维修中级X62W万能铣床的实训说明
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告「篇一」第一次参加实习，我明白中学生实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身到社会的良好形式；是培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。
通过参加实习，有助于我们在校中学生更新观念，吸收新的思想与知识。
近1个月的实习，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。
这次实习加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。
社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
以下是我在这次实习中得到的感悟一:挣钱的辛苦每天早上一大早准时起床上班,天天面对的都是同一样事物,当时真的好无聊挺辛苦的!在那时,我才真真正正的明白, 原来父母在外打工挣钱真的很不容易!二:人际关系在这次实践中,让我很有感触的一点就人际交往方面, 大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂, 我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。
让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
三:管理者的管理在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异!四:自强自立俗话说:"在家千日好,出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候,有自已的父母照顾,关心,呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了,但是,只要你去到外面工作的时候,不管你遇到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决,在这接近1个月时间里,让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!五:认识来源于实践一切认识都来源于实践。
X62W万能铣床实训报告
电工综合实训报告专业班级：15电气普招报告人：学号：指导教师：**完成时间：2017年6月23日目录第一章：电工综合实训的意义和要求第一节：实训意义第二节：实训要求第二章：实训内容简介第一节：三相电机控制电路原理分析第二节：X62W万能铣床主电路原理分析第三节：X62W万能铣床控制电路原理分析第三章：实训电路设计第一节：三相异步电动机起保停控制第二节：三相异步电动机正反转控制第四章：实训电路检修分析第一节：X62W万能铣床主轴电路第二节：X62W万能铣床进给电路第三节：X62W万能铣床辅助电路总结参考文献第一章一、实训意义本实训是电气自动化技术专业核心课程重要的综合性实践教学环节。
其意义在于通过综合实训使学生了解和掌握一个机床电路的搭建、原理分析、故障分析和调试的全过程；能进一步巩固课堂上学到的理论知识；对学生进行一些如何进行实际技术工作的训练。
二、实训要求通过一周的综合实训，使学生掌握机床电路的搭建、原理分析、故障分析和调试的方法；理解教师提供的机床电路的工作原理；1、巩固和加强相关专业课程的理论知识。
2、掌握机床电路的一般的分析方法，了解其故障分析和调试过程。
3、提高机床电路实验技能及仪器使用能力。
4、掌握机床电路安装和调试的方法及故障排除方法。
5、学会撰写实训总结报告。
6、通过查阅手册和文献资料，培养同学们独立分析问题和解决问题的能力。
7、培养创新能力和创新思维。
第二章实训内容简介第一节：三相电机控制电路原理分析三相交流电源由开关QS引入，熔断器FU1作短路保护。
主轴电动机M1的起动由接触器KM1的动合主触点控制，组合开关SA5预先选择M1的旋转方向，制动时，采用不对称串电阻反接制动，由KM2控制，热继电器FR1作M1的长期保护。
进给电动机M2的正、反转由KM2和KM3控制，用热继电器FR2作长期过载保护，工作台的快速移动也由进给电动机M2拖动，用快速移动接触器KM5和快速移动电磁铁YA控制。
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。
其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。
通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。
二、实习的要求。
1、学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用;2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力;3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能;4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。
三、实习内容。
1. 拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理;短路环的位置、作用;触点的作用和接线位置;测试吸合电压、释放电压以及额定电压;简单故障处理。
2. 熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。
3. 练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。
4. 现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5. 完成控制系统的安装、调试。
四、实习工具、仪表及器材。
1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等2.仪表：万用表3.器材：(1)控制板一块，包括所有低压电器，中间继电器以及辅助触头各4个，热继电器2个，行程开关6个，SB按钮6个，保险丝、用9盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座13个，用刀开关代替转换开关3个(2)导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮的铜芯线(RV)，导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。
中级维修电工机床排故(X62万能铣床)教材(OFFCE2003排版)
4）当加工圆弧工件时，工作台要求实现旋转运动（圆工作台旋转），
由 SA1 来进行控制进给电动机 M2 的正转拖动。 5）为提高工作效率，工作台要能实现快速移动，由 SB5 和 SB6 控
升降台
制，通过电磁离合器 YC 实现。
二．电气控制线路分析
图 3-1 X62W 万能铣床外形图
图 3－2 为 X62W 型万能铣床电气控制线路原理图，电路共有三部分组成：主电路、控制电路和照明电路，各部分电路分析如下。
SA1-1 19
SQ4-1 SQ2-1
SQ3-1 SQ1-1
SA1-3（21）→ 21 → SQ2-2（23）→ 23 → SQ1-2
SA4
18
（23）→ 17 → SA1-1（19）→ 18 → SQ4-1
（23）→ 27 → KM3（23）→ 29 → KM4 线圈 → 0
4）工作台的上升控制： 工作台的向上运动与工作台向后运动控制
3
（21）→ 21 → SQ2-2（23）→ 23 → SQ1-2（23）→ 17 → SA1-1（19）→ 18 → SQ3-1（20）→ 19 → KM4（19）→ 20 → KM3 线圈 → 0
2）工作台的下降控制：
工作台的向下运动与工作台向前运动控制电路完全相同，只需将垂直与横向进给手柄扳到“向下”位置，接通垂直离合器即可实现工作台的向下运动
回转盘 横溜板
进给电动机 M2 的正反转，结合机床内部的横向进给离合器实现。
2）工作台要能实现上下运动，由 SQ3（下降）、SQ4（上升）控制
进给电动机 M2 的正反转，结合机床内部的垂直进给离合器实现。
底座
3）工作台要能实现左右运动，由 SQ1（右移）、SQ2（左移）控制
x62w万能铣床实训报告
x62w万能铣床实训报告一、引言在现代制造行业中，铣床是一种重要的机床设备，广泛应用于零部件的加工和生产过程中。
为了提高学生的实践技能，加强对x62w万能铣床的理解和应用，本实训报告旨在总结和评估我在实训过程中的学习成果以及对x62w万能铣床的掌握情况。
二、实训背景1. 实训时间和地点：本次实训于2021年10月1日至10月15日，在学校机械加工实验室进行。
2. 实训目标：a) 熟悉x62w万能铣床的结构和工作原理；b) 掌握x62w万能铣床的操作方法和技巧；c) 能够独立进行一般铣削工作；d) 提高对安全操作规范的遵守和意识。
三、实训内容1. 设备介绍x62w万能铣床是一种多功能的铣床，具有高精度、刚性好、加工范围广等特点。
它包括主轴箱、工作台、滑台、进给机构等组成部分。
2. 操作流程a) 准备工作：清理工作台、检查刀具和夹具的状况、确定工件和加工要求等。
b) 调整设备：根据加工要求，调整铣刀的位置、刀具的转速、进给速度和切削深度等参数设置。
c) 进行加工操作：根据加工图纸和要求，进行铣削操作，包括面铣、端铣、分度加工等。
d) 完成操作：清理设备、保养刀具和夹具、整理工作区域，并记录工作过程中的关键参数和问题。
3. 实训成果在本次实训中，我成功完成了以下任务：a) 熟悉了x62w万能铣床的结构和主要零部件，并了解了其工作原理。
b) 学会了正确调整铣刀的位置和参数设置，以及安全操作的规范。
c) 完成了一系列的铣削操作，如面铣、端铣和分度加工等，并保证了加工质量。
d) 能够根据加工要求和图纸进行操作，保证工件的尺寸和形状精度。
四、实训反思和总结1. 实训收获通过参与实训，我对x62w万能铣床的结构和工作原理有了更深入的了解。
我学会了正确操作和调整铣刀，提高了加工的精度和效率。
在实践中，我也更加重视安全操作规程，保证了自身和他人的安全。
2. 实训不足之处虽然在实训中取得了不错的成绩，但还存在一些不足之处。
x62w说明书
X62W万能铣床说明书目录1. x62w万能铣床简介2. x62w万能铣床工作原理3. x62w万能铣床原理图4. X62W万能铣床电气控制线路故障5、故障设置一览表一、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
5．横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。
6．转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。
具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。
7．升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。
8．底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。
车载式液压升降台单叉固定式升降台固定式液压升降台固定式油压升降台豪华式液压升降台二、x62w万能铣床工作原理1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
X62W万能铣床电气原理图
X62W万能铣床电气原理图X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图67三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构 由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
2、机床对电气线路的主要要求（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。
（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
（4）冷却泵电动机只要求正转。
（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。
x62w万能铣床实训报告
x62w万能铣床实训报告一、引言本报告旨在总结和分析实训期间对x62w万能铣床的学习和实践情况。
通过实际操作，我们深入了解了铣床的结构、原理和操作步骤，提高了我们的操作技能和实际应用能力。
下面将围绕实训分为三个部分进行论述，分别是实训内容和方法、实训过程及经验总结以及对x62w万能铣床的评价。
二、实训内容和方法1. 实训内容x62w万能铣床实训主要包括以下几个方面的内容：a) 万能铣床的结构和原理介绍；b) 万能铣床的操作要领和注意事项；c) 铣削工艺和加工质量控制；d) 零件加工和加工工艺规程。
2. 实训方法为了更好地掌握和应用铣床技术，我们采用了以下实训方法：a) 理论学习：通过课堂讲解和教材阅读，学习铣床的基本知识和操作技能；b) 实践操作：在实训室内进行实际操作，亲自加工零部件，熟悉操作流程和注意事项；c) 教师指导：实训过程中，老师提供了详细的操作指导和技巧分享；d) 问题解答：在实训过程中，我们及时解答和处理遇到的问题，提高了自己的技能和应变能力。
三、实训过程及经验总结1. 实训过程在实训过程中，我们首先进行了相关理论知识的学习和讲解，了解了x62w万能铣床的结构和工作原理。
接着，我们通过观看实际操作的演示视频，初步了解了铣床的操作要领和操作流程。
进入实操环节后，我们分组进行操作，通过实际动手操作，逐步掌握了铣床的操作技巧和注意事项。
在老师的指导下，我们先从简单的零件加工开始，熟悉铣床的工作流程，并逐步提高难度，完成了更加复杂的加工任务。
2. 经验总结通过实训，我们积累了一些宝贵的经验和技巧：a) 在操作铣床时，要保持机床整洁、稳定，确保操作安全和加工质量；b) 要合理选择刀具和切削参数，避免过大或过小的加工量，保证加工效果；c) 在进行复杂零部件加工时，要做好合理的工艺规划和加工顺序，减少加工误差；d) 在加工过程中，要及时检查加工质量，并进行必要的修整和调整。
四、对x62w万能铣床的评价x62w万能铣床作为一款功能强大的加工设备，在我们的实际操作中表现出了以下几个优点：a) 结构稳定：铣床的整体结构稳定，操作时不易产生振动和噪音，提高了加工质量；b) 操作简便：床身和台面设计合理，操作起来方便快捷，降低了学习和操作的门槛；c) 加工精度高：铣床具备较高的加工精度和稳定性，能够满足大部分工件的加工要求。
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告一、实习目的和意义近年来，随着制造业的快速发展，机械零部件的加工需求越来越大。
作为现代机械加工领域中不可或缺的设备，数控铣床在高效、精确、灵活等方面的优势逐渐被认识到。
为了更好地了解和掌握数控铣床的操作和运转原理，提高自己的实际操作技能，我在某机械制造公司进行了为期一个月的实习。
二、实习内容和过程1. 学习铣床的基本知识在实习开始之前，我首先学习了铣床的基本知识，包括机床的组成、结构和工作原理等方面的内容。
通过学习，我了解到数控铣床采用数控系统控制工作台和刀具实现各种加工操作，具有高度的自动化程度和灵活性。
2. 熟悉x62w万能铣床的操作流程为了更好地掌握数控铣床的操作技能，我首先熟悉了x62w万能铣床的操作流程。
通过实际操作，我掌握了铣床的开机与关机流程、程序的输入与编辑、加工工艺的选择和调整等关键步骤。
3. 进行铣床加工实践在熟悉了操作流程之后，我开始进行实际的加工操作。
通过指导老师的指导和帮助，我先从简单的工件开始进行加工，逐渐过渡到难度较大的工件。
在实际操作中，我不仅学会了如何调整机床的各项参数和参数的选取，还学会了如何监测加工过程中的各项指标，并进行及时调整。
4. 理解与解决常见故障在实习过程中，我遇到了一些常见的故障，如刀具磨损、刀具碰撞、工件加工精度不满足要求等。
通过与实习中的老师和工作人员的交流和讨论，我学会了如何快速找出故障原因并进行解决。
这对于今后遇到类似故障时的处理和解决能力有极大的帮助。
三、实习心得体会通过一个月的实习，我对x62w万能铣床的操作原理和运行流程有了更深入的了解。
掌握了铣床的基本操作技能和加工工艺调整的方法。
首先，实习让我深刻体会到了数控铣床在机械加工领域的重要性。
传统的手工操作方式已经无法满足现代生产的精度和效率要求，而数控技术的应用使得加工过程更加精确、高效。
其次，实习让我认识到了实践对于知识的重要性。
孰能生巧，通过实际操作和实际问题的解决，我更深刻地理解了所学知识的实际应用和意义。
x62w万能铣床实习报告
X62w万能铣床实习报告一、实习目的分析、调试与维修x62w万能铣床控制线路二、X62w万能铣床电气原理图三、X62w万能铣床控制原理四、五两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。
1）通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。
2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。
而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3）实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。
感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10.教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
台面上的T形槽用以安装夹具或工件。
X62W万能铣床电气原理图解析
.X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图.三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
2、机床对电气线路的主要要求（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。
（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
（4）冷却泵电动机只要求正转。
（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。
x62w万能铣床实训报告
x62w万能铣床实训报告一、引言在现代制造业中，机床是不可或缺的重要工具，它们广泛应用于各个行业。
作为一种常见的机床设备，铣床在金属加工中特别重要。
本实训报告将详细介绍x62w型万能铣床的技术特点、操作方法以及实际应用。
二、x62w万能铣床的技术特点1. 结构特点x62w万能铣床采用重型整体铸铁结构，确保机床的稳定性和刚性。
同时，该铣床还配备了高精度的进给系统和主轴系统，以提高加工精度和效率。
2. 功能特点x62w万能铣床具有多种功能，包括铣削、钻孔、镗削、攻牙等。
这使得它能够适应各种复杂的金属加工任务。
3. 控制特点该铣床配备了先进的数控系统，在操作上更加便捷和准确。
通过输入合适的指令，机床可以自动进行各种复杂的加工操作。
三、x62w万能铣床的操作方法1. 准备工作在使用x62w万能铣床之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机床的各个部件是否正常，并且确保机床周围的工作环境整洁。
其次，调整工作台的高度，以适应不同加工对象的要求。
2. 刀具安装在使用铣床之前，需要正确安装和调整刀具。
首先，选择合适的刀具类型和尺寸。
然后，将刀具插入主轴，并使用扳手固定好。
3. 工件夹持在使用铣床加工工件之前，需要将工件安全固定在工作台上。
通常可以使用夹具或螺栓将工件牢固地夹持住，以确保加工过程中的稳定性。
4. 加工操作在准备工作完成后，可以开始进行加工操作。
首先，使用控制面板输入相应的加工指令。
然后，通过操作面板上的按钮和手柄控制机床的运动。
在加工过程中，操作人员需要密切关注机床的运行状态，并根据需要进行适时调整。
四、x62w万能铣床的实际应用x62w万能铣床可以广泛应用于各种金属加工行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
下面以汽车制造行业为例，介绍x62w万能铣床的实际应用。
在汽车制造过程中，需要对车身零件进行精密加工。
x62w万能铣床能够对车身铝合金材料进行铣削，并根据设计要求切割出精确的形状。
此外，该铣床还可以用于钻孔、攻牙等操作，以满足不同车身零件的加工需求。
x62w万能铣床实训报告
x62w万能铣床实训报告一、引言在工程机械制造领域，铣床是一种重要的机床设备，用于对工件进行平面、曲面和齿轮加工。
实训是培养学生实践能力的关键环节，本报告就我在x62w万能铣床实训中的学习和实践进行总结和反思。
二、设备介绍x62w万能铣床是一台具备多功能的数控工业机床。
它采用先进的数控技术，能够对工件进行高效、精确的加工。
该铣床具有切削速度高、精度高、信号可靠等特点，广泛应用于各个行业。
三、实训内容1. 学习基础知识在实训开始之前，我们首先学习了x62w万能铣床的基础知识，包括机床的结构和工作原理、数控编程等内容。
通过理论学习，我们对该设备的使用和操作有了初步的了解。
2. 实践操作接下来，我们进行了实际的操作实践，包括机床的开机、调试、工件的装夹以及加工操作等。
在操作过程中，我学会了如何正确使用机床，并根据要求进行编程，并改进了对机床操作的熟练程度。
3. 问题解决在实训过程中，遇到了一些问题，例如机床的故障、工件加工过程中的误差等。
通过和同学们的讨论和老师的指导，我学会了如何分析和解决这些问题，提高了自己的问题处理能力。
四、实训收获通过这次实训，我不仅学到了关于x62w万能铣床的基础知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实践操作中，我对铣床的操作流程和编程有了更深入的理解，并在实际操作中取得了一定的成果。
五、心得体会1. 实践是提高技能的关键光靠理论知识是远远不够的，只有通过实际操作才能真正掌握一门技术。
实训让我更加深刻地认识到，只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握机床的操作技巧。
2. 团队合作的重要性在实训中，我们需要和同学们一起合作完成任务。
团队合作让我明白了团队协作的重要性，每个人的贡献都是不可或缺的。
通过相互帮助和合作，我们能够更好地完成实训任务。
3. 不断学习的态度实训只是一个起点，学习是一个不断进步的过程。
我会保持积极的学习态度，不断提升自己的技能水平。
同时，也希望能够将所学的知识应用于实际工作中，为工程机械制造领域的发展贡献自己的力量。
X62W型万能铣床电路检修
X62W型万能铣床电路检修实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握X62W机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理：首先把三个电机切换开关搬到“2”的位置：初始状态：圆工作台工作时，SA1方在接通位置，SA2 放在手动位置；工作台工作时，SA1 放在断开位置，SA2 放在手动位置；1、主轴电动机M1的控制：a、首先将SA1放在断开位置，SA2放在手动位置；再将SA4扳至主轴电动机所需的运转方向，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。
b、M1启动后速度继电器KS的一副常开触点闭合为主轴电动机的停车制动做好准备。
c、停车时，按停止按钮SB1或SB2，M1电机反接制动停车。
d、主轴电动机变速时的瞬间（冲动）控制：在主轴电动机未启动时，搬动冲动行程开关SQ7，注意来回搬动，使主轴电动机来回摆动，来达到齿轮变速的目的。
2、工作台进给电动机M2的控制：首先将圆工作台控制开关SA1扳至断开位置，工作台控制开关SA2扳至手动位置。
按下主轴启动按钮SB3或SB4，主轴电动机M1启动运行。
a、工作台向上和向后运动控制：M1启动后，压上行程开关SQ4，M2反转运行，执行工作台向上或向后运动。
b、工作台向下和向前运动控制： M1启动后，压上行程开关SQ3，M2反转运行，执行工作台向下或向前运动。
c、工作台左右（纵向）运动控制：工作台向左运动控制：M1启动后，压上行程开关SQ2，M2反转运行，执行工作台向左进给运动。
工作台向右运动控制：M1启动后，压上行程开关SQ2，M2正转运行，执行工作台向右进给运动。
d、工作台快速进给运动控制：M1电机启动后，工作台在作进给运动时，按下快速进给控制按钮SB5或SB6，电磁铁YA得电吸合，机床执行工作台快速进给运动，松开SB5或SB6，YA失电释放，快速进给运动停止，工作台仍按原常速进给时的速度继续运动。
e、进给电动机变速冲动控制：M1启动后，工作台做进给运动前，来回摆动SQ6，电动机M2正转瞬动工作。
x62w万能铣床说明书
X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10. 教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。
铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。
尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。
二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。
顶面上有供横梁移动用的水平导轨。
前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。
内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。
主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。
4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。
x62w万能铣床实训报告
x62w万能铣床实训报告无问题，下面是1500字的x62w万能铣床实训报告：x62w万能铣床实训报告1. 简介在本次实训中，我们团队选择了x62w万能铣床作为研究对象，旨在学习和掌握该型号铣床的操作技巧和使用方法。
下面将就我们的实训经历和研究成果进行详细展示。
2. 实训准备在正式开始实习之前，我们首先进行了一系列的准备工作。
首先，我们对x62w万能铣床进行了全面的了解。
通过查阅相关资料和实地考察，我们了解到该型号铣床具有高精度、高效率和多功能等特点。
其次，我们组队分工，在团队内部制定了详细的实训计划，并充分利用实习前的自习时间对相关知识进行预习，为后续实训打下坚实的基础。
3. 实训过程3.1 了解仪器在正式开始实训之前，我们首先对x62w万能铣床的各个部件进行了认识和了解。
通过观察和参考说明书，我们熟悉了铣床的结构和各个部件的功能。
3.2 操作演练接下来，我们进行了一系列的操作演练。
我们按照实训计划的要求，先从简单操作开始，逐渐过渡到更复杂的操作。
通过反复练习，我们逐渐熟悉了x62w万能铣床的操作流程和操作技巧。
3.3 实际加工在掌握了基本的操作技巧后，我们开始进行实际的加工工作。
我们选取了几个具有代表性的零件进行加工，通过实际操作来检验我们的学习成果。
在加工过程中，我们发现x62w万能铣床的高精度和稳定性能够满足我们的要求，使我们的加工工作更加顺利和高效。
4. 实训成果4.1 技能提升在本次实训中，我们通过不断地学习和实践，掌握了x62w万能铣床的操作技巧和使用方法。
我们学会了铣床的基本结构和各个部件的功能，能够熟练进行各种常用操作，如车削、铣削和钻孔等。
4.2 安全意识在实训过程中，我们严格遵守操作规程和安全操作要求，始终保持高度的安全意识。
我们认识到铣床操作中存在的潜在危险，并学会了正确的操作方法和紧急情况下的自救措施。
4.3 团队合作在实训中，我们充分发挥了团队合作的优势。
我们相互配合，共同解决问题，提高了工作效率，实现了共同进步。
X62W万能铣床的实训说明
X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
2、机床对电气线路的主要要求（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。
（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
（4）冷却泵电动机只要求正转。
（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。
x62w万能铣床实训报告
x62w万能铣床实训报告一、实训目的和背景近年来，制造业的发展对操作技术人员的要求越来越高。
为了提高学生的实践操作能力和技术水平，我们学校组织了一次万能铣床实训。
本次实训的主要目的是让学生熟悉并掌握x62w万能铣床的操作技巧和安全操作规范。
二、实训内容1. 实训前准备工作在正式进行实训之前，我们对x62w万能铣床进行了全面的检查，并确保其正常运行。
同时，我们为学生提供了实训所需的所有工具和材料，包括铣刀、工件、夹具等。
2. 名词解释在实训开始之前，我们首先向学生解释了一些与x62w万能铣床相关的基本名词，如坐标系、进给速度、主轴转速等。
这些名词的理解对于学生正确操作铣床至关重要。
3. 实际操作学生们分组进行实际的铣床操作。
在操作过程中，他们按照规定的工艺流程，逐步完成各个零件的加工。
教师对学生的操作进行了及时的指导和纠正，并对操作中的常见问题进行了解答。
4. 安全操作规范为了确保学生的安全，我们在实训过程中特别强调了安全操作规范。
学生们必须佩戴齐全的个人防护设备，遵守操作规程，严禁擅自更改设备设置和个人承担责任。
这些安全操作规范的严格执行，保证了学生的人身安全和设备的正常运行。
5. 实训总结与展示实训结束后，学生们进行了总结与展示。
他们总结了自己在实训过程中的收获和不足，提出了对x62w万能铣床的改进意见，并通过展示展示了他们制作的加工零件。
三、实训效果通过对x62w万能铣床的实训，学生们在实践中掌握了铣床的基本操作技能，并且提高了对铣床操作的自信心。
实训的结果表明，学生们能够独立完成对零件的精确加工，提高了他们的实践动手能力和解决问题的能力。
四、实训中存在的问题和建议在本次实训中，我们发现一些问题，需要进一步改进。
首先，实训时间有限，对于一些基础薄弱的学生来说，掌握铣床操作技巧的时间较短。
其次，实训设备有限，学生们不能充分进行实际操作，只能进行简单的模拟操作。
针对这些问题，我们建议增加实训时间，并争取学校为实训提供更多的设备条件。
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THPJC-2型组合机床组件的使用说明THPJC-2型组合机床电气技能培训考核鉴定实训装置主要有X62W万能铣床、C6140普通车床、T68卧式镗床、Z3040B摇臂钻床四部分的组成，能分别完成X62W万能铣床、C6140普通车床、T68卧式镗床、Z3040B摇臂钻床的相关实训，下面将一一对这两部分做出使用说明。
第一节X62W万能铣床的实训说明一、X62W万能铣床实训的基本组成1、PJC-X62WL（铝质面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、PJC-X62WT（铁质面板）面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、电动机三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示。
（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。
1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。
2、机床对电气线路的主要要求（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。
（3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。
同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。
（4）冷却泵电动机只要求正转。
（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。
3．电气控制线路分析机床电气控制线路见图。
电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。
（1）主电路有三台电动机。
M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。
1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。
2）进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁Y A配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。
3）冷却泵电动机M3只能正转。
4）熔断器FU1作机床总短路保护，也兼作M1的短路保护；FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。
（2）控制电路1）主轴电动机的控制（电路见图1）①SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。
②KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。
③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。
④主轴电动机需启动时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。
⑤M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。
⑥停车时，按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，接通KM2电路，改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。
当M1的转速低于120转/分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断开，切断KM2电路，M1停转，制动结束。
据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB3或SB4）时控制线路的通路：1－2－3－7－8－9－10－KM1线圈－O ；主轴停止与反接制动（即按SB1或SB2）时的通路：1－2－3－4－5－6－KM2线圈－O⑦主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。
变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。
此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ7的常闭触点先断开，切断KM1线圈的电路，电动机M1断电；同时SQ7的常开触点后接通，KM2线圈得电动作，M1被反接制动。
当手柄拉到第二道槽时，SQ7不受凸轮控制而复位，M1停转。
接着把手柄从第二道槽推回原始位置时，（2 主轴变速冲动控制示意图）凸轮又瞬时压动行程开关SQ7，使M1反向瞬时冲动一下，以利于变速后的齿轮啮合。
（图2是主轴变速冲动控制示意图）但要注意，不论是开车还是停车时，都应以较快的速度把手柄推回原始位置，以免通电时间过长，引起M1转速过高而打坏齿轮。
2）工作台进给电动机的控制，工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机。
M2驱动，接触器KM3和KM4使M2实现正反转，用以改变进给运动方向。
它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ1、SQ2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4、组成复合联锁控制。
即在选择三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如书中附图所示。
由原理图可知：M2电机在主轴电机M1起动后才能进行工作。
在机床接通电源后，将控制圆工作台的组合开关SA3-2（21-19）扳到断开状态，使触点SA3-1（17－18）和SA3-3（11－21）闭合，然后按下SB3或SB4，这时接触器KM1吸合，使KM1（8－12）闭合，就可进行工作台的进给控制。
①工作台纵向（左右）运动的控制，工作台的纵向运动是由进给电动机M2驱动，由纵向操纵手柄来控制。
此手柄是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位，另一个安装在工作台底座的左下方。
手柄有三个：向左、向右、零位。
当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的联动机构压下行程SQ2或SQ1，使接触器KM4或KM3动作，控制进给电动机M2的转向。
工作台左右运动的行程，可通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。
当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，M2停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。
工作台向左运动：在M1启动后，将纵向操作手柄扳至向右位置，一方面机械接通纵向离合器，同时在电气上压下SQ2，使SQ2-2断，SQ2-1通，而其他控制进给运动的行程开关都处于原始位置，此时使KM4吸合，M2反转，工作台向右进给运动。
其控制电路的通路为：11－15－16－17－18－24－25－KM4线圈－O，工作台向右运动：当纵向操纵手柄扳至向左位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关SQ1，使SQ1-2断，SQ1-1通，使KM3吸合，M2正转，工作台向右进给运动，其通路为：11－15－16－17－18－19－20－KM3线圈－O 。
②工作台垂直（上下）和横向（前后）运动的控制：工作台的垂直和横向运动，由垂直和横向进给手柄操纵。
此手柄也是复式的，有两个完全相同的手柄分别装在工作台左侧的前、后方。
手柄的联动机械一方面压下行程开关SQ3或SQ4，同时能接通垂直或横向进给离合器。
操纵手柄有五个位置（上、下、前、后、中间），五个位置是联锁的，工作台的上下和前后的终端保护是利用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使M2断电停转。
工作台向后（或者向上）运动的控制：将十字操纵手柄扳至向后（或者向上）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下SQ3，使SQ3-2断，SQ3-1通，使KM3吸合，M2正转，工作台向后（或者向上）运动。
其通路为：11－21－22－17－18－19－20－KM3线圈－O；工作台向后（或者向上）运动的控制：将十字操纵手柄扳至向前（或者向下）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下SQ4，使SQ4-2断，SQ4-1通，使KM4吸合，M2反转，工作台向前（或者向下）运动。
其通路为：11－21－22－17－18－24－25－KM4线圈－O。
③进给电动机变速时的瞬动（冲动）控制：变速时，为使齿轮易于啮合，进给变速与主轴变速一样，设有变速冲动环节。
当需要进行进给变速时，应将转速盘的蘑菇形手轮向外拉出并转动转速盘，把所需进给量的标尺数字对准箭头，然后再把蘑菇形手轮用力向外拉到极限位置并随即推向原位，就在一次操纵手轮的同时，其连杆机构二次瞬时压下行程开关SQ6，使KM3瞬时吸合，M2作正向瞬动。
其通路为：11－21－22－17－16－15－19－20－KM3线圈O，由于进给变速瞬时冲动的通电回路要经过SQ1-SQ4四个行程开关的常闭触点，因此只有当进给运动的操作手柄都在中间（停止）位置时，才能实现进给变速冲动控制，以保证操作时的安全。
同时，与主轴变速时冲动控制一样，电动机的通电时间不能太长，以防止转速过高，在变速时打坏齿轮。
④工作台的快速进给控制：为提高劳动生产率，要求铣床在不作铣切加工时，工作台能快速移动。
工作台快速进给也是由进给电动机M2来驱动，在纵向、横向和垂直三种运动形式六个方向上都可以实现快速进给控制。
主轴电动机启动后，将进给操纵手柄扳到所需位置，工作台按照选定的速度和方向作常速进给移动时，再按下快速进给按钮SB5（或SB6），使接触器KM5通电吸合，接通牵引电磁铁YA，电磁铁通过杠杆使摩擦离合器合上，减少中间传动装置，使工作台按运动方向作快速进给运动。
当松开快速进给按钮时，电磁铁YA 断电，摩擦离合器断开，快速进给运动停止，工作台仍按原常速进给时的速度继续运动。
3）圆工作台运动的控制：铣床如需铣切螺旋槽、弧形槽等曲线时，可在工作台上安装圆形工作台及其传动机械，圆形工作台的回转运动也是由进给电动机M2传动机构驱动的。
圆工作台工作时，应先将进给操作手柄都扳到中间（停止）位置，然后将圆工作台组合开关SA3扳到圆工作台接通位置。
此时SA3-1断，SA3-3断，SA3-2通。
准备就绪后，按下主轴启动按钮SB3或SB4,则接触器KM1与KM3相继吸合。
主轴电机M1与进给电机M2相继启动并运转，而进给电动机仅以正转方向带动圆工作台作定向回转运动。