运行。
一级气浮采用涡凹气浮装置（CAF）,二级气浮采用部分回流加压溶气气浮池（DAF）。
气浮絮凝剂采用碱式氯化铝和聚丙烯酰胺，加药机连续加药。
加药后的污水通过机械搅拌混凝反应，形成絮凝体进入气浮分离室，涡凹气浮（一级气浮）通过曝气机吸入大量空气并切割成微细气泡，使絮凝体浮托于表面[1]。
食品集团大豆油废水处理站工程设计毕业设计
毕业设计开题报告题目：江苏省食品集团大豆油废水处理站工程设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
某食品有限公司2000td大豆制油废水处理工程设计(毕业设计)
浙江某食品有限公司大豆制油废水处理工程设计Zhejiang mou food company beans albumen sewage disposal project毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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某油脂厂污水处理方案
某油脂厂污水处理方案1编制依据和编制原则1.1编制依据●《中华人民共和国环境保护法》；●《中华人民共和国水污染防治法》；●国务院关于环境保护若干问题的决定(国发1996第31号)●某市环境监测站提供的水质监测报告；●本检验的水质资料；●厂方提供的有关废水水质、水量资料；●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；●《建设项目环境保护设计规定》（1987）；●《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；●《城市区域环境噪声标准》（GBJ3096-93）；●《环境工程手册—水污染防治卷》和《三废处理工程技术手册》1.2编制原则●认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规，规范，标准。
●生物处理装置要求技术可行，运行费用低廉，经济合理，设备可靠先进，工艺技术需具有一定的耐冲击负荷和操作灵活性。
整体布局应简洁，合理、美观、实用、减少动力消耗，并考虑雨水排放及绿化等。
●根据废水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进，处理出水水质达标排放。
运行稳定，可靠。
在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。
●操作管理方便、技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、维护简单方便，宜于长期使用。
●设备选型要综合考虑性能，价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，维护管理简便。
●无二次污染，清洁及安全生产原则。
1.3编制范围本方案的编制范围主要包括废水处理站内的工艺设计、工程费用预算等。
2 工程背景情况2.1污染状况某市油脂是以菜籽为原材料生产青油的企业，其产生的废水中主要污染物是SS、BOD5、油类、COD cr、NH3-N等，但由于是粗加工企业，其污染程度较轻，但废水又不能直接排放水体，因为其污染物超标几倍，若直接排放周围水体，将对周边水环境造成污染。
该废水排放具有时段性，废水的排放只在企业生产时才产生，而且水质水量变化幅度较大，对处理工艺具有较高的耐冲击负荷要求。
2.2处理规模根据业主提供的污水量为生产8个月，产生的污水量为1.5万m3，则日排水量为62.5 m3，现设计污水量Q AV=72m3/d=3m3/h2.3原污水水质根据原污水背景水质指标进行设计，设计指标如下所示：PH = 6.0-9.0 COD cr = 150 mg/L BOD5 = 70 mg/LSS =300 mg/L NH3-N≤30 mg/L 动植物油≤20 mg/L2.4出水水质要求出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准，指标为：PH = 6.0-9.0 COD cr≤ 100 mg/L BOD5≤20 mg/LSS ≤70 mg/L NH3-N≤15 mg/L 动植物油≤10 mg/L3处理工艺3.1处理工艺介绍从植物油厂排出的废水中主要是油脂和皂脚水等，其基本源是浸出车间设备的冷却水，精炼车间碱炼后的水洗水，洗滤布水，洗地板水等。
含油废水处理工程设计方案
含油废水处理工程设计方案纪晓武2012目录一、概述 (1)二、设计依据 (1)三、设计规模和设计标准 (1)1、设计水量 (1)2、原水水质 (2)3、出水水质 (2)四、设计原则 (2)五、含油废水常用处理技术 (3)六、含油生产废水处理工艺思路 (7)1、工艺选择 (7)2、工艺流程 (7)七、工艺流程单元说明 (8)八、工程概算 (13)九、成本估算 (14)一、概述在生产过程中，每天会产生一定量的含油废水。
如不对该废水进行处理，直接排放，往往会造成极为严重的污染。
根据环保“三同时”的要求，所有废水必须治理达标才能排放。
企业为了实现保护环境和经济的协调发展，必须对该废水进行有效处理。
我公司受企业委托，在大量查阅相关资料的基础上，结合我公司工程技术人员丰富的环保工程实践经验，提出该废水的处理技术路线和生产废水处理项目初步方案设计，请业主、环保部门和专家审阅。
二、设计依据本技术方案设计以如下资料为依据：➢企业原始资料；➢《水处理设备制造技术条件》（JB2932-8）➢《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；➢《室外排水设计规范》（GBJ14-87）;➢国家其他规范、标准；➢《环境工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社；➢《工业水污染防治》，章非娟，同济大学出版社。
三、设计规模和设计标准1、设计水量根据企业提供的资料，取废水处理设施设计水处理能力为30吨/小时。
2、原水水质根据企业提供的资料及国内同行企业的资料，对于企业排放的综合废水，初步确定其水质如下表-1：原水水质表表-13、出水水质根据业主和环保部门要求，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8976-1996）二级标准，相关指标如表-2：出水水质表表-2四、设计原则➢严格执行国家和地方的各项规定，确保出水达到规定排放标准；➢工艺流程简洁，灵活性好，布置合理紧凑，减少占地面积，运行费用省；➢操作管理方便，技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、维护简单方便，宜于长期使用；➢密切配合其他建设工程，保障建设正常进行，并避免造成二次污染。
农产品加工污水处理方案
50吨/天食品污水处理方案1、 概述贵公司污水排放总量约为50吨/天，包括碱洗水、清洗水、冲洗水及杂排水等。
其中碱洗水污染负荷相对较高，不仅有机污染物浓度大，而且碱度较高，还含有一定量的重金属离子，如铅、汞等。
综合考虑废水性质及处理要求，本方案拟采用分水分治、合并处理的处理思路，即首先对碱洗废水进行单独收集、处理，以削减其污染物浓度和重金属离子，其他杂排水单独收集，再与经预处理的碱洗废水合并，采用 “物化+生化+深度处理”的工艺进行处理，通过以上各类处理手段的有机结合，确保废水达标排放。
方案具体内容见以下详述。
2、 污水水质、水量情况2.1 碱洗废水水质、水量情况具体见下表。
分析项目废水来源COD（mg/l）SS（mg/l）PH Pb2+（mg/l）Hg2+（mg/l）Q（t/d）碱洗废水2670 150 ›12 7.6 0.16 约102.2 综合废水水质、水量情况具体见下表。
分析项目废水来源COD（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）NH3-N（mg/l）TP（mg/l）PH Q（t/d）综合废水837 381 250 31.6 17.2 6.7 503、 废水处理要求贵公司上述污水经处理后，综合水排放出水水质应达到《污水综合排放标准》（2016）中规定的二级排放标准要求；重金属离子排放浓度应达到相应的一类污染物最高允许排放浓度要求。
具体见下表。
4、技术方案编制范围污水处理场界区内污水处理系统的工艺设计； 污水处理场占地面积估算； 污水处理场投资估算；本技术方案不包括以下内容：污水处理场界区外的污水引入及排出管线；暖通和绿化等；5、 技术方案设计依据及原则 5.1 设计依据本项目污水排放实际状况及处理要求； 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)； 《室外排水设计规范》 (GBJ14-87)； 《建筑给排水设计规范》(GBJ15-88)； 《给排水快速设计手册》；序号 分析项目 单位 数值 1COD mg/l 100 2 BOD mg/l 30 3SS mg/l 30 4 动植物油 mg/l 5 5 NH 3-N mg/l 25 6 TP mg/l 3 7 色度 倍 40 8 PH / 6-9 9 粪大肠杆菌 个/L 104 10 总汞 mg/l 0.001 11 总铅 mg/l 0.1 12总砷mg/l0.1《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)；《混凝土结构设计规范》(JBG10-89)；《地下工程防水技术规程》(GBJ108-87)；《工业企业噪音控制设计规范》(GBJ87-85)；《三废处理工程技术手册》；《水处理设备选用手册》；《低压配电设计规范》（GB50054-95）；与此项目有关的其他规定、规范。
浙江某某食品有限公司2000t-d大豆制油废水处理工程设计(毕业设计)
浙江某食品有限公司大豆制油废水处理工程设计Zhejiang mou food company beans albumen sewage disposal project学生姓名：班级：层次：本科所在院、专业：水利与环境工程学院环境工程专业指导教师：职称：目录前言 (1)设计说明书 (2)1 设计概述 (2)1.1 总体设计 (2)1.2 污水处理厂的总平面布置 (3)1.3 污水处理厂的高程布置 (4)2设计内容 (4)2.1 隔油调节池 (4)2.2 高效气浮系统 (4)2.3 水解酸化池 (4)2.4 CASS池 (5)2.5 IC厌氧器 (5)2.6 曝气生物滤池 (6)2.7 加氯间 (6)2.8 污泥浓缩池 (6)2.9 集泥井 (7)2.10 污泥脱水间 (7)设计计算书 (8)1 隔油调节池 (8)1.1 隔油池总容积W (8)1.2 隔油池的过水断面Ac (8)1.3 隔油池格间数n (8)1.4 隔油池的有效长度L (8)1.5 隔油池建筑高度H (8)2高效气浮系统 (9)2.1 容器方式的选择 (9)2.2 空气饱和设备的选择 (9)2.3 溶气水的减压设备 (9)2.4 气浮池 (10)3水解酸化池 (14)3.1 池体设计 (14)3.2 反应池各部分尺寸 (14)3.3 出水系统设计 (14)3.4 产泥量计算 (15)3.5 排泥系统设计 (16)4CASS池 (16)4.1 选定参数 (17)4.2 运行周期及时间的确定 (17)4.3 设计计算 (17)4.4 排水口高度和排出装置 (19)4.5 产泥量及排泥量 (19)4.6 排泥系统 (20)4.7 需氧量及曝气系统设计计算 (20)5 IC厌氧器 (24)5.1 有效容积 (24)5.2 IC反应器的几何尺寸 (24)5.3 IC反应器的循环量 (25)5.4 IC反应器第一反应室的气液固分离 (26)5.5 IC反应器进水配水系统的设计 (29)5.6 出水系统的设计 (30)5.7 排泥系统的设计 (30)6曝气生物滤池 (33)6.1 曝气生物滤池容积计算 (33)6.2 供气量计算与供气系统的设计 (34)6.3 反冲洗系统 (38)6.4 曝气生物滤池污泥产量 (40)6.5 泵房 (40)6.6 配水系统设计 (40)7 污泥处理系统 (41)7.1 产泥量 (41)7.2 污泥处理方式 (41)7.3 集泥井计算 (41)7.4 污泥浓缩池 (42)7.5 污泥脱水系统设计 (44)8 鼓风机房 (44)8.1 供风量 (44)8.2 鼓风机的选择 (44)8.3 鼓风机房布置 (44)9 事故池 (45)10 加滤间 (45)10.1 加滤量的计算 (45)10.2 滤库的计算 (45)11 高程布置 (45)参考文献 (47)谢辞 (48)前言当今水环境的有机污染是一个全球性的问题。
食用油废水处理毕业设计
食用油废水处理毕业设计2017年6月目录1 设计说明 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计内容 (1)1.2.1 项目简介 (1)1.2.2 设计任务 (1)1.2.3 进水水量 (1)1.2.4 进水水质 (1)1.2.5 出水水质标准 (1)1.3 设计规范 (2)2 工艺的比选 (2)2.1 厌氧工艺比较 (3)2.2 好氧生物处理 (3)2.3 工艺最终确定 (4)2.3.1工艺简介 (5)2.3.2 污染物去除效果 (6)3 设计计算书 (8)3.1 细格栅 (8)3.1.1 设计草图 (8)3.1.2 计算参数 (8)3.1.3 设计计算 (9)3.2 调节池 (11)3.2.1 计算参数 (11)3.2.2 设计计算 (12)3.3隔油池 (13)3.3.1 设计草图 (13)3.3.2 计算参数 (14)3.3.3 设计计算 (14)3.4 气浮池 (18)3.4.1 设计草图 (18)3.4.2 计算参数 (18)3.4.3 设计计算 (18)3.5 UASB反应器 (25)3.5.1 设计草图 (25)3.5.2 计算参数 (26)3.5.3 设计计算 (26)3.6 生物接触氧化池 (33)3.6.1 设计草图 (33)3.6.2 计算参数 (33)3.6.3 设计计算 (34)3.7 竖流式沉淀池 (37)3.7.1 设计草图 (37)3.7.2 计算参数 (37)3.7.3 设计计算 (38)3.8 污泥浓缩池 (40)3.8.1 污泥量计算 (40)3.8.2 设计计算 (40)3.8.3 设备选型 (42)3.8.4 污泥最终处理处置 (42)3.8.5 除臭处理 (42)3.9 消毒设计 (42)4 平面及高程布置 (44)4.1 平面布置 (44)4.2 高程布置 (44)4.3 污水提升泵房设计 (46)4.3.1 抬升扬程 (46)4.3.2 泵的选型 (46)4.3.3 提升泵房尺寸确定 (47)4.4 污泥提升泵房设计 (47)4.4.1 提升扬程 (47)4.4.1 泵的选型 (47)4.4.3 污泥提升泵房尺寸 (47)5 主要构筑物一览表 (48)6 工程造价 (49)6.1 构筑物成本 (49)6.2 主要设备成本 (49)6.3 其他费用 (50)6.4 处理每吨水费用 (50)7 社会与环境效益分析 (51)7.1 直接效益 (51)7.1.1 社会直接效益 (51)7.1.2 环境直接效益 (51)7.2 间接效益 (51)7.2.1 社会间接效益 (51)7.2.2 环境间接效益 (51)8 总结 (52)谢词 (53)参考文献 (54)附录一 (55)附录二 (64)福建某食用油废水处理工程设计摘要：关键词：Design of a waste water treatment project of edibleoil in FujianAbstract:Key Words:1 设计说明1.1 设计题目福建某食用油废水处理工程设计。
米糠油污水方案xin
目录第一章概述 (1)1. 工程概况 (1)2. 原水水质水量 (1)3. 设计围、依据和原则 (2)第二章工艺设计 (3)1.污水处理工艺 (3)2.工艺介绍 (3)3. 构筑物明细 (7)4. 主要设备选型 (7)第三章投资估算 (9)1. 土建直接投资 (9)2.设备直接投资 (9)3.处理成本估算 (11)第四章综述 (13)1.方案概况 (13)第一章概述1. 工程概况中储粮分公司位于省三河，拟建设处理米糠油精练厂的污水处理站。
随着公司实力的壮大和领导对环保的重视,拟将生产污水处理后回用作循环冷却水，以达到环境保护和经济效益双赢的目的。
据同类污水调查，该类污水污水属有机型工业废水。
废水的特点是有机污染物浓度高，波动大，水量小。
对于此类废水，我公司已有比较成熟的处理经验，采用厌氧＋好氧处理工艺，经济效益，环境效益俱佳。
2. 原水水质水量本工程所处理的污水为：(1) 浸出车间蒸煮罐产生的污水；（2）精炼车间水洗污水；(3) 真空系统冷却排水；（4）离心机及车间地面冲洗污水，；（5）生活污水。
根据甲方提供资料，上述（1）、（2）、（3）、（4）、（5）项污水经厂区管道收集后，排入污水处理站处理，日处理量约50吨。
进入污水处理站水质及处理要求如下表：本工程设计处理能力2.1吨/小时。
20000 99.9399.972500 99.341600 99.903.设计围、依据和原则3.1、设计围：调节池进水口至处理达标排放口3.2、设计依据：《中华人民国水污染防治法》《建筑中水设计规》（GB50336-2002）《建筑设计防火规》（GBJ16-87）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《室外排水设计规》（GBJ13-87）国标《工业循环冷却水处理设计规》（GB50050-95）标准3.3、设计原则：选用设备及构筑物简单、投资省、易建造、处理成本低、运行稳定可靠、处理效率高、操作管理灵活简单的废水处理技术；防止二次污染。
植物油脂生产废水处理工程设计
植物油脂生产废水处理工程设计1废水水质水量江苏某植物油脂有限公司年产10万吨环氧大豆油、10万吨大豆油多元醇，该工程废水主要有工艺废水、生活污水和初期雨水。
工艺废水产生量为210m3/d；生活污水和初期雨水产生量13m3/d；考虑适当余量，本方案生产废水按300m3/d，生活污水和初期雨水按15m3/d进展设计。
该公司生产废水经处理后外排至园区污水厂，依据有关要求，废水经处理后外排水质应符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准，同时结合园区接收要求。
详细设计处理出水考核指标如下表。
2废水特性和处理流程2.1废水特性该工程废水主要有工艺废水、生活污水W9、真空系统水箱废水W7、尾气汲取废水W8、设备及地面冲洗废水W6、初期雨水W10等，年产生废水量67712m3。
其中工艺废水包括环氧大豆油生产过程中产生的废水W1(离心分别水)、W2(冷冻冷凝水)；大豆油多元醇生产过程中产生的废水W3(离心分别水)、W4(冷冻冷凝水)、W5(减压蒸馏水)。
工艺废水水质特性：高COD，高BOD，植物油含量高，且废水中含双氧水和甲酸含量较高。
2.1.1生产废水预处理为保证工程预处理设施的有效性，采集了类似企业的生产废水进展小试试验。
试验过程中发觉产泥量较大，但绝大局部能自然沉淀。
由于原水中H2O2含量较多，在加药反响阶段不能彻底消耗去除，因此，在沉淀过程中依旧有H2O2分解，而产生少量小气泡，并夹带局部污泥颗粒悬浮于上层清液中。
为了确保处理效果，本方案考虑在沉淀池后增设气浮池作为保障措施。
依据生产废水中植物油含量高的特性，对水样的反复试验结果，本设计对生产废水进展针对性的预处理，采纳以隔油+反响+沉淀+气浮为主的预处理工艺。
废水首先进入隔油池进展初步除油。
W1、W2、W4中隔出来的油回收利用，W3中隔出来的油回收销售。
沉淀池采纳平流式池型，依据小试状况，将沉淀池的污泥按废水流量的100%回流比回流至反响池，可削减药剂用量，增加混凝效果。
粮油加工废水处理工程设计
图 １废水处理 工艺流程
３工艺流程
首先 对精 炼废水进行预处理 ，将其单 独收集 到隔油调节池 ，在此
投加破乳剂 ， 同时进行初级隔油 ， 然后定量泵入斜板 隔油池除油 。 （ 该
４主要构 筑物和 设备
４ ． １隔 油调节池 水力停 留时 间为 １ ２ ｈ ，尺 寸为 ９ ． ０ ｍ× ３ ． ５ ｍ×５ ， ０ ｍ。池内设 曝气管
精炼 废水 Ｃ Ｏ Ｄ 高达 １ ５ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ，油类生 产废水 Ｃ Ｏ Ｄ多为油 类 物质所 贡献 ，只要隔油预处理设施起到应有 的作 用 ，绝大部分有机污 染物 即可 去除 ，从而不必采用厌氧处理 。但该类 生产 废水降解速度较
慢 ，且本 工程出水要求较 高 ，因此生化法选 用水解酸化 ． 好氧工艺 ， 水解酸化 的作 用在于使复杂的不溶性高分子有机 物经过水解酸化 ，转 化为溶解性的低分子有机物 ，常作为好氧生物处 理前的预处理 工序 。 精炼废水 中的磷含 量较高 ，属高浓度含磷废水 ，仅 通过 生化处理 难 以达标排放 ，必须 采用物化方法加 以去 除。通过投 加石灰与磷酸盐 反应生成难溶解性磷酸钙从而除磷 。 综 合考 虑 ，本 工程采 用 隔油 ＋气 浮 ＋水解 一 好 氧 ＋混 凝沉 淀 ＋ 砂滤工艺处理粮油加工废水 。
【 关键词 】精 炼废 水；引气气浮 ；混凝沉淀 ；砂滤
１废 水来源 及性质
安徽 某粮 油公 司下设 １ 个４ ０ ０ ０吨大豆榨 油厂 、１ 个２ ０ ０ ０吨大 豆 和菜籽双 榨的榨油厂 、１ 个１ ０ ０ ０吨精炼 厂、１ 个 磷脂厂及配套 的生活
水混合 ，调节水质水量后 ， 经泵提升至气浮池 ，投加混凝剂及助凝剂 ， 在气浮分离 区去 除废水中的浮油及加药后产 生的磷酸盐沉淀 。气 浮出 水进入水解 一 好氧反应池 ， 在水解段 ， 废水中大分子有机物在水解 （ 兼 氧 ）菌的作 用下分解为小分子有机物 ， 在好 氧段 ，废水中 的有机 污染 物在好氧菌 的作 用下彻底降解 。生化 出水 自流进入二沉池 ，分离 其中
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粮油加工废水处理工程设计【摘要】某粮油公司采用引气气浮+水解-好氧+混凝沉淀+砂滤工艺处理粮油加工废水。
工程设计规模为精炼废水250m3/d、其它废水350m3/d，运行结果表明，该工艺处理效果良好，出水CODcr≤50mg/L，BOD5≤1 0mg/L，动植物油≤1mg/L，pH保持6-9，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类）。
【关键词】精炼废水；引气气浮；混凝沉淀；砂滤1 废水来源及性质安徽某粮油公司下设1个4000吨大豆榨油厂、1个2000吨大豆和菜籽双榨的榨油厂、1个1000吨精炼厂、1个磷脂厂及配套的生活设施和2个长江上7万吨级码头。
排放的废水包括精炼废水、浸出废水、车间冲洗废水和厂区内生活污水等。
废水总量为600m3/d，其中精炼废水水量为250m3/d，其它废水水量为350m3/d。
处理后出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类），具体进水水质及排放标准见表1。
2 处理工艺选择精炼废水含油量可达7000mg/L，油类物质在废水中呈游离态（浮油）、乳化态及溶解态[1]。
浮油采用隔油池加以回收去除，这样不仅可降低进水负荷，确保达标排放，同时也可产生一定的经济效益；乳化态油脂通过在调节池出水中投加破乳剂，经过加药破乳后采用隔油池分离；溶解态油脂则采用生化法予以降解。
精炼废水CODcr高达15000mg/L，油类生产废水COD多为油类物质所贡献，只要隔油预处理设施起到应有的作用，绝大部分有机污染物即可去除，从而不必采用厌氧处理。
但该类生产废水降解速度较慢，且本工程出水要求较高，因此生化法选用水解酸化-好氧工艺，水解酸化的作用在于使复杂的不溶性高分子有机物经过水解酸化，转化为溶解性的低分子有机物，常作为好氧生物处理前的预处理工序[2]。
精炼废水中的磷含量较高，属高浓度含磷废水，仅通过生化处理难以达标排放，必须采用物化方法加以去除。
通过投加石灰与磷酸盐反应生成难溶解性磷酸钙从而除磷[3]。
综合考虑，本工程采用隔油+气浮+水解-好氧+混凝沉淀+砂滤工艺处理粮油加工废水。
3 工艺流程首先对精炼废水进行预处理，将其单独收集到隔油调节池，在此投加破乳剂，同时进行初级隔油，然后定量泵入斜板隔油池除油。
（该部分预处理也可在精炼车间进行。
）隔油池出水进入初沉池，在此投加除磷剂、助凝剂，使废水中大量磷酸根生成难溶的沉淀物以便将其从废水中分离。
预处理后的精炼废水进入综合废水调节池，在此与厂区内其它废水混合，调节水质水量后，经泵提升至气浮池，投加混凝剂及助凝剂，在气浮分离区去除废水中的浮油及加药后产生的磷酸盐沉淀。
气浮出水进入水解-好氧反应池，在水解段，废水中大分子有机物在水解（兼氧）菌的作用下分解为小分子有机物，在好氧段，废水中的有机污染物在好氧菌的作用下彻底降解。
生化出水自流进入二沉池，分离其中携带的生物污泥。
为保证出水含磷量稳定达标，二沉池出水进入混凝沉淀池，在此补充除磷剂并使之与磷酸根形成的难溶沉淀物从废水中分离，然后再经过砂滤池过滤，去除小颗粒磷酸盐沉淀。
出水进入清水池达标排放。
二沉池沉淀的污泥进入污泥池II，部分污泥回流至生化池，剩余污泥进入污泥浓缩池。
初沉池、气浮池产生的污泥进入污泥池I，混凝沉淀池产生的污泥进入污泥池Ⅲ，然后分别用泵提升到污泥浓缩池，浓缩后污泥用螺杆泵打入污泥脱水机进行脱水，最终形成含水率约78-80%的干污泥2.4m3，干污泥外运。
废水处理工艺流程如图1所示3主要构筑物和设备3.1 隔油调节池水力停留时间为12h，尺寸为9.0m×3.5m×5.0m。
池内设曝气管进行曝气。
设置2台废水提升泵，将精炼废水自隔油调节池提升至斜板隔油池，泵型号为50ZWP20-15，Q=20m3/h，H=15m，N=2.2kw，1用1备。
3.2 隔油池1套，钢制结构，池内安装斜板填料。
水力停留时间2h，尺寸为5.4m×2.0m×2.3m。
设置刮油机1台。
3.3 初沉池1套，钢制结构，采用竖流式沉淀池。
表面负荷约，尺寸为Ф5.4m×6m。
配置中心筒、排泥管阀各一套。
3.4 调节池水力停留时间12h，尺寸为9.0m×8.0m×5.0m。
池内设曝气管进行曝气。
选用低噪声三叶罗茨鼓风机二台，风机型号为SSR80，流量 3.16m3/min，风压49Kpa，功率5.5kw，转速1360rpm，1用1备。
安装2台废水提升泵，将废水自调节池提升至气浮池，泵型号为65ZW30-18，Q=30m3/h，H=18m，N=4kw，共2台，1用1备。
3.5 气浮池1套，钢制结构。
表面负荷3.5m3/m2•h，规格为5.4m×3.0m×2.5m。
采用引气气浮工艺，安装反应搅拌器4台、气浮机1台（型号为TH-30）、刮渣机1台。
为提高气浮效果，需投加PAC与PAM，采用计量泵投加。
3.6 A/O池水力停留时间50h，尺寸为21.0m×15.0m×5.0m。
A池安装水下推进器2台，型号为WJ3.0-8-368，功率3.0kw。
O池池底安装膜式微孔曝气器，配套选用低噪声三叶罗茨鼓风机二台，型号为SSR150，流量11.24m3/min，风压53.9Kpa，功率18.5kw，转速860rpm，1用1备。
3.7 二沉池1座，表面负荷0.5m3/m2•h，规格为Φ8.5m×4.5m。
配备反应器一座及搅拌器2台。
池内安装配水器1套、刮泥机1台。
3.8 混凝沉淀池1座，表面负荷0.5m3/m2•h，规格为Φ8.5m×4.5m。
配备反应器一座及搅拌器2台。
池内安装配水器1套、刮泥机1台。
3.9 砂滤器2套，设计滤速6m/h，规格为Φ1.8m×4m。
设置2台反冲洗泵，型号为100WQ/C478-7.5，流量100-150m3/h，扬程18-14m，功率7.5kw，1用1备。
3.10 污泥浓缩池两座，尺寸为4m×3m×5m，交替使用，设螺杆泵2台，将污泥输送至污泥脱水机。
型号为G40-1，转速452r/min，流量5.9m3/h，工作压力0.3MPa，功率1.5kw。
间歇运行。
4 处理效果粮油废水属于可生化很好的有机废水，因此生化段调试比较容易达到设计要求。
本工程调试的重点在隔油预处理及生化后的强化除磷处理。
影响隔油预处理效率的因素有破乳剂的种类、投加量及混合反应程度。
考虑到油脂回收后的利用，应选择合适的破乳剂。
若采用混凝剂破乳，回收油脂内会掺入金属离子，难以利用。
本工程采用加酸破乳，酸油可回收作为酸化油车间原料。
加酸破乳需将废水pH调至2-4，乳化油才能逐渐析出，后续隔油池隔油效率可达60%。
本工程废水排放标准中要求总磷含量小于0.5mg/L，生化出水难以稳定达到此标准，因此需要强化除磷。
根据实践经验，除磷剂选用钙盐时除磷效果最为稳定。
本工程选用石灰作为除磷剂，二沉出水pH调至10左右，混凝沉淀池出水含磷量在0.5mg/L左右，经过砂滤，出水含磷量稳定在0.4mg/L以下。
经过近两个月的调试运行，整个处理系统达到了设计要求，监测结果表明出水水质基本稳定，各项污染物指标均达到排放标准，具体各工段出水水质情况见表4。
清水池出水水质CODcr保持在50mg/L以下，BOD5保持在10mg/L以下，动植物油保持在1mg/L以下，pH保持在6-9范围内，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类）。
5 工程投资及效益分析5.1 工程投资工程占地面积1242m2，处理能力为600 m3/d。
基本建设总投资454.6万元，其中土建投资175.7万元，设备投资（含安装）253.1万元，其他费用25.8万元。
5.2 运行费用运行成本主要包括电费、药剂（石灰、PAC、PAM）费以及人工费等，其中电费1.389元/m3，石灰0.5元/m3，PAC0.2元/m3，PAM0.1元/m3，人工费0.333元/m3，折合单位污水处理成本为2.522元/m3。
6 结论（1）采用隔油气浮+水解-好氧+混凝沉淀+砂滤组合工艺处理粮油加工废水具有良好的处理效果，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A类）。
整个工艺技术合理、运行稳定，对类似废水治理具有一定的参考价值。
（2）引气气浮工艺采用喷射器产生高速射流，形成负压，将空气卷入射流，通过多次分割、压缩后，产生大量微气泡进入气浮池。
该工艺比表面积大、停留时间短、工作压力低、溶气效率高、结构简单、运行稳定。
[4]【参考文献】[1]高廷耀，顾国维．水污染控制工程[M]．北京：高等教育出版社.1999．[2]杨文澜，王波，蔡园园.CAF气浮-水解酸化-SBR工艺处理油脂精炼加工废水[J]．中国油脂，2010，35（7）：70-72.[3]唐受印．水处理工程师手册[M]．北京：化学工业出版社。
2001．[4]简小文，郭勇等. 气浮水处理技术新进展[J].油气田地面工程，2012，31（3）：49-50.。