压滤机操作规程
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程
压滤机、榨泥机操作工安全操作规程
一、设备安全检查要求
1. 每日工作前操作工必须对压滤机、榨泥机进行安全检查，确保设备处于良好工作状态；
2. 检查设备电路是否正常，电气设备是否损坏或漏电；
3. 检查压滤机、榨泥机的液压系统是否正常工作，是否有泄漏现象；
4. 检查机械部件是否松动，是否需要润滑；
5. 检查设备的安全保护装置是否完好，并进行测试。
二、操作前准备工作
1. 操作工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；
2. 确保操作区域整洁有序，清理杂物和障碍物；
3. 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚；
4. 确保操作工了解设备的正常工作原理和操作流程；
5. 确保设备的操作面板和按钮处于正常工作状态。
三、操作规程
1. 压滤机操作规程
（1）按照规定开启设备的总电源开关；
（2）打开液压系统和电器系统的电源开关，确保系统正常；
（3）调整控制面板上的滤布张力，根据实际情况选择合适的数值；
（4）检查滤板之间的间隙，确保滤板能够自由运动，不会卡顿；
（5）打开进料阀门，将待处理物料加入到压滤机中；
（6）按照工艺要求，设置压滤机的操作参数，包括压力、温度、过滤时间等；
（7）按下启动按钮，开启压滤机的工作；
（8）当待处理物料被过滤后，关闭进料阀门，停止物料的进入；
（9）待压滤机完成压榨过程后，按下停止按钮，关闭设备的电源；
（10）检查压滤机是否有残余物料，清理干净后进行下一轮的操作。
2. 榨泥机操作规程
（1）开启榨泥机的总电源开关；
（2）启动榨泥机的电动机，确保电机正常运转；
（3）根据需要调整榨泥机的操作参数，包括榨渣时间、榨泥速度等；
压滤机操作规程
压滤机操作规程
一、压滤机的基本原理和组成
压滤机是一种用于固液分离的设备，其主要原理是通过施加外部压力，将悬浊液中的固体颗粒通过滤布或滤板的过滤作用，使其与水分离。压滤机主要由滤板、滤布、液压系统、过滤室和辅助设备等多个部分组成。
二、压滤机操作前的准备工作
1. 检查压滤机的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
2. 检查滤布和滤板的状况，如有破损或老化应及时更换。
3. 检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
4. 清理过滤室，确保其内部清洁。
三、压滤机的操作步骤
1. 开始操作前，将悬浊液注入过滤室中，并根据需要调整进料流速。
2. 打开液压系统，并在滤板之间形成一定的压力。
3. 观察滤布上的液流情况，当液流明显减慢时，表示固体颗粒已经开始沉降，可以开始收集滤液。
4. 调整压滤机的压力和进料流速，使滤液的产量符合要求。
5. 当滤液流出减少到一定程度时，关闭进料阀门，停止进料。
6. 断开液压系统，松开压滤机的压力，将固体颗粒从过滤室中取出。
7. 清洗过滤室，准备下一次操作。
四、压滤机操作时应注意的事项
1. 操作人员应熟悉压滤机的结构和工作原理，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意观察滤布和滤板的状况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员应随时关注滤液的产量和质量，及时调整操作参数。
4. 在操作过程中，应注意安全操作，避免发生意外事故。
5. 操作结束后，应对压滤机进行清洗和维护，确保其正常工作。
五、压滤机的常见故障及处理方法
1. 滤液产量减小或中断：检查滤布和滤板是否破损，及时更换；检查液压系统的工作状态，确保其正常运行。
压滤机安全操作及保养规程
压滤机安全操作及保养规程
1. 压滤机的基本结构
压滤机是一种常用的固液分离设备，其主要由机架、滤板、压紧装置、滤布等部件组成。其基本工作原理是通过压缩机将过滤物料压缩成固体颗粒，使其从滤布中滤出液体，以达到固液分离的目的。
2. 压滤机的安全操作规程
在使用压滤机时，应注意以下安全操作规程：
2.1. 压滤机的运行前检查
在开始使用压滤机之前，应进行以下检查：
•检查压滤机各个关键部件是否安装齐全。
•检查压滤机的电源及控制系统是否正常工作。
•检查滤布及滤板是否完好无损。
2.2. 压滤机的正常工作操作
•在开始压滤机的工作过程前，必须确保每一个相关条件都符合要求。如液体供应、压缩空气供应等。
•在采用连续进料方式时，应注意进料速度不能过快，以避免滤板压力过大，导致设备损坏。
•在压滤机正常工作时，应定期检查滤布的状况，避免出现堵塞等情况。
2.3. 压滤机的停机与清洗
•在压滤机停机前，必须将压缩机及液体供应系统依次关闭，再进行设备的停机操作。
•在设备停止运行后，需要及时进行清洗工作，以免残留液体影响设备的正常使用，同时还可以对滤布进行清洗和更换。
3. 压滤机的保养规程
在日常的使用过程中，应注意以下压滤机的保养规程：
3.1. 压滤机的定期检查
对于大型压滤机来说，应每三个月进行一次机械检查，以保障其正
常工作。在检查过程中，需要注意以下事项：
•检查压滤机的机架结构是否紧固完好。
•检查液体供应系统的管道是否有泄漏等情况。
•清洗滤布及滤板，检查磨损状况。
3.2. 压滤机的清洗
在使用压滤机过程中，应定期对设备进行清洗，以免影响其正常工作，同时也能延长设备的使用寿命。清洗的注意事项如下：
压滤机操作规程
压滤机操作规程
引言概述：
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。正确的操作规程能够确保压滤机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量。本文将详细介绍压滤机的操作规程。
一、准备工作
1.1 清洁和检查
在操作压滤机之前，首先要对设备进行清洁和检查。清洁压滤机的过滤板和过滤布，确保没有杂质和污渍。检查滤布是否破损，滤板是否完整，如有问题及时更换。
1.2 检查液位和压力
检查压滤机的进料箱和出料箱的液位，确保液位在正常范围内。同时检查压力表，确保压力表的读数正常，如有异常要及时处理。
1.3 准备过滤介质
根据工艺要求，准备好需要过滤的介质，确保介质的质量和数量符合要求。同时准备好辅助设备，如泵和管道等。
二、操作步骤
2.1 启动设备
按照设备的启动顺序，依次启动电机、泵和压缩空气系统。确保设备能够正常运行。
2.2 调整压力和流量
根据工艺要求，调整压滤机的压力和流量。通过调节压力阀和流量阀来控制压滤机的工作参数，确保过滤效果和产量符合要求。
2.3 进料和过滤
将需要过滤的介质通过泵送入压滤机的进料箱中。打开进料阀门，调节进料流量。过滤过程中，及时观察压滤机的运行状态，确保过滤布的清洁度和过滤效果。
三、维护保养
3.1 定期清洗
在使用一段时间后，需要对压滤机进行定期清洗。清洗过滤板和过滤布，去除积累的杂质和污渍，保持设备的清洁度和过滤效果。
3.2 润滑保养
定期对压滤机的轴承和传动部件进行润滑保养，确保设备的正常运行。使用适量的润滑油，避免过量使用导致设备故障。
3.3 检修维护
定期检查压滤机的各个部件，如滤板、滤布、密封圈等，发现问题及时更换。同时检查电气设备和仪表的工作状态，确保设备的安全可靠。
压滤机操作规程
压滤机操作规程
一、设备准备
1. 将压滤机移至指定位置，并确保地面平整稳固。
2. 检查滤板及滤布的状况，确保无损坏或污损。
3. 确保压滤机内部清洁干净，无杂质。
4. 确保电源连接牢固，并接通电源。
5. 安装压滤机所需的滤料，并确保固定牢固。
二、操作步骤
1. 打开压滤机的进料阀门，并将待处理的物料均匀地倒入进料斗中。
2. 确保进料的物料不超过压滤机规定的最大容量，以免造成设备损坏或意外事故。
3. 关闭进料阀门，并调节好进料流量，使之适应压滤机的处理能力。
4. 打开压滤机的压力调节阀门，并根据物料的性质和处理要求调整好压力。
5. 启动压滤机的电机，并慢慢升高压力，使其逐渐达到所需压力。
6. 监测压滤机的运行状态，确保其正常工作，如有异常情况及时停机检修。
7. 在压滤机达到预设的操作时间后，停机并关闭电源。
8. 打开泄压阀门，缓慢释放压力，并等待滤液完全排出。
9. 打开排滤液阀门，将滤液排出到指定容器中。
10. 关闭排滤液阀门，并检查滤布是否有破损或堵塞，及时清理或更换。
11. 清理压滤机内部的滤料及滤板，确保其干净整洁。
12. 关闭排滤液口，并将待处理物料及时清理干净，确保设备整洁。
三、安全注意事项
1. 操作前需佩戴好防护工具，如手套、护目镜等，确保工作安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以免发生事故。
3. 不得将易燃、易爆或有毒物质放入压滤机中，以免危害人身安全。
4. 在调整压力时，应先将压力逐渐降低至零，再进行调整，避免意外压力释放造成危险。
5. 操作人员应熟悉设备的操作流程和操作规程，并严格按照规程执行。
压滤机操作规程
压滤机操作规程
1、该岗位人员必须严格遵守公司劳动保护规定和个人设备安全技
术操作规程。
2、设备启动前，仔细检查滤布是否损坏以及各种阀门、管线的状态，确认无误后方可开车。
3、过滤开始时，进料阀应缓慢打开，以免损坏滤布和滤板。
4、在泥浆过滤和脱水过程中，应经常巡回检查，严防跑、冒、滴、漏现象发生，发现问题及时处理。
5、电控柜要保持干燥，压力表、应定期检查电磁阀线圈和电气部件，确保设备正常工作。
6、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏，不可擅自取出滤板，防止
活塞杆因超过行程而损坏零件，滤板损坏时应及时更换，否则会引起
其它滤板的损坏。
7、溢流阀在出厂前已调试好，若需自行调节时，应把溢流阀全部
调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压，溢流阀到所需的压力，但是，不能超过机器所需的最大压力。
8、冲洗滤板和滤布时，不要将水溅到液压机和电控箱上。
9、放泥饼时，断电后必须停止，严禁边退机边清理泥饼，接泥车
周围不得站人。
压滤机操作使用说明
压滤机操作使用说明
一、简介
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、
矿山、食品加工等领域。本文档旨在向用户提供压滤机的操作使用
说明，以帮助用户正确、安全地操作压滤机，提高工作效率。
二、设备及部件
1. 主机：压滤机的主要部件，包括滤板、滤布、滤饼等。
2. 液压系统：用于提供压力，控制滤布的压紧。
3. 控制系统：用于控制压滤机的启停、运行速度、压力等参数。
4. 输送系统：用于将待处理的固液混合物输送到压滤机中。
三、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查压滤机的各个部件是否正常，如有异常应立即通知
维修人员处理。
（2）确认要处理的固液混合物的性质和液体处理量。
（3）将待处理的固液混合物输送到压滤机的进料口。
2. 启动压滤机
（1）确认液压系统和控制系统的开关处于关闭状态。
（2）按下启动按钮，逐一打开液压系统和控制系统的开关。
（3）等待压滤机启动并稳定运行。
3. 运行压滤机
（1）设置所需的压力和运行速度，并确保压滤机在规定的工
作范围内运行。
（2）观察滤布、滤饼的情况，如有异常应停止压滤机并检查。
（3）根据实际情况调整运行参数，以达到最佳的过滤效果。
4. 停止压滤机
（1）调低压力和运行速度，将压滤机逐渐停下。
（2）关闭液压系统和控制系统的开关。
（3）清理压滤机内的滤饼和滤布残渣，并进行必要的维护保养。
四、注意事项
1. 在操作压滤机前，必须熟悉操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作。
2. 操作者必须穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 在清理压滤机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理操作。
压滤机操作规程
压滤机操作规程
一、前言
压滤机是一种常用的用于固液分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。使用和操作压滤机需要掌握一定的技巧和注意事项，以确保操作的顺利进行和设备的正常运转。本文将为使用压滤机的人员介绍相关的操作规程和注意事项。
二、操作规程
以下是使用压滤机时应注意的操作规程：
1. 打开压滤机前的准备
在打开压滤机前，应先检查过滤布是否正确安装、电器线路是否可靠接地、空压系统是否正常，桶门是否紧闭等。确认无误后再开始打开压滤机。
2. 打开压滤机
打开压滤机前，应先关闭进料泵，使过滤料液完全倒入滤饼内，确认无泄漏后，再打开压滤机。
3. 加压过程
加压过程中，应保持紧密性，防止压力泄漏。在加压过程中应注意观察压力计的指示，当指示达到设定值后，应停止加压，并保持一定的压力。
过滤时，应确保过滤布的密封性，以防过滤液从边缘泄漏。在过滤过程中，应定时清洁布面，以确保过滤效果。
5. 排渣
滤饼的排渣，应在压力完全释放之后进行。在排渣过程中，应严格遵守安全操作规程，避免受伤事故的发生。
6. 运行结束
在运行结束后，应将压滤机内的压力和渣口严密关闭，清洁干净压滤机。
三、注意事项
以下是使用压滤机时应注意的事项：
1. 安装
在安装压滤机时，应按照压滤机的安装说明书进行操作，并保持安装地面平整。
2. 操作
在操作过程中，应注意安全操作，避免操作不当导致设备损坏和人员伤亡的情况。
定期对压滤机进行保养维护，及时更换损坏的零部件，确保设备
的正常运转。
4. 清洗
每次使用后，都应进行压滤机的清洗工作，以防止过滤料的残留，影响设备的寿命。
压滤机操作规章制度
压滤机操作规章制度
第一章总则
为规范压滤机的操作管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
第二章压滤机的基本知识与操作要求
1. 压滤机是一种用于固液分离的设备，主要应用于化工、医药、食品等行业。
2. 操作前应了解压滤机的工作原理、结构和功能，熟悉设备的操作方法。
3. 操作时，必须穿戴工作服、护目镜、手套等防护用具，严禁穿戴懈怠和草率行事。
4. 在操作压滤机前，应检查设备是否完好，排查故障隐患。
5. 操作时，应按照标准程序进行，严禁随意操作、私自更改参数。
第三章压滤机的操作步骤
1. 开机前的准备工作：
（1）检查设备是否完好，清理设备周围的杂物；
（2）检查压滤机是否有足够的滤布或者其他滤料；
（3）按要求加入预处理液体，并调整设备参数。
2. 开机操作：
（1）按照设备说明书的要求，按照标准操作程序启动压滤机；
（2）观察设备运行情况，确保运转正常。
3. 运行操作：
（1）根据产品要求设定压滤机的运行参数，如过滤时间、压力等；
（2）密切观察操作情况，随时调整设备参数，保持压滤机的正常运行。
4. 关机操作：
（1）运行结束后，根据操作程序逐步减小压力，停止设备运行；
（2）清理设备，做好设备的保养工作。
第四章压滤机的安全管理
1. 严格执行设备操作规程，不得违反操作规程；
2. 禁止在设备运行时进行维护保养工作；
3. 禁止未经培训的人员擅自操作设备；
4. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机，并向相关人员报告；
5. 操作完毕后，应及时清理设备，确保设备处于良好状态。
第五章压滤机的维护
1. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行；
压滤机作业流程及注意事项
压滤机作业流程及注意事项
压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、
饮料、环保等领域。它以其高效、快速且可靠的固液分离效果，受到了广
泛的关注和应用。下面将介绍压滤机的作业流程及注意事项。
一、压滤机作业流程：
1.准备工作：确认压滤机的工作状态，包括液压系统、传动系统、过
滤系统等是否正常。同时，清洁过滤装置和密封装置，确保无积尘和漏水
现象。
2.上料：将待过滤的悬浮液通过输送设备或手动倒入过滤机的进料管
道中，注意控制进料速度和量，避免过度堆积。
3.过滤：启动压滤机，使过滤机提供的压力向滤布传递，将悬浮液中
的固体颗粒通过滤布渗透和过滤作用逐渐分离出来，形成滤饼。同时，通
过滤饼的堆积，逐渐增加了滤布的阻力，提高了过滤效果。
4.停机及卸料：当滤饼达到一定厚度时，停止进料，并停止压滤机的
工作。将过滤饼从排渣口卸出，并清理滤布和滤板。然后，关闭压滤机。
二、注意事项：
1.安全操作：在进行压滤机操作前，需要确保人员已经接受过必要的
安全培训，并了解相应的安全操作规程。操作人员应戴好防护眼镜、手套
等个人防护用品。
2.设备检查：在启动压滤机之前，应当对压滤机各个系统进行检查，
确保设备运行正常。如发现异常情况，应及时维修和处理，不得强行启动。
3.进料控制：在进行进料操作时，应控制进料速度和进料量，避免过
度堆积或过快进料，导致设备故障或滤饼质量下降。
4.压力控制：在进行过滤操作时，应定期检查液压系统的压力是否稳定。如液压系统压力过高或过低都会影响过滤效果，甚至导致设备损坏。
5.卸料及清洁：在停机及卸料时，应注意安全操作。同时，及时清理
压滤机岗位技术操作规程(7篇范文)
压滤机岗位技术操作规程（7篇范文）
【第1篇】压滤机岗位技术操作规程
1. 工艺操作标准
1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；
1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；
1.3一次上料槽矿浆ph值控制在
2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；
1.4保证液体清澈，无跑浑现象；
1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务
2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；
2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；
2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；
2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤
3.1开车准备工作
3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；
3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；
3.1.3上料泵冷却水正常循环；
3.1.4操作工具齐全；
3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤
3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
压滤机操作规程
压滤机操作规程
一、压滤机操作方式
1、手动操作方式：可以不按顺序操作实现单一（拉板、取板、压紧、松开、翻板闭合、翻板打开）这些功能。
2、自动操作方式：起点是从压紧或者是松开开始的，所以只旋转压紧和松开开关。这种操作在压紧时，可实现自动保压功能，在松开到位时，可实现自动取拉板功能。
二、故障处理
1、自动操作方式下，小车不能自动取拉板时，看变频器显示器是不是有故障显示，如果有就要按变频器左边最上面那个按键，消除故障。
2、自动操作方式下，如果小车一直向一个方向走时，先换成手动操作方式，拉一块滤板再换成自动操作方式工作。
3、压紧时，如果油泵停不下来，检查翻板闭合限位信号灯亮不亮，不亮时，就要调整信号灯下面的铁片，使灯亮。
4、松开时，如果油泵停不下来，检查松开和翻板打开的限位信号灯亮不亮，不亮时，就要调整信号灯下面的铁片，使灯亮。
三、注意事项
1、不管是手动或者是自动操作方式，都要注意碴斗里面的堆碴情况。
2、翻板打开或者闭合时，注意开关的位置情况。
3、注意观察小车链条的润滑情况。
4、如发现油管接头漏油、翻板走位等故障问题，要及时叫人维修。
压滤机操作规程
压滤机操作规程
一、目的和适合范围
本操作规程的目的是确保压滤机的安全运行和有效操作，适合于所有使用压滤机进行固液分离的工作场所。
二、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压滤机的结构、性能和操作流程。
2. 在操作前，必须检查压滤机的电源和各部件是否正常，如有异常情况应及时报修。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套接触滤布，以免发生危（wei）险。
5. 禁止在压滤机运行时进行维修和清洁工作，必须在停机状态下进行。
6. 操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自改变操作程序。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 检查压滤机的电源是否接通，各部件是否正常。
b. 检查滤布是否干净，如有需要，应进行清洗和更换。
c. 清理压滤机周围的杂物，确保操作空间整洁。
2. 开机准备
a. 打开压滤机的电源开关，确保电源稳定。
b. 检查压滤机的液压系统是否正常，如有异常应及时处理。
c. 检查压滤机的压力表和温度计是否正常工作。
3. 加料操作
a. 将待处理的固液混合物均匀地倒入压滤机的料斗中。
b. 打开料斗的进料阀门，使固液混合物进入压滤机的过滤室。
c. 控制进料速度，避免过快或者过慢导致压滤效果不佳。
4. 过滤操作
a. 打开压滤机的压滤泵，使压缩空气进入过滤室。
b. 观察压滤机的压力表，根据需要调整压力。
c. 当压力达到设定值后，关闭进料阀门，开始过滤。
d. 观察压滤机的温度计，根据需要调整温度。
5. 压滤完成
a. 当过滤液的流量减小到一定程度时，表示压滤已经完成。
压滤机安全操作规程(15篇范文)
压滤机安全操作规程（15篇范文）
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压滤机操作规程
压滤机操作规程
压滤机是一种常见的筛选设备，主要用于固液分离过程。在使用过程中，操作规程非常重要，不仅可以保证设备的稳定运行，更能保证工作人员的人身安全。因此，以下将介绍压滤机的操作规程。
一、设备准备
在开始操作前，需要做好一系列的设备准备工作。首先，需要对压滤机进行清洗，并检查下部沉降仓和上部压滤室的密封状态。其次，需要确认行星齿轮、油泵、隔膜压力表等部件是否正常工作。最后，确定压滤机上的门和活塞处于关闭状态。
二、装料操作
在装料操作前，需要先将压滤机的显示屏设置为程序运行状态，并按照按键提示，设置好压滤机的压力、时间和排放粉末的方式。然后，打开上盖，将袋装固体材料按照比例倒入料斗内，并将料斗关闭。接着，按下运行键，观察压滤机的工作状态，确认摆动夹紧装置夹紧的压力是否适当，以及物料在压力下是否能够均匀分布。
三、操作注意事项
1. 要注意压滤室内的压力变化，在2个小时内，压力不能超过最高压力设置，一旦超过需要及时排放。
2. 在运行时必须时刻关注压滤机的各项状态，确保其正
常运行，一旦出现异常应及时停机检修。
3. 在操作过程中必须严格遵守相关规定，禁止在无资质
或未经培训的情况下操作压滤机。
4. 实验人员必须穿戴好相应防护装备，以保证工作安
全。
5. 使用过程中，要特别注意压滤机的加热系统，避免发
生爆炸等事故。
6. 必须注意压滤机的耗材更换，以免影响设备的正常运行。
四、操作完成后
操作完成后，首先需要停机，将压滤室内的过滤液和固体残渣清理干净，检查设备是否有损坏或需要维护的部位。其次，打开压滤机上的多功能门，将压滤室内的垃圾进行清理，然后关闭多功能门。最后，通过压过程中的数据，确保运行的结果符合产品规格，并根据要求记录下压过程的详细数据。
压滤机操作指导书
压滤机操作指导书操作指导书：压滤机
1-简介
1-1 压滤机的定义
1-2 压滤机的用途
1-3 压滤机的构造和工作原理
2-安全须知
2-1 压滤机操作前的准备工作
2-2 操作人员的安全注意事项
2-3 压滤机操作过程中的安全事项3-设备使用步骤
3-1 压滤机的启动
3-2 过滤布的安装和调整
3-3 滤板的装配
3-4 过滤操作的步骤
3-5 出料和清洗
4-常见故障及处理方法
4-1 压滤机无法启动
4-2 过滤效果不佳
4-3 出料困难
4-4 清洗困难
5-维护保养
5-1 日常清洁
5-2 定期检查项目
5-3 润滑保养
6-附件
6-1 压滤机操作示意图
6-2 压滤机维护记录表
7-法律名词及注释
7-1 设备操作安全法：压滤机的操作必须符合相关安全法规的要求，以确保操作人员的生命安全和设备完整性。
7-2 安全设备：指压滤机配备的各种安全装置，如急停按钮、紧急停止装置等，用于保护操作人员和设备免受意外伤害。
8-结束语
本文档为压滤机的操作指导书，详细介绍了压滤机的使用方法、安全须知、常见故障及处理方法以及维护保养要求。附件包括了示意图和维护记录表，供操作人员参考使用。
请操作人员在使用压滤机前认真阅读本文档，确保操作安全，避免设备故障和人员伤害。
附件：
1-压滤机操作示意图
2-压滤机维护记录表
法律名词及注释：
7-1-设备操作安全法：指对操作设备过程中的安全要求和规范进行管理的法律法规。
7-2-安全设备：指用于保护操作人员和设备免受意外伤害的各种安全装置。常见的安全设备包括急停按钮、紧急停止装置等。
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Z/G自动拉板压滤机操作规程
1、设备说明
“景津”厢式自动拉板压滤机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电气元件和液压元件均采用名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙烯，“景津”厢式自动压滤机是理想的过滤设备。其结构见图。
1.机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2.过滤部分
过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的压力作用下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）
的作用，使用固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。
3.自动拉板部分
拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成拉取动作。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进行。
4.电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC可编程控制器、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信号灯等组成。
自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器及PLC外部的行程开关开关、接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制按钮等的转换而完成的。
详细内容请查看随机电柜内的电气原理图和电气接线图。
工作过程可分为高压卸荷、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图。
a.高压卸荷：当投料过滤过程完成后，按“程序启动”按钮，启动压滤机开始卸料，电磁球阀卸荷将油缸内的高压卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25升以下泵站无电磁球阀），高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
b.松开：油泵电机启动，松开电磁换向阀得电，液压站往油缸前腔控油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，开始卸料，当压紧板接触到松开限位开关后，压滤机自动转入取板状态。
c.取、拉板“拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动反转进入拉板状态，在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入取板状态，此为取、拉板循环，完成卸料过程。
d.压紧：取拉板动作完成接触到小车限位后，油泵电机运转，电磁转向阀得电，液压站往油缸高压腔控油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。补压：由于泄漏等原因会使液压系统压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。
5.液压部分
液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及高压卸荷及自动松开等功能。
a.自动压紧
开始压紧时，油泵电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
b.自动补压
压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限（或压力继电器设定值）时，电接点压力表下限触点（或压力继电器）发出电信号，电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限（或压力继电器设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
c.高压卸荷及松开
当过滤完毕时，电磁球阀得电开始泄压，延时15秒后电磁球阀Y失电（63ml/r一下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀失电，压紧板停止运动，同时，PLC
发出信号，变频电机拉板系统开始工作。
详细内容请查看随机液压站上的液压原理图和使用说明。
2、压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型只有手动控制）
1.压紧
首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（20Mpa以内）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2.自动保压
电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
3.松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机25升泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后，电机自动停止。
4.手动启动“取、拉板”程序
按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板点击停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）
当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑竿接触暂停接近开关，即可实现。
3、保养与故障排除
1.保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
随时仔细检查个连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，