工厂车间管理
工厂管理制度(精选6篇)
工厂管理制度（精选6篇）工厂管理制度1一、室内外1、不能随地吐痰，不得乱扔杂物、烟蒂；2、厂区所有道路、草坪、露天工作台及各建筑物附近不得长期堆放杂物、垃圾；3、生产区、食堂生垃圾要及时清理，进水口垃圾由夜班值班人员打捞，格栅垃圾由白班清运，办公楼垃圾由食堂工作人员负责清运；4、使用水冲、洗、浇时要节约用水，不得乱冲、乱洒，不得常流水、常明灯。
二、室内1、办公用品、文件资料、报纸书刊、化验器皿、药品、杂物不散不乱，桌面、台面卫生整洁；2、办公机具、办公用品、门窗、地面要勤擦、勤洗、勤扫、勤拖，室内墙面瓷砖明亮洁净，厕所无异味；3、个人衣着整洁，待人接物礼貌得体，言谈举止大方，持续室内安静有序。
三、设备1、设备、仪器、仪表外观清洁，无油污与灰尘；2、设备四周地面干净、无积水、积油；3、各班组负责卫生区，未按时打扫，或未打扫干净，发现一次扣当天工资5元。
值班记录填写制度一、值班人员在填写值班记录时，应按照规定，按时、按实填写，能够反映生产设备的运行状况。
二、运行记录应由值有机蔬菜班人员填写，字迹工整、清晰，不得涂改、撕毁，持续记录表（本）干净整洁。
三、认真填写值班日期、天气、交接时间和实际到岗人员。
四、运行记录：填写所辖的设备、设施运行状况，对未运行的设备设施应在备注上注明原因：如故障、检修、备用或停用等。
五、操作记录：注明值班期间内对设施设备所进行的操作资料，对不经常开启的设备注明原因。
六、各表格为按实按时填写，发现漏填、错填一次扣当天工资5元。
七、本月记录表（本）填写完毕后，应移交给综合科整理存档。
工厂管理制度2一、员工个人卫生管理1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网（工作帽）头发不允许外露，口罩应遮住口鼻（包括参观人员）；2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗；3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒（包括中途外出）；4、在生产领域内不允许进食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸烟；5、手及指甲要干净，不允许涂抹指甲油，指甲长度不允许超过0.3mm；6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机（指定区域除外）；7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换，不可穿出生产领域，不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间；8、手部如有破损或包扎，应调换到与食品没有直接接触的岗位，并戴上完好的医用手套；9、操作人员在车间内，手部接触到污染物后，要重新清洗消毒；10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰；11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染；12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录；13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。
工厂车间安全管理制度及流程
一、目的为确保工厂车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度适用于工厂车间所有员工、管理人员及外来人员。
三、基本安全管理要求1. 进入车间必须穿戴好安全用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 造型过程中所用工具必须就近安放，不得随意乱丢，保持车间整洁。
3. 不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线，并确保用电安全。
4. 造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。
5. 浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。
6. 浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。
7. 出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。
8. 应按规定时间出箱，逐件依次移出。
9. 必须在工件冷却后再进行清沙处理。
10. 注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。
四、职业危害管理制度1. 对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测。
2. 制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施。
3. 企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职业危害防治措施的有效性。
4. 为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。
5. 员工健康监护应做到：（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。
（2）对体检中发现异常的员工，应采取相应的防护措施。
五、安全教育与培训1. 新入厂的员工均要进行安全生产教育，经考核合格后方上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全培训内容包括：安全操作规程、安全知识、应急处理等。
六、安全检查与隐患整改1. 定期进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
2. 安全检查内容包括：设备安全、用电安全、消防安全、职业危害等。
3. 对检查中发现的问题，要及时通报相关部门，落实整改措施。
七、安全事故处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
工厂管理制度(范本10篇)(精华版)
《工厂管理制度》工厂管理制度范本（一）:工厂车间管理制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间就应穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵,或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨,态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次.态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟,违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事职责。
7、工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班,直到完成，特殊状况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班务必佩带工号牌,不得违法乱纪,涂改工号牌罚款.13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电,用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源.18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关掉总电源.本制度从即日起开始试行,在试行过程中发现遗漏,公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
工厂车间现场管理细则
工厂车间现场管理细则一、工厂车间的基本要求1.工厂车间应保持整洁有序的环境，确保生产过程的顺利进行。
2.车间内应符合消防安全要求，配备灭火器材和消防设备。
3.工厂车间应安装有效的通风设备，确保空气流通，保证员工的健康与安全。
4.车间应配备合适的照明设备，确保员工正常操作。
5.车间应对噪音、振动等环境因素进行控制，保证员工的工作环境。
二、车间现场管理规范1.车间内禁止吸烟、喝酒、赌博等行为。
2.车间内禁止携带易燃、易爆、有毒物质进入。
3.车间内工作人员应穿戴符合相关规定的工作服、防护用具。
4.车间内应设立醒目的安全警示标志，提醒员工注意安全。
5.车间内应设立应急出口以及疏散通道，确保人员在事故发生时迅速撤离。
6.车间内应设立员工休息区域，供员工休息用。
三、机械设备使用与维护1.车间内的机械设备应经定期检查，确保正常运行。
2.机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3.机械设备使用人员应按照操作规程正确使用设备，不得随意更改设备设置。
4.机械设备使用完毕后，应及时清洁、保养，并定期进行维护。
四、应急措施与处理1.车间内应设立急救箱，并配备一定数量的急救员，确保在事故发生时迅速进行急救处理。
2.车间内应建立紧急事件应急预案，指导员工应对各类突发情况。
4.车间应定期组织员工进行疏散演练，提高员工自救和互救能力。
五、安全生产教育与培训1.新进入车间的员工应接受安全生产教育和培训，熟悉工作岗位的安全操作规程。
2.车间应定期开展安全生产知识培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。
4.车间应建立安全生产学习档案，记录员工接受的培训内容和成绩。
六、违规行为处理1.对违反工厂车间现场管理规范的人员，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
2.严禁随意更改或破坏车间设施设备，违者按规定进行处理。
3.对违反车间现场安全操作规程的人员，应进行警告、处罚等处理。
4.对涉及安全生产的严重违法违规行为，将按照国家法律法规进行处理。
工厂车间管理规章制度
工厂车间管理规章制度工厂车间管理规章制度11、按公司规定的工作时间上下班，不得迟到、早退、不得擅离岗位、不得无故旷工，工作时间内不许闲谈作乐、不许传岗位和离岗，不许做与生产无关的事情；2、遵守国家政策，法令和公司一切规章制度，爱护公共财物认真执行岗位职责制；4、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作；5、工作时间内，因事或因为看病要离开工作岗位，要向生产主管请假经同意后方能离开，否则做早退处理，早退一次扣10元；6、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则被视为偷窃，轻者按物品价值的十倍进行罚款或开除，重则报告当地公安机关；7、进入规定要穿工作服的工作间必须要穿工作服，务必穿戴整齐洁净，违者一次扣款10元，严禁携带手表、首饰等个人物品进入生产区，所有工作人员不得留长指甲或涂指甲油；8、不得带任何食品杂物进车间，不得在车间吃食物，不准在车间乱丢杂物以及随地吐痰，违反本条例之一者罚款10元，严重者开除；9、运送产品要留意轻放，不得乱丢重摔，造成损坏的由违纪者负全部职责（包括搬运工）；10、不管上下班时间，不准在厂区吸烟、喝酒，违者一次罚款50元；11、健康管理①食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。
②对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。
③凡体检确认患有：a肝炎（病毒性肝炎和带毒者）b活动性肺结核c肠伤寒和肠伤寒带菌者d细菌性痢疾和痢疾带菌者e化脓性或渗出性脱屑性皮肤病f其他有碍食品卫生的疾病或疾患的'人员均不得从事食品生产工作。
12、工作服的管理①工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，一些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。
②工作服应有保活制度。
凡直接接触食品的工作人员务必每日更换。
其他人员也应定期更换，持续清洁。
工厂车间管理规章制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
生产工厂管理制度(8篇)
生产工厂管理制度（8篇）生产工厂管理制度11、生产人员必需仔细贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。
2、生产人员进入车间前,须穿戴干净工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。
即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。
勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。
5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。
禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
6、生产人员要临时外出或上厕所等,必需脱去工作衣帽,待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
7、生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必需每日进行消毒、清洗。
工作完毕后,彻底清洗消毒工作场地。
生产工厂管理制度21、清洗喷油嘴时应留意快速接头连接是否牢靠2、检查底盘或拆油、水管自我爱护，拆油管和油箱时留意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时留意四周是否有油气6、地板上有油渍和水渍马上擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电平安9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到平安位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在平安保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必需养成提示的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提示动作18、修理作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到损害生产工厂管理制度3为正常开展班组生产，有效发挥班组员工生产主动性，制定本制度：一、班组为公司最基本生产单位，修理生产作业一般以班组为单位进行。
工厂车间管理制度15篇
工厂车间管理制度15篇工厂车间管理制度1一、目的为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：二、适用范围公司全体员工三、考勤制度公司实行考勤打卡制度，考勤与员工工资、福利紧密挂钩，请各员工务必严格遵守。
1、员工在上下班时间务必本人打卡（代打卡或超过时间打卡，均视为打卡无效）；2、主管负责监督及记录，除病假、孕产假（需正规医院开具证明）、事假（附主管签字审批的请假条）、待工（主管当天实时记录）外，其它均视为早退或旷工；员工事假主管审批权限为2天，超出2天及以上主管需报生产经理审批（事假每月不超过2天，年累计不超过12天），超出部分按旷工处理。
3、工作时间：生产人员：早8：30—5:00中5:00—01:00晚01:——8:30每班人员提前20分钟接班做好工作区域5S办公室人员：早8：30～晚5：00（办公室人员休息日需要值班的`另行安排）4、旷工一天罚款60元，连续旷工三天视为自动离职，不经预告除名；5、待工三天必须报道，未报道的按旷工处理；6、迟到、早退按每分钟1元计罚，月累计迟到、早退两小时的按旷工一天处理，两小时以上的每小时按旷工一天处理；7、未到下班时间，不允许在门口聚集，否则主管登记每次扣款10元；8、工厂实行统一作息时间制，个别工序工人加班需主管书面申请生产经理批准，杜绝闲杂人员工非工作时间逗留工厂。
四、工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，衣着整洁，按时上下班，不迟到、早退、旷工，工作时间不得擅自离开岗位和做与工作无关的任何事情；2、员工应无条件服从管理人员的工作安排、调动及指挥，主动积极高效完成工作任务；3、员工应做到文明生产、文明办公，保证工作场地整洁，维护企业形象；4、禁止厂外人员在车间内逗留、玩耍或滥动生产设备，由此造成的事故自行承担；5、任何人不得携带易燃、易爆及危险品进入厂区；6、车间所有器具、物料等用完及时归位，在生产过程中好料、废料务必分清，并做明显标识，不能混料；7、工作中做到仔细认真，坚决杜绝浪费现象的发生；8、下班时应清理自己的工作台面、清洁设备等。
工厂车间管理制度模板(五篇)
工厂车间管理制度模板一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。
防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
工厂管理车间管理制度
工厂管理车间管理制度第一章总则第一条为了规范车间管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产车间，所有车间员工必须遵守制度规定。
第三条车间主管负责执行本制度，对违反制度规定的行为进行处理。
第四条员工应遵守车间管理制度，服从车间主管的管理，听从车间安排，共同维护车间正常工作秩序。
第五条车间主管有权对员工进行工作考核，根据考核结果进行奖惩。
第二章员工的权利和义务第六条员工有权享受工作安全保护和合理的工作环境。
第七条员工有权向车间主管提出工作建议和意见。
第八条员工有义务遵守车间规章制度，服从车间管理。
第九条员工有义务保守工作秘密，维护工作秩序。
第十条员工有义务服从车间主管的工作安排，完成工作任务。
第三章车间管理第十一条车间主管负责车间生产计划的制定和执行。
第十二条车间主管负责工艺流程的管理和改进。
第十三条车间主管负责生产设备的维护和保养。
第十四条车间主管负责员工的培训和技能提升。
第十五条车间主管负责生产过程的质量控制和检验。
第四章安全管理第十六条车间主管负责安全生产工作，保障员工生命财产安全。
第十七条员工必须严格遵守安全操作规程，做好个人防护。
第十八条员工必须参加安全培训，掌握安全知识。
第十九条车间主管负责安全隐患的排查和处理。
第二十条员工有发现安全隐患的义务，应及时向车间主管报告。
第五章纪律管理第二十一条车间主管有权对员工进行纪律教育和管理。
第二十二条车间主管有权对违纪员工进行处罚和警告。
第二十三条员工有义务遵守车间纪律，不得违反规定。
第六章奖惩管理第二十四条车间主管有权对表现优秀的员工进行奖励。
第二十五条车间主管有权对违规违纪的员工进行处罚。
第二十六条员工必须遵守奖惩管理制度，接受奖惩。
第七章附则第二十七条本制度自颁布之日起生效。
第二十八条本制度解释权归工厂总经理。
第二十九条本制度未尽事宜由车间主管负责解释。
以上为工厂管理车间管理制度，凡违反本制度者，工厂有权进行相应处罚。
工厂车间管理规章制度7篇
工厂车间管理规章制度7篇工厂车间管理规章制度【篇1】目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的班长每一天空上班务必提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.各条线的班长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5.班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度1、车间工作人员应持续良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间务必穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽务必持续清洁且每一天务必更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，务必到达加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，务必经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等状况，务必立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
工厂车间6s管理九大措施
工厂车间6s管理九大措施
1. 分类整理：将车间内的物品按照种类进行分类整理，避免杂乱无章的情况出现。
2. 整顿清洁：定期进行车间的清洁工作，保持车间的整洁和清洁度。
3. 现场标识：在车间内明确标识物品和区域，减少混乱和错误概率。
4. 标准化：制定和落实车间工作的标准和规范，确保每个员工都明确工作要求。
5. 自律教育：通过培训和教育，提高员工的自律意识，使他们能够主动遵守规章制度。
6. 安全管理：加强安全意识培养和安全管理体系建设，确保车间的安全生产。
7. 持续改进：建立反馈机制和持续改进措施，提高车间管理的效率和质量。
8. 纪律执行：建立健全的纪律执行制度，对违反规定的行为进行严肃处理，维护车间的正常秩序。
9. 参与全员：鼓励员工积极参与车间管理，提出改进意见和建议，并给予相应的奖励和激励。
工厂车间管理规章制度（3篇）
工厂车间管理规章制度以下为一份工厂车间管理规章制度的参考范文：一、工作时间1. 车间工作时间为每周五天，每天8小时，早上8:00至下午5:00。
2. 工人应准时上班，如需请假或迟到，应提前向主管报备并取得批准。
二、安全生产1. 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入车间。
2. 在车间工作时应穿戴符合规定的个人防护装备。
3. 禁止私拉乱接电线，未经许可不得随意操作或更换设备。
4. 发现安全隐患应立即向上级报告，并积极采取措施进行处理。
三、文明生产1. 工作场所应保持干净整洁，不得堆放杂物，保持通道畅通。
2. 在工作期间不得吸烟，嚼食或饮食。
3. 严禁私自花样操作机器设备，必须按照操作规程进行操作。
4. 尊重上级和同事，保持良好的工作环境。
四、纪律要求1. 严禁迟到早退，违者将受到相应处罚。
2. 不得擅离工作岗位，无故离开车间。
3. 不得擅自私加工生产或私藏车间物品。
4. 在车间内禁止大声喧哗、打闹或从事与工作无关的行为。
五、奖惩制度1. 对工作表现优秀、工作场所整洁、安全记录良好者，将给予相应奖励。
2. 对违反规定、安全事故负有责任者，将予以相应处罚，甚至终止劳动合同。
六、制度解释1. 对于规章制度的解释，由车间主管及工会共同协商决定。
2. 对于违反规定的行为，将根据情节轻重，由主管及人事部门进行处理。
以上规章制度是车间管理的基本规范，旨在营造良好的工作环境，确保员工的安全与权益，实现生产高效、安全、有序。
为了更好的执行，还可根据实际情况做出适当的调整。
工厂车间管理规章制度（2）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1.迟到或早退一次罚款____元。
2.工作时间乱串岗位罚款____元。
3.上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款____元。
4.在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款____元，写出检查。
生产车间管理制度(汇编15篇)
生产车间管理制度(汇编15篇)生产车间治理制度11、要求车间四壁门窗干净，地板及天花板保持洁净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。
2、生产过程中，严禁开启门窗。
3、生产车间所用器具生产前后都应保持干净并合理放置。
4、生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。
5、严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的物品。
6、严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。
7、严禁患五大病症者应准时脱离岗位，待全愈前方可上岗从事生产。
8、严禁闲杂人员入内。
9、严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。
10、必需做到生产后准时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。
11、排水沟应准时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。
12、当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。
13、各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。
生产车间治理制度21、生产设备、工具由各车间专人治理。
(按设备指定使用人员)。
2、严格执行《生产设备治理制度》,严格遵守操作规程。
3、每天上班后检查设备的操纵掌握系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
4、当发生与生产设备有关的工作,应准时、精确、干净填写各种记录。
5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。
做到“三好”“四会”。
(1)、三好即:管好、用好、保养好。
(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
发觉故障马上停机、修理检查、处理。
7、保管好各自工具、附件、不得丧失。
8、严格把握掌握设备预热时间。
9、各设备应保持操作掌握系统、安全装置齐全牢靠。
生产车间治理制度3为了完善公司的内部治理制度，提高工作效率，使大家能在一个有序的环境中工作，学习，特制订此份车间治理制度。
1、车间内的全部设备（消防器材），非相关人员不得擅自操作或者挪动，制止有损害自己或者损害他人的动作存在；严禁在车间的任何地方抽烟。
工厂车间管理制度
工厂车间管理制度工厂车间管理制度15篇在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度具有合理性和合法性分配功能。
到底应如何拟定制度呢？以下是作者为大家整理的工厂车间管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂车间管理制度1一.总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。
工厂车间规章制度(共5篇)
篇一：生产车间规章制度生产车间规章制度为了加强公司规X 化管理，增强员工的安全意识与组织纪律性。
保证生产高效、安全、有序的进行，特制订生产车间管理制度如下：一、服从安排1、全体员工需自觉遵守劳动工纪律，严格执行公司各项规章制度，恭敬领导，服从分配，认真积极做好本职违规者视情节轻重赋予处罚，性质恶劣者将予以除名。
2、严格按公司规定的作息时间准时上下班。
不迟到不早退，三次以上者视旷工，旷工看情节严重给与处罚，当月矿工三次以上或者一年内累计矿工10 天者，予以除名。
如有特殊情况者需提前经领导允许签字。
二、安全生产1、严格按照安全操作规程，质量标准进行操作，严禁违规作业与设备超负荷作业，不得擅自生产工艺。
否则造成工伤事故或者产品质量问题，由操作者自行承当。
2、严禁岗上饮酒与醉酒后上岗，一经发现赋予警告并停其当班工作，并承担因饮酒造成的一切后果3、爱护公物与个人使用的工具，以防其损坏。
丢失或者恶意损坏者应照价赔偿。
如发现员工蓄意破坏公司财产或者盗窃行为〔无论公物或者他人财产〕，将依照失物价两倍赔偿并开除，或者送公安机关处理。
4、工作期间严禁擅自离开厂区，脱岗、聚岗、睡觉、看书、听音乐、谈论与工作无关的事等违规行为已经发现将视情节轻重处罚款，并要受到相应的纪律处分。
二、XX1、公司的车间与库房乃重要部门，公司员工非工作需要不得随意进入。
2、生产过程中，与生产无关的员工严禁进入车间与库房。
3、非本公司人员不得随意进入车间。
如果因业务需要，与本单位有业务往来的其它单位人员要求进入车间时，车间工作人员应预先向上级领导汇报，经批准后，在车间工作人员的陪同下方可进入。
4、公司的生产工艺、产量、库存、原材料等重要信息均属商业XX，公司员工必须严格保守，不得外泄。
对于泄露公司商业XX 造成公司重大损失者，公司有权追究其法律责任。
二、卫生：1 员工在公司内应注意仪表，着装应干净、整洁；进入车间生产时，员工必须穿着公司统一配发的工作服。
工厂车间管理制度模版（四篇）
工厂车间管理制度模版1、烘焙师傅对车间内设备、设施、器具、原材料做初步的计划后，按照工作需要做合理的定位、定人、定责管理。
2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清洁及周清洁执行。
3、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管理文本》。
4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。
5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下班前清洁干净后方可下班。
6、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部门及找到相应的责任人做最后的追踪。
7、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。
8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。
9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。
10、如车间内安装有紫外线灭菌灯，班前开启____分钟，班后开启____分钟，在操作前提前____分钟关闭待气味散净后方可进入车间。
11、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。
12、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消毒且在手腕以上。
13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。
14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作，未经相关领导批准禁止擅自改动。
15、禁止穿着工作服外出车间外，进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。
16、保证全套工作服整洁、挺直，无油渍污渍，无破损。
17、食品操作人员要求无传染性疾病，上岗前佩戴好健康证。
18、车间内定为每月____日至____日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。
工厂生产车间管理制度7篇
工厂生产车间管理制度7篇工厂生产车间管理制度（篇1）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(U)、素养(E)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
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工厂车间管理一、前言制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。
工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。
适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。
目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。
1制造执行系统MES及其功能MES的定义MES是美国管理界90年代提出的新概念。
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)通过对大量企业的调查发现现有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件，以SCADA、HMI(Human Machine Inteface)为代表的生产过程监控软件和以实现操作过程自动化，支持企业全面集成的MES软件群组成。
根据调查结果，AMR于1992年提出三层企业集成模型（如图一）。
MESA International (MES国际联合会)是以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会，它为了帮助其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研究、分析和开发计划。
MESA协会白皮书（MESA White Paper No.6，1997）对MES 系统作如下之定义：•MES 系统在产品从工票发出到成品、半成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
•当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始工作情况、资料反应及回馈，作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动版权所有，提升工厂生产的效率。
•MES 改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益，MES 并且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流。
MESA协会白皮书（MESA White Paper No.3，1997）中提出说明企业资源规划（ERP）、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式，如图二所示。
图中左边ERP等系统需随时注意产品库存量、客户订单状况与材料需求，然后将这些信息传送至MES控制工程网版权所有，由执行系统进行生产或安排库存以满足客户订单需求。
对MES而言，这一层就是生产的计划层。
中间部分为MES系统，负责完成产品制造工作，产品的规格、型号、参数等相关资料储存于此系统中，MES将此产品相关资料转化为作业程序提供给控制系统之作业人员或机器设备来使用。
2.MES的功能由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。
MESA 通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括：工序详细调度资源分配和状态管理生产单元分配过程管理人力资源管理维护管理质量管理文档控制产品跟踪和产品清单管理性能分析和数据采集MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图三所示。
实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
二．XX股份制冷车间MES系统的需求分析XX制冷机厂的生产管理系统已经运行将近两年时间，相关的生产计划系统、仓库系统、采购系统等已经完成。
目前已经到了建立MES系统的时候。
建立企业的MES可以解决企业目前存在的以下问题：1．分厂管理人员，无法及时知道车间目前的加工状况；分厂的管理无法做到实时控制；2．无法及时统计生产线每一台设备的加工情况：待加工件、正加工件、已完成件等信息；3．无法及时统计车间的设备利用率，设备空转、停转、运行的时间，分析和统计形成的原因；4．产品因质量出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？5．无法及时统计和监控车间每一个零件的质量信息。
对于出现质量异常情况的零件，及时提供监控和控制。
6.同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？7．不能及时统计分析车间加工过程中，出现的质量问题，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中；8．无法及时提供设备的运行态势情况；9．无法实时统计车间的关键零件的运行情况。
比如机体、转子等。
10．无法实时监控每一个订单的运行情况，并且以图形的方式显示出来。
11．如何对辅料进行分类处理，同时对每一辅料成本的分摊方式进行定义。
12．如何利用信息技术进行车间的二级成本核算和成本详细列表。
总之，建立企业实时的MES系统，不仅可以提高车间的管理水平，而且可以大大提高企业的管理水平。
在同行业的管理水平始终处于领先地位。
三、XX股份制冷机厂车间加工流程图下面描述制冷机厂生产车间的数据流程图：车间加工过程流程图车间现场调度流程图该流程图反应车间主要的加工过程，这些过程有的地方需要细化。
具体的功能在以后的功能描述中，均已经体现。
三、车间MES系统的功能描述MES系统功能很多，我们前一期的车间系统，已经有了许多的重叠功能。
本方案将给出MES系统需要增加的功能。
3.1 工艺管理系统的改进3.1.1加工零件的分类处理。
3.1.2录入产品工艺路线：修改和编辑车间的工艺路线系统：产品工艺路线的借用、拷贝、多项录入等。
对于不同的工艺加工方式，可以编制不同的加工路线。
也就是采用不同的工艺版本。
3.1.3 车间关键工序定义：定义每一个零件或者关键零件的关键工序。
同时定义关键工序检验的标准.检验标准主要包括:设计尺寸,许可尺寸,以及相关的技术要求.主要公差范围。
质量检验的检验方式:全部检验、抽检，同时定义抽检的比例等。
3.1.4 车间零件属性定义：根据车间的零件加工方式，定义每一个零件的属性：关键零件和一般零件；关键零件在生产中控制到每一个个体，按个体产生流水码，一般零件按批次管理。
3.1.5 材料管理系统:建立企业的原材料数据库。
系统包括：材料的编号、材料名称、材料的规格、材料计划价格、材料实际价格、材料的分类(生产材料、辅助材料、混合方式)以及材料的分摊方式。
生产用的原材料一般系统定义为一次分摊。
辅助材料一般包括以下几种分摊方式：一次分摊、按工时分摊、按数量分摊、按人员分摊、按设备分摊等方式。
定义分摊方式目的是为车间的二级成本核算做准备。
3.1.6 工装管理：管理企业的工装、仪表、仪器、量具、刃具等信息。
这些设备一般情况下按设备的折旧年限，对设备的费用进行折旧分摊，计入车间或者班组的成本。
某些设备按其他的一次性分摊方式，计入车间的成本.3.1.7 以图形的方式显示车间的工艺加工过程。
当系统的工艺路线录入完成以后，系统根据车间设备网络图。
自动以图形的方式来显示每一种零件的加工流动过程。
3.1.8 统计每一个产品的车间工序工时汇总分布图。
3.1.9 以产品的制造BOM为起点，利用工序，重新配置车间产品的组装过程。
并且把组装过程以图形化方式来显示。
3.2 车间设备管理系统3.2.1 车间设备档案的定义定义每一个车间的所有设备的编号、名称、规格、型号、设备的原值、转资时间、制造厂商、购进日期、保险等信息。
设备的额定加工时间、每一个工时设备消耗费用率等信息。
同时定义每一个设备的计提折旧的年限，剩余的原值等信息.3.2.2 车间设备安装示意图以图形化的方式，定义每一个车间的设备分布情况。
设备的分布情况主要按工作中心来表示。
同时需要定义每一个工作中心的额定工时、每一台设备的额定工时、以及每一台设备的操作人员等。
3.2.3 车间设备故障填报车间的设备管理员或者车间的其他管理人员，发现车间的设备出现故障，立即对设备的状态进行修改。
使该设备的图形状态显示为红色。
为其他生产管理人员提供警示信息。
同时以及时信息处理的方式,迅速地通知设备管理部。
3.2.4 车间故障设备处理车间的设备管理员，接到设备故障的信息以后，接受该信息状态显示为黄色。
同时填写相关的处理意见。
并着手对设备进行维修，当设备修理完成以后，修改设备状态为正常状态。
同时以及时通信的方式通知车间的管理人员。
如果处于维修状态的设备，生产管理排程系统会自动排除这些设备，不参与整个系统的工时核算。
3.2.5 车间设备状态查询车间生产管理人员，可以以图形的方式显示每一类设备目前的状态。
这些状态包括：设备的总加工工时、已经完成工时、待加工能力、每一日加工能力的排程图、已加工零件的清单、未加工零件的清单等数据。
3.2.6 车间设备能力核算根据生产设备的额定工时，与订单工时的比较和运算，完成车间加工工时的核算。
对超车间工时能力的工序、设备进行警告，提示车间的调度人员，进行工序和工艺的处理。
3.3 生产车间制造执行系统3.3.1 车间主计划的编制和审核：根据产品的销售订单和预测订单，来编制企业的月度生产计划。
对于重要的生产订单，必须输入企业的销售订单号。
以便对该订单的生产过程进行跟踪。
3.3.2 零件票号打印系统根据车间的日计划，和车间的工艺路线，以及每一个零件的加工方式，如果是关键零件，直接按流水的方式进行打印关键零件的条码；如果是非关键零件，打印每一类零件的生产作业过程的工票。
3.3.3 关键零件的入库管理对关键的零件需要编制零件的条码，同时扫描这些关键零件的条码，同时办理关键零件的入库；3.3.4 车间现场调度管理车间的现场调度管理分为两个部分：关键零件的现场调度和非关键零件的现场调度。
由车间的调度人员，根据车间现场的实际情况。
来进行实时的调度处理。
监控车间的工序运作情况；车间的现场调度主要包括：人力资源的分配、零件加工工序的调整、设备的调整、订单的加工顺序调整等。
所有的这些操作，可以在无助材料一般包括以下几种分摊方式：一次分摊、按工时分摊、按数量分摊、按人员分摊、按设备分摊等方式。