胶带机电气设备安装及调试资料讲解
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试
N-TGD钢丝胶带提升机安装、调试（一）、安装前的准备在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求。
2.对照安装总图和装箱清单核对各部件数量。
3.提升机安装必须严格遵照GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。
4.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。
5.准备必要的安装工具（起吊用具、连接工具、测量器具等）。
6.制定必要的安全措施。
（二）、提升机安装顺序安装起吊提升机部件前要认真检查起吊工具的安全性，悬挂点要牢固、可靠。
斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到安装现场适当的位置，根据安装总图，参照下列要求进行安装：1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓孔。
2.将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。
上法兰面与水平面的平行度允差为1/1000mm。
调整垫铁必须紧靠地脚螺栓。
3.机壳和连接框安装时，法兰周边必须整齐，不应有明显的错位。
机壳的连接法兰面之间垫入3mm厚的石棉绳，石棉绳上可涂若干黄油，以方便石棉绳定位，增加密封效果。
垫石棉绳时，先在机壳法兰间穿上螺栓，然后在法兰连接螺栓外绕一圈。
4.连接板在安装机壳同时安装，具体安装位置见安装总图。
5.各功能机壳的安装位置，详见安装总图。
机壳安装至一定高度时（根据工艺设计图）。
安装室外（内）固定支架，支架要可靠地固定在就近的建筑物上。
固定支架一般每间隔8～10m 一个，支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
6.如果有非标机壳，一般该节安装在上部区段下第一节的位置上，若有特殊要求时，可安装在其他位置。
7.一边安装机壳，一边测量机壳的垂直度。
8.上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。
上部轴中心线与水平面的平行度允差为0.3/1000mm，上下轴同垂面度误差小于4mm，上下滚筒端面同垂面误差小于5mm。
胶带机操作规程
胶带机操作规程一、胶带机简介胶带机是一种用于封装、固定和维修等工作中广泛使用的机器设备。
它主要由带轮、传动系统、控制面板和供电系统等组成。
胶带机操作规程旨在指导用户正确操作胶带机，确保安全和高效的工作环境。
二、操作前的准备1. 确保胶带机周围的工作区域整洁、干净，避免障碍物和杂物的存在；2. 检查胶带机的电源线和插座是否完好，确保电源供应正常；3. 验证胶带机的所有操作按钮和控制面板是否正常工作；4. 确保所使用的胶带符合要求，尺寸和质量达到标准；5. 安装必要的安全设备，如防护罩和急停按钮，确保操作过程中的安全。
三、操作步骤1. 接通电源：将胶带机插头插入合适的插座，并确保电源开关处于关闭位置；2. 调整胶带张力：根据使用要求，调节胶带机上的张力调节装置，确保胶带张力适宜；3. 胶带进料：将胶带按照正确方向放入胶带机的进料槽中，确保胶带能够顺利通过传送带；4. 开始操作：按下启动按钮，胶带机开始工作，胶带自动传送；5. 监视操作：在胶带传送过程中，及时观察胶带的状态，确保胶带顺利运行，没有卡住或扭曲等异常情况；6. 结束操作：胶带传送完毕后，按下停止按钮，胶带机停止工作；7. 维护保养：及时清理胶带机的灰尘和杂物，保持机器的整洁和正常工作状态；8. 安全关闭：在结束操作后，拔掉电源插头，关闭电源开关，确保胶带机完全停止运转。
四、操作注意事项1. 严禁擅自拆卸胶带机的任何部件和配件，修理和维护应由专业人员进行；2. 操作时，严禁将手指或其他身体部位放置在胶带机的工作区域内，以免发生伤害；3. 在操作过程中，保持警惕，及时发现胶带机的异常状况或异常声音，停止工作并进行检修；4. 若在操作过程中发现任何安全隐患，应及时上报并进行排除；5. 不得使用劣质或损坏的胶带，以免影响操作效果和安全性；6. 操作结束后，及时清理胶带机的工作区域，避免存在杂物和残留物。
五、紧急情况处理1. 在发生突发火灾等紧急情况时，立即按下胶带机上的急停按钮，切断电源，保护人身安全；2. 若发生人员受伤等事故，立即报警，并进行相关救助。
拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施
拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施（一）、拆除方法1、将皮带机开空，找一道卡开到皮带机头硬架后20m左右用皮带卡卡住皮带，松开涨紧绞车，将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，解除皮带输送机及涨紧车电机开关电源线、负荷线，然后断开皮带。
2、人工将上带翻出，人工将皮带卷起放置一帮，断带选择在皮带卡处。
3、利用套管、扳手等工具将皮带机头的卸载部、储带仓折返滚筒、主被动滚、涨紧绞车及电机减速器等大件逐一拆零，并原地放置等待回收。
拆除皮带电机、减速器步骤:（1）拆除电机减速器时，首先将2把5T导链将电机减速器撑紧后，人员将对轮螺丝全部拆除，最后操作导链将设备放置底板上。
（2）拆除过程中人员的身体任何部位不得伸入对接缝中，以免挤压。
（3）拆除花架时要逐一按次序拆除并设专人扶稳，以免倾倒伤人。
（4）拆除螺丝时要从下到上进行拆除，螺丝拧不动时，作业人应利用大铲和大锤将其拆除，作业时双手赤手拿大锤且要握紧，作业前必须检查大铲和大锤手柄是否连接牢固，且作业时大铲和大锤正前方不得站人。
（5）拆除设备时必须全部用5T导链起吊拆除，拆除悬空部件时必须提前在重物下方用道木支垫牢稳后方可施工。
4、利用扳手、撬棍等工具将皮带机中间的皮带杆、H形架、托辊逐一拆零，并分类码放整齐堆放至人行帮等待回收，拆除、倒运托辊时人员不得把手放入托辊连接部分，以免挤手。
5、底带和上带一样人工卷起放置一帮。
6、拆除时严禁人员站在皮带机头主被动滚和转动部件上踩拉皮带。
7、拆卸下的物件要放在平地上，圆柱形物件要两边打上掩护，防止物件滚动伤人。
8、拆除皮带输送机机头部分时下坡段严禁站人。
（二）、安装方法：1、固定主被动滚，安装花架后将皮带双层在花架后面沿着巷道铺开，然后按照安装顺序进行安装，皮带杆安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架同时把托辊也安装好，后将机头的皮带穿好。
2、安装花架、储带装置、张紧车及主被动辊，且先安装主动辊，安装时必须保证两辊之间全齿啮合。
胶带机保护装置安装及试验方法
胶带机保护装置安装及试验方法一、安装准备：1.首先确定胶带机保护装置的安装位置和连接方式。
2.清洁和准备胶带机的工作台面，确保表面平滑、整洁，并且没有杂物。
二、安装胶带机保护装置：1.将胶带机保护装置固定在胶带机的工作台面上，通常可以使用螺丝或其他固定装置进行固定。
2.按照胶带机保护装置的说明书，将所需要的电线连接好，确保与胶带机的电源连接正确。
3.将传感器或其他感应装置固定在胶带机的适当位置，确保能够正确感应到胶带的运动。
三、接线检查：1.使用万用表或其他电气测试仪器检查安装的电线连接是否正确，包括电源连接、传感器连接等。
2.检查胶带机保护装置的电源是否与胶带机的电源匹配，确保电压和频率等参数一致。
四、试验前准备：1.检查胶带机的运行状态和安全措施是否正常，如带有紧急停机按钮、安全防护罩等。
2.确保试验过程中没有其他人员在胶带机周围，以免发生意外。
五、试验操作：1.首先，打开胶带机和胶带机保护装置的电源开关，确保胶带机正常运行。
2.手动将胶带送入胶带机，并观察胶带机保护装置是否能够及时感应到胶带运动并采取相应的保护措施。
3.在试验过程中，可以适当微调胶带机保护装置的感应敏度和响应时间，以达到最佳的保护效果。
4.可以通过手动操作或其他方式模拟胶带机异常情况，如胶带脱落、卡住等，观察胶带机保护装置能否及时发现并采取保护措施。
六、试验结果评估：1.对试验结果进行评估，包括胶带机保护装置的感应准确性、保护措施的及时性等。
2.如果发现问题或不足，及时进行调整和改进。
最后，进行试验记录和报告的撰写，包括试验目的、方法、结果和评估等内容，以备后续参考。
总结起来，胶带机保护装置的安装和试验方法是一个综合考虑机械、电气、安全等方面的过程。
在安装之前需要进行充分的准备工作，而在试验过程中需要根据具体情况进行调整和改进，以确保胶带机保护装置的正常运行和保护效果。
胶带的安装、调试、硫化方法
3．输送带的安装和调试3．1安装前的准备3．1．1检查机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。
3．1．2检查机身各部分支架有无变形，必要时加以调整。
3．1．3检查托辊、带轮是否转动灵活，有无损伤。
3．1．4检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做好清洁工作。
3．1．5检查料斗、清扫器的完好状况并拆除清扫器、料斗以及橡胶挡边等。
3．1．6检查张紧装置移动是否灵活，并把张紧装置调到最短。
3．2输送带的安装3．2．1在输送带卷取铁芯里穿上转动灵活的轴，将带卷放在支架上，并注意输送带的上、下覆盖胶和牵引方向。
3．2．2在没有支架和不宜放置支架的工作场所，可以把输送带卷导开，折叠放置，但要保持输送带折叠处具有足够大的曲率半径，以防止损伤输送带，禁止在输送带折叠处放置重物。
3．2．3如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，在卸带的同时安装新带。
3．2．4对于水平运行的输送机来说，可在任何一处切断输送带，对于倾斜方向运行的输送机，则需要选择好切断输送带的位置，防止因带体自重引起下滑而失控。
3．2．5在输送机上将新的输送带的位置放正后，用夹持将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连接，通过牵引装置将输送带平衡地安放在输送机上。
牵引时，要避免输送带与机架相互挤压。
3．2．6用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂为止。
3．2．7将张紧装置固定在离起点100-1500mm处。
3．2．8将胶带的两端连接在一起构成环形。
3．3输送带的调试3．3．1新安装的输送带在运转的初期，由于各种原因可能会引起跑偏，因此在使用前需要试运转和调试。
3．3．2张紧力不宜过大或过小，以输送带运转时不打滑为宜。
3．3．3输送机的辊筒的中高度对胶带的跑偏有一定的控制效果。
输送带的运行方向应与中心轴成90度。
3．3．4在整条带子沿输送机某些部位朝一边跑时，可用槽形托辊来调整。
3．3．5试车前确认所有的辊筒、成槽托辊、返回托辊的中心是否水平且相互平行，必要时加以调整。
胶带机电气设备安装及调试
胶带机电气安装及调试生产服务中心皮带队目录第一章认识胶带机电气设备及其附件第二章设备运输及摆放第三章电缆的铺设和接线第四章单机调试及试运转第一章认识胶带机电气设备及其附件1、移动变压器：产品是北京朗威达公司和北京四博连公司生产的容量为1250KV A、1600KV A、2000KV A移动变压器。
2、组合开关：常州联力公司的KJZ-11和14路开关。
联力开关性能介绍：KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关适用于含有甲烷混合气体、具有煤尘爆炸危险的煤矿井下。
在交流50HZ，电压1140V的供电线路中，对胶带输送机主电机、油泵电机、冷却风扇电机及胶带张紧电机、卷带电机进行起动、停止控制，并能对电动机及供电线路进行保护。
可内置CST控制及显示组件，实现胶带输送机软起动控制。
组合开关配有127V和220V辅助电源，供外部照明和控制系统。
2、皮带保护控制器：天津华宁控制器使用天津华宁公司的KTC101Z型控制器及其配套产品如下图所示。
注：1、门锁，2、急停按钮，3、显示屏，4、键盘，5、按钮，6、电源箱。
（1）、KTC101-Z主控制器适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境下，是KTC101通讯控制系统的主控制器单元。
包括主控CPU 模块，10.4寸彩色液晶显示屏操作键盘等。
该主控制器功能强大、适用性强、显示界面友好、工作可靠、灵活方便。
主要功能和特点：——现场和远程程序传输及数据监视——控制器集中式管理和分布式控制——2条CS通讯控制线——单CS通讯控制线，通讯距离长达4KM——语言报警、语音通讯——启停操作、信息查询、急停、闭锁——参数设置、状态信息查询——工作状态图形及提示信息，动态彩色液晶显示（2）、KDW101矿用隔爆兼本质安全型电源适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境下，作为KTC101通讯控制系统的直流本质安全型工作电源。
3、急停开关和扩音电话和其他附件注：1、话筒，2、按钮，3、线插孔，4、急停按钮，5、终端，6、拉力电缆，7、堆煤传感器，8、跑偏传感器，9、烟雾传感器第二章设备运输及摆放在电气设备入井前要经测试取得测试报告，设备必须具备“入井防爆设备检验合格证”和“完好设备”牌，并由矿方机电组开具电气设备入井票，方可运输下井。
煤矿可伸缩胶带输送机安装与调试技术
煤矿可伸缩胶带输送机安装与调试技术摘要：作为煤矿井下生产和运输系统中的主要机械设备，可伸缩胶带输送机保证了运输的连续性。
只有实现设备的合理安装和调试，才能保证输送机的运行效率和使用寿命满足生产要求。
在安装中，要合理选择和建筑基础，做好设备的调试，实现理想的使用性能。
基于安装与调试工作的复杂性，必须合理控制不同的影响因素，保证设备的正产运转。
本文就煤矿可伸缩胶带输送机安装与调试技术进行了详细的讨论。
关键词：可伸缩胶带输送机；安装与调试；技术一、安装前的准备第一，矿井下的情况复杂，严重影响到设备的运输，要事先考察井下地质的情况，就情况制定可行的安装方案。
将设备的零部件选择性的拆解。
注重在运输过程中的保护措施，对易损部件进行保护，外露的结合面也要遮盖，以免在后续的安装过程中出现问题。
井下过架空线路的巷道，在运输过程中对于较高的部件进行绝缘的保护处理，以免触电事故的发生。
第二，在安装前确定巷道的准备情况，根据巷道的具体情况与设备拆解后各部件的关系问题结合，确定设备头与尾的运输顺序和安装位置。
这样的做法能够有效的提高设备的安装效率，保障设备安装后的正常运行。
第三，在可伸缩胶带输送机的安装前期注重生产技术部人员的参与，由他们确定安装中心线、标高线等位置。
保持巷道以及槽内的清洁，为设备的安装提供必要的前提条件。
第四，提前准备好安装过程中需要的各种机械设备，备用的润滑油脂也应做好准备，以预防在安装过程中可能出现的情况。
二、可伸缩胶带运输机的安装1.设备的运输与装卸煤矿井下空间十分紧张，必须对安装计划进行合理地预先规划，遵照确定的安装顺序，由设备后端，一直到设备的中间，再到设备的前端，最后到需要安装的位置。
一些高度较高的装置必须实现固定，避免倒下产生危险。
设备装卸不允许影响道路的运输，不允许造成交通阻塞。
尽可能采用人工的方式来卸车，保证设备的完好性，皮带机架每间隔三米拆卸一个，两个连杆，布置两组托辊，只有详尽的准备工作，才能保证安装效率。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、物料仓储场所、制砂厂、化工厂等行业。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等特点，能够快速高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。
以下是关于胶带输送机的安装过程的一些说明，包括前期准备工作、设备选择与安装、调试及运行等。
一、前期准备工作1.明确安装胶带输送机的位置和方向：在确定安装地点时，应考虑到输送能力、输送距离、输送物料特性等因素，确保安装的合理性和适用性。
2.检查设备基础是否满足安装要求：胶带输送机的基础需要具备足够的强度和稳定性，以承受设备的重量和运行时的振动，避免设备发生倾斜或摆动。
3.准备安装所需的工具和设备：包括吊装设备（如起重机、吊车等）、焊接设备、扳手、螺丝刀、测量工具等。
二、设备选择与安装1.选择合适的胶带输送机：根据实际需要选择适合的胶带输送机型号和规格，考虑到输送量、输送速度、输送物料特性等因素。
2.安装输送机整体框架：根据设备安装图纸和说明书，将输送机的整体框架安装在设备基础上，确保框架的稳定性和垂直度。
3.安装输送机输送带：将输送带正确地安装在输送机的滚筒上，并正确调整带张力，保证带的牢固性和合适的张紧度。
4.连接输送机电机和电控设备：将输送机的电机和电控设备正确地连接在一起，并进行相应的电气接地工作，确保设备可以正常运行。
三、调试与运行1.检查和调整输送带的对中情况：通过手动启动输送机，观察输送带的运转情况，并进行对中调整，确保输送带运行平稳，不产生大幅度晃动或跑偏现象。
2.检查和调整输送机的张紧装置：根据输送带的张紧装置调整手册，进行相应的张紧调整工作，确保输送带能够保持适当的张紧度。
3.检查输送机的整体运行状态：检查输送机的各个部位是否有异常现象，如滚筒的正常转动、带轮的位置是否正确等；同时检查输送机的润滑情况，确保设备能够正常运转。
4.测试运行：进行一段时间的测试运行，观察设备的运行情况，检查是否存在噪音、振动、温度过高等异常情况。
胶带机培训
2. 机头传动架 机头传动架主体结构是以底座为主的倒T型。与机头卸载 架组合安装后，形成一个三角形结构。其具备更大的承载能 力。 这种结构的特点是：分件的卸载架完全搭载在机头架上 组合固定而成，取消了原结构中卸载架的独立性，使卸载和 机头的整体组合结构更为简单，受力更加合理，整体承载能 力全面提高。 主副传动滚筒安装在机头传动架上，传动滚筒与驱动装 置采用鼓形齿式联轴器（或蛇形簧）连接，并与机头架和驱 动底座形成一个刚性联接的整体，以增加强度。 结构简图如下：
组成部分：整机由机头驱动装置、储带仓、卷带装置、 机身和机尾等组成。其中：改型设计后的机头驱动、储带仓、 机尾都能单独与原胶带机独立匹配使用；机身具有与 DSP1080整段互换功能。 结构形式如下图 ：
结构简图如下
结构 机头架
型号
DSJ100/100
倒T型组焊整体底座方式
DSP1080
框架式结构 驱动电机和减速器为吊挂方 式安装在机头架上 160KW单电机、双滚筒通过 联动齿轮驱动 三角架形式 两边框式结构 手动式张紧
主要技术参数
参数 型号
DSJ100/100
1000 吨/小时
2500 米 3.15 米/秒 B = 1000毫米整芯阻燃带 β = 0º 1000公斤/厘米 120 米
DSP1080
800 吨/小时
1000 米 2.5 / 3.15 米/秒 B = 1000毫米整芯阻燃带 β = 0º- 6º 6174（6978）公斤/厘米 100 米
3．工作条件 ： 该胶带输送机适用的工作环境温度为：-100C ～ +400 C ，输送物料松散密度为ρ=0.90 ～ 1.0 t/m³ ，粒 度为0 ～ 400 mm ，物料静止堆放在胶带上。
皮带机调试方案
XX项目调试方案XX项目部2020年5月21日目录一、前言 (1)二、编制依据 (1)三、装卸工艺系统概述 (1)四、调试组织 (2)五、调试前应具备的条件 (4)六、调试流程 (6)七、调试范围与步骤 (6)八、调试安全 (13)九、调试计划 (15)十、主要调试记录 (17)一、前言为保证装卸工艺设备调试工作安全、顺利进行，特制定本调试大纲,作为单机和空载调试工作的指导。
二、编制依据带式输送机制造执行GB/T10595-2009《带式输送机》。
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50259—96《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015《安全防范工程技术规范（GB50348-2004）》《安全防范系统通用图形符号（GA/T74-2000）》《安全防范工程程序与要求（GA/T75-1994）》《视频安防监控系统技术要求（GA/T367-2001）》《出入口控制系统技术要求（GA/T394-2002）》《安全防范系统验收规则（GA308-2001）》《建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）》《工业企业通讯接地设计规范（GBJ 79-85）》《自动化仪表选型规定（HG20507-2000）》《自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）》三、装卸工艺系统概述1、码头新建4台带式输送机C1、C2、C3、C4，一条抛高皮带机。
主流程皮带机及抛料皮带机宽1200mm、带速2.5m/s、最大生产能力1500t/h。
同时，将内河码头东侧原有的5#装船机的2#皮带向南延伸约70米，使卸料小车的行程可满足两个泊位的作业。
2、设备基本参数如下：1）C1带式输送机长约100米，水平布置在码头后沿位置。
胶带机安装及调试作业指导书
胶带机安装及调试作业指导书文件编号：版本号：分发号：控制要求：1 目的为了指导胶带机安装施工及试运行，使其满足有关规范及使用要求，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。
3 安装前的准备工作3.1安装前应熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98，并按基础图，检查基础尺寸、平面精度等是否符合要求。
3.2 对照装配图装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
4安装顺序一般顺序为：划中心线——安装机架（头部-中间架-尾架）——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置，传动滚筒，驱动装置，输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
5 各部件的安装调试5.1钢结构的质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标：1)机架中心线直线度见表1另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
22）头、尾架安装精度：见表3）中间架安装精度见表35.2 驱动装置1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。
2) 按总图或胶带机基础图核对基础的位置尺寸、平面精度及其它要求。
3)需在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。
4)安装顺序：电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。
胶带机技术培训 讲义
皮带输送机培训讲义一、皮带输送机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排出障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，测试各保护装置是否正常，不得随意解除连锁，开机前必须按铃示警。
4、停机后，皮带处于空负荷状态，尽量避免带负荷停止和启动。
5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不超过规定值。
6、操作中，做到一看、二不、三勤：6.1、一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅；6.2、二不：皮带不跑偏、漏料，不刮伤皮带；6.3、三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杠子等方法处理，设备运行中，禁止检修、清扫和接触运转部位；停机时，禁止在皮带上行走、翻越皮带或实施其它不安全行为。
8、巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
9、停机检查时，必须切断电源，并将转换开关置于闭锁位置，并对皮带机停电；紧急停机处理故障时必须及时同中控取得联系。
10、在皮带运转过程中，禁止对皮带托辊清料及皮带机底部清料。
二、带式输送机的工作原理1、带式输送机的工作原理定义：带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。
运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。
三、带式输送机的结构组成及部件介绍1、带式输送机的结构组成2、带式输送机的部件介绍1）驱动装置有开式和闭式两种（1）开式驱动装置由电动机通过高速联轴器（或液力偶合器）、制动器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。
（2）在闭式驱动装置（电动滚筒）中，电动机、减速器均放置在滚筒空腔内。
2）滚筒传动滚筒和改向滚筒两类。
胶带机保护装置安装及试验方法
第二条胶带机保护设置必须符合下列要求：（一）主斜井胶带机、主运大巷胶带机必须安装防打滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设逆止、制动装置，下运胶带机还必须装设制动装置。
（二）胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机安装1 处防止打滑的保护装置，主运输胶带机、主斜井胶带机防打滑保护应安装在机头处，防打滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式；作用：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦降速超过额定速度30%时，使带式输送机自动停机。
安装：速度传感器采用速度跑车形式安装在下胶带上面。
试验方法：在胶带机停止运行时，将滚轮提起使其脱离皮带表面，开启胶带机操作台显示打滑故障且无法正常运行，则试验正常。
试验周期：每周在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（2）矿井主运输胶带机、主斜井胶带机每个受料点至少安装1 组堆煤保护（给煤机和直通眼下口除外），堆煤保护宜采用倾斜接近开关或接地电阻式保护；作用：当胶带机机头或卸载点处发生堆煤时，使胶带机自动停机。
安装：一般安装在两部胶带机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头或卸载点滚筒中心线水平位置以下，避开煤流抛物线并根据现场情况安装，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
试验方法：在胶带机停止运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，操作台显示堆煤故障为正常。
试验周期：每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（3）胶带机机头、中间部分和机尾处各安装1 对防跑偏开关，胶带机运输长度超过500 米时，中间应设置1 对防跑偏开关；作用：在胶带机严重跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆（导杆距托辊边缘不超过20mr）i到达行程后，使输送机自动停机。
安装：在用胶带机在机头和机尾均安装一对跑偏保护传感器，臂式滚动导杆不超过托辊边缘，当胶带发生跑偏时，推动臂式滚动导杆，跑偏开关动作，经过5-10s 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，使带式输送机自动停机，实现跑偏保护。
胶带机使用与维护
胶带机使用与维护胶带机是一种常见的包装机械设备，广泛应用于各种行业和领域，如物流配送、包装封箱、电子组装等。
正确的使用和维护胶带机可以提高工作效率，延长设备寿命。
下面将详细介绍胶带机的使用和维护方法。
一、胶带机的使用方法：1.安装胶带机：首先需要选择合适的位置放置胶带机，确保设备的稳定性和工作的空间。
然后将胶带装入胶带盘中，根据设备要求将胶带线正确放入导向通道，以确保胶带在运行过程中不会出现错位或纠缠。
2.调整胶带机：根据所需封箱的大小和形状，调整胶带机的参数，如封箱宽度、封箱速度、封箱压力等。
确保胶带封口的质量和稳定性。
3.开始封箱：将箱子放入胶带机的进料台，确保箱子的位置和方向正确。
然后按下启动按钮，胶带机将自动封箱。
在封箱过程中，对胶带的供应进行监控，确保胶带的运行畅通，不会断裂或卡住。
4.完成封箱：当箱子通过胶带机封口完成后，将自动切割胶带，并将下一张胶带准备好。
完成一个封箱后，及时清理胶带机上的残留胶带，避免对下一次封箱工作造成不利影响。
二、胶带机的维护方法：1.定期保养：胶带机在工作一段时间后，需要进行定期保养。
包括清洁和润滑。
将胶带机断电后，使用软布和清洁剂清洁胶带机的表面和滚轮等部件，并确保没有胶带残留。
然后，根据设备要求，对滑轨和滚轮等部位进行润滑。
2.检查传动部分：传动部分是胶带机的核心组成部分，需要定期检查，确保正常工作。
检查皮带的松紧程度，如有必要，调整皮带的松紧度。
检查并更换磨损的皮带和链条等部件，以保证传动的可靠性。
3.检查电器部分：电器部分是胶带机的控制中心，需要定期检查，确保正常工作。
检查电源线和接线端子是否松动，如有必要，进行紧固。
检查并清理控制面板上的灰尘和杂物，确保按钮和开关的灵敏度。
4.检查安全装置：胶带机的安全装置非常重要，可以保护操作人员和设备的安全。
定期检查安全装置的工作状态，如安全门、急停开关、传感器等，确保其正常工作。
如有异常，及时修理或更换。
总结：胶带机的正确使用和维护对于保证设备的正常工作和延长设备的寿命至关重要。
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胶带机电气安装及调试生产服务中心皮带队目录第一章认识胶带机电气设备及其附件第二章设备运输及摆放第三章电缆的铺设和接线第四章单机调试及试运转第一章认识胶带机电气设备及其附件1、移动变压器：产品是北京朗威达公司和北京四博连公司生产的容量为1250KV A、1600KV A、2000KV A移动变压器。
2、组合开关：常州联力公司的KJZ-11和14路开关。
联力开关性能介绍：KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关适用于含有甲烷混合气体、具有煤尘爆炸危险的煤矿井下。
在交流50HZ，电压1140V的供电线路中，对胶带输送机主电机、油泵电机、冷却风扇电机及胶带张紧电机、卷带电机进行起动、停止控制，并能对电动机及供电线路进行保护。
可内置CST控制及显示组件，实现胶带输送机软起动控制。
组合开关配有127V和220V辅助电源，供外部照明和控制系统。
2、皮带保护控制器：天津华宁控制器使用天津华宁公司的KTC101Z型控制器及其配套产品如下图所示。
注：1、门锁，2、急停按钮，3、显示屏，4、键盘，5、按钮，6、电源箱。
（1）、KTC101-Z主控制器适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境下，是KTC101通讯控制系统的主控制器单元。
包括主控CPU 模块，10.4寸彩色液晶显示屏操作键盘等。
该主控制器功能强大、适用性强、显示界面友好、工作可靠、灵活方便。
主要功能和特点：——现场和远程程序传输及数据监视——控制器集中式管理和分布式控制——2条CS通讯控制线——单CS通讯控制线，通讯距离长达4KM——语言报警、语音通讯——启停操作、信息查询、急停、闭锁——参数设置、状态信息查询——工作状态图形及提示信息，动态彩色液晶显示（2）、KDW101矿用隔爆兼本质安全型电源适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境下，作为KTC101通讯控制系统的直流本质安全型工作电源。
3、急停开关和扩音电话和其他附件注：1、话筒，2、按钮，3、线插孔，4、急停按钮，5、终端，6、拉力电缆，7、堆煤传感器，8、跑偏传感器，9、烟雾传感器第二章设备运输及摆放在电气设备入井前要经测试取得测试报告，设备必须具备“入井防爆设备检验合格证”和“完好设备”牌，并由矿方机电组开具电气设备入井票，方可运输下井。
1．1、运输电气设备：首先确定移变、开关、电机在井下的摆放位置，然后在地面考虑设备装车顺序和装车方向，按图纸求顺序下井。
需要的车辆及工器具：912特种车、40T链、马蹄环、紧链器、20mm×20mm×1200mm道木。
要求：捆绑必须牢固可靠，车辆拐弯时，速度不超过5KM/h。
保证井下运输过程中设备在铲板上不移动。
严禁将设备任何部位碰撞到煤帮，使设备变形或损坏。
1．2、设备运输到位后，就要确定设备的稳放位置。
要考虑能够方便检修和设备散热。
具体要求：1．2．1、摆放位置是否影响行人或通车。
1．2．2、开关和移变背部距离煤帮400mm到500mm之间，开关和移变间距3000mm以上。
1．2．3、设备稳放，要缓慢松链、缓慢落铲，待设备落下后再缓慢抽铲。
将开关或移变放置在提前摆放好的两根道木上。
1．2．4、要统一考虑开关、移变、控制器等的摆放位置，既要整齐，又要便于接线和布线美观。
1．3、设备摆放到位以后，接下来要考虑电缆铺设。
铺设电缆前应做好以下工作：1．3．1、由矿方确定焊接电缆过桥还是安装电缆钩，如安装电缆钩时必须提前打好电缆钩吊挂眼，提前加工各部所需的棚顶钩及多联电缆钩。
1．3．2、电缆钩吊挂眼在一条水平线上，确定眼距后用白喷漆做好记号，照着记号位置打好眼、上好电缆钩。
如需加工电缆过桥，则应按设计好的方案来加工。
这些由矿方负责施工，并在铺设电缆前准备好。
第三章电缆的铺设和接线电缆的铺设和接线分四部分进行，一是机头负荷线铺设和接线，二是机头控制线铺设和接线，三是机头照明系统及接地装置铺设和接线，四是皮带机沿线通讯保护线铺设和接线。
2．1开关至变压器的电源线、开关至各部电机的负荷线。
2．1．1、ACE胶带机配安控组合开关（3驱动），动力线如下图所示。
注释：ACE胶带机配安控开关接开关至变压器2路电源线UPQ3×95＋1×50电缆，在接线时应特别注意的是，2路电源线在安控开关里是并联接线，所以在接线时首先要找好每相并接在一起的相序不能找错，如找错并接的相序会导致设备短路。
在初次送电时如变压器保护动作不灵敏，对人、设备会造成严重的危险。
2．1．2、西北煤机厂或上海胶带机配常州联力组合开关，动力线如下图所示。
注释：西北煤机厂胶带机或上海胶带机配常州联力组合开关在接4路电源线时，特别是新到货的开关一定要把4路电源线接线柱下面的接线箱打开检查是否有并联接线的联片，如有一定要拆除，因拆除后就不用考虑接线时的相序问题，不会出现设备短路现象。
2．1．3、无论是ACE、LAD、西北煤机厂等胶带机在接电源线及负荷线时，首先要确认各部使用电缆的型号、电缆芯线的截面积及电缆的长度、对地绝缘、相间绝缘，其次是电缆插头与插座的型号要对应，这些都要准确无误。
才能铺设电缆和接线。
2．1．4、接线前要对各电机绝缘、开关里外绝缘、变压器里外绝缘要用摇表摇测。
开关、移变必须打开门，观察里边有无异常情况，如有无受潮、进水、损坏、缺件，保护整定、电压等级是否相符，都不能漏检。
2．2、机头控制保护部分2．2．1 、ACE胶带机配安控组合开关，控制线如下图所示。
注释：1、A1、A2、A3是开关至1号、2号、3号CST的24V比例阀。
（比例阀的概念及工作原理：直流电磁线圈通电产生磁力，利用产生的磁力对阀芯作用，使液力油输出量随着电流的变化而变化）2、A4、A5是开关至张紧绞车的离合器及制动器110V电磁阀。
（电磁阀的作用：这里的电磁阀与比例阀概念相同，但控制方式不同，电磁阀只有两种状态，一是开启，二是关断，没有中间状态）3、A6是开关至ACE本安箱的DC24V，为本安箱提供电源。
4、A7是张紧绞车控箱至储带仓的限位开关，限位开关有两个作用，一是监测储带仓满，二是监测储带仓空。
5、A8是外接控制泵站的启、停车按钮。
注意：A1—A8线，要采用U－3×1.5＋1×1.5橡套电缆。
6、B1是ACE本安箱与KCC1D接口箱之间5组信号（有2对急停信号、1对健康信号、1对启车预警信号、1对满速信号）。
7、B2、B3是左、右跑偏保护，B4是堆煤保护，B5是烟雾保护。
8、C1是绞车控制箱至ACE本安箱之间的48芯线，48芯线当中有张紧绞车的起、停控制信号，有绞车油温度信号、张力信号、控制方式信号、离合器、制动闸、系统压力信号、卷带泵起、停信号和各种返回信号。
9、C2、C3、C4是ACE本安箱至1号CST、2号CST、3号CST控制箱之间的24芯线，其中有CST润滑压力信号、离合器压力信号、冷却压力信号，油温度信号，起、停信号。
另外C3外接速度传感器，测低速轴速度，C4外接接近开关，测滚筒转动速度。
接线方法：1）速度传感器，将支架固定在CST低速轴减速箱端面上，用减速箱自有螺栓固定，然后将轮盘搭落在低速对轮上，与低速对轮接触，跟随低速对轮转动，达到测速的目的；2）接近开关，先将接近开关固定在制做好的铁皮架上，然后将铁皮架固定在滚筒架的自有螺栓上，再调整铁皮架，使接近开关和滚筒铁片有约4mm的距离，达到能够测速的目的。
10、C5是绞车控制箱至张力传感器。
接线方法：张力传感器有4根线，颜色分别为红、黑、绿、白，红、黑是供给张力传感器的电源，接收来自控制器的10V直流电压，绿、白是张力传感器提供给控制器的毫安级电流信号，但中间须通过一个KT12000N的变送器将电压信号转换成电流信号。
11、C6是绞车控制箱至APW液压箱16芯线，当中的部分信号与48芯线相同。
12、C7是APW液压箱至绞车10芯保护线，当中的部分信号与16芯线相同。
注意：10芯线、16芯线、24芯线、48芯线接头均为插头、插座式，无需另外接线。
13、T1是开关至ACE本安箱之间通讯的同铀线。
2．2．2、西北煤机厂胶带机或上海胶带机配常州联力组合开关。
注释：1、C1、C2、C3 开关至1号CST、2号CST、3号CST保护箱24芯保护线，当中有离合压力、润滑压力、系统压力、液力油流量、温度、输出轴速度等传感器信号。
2、C4、C5、C6是开关到防爆箱内的放大器（6芯保护线），其中两根是电源，另两根是返回信号。
注意：放大器与比例阀作用相同，但接线不同，比例阀只有2根线，而放大器有4根线，多了2根信号返回线给PLC。
3、C7是开关至贝克KCCID接口箱的24芯保护线，内有5组信号，起停、急停、满速、预警。
4、C8是开关至张紧绞车控制箱48芯线，其中控制箱至APW液压箱16芯线，APW 箱至绞车的10芯线，张力传感器，泵的启停按钮，限位开关都在绞车控制箱内接线，与安控配套的原理相同。
5、C9、C10 是开关至张紧绞车的离合器及制动器的110V电磁阀，作用与安控配套的原理相同。
6、C11是开关至皮带控制器电源箱的127V电源线。
7、C12是开关至地面配网、控制等的D H＋线。
8、在1、2、3号CST回油管路上安装的流量计至1、2、3号CST 保护箱内接线，流量计有脉冲型和电流型两种，两种不能同时混用。
注意：流量计是测量CST液力油冷却循环流量的大小，流量大能够使液力油很好的散热，流量小会导致液力油散热不及时，油温升高使油变质。
9、天津贝克的左、右跑偏、堆煤、烟雾、速度等保护从接口箱中接出。
注意：堆煤传感器放置在卸载臂前、上方1米处，并用铁丝牢固固定；左右跑偏传感器放置在距离卸载臂30米处的皮带上托架或纵梁上，并牢固固定；烟雾传感器放置在主、副驱动架之间的上托架横梁上，并牢固固定。
以上接线时必须严格按照矿方图纸接线。
2．3 接照明系统及铺设接地装置2．3．1、照明系统布线：在卸载滚筒至夹带装置各找好一个牢固可靠的吊挂点，然后用一根8#铁丝相连接，铁丝两端用花栏螺栓来调紧调直。
铁丝中部再吊挂几处8#铁丝，把铁丝吊平直。
为挂照明灯做好准备。
2．3．2、接高压钠灯时，不合格的高压钠灯不能接，例如：灯管坏、喇叭嘴变形、损坏、密封圈内径大、没有弹性。
接钠灯必须严格按照完好标准接线，不能出现失爆现象，接灯时还要考虑三相电流要平衡，所以三相的相序要两相，两相互换交叉接线，以免因电流不平衡造成烧坏设备及线路，灯的接线布置示意图如下：地线相相相2．3．3、接照明综保时首先确定照明综保一次绕组的电压等级，再按完好标准接线，最后在送电后试验保护是否动作灵敏可靠。
2．3．4、高压钠灯接好后，要吊挂在准备好的8#铁丝上，吊挂时要保证铁丝不能不垂，灯线要直，用绑扎带把灯线固定在已准备好的8#铁丝上，间隔1．5米扎一下，并在照明灯处将灯线留出1米余量，便于拆下检修。