混凝土测温方案

目录

一、工程概况 (2)

二、混凝土原料控制 (2)

三、筏板大体积砼施工 (2)

四、温度控制 (6)

五、温控措施与建议 (7)

六、大体积混凝土施工采取的措施及注意事项 (9)

一、工程概况

本工程为蓝光COCO香江香江5#～8#栋住宅楼，位于四川省南充市清泉坝嘉陵江旁。5#楼建筑高度108.8米，地上三十二层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.5m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m；6#楼建筑高度85.6米，为地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.2m、5.8m、3.1m,四层以上结构层高均为2.9m；7#楼建筑高度为85.5米，地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m；8#楼建筑高度为85.5米，地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m。

二、混凝土原料控制

考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：

（1）按照设计文件要求，向商品混凝土下发任务单。

（2）混凝土坍落度控制在160～200mm。

三、筏板大体积砼施工

为满足甲方销售节点要求（施工至正负零），5#楼～8#楼均采用1台HBT60砼输送泵和1台50汽车泵进行浇筑。

（一）、施工准备

1、由于本工程所需量大、材料种类多，施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。

2、为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料应用于本工程上。

3、提前与商品混凝土供应商签订商品混凝土供应合同。

4、每次浇筑混凝土前，应提前将混凝土的需要时间，混凝土的强度（含抗渗等级）、坍落度、混凝土的所需方量、设计对混凝土的要求和混凝土外加剂的要求告知混凝土供应商。

5、所有机具：耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、柴油发电机（避免停电时无法连续进行施工，造成人为的施工缝）等均应在浇筑混凝土之前准备完成并进行检查，同时在混凝土浇筑过程中配备专职电工人员以及机械维修工，做到随时检查检修。

6、根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。

7、各种专业管线用预留孔洞、预埋件等已埋设完毕，并检查验收合格，钢筋隐蔽、模板检验已通过，混凝土浇筑会签或混凝土浇筑许可证已签署完善，监理单位已签发混凝土浇筑令。

8、施工人员的通道、泵管的架子已搭设完毕。

9、振捣设备调试正常及一定数量的备用振捣器。

10、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

11、墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，检验合格；模板接缝严密，支撑系统强度、刚度满足要求，支设符合施工组织设计和作业设计要求。

12、对浇筑混凝土部位进行彻底的清理检查，如铁丝、木屑、焊渣、尘土、油污等。

13、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。

14、检查混凝土浇筑设备的完好。

（二）、筏板大体积混凝土的浇筑

1、混凝土的浇筑

1）混凝土采用泵送入模，应合理布料，由专业混凝土工人负责浇筑振捣密实，严禁混凝土浇筑出现冷缝，以保证混凝土施工的的连续性和整体完好性。

2）检查混凝土浇筑设备的完好，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

3）筏板采用斜面分层法施工，即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。

2、大体积混凝土施工关键在于保证混凝土的浇筑振捣，不出现施工冷缝及温差裂缝，我公司项目部提前提出商品混凝土需要计划，如果一家商

品混凝土供应商不能满足施工需求，我公司有能力组织多家商品混凝土供应商供应混凝土，以满足混凝土连续施工的需要。

3、在浇筑前进行详细的技术交底，项目建立严密的生产指挥系统，有关人员配备对讲机进行通讯联络，确保大体积混凝土浇筑顺利进行。

4、具体施工方法：

本工程筏板属大体积混凝土，采取逐层推移法施工，逐层推移法是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，混凝土由上向下，由远到近逐层沿混凝土的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。起始时，混凝土从泵的最远端卸下，自下而上分层浇筑至顶，泵管安拆与混凝土浇筑推进成垂直方向，如此循环推进，振捣器的作用长度一般取400mm。

（三）、进度控制

浇筑混凝土速度计划为60m3/小时（按2台泵计算）。

（四）、施工组织

根据预计施工完成时间，采用两班作业人员交替施工作业，每八小时轮换一次，原则上浇筑不允许时间上的停歇，避免形成施工冷缝。每班预计配置25人，两班总计50人。

四、温度控制

（一）为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：

1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d。保湿保温养护措施：混凝土表面采用1层湿麻袋＋1层塑料薄膜，（先覆盖塑料薄膜）；筏板内集水坑和电梯基坑采用直径25mm的循环水降低混凝土内部温度，同时在坑内灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。

（二）突发事件

避免在雨天施工，现场准备好塑料布，如遇突然下雨，及时遮盖。

（三）混凝土测温及监控

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结

构中心温度，以便采取相应措施，保证混凝土施工质量。当混凝土内部与

表面温度差超过25℃时，每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋（厚

10mm），控制温差。计算如下：

取K＝0.666，λ＝2.33

混凝土虚铺厚度：

计算厚度：H＝h+2hˊ＝3.7+0.62×2＝4.94m