焊接质量控制计划
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到标准要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点在焊接工程中，材料的质量是保证焊接质量的基础。
因此，需要对焊接材料进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 材料的合格证明：确保材料符合相关标准和规范要求。
(2) 材料的外观检查：检查材料表面是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
(3) 材料的化学成份检测：通过化学分析仪器对材料进行成份检测，确保材料的成份符合要求。
(4) 材料的机械性能检测：通过拉伸试验、冲击试验等对材料的机械性能进行检测，确保材料的强度和韧性满足要求。
2. 设备质量控制点焊接设备的质量直接影响到焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 设备的合格证明：确保设备符合相关标准和规范要求。
(2) 设备的外观检查：检查设备是否有明显的损坏或者缺陷。
(3) 设备的功能检测：对设备的各项功能进行检测，确保设备正常工作。
(4) 设备的校准：定期对设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
3. 工艺质量控制点焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，其质量控制直接影响到焊接接头的质量。
控制点包括：(1) 工艺参数的确定：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(2) 焊接接头的准备：对焊接接头进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
(3) 焊接工艺的监控：通过焊接过程中的实时监测，检测焊接接头的温度、变形等情况，及时调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
(4) 焊接接头的检测：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程，确保质量控制的有效执行。
EN15085焊接质量管理体系--焊接计划控制程序
EN15085焊接质量管理体系–焊接计划控制程序1. 焊接计划控制程序介绍EN15085焊接质量管理体系是欧洲铁路行业为了保证车辆和装备的焊接质量而研发的一种标准。
在EN15085标准中，焊接计划控制程序扮演着重要的角色，它能够确保焊接过程的一致性和可追溯性，确保焊接过程符合标准要求，并促进焊接质量的持续改进。
2. 焊接计划控制程序的主要内容焊接计划控制程序主要包括以下内容：2.1. 焊接计划制定焊接计划是确定焊接工作任务、焊接厚度、焊接材料和焊接方法等的详细计划。
焊接计划应当根据客户的需求、工程师的规划和焊接工艺评估来进行制定。
制定焊接计划的过程需要通过多方面的评估和讨论，确保在焊接过程中能够满足质量标准和要求。
2.2. 焊接工艺规范的制定和审核焊接工艺规范是对焊接过程中使用的焊接方法、材料、设备和技术的详细要求和说明。
焊接工艺规范应当根据客户需求，考虑材料的特性、实际焊接条件和保证焊接质量等因素来进行制定。
制定焊接工艺规范的过程需要多方面的参与和审核，确保焊接质量符合标准和要求。
2.3. 焊接过程控制焊接过程控制是指对焊接过程的实际情况进行监控和记录，以确保焊接质量符合标准和要求。
焊接过程控制的过程中需要进行参数监控、焊接参数记录、焊接过程检验等多项工作，以确保焊接产品能够满足质量标准和要求。
2.4. 焊接质量控制焊接质量控制是指对焊接质量进行综合评估和管理，以确保焊接产品质量符合标准和要求。
焊接质量控制的过程中需要进行焊缝检验、力学性能检验、热影响区检验等多项工作，以保证焊接产品的质量和可靠性。
3. 焊接计划控制程序的重要性焊接计划控制程序的制定和执行对于保证焊接产品的质量和可靠性具有重要的作用。
采用焊接计划控制程序可以确保焊接过程的一致性和可追溯性，有助于提高产品的可靠性和降低质量问题的出现率。
在EN15085焊接质量管理体系中，焊接计划控制程序也是其中的重要环节，能够使焊接过程更加严格和规范，确保焊接产品的质量和性能符合标准和要求。
焊装质量控制的方法
焊装质量控制的方法在制造业中，质量控制是确保产品或组件质量的关键环节。
对于焊装过程来说，质量控制尤为重要，因为它直接影响到产品的结构强度和外观质量。
本文将探讨焊装质量控制的方法。
一、焊接人员的培训和资格认证焊接人员的技能和经验是影响焊装质量的关键因素。
因此，对焊接人员进行专业的培训和资格认证是至关重要的。
焊接人员不仅需要具备基本的焊接技能，还需要理解焊接原理、材料特性、焊接缺陷和质量控制等方面的知识。
通过定期的培训和资格认证，可以确保焊接人员在操作过程中遵循最佳实践，提高焊装质量。
二、焊接设备的维护和校准焊接设备是执行焊接操作的关键工具，因此，确保设备的良好状态是保证焊装质量的基础。
应定期对焊接设备进行维护和校准，包括检查设备的运行状态、电极的磨损情况、电源的稳定性等。
还应定期对焊接设备进行性能测试，以确保其性能符合生产要求。
三、材料的质量控制材料的质量直接影响到焊装的质量。
因此，对材料进行严格的质量控制是必要的。
应从材料的采购、存储、使用等各个环节进行严格把关，确保材料的质量符合生产要求。
还应定期对材料进行质量检查，包括材料的化学成分、物理性能等。
四、工艺过程的控制焊装过程是一个复杂的工艺流程，任何一个环节的失误都可能导致质量问题的出现。
因此，对工艺过程进行严格的控制是必要的。
应制定详细的工艺流程和操作规程，并在生产过程中严格执行。
还应定期对工艺流程进行检查和优化，以提高生产效率和产品质量。
五、质量检查和验收质量检查和验收是保证焊装质量的最后一道防线。
应制定严格的质量检查和验收标准，并对每一批产品进行抽样检查。
对于关键部件或结构，应进行100%的检查。
还应定期对产品质量进行统计和分析，以便及时发现并解决问题。
六、持续改进持续改进是提高产品质量的重要手段。
通过对生产过程和质量检查结果的分析，可以发现潜在的问题和改进点。
应制定相应的改进计划并付诸实施，以提高产品的质量和生产效率。
焊装质量控制需要从人员、设备、材料、工艺过程、质量检查和持续改进等多个方面进行综合管理和控制。
质量控制计划
质量控制计划一、引言质量控制计划是为了确保产品或服务达到预期质量标准而制定的一系列控制措施和程序。
本文将详细介绍质量控制计划的制定过程，并提供一些实际案例和数据来支持我们的控制措施。
二、质量目标在制定质量控制计划之前，我们首先需要明确质量目标。
我们的质量目标是确保产品的质量达到客户的期望，最大程度地减少产品缺陷率，提高客户满意度。
为了实现这些目标，我们将采取以下措施：1. 质量标准的制定：我们将参考行业标准和客户要求，制定适用于我们产品的质量标准。
这些标准将包括产品的外观、功能、性能等方面的要求。
2. 过程控制：我们将建立一套完善的过程控制系统，确保产品在制造过程中的每个环节都符合质量要求。
我们将制定详细的工艺流程和操作规范，并对关键工序进行监控和检验。
3. 检测和测试：我们将建立一套严格的检测和测试机制，确保产品在出厂前经过全面的检验和测试。
我们将使用先进的检测设备和技术，对产品的各项指标进行准确测量和评估。
4. 不良品处理：如果发现产品存在质量问题，我们将及时采取措施进行处理。
我们将建立一个不良品处理机制，包括记录、分类、分析和改进措施等，以防止类似问题再次发生。
三、质量控制计划的制定为了制定有效的质量控制计划，我们将按照以下步骤进行：1. 质量控制计划的范围：确定质量控制计划的范围，明确需要进行质量控制的产品和过程。
2. 质量控制的关键要素：确定影响产品质量的关键要素，包括材料、工艺、设备、人员等。
3. 质量控制的方法和措施：根据产品特点和质量目标，确定适用的质量控制方法和措施。
例如，采用统计过程控制方法对关键工序进行监控，采用抽样检验方法对成品进行检验等。
4. 质量控制的责任和权限：明确质量控制的责任和权限，确保每个相关人员都清楚自己的职责和权限。
5. 质量控制的时间表：制定质量控制的时间表，安排好各项质量控制活动的时间和顺序。
四、实际案例和数据分析以下是一个实际案例，用于说明我们的质量控制计划的有效性。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是各行业中常见的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在进行焊接工程前，首先需要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备的校验与维护焊接设备是焊接工程的关键设备，其使用状态直接影响焊接质量。
因此，需要定期对焊接设备进行校验和维护，确保设备的正常运行。
校验内容包括焊接设备的电流、电压、温度等参数。
3. 焊接工艺的制定与审核焊接工艺是焊接工程的核心，对焊接质量有着重要影响。
在进行焊接工程前，需要制定合适的焊接工艺，并进行审核。
焊接工艺应考虑到材料的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接人员的培训与资质认证焊接人员是焊接工程的操作者，其技术水平直接决定焊接质量。
为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺的操作、焊接设备的使用等。
5. 焊接过程的监控与记录在焊接工程进行过程中，需要对焊接过程进行监控，并进行相应的记录。
监控内容包括焊接参数的控制、焊接过程中的热处理等。
记录内容包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料等。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划的制定与执行在进行焊接工程前，需要制定相应的质量控制计划，并进行执行。
质量控制计划包括质量控制点、质量控制措施、质量控制人员等。
执行质量控制计划可以确保焊接工程的质量符合要求。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是焊接工程的重要控制点，对焊接质量有着直接影响。
需要对焊接工艺参数进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，其质量直接影响焊接质量。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接品质改善计划
焊接品质改善计划
为了提高焊接品质,改善焊接过程中的缺陷问题,制定本焊接品质改善计划。
一、现状分析
通过对现有焊接品质问题的调查分析,主要存在以下几个方面的问题:
1. 焊接员技能水平参差不齐,部分焊接员存在操作不规范的问题;
2. 部分焊接设备和工具老化,维护保养不到位;
3. 焊接材料质量控制存在漏洞,不合格材料混入使用;
4. 焊接参数设定不合理,未针对不同材料和厚度进行参数优化。
二、改善措施
1. 加强焊接员培训,提高焊接技能,并建立操作规程进行标准化操作;
2. 对焊接设备和工具进行全面检查和维护保养,及时更换更新不能正常使用的设备;
3. 完善焊接材料的质量控制和入库检查程序,杜绝不合格材料流入生产线;
4. 优化焊接参数设定,针对不同焊接对象制定合理的参数组合。
三、实施步骤
1. 第一阶段:开展焊接员培训,检查设备工具,拟定焊接参数优化方案。
2. 第二阶段:更新换代必要设备工具,实施焊接参数优化。
3. 第三阶段:完善材料质量控制程序,持续监控焊接质量。
四、预期效果
通过本计划的实施,预计焊接质量缺陷率将降低20%以上,焊接产品合格率达到95%以上。
五、附则
本计划自发布之日起实施,质量管理部门负责组织实施和监督考核。
各相关部门必须充分配合,确保各项措施落实到位。
氩弧焊控制计划
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焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言焊接工程质量控制对于保证结构件的完整性、安全性和使用寿命具有重要意义。
本文从七个方面深入探讨了焊接工程的质量控制点及相应的控制措施，旨在为焊接工程实践提供指导和参考。
正文一、焊接人员资质认证：焊接人员应具备相应的资质认证，确保其技能和知识符合行业标准。
培训与考核：定期对焊接人员进行技能培训和考核，确保其技术水平持续符合要求。
操作熟练度：保证焊接人员熟悉各种焊接工艺，具备处理复杂焊接问题的能力。
二、焊接设备设备选择：根据焊接需求选择合适的焊接设备，确保设备性能稳定、技术先进。
设备维护：建立焊接设备维护制度，定期检查、保养设备，确保设备正常运行。
设备校准：对焊接设备的各项参数进行定期校准，确保焊接质量的稳定性。
三、焊接材料材料质量：严格控制焊接材料的质量，确保材料性能符合设计要求。
材料存储：合理规划材料存储环境，防止材料受潮、锈蚀等影响质量的因素。
材料检验：对进场的焊接材料进行严格检验，防止不合格材料流入焊接工序。
四、焊接工艺工艺评定：对不同的焊接工艺进行评定，确保其满足工程需求。
工艺参数：严格控制焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等，确保参数在合理范围内。
工艺执行：加强焊接过程中的工艺监督，确保工艺得到准确执行。
五、焊接环境环境要求：明确焊接环境的要求，如温度、湿度、风速等，确保环境条件有利于焊接质量的稳定。
环境监测：在焊接过程中对环境进行实时监测，及时调整不利条件。
环境管理：建立焊接环境管理制度，对不符合要求的环境条件进行整改。
六、焊缝检验检验标准：明确焊缝的检验标准，如外观质量、无损检测等，确保焊缝质量得到全面评价。
检验方法：根据焊缝类型和检验标准选择合适的检验方法，提高检验的准确性和可靠性。
检验频次：合理安排焊缝的检验频次，既不过度检验造成资源浪费，也不漏检导致质量风险。
七、质量记录记录内容：明确质量记录的内容和格式，确保记录的信息完整、准确。
记录管理：建立质量记录管理制度，规定记录的保存、查阅等管理要求。
EN15085焊接质量管理体系--焊接检验计划控制程序
1目的1.1生产中与焊接检验相关的行为必须以焊接检验计划为依据，焊接检验计划的制定，搭建了焊缝检测系统的技术平台。
1.2保证在整个焊接生产过程中，焊接产品的质量始终处于有效的控制状态，生产出合格焊接产品。
满足EN 15085相关标准和客户要求。
1.3为负责检验和试验的人员提供检验和试验依据，以确定检验活动符合设计图纸及EN15085相关标准的要求。
2适用范围适用于紧急疏散门焊接件从母材采购到最终产品交付过程中的焊接检验及试验活动。
3职责质保部负责焊接检验计划的归口管理。
4规范性引用文件见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。
5程序5.1产品质量要求5.1.1部件认证级别 EN 15085-2 CL25.1.2焊缝质量等级 EN 15085-3 CP C2、CP C35.1.3焊缝检验等级 EN 15085-3 CT35.1.4缺陷质量等级 ISO 10042-C/ ISO5817-C5.2检验地点检验及试验在哈尔滨*****公司焊接车间及焊接件检验区进行。
5.3检验前提条件5.3.1焊前检验：完成焊前表面处理、完成零部件组对装夹、母材及焊材符合技术要求、施工现场条件符合要求（温度、湿度、焊接设备及工作台等）、焊工资质符合要求、工艺文件齐全且符合要求。
5.3.2焊中检验：每天焊接首件、焊接过程中。
5.3.3焊后检验：在零部件完成焊缝焊接及焊缝清洁工作后且未进行喷涂、钝化及阳极化等后续处理之前。
5.4检验设备实现检验所要求的设备，包括：检验平台、放大镜、卷尺、直角尺、焊缝检验尺、游标卡尺、渗透检测试剂及样块、焊接工装夹具、真空检测（金相）设备等。
哈尔滨*****公司EN15085焊接质量管理体系焊接检验计划控制程序版本：第A版第0次修改5.5焊接检验人员要求5.5.1目视检测员由具有VT I级及I级以上资格者，或者经焊接责任人和具有VT II级或H级以上资格的无损检测工程师培训合格后的人员担任，负责具体的VT检测操作工作。
焊接质量控制
焊接质量控制引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业。
然而，焊接质量的控制对于确保产品的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制的五个方面。
一、焊接前的准备工作1.1 材料选择：选择适合焊接的材料，考虑其化学成分、强度和热膨胀系数等因素。
1.2 清洁表面：在焊接前，必须确保焊接表面的清洁，以去除油脂、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
1.3 焊接设备检查：检查焊接设备的电源、电缆和焊接枪等部件，确保其正常工作，以避免焊接质量问题。
二、焊接参数的控制2.1 电流和电压控制：根据焊接材料和焊接接头的要求，合理选择电流和电压，以确保焊缝的强度和质量。
2.2 焊接速度控制：焊接速度过快会导致焊缝质量下降，而速度过慢则容易引起过热和变形。
因此，控制焊接速度是保证焊接质量的关键。
2.3 气体保护控制：对于氩弧焊等需要气体保护的焊接方法，必须确保气体流量和气体质量的稳定，以保持焊接区域的纯净度。
三、焊接过程的监控3.1 温度监控：通过使用温度传感器等设备，对焊接过程中的温度进行实时监控，以确保焊接温度符合要求。
3.2 焊接速度监控：使用激光测量仪等设备，对焊接速度进行监控，以避免焊接速度过快或过慢而导致焊缝质量问题。
3.3 焊接质量检测：通过使用超声波、X射线或磁粉检测等方法，对焊缝进行质量检测，以确保焊接质量符合标准要求。
四、焊接后的质量检验4.1 视觉检验：通过目视观察焊缝的外观，检查焊接质量是否符合要求，如焊缝是否均匀、无气孔和裂纹等。
4.2 强度测试：使用拉力试验机等设备，对焊缝进行拉力测试，以评估焊接接头的强度。
4.3 金相分析：通过对焊缝进行金相显微镜观察和分析，检查焊接区域的晶体结构和组织状态，以评估焊接质量。
五、焊接质量控制的记录和改进5.1 记录数据：在焊接过程中，及时记录焊接参数、焊接质量检测结果等数据，以便后续分析和改进。
5.2 分析问题：根据记录的数据，分析焊接过程中出现的问题，并找出改进的方法和措施。
焊接质量控制点
焊接质量控制点引言概述：焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业中。
焊接质量的好坏直接影响着产品的性能和使用寿命。
因此，对焊接质量进行有效的控制至关重要。
本文将从六个大点阐述焊接质量的控制点，包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接操作、焊接检测和焊接环境。
正文内容：1. 焊接材料1.1 材料选择：选择适合焊接的材料，包括母材和填充材料。
1.2 材料质量：确保焊接材料的质量符合相关标准，避免使用低质量或次品材料。
1.3 材料配比：控制焊接材料的配比，保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
2. 焊接设备2.1 设备选择：选择合适的焊接设备，包括焊接机、电源、电极等。
2.2 设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作状态。
2.3 设备调试：对焊接设备进行调试，确保其参数设置合理，以达到最佳焊接效果。
3. 焊接工艺3.1 工艺选择：根据焊接要求选择合适的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊等。
3.2 工艺参数：控制焊接工艺的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.3 工艺规范：按照相关规范和标准执行焊接工艺，确保焊接接头的质量和稳定性。
4. 焊接操作4.1 操作培训：对焊接人员进行专业的培训，提高其焊接技能和操作水平。
4.2 操作规范：按照操作规范进行焊接操作，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
4.3 操作监控：对焊接过程进行实时监控，及时发现并纠正操作中的问题。
5. 焊接检测5.1 检测方法：选择合适的焊接检测方法，如X射线检测、超声波检测等。
5.2 检测标准：按照相关标准进行焊接检测，确保焊接接头的质量符合要求。
5.3 检测频率：根据焊接要求和产品特性确定检测频率，及时发现并修复焊接缺陷。
6. 焊接环境6.1 清洁环境：确保焊接环境的清洁，避免杂质和污染物对焊接质量的影响。
6.2 通风条件：提供良好的通风条件，排除焊接过程中产生的有害气体。
6.3 温湿度控制：控制焊接环境的温湿度，避免温度过高或过低对焊接质量的影响。
焊接质量控制程序
焊接质量控制程序目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)5 职责 (3)6 管理程序 (3)6.1 焊接技术、检验人员资质 (3)6.2 焊接方案、焊接工艺规范、工艺评定报告和焊接施工要求 (3)6.3 焊接材料 (4)6.4 焊接设备 (4)6.5 焊接施工 (4)6.6 热处理 (5)6.7 检试验评定 (5)6.8 工作类型 (5)6.9 无损检验汇总 (6)6.10 信息管理 (6)6.11 结束 (6)7 附件 (6)1 目的1.1 此程序规范了在现场焊接管理和金相控制、无损检验检查和金相检查的职责、方法、工作流程和工具。
1.2 在工程安装过程中，建设单位针对特殊要求的控制，允许承包商采取改进的焊接方法和程序，但必须经建设单位审批。
2 范围本程序适用于中国石化建设工程项目中焊接工作。
3 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SEP-SPM-GS1001 《中国石化项目管理手册（标准模板）》SEP-QUM-GS2011 《第三方检测/监测管理程序》SEP-QUM-GS2017 《特殊工种持证管理程序》4 定义下列术语和定义适用于本标准WPS：焊接工艺规程PQR：焊接工艺评定PWHT：焊后热处理NDE：无损检测5 职责5.1 建设单位制定现场焊接施工的程序文件，并负责在现场落实本程序的实施；审查承包商焊接质量保证体系的建立和运转情况；审查承包商焊接程序文件、承包商的检试验计划及监理的见证抽检计划；审查无损检测承包商的质量体系和程序文件以及质量行为；发布现场焊接质量要求及通用规定；定期或不定期组织检查现场焊接质量；监督抽查现场监理、承包商的焊接质量管理行为；批准或确认无损检验委托单；编制现场月度焊接质量报告，统计焊接一次合格率，发布焊接质量月报。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的可靠性和稳定性，制定一个完善的焊接质量控制方案至关重要。
本文将详细介绍焊接质量控制方案的制定过程和具体措施。
二、焊接质量控制方案制定过程1. 焊接质量目标设定根据具体焊接项目的要求和标准，制定焊接质量目标。
例如，焊缝的强度要求、焊接接头的密封性要求等。
2. 焊接工艺评估评估不同的焊接工艺，并选择最适合的焊接方法。
考虑到焊接材料、焊接设备、工艺参数等因素，确定最佳的焊接工艺。
3. 焊接工艺规程制定根据选定的焊接工艺，制定详细的焊接工艺规程。
规程中包括焊接设备的选择和设置、焊接过程的控制要点、焊接操作人员的培训要求等。
4. 质量控制计划制定制定焊接质量控制计划，明确质量控制的目标和措施。
包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制、焊后的检验和评估等。
5. 质量控制措施实施按照质量控制计划，实施相应的质量控制措施。
包括焊接操作人员的培训、焊接设备的校准和维护、焊接过程的监控和记录等。
6. 质量控制结果评估对焊接质量控制的结果进行评估和分析。
根据评估结果，及时调整和改进质量控制措施，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
三、焊接质量控制具体措施1. 焊接操作人员的培训和认证确保焊接操作人员具备良好的焊接技术和操作能力。
培训内容包括焊接工艺知识、焊接设备操作和维护、焊接安全等。
同时，对焊接操作人员进行认证，确保其具备合格的焊接能力。
2. 焊接设备的校准和维护定期对焊接设备进行校准，确保其工作参数的准确性。
同时，进行设备的日常维护和保养，确保焊接设备的正常运行和稳定性。
3. 焊接过程的参数控制根据焊接工艺规程，对焊接过程中的参数进行控制。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
4. 焊接材料的选择和检验选择合适的焊接材料，并进行材料的质量检验。
确保焊接材料符合相关标准和要求，以提高焊接接头的强度和密封性。
钢箱梁工地焊接质量控制措施
钢箱梁焊接质量控制措施1、编制依据1.1 设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》设计交底及图纸会审记录。
1.2 有关规范及标准《公路工程技术标准》《公路桥涵设计通用规范》《公路桥涵施工技术规范》 2、编制范围本方案针对XXX 桥梁工程一主桥钢箱梁焊接工程编制。
3、工程概况XXX 为跨径35m+4x50m+35m 的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。
4、工作内容钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。
梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。
纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T 型肋补段、I 型钢补段等。
还有加劲板、封板等焊接。
5、焊接工艺评定正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊图1焊接工艺评定流程图6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。
(JTGB01-2003) (JTGD60-2004) (JTG∕TF50-2011)（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可；（2）对焊^集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度；（3）焊条使用前需经350°C~400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮；（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；（5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧；（6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩；（7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊；（8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1:5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致；（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。
焊接质量保证措施
编号：AQ-JS-01397( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑焊接质量保证措施Welding quality assurance measures焊接质量保证措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为确保焊接施工处所承担的焊接工作是在受控的条件下，由合格的人员，使用合格的程序根据适用的法规、标准和规范进行以确保焊接质量，保证锅炉水压和机组试运焊口无泄漏，进行焊接质量策划。
1.范围本措施适用于项目工程范围内的焊接分公司所承担的焊接和热处理工作。
2.焊接质量网络图：3.职责分工技术负责人对焊接施工技术、焊缝标示和焊接统计工作负责；同时对焊接质量负责。
4.焊接程序4.1开工资料4.1.1焊缝标识：焊接技术负责人至少在开工焊前1天，完成有关图纸的焊缝标识。
施工单位在焊工施工前应对现场的焊缝进行标识。
焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号（壁厚小于8mm除外）。
现场设计的管道，焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。
4.1.2项目开工前技术员必须将本工程所用的焊接人员的有效焊工证件及项目的专（兼）职质检员证进行报审。
库工应及时向物资科索取焊接材料合格证的复印件。
库工应向焊接人员提供合格的焊接材料。
4.1.3焊接施工作业指导书已经发布，焊接施工必须严格按焊接施工作业指导书进行。
4.1.4施工人员已交底，并熟悉焊接作业流程和要求。
4.1.5焊接前的检验：焊接前焊工应对焊接接头的对口情况进行检验，不合格的焊接接头应拒绝点焊，必要时向本单位质检人员汇报，合格后方可点焊。
5.质量保证措施在施工过程中，无论是高压受热面焊口，还是中低压附属管道焊口，或是密封焊缝，都从施工工艺入手，加强生产技术管理。
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焊接质量控制计划一、概述：为了保证焊接产品的质量，焊接产品的质量管理必须规范化、标准化。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、焊接生产质量管理体系1．焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
2．焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
该体系的建立与运转，可向需方提供自己的质量体系满足合同要求的各种证据，包括质量手册、质量记录和质量计划等。
为了保证产品的焊接质量，国家技术监督局于1990年9月8日正式发布了GB／T12467—90、GB／T12468—90和GB／T12469—90焊接质量保证国家推荐标准，并于1991年1月1日起在全国实施。
这是一套结构严谨、定义明确、规定具体而又实用的专业标准，其中规定了钢制焊接产品质量保证的一般原则；对企业的要求；钢熔化焊接头的质量要求与缺陷分级。
认真学习和研究这套标准，将其与GB／T19000：2000标准系列和企业的实际结合起来，建立起比较完善的焊接结构质量管理体系，对于提高企业的焊接质量管理水平和质量保证能力，确保焊接产品（工程）质量符合规定的要求具有重要的现实意义，并且也符合企业的长远发展和利益。
由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的，因此可把产品制造的全过程，按其内在的联系，划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施，遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制，并按规定的程序运转。
所谓组织措施，就是要有一个完整的质量管理机构，并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。
（1）质量控制点的设置质量控制点也称为“质量管理点”。
任何一个生产施工过程或活动总是有许多项的质量特性要求，这些质量特性的重要程度对产品（工程）使用的影响程度并不完全相同。
例如，压力容器的安全性与原材料的材质好坏、焊缝的质量优劣关系很大，而容器表面的油漆刷涂颜色不均匀却只影响容器的外观。
前者的后果是致命的，非常严重；后者是外观效果问题，在一定条件下，客户还是可以接受的。
因此，为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定条件下，在产品制造过程中需要重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节就是质量控制点。
在什么地方设置质量控制点，需要对产品（工程）的质量特性要求和生产施工过程中的各个工序进行全面分析来确定。
设置质量控制点一般应考虑以下原则：a. 对产品（工程）的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设质量控制点；b. 对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位应设质量控制点；c. 对质量不稳定，出现不合格品多的工序或项目，应建立质量控制点；d. 对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点；e. 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目应建立质量控制点。
(2) 焊接生产质量管理体系的主要控制系统与控制环节焊接生产质量管理体系中的控制系统主要包括：材料质量控制系统、工艺质量控制系统、焊接质量控制系统、无损检测质量控制系统和产品质量检验控制系统等。
在每个控制系统均有自己的控制环节和工作程序、检查点及责任人员。
a. 材料质量控制系统，它是从编制材料计划到订货、采购、到货、验收、保管、发放、标记移植等全过程进行控制，重点是入厂（场）验收并严格管理和发放可靠，坚持标记移植制度。
b. 工艺质量控制系统，是对生产工艺或施工方案的分析确定、工艺规程和工艺卡的编制、生产定额估算等一系列工作进行控制的流程。
c. 焊接质量控制系统，其涉及的范围比较宽，主要包括焊工考试、焊接工艺评定、焊接材料管理、焊接设备管理和产品焊接这五条控制线。
d. 无损检测质量控制系统，无损检测按其任务不同，控制程序繁简不同。
原材料只要求作超声波检验，经无损探伤责任工程师签发探伤记录报告后交材料检验员，作为原材料检验的一部分原始资料。
而焊工技能考试及工艺评定试板的控制程序是相同的，其探伤记录报告签发后，交焊接试验室立案存档。
e. 产品质量控制系统实际上反映了产品制作全过程的控制，由于职责分工的不同，如材料、焊接、无损检测是由各独立的系统加以控制。
(3) 质量管理机构及工作方式质量管理机构的设置和复杂程度，主要取决于产品质量管理控制系统、环节和点的划分情况。
一般这些系统、环节和点划分得愈细，质量管理机构就愈复杂，需要的岗位责任人员也愈多。
质量管理机构是由一定的职能部门（如企业的质量管理办公室）、产品质量主要负责人（一般是企业的厂长或经理）、产品质量主要保证人（一般是指企业技术总负责人或质量管理主要保证人，常称质量管理工程师）、各控制系统责任人（常称系统责任工程师或主管工程师）以及各控制点岗位责任人（多由各关键工序岗位生产人员担任）组成。
各级质量控制责任人，除应对本岗位、本环节和本系统工作质量负责外，还应向上一级质量控制责任人、质量管理总负责人、最后向企业厂长（经理）保证工作，形成一个完整的质量控制网络。
(4) 建立“三检制度”三检制度包括自检、互检、专检，是施行全员参与质量管理的具体表现。
（1）自检。
1）操作人员在操作过程中，必须进行个人自检，填写有关检验评定表中自检项目内容。
经班组长验收后，方准继续其他部位的生产施工。
2）班组长对所负责的分项工程施工或零部件生产，必须按相应的质量验评表中所列的检查内容，在生产过程中逐项检查班组成员的操作质量。
在完成后会同质量干事逐项地进行班组自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长或车间主任组织质量验收。
3）工长或车间主任除督促班组认真自检、填写自检记录，为班组创造自检条件外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标基础上，组织施工队或车间自检。
经自检合格后，方可提请项目经理或单位质量负责人组织专职质量检验员进行质量核验。
4）项目经理或单位质量负责人必须认真地组织专检人员、有关工长（车间主任）、班组长进行所承担生产项目的质量核验。
专检人员在核验时，要先查阅班组自检记录，无班组自检记录时，不予进行质量核验评定。
5）项目经理、工长在未经专检人员进行核验的分项任务，或虽经核验未达标时不得安排进行下道工序。
否则要追究责任直至罚款。
（2）互检。
1）工种间的交接验：上道工序完成后下道工序插入前，必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。
由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。
未经交接检或虽经交接检但未达到要求的产出物，接方可拒绝插入施工。
2）总、分包间的交接检：对规范、规程、标准及施工图说中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理总分包交接检查表。
移交有关资料和进行交接签证等工作，否则不得进行下道工序。
3）隐藏项目的交接检验：有很多工序完成后，其产出物会被下道工序的产出物所掩盖或封闭。
如箱型梁内的焊缝，即是被封闭隐藏的。
负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“隐蔽项目交接检查表”，与做前一道工序的单位办理交接检手续。
经交方自检（指安装工程中的隐蔽部位）或交接双方共同检查，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道工序的施工生产。
否则，由做最后一道工序的单位或部门承担一切后果。
4）成品、半成品保护交接检：①进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已完成的成品、半成品进行保护。
在生产施工过程中始终要采取防止成品、半成品损坏（或污染等）的有效措施。
②上道工序出成品、半成品后如不向下道工序办理成品、半成品保护手续，如果发生成品、半成品损坏、污染、丢失时，由负责上道工序的单位承担后果。
③对已办理成品、半成品保护交接检的项目，如发生成品损坏、污染、丢失等问题时，由做下道工序的单位承担后果。
（3）专检。
1）所有分项任务、“隐检”、“预检”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定。
未经专检人员进行检验、评定的项目，或虽经检验、评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序。
对违反此规定的责任者，专检人员有对其实行罚款权利。
2）专检人员进行分项任务质量核验之前要先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项任务，在对其评定时应会同项目经理组织工长、班组长共同进行。
并依专检人员核验评定的质量等级为准。
3）专检人员在核验评定分项任务工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量。
要注重抓薄弱环节、抓重点部位、抓防止（治）质量通病及抓隐、预检等工作。
5．建立健全质量信息系统建立健全质量信息系统主要应该由专职的质量管理人员、技术人员来执行。