加氯系统月安全检查表
氯气现场安全检查表
从业人员 要求 3、充装站是否持证，现场充装、检查人员是否持证上岗
Hale Waihona Puke 2、岗位操作人员是否按要求进行三级安全教育并持证上 岗，是否持有压力容器作业证、危化品操作证
4、是否制定危化品事故应急救援预案，构成重大危险源的 是否有重大危险源事故应急救援预案，且到安监部门备案 1、现场在岗人员是否有不按要求穿戴的现象，现场的应急 应急处置 器材如：防护用品、劳保用品、消防器材等操作工能否正确 使用
要求
2、作业现场配备的防护器材及应急器材是否完好有效
第 3 页
2、是否按规定要求进行防腐处理
液氯气瓶 6、采用自动调节阀的工艺管道，是否设手动紧急切断阀 要求
7、限压阀是否能够根据加氯机所需压力、流量零至最大之 间调节、限定
8、 压力表是否选用膜片压力表（如采用一般压力表时，应 采取硅油隔离措施），其量程应当为正常使用压力的一倍以 上，并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、 铅封。压力表的校验期是否超过六个月
气瓶的使 3、液氯气瓶在使用过程中，是否建立使用记录，重瓶存放 用安全 期是否超过三个月。
4、开启气瓶阀门时，是否有专用扳手。 6、为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀 （逆止阀），走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效 7、更换液氯气瓶时，是否将残余氯气排在作业场所 8、气瓶与反应器之间是否设置止逆阀和足够容积的缓冲罐
有专用扳手6是否设有缓冲器单向阀逆止阀并定期检查以防失8更换液氯气瓶时是否将残余氯气直接排放作业场所符合储罐的使用安全1车间与周边建筑物的防火距离是否达到12m消防通道是否畅通液氯贮槽周围是否按要求进行交通限制符合2是否定期对贮槽基础进行检查无贮槽3贮槽是否由有相应资质单位进行设计加工罐体防腐保温是否符合规定要求是否定期对罐体进行检查检测对于液氯贮槽是否按期进行检测贮槽的所有连接管道阀门是否定期进行更换贮槽周围是否有易燃易爆腐蚀性比较强的物品存在无贮槽4贮罐的贮存量是否超过贮罐容量的80无贮槽5贮罐输入和输出管道是否分别设置两个截止阀门并定期检查无贮槽6液位计是否为落后设施无贮槽设施设备通用要求1设备管道是否按规定要求进行标识是否将关键设备泵容器的进出口及流向进行标识符合要求2是否按规定要求进行防腐处理符合3现场机械传动设备是否有防护措施无防护罩4设备阀门和管道处的连接垫片应选用高强度耐氯垫片符合5是否严格执行设备设施安全操作规程按规定进行维修保养符合液氯气瓶要1称重衡器量程是否大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上并按规定每三个月校验一次无称重衡器2控制阀和针型阀调节幅度是否能够在所需液氯流量零至最大之间调节并保证在气瓶失效时能够有效地关闭液氯的输出符合3是否采用盘管式气化器热水设温度控制液氯管道设排符合4用于大量使用氯气系统的缓冲器是否有足够的容积容积量原则上应同反应器容量相同安装放置应有一定高度符合5缓冲器是否设压力表排污阀安全阀及压力报警装置6采用自动调节阀的工艺管道是否设手动紧急切断阀符合7限压阀是否能够根据加氯机所需压力流量零至最大之间调节限定符合压力表是否选用膜片压力表如采用一般压力表时应采取硅油隔离措施其量程应当为正常使用压力的一倍以上并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志铅封
液氯使用单位安全检查表
6.2.2称重衡器量程应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上﹐并按规定每三个月校验一次,确保 准确。 6.2.3控制阀和针型阀调节幅度能够在所需液氯流量零至最大之间调节,并能够保证在气瓶失 效时,能够有效地关闭液氯的输出。 6.2.4采用盘管式气化器,热水侧设温度控制,液氯管道设排放阀。
常使用压力的一倍以上,并应有标定的最大使用压力安全线及有效期检验标志、铅封。压力
表的校验期不应超过六个月。
22
7.1液氯用户作业人员应经专业培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。
23
8.1液氯气瓶泄漏时,不应向瓶体喷水,抢修人员在戴好防护用品保证安全的前提下,应立即转
动气瓶,使泄漏部位朝上,位于氯的气相空间。
6.2.5.1用于大量使用氯气系统的缓冲器应有足够的容积,容积量原则上应同反应器容量相 同,安装放置应有一定高度。
检查结果
备注
20
6.2.5.2缓冲器应设压力表、排污阀、安全阀及压力报警装置,安装应符合工艺要求,定期排
污、清洗。
6.2.7压力表应选用膜片压力表(如采用一般压力表,应采取硅油隔离措施),其量程应当为正
问题项汇总：
检查人： 检查日期：
9.2若吸人氯气,应迅速脱离现场至空气新鲜处﹐保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧,给予
28
2%～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,立即就医。
《淘汰落后危险化学品安全生产 未设置密闭及自动吸收系统的液氯储存仓库。仓库密闭，并设置与报警联锁的自动吸收装置
化学水处理安全检查表
化学、水工单元
1.1编制说明
化学水处理系统的检查项目分为总体布局、预处理、锅炉补给水处理、凝结
水精处理、酸碱再生系统及锅炉加药系统6部分。
具体条款针对实际现场情况进行补充或删减。
如加氯方式分为液氯、氯气或二氧化氯，有的电厂不采用反渗透处理等应补充或删除相应条款。
电厂水工系统分为总体要求、供水系统及水工建筑物、地表水取水构筑物及升压水泵房、地下水取水构筑物及升压水泵房、冷却塔、给排水及贮灰场7部分。
具体条款针对实际现场情况进行补充或删减。
如冷却塔是自然通风还是机械通风，是地表水取水还是地下水取水。
1.2编制依据
1•《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000)
2•《火力发电厂化学设计技术规程》(DL/T5068-2006)
3 •《火力发电厂水工设计规范》 (DL/T5339-2006)
4•《火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程》(DL 5053-1996)
5•《火力发电企业生产安全设施配置》(DL/T1123-2009)
6. 《泵站设计规范》(GB/T50265-1997)
7. 《电业安全工作规程》(电安生【1994】227号)
1.3化学水处理安全检查表
10.4化学水工安全检查表。
氯气管理安全检查表
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
氯气使用管理
1、氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材和有效防护用具及消防器材
2、氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
3、定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
5、、液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
6、、使用钢瓶时，必须有称重衡器。
7、、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
8、、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
9、、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它。
10、开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
3
液氯钢瓶的装卸安全
1、钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。
2、充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂钩牢固。严禁使用叉车装卸。
3、车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。
检查人员：
日期：
11、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
2
液氯钢瓶的贮存安全
1、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。
2、空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。
3、重瓶存放期不得超过三个月。
4、充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。
液氯(瓶装)使用企业安全检查表
查看培训计划、培训记录教案、出勤表、考试卷
9
重大危险源管理
(1)
是否按照标准、规范的要求，对重大危险源进行辨识、评估并建立登记档案
是□否□
查重大危险源档案
(2)
重大危险源及有关安全措施是否已报安源监测、监控设施是否定期检测，是否制定重大危险源应急预案
是□否□
检查现场
检查现场
e
应设有安全标志，配备相应的抢修器材（瓶阀堵漏、调换专用工具1套，瓶阀出口铜六角螺帽、垫片2～3个，专用扳手1把，活动扳手12”1把，手锤1把，克丝钳1把，竹签、木塞、铅塞φ3mm－φ10mm5个，8号铁丝20m，φ800和φ600mmX50mmX3mm铁箍各2个，500mmX50mmX5mm橡胶垫2条，密封用带1盘，10%氨水200mL）
3
设置安全管理机构
是否设置了专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职或者安全管理人员
是□否□
查企业下发的文件
4
落实企业安全生产规章制度
(1)
安全教育培训台帐
是□否□
抽查各项安全生产管理台帐及记录
(2)
安全检查及隐患整改台帐
是□否□
(3)
安全设施登记、维护保养及检测台帐
是□否□
5
日常安全管理、监督检查和事故隐患排查治理工作
是□否□
查备案文件
(5)
是否有供对外报警、联络的通讯设备
是□否□
查企业相关台帐、记录
(6)
企业事故应急救援预案每三年是否修订一次,并有修订情况记录并归档
是□否□
查企业相关台帐、记录
8
安全教育培训情况
(1)
主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人是否经有关主管部门考核合格，并取得安全资格证书
自来水厂安全检查表格模板
主持人：记录人：
现场查看
3
聚合铝投加计量泵运行情况、有无泄漏、堵塞
现场查看
4
聚合铝投加计量泵定期检查保养情况
查资料
三
加氯系统设施管理
1
盐酸、氯酸钠进出验收及投加情况
查资料
2
盐酸、氯酸钠的存储是否合乎规范
现场查看
3
氯投加计量泵运行情况、有无泄漏、堵塞
现场查看
4
氯投加计量泵定期检查保养情况
查资料
四
水泵设施的管理
1
各环节运行水泵有无振动和异响、操作按钮是否灵敏可靠
现场查看
3
变压器安全接地是否完好、安全警示牌是否完好
现场查看
4
线接头处是否有松动、脱落、打火等现象
现场查看
六
配电柜
1
配电柜内各部位器件是否完好（空开、交流接触器、时间继电器、变频器、热继电器等）
现场查看
2
配电柜指示灯、仪表显示是否正确、灵敏可靠
现场查看
3
配电柜各部件操作按钮是否灵敏可靠
现场查看
4
线接头处是否有松动、脱落、打火等现象
现场查看
2
水泵盘根是否漏水、漏水是否符合规定（20滴每分钟）
现场查看
3
水泵温度是否符合规定（70度）、运行电压、电流是否正常
现场查看
4
水泵各工作部件螺丝是否紧固、是否有磨损
现场查看
5
是否进行常规保养机油、润滑油是否经常更换
查资料
现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查看
五
变压器运行情况
1
变压器外观完好、外壳无渗、漏油
现场查看
2
变压器油位、干燥剂是否正常
液氯使用安全检查表及钢瓶泄漏定量分析评价
1、氯产品生产单元专项安全检查表2、液氯钢瓶爆裂氯气泄漏事故模型评价氯气泄漏后一般不会燃烧，但会造成大面积的毒害区域，致使人员中毒、死亡。
设有毒液化气体质量为W （kg ），容器破裂前器内介质温度为t （℃），液体介质比热为c （KJ /（kg ·℃)），当容器破裂时,器内压力降至大气压 (0。
1MPa),处于过热状态的液体温度迅速降至标准沸点t 0（℃），此时全部液体所放出的热量为：Q ＝W ·c （t- t 0）设这些热量全部用于器内液体的蒸发，如它的气化热为q(KJ/kg)，则其蒸发量为：qt -t c W q Q W 0）（⋅==' 如介质的相对分子质量为M ，则在沸点下蒸发蒸气的体积Vg （m 3)为： MW 4.22Vg '=273t 2730+ q M t -t c W4.220⋅⋅=）（273t 2730+ 氯气的有关物化性能及危险浓度如下：氯气的有关物化性能氯气的危险浓度已知某种有毒物质的危险浓度，则可求出其危险浓度下的有毒空气体积。
氯在空气中的浓度达到0.09%时，人吸入5～10分钟即致死,则Vg （m 3)的液氯可以令人致死的有毒空气体积为:V 1=Vg ×100/0.09＝1111 Vg （m 3） 氯在空气中的浓度达到0.00425（0.0035～0。
005）％时，人吸入0。
5～1小时即致死，则Vg （m 3）的液氯可以令人致死的有毒空气体积为：V 2=Vg ×100/0.00425＝23529 Vg （m 3）氯在空气中的浓度达到0。
00175（0.0014～0.0021）%时，人吸入0。
5～1小时可致重病,则Vg(m 3）的液氯可以令人致重病的有毒空气体积为：V 3=Vg ×100/0。
00175＝57142 Vg （m 3）假设这些有毒空气以半球形向地面扩散，则可求出该有毒气体扩散半径为：π3421Vg/C R 3⨯=0944.2Vg/C 3＝ 式中：R —有毒气体的半径,m ；Vg —有毒介质的蒸气体积，m 3； C —有毒介质在空气中危险浓度值,％项目单位生产中使用的液氯钢瓶为1000kg/瓶，计算氯气的扩散半径按可能发生泄漏的最大量氯气重量为W （kg)＝1000kg 进行计算：Q ＝W ·c （t — t 0）=1000×0。
涉氯气企业安全检查表
钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
现场核查
52
应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。
现场核查
53
不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
现场核查
54
应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
现场核查
55
开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
现场核查
42
新瓶无合格证。
现场核查
43
超过技术检验期限。
现场核查
44
安全附件不全、损坏或不符合规定。
现场核查
45
瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。
现场核查
46
瓶体温度超过40℃。
现场核查
47
充装量为50kg钢瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
现场核查
13
氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑料。
现场核查
14
液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
现场核查
15
设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
28
配备氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。
现场核查
29
在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收益。
现场核查
30
设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。
氯处理子单元安全检查表
氯处理子单元安全检查表氯处理子单元安全检查表主要依据《氯气安全规程》（GB11984-2008）、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－95）、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3—2009）、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）。
表1-2 氯处理子单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。
《氯气安全规程》3.6号检查项目和内容检查依据记录结果2氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并具备事故处理能力。
《氯气安全规程》3.73生产、贮存、运输、使用等氯气场所，都应配备应急抢修器材，见表1。
防护器材，见表2。
《氯气安全规程》3.84生产、使用氯气的车间（作业场所）及储氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和储氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3《氯气安全规程》3.10号检查项目和内容检查依据记录结果5氯化系统管道应完好，连接紧密，无泄漏。
《氯气安全规程》3.11（a）6用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片。
《氯气安全规程》3.11（b）7用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
《氯气安全规程》3.11（c）8液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计应装有带远传报警的安全装置。
《氯气安全规程》3.11（d）9氯气总管中含氢≤0.4％。
氯气液化后尾气含氢应≤4.0％。
《氯气安全规程》4.2号检查项目和内容检查依据记录结果10液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。
液氯充装结束后应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。
《氯气安全规程》4.411不应将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。
《氯气安全规程》4.512液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。
l氯气安全检查
第4.4.1条
8
氯乙烯气柜应布置在通风良好的地方。湿式可燃气体储罐与建筑物、储罐的防火间距不应小于表4.3.1的规定；湿式可燃气体储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐直径的1/2。
《氯乙烯安全技术规程》
GB14544-93
第6.4.2条
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006第4.3.1条第4.3.2条
14
应按照国家标准《工业场所职业病危害警示标志》的规定，在易发生职业病危害的场所设置相应的警示标志。
《氯碱生产安全标准化实施指南》AQ/T3016-2008第5.8.2.3
15
应根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定，对作业个人进行职业健康检查。
《中华人民共和国职业病防治法》第三章第三十二条。
16
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95第4.7条
20
厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过1昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火等级不低于1.50h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。
《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.3.9条
三、生产装置
序号
检查项目
检查依据
企业应当为劳动者建立职业健康监护档案，并按照规定的期限妥善保存。
《氯碱生产安全标准化实施指南》AQ/T3016-2008第5.8.2.1
17
根据《女职工禁忌劳动范围的规定》的规定，加强女职工保护，孕期、哺乳期女职工不得接触氯气、氯乙烯、氯化汞、氨气、盐酸、硫酸等有毒物质。
《女职工禁忌劳动范围的规定》第六条。
18
地面面层材料应根据腐蚀性介质的类别、性质、浓度以及对建筑结构材料的腐蚀性等级等条件，按《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求设置防腐面层。
氯气安全检查表
氯气安全检查表序号填写内容检查项目检查结果依据实际情况备注八、氯气贮存与气瓶使用1直接接触氯气使用、贮存、运输等作业人员必须经专业培训取得特种作业资格证后，方可上岗操作。
GB11984-894.4 2氯气使用、贮存等现场都应配备抢修器材。
GB11984-894.6 3使用氯气钢瓶，必须有称重衡器，并装有膜片压力表，调节阀门等装置，操作中要保持瓶内压力大于使用侧压力。
GB11984-896.1.9 4严禁使用蒸气、明火等直接加热钢瓶。
可采用45℃以下温水加热。
GB11984-896.1.10 5严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
GB11984-896.1.11 6氯气钢瓶应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
GB11984-896.1.13 7连接用紫铜管应经耐压试验合格，方可使用。
GB11984-896.1.13 8不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
GB119 84-896.1.14 9应用专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
GB11984-896.1.15 10钢瓶出口端应设针形阀调节氯量，不允许使用瓶阀直接调节。
GB11984-896.1.17 11空瓶应保证安全附件齐全。
GB11984-896.1.20 12氯气钢瓶严禁露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。
GB11984-896.2.1 13空瓶和重瓶应分开放置，禁止混放。
GB11984-896.2.2 14重瓶存放期不得超过三个月。
GB11984-896.2.3 15充装量500㎏或1t的钢瓶应横向放，防止滚动。
GB11984-896.2.4 16存放时应留出运吊间距和通道，存放高度不得超过两层。
GB11984-896.2.4 17钢瓶装卸、搬运时必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击。
GB11984-896.3.1 18充装量为500㎏和1000㎏的钢瓶，装卸时，应采用起重机械。
l氯气安全检查
5
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
序 号 9
检查内容
检查依据
检查情况
检查结果 （合格或不合格）
10
11 12 13
10
11
12
13
14
《氯碱生产安全标准化实 危险化学品生产企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳 施指南》AQ/T3016-2008 第 保险费。 5.1.5.4 《氯碱生产安全标准化实 施指南》AQ/T3016-2008 第 企业发放的劳保用品应符合相关规定。 5.8.3.1 《河南省职工劳动防护用 品配备标准》 《氯碱生产安全标准化实 应按照国家标准《工业场所职业病危害警示标志》的规定，在 施指南》AQ/T3016-2008 第 易发生职业病危害的场所设置相应的警示标志。 5.8.2.3
2
。 能 体 整 和 识 意 任 责 员 高 提 范 规 描 位 岗 、 操 认 确 述 口 指 手 实 落 面 作 工 训 培 育 教 术 技 全 安 抓 狠 设 ”建 基 “双 化 深 断 不 ， 织 组 合 理 管 学 科
序 号 15
检查项目
检查依据
检查情况
检查结果 (合格或不合格)
16
17
检查依据
《化工企业安全卫生设 计规定》HG20571-95 第 2.2.6 条
检查情况
检查结果 （合格或不合格）
4
5
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 第 3.4.1 条 第 3.4.6 条 《氯乙烯安全技术规程》 GB14544-93 第 5.1.2.a 条
液氯充装站安全检查表分析及结果
1）安全管理单元（1）安全管理检查表（2）检查结果①从公司总理、生产部经理到充装站工段长和操作人员，各层级人员安全责任明确，责任到人，执行和考核有依据，安全责任制比较完善；新工人、调整岗位或离岗6个月以上时间的员工以及实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，都要分别进行不同内容的安全教育，未经教育培训的人员，或考核不合格者，不得上岗，安全教育培训制度完善。
②凡进站人员禁止穿戴钉子鞋、化纤服装，禁止携带打火机、火柴等火种，严禁任何人在站内吸烟，来该站充装液氯用户，车辆必须在门卫处装阻火器，暂交出火种，由门卫保管，出站后交付，装卸钢瓶应轻拿轻放，禁止撞击，严格执行公安劳动部门在易燃易爆场所的动火审批制度，禁止在站内违章作业，防火制度严格；凡在禁火区内动火，均应办理动火证，一类动火项目、二类动火项目和重大特殊动火项目必须经不同层级的人员审批，审批动火证人员必须了解动火场所及周围环境的实际情况，确认安全措施落实后方可签证，同时对具体的安全措施及出现紧急情况时应采取的措施做了详细规定，动火制度完善。
③充装站的设备、容器及工艺管道上安装的仪表、阀门应齐全，并应定期检查和校验，安全阀门每年校验一次，地磅每三个月校验一次，压力表每半年校验一次，压力容器按期检验，设备检修制度完善，有利于及时发现设备故障。
④新购进的设备按台建档，即使同时购进多台相同容器也必须逐台建档；统一编号，并做到实物、设备编号及档案编号相符合；由于档案内容较多，为便于查找规定必须建立技术资料目录，严格档案借用登记手续及档案资料的保管；尤其对钢瓶技术档案资料应包括制造厂商、制造日期、皮重、容重、出厂编号、材质、合格证号、产权单位、公司气瓶编号、定期检验情况等做了具体的规定，设备建档制度完善。
⑤压力容器的修理，应由市级部门锅炉压力容器安全监察机构审查批准的有资质的单位进行，并将修理方案报其审查同意后方可施工，大修后，应经专业检验单位检验，重新核定安全状况等级，并经原发证部门检查安全状况等级变更手续后方可投运；压力容器必须严格按规定的工作压力、温度进行使用，不得在超温、超压、超负荷状态下生产；压力容器要严格按《压力容器安全监察规程》定期检查或试压，压力容器管理制度符合《压力容器安全监察规程》的规定；充装站采用电动葫芦进行吊装作业，规定电动葫芦的修理应由市级部门起重机械安全监察机构审查批准的有资质的单位进行，并将修理方案报其审查同意后方可施工；大修后，应经专业检验单位检验，重新核定安全状况等级，并经原发证部门检查安全状况等级变更手续后方可投运；必须严格按规定的荷载进行使用，不得在超负荷状态下使用；应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次，发现故障及时排除；各润滑部分应及时加适量的润滑油，润滑油要清洁，不含其它杂质，润滑油约2个月更换一次，对起升减速器和运行减速器在使用前一定要加足够的润滑油，并对润滑油规格和数量进行了规定；电动葫芦的管理制度符合《起重机械安全规程》的规定。
自来水公司生产安全检查表
3
变压器油位
查、看
4
干燥剂
查、看
5
变压器接地装置完好
查、看
6
警示标志
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五
配电柜
1
配电柜断路器完好（油开关无渗漏油，油位正常）
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2
配电柜指示灯及仪表显示准确，灵敏可靠
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3
配电柜操作按钮（机构）完好、灵敏、可靠
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4
采取防小动物进入措施，对可能进入的孔、洞实行封堵
查、看
六
电机
1
振动和异响
查、看
2
电机温升符合安全规定
查、看
3
电机轴承符合安全规定
查、看
4
电机操作按钮灵敏可靠
查、看
5
运行电压、电流、功率符合要求
查、看
七
电力专线
1
杆、塔
查、看
2
拉线
查、看
3
金具
查、看
4
绝缘瓷瓶良好，无破损
查、看
5
横担无变形、损伤和严重锈蚀
查、看
6
安全距离符合要求
查、看
八
加热、降温、通风设施
九
吊装设施
1
定期进行检验、并合格
6
职工遵章守纪
查、看
二
加氯系统设施管理
1
氯瓶档案
查资料
2
氯瓶进出车间验收交接情况
查资料
3
氯瓶储存
查、看
4
氯瓶运行（固定、降温设施、加热设施）
查、看
5
加氯机运行正常
查看问
6
加氯机各部位无泄漏
查看问
7
输氯管安装符合要求
液氯企业安全检查表
液氯企业安全检查表本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March涉氯企业安全检查表39根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服，戴橡胶手套。
如果是液体泄漏，还应注意防冻伤。
禁止接触或跨越泄漏物。
勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。
尽可能切断泄漏源。
喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。
禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。
若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。
防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。
构筑围堤堵截液体泄漏物。
喷稀碱液中和、稀释。
隔离泄漏区直至气体散尽。
泄漏场所保持通风。
不同泄漏情况下的具体措施：瓶阀密封填料处泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。
瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材(如竹签、木塞、止漏器等)处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。
上述处理均无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于45℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。
隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离60m，下风向疏散白天400m、夜晚1600m；大量泄漏，初始隔离600m，下风向疏散白天3500m、夜晚8000m。
《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》。
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GBZ 1-2002
第5.1.1条
是
加氯系统实现机械化、自动化和密闭生产，有通风措施
43
根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工作场所有害物质浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)要求。
工业企业设计卫生标准
GBZ 1-2002
第5.1.3条
易熔塞
2～3个
六角螺帽
2～3个
专用扳手
1把
活动扳手
1把
手锤
1把
克丝钳
1把
竹签、木塞、铅塞
5个，Φ6
铁丝
20m
铁箍
2个
橡胶垫
2条
密封用带
1盘
氨水，10％
20ml
表2常备防护用品表
6
名称
种类
常用数
备用数
防毒面罩
防毒面具
防毒口罩
与作业人员相同
隔离式防毒面具
送风隔离式面具
隔离式氧气面具
与从事紧急作业人数相同
10个操作工备3个
防护服
橡胶或乙烯材料
与作业人员相同
防护手套
防护靴
7
氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
氯气安全规程GB11984-89
第4.7条
是பைடு நூலகம்
液氯气化车间设有机械通风装置
是
有机械通风措施和漏氯吸收中和措施
44
经常有人来往的通道(地道、通廊)，应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。
工业企业设计卫生标准
GBZ 1-2002
第5.1.7条
是
有机械通风设施，未辅设有毒液体或有毒气体的管道
序号
检查项目及内容
依据
法规、标准
检查
结果
实际情
况记录
45
机械通风装置的进风口位置，应设于室外空气比较洁净的地方。
41
在布置产生剧毒物质、高温以及强放射性装置的车间时，同时考虑相应事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道。
工业企业设计卫生标准
GBZ 1-2002
第4.2.1.6条
是
有事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道
42
产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。
52
化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
常用化学危险品贮存通则
GB 15603-1995
第4.3条
是
液氯钢瓶不露天堆放
53
储存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
氯气安全规程GB11984-89
第6.1.9条
是
有液氯钢瓶电子秤，压力表选用进口不锈钢；钽隔膜，哈氏合金接液部件
10
严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气发生反应的物品放在钢瓶附近
氯气安全规程GB11984-89
第6.1.11条
是
液氯钢瓶附近无油类、棉纱等易燃物
11
不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
氯气安全规程GB11984-89
第4.5条
是
能熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理
5
氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
表1常备抢修器材表
氯气安全规程GB11984-89
第4.6条
是
常备抢修器材和常备防护用品基本齐全
器材名称
常备数量
氯气安全规程GB11984-89
第6.1.19条
是
严格按照操作规程操作
17
空瓶返回生产厂时，必须保证安全附件齐全。
氯气安全规程GB11984-89
第6.1.20条
是
有空瓶回厂前的检查确认
18
钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须储存在专用库房内。
氯气安全规程GB11984-89
第7.7.13条
是
设有防腐排风扇5台，单台排风量2800m3/h
40
严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设。
工业企业设计卫生标准
GBZ 1-2002
第4.1.4 6条
是
水厂远离居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域
25
严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。
氯气安全规程GB11984-89
第7.1条
是
有操作规程和设备检查、维护保养制度，并严格执行
26
氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修救护人员必须佩带有效的防护面具。
氯气安全规程GB11984-89
氯气安全规程GB11984-89
第4.2条
是
砖混结构，耐火等级二级，符合规范要求
3
氯属于Ⅱ级（高度危害）物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格后，方可上岗操作。
氯气安全规程GB11984-89
第4.4条
否
未见特种作业合格证
4
氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
氯气安全规程GB11984-89
第6.1.14条
是
现场钢瓶设置位置符合要求
12
应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
氯气安全规程GB11984-89
第6.1.15条
是
有专用钢瓶开启扳手，并有使用管理制度
13
开启钢瓶要缓慢操作，关闭是以不能用力过猛。
氯气安全规程GB11984-89
第6.1.16条
是
严格按照操作规程操作
第7.2条
是
制定有氯气泄漏事故应急救援预案，预案中有相关内容
27
抢修中利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。
氯气安全规程GB11984-89
第7.3条
是
有机械通风设施和尾气处理装置
28
液氯钢瓶泄漏时转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
氯气安全规程GB11984-89
第7.4.1条
序号
检查项目及内容
依据
法规、标准
检查
结果
实际情
况记录
8
生产、使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3
氯气安全规程GB11984-89
第4.8条
否
液氯气化车间漏氯报警仪设定值为0.5～3ppm，不符合规范要求
9
使用液氯钢瓶时，必须有秤重衡器，并装有膜片式压力表（如采用一般压力表时，应采用硅油隔离措施）、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
第7.4.3条
否
预案中未见相关内容
31
防护用品应定期检查，定期更换。
氯气安全规程GB11984-89
第8.1条
否
未制定防护用品定期检查更换制度
32
生产、使用、储存岗位必须配备两套以上隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。
氯气安全规程GB11984-89
第8.2条
是
配备2台隔离式空气呼吸器，4个防毒面具
否
预案中未见相关内容
29
易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞作堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
氯气安全规程GB11984-89
第7.4.2条
否
预案中未见相关内容
30
严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
氯气安全规程GB11984-89
氯气安全规程GB11984-89
第6.2.4条
是
钢瓶横卧，底部设置氯瓶不锈钢滚轮托架，吊运间距和通道充足，单层存放
22
充装量为500kg和1000kg的钢瓶装卸时，应采用起重机械，起重量应大于瓶体重量的一倍，并挂构牢固。严禁使用叉车装卸。
氯气安全规程GB11984-89
第6.3.1.2条
是
电动单梁桥式吊车，载荷2T，挂构牢固
51
化学危险品必须储存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中，经销部门自管仓库储存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。
常用化学危险品贮存通则
GB 15603-1995
第4.2条
是
正在向公安部门申报批准，由于临时备用的液氯量较小（8瓶4吨），不构成重大危险源，所以在液氯气化车间内划出固定区域储存
工业企业设计卫生标准
GBZ 1-2002
第5.1.9条
是
符合要求
46
经局部排气装置排出的有害物质必须通过净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。
工业企业设计卫生标准
GBZ 1-2002
第5.1.13条
∽
有漏氯吸收中和装置。但排入大气气体浓度无检测设施和检测手段
47
在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计自动报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/h事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响。
工业企业设计卫生标准