注塑机安全操作规程

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注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的操作不仅需要高度的技术技能，还需要严格遵守安全操作规程。

本文将详细介绍注塑机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

一、设备准备1.1 清洁操作区域：在操作注塑机之前，必须确保操作区域干净整洁，没有杂物或其他障碍物。

清除地面上的油污和水渍，以免滑倒或引起设备故障。

1.2 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备稳定。

检查设备的基础和支撑结构，确保没有松动或破损的部件。

如果发现问题，应及时修复或更换。

1.3 检查电气系统：在操作注塑机之前，必须检查电气系统的运行情况。

确保电源线路正常，接地良好，防止电气故障引发火灾或其他安全问题。

二、个人防护2.1 穿戴合适的工作服和防护用具：在操作注塑机时，必须穿戴合适的工作服和防护用具。

工作服应符合防护要求，能够防止溅射物、火花和化学物质的侵害。

同时，佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

2.2 禁止穿戴松散的衣物和饰品：在操作注塑机时，严禁穿戴松散的衣物和饰品，如围巾、领带、手镯等。

这些物品可能被卷入设备中，造成严重伤害。

2.3 保持清醒和专注：在操作注塑机时，必须保持清醒和专注。

禁止饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断力和反应能力，增加事故发生的风险。

三、操作步骤3.1 严格按照操作手册进行操作：在操作注塑机时，必须严格按照操作手册的要求进行操作。

熟悉设备的各个部件和功能，并按照正确的顺序进行操作，以确保设备的正常运行。

3.2 注意设备运行状态：在操作注塑机时，要时刻关注设备的运行状态。

观察设备运行是否正常，如有异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。

3.3 禁止随意更改设备参数：在操作注塑机时，严禁随意更改设备的参数设置。

只有经过培训和授权的人员才能进行参数调整，以免引发设备故障或安全事故。

四、应急处理4.1 熟悉应急停机装置的位置：在操作注塑机时，必须熟悉应急停机装置的位置。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。

检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。

所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

3、正确将模具安装在注塑机上。

准备好量具及专用工具。

4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程
一、保持注塑机及其周围环境清洁。

注塑机四周空间畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。

二、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。

如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。

三、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。

四、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。

五、壁免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。

更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。

六、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。

七、在正常的注塑生产过程中严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。

检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

八、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。

禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。

注塑机安全操作规程(14篇范文)

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。

二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用注塑机的工作人员。

三、安全设备1. 注塑机操作区域应设置明显的安全警示标识。

2. 注塑机应配备紧急停机按钮，工作人员应熟悉其位置和使用方法。

3. 注塑机应配备防护罩，以防止工作人员接触到运动部件。

4. 注塑机应配备安全门，限制非操作人员进入操作区域。

5. 注塑机应配备安全光幕或者光栅，以防止工作人员手部进入操作区域。

四、操作规程1. 操作前a. 检查注塑机的电源线是否接地良好，电气设备是否正常。

b. 检查注塑机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

c. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。

d. 检查注塑机的模具是否安装正确，模具表面是否清洁。

e. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。

2. 操作中a. 工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 操作人员应熟悉注塑机的操作界面，了解各个按钮和指示灯的功能。

c. 操作人员应按照注塑机的启动顺序进行操作，确保操作的安全性。

d. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件，如注塑机的进料斗和模具。

e. 在更换模具或者维护注塑机时，必须先停机并切断电源，确保安全。

f. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并向维修人员报告。

3. 操作后a. 操作结束后，应将注塑机清洁干净，并关闭电源。

b. 清理过程中，应注意避免用手直接接触热表面，以免烫伤。

c. 注塑机长期不使用时，应切断电源并进行定期维护保养。

五、应急措施1. 发生火灾时，应即将切断注塑机电源，并使用灭火器进行灭火。

2. 发生人员伤害事故时，应即将停机并进行紧急救治，同时报告相关部门。

六、培训和考核1. 所有使用注塑机的工作人员应接受相关的安全操作培训，并定期进行复习和考核。

2. 培训内容包括注塑机的基本原理、操作流程、安全设备的使用方法等。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和安全操作规程。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有精神疾病、心脏病等不适宜操作注塑机的疾病。

3. 操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自修改设备设置和操作程序。

4. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

三、注塑机安全操作规程1. 开机前操作：a. 检查注塑机的电源线、控制路线等是否正常，确保设备接地良好。

b. 检查注塑机的润滑油是否充足，各部位的润滑点是否加油。

c. 检查模具的安装是否正确，确保模具固定坚固。

d. 检查冷却水温和源是否正常供应。

2. 开机操作：a. 操作人员必须站在安全位置，远离注塑机的运动部件。

b. 按照设备的启动顺序，挨次打开电源开关、油泵开关等。

c. 操作人员必须子细观察注塑机的运行状态，确保设备正常运转。

3. 操作过程中的注意事项：a. 不得将手、脚或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。

b. 不得在注塑机运行时进行维修、清洁等操作，必须在停机状态下进行。

c. 操作人员必须随时检查注塑机的温度、压力等参数，确保设备运行在正常范围内。

d. 操作人员必须定期清理注塑机的工作区域，保持设备的整洁。

4. 关机操作：a. 关机前，操作人员必须将注塑机的温度和压力调整到安全范围内。

b. 按照设备的关机顺序，挨次关闭油泵开关、电源开关等。

c. 关机后，操作人员必须进行设备的清理和维护工作，确保设备的正常使用寿命。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须即将住手注塑机的运行，并切断电源。

2. 操作人员必须按照公司的应急预案，进行事故处理和报告。

3. 操作人员必须配合相关部门进行事故调查和处理，提供相关资料和情况说明。

五、设备维护1. 注塑机的日常维护工作必须由专业人员进行，包括定期更换润滑油、检查电气路线、清洁过滤器等。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程1、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术人员、机台管理人员与电工除外）操作！2、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！3、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！4、禁止使用铁金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！5、锁模系统、射台系统和模具上，禁止放置任何工具和物品！6、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！7、维修机台和模具时，应关闭机器马达和打开后安全门，必要时应关闭设备电源，并作好防护措施！8、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（速度控制在30转/分钟以内）9、禁止操作员工随意调整工艺参数！10、禁止产品未全部拿出，仍合模！11、禁止在油泵启动时，打开后安全门！12、在停机状态下，禁止将模具锁死！（上高压状态）13、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！14、用行车装卸模具时，以模具为顶点的正圆锥体区域内，禁止有人员存在！15、用行车移动模具时，模具底部离地面高度禁止超过半米！16、进入工作场所，工作人员需穿好工作服和安全鞋。

17、熟悉设备的电源开关、水泵开关；清理设备周围杂物。

18、开机或开油泵前，必须确认冷却水有无打开，否则有火灾或爆炸的危险。

19、检查液压油油量与油温，检查润滑油量及其工作情况,按保养要求加注润滑酯或擦黄油。

20、检查设备和模具的水路系统是否漏水；设备的油路系统是否漏油。

21、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异常；选择换模状态（换模指示灯亮）。

22、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色；按生产原料要求，设定各区温度。

23、关上后安全门，轻按油泵启动开关，查听油泵启动状态。

24、检查安全开关：A 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧。

长头发必须戴好安全帽，头发要束到帽子里面，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜，以防切屑飞溅伤眼；
2、必须认真仔细检查注塑机各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，空载运行2-3分钟，检查设各部件运转是否正常。

二、工作前的准备工作
1、在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否畅通；
2、确保各个压力表、电流表必需完好无损；
3、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动；
4、打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流大小，以判定电热圈的好坏；
5、根据不同原材料，不同制品形状面积，合理选定锁模压力，融料温度。

三、工作过程中的安全注意事项
1、确保人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门；
2、工作过程中，严禁打开安全门；更不能在机床运转时将手伸入锁模机构当中，也不能将手伸入机台和模具浇口之间；
3、工作过程中，时刻观察油温，水温，如有异常及时调整；
4、修理、拆卸模具时，必须关闭油泵电机；
四、工作完成后的注意事项
1、停机待机床各加热部位全部冷却后，擦拭机床，使机床及周围环境保持清洁状态；
2、工作完毕，先退出控制系统，后切断电源，最后关闭总电源；
3、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

注塑机安全操作规程(完整版)

2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵不准开机。
5.非当班操作者不准按动各种按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作一台注塑机。
注塑机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1.清理设备周围环境，不许存放与生产无关的物品，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
2.检查设备各部安全保护装置是否完好，检查试验“紧急停止”是否有效，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
3.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
10.对空注射每次不超过5秒，连续两次注不动时，通知临近人员避开危险区。清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具，避免烫伤。
11.熔胶筒工作中存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。
12.料斗不下料，不准使用金属棒、杆粗暴捅打，避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。
13.机床运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，立即停机，向有关人员报告现象和原因。
5.清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净整洁。
制定
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批准
三、停机注意事项
1.关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射—预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2.生产具腐蚀性材料（PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3使注塑座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

注塑机安全操作规范本

注塑机安全操作规范本1. 设备检查与维护（1）每天操作前，应全面检查注塑机各部位是否完好，无损坏或松动现象。

（2）确保注塑机的电源接地良好，电缆没有损坏，并且没有漏电现象。

（3）检查润滑油的充足程度，并按规定添加或更换润滑油。

（4）检查机器的冷却系统是否正常运行，以防止设备过热。

2. 操作前的准备工作（1）确保注塑机周围工作环境整洁，无杂物堆积。

（2）穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。

（3）保持机器平稳，确保脚踏板不滑动，并处于关闭状态，防止误操作造成意外。

（4）打开控制面板，在操作前进行设备自检。

确认设备各项功能正常后，才能进行下一步操作。

3. 压力控制与调整（1）在操作前，要了解所需的注塑压力和速度，设置合适的参数。

（2）严禁随意调整注塑机的压力和速度，必须经过经过相关人员的授权才能进行调整。

（3）压力过大可能导致设备损坏或破裂，应根据产品材料和模具进行合理调整压力。

4. 塑料材料准备与投料（1）选取合适的塑料原料，并按照装料规范进行准备。

（2）严禁将未经过干燥处理的湿塑料投放到注塑机内，以免产生质量问题。

（3）投料前，关闭加料门，确保操作人员与注塑机保持安全距离。

5. 模具安装与调整（1）确认模具的完整性和质量，严禁损坏的模具进行安装。

（2）安装模具前，将注塑机的电源关闭，并将压力释放完毕，以免发生意外伤害。

（3）调整模具时，需要使用专用工具，并严格按照规定的步骤进行操作。

（4）在操作过程中，严禁用手触摸模具或注塑头，防止发生意外伤害。

6. 开始注塑作业（1）在开始注塑作业前，确保操作人员站在安全位置上，并避免使用身体接触注塑机。

（2）操作人员应保持警觉，随时注意机器的运行情况，及时发现异常情况并采取措施。

7. 废料处理与设备关机（1）废料产生后，及时清除废料，并妥善处理，避免堆积。

（2）完成注塑作业后，关闭注塑机电源，确保安全。

以上是对注塑机安全操作规范的详细介绍，希望能帮助操作人员正确操作，确保安全生产。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

然而，由于操作不当可能会导致事故发生，因此制定注塑机安全操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍注塑机的安全操作规程，以确保工作人员的安全。

一、操作前的准备工作1.1 检查注塑机设备- 检查注塑机设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。

- 检查注塑机的安全装置是否完好，如防护罩、安全门等。

- 检查注塑机的控制面板是否正常，如温度、压力等参数是否符合要求。

1.2 检查操作环境- 确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚。

- 清理工作区域，确保没有杂物或者障碍物，以免影响操作。

- 确保操作区域没有易燃、易爆等危（wei）险物品。

1.3 穿戴个人防护装备- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。

- 确保衣物不松散，以免被注塑机的运动部件缠绕。

二、注塑机的安全操作2.1 操作前的检查- 在开机前，确保所有的防护罩和安全门已经关闭。

- 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。

- 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。

2.2 操作时的注意事项- 操作人员应保持专注，不得分心或者参预其他活动。

- 不得将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免造成伤害。

- 在更换模具或者维修注塑机时，必须切断电源并进行标识，以防止误操作。

2.3 紧急情况的处理- 如发生紧急情况，操作人员应即将切断电源，并按照应急预案进行处理。

- 在紧急情况下，不得擅自修理或者挪移注塑机，应及时报告相关责任人。

三、操作后的清理工作3.1 关闭注塑机设备- 在操作结束后，切断电源并关闭注塑机设备。

- 清理注塑机设备上的残留物，如塑料碎片、润滑油等。

3.2 清理操作区域- 清理操作区域的杂物和残留物，确保干净整洁。

- 清理冷却系统中的水，避免积水滋生细菌。

3.3 维护注塑机设备- 定期进行注塑机设备的维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损零件等。

注塑车间注塑机-安全操作规程(4篇范文)

注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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注塑安全操作10篇

注塑安全操作10篇【第1篇】注塑车间平安操作规章1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不行以穿拖鞋攀爬机器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请准时通知机修。

2.3发觉地上有油时,要准时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。

3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量削减模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,削减模具晃动,以防撞伤人。

4、防割伤4.1在清理粉碎机时必需切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候,必需佩带平安头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提示周边其他人员远离。

5.2操作员在调机及打开平安门的状况下,必需佩带平安头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。

5.3如发觉模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过平安门,待看到机械手夹到产品后,再打开平安门,并将全自动转换为半自动,!故障处理好后,再转换为全自动并关闭平安门。

5.4若发觉机器有漏料状况时,操作工人应当准时通知机修,切不行以将手伸到熔胶筒下观察,防止物料喷溅时烫伤。

6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,普通容易线路拉接由机修完成,较难线路必需由电工完成。

6.2不得将配电柜门打开,必需保持配电柜门周边不被其他物件堵住。

6.3遵守车间标识的其他用电平安注重事项!生产部印制2023年6月30日【第2篇】注塑车间平安操作注重事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不行以穿拖鞋攀爬机器。

注塑机安全操作规程8篇

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程1 开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1.1 检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安门5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1.2 检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办法注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1.3 检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1.4 检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作; 操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1.5 检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1.6 检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑机安全操作规程

2019安全操作规程汇编
注塑机安全操作规程
1.每天开机之前都需要检查安全装置（包括电器、液压和机械安全设备），特
别是机械安全保险杆的调节是否调好，每天必须安排检验。

2.机器操作时，不要打开前后安全门；禁止将头伸到模腔内取塑胶件等。

3.禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑
件。

4.禁止擅自改装安全装置和电路，禁止机器带病运行，如行程开关失灵、安全
门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。

5.机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须
将油泵电机完全停止再进行。

6.严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶
料。

需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温料，须将螺杆抽胶致尽并关闭电热才可操作，以防胶料溅出烧伤。

7.在调整顶针长度时,绝对不能一边把左手放在顶针定位板处调节顶杆位置，一
边使用右手操作顶出动作。

8.在后安全门处理异常时，前安全门一定要打开，并关闭油泵马达以及确认安
全保险杆调节好且挡块落下才可操作。

9.在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已
关闭才可以进行操作。

10.机器在维修保养时必须停机挂牌，专人监护，做好安全措施后才可进行。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程注塑机是一种用于塑料加工的设备，由于其高速运转和高温操作，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，以下是注塑机的安全操作规程。

1. 开机前的准备工作（1）清理工作区域：确保注塑机周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以防意外事故发生。

（2）检查注塑机的状态：检查注塑机外观是否完好，各个紧固件是否松动，各个操作部件是否灵活可用，如有异常情况，应及时报修。

（3）准备工作材料和工具：准备好所需的塑料原料、模具、润滑油和紧固工具等。

2. 开机操作（1）穿戴必要的防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和耳塞等。

同时，长发应扎好，松散的衣物不得接近机械设备。

（2）按照正确的启动顺序开机：首先打开主电源，然后按照注塑机的操作手册上的启动顺序逐一打开各个部件的电源开关。

（3）调试注塑机参数：按照产品工艺要求对注塑机的注射速度、温度和压力等参数进行调试，确保合适的操作条件。

3. 操作过程中的注意事项（1）保持专注：操作人员在操作过程中要全神贯注，不得擅离岗位或分散注意力，以免发生操作失误。

（2）严禁随意触碰机械设备：注塑机在运转过程中，绝对禁止随意触碰注射头、模具或其他旋转部件，以免造成伤害。

（3）保持工作区域整洁：操作人员应做好现场卫生,定期清理滑道、废料箱和周围区域的杂物，以确保操作环境清洁整洁。

（4）合理安排工作站：操作人员要合理安排工作站，确保有足够的空间进行操作，并保证与其他操作人员之间有适当的间隔。

4. 关机和保养（1）关机前的准备工作：在关机前，操作人员应关闭各个部件的电源开关，先关闭温控设备，再关闭冷却水、空气、油路等设备。

（2）定期检查和保养：对注塑机进行定期的检查和保养工作，定期更换润滑油、清洁紧固件，检查各个部件的磨损情况。

（3）故障排除和问题维修：如发现注塑机出现故障或异常情况，应及时停机排除，必要时可以向设备维修人员寻求帮助。

5. 紧急情况处理（1）停机和紧急抢救：在发生紧急情况时，立即停止注塑机运转，并迅速采取紧急抢救措施，第一时间确保操作人员的生命安全。

注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 操作人员必须保持身体健康，不得在疲劳、醉酒或服用药物的状态下操作注塑机。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置或进行非法操作。

5. 操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。

三、注塑机操作规程1. 开机前准备：a) 检查注塑机的电源线、气源线和冷却水管路是否连接正常。

b) 检查注塑机的润滑油是否充足，各润滑点是否正常。

c) 检查模具的安装是否牢固，模具表面是否干净。

d) 确保周围环境整洁，无杂物和易燃物。

e) 打开注塑机的主电源，进行自检。

2. 开机操作：a) 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，确保注塑机正常启动。

b) 监控注塑机的运行状态，确保各项指标正常。

c) 在启动过程中，操作人员应注意观察注塑机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。

3. 操作过程中的安全注意事项：a) 操作人员禁止将手、头或其他身体部位靠近注塑机的活动部件。

b) 操作人员禁止将工具或其他物品放置在注塑机上，以免影响正常运行。

c) 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和积尘，保持周围环境整洁。

d) 在更换模具或进行维修时，操作人员必须切断注塑机的电源，并采取相应的安全措施。

e) 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。

4. 停机操作：a) 在停机前，操作人员应先将注塑机的温度降至安全范围内。

b) 切断注塑机的电源，关闭气源和冷却水源。

c) 清理注塑机上的残留物和模具周围的杂物。

d) 关闭注塑机的主电源，确保设备处于安全状态。

四、紧急情况处理1. 火灾事故：a) 火灾发生时，立即按下火警按钮，同时通知现场人员撤离。

注塑机安全操作规程

xxxxxxxxxxx公司编号：xxxxx注射成型机安全操作规程（一）、开机前安全要求1、进入工作岗位必须穿工作服，禁止穿拖鞋进入车间。

2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

4、节假日后第一班开机时，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏，是否打开。

4.1机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。

冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

4.2检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

（二）开机生产的安全要求1、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

2、操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

并检查保险杠和安全档板是否失灵。

3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。

4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，小心嵌件掉在地上损坏，合模过程中发现异常应立即停机找领班排除故障。

5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。

清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

6、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安装好，固定螺栓旋紧。

7、身体进到模具开档内，一定要停电机。

维修人员修机时，操作者不准脱岗。

8、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

9、对空注射一般每次不超过5g，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

（三）停机注意事项1、停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。

2、关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

3、停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。

4、清理机台、地面卫生，工具放好。

（四）安装模具应注意事项1、模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合不合适，在吊装模具前要检查纲缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。