UG参数化设计

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UG参数化设计教程

UG参数化设计教程UG参数化设计是一种基于参数的设计方法，它允许用户在设计过程中设置和修改参数，从而达到灵活、高效的设计结果。

在UG软件中，参数化设计功能可以帮助用户在设计过程中快速调整尺寸、形状、数量等参数，以便快速生成多个设计方案，提高设计效率。

本文将介绍UG参数化设计的基本概念、步骤和应用技巧，帮助用户更好地掌握这一设计方法。

一、参数化设计的基本概念1.参数化设计是什么？参数化设计是一种基于参数的设计方法，通过设定和调整参数来控制设计的尺寸、形状、数量等属性，实现设计的自动化和智能化。

在UG软件中，用户可以通过定义参数和公式，实现模型的快速修改和生成，提高设计效率。

2.参数化设计的优势参数化设计有以下几个明显的优势：(1)灵活性：可以根据需求随时调整设计参数，生成不同版本的设计方案；(2)高效性：减少设计重复劳动，提高设计速度和效率；(3)完整性：通过参数设置，实现设计全过程的记录和管理，方便后续修改和维护；(4)可控性：可通过参数化设计实现设计的标准化和自动化，保证设计质量和一致性。

二、UG参数化设计的使用步骤1.参数定义：在UG软件中，用户可以通过“参数”功能来定义设计中需要控制的参数，包括尺寸、形状、数量等属性。

2.参数应用：在建模过程中，可以利用定义好的参数来调整模型的各个属性，实现自动化设计和修改。

3.公式设置：可以通过公式功能来控制参数之间的关系，实现复杂的设计逻辑和计算。

4.参数优化：可以通过参数优化功能来优化设计参数，实现设计的最优化和最佳性。

三、UG参数化设计的应用技巧1.合理设置参数在进行参数化设计时，要合理设置设计参数，避免设置过多或过少的参数，以免过于复杂或无法满足设计需求。

可以根据设计要求和需求来设置相关参数，使得设计更加灵活和高效。

2.使用公式控制参数在参数化设计过程中，可以通过设置公式来控制参数之间的关系，实现复杂的设计逻辑和计算。

可以利用公式来实现参数之间的约束、计算和优化，实现设计的自动化和智能化。

基于UG的麻花钻三维实体参数化设计

ＧＯＵａｇｆｎＸｉｎ－ｅｇ，ＺＨＡＮＧｎ－ｉＨＡＮＧ－ｏｇＨｏｇｍｅ，ＺＹａｄｎ
（ｃｏｌｆｅｈｔｏｉｎｉｅｒｇａｚｏｉｔｎｉｅｓｔ，Ｌｎｈｕ７０７，ｈｎ）ＳｈｏｃａｒｎｃＥｇｎｅｉ，ＬｎｈｕＪｏｏｇＵｎｖｒｉｏＭｓｎａｙａｚｏ３００Ｃｉａ
ｔｎｄｓｇｉｅｉｎｏ
孔加工是机械制造中最重要的加工工种之一，
钻孑的工作量约占机械加工的三分之一，Ｌ钻ｒｅｄｍｅｓｏａｕｓａｔａｄｌｙｗｏｄ：ｔｓｒｌｈｅ－ｉｎｉｎｌｂｔｎｉｌｌｓｍｏｅ；ＵＧ；ｓｃｎａｙｄｖｌｐｎ；ｐｒｍｅｅｉａｅｏｄｒｅｅｏｍｅｔａａｔｒｚ —
Ａｂｔａｔｎｏｄｒｔｏｖｈｒｂｅｏａａｔｉｅｉｎｏｗｉｔｄｉｈｅ－ｉｎｉｎｌｕｓａｔａｓｒｃ：Ｉｒｅｓｌｅｔｅｐｏｌｍｆｐｒｍｅｒｃｄｓｇｆｔｓｒｌａｔｒｅｄｍｅｓｏａｂｔｎｉｌｏｌｓ
第３８卷第２期
２１年４０２月
兰
州理
工
大
学
学
报
Ｖ０．８１３Ｎｏ２．
Ａｐ．０２ｒ２１
ＪｕｎｏｎｈｕＵｎｖｒｉｆＴｅｈｏｏｙｏｒ￣ｆＬａｚｏｉｅｓｔｏｃｎｌｇｙ
文章编号：６３５９（０２０－０７０１７－１６２１）２０３－５

UG环境下渐开线直齿圆柱齿轮的参数化设计

程，建立直角坐标系如式（）则渐开线上任一点ｋ２，的直角坐标方程可以转化为：
齿轮建模的具体步骤如下：
渐开线上任一点的向径，ｉｍｌｌ展角或极角，ｄｒ。ａ
ｒ Байду номын сангаас圆半径，ｍ＾一ｍ
一
１根据齿轮参数和渐开线方程构造齿轮的端面渐开）线齿槽轮廓；
２按照齿顶圆直径和齿轮厚度建立齿坯实体；）
为了便于计算转化，需要将式（）１转化为直角坐标方
在ＵＧ环境下的齿轮建模方法有很多种，这里根据齿轮的有关参数生成齿轮的毛胚和齿槽轮廓，再将齿槽轮廓
式中：一渐开线上任一点压力角；
ｉａ一以为自ｎｖ变量的渐开线函数；
一
自由拉生成三维实体相当于生成了一把加工齿轮的刀具，再用齿坯减去该实体从而生成齿形。ＵＧ环境下渐开线直
ＫｅｒｓＵＧ；ｘｒｓｉｎ；ｖｌｔｐａｅｒｃｙｗｏｄ：ｅｐｅｓｏｉｏｕｅ；ａｍｔｎｒｉ
０引言齿轮机构依靠轮齿啮合传动，不仅传动比稳定、寿命长、效率高，而且工作可靠性高、适用的圆周速度和范围
广。因此回转运动的机器中，大都使用齿轮作为传动件。
文献标识码：Ａ文章编号：０一８６２１）３－０５～３１６８（０２００５ｏ中图分类号：Ｈ３．１Ｔ３１１Ｔ１２４；Ｐ１．
ＰａａｅｒｃＤｅｉｎｏｎｏｕｅＳｕａｓｄ０１ＵＧｒｍｔｉｓｇｆＩｖｌｔｐｒＧｅｒＢａｅ１
・
５・５

UG的参数化建模方法

1参数化建模概念参数化建模技术是UG软件的精华，是CAD技术的发展方向之一。

在整个产品开发过程中，Unigraphics提供给设计人员强大的设计功能。

但怎样才能使产品之间在设计过程中产生关联，以实现产品的各零部件间的协同变化、快速修改，提高产品设计的效率，减少设计人员的工作量，这些都可以通过参数设计来实现。

参数是设计过程中的核心。

参数化设计也可称为尺寸驱动，是指参数化模型的所有尺寸，部分或全部使用相应的表达式或其他方式指定，而不需要给出指定具体数值的方法。

参数化设计是可以修改若干个参数，由UG NX自动完成表达式中或与之相关联的其他参数的改变，从而方便的修改了一条曲线、一个轮廓，甚至生成新的同类型模型。

其本质是在保持原有图形的拓扑关系不变的基础上，通过修改图形的尺寸（即几何信息），而实现产品的系列化设计。

2参数化建模分类对产品进行设计建模的基础是对产品的了解程度。

只有在了解了产品的结构特性及产品的设计意图为基础上，才能更好的对产品设计和建模。

设计时要根据零件产品的结构特性，设计出零件各个部分的拓扑关系，最终把设计者的设计意图通过UG的参数化工具反映到零件产品的设计建模中。

设计过程是一项很艰巨的任务，从提出设计方案到最终完成要经历漫长的积累，这期间还要不断的修改。

因此，从这个意义上讲，建模的过程就是不断修改的过程。

利用UG进行参数化设计的优势就是能够方便的对产品模型进行修改，减少设计人员的劳动量，提高产品设计效率。

2.1使用表达式进行参数化建模表达式是UG中进行参数化设计的一个非常重要的手段。

表达式的特点是把各参数之间的关系通过指定各参数的函数关系来表达。

可以把参数定义为具体数字、三角函数、数学计算公式，或者把几个参数用数学运算符连接使其产生关联。

如想对零件进行修改，只要改变表达式中一个或几个参数就可以实现。

将这种易于修改的特性应用到汽车、航天等领域，可实现系列化零件设计。

在UG NX表达式操作中，会弹出“编辑表达式”对话框。

基于UG的蜗轮蜗杆参数化设计

基于UG的蜗轮蜗杆参数化设计制造业信息化8frI1l_.rll:llli1ii,i基于UG的蜗轮蜗杆参数化设计白剑锋,贺靠厦北京百慕航材高科技股份有限公司.北京1000951前言蜗轮蜗杆在机械传动中被广泛使用由于蜗轮蜗杆的齿嘟部分结构形状比较复杂.一般的CAD软件也很难造型出精确的齿廓来.同时较多的是对其进行啦参数化或部分参数化设计,设计的结果没有延续性和继承性,这样不但不能对设计进行有效的控制.而L影响r设计效率和准确性..『『『『蜗轮蜗杆的完全参数化设计是避免霞复造捌,提高I作敬率的有效途径2蜗轮蜗杆的参数化设计过程蜗轮蜗杆参数化没汁的奖键是罐本曲线的绘制,其中任何一个齿廓(或齿槽廓)曲线和虫IIl旋线的建,在利用LIG∞政¨过程中要有正确的思路和疗法2/蜗轮蜗杆基本参数的设置『_I=I零件没计知识可知.蜗轮蜗杆的几何尺'和形状取决于它们的基本特征参数:模数蜗杆央数,蜗杆直径系数q,蜗轮齿数磊力角(aJha】.蜗轮螺旋角卢([)eta),蜗杆导襁角【Eana),蚺轮变位系数,蜗杆螺旋部分长度L等谯UG中,使用表达式和"参数表达式变最"定义变化规律,所有的变量必须预先定义,敞利用u(进行蜗轮蜗杆的建模Iji『.自先按照要对蜗轮蜗杆的然本参数赋予铆值.并建.相J表达式LJ(;系统中通过嵌达式别旗本参数j】;jI=1;_『=f值时J=I=】英文宁母表示俚此.所建的耩本参数赋初值的表逃武如F:m=2.5Z1=2q=II.2Z2=29alpha=20x=OI6()dl=m'口daJ:dI+2'm'lfI=dI一2.4113B=O.7*daIC=IIIganlma=lI~g(atanfzl/q)/,楼数蜗杆头数直径系数轮嘶数f『J}in伯//蜗轮餐位糸龇蚺杆蜂5雌部仆i乇艘蝌f{.柏分J韭刚俺峭朴fl{】惭顶嘲直径,,蜗ff的齿根蟑】直径/,蚶轮的宽度蜗轮轮缘倒角L醯度蜗朴nq导向舶126I机械工程师2006年第6鞘hc【amm"a=(q+Z2+2+m,22.2蜗轮参敷化建模//蜗轮的螺旋角,,蜗轮蜗杆-p心晒(1】蜗轮基本曲线的生成为r实现参数化控制.往绘制蜗轮的基奉曲线前.首先要建立与其相关的如下表达式:d2=m*Z2/,蚺轮付廑嘲赢衽db2=d2*oos(ulphu],,蜗轮基嗍直径Ila2=d2+2*l/i(1+x)/,蝴轮晰顶嘲随径df2=d一2+m-(12-x)蚺轮断根阿瞧往dtt2mgx=il~ZI:1){da2+2In)els(Kda2me,x—ll】帅粜Zl=I,蜗轮的最大外嚼1直径为d~2+2*Il1.甭4将等于表达式d2m一Ⅱda2nlax—a=i昭1=2曲&z1.])"JH2十I.5'm)el~da2+m)如果zI=2或z】:3.蜗轮的最太外圆直径为da2+l5m,否Illl】为dn2+m完成表达式的建立后,将21层设置为:f作层,并利用草图功能彳EXC—YC基准面上绘制出蜗轮的基本曲线(分度网,毖【硎,齿顶网,齿根网和最大外圆),同时建芷相关约柬.(2)渐开线齿槽廓曲线的生成=rhsinu一,lJtcos~;rbeosu+rt』sjnIJ为渐开线在直角嫩标系中方程式如1所示.其中"为渐开线卜K点的滚角,u=0十虮.r为纂圆半径.为_r实现I=IJ参数化控制齿廓『缃线,俺屯成的渐开线终点始终他于晰顶圆,需确定Hj滚角若渐开线齿顶阙的变点为K点,mCOSC'(1=rh,-'I(d+2h:rrr),OL:Ink—d及日L十ak发确定lJ值的大小..要实现完参数化控制齿槽廓曲线.需两次利用渐JF线,】程生成龋条彤状棚同似方向1{_1反YC轴对称的渐外线段还需要生成两个接准I矗iA和作为生成渐开线的水平参考.使渐开线和蕊准而Aj十时关联洒过对柴准嘣A0jB的参数挖制来间接实现埘二条渐开线曲线放置他擞的参数控制新波鬣的牲准面A与B均和系统默认的YC—ZC旗准而央角为(一2*bk)/2.其叶Je为分度删1:街椭宽所对应的圆弧角.为分艘网和幕嘲之问渐r线段刈应的展m..先建F,{成斯柑廓线所需表达』℃:Manufacturinginformationatiza~制造业信息化ak=deg(aCOS(db2/(da2max11//渐开线和蜗轮最大外圆交点处的压力角bk:dean(ak)-rad(ak))//基圆和蜗轮最大外圆之间渐开线段对应的展角u:ak+bk//渐开线和蜗轮最大外圆交点处的滚角t=lHUG内部系统变量,t=0—1xIt=db2/2*Nin(u4t)一rad(u)十t*C08(Ut))(1)x2t—db2/2*(sin(ut)一rad(u)十t*COB(U十t))(2)yt=db2/2十(c0s(u十t)+rad(u)十t*sin(ut))(3)e=deg(piO*m/2)//分度圆上齿槽宽对应的圆弧角角度值bkl=deg(tan(alpha)一rad(alpha))//基圆和分度圆之间渐开线段对应的展角角度值al=(e--2*bkl~2//基准面A.B与系统默认XC-ZC基准面的夹角在建立上述表达式后,生成基准面A与基准面B,并放置于6l层.然后将31层设置为工作层,并两次利用Curve>LawCurve>ByEquation,分别定义X为xlt和x2t,Y均定义为vt,定义z为Constant,取其值为O.均选择SpecifyCsvsReference,XC—zc基准面为两条渐开线曲线放置面,zC为参考原点,且并分别选取基准面A和基准面B为水平参考.从而生成两条关于YC—zC基准面对称的渐开线段.接着在模型导航器中将生成两条渐开线的特征命令置与生成蜗轮基本曲线的草图特征之后.并将生成的两条渐开线曲线段添加到草图中,绘制出其余所需曲线,建立相关约束,完成单个齿槽廓曲线绘制,如图2所示.齿顶外圆?xc一一氤f,l一～图1渐开女(3)蜗轮螺旋线的生成蜗轮单个齿槽的生成,首先需要根据螺旋角确定出螺旋线作为生成单个齿槽的扫掠引导线.由于生成蜗轮轮齿的螺旋线并不是围绕圆柱螺旋上升的螺旋线,其螺旋半径是按正弦规律变化的.为此,在建立螺旋线之前,首先要确定出其螺旋半径的变化规律.为了保证生成蜗轮齿槽的螺旋线和蜗轮其它尺寸参数之间具有关联性,需要利用圆柱螺旋线的直角坐标系方程,建立如下的表达式:fai=deg(asin(B/(2}a—db2)))//在BI2高度范围内螺旋线半径方程自变量的最大值.rb2=a—fa—db2/2)*cos(fai十t1,,螺旋线螺旋半径的表达式,其随着螺旋高度的增加而变化.theta2=deg(2十B*tan(betat)/db2)//当蜗轮宽度为曰,旋转角度为b.时.旋转半径为的螺旋线旋转过的角度.xs2t=rb2*cos(theta2.0/2(4)ys2t=rb2*sin(theta2*0/2(5)zs2t;B4t(6)为了避免在生成蜗轮单个齿槽的过程中由十厅l的不确定导致齿槽的扭曲变形,需要至少两条螺旋线(Ⅵ以使螺旋线的起点与渐开线在蜗轮基圆上的起点共点)作为引导线.由于蜗轮轮廓曲线位于中间平面利用式(4),(5),(6)所生成的螺旋线高度为B/2,这就需要4次利用Curve>LawCurve>ByEquation,并生成4条螺旋线段.又因为直接利用由螺旋线方程生成的螺旋线作为引导线进行扫掠(Swept)所建立的扫掠特征能进行环形阵列(CircularArray),只有通过镜像实体(MirrorBo*ty)命令将扫掠生成的实体特征以Yc—zc准叫镜像后才可以执行环形阵列的特征操作.故必须使螺旋线的旋向和需要生成的蜗轮轮齿的旋向相反.为了保所生成螺旋线的方向正确,还需要正确地选取螺旋线放置而,水平参考和参考原点.为此,以XC—YC基准面为螺旋线放置面,建两个分别与基准面A和基准面B分别成9O.灾角日过r/c轴的基准面C和基准面D(将基准面c和I)放置丁62层)作为水平参考,选取zC轴为原点参考,并4次利用表达式方程(4),(5),(6)生成螺旋线段sl,s2,s3和s4并放置于32层.其中生成s1和s2时以基准面c为水,fⅡ参考方向相反;生成s3和S4时以基准面I)为水半参考,但参考方向相反.如图3所示.街廓…I线(4)蜗轮的三维建模将1层设置为工作层,并选取最大齿顶网进拉伸,拉伸起始距离为一BI2,终止距离为B/2,生成所谓的"蜗轮毛坯"BODY1.然后建立蜗轮齿顶圆弧半径的表达式:ra2=dfl/2+O.2十m,并将22层设置为丁作层,在YC—ZC坫准面上靠近渐开线曲线端绘制出蜗轮齿顶圆弧半径的草图曲线c1,使c1圆弧半径为ra2,中心位下YC轴,且与蜗轮基本曲线的中心距离为a.选择IJrl~ferences> Modeling,将Sheet设置为on.然后用旋转实体(Revolved Body)选取曲线c1,绕zc轴旋转生成片体PI(11放置于l1层).接着利用剪切实体(TrimBody)操作,以"蜗轮毛坯"为目标实体(TargetBody),以片体P1为剪切而修剪实体BODY1.如图4所示.如果利用扫掠(Swept),以两条螺旋线为引导线(GuidString),以渐开线齿廓曲线为截面线(Section机械工程师2006年第6期127制造业信息化lM鲫Ljfa㈣_JljngIrfformationalization String)所生成的特征为自由曲面片体(Sheet),而其无法与实体BODY1进行布尔运算.所以可以先利用扫掠命令,并选取上述所生成的齿槽廓曲线作为引导线和截面线,生成截面形状和渐开线齿槽廓曲线一致的片体P,并将片体P置于12层.然后将2层设置为工作层,并以片体P为扫掠截面,分别以s1,s3和s2,s4为引导线,扫掠而成两个实体,并将这两个实体进行布尔运算"加"操作生成实体BODY2.如图5所示.再次将1层设置为工作层,并选择InstanceFeature> MirrorBody,选取BODY2作为镜像对象,XC'YC基准面为镜像面,生成镜像特征.然后选择布尔运算"减" (Subtract),以"蜗轮毛坯"为目标实体,所生成的镜像特征工具宴体,从而生成蜗轮的单个齿槽.此时利用InstanceFeature>CircularArray,选取通过布尔运算"减"生成的"特征",设置Number=Z2,Angle:360/Z2,从而生成蜗轮的三维模型.蜗轮的倒角,轴孔和键槽及其它结构的形状,尺寸可以根据需要作出.如图6 所示.2.3蜗杆参数化建模对蜗杆建模,首先要生成蜗杆的基本曲线和建立蜗轮的螺旋线;然后使用建立蜗轮模型时所生成的齿廓曲线为截面线,蜗杆螺旋线为引导线,通过扫掠和布尔运算"减"完成蜗杆的建模.(1)蜗杆基本曲线的生成要实现蜗杆和蜗轮参数之间的关联,以及蜗杆模型的全参数化驱动和控制,在生成蜗杆基本曲线前,建立如下具有关联性的表达式:L2=(d2一d1)/2//所建立蜗杆模型中心轴线与xc—ZC基准面之间的距离将63层设置为工作层,建立一个和基准面XC—ZC平行且偏置距离为L2的基准面E.将23层设置为工作层,以YC—ZC基准面为草图放置平面,YC轴为水平参考,绘制蜗杆的基本曲线(齿顶圆,分度圆和齿根圆),使128i机械工程师2006年第6期它们的圆心即在YC基准轴上又在基准面E上.将3层设置为工作层,用拉伸特征操作,选取蜗杆齿顶圆,生成长度为L的"蜗杆毛坯".(2)蜗杆螺旋线的生成在UG中螺旋线的生成有两种方式,为了实现螺旋线和蜗轮蜗杆其他参数的关联性的参数化,采用通过方程建立蜗杆螺旋线的方式.为此需要继续建立如下表达式:P=m*pi0//蜗杆的轴向齿距S=P~I//蜗杆的导程T=ceil(L/S),/蜗杆螺纹部分所包含的齿数LI=T*S//所建立蜗杆螺旋线长度theta---360*T//在L1长度内螺旋线旋过的角度xst=dl*a~s(theta十0/2(7)xsh=dal*cos(thetat)/2(8)yst=dl*sin(thetat)/2(9)yslt=dal*sin(theta0/2(10)z目t=dtan(gamma)rad(theta*t)/2(11)在建立上述表达式后,两次利用Curve>LawCurye> ByEquation,分别定义x为xst和xslt,Y分别定义为yst 和yslt,定义z为zst.均选择SpecifyCsvsReference.YC-ZC基准面为两条螺旋线放置面,xc—Yc基准面为水平参考,别选取基准面E为原点参考.生成两条螺距和导程角相同,螺旋半径分别为dl/2和dal/2的螺旋线s5,s6 (S5和S6放置于33层).如图7所示.选择Preferences>Modeling,将Solid设置为on.利用扫掠命令,选取渐开线齿廓曲线为扫掠截面,分别以s5和s6为引导线,并和"蜗杆毛坯"进行布尔运算"减",从而生成蜗杆模型.最后对蜗杆螺旋起始部分进行修剪至与实际相符,并拉伸做出非螺旋杆部分即可.如图8所示. 3蜗轮蜗杆的自动建模及结论蜗轮蜗杆的参数化控制要求蜗轮蜗杆能够实现在其设计要求发生改变时,他们的结构尺寸也相应地改变,模型能相应地的自动更新,生成新的蜗轮蜗杆,以满足新的设计需要.为此,只需要将上述所建立的蜗轮蜗杆实体模型相关的基本特征参数(模数m,蜗杆头数,蜗杆直径系数q,蜗轮齿数,压力角O/,蜗轮螺旋角,蜗杆导程角蜗轮变位系数,蜗杆螺旋部分长度)通过在表达式中直接进行更改,即可以现蜗轮蜗杆自动建模.上述方法相当于利用UG编写了一个用于自动建立蜗轮蜗杆三维模型的程序,只要利用表达式输入蜗轮蜗杆的基本参数,就可以精确地生成实际需要的模型,在相Manuracturlnglnlo『mationaliz,~fi(3rlI制造业信息化利用VB实现质量控制图系统隋文涛.张丹山东理工大学机械工程学院,山东淄博255049l控制图基础用统计规律判圳和控制异常索造成的质量波动,从而保征生产过处于控制状态的手段被称为统计过程控制.拄制图是统计过程控制的核心工具,所以应用控制罔进行产品质量控制和过程监控非常蘸要控制【羽是对生产过程中产品质量状况进行实时控制的统汁I:具.足质量控制中最熏婴的方法.控制图主饔用于分析判断生产过程的稳定性,及时发现生产过程中的异常现象.磷明生产没备和丁=艺装备的实际精度.为评定产品质提供依据我圊也制定r有关控制图的国家标准一(B4091.1.控制图的熊本样式如l猁l所示.横坐标为样本序号.纵标为产晶质量特性.罔3条平行线分别为:实线(巾心线).虚线U6Z(上牲制界限线).虚线L(下控制界限线)在生产过程中,定时抽取样本.把测得的数据点一描控制图中如果数据点落狂两条控制界限之蒯,H排列无缺陷,则表明!产过程正常,过程处丁控制状态.否则表明乍广:条件发生异常.需要刈过程采取擀施.加强臂瑚.使q产过程恢复正常2系统总体方案质量控制罔系统的1:作流程如下:首先凄取检测的质齄数据.然后对数据进}处理.绘制f_I1用户指定类捌的控制图.再根据规则对控制图进行判断分析,如果有异常.则报警.分析结果吖以保存在数据中形成历史记录,或者以撤表的形式输出给其它部¨系统的毫要模块如I剥2所爪3软件设计中的关键问题质量拄制图系统卅'绘制的控制图种类很多,这里仅以均值一饭箍控制图为例进行说明其它控制罔的原瑚相同.编程实现绘制控制闭中有两个蘑露问题,以下分别进行介绍.3,控制图的自动绘制乎一【绘制分析用控制图的一般步骤是依据收集的数据计算控制限,做小控制罔.将数据征控制图上打点,分析过程是处于稳定状态.若发现异常,寻找原因.采取螨施;若过程稳定,则进入正常过程控制.J此计算机内动绘制控制_剥也要解决3个M题:绘制坐标,绘制控制界限,绘制数据点vB的坐标系统州分为"窗体的坐标系统"和"对象的标系统"两种,但是这两种坐标系统均是以屏幕的上角为原点f0.0).这和控制图所选取的以左下角为原点不相符,所以要用VB提供的Scale方法来自定义坐标系例如.PictureBox.Scale(0.II(II)一(Xnum.1I:I.),这样口T以将PictureBox的坐标原点设鼹为原点(0.LcL),控制图的横坐标最大值为检测数据的组数,纵坐标最大值为l控制线的高度.纵坐标最小值为下控制线的高度有r没避好的坐标系统,才可以用Psel(丽点),l,ine(Ifiii线)进行绘制形.通过刑数据进行相应的统计处理可以求控制界限.为此.编写了银多统计函数例如.均值一极差控制阁当火程度f:减少重复建模的过程.提高了设汁的效率.[参考立黼】1I美IUnigraI?S.1uticmsIncUG戈参数化i毋计培圳敕稚[M北京:浦#犬学出版针.2001.2孙恒,胨怍模机械艘(解武版1M¨E京:商等教育出版社2000.【3J邓明.鲍务均慕于l,En.rw1n-的渐{:线蜗杆参数化避计fJ]帆械设计制造.2005~『61:144一t45(蝙辑立明)作者简介:白右_I峰(1978一).助理工程师.研究方向为医疗黪械设计, 艘藕日期:2f)D5一】2一】9机械工程师2006年第6期I129。

基于UG的麻花钻参数化设计

花钻数控加工的自动编程奠定了基础．
关键词：麻花钻；Ｇ；次开发；Ｕ二参数化设计中图分类号：Ｇ７３Ｔ１文献标志码：Ａ
程为
０引言
孔加工是机械制造中最重要的加工工种之一，
｛ｒｂ ≤≤ ｘＳ＋ｓ（ｃｎ＝ｏｉ。一ｉｕ“ ｎｕｓｕ
程序设计时，首先检测当前显示的部件是否为程序
对应的部件文件，接着使用构造函数将模型表达式中的参数值读出并传递到对话框上，然后是用户输入参数值后读取参数并传递给模型，更新模型．标准
直柄麻花钻刀柄的对话框如图７所示．
图８标准直柄麻花钻参数化设计对话框
ａｐｉｔｎｐｌａｉ文件夹下．ｃｏ工具栏文件写好后，应放在对应的ｓｒｔｐ文件夹中．行结果如图６所示．ｔａｕ运
图５菜单运行效果图
Ｆｇ５Ｔｅｒｎｉｇｒｓｌｆｍｅｕｉ．ｈｕｎｎｅｕｔｏｎ
基于ＵＧ的麻花钻参数化设计
张红梅
（兰州交通大学机电工程学院，甘肃兰州７０７）３００
摘
要：根据麻花钻钻刃的数学模型，利用ＵＧ软件建立了麻花钻的三维实体模型，并利用ＵＧ的二次开发功能开
发出了直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的参数化自动生成系统．用该系统可以简便地生成不同参数下的各种采标准麻花钻三维实体模型及其二维零件工程视图的主视图以及俯视图，决了麻花钻的参数化设计问题，为麻解也

基于UG的齿轮参数化设计

基于UG的齿轮参数化设计在现代机械加工行业中，齿轮是一种不可缺少的基本元素，它们可以转换转速和扭矩，并且在各种机械系统中扮演着重要的角色。

随着科技的进步和制造技术的发展，现在可以使用先进的计算机辅助设计和制造软件对齿轮进行参数化设计，实现定制化的生产和高精度的加工，提高生产效率和产品质量。

UG是一种广泛使用的三维计算机辅助设计软件，可以对各种机械零件进行三维建模、装配和制造。

在UG中，可以使用各种工具和功能来实现齿轮的参数化设计。

首先，我们需要定义齿轮的基本参数，如齿数、齿宽、齿高、压力角等。

然后，通过使用UG的插件或自定义程序，可以将这些参数与CAD模型相关联，实现齿轮的自动设计和变形。

在UG中，可以使用曲线和曲面来定义齿轮的形状，例如使用圆弧和线段来定义齿廓和侧面；也可以使用参数化模块来定义齿数、模数和齿宽等参数。

通过自定义参数化模块，可以使齿轮的参数化设计更简单、更快速，同时保证了齿轮的稳定性和可靠性。

齿轮的参数化设计不仅提高了生产效率和产品质量，还可以为机械系统的优化设计提供便利。

例如，通过修改齿轮的参数，可以快速地进行设计优化并减少误差。

此外，齿轮的参数化设计还可以实现可重用的设计，将经验和知识转化为设计规则和参数，从而实现快速的定制化设计。

总之，齿轮的参数化设计是一种基于计算机辅助设计的有效方法，可以提高齿轮的生产效率和产品质量，同时为机械系统的设计优化提供了便利。

通过使用UG等先进的软件工具，我们可以实现更快速、更精准和更有效的齿轮设计和制造。

在进行齿轮参数化设计时，需要考虑一系列与齿轮设计相关的数据，例如齿数、模数、齿宽、压力角、齿廓等。

以下是对这些数据的简要分析和说明：1. 齿数：齿数是齿轮设计中最基本的参数之一，对于不同型号和规格的齿轮，齿数的取值不同，通常在10至100之间。

齿数的选择会影响齿轮的精度和扭矩传递能力，一般越多齿数的齿轮可承受的扭矩越大，但同时生产难度也越大。

基于UG的摆线齿轮参数化设计

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４９・
基于ＵＧ的摆线齿轮参数化设计
康理茂。许玲滨
（１．贵州大学机械工程学院，贵州贵阳５５００２５；２．广西壮族自治区凭祥市农业机械化管理局，广西凭祥５３２６００）摘要：阐述了摆线轮的形成原理以及标准的摆线轮和修形后的摆线轮的参数方程。然后根据标准摆线轮的参数方程在ＵＧ的工具表达式，及在规律曲线的操作下直接绘制出摆线轮的齿廓曲线，并大致介绍了摆线轮
ｇｅａｒａｎｄｔｈｅｍｏｄｉｉｅｆｄｃｙｃｌｏｉｄａｌｇｅａｒｔｈａｔｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｔｈｅｎｔｈｅｏｕｔｌｉｎｅｃｕｒｖｅｗａｓｄｒａｗｉｎｇａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐａｒ — ａｍｅｔｒｉｃｅｑｕａｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｓｔａｎｄｒｄａｃｙｃｌｏｉｄａｌｇｅａｒ，ａｎｄｂｙｔｈｅｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎｉｎｔｈｅｔｏｏｌｍｅｎｕｉｎＵＧ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅＴｈｒｅｅ — ｄｉｍｅｎ —
幅外摆线，比值ＯＭ／ｒｇ＝Ｋ称之为短幅系数。
齿轮的检验需要绘制出正确的齿廓曲线后，应用投
影仪或齿形样板来检验。为了准确地制造出摆线齿轮的齿形，国内外目前通常采用的方法有：数控铣、数控线切割以及数控磨等方法。无论是哪一种

ug参数化建模方法

ug参数化建模方法UG(Unified Modeling Language)参数化建模方法是一种基于模型参数化的方法来创建计算机辅助设计(CAD)和机器人控制(RNC)系统。

这种方法可以用于建模复杂的机械结构、电子电路和其他工程领域的问题。

在本文中,我们将介绍UG 参数化建模方法的基本原理和应用范围。

一、UG参数化建模的基本原理UG参数化建模是一种基于模型参数化的方法,它允许用户通过选择适当的参数来定义模型。

在UG中,参数是通过菜单或命令行输入的,它们被分配到模型对象的属性中。

这些参数可以用于控制对象的形状、尺寸、材料和其他属性,从而创建出具有特定功能的模型。

UG参数化建模的基本原理可以分为三个步骤:1. 选择适当的参数:用户需要选择适当的参数来描述模型。

这些参数可以是数量化的,例如尺寸或质量,也可以是非数量化的,例如运动学或动力学属性。

2. 定义参数:用户需要定义这些参数的值。

这些值通常通过命令行输入或图形用户界面(GUI)中选择。

3. 创建模型:使用所选的参数和定义的参数值,UG会自动创建出模型对象。

二、UG参数化建模的应用范围UG参数化建模可以用于许多不同的工程领域。

以下是其中一些应用领域: 1. 机械设计:UG参数化建模可以用于机械设计中,包括机器人手臂、汽车零件、飞机部件等。

通过选择适当的参数,可以创建出具有特定功能的模型。

2. 电子设计:UG参数化建模可以用于电子设计中,包括电路设计、机器人电路板等。

通过选择适当的参数,可以创建出具有特定功能的模型。

3. 建筑建模:UG参数化建模可以用于建筑建模中,包括建筑设计、机器人建筑等。

通过选择适当的参数,可以创建出具有特定功能的模型。

4. 生物建模:UG参数化建模可以用于生物建模中,包括生物力学、机器人生物等。

通过选择适当的参数,可以创建出具有特定功能的模型。

三、UG参数化建模的优点1. 高度可定制:UG参数化建模可以让用户根据需求自定义模型,创建出具有特定功能的模型。

UGNX中的参数化设计

ＵＧＮＸ中的参数化设计[摘要]本文结合发动机的主安装节的设计，对UG中的参数化设计及后参数化设计作了详细的分析讨论，说明参数化设计在产品研制开发过程中的重要作用。

[关键词]UG参数化装配WA VE前言UG是由美国著名航空公司麦道开发的CAD／CAM／CAE／PDM应用系统，它覆盖产品的整个开发过程，包括概念设计、详细设计、工程分析、模拟仿真以及制造等。

作为一个优秀的世界领先的高端CAX／PDM软件，UG有许多先进的技术。

它具有智能化的操作树；实现曲面和实体之间的互操作技术；各模块之间的全相关技术等等：还有一项在产品研制开发过程中十分重要、应用十分广泛的技术——参数化设计技术。

UG中的参数化设计具有简单性、实用性、功能强大等特点，还可以根据设计要求，进行后参数化设计等。

参数化设计众所周知，一项产品的研制开发过程是一个复杂的、不断完善的过程。

任何产品的开发都不可能一次性取得成功，往往需要不断地修改、不断地论证设计方案，对产品作进一步的修改和完善。

在设计过程中，如何快速地、有效地进行修改、维护对产品开发显得至关重要。

因此，在我们使用UG进行产品设计时．需要解决产品的易修改性这一难题，而参数化设计正是解决该难题的最好方法。

在产品设计中，根据参数化应用层次和应用对象的不同，UG中的参数化设计有不同的分类。

按应用层次的不同，可以划分为零件的参数化设计和部件的参数化设计(即不同零件之间的参数化设计)；按应用对象的不同可以划分为变量参数化设计和几何特征参数化设计。

在进行零件设计时，设计者应充分了解零件的设计原理、工作原理、技术要求以及零件特征、零件主要的尺寸关系、几何特征关系，也就是充分了解设计意图。

同时确定零件中的关键尺寸，并将它们定义为可变的参数。

在设计时应该保证零件中的满约束，不允许出现欠约束情况，也不允许出现过约束的情况。

这样，零件的尺寸实现了全参数化，所有的几何特征均由尺寸参数控制。

当设计者需要修改零件设计时，只须编辑定义的参数即可完成基本的修改操作，然后，再作一些细节性的修改就可以达到最终的设计目的了：而不需要从第一个特征开始，修改每一个特征，作一系列重复的工作。

UG相关参数化设计培训教程

相关参数化设计1. 克隆装配问：什么装配功能允许不打开实际装配而拷贝它们?答：Assemblies Cloning。

问:在克隆装配对话框中, Add Assembly 和 Add Part 选项的差别是什么?答:Add Assembly 将作用在装配和所有它的组件上，Add Part 将仅仅作用在选择的部件上。

问:当在克隆操作中对缺省动作定义例外时，三个选择是什么?答: R etain, Clone, Replace。

问: 一个克隆操作将维持在一装配中部件间的关系?答: 是。

问: 一个命名规则必须作用到被克隆的每个部件。

(对 or 错)答：错。

例外选项可以命名部件。

问: 为了生成一克隆日志文件而不实际执行克隆操作，你将激活什么克隆选项？答: D ry Run。

2. 存档设计意图问: 为了方便参数化部件的组织和存挡，可利用哪些选项？答: 层目录，特征名，草图名，表达式名和注释, 电子表格, 属性名，可视化编缉器，特征集。

问: 抑制一特征集也将抑制所有它的成员特征。

(对 or 错)答: 对。

问: 在特征集对话框中什么项控制它的成员特征是否将出现在模型导航器中？答: Hide Feature Set Members。

3. 部件查询问: 哪些选项可以用于考查参数模型的效结构?答: Information →Object (Object Dependency Graph),Information →Feature, Object Dependency Browser, Model Navigator,Information →Expression →List All by Reference，Tools →Expression →Used By。

问: 什么可以代替对象ID出现在一对象依附图中?答: 对象属性名。

问: 对模型导航器在 Quick Look 和 Full Look 显示方式间的区别是什么？答：Quick Look 方式在模型导航器中将仅一次显示一特征在它的最老父特征下，Full Look 方式将显示特征在它的每一个父特征下。

基于UG NX6.0模具零件参数化设计

电大理工2009年9月Study of Science and Engineering at RTVU.第3期总第240期基于U G N X6.0模具零件参数化设计苗君明辽宁装备制造职业技术学院（沈阳110161）摘要介绍了使用U GN X6.0参数化功能进行系列产品设计的方法，着重分析了表达式在参数化建模中作用，通过实例详尽论述参数化建模的过程，大大提高了零件的更新速度，提高了工作效率。

关键词UG NX6.0参数化功能表达式0引言参数化设计是零件设计的一个重要部分，参数化设计的零部件对于系列化产品尤其重要。

广义上讲，参数化设计过程是指从功能分析到创建参数化模型的整个过程，首先根据零部件的功能，以及零部件与其它零件之间的关系，确定零部件是否可能进行参数化设计，有些零件由于是专有零件，有的甚至是单件生产，这些零件就没有必要进行参数化设计。

如果有些零部件可能进行反复设计或进行系列产品设计，这样的零件就应考虑参数化设计。

确定参数化设计方法后，根据零部件间的几何和位置关系确定待设计零件的自由变化参数，并确定参数之间的关联关系，最后对零件进行设计，可得到系列产品零件。

1参数化建模方法及应用1.1参数建模过程建立参数化模型的建模过程：不管多么复杂的零件，都是由一些特征组成的。

对零件进行建模时，首先要充分理解设计意图，确定建模的先后顺序，然后根据需要设计出零件的总体结构，再进行细化设计。

1.2利用基本特征和草图进行参数化建模U G N X6.0的基本特征是指特征建模功能模块和自由曲面建模模块中的相关特征创建操作。

在参数化建模之前，首先要对零件进行分析，如果零件能被分解为基本体素特征（球、长方体和圆柱等）或通过布尔运算的方式组合而成，这样零件就能应用基本体特征进行参数化建模，否则，无法应用基本特征进行参数化建模。

在利用基本特征进行参数化建模时，只有基本体素特征可以作为主要特征。

其它特征不能作为主特征，只能与其产生依附或参考关系。

UG参数化设计

UG参数化设计摘要：计算机辅助设计投人少，周期短，且针对性强，专业突出，适合不同行业的要求，参数化设计亦称尺寸驱动,就是将设计要求、设计原则、设计方法和设计结果用灵活可变的参数来表示，以便在人机交互过程中根据实际情况随时加以更改。

关键字：UG，参数化设计，CAD建模，产品设计。

参数化设计(Parametric Design)亦称尺寸驱动(Dimension--Driving),就是将设计要求、设计原则、设计方法和设计结果用灵活可变的参数来表示，以便在人机交互过程中根据实际情况随时加以更改。

投人少，周期短，且针对性强，专业突出，适合不同行业的要求。

目前参数化设计技术大致可以分为三种方式:基于几何约束的数学方法、基干几何原理的人工智能方法和基于特征造型的建模方等其中，数学方法又分为初等方法和代数方法。

初等方法利用预先设定的算法，求解一些特定的几何约束，这种方法简单，易于实现;代数法是将几何约束转化为代数方程，形成一个非线性方程组，但该方程组求解困难，因此实际应用受到了限制;人工智能方法是利用专用系统对图形中的几何关系和约束进行理解，运用几何原理推导出新的约束，这种方法的速度较慢，交互性不好;特征造型方法是三维实体造型方法的新发展，是CAD建模方法的一个新里程碑，它是在CAD/CAM技术的应用和发展达到一定水平后要求进一步提高生产组织集成化和自动化程度的产物。

特征造型着眼于更好地表达产品完整的功能和生产管理信息，为建立产品的集成信息模型服务。

UG软件提供的强人的绘图功能和良好的开发性，实现了零部件的参数化设计。

特征分析特征是指可以用参数驱动的实体模型，是产品模型的基本单元。

模型特征就是指图形的拓朴关系、几何参数，以及这些几何参数与图形结构参数之间的关系。

对于一个零件，首先分析图形的拓扑关系及变化规律，提炼出图形的结构参数，然后建立图形结构参数和几何参数之间的关系，构建图形的参数化模型。

改变与特征相关的形状和位置的定义，可以改变与模型相关的形位关系。

UG的参数化建模方法

UG的参数化建模方法参数化建模是一种使用参数来描述和控制设计过程的方法。

在计算机辅助设计领域，参数化建模可以帮助设计师更灵活地进行设计，并且能够在设计过程中进行快速的变化和调整。

UG是一款知名的参数化建模软件，该软件具有强大的功能和灵活的操作，可以帮助用户进行复杂的参数化建模。

基本特征建模是UG中最基础的参数化建模方法。

通过选择不同的几何特征，例如直线、圆弧和曲线等，用户可以构建复杂的几何体。

在构建几何体的过程中，用户可以通过改变特征的参数值来调整几何体的形状和大小，从而达到所需的设计要求。

例如，在设计一个零件时，用户可以通过改变直线的长度、圆的半径等来调整零件的尺寸。

可变性建模是UG中的另一种常用的参数化建模方法。

通过定义一些变量和函数，用户可以创建可变的特征。

这些特征可以通过改变变量的值来产生不同的形状和尺寸。

用户可以根据设计要求，通过控制变量的取值范围和精度来达到所需的设计效果。

例如，在设计一个螺栓时，用户可以通过定义螺栓的直径、螺距和长度等变量，通过改变变量的值来生成不同规格的螺栓。

关系参数化建模是UG中的高级参数化建模方法，它可以通过定义几何关系和约束关系来实现更复杂的参数化建模。

在UG中，用户可以通过几何约束、尺寸约束和装配约束等方式来定义几何和约束关系。

通过这些关系，用户可以实现设计过程的自动化和规范化。

例如，在设计一个机械结构时，用户可以定义零件之间的装配关系和约束关系，UG可以根据这些关系自动生成零件的尺寸和位置，从而实现整个机械结构的参数化设计。

1.灵活性：参数化建模可以灵活地调整设计，通过改变参数的值来实现快速的形状和尺寸调整。

2.可重用性：参数化建模可以将设计和几何特征进行抽象和封装，使得设计可以被重复使用和修改。

3.自动化：参数化建模可以通过定义关系和约束来实现自动化设计和生成。

4.规范化：参数化建模可以通过定义几何和约束关系来实现设计的规范化和标准化。

总而言之，UG的参数化建模方法可以有效地提高设计的效率和质量，帮助用户快速地进行复杂的设计和调整。

（机械设计及理论专业论文）基于ug的三维参数化标准件库的研究与开发

华中科技大学硕士学位论文基于UG的三维参数化标准件库的研究与开发姓名：***申请学位级别：硕士专业：机械设计及理论指导教师：***20070530华中科技大学硕士学位论文摘要随着现代化生产的不断发展，标准件在机械设计与制造中的应用日益广泛。

在机械产品中，大约30％～70％的零件是标准件或常用件，这些零件大多具有相同或相似的外形特征，只是尺寸规格有所不同。

在产品设计和开发过程中，零部件的标准化、系列化、通用化成为提高产品设计质量、缩短产品开发周期的有效途径。

因此广泛应用标准件，即研制标准件库能够为产品设计带来便利。

但是在通用的CAD系统中，一般没有标准件库，而且三维设计已成为今后机械设计的主流方向，所以唯一可行的方法是在通用CAD 平台上进行二次开发，建立三维标准件库。

在此背景下，本文通过分析CAD技术应用现状、国内外CAD二次开发技术发展现状以及CAD二次开发方法，研究参数化设计技术和UG二次开发技术，提出了基于UG 的三维参数化标准件库的建立思路和方法，并根据各种标准件的结构特点，采用参数化建模方法，创建了标准件的模板零件模型，设计了用户界面和应用程序，同时构成了三维参数化标准件库的总体方案设计。

具体地说是以UG NX3.0为开发平台，综合运用Visual C++6.0、UG/Part Families以及UG/Open MenuScript、UG/Open UIStyler和UG/Open API等UG二次开发工具，开发了一套较完整的三维参数化标准件库。

所建标准件库中的标准件种类较多、规格齐全，一共有226种零件。

三维参数化标准件库采用UG/Open API内部模式开发，在UG启动时自动加载到UG的运行空间中，从而实现了与UG系统的无缝集成。

三维参数化标准件库具有良好的人机交互界面，操作简单方便，能在指定位置快速生成各种标准件，提高了产品设计质量、缩短了产品开发周期，并将设计人员从繁琐的标准件重复建模工作中解放出来，提高了生产率。

基于UG的皮带轮参数化设计汇总

摘要I摘要皮带传动是机械设备中最常用的传动装置，在机械设计中皮带轮的设计占有相当大的比重。

传统的设计方法是对每次的设计需要单独的建立V 带轮结构，但轮体结构方面有轮辐式、腹板式、孔板式、实心式之分，而且这些结构形式之间差别很大。

为此利用UG 软件建立皮带轮的模板，当皮带轮参数改变时更新模型非常方便、快捷。

提高了工作效率以及繁杂重复的设计任务。

基于皮带轮各参数间的关系，在UG 中利用皮带轮参数表达式绘制皮带轮实体模型，实现皮带轮在UG 中的参数化设计。

UG/Open二次开发模块是UG 软件的二次开发工具集，利用该模块可对UG 系统进行用户化开发，可满足用户进行各种二次开发的需求。

学习了UG 二次开发的各种工具，了解了各种工具的特点和适用范围。

选择 UG/Open API编程语言，结合使用UG/Open Menu Script和UG/Open UI Styler开发工具，实现了基于UG 二次开发工具的实心式皮带轮、腹板式皮带轮、孔板式皮带轮以及椭圆轮辐式皮带轮的参数化设计。

关键词:皮带轮；二次开发；参数化；UG/Open APIAbstractIIABSTRACTMachinery and equipment belt transmission is the most commonly used pulley in mechanical design in the design of pulley occupy a large proportion. Traditional design method is the design of the needs of each individual to establish V pulley structure, but have a round structure Spoke, abdominal plate, hole plate, solid type of points, and these structural differences between forms. To this end the establishment of the use of UGsoftware template pulley, when the pulley change and updating the model parameters is very convenient, fast. Enhance the work efficiency as well as the complexity of the design task to repeat.Based on the relationship of the pulley parameters, draw pulley solid model use expression in UG NX, achieve parameters design in UGNX. UG/Open module is the open tools in UG, using the tools we can empolder our UG system as we need, users can almost satisfy all kinds of secondary development needs by use the tools. Understand the characteristics and scope of application of all the tools of UG/Open after studying each kind of tools. Select UG/Open API programming language,a combination of UG/Open Menu Script and UG/Open UI Styler development tools. Achieve parameters design of solid type pulley,ventral-plate pulley, hole-plate pulley,spoke-elliptical pulley base on the UG/Open tools.Key Words：pulley;parameter;pulley;UG/Open API目录i 目录第1章绪论 (1)1.1 课题的研究背景 (1)1.2 课题的研究内容和解决方法 (2)第2章 UG 二次开发的研究 (5)2.1 UG 软件概述 (5)2.1.1 UG 软件的功能介绍 (5)2.1.2 UG功能模块 (5)2.2 UG 二次开发相关工具概述 (6)2.2.1 UG/OPEN GRIP (6)2.2.2 UG/OPEN API (7)2.2.3 UG/OPE N Menu Script (7)2.2.4 UG/OPEN UI Styler (8)2.2.5 User Tools 工具.................................................................................9 第 3 章二次开发方案的选择 (11)3.1可行方案 (11)3.2 方案选择 (12)3.3 利用二次开发工具制作系统菜单 (13)3.3.1 设置系统环境变量...........................................................................13 3.3.2制作菜单.......................................................................................13 第 4 章实心式带轮的参数化设计 (17)4.1 数学模型 (17)4.2 实心式带轮三维建模...........................................................................17 第 5章腹板式带轮的参数化设计 (23)5.1 数学模型 (23)5.2 腹板式带轮三维建模 (23)目录ii 第 6 章孔板式带轮的参数化设计 (25)6.1 数学模型 (25)6.2 孔板式带轮三维建模...........................................................................25 第7 章椭圆轮辐式带轮的参数化设计......................................................29 第 8 章程序设计 (31)8.1 总体方案设计 (31)8.2 对话框设计 (32)8.3 程序设计..........................................................................................38 第 9 章结论与展望.................................................................................49 参考文献...................................................................................................51 致谢.........................................................................................................52 附录 (53)基于UG 的皮带轮参数化设计1第1章绪论1.1 课题的研究背景皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。

UG参数化设计教程

UG参数化设计教程UG参数化设计是指在UG软件中，通过定义和关联参数来设计产品模型的过程。

参数可以是尺寸、位置、角度以及其他相关的特征，通过改变参数的数值，可以自动更新整个产品模型。

与传统的非参数化设计相比，参数化设计具有更高的灵活性和可扩展性。

参数化设计的基本思想是将设计中可能变化的要素抽象为参数，并使用公式、关联以及条件来定义它们之间的关系。

通过这种方式，当一个参数的值发生变化时，与之相关的其他参数和特征也会相应地改变。

这种关联关系可在UG软件中进行设置和管理。

UG软件中的参数化设计通常包括以下几个步骤：1.参数定义：根据设计需求，识别并定义需要参数化的要素。

例如，产品的长度、宽度、高度以及其他关键尺寸等。

2.参数关联：通过公式或关联设置，将参数之间的关系进行定义。

例如，当产品长度和宽度改变时，相应地调整产品的高度。

3.参数限制：设置参数的取值范围或限制条件，以确保设计的合理性和可行性。

4.参数应用：将参数应用到产品模型中，并进行设计验证和优化。

通过改变参数的数值，可以自动更新整个产品模型。

5.参数管理：对参数进行管理和控制，包括参数的命名、分类、单位以及其他相关属性的设置。

以下是一个UG参数化设计的实例：假设我们需要设计一个可调节高度的书桌。

首先，我们可以将书桌的长度、宽度、高度以及桌腿的数量等要素进行参数化定义。

然后，通过设置参数之间的关系，例如当书桌的长度和宽度改变时，调整书桌的高度和桌腿的数量。

同时，设置参数的限制条件，例如书桌的高度在一定的范围内调整。

通过参数化设计，我们可以在UG软件中灵活地调整和修改书桌的尺寸和高度，根据客户的要求进行个性化设计。

而且，当一个参数的值发生变化时，与之相关的其他参数和特征也会自动更新，减少了重复设计的工作量。

总之，UG参数化设计是一种灵活且高效的设计方法，能够提高设计的灵活性和变通性，减少设计和修改所需的时间和成本。

通过定义和关联参数，可以快速响应市场需求，根据不同的客户要求进行定制化设计。

2024年UG基础培训教程

UG基础培训教程一、引言UG（UnigraphicsNX）是一款由西门子PLM软件公司推出的集成化、全功能的CAD/CAM/CAE解决方案。

它广泛应用于产品设计、工程仿真、制造加工等领域，是目前市场上最先进的计算机辅助设计、制造和分析软件之一。

为了帮助初学者快速掌握UG软件的基本操作，本教程将详细介绍UG的基础知识、界面布局、常用功能以及实际应用案例。

二、UG基础知识1.1UG软件概述UG软件是一款高度集成化的三维CAD/CAM/CAE软件，支持从产品设计、工程仿真到制造加工的全过程。

其主要功能包括：（1）三维建模：创建、编辑、修改三维几何模型；（2）工程制图：、编辑、标注二维工程图纸；（3）装配设计：构建、编辑、分析产品装配结构；（4）工程仿真：进行结构、热、流体等分析；（5）制造加工：、编辑、优化数控加工路径。

1.2UG软件界面布局UG软件界面主要包括菜单栏、工具栏、功能栏、资源栏、视图栏、消息栏和图形区。

用户可以根据自己的需求，自定义界面布局，提高工作效率。

（1）菜单栏：包含所有UG命令，按照功能分类排列；（2）工具栏：提供常用命令的快速访问；（3）功能栏：显示当前激活命令的详细参数设置；（4）资源栏：提供对组件、视图、层等资源的快速访问；（5）视图栏：控制视图的显示方式，如透视、正交等；（6）消息栏：显示软件运行过程中的提示信息；（7）图形区：显示和编辑三维模型。

1.3UG软件基本操作（1）鼠标操作：左键用于选择、拖拽等操作；中键用于旋转视图；右键用于缩放视图；（2）键盘操作：方向键用于移动视图；Ctrl+Z用于撤销操作；Ctrl+Y用于重做操作；（3）视图操作：通过视图栏、功能栏等调整视图显示方式；（4）对象操作：选择、移动、旋转、缩放、复制、粘贴等；（5）层操作：创建、删除、隐藏、锁定层；（6）坐标系操作：创建、编辑、移动坐标系。

三、UG常用功能2.1建模功能UG建模功能包括草图、特征、表达式等。