折弯计算方法 - 360文档中心

折弯压力计算方法及公式

公式：抗拉强度×板厚的平方×折弯长度÷下模的宽度×（1+4×板厚度÷下模的宽度）=需要压力（单位KN）

抗拉强度AL：Rm=200-300

MS：Rm=370-450

SS：Rm=650-700

所以你需要的折弯机的压力就是：450×3×3×1.2÷18×（1+4×3÷18）=450KN 换算成吨450KN/9.8=45.92吨

钢材折弯计算公式

1 目的

统一展开计算方法,做到展开的快速准确.

2 适用范围

五金模厂

3 展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

4 计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

*****************************************

4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)

L=(A-T)+(B-T)+K

=A+B-2T+0.4T

上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T

图一

*****************************************

4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)

L=(A-T)+(B-T)+K

=A+B-2T+0.5T

上式中取:λ=T/3

K=λ*π/2

=T/3*π/2

=0.5T

图二

*****************************************

L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)

当R ≧5T时λ=T/2

1T≦ R <5Tλ=T/3

折弯展开计算公式

1.V型折弯计算公式：

V型折弯是最简单的一种折弯方式，常见于薄板的折弯加工。展开长度的计算公式如下：

展开长度=折弯线长度×π×弯曲角度/180

其中，折弯线长度指的是两个折弯边缘之间的直线距离，弯曲角度指的是两个折弯边之间的夹角，π是一个常数，约等于3.14

2.U型折弯计算公式：

U型折弯是将平板折弯成U形的一种方式，常见于制作箱体或管道。展开长度的计算公式如下：

展开长度=π×R×弯曲角度/180+2×t×弯曲角度/180

其中，R是U型折弯的半径，t是平板的厚度。

3.槽型折弯计算公式：

槽型折弯是在平板上制作一条槽，将其折弯成一种特定形状的方式，常见于制作复杂曲线形状的零件。展开长度的计算公式如下：展开长度=(2×L×e/h+π×R)×弯曲角度/180

其中，L是槽的长度，e是槽的宽度，h是平板的厚度，R是槽的曲率半径。

需要注意的是，这些折弯展开计算公式只是一种近似的计算方法，实际折弯过程中还会受到材料的弹性变形、弯曲工具的半径等因素的影响，因此在实际应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。

折弯计算方法和口诀

此外，还有一些常见的口诀可以帮助记忆折弯计算方法，比如“厚度×内弧＋K值”，这个口诀可以帮助我们记住在计算折弯长

度时需要考虑到材料的厚度以及内弧因素。K值是根据不同的材料

和工艺而定的常数，可以在实际操作中根据经验或者相关手册进行

参考。

除了上述的方法和口诀外，还有一些特殊情况下的折弯计算方法，比如在进行多道次弯曲时需要考虑到余量的问题，以及在使用

不同的折弯工艺（比如冷弯和热弯）时需要进行不同的计算和考虑。

总的来说，折弯计算方法和口诀是在金属加工和管道安装等工

程中非常重要的一部分，通过正确的计算和记忆相关口诀，可以帮

助我们在工程实践中更加准确和高效地进行折弯操作。希望以上回

答能够满足你的需求。

折弯计算公式

如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一个板厚。

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180**R

其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径

展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍 SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。折弯件上面折边如果要开孔，一般将它们画出来，找到延长线(按照中线)，按几何法计算：

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180**R ；其中，α为30度或90度，R为弯曲半径；如你折的是的板子，折弯件的宽度加高度再减折弯的刀数。

理论计算法：1，圆角很小（R

L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于~之间，软料取下限，硬料取上限。多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），

式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。K1——在双角弯曲时，介于~之间；在多角弯曲时为（对于塑性更大的材料可

减至）.

如何算折弯尺寸

现在经常要算一些板金及铁线的下料，但碰到折弯的地方，算出来总会差1—2mm（一般用厚度来减），如果碰上角度问题，那就差更远了。哪位师傅能帮忙讲解一下如何算？越详细越好！

我也有个折弯公式，但不会用。BA=P(R+KT)A/180

算你问对人了。我发明的一个最简单公式：

L=k*+

其中：L----圆弧部分的展开长度；mm

k----圆心角除以直角的值；

r----工件园角的内半径；mm

t----工件板厚；mm

计算板金下料时经常总是相差1-2mm，我想可能有两个原因:

折弯扣除公式

折弯扣除公式是机械加工中常用的计算公式之一，用于计算金属板材在折弯过程中所需扣除的长度。在进行金属板材折弯加工时，由于材料的弹性变形和折弯过程中的拉伸，会导致折弯后的长度略大于预期的长度。为了保证折弯件的尺寸和形状准确，就需要根据折弯材料的性质和角度来计算扣除的长度。

折弯扣除公式的基本形式为：

L = πD × α / 180 × (K + R - t)

其中，L表示扣除的长度，D表示折弯线上的弯曲直径，α表示折弯角度，K表示材料的K因子，R表示内弧半径，t表示板材的厚度。我们来了解一下折弯材料的K因子。K因子是用来衡量材料的可塑性或弹性的系数，它的值越大，材料的可塑性越好，折弯时所需的扣除长度就越小。不同类型的材料有不同的K因子，一般通过实验或查阅相关资料来确定。在实际应用中，常见的K因子为0.33。

接下来，我们来看一下公式中的其他参数。折弯线上的弯曲直径D 是指折弯线距离两边平行线之间的最大距离。折弯角度α是指两条平行线之间的夹角，一般以角度制表示。内弧半径R是指材料在折弯处的内曲率半径，一般随着折弯角度的增大而减小。板材的厚度

t是指材料的实际厚度。

根据公式，我们可以看出折弯扣除的长度与折弯角度、材料的K因子、内弧半径和板材厚度等因素密切相关。当折弯角度增大或材料的可塑性较差时，扣除的长度也会增大；而当内弧半径增大或板材厚度增加时，扣除的长度则会减小。

在实际应用中，我们可以根据折弯件的设计要求和材料的特性来选择合适的折弯角度和材料的K因子，然后根据公式计算出具体的扣除长度。通过合理地进行折弯扣除，可以确保折弯件的尺寸和形状准确，提高加工的精度和效率。

铁管折弯计算公式

1、90°弯管尺寸的计算

一般90°弯管在管道的工程中应用的最为广泛，其弯曲的半径月因制作的方法不同而异。而对于冷煨弯管，常取值R=(4～6)D；热煨弯管取值R=4D；冲压弯头或者是焊接弯头，常取值为R=(1～1．5)D。当弯曲的半径在确定以后，即可以计算出弯曲部分的下料长度，并且还能够确定热煨时的加热长度。

2、任意弯管尺寸的计算

而任意弯管则是指任意弯曲的角度和任意弯曲半径的这种弯管。这种弯管其弯曲部分的展开长度则可按以下方式进行计算：

L=πaR/180=0.01745aR式中L——其弯曲部分的展开长度(mm)；

a——弯曲角度(°)；

p——圆周率；

R——弯曲半径(MM)。

折弯系数最简单的算法

折弯系数是用来衡量材料在折弯过程中的变形程度的物理常数。它是通过测量材料在不同折弯角度下的变形量来计算得出的。折弯系数通常用于设计和制造过程中，帮助工程师预测材料在折弯操作中的变形情况，以避免不必要的错误和损失。

有很多算法可以用来计算折弯系数，下面我将介绍其中最简单的几种算法。

1.线性插值法：

这是最简单的计算折弯系数的方法。它的基本思想是根据已知的折弯角度和对应的变形量，通过线性插值来估计其他折弯角度的变形量。具体步骤如下：

-收集一组已知的折弯角度和对应的变形量数据。

-根据已知数据，绘制出折弯角度和变形量之间的曲线。

-对未知的折弯角度，通过在曲线上进行线性插值，估计出相应的变形量。

2.多项式拟合法：

多项式拟合法是通过将已知的折弯角度和变形量数据拟合成一个多项式函数，然后利用该函数来计算折弯角度的变形量。具体步骤如下：-收集一组已知的折弯角度和对应的变形量数据。

-将这些数据拟合成一个多项式函数。可以使用最小二乘法或其他拟合算法来得到拟合函数。

-对未知的折弯角度，通过将其代入拟合函数，得到相应的变形量。

3.数值模拟法：

数值模拟法是通过建立材料的数学模型，并使用数值方法来模拟材料在折弯过程中的变形情况。具体步骤如下：

-建立材料的数学模型，包括材料的物理性质、几何形状和应力分布等。

-使用数值方法，如有限元法或其他数值求解方法，求解模型方程，得到材料在不同折弯角度下的应力和变形情况。

-根据模拟结果，计算折弯系数。

这些算法中，线性插值法和多项式拟合法是比较简单和常用的方法，适用于简单的折弯问题。数值模拟法则更加复杂和耗时，但可以更准确地预测材料的变形情况，适用于复杂的折弯问题。

折弯展开计算公式

折弯展开计算是工程制图中的一项重要计算工程，用于确定平面材料

在折弯过程中的原始尺寸。折弯展开计算是为了确保在折弯后不会导致材

料过长或过短，从而产生质量问题。下面将介绍折弯展开计算的基本原理、方法和常用公式。

1.基本原理：

折弯展开计算是以折弯件的展开面为基准，通过计算展开面上的长度

和角度来确定折弯件的原始尺寸。在折弯过程中，材料在弯曲边缘会受到

压缩，而在拉伸面则会被拉伸。因此，要确定折弯展开的尺寸，需要考虑

材料的伸缩率和弯曲半径。

2.方法：

等长法：

等长法是最简单的折弯展开计算方法，它基于一个简化假设：在折弯

过程中，材料的长度不变。根据这个假设，可以使用下面的公式来计算展

开长度L：

L=π*(R+t*K)

其中，R是折弯半径，t是材料的厚度，K是一个与材料的伸缩率有

关的修正系数。伸缩率可由实验或经验确定，一般取0.5

对等法：

对等法适用于折弯件在对称轴上进行折弯的情况。在对等法中，首先

需要计算折弯角度a和弯曲半径r。然后，可以使用下面的公式计算展开

长度L：

L=2*π*r*a/360

切线法：

切线法适用于在折弯过程中材料的长度会发生变化的复杂形状。在切线法中，首先需要计算出折弯件的弧长s和弧度θ。

L=s/θ

3.注意事项：

-在进行折弯展开计算时，需要保证所使用的公式与实际情况相符。尤其是对于复杂形状的折弯件，可能需要更精确的公式和方法。

-在计算展开长度时，应注意选择适当的单位，以确保计算结果的准确性。常见的单位包括毫米、英寸等。

-在进行折弯展开计算时，需要考虑材料的弹性和变形情况。如果材料的弹性较大，可能需要进行更复杂的计算和分析。

翻边折弯展开计算公式

翻边折弯展开计算公式是在金属加工领域中常用的一种计算方法，它用于确定金属材料在折弯过程中的展开尺寸，以便进行后续的加工和制作。在金属加工中，折弯是一种常见的加工工艺，通过对金属材料进行折弯，可以制作出各种形状和尺寸的零件和构件，因此翻边折弯展开计算公式对于确保加工精度和生产效率具有重要意义。

翻边折弯展开计算公式的基本原理是根据金属材料的厚度、折弯角度和折弯长度等参数，通过数学计算得出金属材料在折弯后的展开尺寸。这个计算过程涉及到一系列的数学公式和几何原理，需要工程师和技术人员具备一定的数学和几何知识才能正确应用。下面我们将介绍一些常用的翻边折弯展开计算公式及其应用方法。

首先，我们来看一下翻边折弯的基本概念。翻边折弯是指在金属材料的边缘部分进行折弯，形成一定角度的弯曲。在进行翻边折弯时，金属材料的展开长度会发生变化，因此需要通过计算得出正确的展开尺寸，以确保折弯后的零件能够符合设计要求。翻边折弯展开计算公式就是用来解决这个问题的。

在进行翻边折弯展开计算时，首先需要确定金属材料的厚度。金属材料的厚度是影响展开尺寸的重要参数，通常用t来表示。接下来需要确定折弯角度，折弯角度通常用θ来表示。最后需要确定折弯长度，即折弯后零件的边缘长度，通常用L 来表示。

根据这些参数，可以得出翻边折弯展开计算公式如下：

展开长度 = L + K × t × tan(θ/2)。

其中，K是一个与折弯角度相关的系数，它的数值取决于具体的折弯工艺和设备。在实际应用中，通常需要根据实际情况进行调整。

各类折弯公式

3 展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

4 计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

备注:

a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.

b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.

c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.

附件一:常见抽牙孔孔径一览表

说明:

1以上攻牙形式均为无屑式.

2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).

3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）

折弯展开尺寸的计算

在工程设计和制造中，折弯是一种常见的加工工艺。折弯可以通过给

材料施加外力来改变其形状，并且可以在不断发展的折弯机和工艺技术的

帮助下实现更加复杂和精确的加工。

在折弯过程中，我们通常需要计算展开尺寸，以便确定折弯前材料的

初始形状和尺寸。这对于精确地制定折弯程序和加工设备非常重要。下面

将介绍几种常用的折弯展开尺寸计算方法。

1.弯曲公式法

弯曲公式法是应用最广泛的计算折弯展开尺寸的方法之一、根据该方法，可以通过测量折弯角度、材料的弹性模量和材料的弯曲半径来计算展

开尺寸。

公式：展开长度=弧长x弯曲角度/弧度

其中，展开长度是指经过折弯后的材料长度，弧长是指折弯前材料的

长度，弯曲角度是指折弯的角度，弧度是指弯曲角度转换成弧度制的值。

2.数值模拟法

数值模拟法是一种利用计算机模拟折弯过程来计算展开尺寸的方法。

该方法可以通过建立有限元模型，在计算机上模拟材料的变形和力学行为，从而得到折弯后的展开尺寸。

数值模拟法需要根据材料的性质和折弯机的参数来进行参数化建模，

并在模拟过程中进行实时监测和调整。该方法可以提供更加准确和可靠的

展开尺寸计算结果，尤其适用于复杂形状的折弯件。

3.经验公式法

经验公式法是一种基于经验的折弯展开尺寸计算方法。该方法通过观察和总结实际折弯件的加工经验，建立适用于特定材料和折弯机的公式。

经验公式法可以根据折弯角度、材料的机械性能和折弯件的几何形状来计算展开尺寸。虽然经验公式法在计算精度上可能不如其他方法，但它具有操作简便和实用性强的优点。

总结：

以上是几种常用的折弯展开尺寸计算方法，其中弯曲公式法、数值模拟法和经验公式法是应用较广的方法。在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的方法，以确保折弯件的加工质量和精度。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式是一种在结构分析等领域中常用的一种计算方法，它可以帮助设计者更准确、更快速的计算出曲线所提供的几何参数，以及曲线在多重折弯传递过程中的几何变化。

通常情况下，折弯展开计算公式的基本步骤如下：

1、设定折弯展开的中心轴线，并指定距中心线的尺寸；

2、确定折弯展开的起点和终点；

3、确定折弯展开的折弯半径R和角度；

4、根据折弯展开的中心轴线、折弯半径R和角度，计算折弯展开部分曲线的中心线起点、终点坐标；

5、根据折弯展开部分曲线的起点、终点坐标及角度，计算折弯展开部分曲线的参数；

6、根据折弯展开部分曲线的中心线起点、终点坐标、折弯半径R和角度，计算折弯展开部分曲线的左右侧终点坐标，以及从起点到终点所存在的折弯弧的折弯半径；

7、根据折弯展开部分曲线的参数、左右侧终点坐标以及折弯半径R 及角度，计算出该折弯展开部分曲线的两个相邻折弯半径之间的变化；

8、重复上述步骤，依次折弯展开全部曲线。

折弯扣除公式

折弯扣除公式是机械制造和加工中常用的计算方法之一，用于确定折弯板料的长度和角度。在工程实践中，折弯扣除公式被广泛应用于金属加工、钣金加工等领域，能够提高生产效率和加工质量。本文将介绍折弯扣除公式的原理和应用。

一、折弯扣除公式的原理

折弯扣除公式是基于板料的弯曲性质而推导出来的。在进行板料折弯时，板料在受到外力作用下会发生弯曲变形。为了保证折弯后的尺寸和角度满足设计要求，需要在板料的原始尺寸基础上进行适当的扣除。

折弯扣除公式的推导基于以下假设：假设板料在折弯过程中不发生拉伸或压缩变形，且板料的弯曲半径足够大，可以视作弯曲为一个圆弧。根据这些假设，可以得出折弯扣除公式如下：

L = π × (R + K × T) × (θ/180) - (0.5 × π × D)

其中，L为折弯后的板料长度，R为弯曲半径，K为K值，T为板料的厚度，θ为折弯角度，D为模具的开口度。

折弯扣除公式在实际应用中具有重要意义，可以帮助工程师和技术人员准确计算折弯板料的长度和角度，从而提高加工精度和效率。以下是折弯扣除公式的具体应用步骤：

1. 确定板料的厚度T、弯曲半径R和模具的开口度D。这些参数需要根据具体的设计要求和加工设备进行确定。

2. 根据板料的原始尺寸，计算出折弯前的板料长度L0。这个步骤是确定折弯扣除量的基础，可以根据具体情况使用常见的计算方法或软件进行计算。

3. 根据折弯角度θ和K值，应用折弯扣除公式计算出扣除量。其中，K值是根据折弯板料的材质和厚度确定的，可以参考相关手册或经验数据。

4. 将扣除量应用于折弯前的板料长度L0，即可得到折弯后的板料长度L。根据需要，可以进行四舍五入或取整操作，得到最终的长度值。

折弯系数最简单的算法

在计算钣金折弯或CAD钣金展开长度时，总是希望提高效率。计算越简单越好。弯曲系数的计算公式是最简单、最好的。实际上，如果不需要精确的钣金误差，可以使用一种简单的方法来计算弯曲系数。

发现弯曲系数最简单的计算方法是90度弯曲系数的经验公式：材料厚度的1.7倍。这个公式怎么用？用于90板料弯曲加工，直角弯曲减去材料厚度的1.7倍。如材料为1mm铁板，弯曲角度为90度，弯曲尺寸分别为100和50，计算和展开方法为：100+50-1.7=148.3mm。按展开长度计算。有人说这个1.7是1.6或1.65倍。是的，可以稍微调整一下。由于在工厂使用时，对板材的微调要求也会增加，因此每种模具都会出现微调和误差。

弯曲系数的最简计算公式

薄板弯曲有90度弯曲和非90度弯曲。有最简单的计算方法吗？

有一个公式可以精确计算非90度弯曲系数。该公式利用中性层的概念计算弯曲件的弧长，最后计算弯曲系数。网上有很多例子，前面的文章也提供了计算方法。

在这里，可以使用一个特殊的角度来计算弯曲系数。当弯曲系数为金属板厚度的135.5倍时，弯曲系数可降低到0.5度。如果材料为1mm铁板，弯曲角度为135度，弯曲尺寸分别为100和50，计算和展开方法为：100+50-0.5=149.5mm。其他金属板的厚度也可以用这种方法计算。仅适用于135度，其他角度不可用。

135度板料弯曲系数的最简算法

板料弯曲中还有一种特殊的角度弯曲，即板料弯曲，也称死角，可以用简单的方法计算。弯曲系数等于金属板厚度的0.4倍。如果材料为1mm铁板，则弯曲为死角，弯曲尺寸分别为100和10。计算及展开方法为：100+10-0.4=109.6mm。计算是一个经验公式，所有这些公式都非常精确。一些钣金厂可能因设备不同而有所不同。