5S推进活动检查成绩表
5S检查评分表模板
5.质量记录整齐有序(4.16)
得
检查人签名:
分
审 核
3.5S检查员查到上表未提及之缺失,将酌情扣分.
日期:
序 检查 号 项目
检查标准
评 分
1.台,柜无灰尘 10 台柜 2.文件夹有标示并与其存放的内容一致
3.工作台台面整齐,有序
1.桌面文件,资料用具摆放整齐,有规律
11
办公 2.桌椅放置整齐,椅子无任意放置 室 3.写字台不压放与工作无关资料
4.计算机无尘
4.悬挂物品整齐,端正
1.无浪费电现象
4 电 2.灯管,电扇,开关盒等无异常,无灰尘 3.电线,开关,线槽紧固
4.无乱接线现象
1.玻璃明亮 5 门窗 2.窗帘,窗台干凈无积尘
3.无玻璃破损
1.水沟(水池)无浮油或浮杂物
6 水 2.洗手台无杂物 3.饮用水,洗手台无浪费水现象
4.水管道无泄漏
1.厂服穿着整齐,佩带厂牌端正
7 人员 2.无闲联人 3.无精神不振
4.谈吐礼貌
1.有标签,标示牌
8 标示 2.公告栏张挂位置合适,并整齐 3.标签,标示牌兴被标示的物品,区域一致
4.标示牌清楚,无破损
公告 1.有规范的公告栏
9 栏广 2.公告栏板粘贴整齐,牢固 告牌 3.广告牌资料填写完整
1.非生产部门检查1-13项和16项(每违反一个小项扣1.5分); 说 明 2.生产部门检查1-16项(每违反一个小项目扣1分);
5S检查评分表模板
被检查部门:
序 检查 号 项目
检查标准
评分
1.负责区域有平面图或定位线,定位线清楚
1 定位 2.物品有按平面图或定位线摆放 3.物品摆放不超出定位线
5S管理活动---评分表
3
各类物品是否按区放置保持通道畅通
5
4
工装、吊具、工具等取用方便，标识明确
5
清扫
1
设备仪器是否干净无灰
5
2
操作台、物料架是否干净无灰
5
3
料床、滚床下பைடு நூலகம்否干净
5
4
通道、工作区地面无铝屑、杂物
5
清洁
1
工作服、鞋帽是否干净
3
2
地面、操作台是否有喷涂的标识
2
素养
1
是否按规定着装整齐、佩戴胸牌
2
2
是否按规定的时间班会、签到
3
3
是否在未规定的地点吸烟
5
4
劳动保护标准佩戴
5
5
物品堆放超标、超高
5
6
是否遵守规章制度，违章操作
5
合计
注：
1.本评分制度按照班组轮换制度，每月三次评分。
2.本评分制度与‘5S管理检查表’同时执行。
5S管理活动
---评分表
检查日期
核实签字
当班班长
主任核实
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1
清除不必要的物品
5
2
现场有不需要的工具
5
3
成品区、半成品区有不需要的物品
5
4
文件区有不需用的文件资料
5
5
工装区、物料架有不用的工装物料
5
6
现场角落有不要的物品
5
整顿
1
现场流程是否有规划
5
2
物料架是否有物品未按区域定位
班组5S检查表
第四周
分值 得分
1 1
2
2
2
1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 1 1
2
2 2
1
2 1 2 2 1 2
合计
日期
时间
现场检查情况描述
工位 责任人
整改措施
填表说明：当月累计得分
(总
（总分190-195）---较好
(总
分 180185)-
(总分180以下)---完全 不行
--还
1
1
劳保用品
个人着装及防护用品符合规定 2
2
保持
垃圾
污染性垃圾分类投放
2
2
目视化
目视化执行有效
1
上次问题已采取对策并改善
2
1 2
每周满分50分
合计
合计
处理对策
填
年表 6 月
第三周
分 值1
得分
1
2
2
2
1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 1 2
合 计
故障设备应有明显标志
2
2
地面
无灰尘，无污垢，无油、水
2
2
窗／墙壁
无灰尘，无污垢
1
1
清扫
桌／椅／柜
无灰尘，无污垢
1
1
垃圾
不能飞散到地上
1
1
设备（含夹具）设 施
各部位清扫干净
2
2
吸烟
不在非吸烟区吸烟
2
2
着装
着装规范
2
2
清洁
清洁用具
清洁用具要规定放置，场所保持 清洁
1
1
5S活动检查考评表,检查表,实施计划表格
设备、附件、工具等放置是否整齐、合理，线路、管道是否安全完整。
（）（）（）（）（）
2
设备是否清洁，机器表面有无油垢。
（）（）（）（）（）
3
设备周围地面是否干净，切屑、毛边等作业垃圾是否及时清扫干净。
（）（）（）（）（）
4
设备有无漏油、漏气、漏电现象。
（）（）（）（）（）
5
是否按时加油、换油，油枪、油壶等是否齐全，各润滑点润滑是否正常
5S活动检查考评表
检查时间内容日期
检查人员
抽查部门
1#
2#
Hale Waihona Puke 3#4#合计备注
办公室
生产车间
仓库
机修间
参评意见：
参加检查人员
5S改善实施计划表
编号：
整改部门：日期：
存在的问题及要求完成时间：
填表人：
时间：
整改措施：
负责人：
报出时间：
评价：
评价人：
日期：
5S活动检查表
受检部门：年月
序号
检查内容
评分
5 4 3 2 1
15
作业区有无堆放杂物及与生产无关的物料。
（）（）（）（）（）
16
运输车辆、摩托车、自行车等是否在规定处停放。
（）（）（）（）（）
17
工位器具是否完整、按规定放置。
（）（）（）（）（）
18
办公场所是否整洁、规范、卫生。
（）（）（）（）（）
19
办公楼的电风扇、照明灯等设施是否正常转。
（）（）（）（）（）
10
工序点检卡是否整洁齐全，填写是否认真、准确。
（）（）（）（）（）
11
5S检查评分表
说明：1、配分为满分，得分由各检查人员根据实际情况（优、良、中、差）给审核：
5S检查评分表
备注
周不定时检查一次。
审核：
5S检查评分表
检查时间： 年 月 日
人力资源 评价基准 配分 办公室 1、地面是否干净 2、用品、物料是否摆放整齐 3、通道是否堵塞或被占用 4、工作台面是否整洁；工作台下面是否干净 5、设备及设施是否按时点检及清洗干净 6、工具是否规范、整齐放置 7、是否存在机械伤害、切削安全隐患 8、是否存在电、火安全隐患（物品堆放、用电裸露，乱接 等） 9、员工作业操作运作是否存在安全隐患 10、是否存在盗失等风险（人员进出、门锁门禁等管理） 11、是否存在浪费、不合理用水、电、气现象 12、是否存在设备空转、设备上产品不满负荷现象 13、是否存在车间堆积、不良品未及时处理、材料浪费等现象 14、现场人员工作安排不合理（如简易工序安排过多人员等） 15、是否有人员未进入工作状态（闲谈，发呆，未做事等） 合计得分 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 2 10 100 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 公共区 域 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 宿舍 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 饭堂 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 皮胚 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 成品 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 磨革 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 补伤 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 包装 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 喷涂 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 化料 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 辊涂 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 淋漆 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 贴膜 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 化料 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 10 10 10 3 9 100 资材 一楼车间 二楼车间 设备 工程
5S检查评分表格
发现1个人扣2分
1、办公桌/办公用品/文件柜等放置要有规划和标识
5
无标识扣1分，扣完为止
2、办公用品/文件/坐椅放置要整齐有序
3
整
3、文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐
2
4、文件夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号
5
发现1件扣1分
顿
5、办公桌及抽屉整齐，不杂乱
3
（25分）
6、私人物品放置于规定位置
3
养
3、员工工作精神饱满
3
4、员工有团队精神，互帮互助/积极参加5S活动
2
（20分）
5、员工时间观念强
2
“5S'推行标准书
QR-18
项目
规范内容
应得分
实得分
备注
整
1、把呆废料进行处理
5
不处理或无标识0分
理
2、把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置
5
（15分）
3、把一周生产计划内要用的物品放到易取位置
4
无标识0分
清
扫
1、地面/墙上/天花板/门窗/工作台要打扫干净，不能有无灰尘，珠 网
10
每项不符扣2分
2、物品不能裸露摆放，包装外表要清洁干净
5
3、运输工具有定期进行清理/加油
5
乱摆放0分
（25分）
4、物品贮存区通风/光线要好
5
1、每天上下班花3分钟做5S工作
4
检查当天清洁差0分
清
2、随时自我检查/互相检查，定期或不定期进行检查
1
检查人员白：
审核:
检查日期:
5
1、应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
5S查检评分表
22 设备/模治具保养是否有点检/保养表，并确实按时点检？静电防护设备有无按时点检？
23 不良品及销退品是否及时处理？
查核结果
制造区
仓储/ 物流区
品管区
备注
24 有无因瓶颈工站造成堆积现象？
25 量测设备是否有校正且在校正期内？
Байду номын сангаас
26 台车、物料架、设备定期保养，作业设备没有毁损、漏油、漏水、漏气等现象；
3
实时与非实时的物品，是否有划分相应的放置区域加以区隔？
4 仓储/物流区、制造现场是否有超过储存期限或呆滞物品？
5 库存物品与账目是否一致，不一致时是否造成过多的生产或产生过多库存？
6 要用的东西应排列整齐，通道不可有堆积物品。
7
工作场所(包括仓库、制造现场等)物品摆放状况是否合理？物品标示的类别、状态应明确（物 料、设备、治工具等），是否有定位标示？物品应依规定确实定位。
30 特殊工序操作人员是否有上岗合格证且在有效期内？
31 对于不遵守规定者应有管理措施，对于规定事项应以教育方式先行倡导。
32 员工是否都依相关作业标准、规范进行作业？
33 有无制定部内5S开展计划？是否切实依计划执行并定期评价？
素养 全员参与，创造环境
34 高层主管是否支持并推行TPS-5S作业？有无制定5S标语、海报、广告牌等对5S活动进行宣传？
备注
1/2
5S查检评分表
受稽核部门：
稽核日期：
类别
指导目标
确保2S整理、整顿运作，挑战
清扫 标准并持续改善。建立源头管
理与预防保养制度。
查核项目
19
地面须打扫、没有油污、杂物，建筑设施无破损，责任公共区域、工作环境定期打扫、维护 。
5S 检查表、评估打分标准
分）
3 ：
员工着装是否整洁，按要求穿戴防护用品？
4 ：
上次检查发现的问题是否已经在改进或完成？
项目
0-40
40-60 60-80 80-90
90-100
总分
5S得分
D
C
B
A
A+
5S评级
每周2-周6不定期检查，以此作为5S考核标准，每月4次，取平均值。
检查人： 徐帆
日期：
每周将随机选2名员工对车间各个部门一起进行考核，保证公平公正原则，取平均值，考核的结果将作为每月的5S评分依据，然后对
日期： 区域：
5S Evaluation & Scoring Criteria-Sample
5S评估 & 打分标准
5S审计表-车间
评估指南 每项0-5分不等 一大类有2个0分项，此大类为0
类别
检查项目
1 ：
设备是否每天点检并记录？（超过2台机为0分）
2 夹具 量具是否摆放在指定区域？是否现场没有不用的工具随意摆
是否有人在上班期间在非工作区域逗留或者做与工作无关的事情？ 是否按时到点吃饭？或者在吃饭前5分钟有停工现象?（2人以上为0 分 工） 作状态，精神面貌是否良好？是否有人玩手机？（发现2人为0 分）
1 每班组是否有5S日程管理表并认真执行？
：
评定Βιβλιοθήκη 问题阐述持续（52 ：
是否带食物及与工作无关的物品进入车间？
： 齐？
5 ：
不良品盒是否有2种甚至多种报废品混合？
1 ：
是否所有的设备状态明确，设备及周围公共设施清洁？
清洁（5 分）
2 ：
加工区通道、标识是否畅通、清晰、完好，地面是否清洁无油污？
5S检查打分表
工作面得到整理，仍有 部分脏污，无不需要的 物品
台面及台下物品有序摆 放，责任到人，得到保 持
8
货架及文件柜
货架、文件柜、抽屉等 内部外部存在脏污，物 品摆放混乱
物品摆放整齐但标识及 清洁不足
内部、外部保持清洁， 物品摆放整齐时未 无污物，但有过时内容 宣传内容及时、数据准
牌
及时更新
或标识损坏
确，过期信息得到更换
（区域： 周二
汇总
检查人
周三
日期：
得分
周四
周五
） 周六
周日
周汇总
5S检查打分表
序号 检查项目
1分标准
评分标准 2分标准
3分标准
周一
1
定置区划线（包 区域线、通道线不全或 有标准划线，但被占
含安全通道） 缺少，通道不明显
压，标线脏污
保持划线完成、整齐、 畅通
2 地面 3 物品摆放
各处均有垃圾及地面积 水，无清扫；有不必要 的东西在现场
没有按场所放置物品， 放置数量无规定
5 工器具
工具不全或摆放混乱， 工具齐全，但位置标识 工具管理得到保持，整
没有责任到人
不明确
齐摆放处于待用状态
6 消防器材
灭火器、消火栓内部外 部有变形或破损，必要 位置有消防器材
取用方便、标识明显、 得到清扫并在有效期内
有维护巡查记录，消防 设施处于待用状态
7 工作台
工作台脏污，物品摆放 混乱，有不需要的物品
打扫不彻底仍有污物
现场进行整理，无不必 要物品，且物品放置在 线内
有清扫标准，且达到落 实，查无卫生死角
物品按定位、定容、定 量进行存储及无污物清 扫保持良好
办公室5S检查评分表
项
目
检查内容（违规项）
办公桌椅
1、办公桌上物品未按规定位置摆放；
2、办公桌、附台及桌下小柜上面有灰尘、水渍、杂物；
3、当天不用的资料及文件散放在台面上；
4、办公椅未按规定归位，未推回办公桌下；
5、办公桌干净，但抽屉里面文件、办公用品杂乱无章；
6、办公桌（椅）腿有灰尘、污渍；
7、办公桌上电脑显示器、电话机及其它物品上有灰尘；
15、文件柜门半开半关，有物品夹在门上；
设备及工具
16、办公设备上有杂物灰尘；
17、办公设备未按照规定进行摆放；
18、设备、工具未摆放整齐，未做到清洁、安全；
19、公司设备未按时保养，设备在超保期仍在使用，存在不安全隐患；
人员
20、着装、佩戴胸卡不规范或未戴胸卡；
21、上班时间吃东西、睡觉；
22、上班时间听音乐，干工作无关的事情；
扣分合计
注：每两周检查2次
每条不合格扣1分，合格不扣分。
地面
8、地面未保持清洁，有鞋上带回的泥土或脏脚印，地面有杂物未及时清理；
9、电脑主机托板有灰尘；
10、垃圾桶未保持干净，未套垃圾袋，垃圾桶多日未倾倒；
11、办公桌下有卫生死角；
文件及资料
12、办公柜内文件及资料没有分类、未按规定加贴标识，不同类别资料混放；
13、保密文件放在明处，未作保密管理；
14、文件夹、文件盒表面不干净，有污渍；
5s管理考核表格
非常好 好 普通 较差 很差
清扫
2.保持工作台面的整洁 3.生产设备是否脏乱，有无灰尘
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.物料清洁，无积尘
非常好 好 普通 较差 很差
1.工作环境是否清洁卫生
非常好 好 普通 较差 很差
清洁
2.工作服清洁状态，仪容仪表是否整洁
3.生产间内是否有浑浊的空气，粉尘，噪 音和污染源
1.各种物品有明确标识，查找方便
整顿
2.原材料、半成品、成品定点定位整齐放 置并标识清楚，且标识与实物相符
3.设备及工具按ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定摆放
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.更换的磨具标签朝外放置在指定地点
非常好 好 普通 较差 很差
1.工作场所打扫干净
4.生产间内卫生无死角
1.员工行为是否规范，是否遵守各项规章 制度
素养 2.是否按照公司要求规范操作
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
3.工作主动热情
非常好 好 普通 较差 很差
5s管理考核表格
5S项目
考核细则
评分标准 非常好5分 好4分 普通3分 较差2分 很差1分
得分
备注
1.物料、物品放置应用总体规划
非常好 好 普通 较差 很差
2.工作场所不留杂物、废物 整理
3.通道空出，没有杂物堆放
非常好 好 普通 较差 很差 非常好 好 普通 较差 很差
4.作业场所明确分区
非常好 好 普通 较差 很差
5S检查评分表
每发现一处杂乱扣1分
12、大门、窗户是否保持完好、干净
4
每发现一处破损、不干净扣1分
13、生产、办公现场地面是否保持清洁，无垃圾、污水、杂物
10
每发现一处垃圾或污水或杂物，扣2分
14、灭火器、配电盘、开关箱、起落架等是否保持完好、清洁
4
每发现一处破损或不清洁扣0.5分
单位：检查人员：检查时间：
总分：
整改意见：
4、抹布、手套、扫把等卫生工具、消耗品是否定位摆放、标识清楚、保持干净
6
每发现一件未定位放置扣1分，每发现一处标识不清扣0.5分
5、原材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐、标识清楚
12
每发现一种未定位放置扣2分，每发现一种标识不清扣1分
6、 通道、走道是否保持畅通，通道内不得摆放或跨越任何物品
8
每发现一处通道内有障碍物扣2分
7、垃圾筐、废纸篓等是否定置摆放、标识清楚、无垃圾外溢
10
每发现一处没定置摆放扣2分，每发现一处未标识扣0.5分，每发现一处垃圾外溢扣2分
8、员工是否工作态度良好、服装穿戴整齐，不穿拖鞋（有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
6
每发现一名员工有穿戴不整齐、聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西等的1种行为，扣1分
9、办公桌、椅子、文件柜、工具柜等是否无破损、定制摆放，桌面、柜面物品摆放是否整齐，墙面是否无污浊及灰尘、蜘蛛网、乱张贴物
10
每发现1处破损扣1分，每发现1处摆放不整齐扣1分，每发现一处墙面脏乱扣1分
10、公告栏有没有超1个月过期的公告
2
每发现一处扣0.5分
11、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当
5S检查标准及评分表
8
域
3 物料摆放没有超出规定划线标准，物料规格无混放现象
8
4 清洁用品摆放整齐，标识清楚，区域内无随意摆放的行为
6
5 设备仪器保养干净，机器运行正常，防护装置完好
5
机器设 6 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录
8
备
7 电箱使用规范，无拆卸无随意乱接乱拉违规现象
8
8 吸尘装置合理使用，不存在放空不用或有设置没用现象
5
9 工具箱标示明确，工具分类摆放混乱现象
6
工具箱
10 各类工具应保持完好、清洁，按标示摆放整齐
5
办公桌 11 桌面摆放整齐，标示清楚，抽屉、柜内物品与资料是分类存放。
5
危险品 12 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确，有专人管理
8
13 区域内消防器材完好，标识清楚，摆放区域无堵塞，定期点检
8
消防
HX-ZZ-P-023-01A
（一） 作业区“5S”检查标准及评分表
项 目 序号
检查标准
1 地面卫生无废弃物，卫生无死角，区域整体清洁干净
检查区域(不合格项目扣除相应分数)
分数
实木车间
样板车间
板式车间
涂装车间
包装车间
沙发车 间
五金仓 原材料仓 进出仓 备货仓 装车
行政区域
8
工作区 2 区域规划清晰，标示明确物品摆放有定位、标识
14 消防通道无占用、无堵塞现象。
12
总分： 100
1 同一部门同一问题重复出现，重复扣分 备注
2 轻微工伤，每起扣2分,严重工伤（住院）每起扣4分
5S评委签名确认:
记录人：
检查日期:
年月日
5S生产现场、办公室检查、诊断和评分表
5S生产现场、办公室检查、诊断和评分表1、生产现场——五分钟／十分钟5S活动内容区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、2 废料及其它3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方五分4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污钟5S活动 5 重新放置那些放错位置的物品6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 确保所有工具都放在应该放置的地方8 处理所有非必需品1 实施上述五分钟5S活动的所有内容2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置十分3 固定可能脱落的标签钟5S4 清洁地面活动5 扔掉废料箱内的废料6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 2、办公室——五分钟／十分钟5S活动内容区分活动内容1 检查你的着装状况和清洁度检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型2 针、文件及其它五分3 整理和彻底清洁桌面钟5S4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置活动 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 6实施上述五分钟5S活动的所有内容 1用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 2 十分固定可能脱落的标签 3 钟5S清洁地面 4 活动扔掉垃圾篓内的垃圾 5检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 6十、5S的评分计算方法按《5S检查表》检查记分。
5S 办公室5S检查表（诊断表）序检查检查项目 5S 标准评分号（“是”得满分；“否”得零分）办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零散2.5 的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度2.5 2 办公桌内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5 除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2.5 地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸3 台下、地面是否有垃圾及纸屑等 2.5 屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、是否有污迹、黑垢 2.5 灰尘4 办公椅人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，是否没推至桌下或未呈水平放置 2.5 且应紧挨办公桌平行放置椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品 2.5 应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5 柜外应有标识，且标识应一律贴在右是否不按要求标识 2.5 上角柜内文件（或物品）摆放整齐，并分是否整齐，是否分类摆放 2.5 类摆放柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5 5 文件柜文件夹上要标识，同一部门的文件夹是否有标识，是否统一 2.5 外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准确取文件夹内必须有文件目录 2.5 出文件（夹）实施定位化（斜线）是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员工按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 证工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，2.5 上），掉了必须补上并保持干净或工作服及衣领上是否有脏污在办公区（室）任何时候不得脱（工）6 人员是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡或工作态度要良好 2.5 从事与工作无关的事不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟现象 2.5 有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.57 门、窗等人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5 靠车间（厂房内）无障碍物是否有障碍物（如窗帘等） 2.5 应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱 2.5电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.5 10 其它电器饮水机保持干净是否干净 2.5坏了及时维修（或申报维修）是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必须是否有过期的内容或灰尘 2.5 及时更新，并保持干净考核表应及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5 生产现场5S检查表（诊断表）1、整理项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 有很多东西，或脏乱二级（较差） 1 虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行 1 通道状况三级（合格） 2 摆放的物品超出通道四级（良好） 3 超出通道，但有警示牌五级（优秀） 4 很畅通，又整洁一级（差） 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差） 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级（合格） 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级（良好） 3 一周内要用的，且整理好五级（优秀） 4 3日内使用，且整理很好一级（差） 0 不使用的物品杂乱二级（较差） 1 半个月才用一次的也有办公桌（作业3 台）上、下及三级（合格） 2 一周内要用的，但过量抽屉四级（良好） 3 当日使用，但杂乱五级（优秀） 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级（差） 0 杂乱存放不使用的物品二级（较差） 1 料架破旧，缺乏整理4 料架状况三级（合格） 2 摆放不使用但整齐四级（良好） 3 料架上的物品整齐摆放五级（优秀） 4 摆放为近日用，很整齐一级（差） 0 塞满东西，人不易行走二级（较差） 1 东西杂乱摆放5 仓库三级（合格） 2 有定位规定，没被严格遵守四级（良好） 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀） 4 任何人均易了解，退还也简单合计分2、整顿项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差） 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 仪器三级（合格）2 能使用，但杂乱四级（良好） 3 能使用，有保养，但不整齐五级（优秀） 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级（差） 0 不能使用的工具杂放二级（较差） 1 勉强可用的工具多 2 工具三级（合格） 2 均为可用工具，缺乏保养四级（良好） 3 工具有保养，有定位放置五级（优秀） 4 工具采用目视管理一级（差） 0 不良品与良品杂放在一起二级（较差） 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级（合格） 2 只有良品，但保管方法不好四级（良好） 3 保管有定位标示五级（优秀） 4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚一级（差） 0 过期与使用中的杂放在一起二级（较差） 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级（合格） 2 是最新的，但随意摆放标示书四级（良好） 3 有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀） 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级（差） 0 零乱摆放，使用时没法找二级（较差） 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级（合格） 2 共同文件被定位，集中保管四级（良好） 3 以机器处理而容易检索五级（优秀） 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用合计分3、清扫项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差） 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级（合格） 2 水渍、灰尘不干净四级（良好） 3 及时清扫五级（优秀） 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级（差） 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差） 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级（合格） 2 水渍、灰尘不干净四级（良好） 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优秀） 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级（差） 0 文件、工具、零件很乱二级（较差） 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级（合格） 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级（良好） 3 桌面、台面干净整齐五级（优秀） 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级（差） 0 任凭破烂二级（较差） 1 破烂但仅应紧简单处理窗、墙板、天4 三级（合格） 2 乱贴挂不必要的东西花板四级（良好） 3 还算干净五级（优秀） 4 干净亮丽、舒爽一级（差） 0 有生锈设备、工具、5 二级（较差） 1 虽无生锈，但有油垢仪器三级（合格） 2 有轻微灰尘四级（良好） 3 保持干净五级（优秀） 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理合计分4、清洁项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 没有划分二级（较差） 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级（合格） 2 画线感觉还可四级（良好） 3 画线清楚，地面有清扫五级（优秀） 4 通道及作业区感觉舒畅一级（差） 0 有油或水二级（较差） 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级（合格） 2 没有污垢、划痕四级（良好） 3 经常清理，没有脏物五级（优秀） 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级（差） 0 很脏乱二级（较差） 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级（合格） 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级（良好） 3 自己感觉良好五级（优秀） 4 任何人都会觉得很舒服一级（差） 0 容器或设施脏乱二级（较差） 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级（合格） 2 有清理，但还有异味等四级（良好） 3 经常清理，没异味五级（优秀） 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级（差） 0 阴暗潮湿二级（较差） 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级（合格） 2 照明不足间四级（良好） 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级（优秀） 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服合计分5、素养项次检查项目等级得分查检状况一级（差） 0 没有活动二级（较差） 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级（合格） 2 开会有对5S宣导四级（良好） 3 有5S培训、竞赛等活动五级（优秀） 4 活动热烈，大家均有感觉一级（差） 0 穿着脏，破损未修补二级（较差） 1 不整洁 2 服装三级（合格） 2 纽扣和鞋带未系好四级（良好） 3 劳保用品按规定穿戴五级（优秀） 4 穿着依规定，并感觉有活力一级（差） 0 不修边幅又脏二级（较差） 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋3 仪容三级（合格） 2 上两项，其中一项有缸点四级（良好） 3 均依规定整理五级（优秀） 4 感觉精神有活力一级（差） 0 举止粗暴，口出脏言二级（较差） 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级（合格） 2 自己的事可做好，但缺公德心四级（良好） 3 公司规章均能遵守五级（优秀） 4 主动精神，团队精神一级（差） 0 大部分人缺乏时间观念二级（较差） 1 稍有时间观念，开会迟到的很多 5 时间观念三级（合格）2 不愿时间约束，但会尽力去做四级（良好） 3 约定时间会全力去完成五级（优秀） 4 约定时间会适当提早去做好合计分。
现场5S检查评分表
检查人签名： 单位（部门）： 检查时间： 年 月 日
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
现场是否定期清除不必要品？
有无不用或不急用的夹具、工具?
有无剩料及近期不用的物品?
整理 是否有不必要的隔间或遮挡影响视线?
作业场所是否明确的区别清楚?
小计
整顿
仓库、储物室是否有规定?
货架是否定位化，物品是否依规定放置?
夹具、工具是否易于取用，不用找寻?
夹具、工具有无颜色管理?
材料有无配置放置区?
废品或不良品放置有无规定，管理如何？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小计
清扫
作业场所是否干净?
作业台是否杂乱?
产品、设备有无脏污，附着灰尘?
配置区划线是否明确?
作业班组下班前有无清扫?
小计
清洁
3S是否制度化?
机器设备是否定期检查?
是否遵照规定的服装穿着?
工作场所有无放置私人物品?
吸烟场所有无规定并遵守?
小计
素养
需要的作业防护具有无使用?
有无遵照标准作业?
有无异常发生时的对应处理规定?
5S活动是否积极参加?
是否遵守作业开始、停止的规定?
小计
合计
5S检查评分标准(总查表)
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时，有管理措施，且得到
够。
执行。
保持数据活用记录，起到良好的 宣传和教导作用。
14
管理看 板
2）使用情况
建立管理看板，但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新，
宣传内容及时、数据准确，过期 看板信息清晰明了，数据准确，内
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时，有管理措施，且得到
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
、开关、插座基本不存在安全隐 路、开关、插座不存在安全隐患； 线路、开关、插座绝对不存在安
患；行车为老员工专管。
行车为有经验人专管。
全隐患，行车专人专管。
14
管理看 板
1） 清洁度情况
建立管理看板，但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新，
宣传内容及时、数据准确，过期 看板信息清晰明了，数据准确，内
5S检查评分表
管 1.看板无破损、脏污或内容过期
9
理 看
2.看板资料填写完整,整齐
板 3.有明确管理责任人
工 1.无灰尘、油污、水渍
10 作 2.工作台台面整齐、有序 台
检查日期:
序项 号目
检查标准
评 分
1.洗手台无杂物
12 水 2.水龙头关紧，节约用水
3.水管道顺畅无泄漏
4.茶杯放置整齐
1.标识物料置放区
料 2.存放的物料与标示牌一致 13 区 3.物料摆放整齐
1.玻璃明亮,无积尘
4
窗 2.窗帘、窗台干凈无尘 3.无玻璃破损
1.有拉或推的标识
5
门 2.有部门识别标识
桌 1.桌面文件、资料、用具摆放整齐，有规 子律 6 椅 2.桌子、椅子不任意放置 子 3.计算机设备无尘
电 1.设有管理责任人 7 话 2.保持干凈
3.电话上有本机号码标识
垃 每日清除，保持干净 8圾
2 整顿
项次 １ 2 3 4 5
查检项目 设备、 机器、
仪器
工 具
零 件
图纸、作 业标示书
文件 檔案 小计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
查检状况 破损不堪，不能使用，杂乱放置． 不能使用的集中在一起． 能使用但脏乱． 能使用，有保养，但不整齐． 摆放整齐、干凈，最佳状态． 不能用的工具杂放． 勉强可有的工具多．均为可用工具，缺乏保养． 均为可用工具，缺乏保养． 工具有保养，有定位放置． 工具采用目视管理． 不良品与良品杂放在一起． 不良品虽没实时处理，但有区分及标示． 只有良品，但保管方法不好． 保管有定位标示． 保管有定位，有图标，任何人均很清楚． 过期与使用中杂在一块． 不是最新的，但随意摆放． 是最新的，但随意摆放． 有卷宗夹保管，但无次序． 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用． 零乱放置，使用时没法找． 虽显零乱，但可以找得眷． 共同文件被定位，集中保管． 以事务机器处理而容易检索． 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用．