1700热连轧机轧辊温度场及热凸度研究
《2024年中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究》范文
《中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究》篇一一、引言在轧制中厚板的生产过程中，轧机工作辊是关键的部件之一，其性能直接影响到产品的质量和生产效率。
工作辊的热凸度和磨损问题一直是轧制行业关注的重点。
本文旨在研究中厚板轧机工作辊的热凸度与磨损现象，分析其产生的原因及影响因素，并提出相应的优化措施，以期为提高轧制质量和生产效率提供理论支持。
二、中厚板轧机工作辊热凸度研究1. 热凸度的产生中厚板轧机工作辊在轧制过程中，由于受到轧制力、摩擦力及热量等因素的影响，会产生热膨胀现象，导致工作辊表面产生热凸度。
热凸度的产生会影响轧制产品的厚度、形状及表面质量。
2. 热凸度的影响因素（1）轧制力：轧制力越大，工作辊受到的压应力越大，热凸度越大。
（2）摩擦力：工作辊与钢板之间的摩擦力会产生热量，进而影响工作辊的温度分布，从而影响热凸度。
（3）工作辊材质及热导率：工作辊的材质和热导率直接影响其传热性能，进而影响热凸度的大小。
（4）轧制速度：轧制速度越快，单位时间内产生的热量越多，热凸度越大。
3. 热凸度的优化措施（1）优化工作辊材质：选用导热性能好的材质，降低工作辊的温度升高。
（2）控制轧制力：根据轧制需求合理控制轧制力，减小工作辊的压应力。
（3）控制轧制速度：在保证生产效率的前提下，适当降低轧制速度，减少单位时间内产生的热量。
（4）加强冷却系统：完善冷却系统，确保工作辊在轧制过程中得到充分的冷却。
三、中厚板轧机工作辊磨损研究1. 磨损的产生中厚板轧机工作辊在长期使用过程中，由于受到轧制力、摩擦力及外界环境等因素的影响，会出现磨损现象。
磨损会导致工作辊表面粗糙度增加，进而影响产品的质量和生产效率。
2. 磨损的影响因素（1）材质硬度：工作辊的硬度直接影响其耐磨性能。
硬度越高，耐磨性越好。
（2）润滑条件：良好的润滑条件可以减小工作辊与钢板之间的摩擦力，从而减轻磨损。
（3）外界环境：如温度、湿度等外界环境因素也会对工作辊的磨损产生影响。
唐钢1700生产线板带凸度规律
７ ９
对 热 带钢 轧 机 ，当厚 度小 于 ６ ８ － ｍｍ 时 ，不 可能 获得 良好 的 断面 凸度调 节 能力 。改变 相 对 凸度 ，可能会 导
致带钢宽度上的延伸不均 ， 从而引起板形缺陷。因此控制热带钢板凸度和平直度的原则是 ：在厚度较大时 尽可ＩＮ用金属易于横向流动具有较大凸度调节能力的特性 ， ｌ ｉ Ｏ 最大限度地降低板凸度 ；在以后的机架中使 轧制前后的相对凸度基本保持不变 ， 转入 以控制平直度为佳。
表 ２ Ｃ轧机 轧制过程 中的轧制参数 Ｐ
弯 辊力 轧 制力 Ｐ 角度 Ｃ
０５ ． １．７ ３９ ０１ ．
Ｏ５ ． １． ８５ ６ ０１ ．
Ｏ５ ． １． ８２ ０ ０１ ．
１ ． ０ １．５ ０９ ０
１ ． ０ ９３ ． ２ ０
０ ． ９ ７５ ． ６ ０
影响带钢凸度的因素有很多 ，轧制力 ，轧辊凸度 ，轧辊热凸度 ，以及 Ｐ Ｃ和弯辊力的改变都能影响热
轧钢 板 的最终 板 凸度 。唐 钢 １ ０ ７ ０热 连轧机 组采用 的是 Ｐ Ｃ技术 ，Ｐ 的投 入 能有效 的改变 有载辊 缝形状 ， Ｃ
正确使用能消除部分轧辊 因受轧制力作用而产生的挠度 ，起到调节凸度的作用Ｌ。为此本文作者对 Ｐ 交 １ Ｊ Ｃ 叉角 的使 用及 带钢板 凸度 的变 化进行 了部 分探索 工作 。
第３ ３卷
第 １ 期
河 北 理 工 大 学 学 报 （自然 科学 版 ）
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｂ ｉ ｏｉ ｃ ｎｃ ｉｅｓ ｙ（ ｔｒｌ ｃ ｎ ｅ ｄ ｉｎ ｏ ｒ ａ ｅ Ｐ ｌｅｈ ｉ Ｕｎｖ ｒｉ Ｎａ ａ Ｓ ｉ ｃ ｉｏ ） ｏ Ｈｅ ｔ ｔ ｕ ｅ Ｅ ｔ
、 ．３ Ｎ ｏ １ ｂ１３ ．
浅析轧辊热凸度与轧辊冷却水的关系
１ 热 凸 度 模 型
在珠钢 的 Ｐ Ｆ Ｃ Ｃ系 统 两 个 重 要 数 学 模 型 中 就 有
一
个 是 轧 辊 热 凸 度 模 型 。 为 了使 数 学模 型 运 算 结 果
更 适 合 生 产 的实 际 要 求 ， 必 须 每 半 年 测 量 一 次 轧 故
辊 的热 凸度 曲 线 ， Ｐ Ｆ 系 统 的 计 算 结 果 进 行 比 与 Ｃ Ｃ
个 曲线 图 中 。
较 ， 后 优 化 模 型 参 数 ， 数 学 模 型 的运 算 结 果 和 实 然 使
测 值 接 近 。在 这 过 程 中 ， 现 从 轧 辊 热 凸 度 曲 线 中 发 可 看 出 一些 与 轧 辊 冷 却水 系统 有 关 的 问 题 。
１ １ 取 得 准 确 轧 辊 热 凸 度 辊 形 的 基 本 要 素 ．
Ｑｓ
轧 辊 Ｋ度 １１ １１ １１
以 上 三 点 主 要 是 测 量 一 些 看 起 来 很 简 单 的 温
７ ｍｍ 测 量 一 个 点 。 ５
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９００ ０ ． ７００ ０ ． ００ ０ ． ５ ３００ ０ ． ０ １ ３００ ０ ５ ７０ ０ ９００ ０ １ ０ ０ ００ ０ ００ ０ ０
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｓｉ ｅ ｔ ｏｌ ｒ ｔ ｒ ａ ｒ ｗ ｎ ｉ ｎ ｃｏｓ ｅａ ｉ ｓ ｐ ｗ ｉｈ ｔ ｅ ｒ ｌｅ ｏ ｉ ｇ ｗ ａ ｅ ｓ ｒ ｃ ｎｃ ｈｅ ｒ ｌ ｈｅ ｍ ｌｃ ｏ ｅ ｓ ｉ ｌ ｅ ｒ ｌ ｔｏｎ ｈｉ ｔ ｈ ｏ ｌ ｒ ｃ ｏｌｎ ｔ ｒ， Ｓ ｅ Ｏｗ
带钢热连轧工作辊温度场与热凸度的数值模拟
带钢热连轧工作辊温度场与热凸度的数值模拟李维刚;刘相华;郭朝晖【摘要】采用轧辊表面边界逐一处理与等效处理两种方式，研究一个轧制周期内工作辊温度场及热凸度的变化规律，并对温度场的频域特性进行了探讨。
根据热轧工作辊的实际边界条件，建立工作辊温度场的轴向对称差分模型，通过模拟结果与现场实测工作辊表面温度和热凸度的比较，验证模型的可靠性。
结果表明：计算轧辊热凸度时，轧辊转动的复杂边界条件可用等效边界条件代替。
轧辊温度场可分解为低频分量和高频分量，前者为主导因素，而后者仅影响轧辊表面10 mm 以内的区域，称为“浅层效应”。
离表面越近，温度变化越剧烈；离表面越远，温度达到稳态所需的时间越长。
轧制初期轧辊热凸度呈现较快的指数上升趋势，轧制一定数量带钢后，热凸度趋于一个动态稳定值。
【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】9页(P3176-3184)【关键词】工作辊;温度场;热凸度;有限差分法;等效边界【作者】李维刚;刘相华;郭朝晖【作者单位】东北大学信息科学与工程学院,沈阳 110819; 宝钢集团有限公司中央研究院,上海 201900;东北大学研究院,沈阳 110819;宝钢集团有限公司中央研究院,上海 201900【正文语种】中文【中图分类】TG331热轧带钢工作辊的温度场和热变形的影响因素多，边界条件复杂，是板形研究中的热点问题[1]。
弯辊作为常规板形控制手段，对复合波、局部波等较复杂的板形缺陷修正能力有限，而利用热辊形可对工作辊有载辊缝的局部形状进行控制，配合弯辊得到优良板形[2]。
因此，研究工作辊的温度场与热变形行为对板形控制有重要意义[2]，对轧辊的使用与管理具有重要参考价值。
对轧辊温度和温度场已有大量研究，可归纳为解析法、有限元法和差分法3种。
解析法由于包含假设条件较多，一般仅用于温降过程的简单计算，UNGER曾采用解析法计算轧辊温度[3]。
有限元法[4-9]计算结果精确，能够考虑复杂边界条件和材料特性等因素，但有限元法的问题在于数学概念复杂，一般常用于离线计算。
热轧板凸度控制的探讨
热轧板凸度控制的探讨陈 勇(新疆钢铁研究所)摘 要: 阐述了凸度与平直度的关系及凸度控制的策略,指出对板凸度影响的各种因素,并探讨控制各因素影响的措施。
关键词: 热轧板;凸度;平直度;控制1 前言板形是衡量板带产品质量重要的指标之一,板形包括板凸度、平直度和边部形状等。
目前热轧产品主要分为供冷轧原料和商品板卷,这两类产品对板凸度要求存在一定差别,为了便于带钢咬入,保证冷轧穿带过程稳定,一般冷轧料需要80～90μm的板凸度,而商品板卷的用户出于节约材料、降低成本的考虑,一般要求板凸度越小越好。
热轧精轧机组板形控制有两个目标:一是保证成品机架的出口带钢具有理想的凸度;二是保证带钢的平直度。
结合八钢热轧1750mm的工装情况阐述凸度与平直度的关系,介绍板凸度的控制方法,对轧辊热膨胀、轧辊磨损、轧制力、弯辊力等对板凸度的影响进行分析。
2 八钢热轧项目的主要设备及技术参数八钢1750mm热轧机组设计采用传统的半连续轧机,一期主要设备:步进式加热炉两座,粗轧+立辊轧机一架,热卷箱,6机架精轧,层流冷却,两个具有AJC功能的卷曲机,在F6后有宽度仪、厚度仪、凸度仪、平直度仪等检测仪器。
表1 轧机部分的主要技术参数名 称技术参数立辊轧机(E M)附着式上部驱动具有AWC和S CC功能四辊粗轧机(R M)四辊可逆式双传动F1～F6精轧机(F M)四辊全液压不可逆轧机AGC控制精轧工作辊弯辊系统(WRB) F1～F4 1500k N/侧正弯辊力: F5～F6 1100k N/侧精轧工作辊窜辊系统(WRS)移动行程: ±125mm3 板凸度与平直度关系3.1 凸度和相对凸度的表示方法带钢板凸度用C40指标表示,计算公式如下:板凸度:δi=[H i m-(H io+H id)/2]×1000(1)相对凸度:δi X=2δi/(H i0+H id)(2) 式中,δi 为第i机架出口板凸度;Hi m为第i机架出口带钢中部厚度;Hio为第i机架出口带钢操作侧距带钢边部40mm处厚度;Hid为第i机架出口带钢传动侧距带钢边部40mm处厚度;δiX为第i机架出口板相对凸度(%)。
1700热连轧机毕业设计论文
1700热连轧机毕业设计论文1绪论1.1热连轧生产的国内外发展概况热轧宽带钢轧机的发展已有70多年的历史，第一套热连轧机于1926年诞生于美国。
汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧机冷轧薄钢板的需求量不断增长，从而促进热轧宽带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。
促进热轧宽带钢轧机及工艺技术发展的主要因素是：要求其生产能力不断提高，从而钢卷质量不断增大和轧制速度不断提高，同时提出扩大产品品种的要求；要求产品的尺寸精度和性能不断提高；受1973年中东石油危机的冲击而转向注意开发节约能源技术；进入20世纪80年代中期更加注重产品质量的提高，并对板形质量及带钢凸度和平直度提出更高的质量要求。
热轧宽带钢轧机的热轧板卷，不仅可以供薄板和中板直接使用，还可以作为下道工序冷轧、焊管、冷弯型钢的原料。
带钢热连轧机从50年代起，在世界范围内已成为带钢生产的主要形式。
目前世界上1000mm以上的热轧机和带卷轧机有200余套。
带钢热连轧机具有轧制速度高、产量高、自动化程度高的特点，轧制速度50年代为10～12 m/s，70年代已达18 ～ 30 m/s，产品规格也由生产厚度为2 ～8mm，宽度小于2000mm的成卷带钢扩大到生产厚度1.2 ～20mm，宽度2500mm的带钢。
带卷重量的加大和作业率的提高，使现有的带钢热连轧机年产量达350 ～600万t，最大卷重也由15t增加到70t。
坯料尺寸及重量加大，要求设置更多的工作机座，过去的粗轧机组和精轧机组的工作机座分别为2～4架和5～6架，现已分别增加到4 ～ 6架和7～8架，轧机尺寸也相应增加。
现代的带钢热连轧机除了采用厚度自动控制外，还实现了电子计算机控制，从而大大提高了自动化水平，改善了产品质量，带钢厚度公差不超过±0.5mm，宽度公差不超过0.5 ～1.0mm，并具有良好的板形。
90年代以来，钢铁生产短流程迅速开发和推广，薄板坯（或中厚板坯）连铸连轧工艺的出现，正在改变着传统的热连轧机市场。
轧钢辊子温度场与热凸度模拟计算研究
轧钢辊子温度场与热凸度模拟计算研究1. 绪论介绍轧钢辊子温度场与热凸度模拟计算的背景和研究意义，以及目前国内外研究现状和存在的问题。
2. 热力学模型研究轧钢过程温度场与热凸度的计算模型。
介绍热力学模型的基本原理和假设，包括轧制过程中的热传导、传热和热辐射过程的模拟计算，以及轧辊的热弹性变形及其对轧制质量的影响。
3. 数值模拟方法介绍轧制过程中的计算流体动力学（CFD）和有限元分析（FEA）方法的基本原理和应用，研究这些方法在轧钢辊子温度场与热凸度模拟计算中的应用，以及模拟结果对轧制过程的影响。
4. 数值模拟和实验验证将所建立的轧钢辊子温度场与热凸度模拟模型与实验数据进行比较，验证模型的准确性和可靠性。
同时，分析模拟结果与实验数据的差异，探究产生差异的原因，为改善模型提供参考。
5. 结论和展望总结轧钢辊子温度场与热凸度模拟计算的主要研究结果，指出研究中存在的问题和不足，并展望未来轧制过程中温度场与热凸度模拟计算的研究方向和发展趋势。
第1章：绪论1.1 背景和研究意义轧钢是钢铁生产中最重要的加工方式之一，其产生的质量和效率对钢铁工业的影响非常重要。
轧制过程中，轧钢辊子是承受最大载荷的结构部件之一。
轧钢辊子温度场和热凸度对轧制过程的稳定性和质量有着重要的影响。
为减少轧制过程中的变形和损坏，必须准确预测轧辊的温度和热凸度。
因此，研究轧钢辊子温度场和热凸度模拟计算具有重要的实际意义。
在轧制过程中，通过研究轧辊的工作温度和热凸度情况，可以更好地理解轧钢过程的工作机理和轧制变形规律，并为进一步的工艺优化提供基础数据。
1.2 国内外研究现状和存在问题近年来，伴随着计算机技术和数值模拟方法的进步，国内外学者在轧辊温度场和热凸度方面进行了一系列的研究。
国内外学者在轧制过程中建立了一系列的热力学模型和数值模拟方法，以预测轧钢辊子的温度场和热凸度，并取得了一定的研究成果。
然而，目前的研究工作仍有一定的局限性，主要表现在以下几个方面：1) 研究成果未得到广泛应用。
1700热连轧机轧辊温度场及热凸度研究
收稿日期:2007204220基金项目:国家自然科学基金资助项目(50534020)・作者简介:郭忠峰(1978-),男,辽宁沈阳人,东北大学博士研究生;李长生(1964-),男,黑龙江七台河人,东北大学教授;刘相华(1953-),男,黑龙江双鸭山人,东北大学教授,博士生导师・第29卷第4期2008年4月东北大学学报(自然科学版)Journal of Northeastern University (Natural Science )Vol 129,No.4Apr.20081700热连轧机轧辊温度场及热凸度研究郭忠峰,徐建忠,李长生,刘相华(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁沈阳 110004)摘 要:研究了国内某1700热连轧机轧辊温度场有限差分模型及热凸度模型,采用C ++语言编制离线仿真程序,计算某一轧制周期工作辊温度场及热凸度,得到轧制过程不同时刻工作辊表面温度及热变形情况・F2,F3和F4轧辊上表面在轧制结束后最高温度分别为58.1,73.1和81.2℃;表面最大变形量(半径方向)分别为193.979,275.259和333.433μm ・对CVC 轧辊而言,轧辊表面温度分布及热变形变化明显受到轧辊横移的影响・将程序计算得到的轧辊表面温度与实测值比较,两者吻合较好,表明轧辊温度场模型及热凸度模型具有较高的计算精度・关 键 词:热连轧机;轧辊;轧制周期;温度场;热凸度中图分类号:TG 335.11 文献标识码:A 文章编号:100523026(2008)0420517204T emperature Field and Therm al Crow n of Work R olls on 1700H ot Strip MillGU O Zhong 2f eng ,X U Jian 2z hong ,L I Chang 2sheng ,L IU Xiang 2hua(The State K ey Laboratory of Rolling and Automation ,Northeastern University ,Shenyang 110004,China.Correspondent :GUO Zhong 2feng ,E 2mail :zf -guo @ )Abstract :The FDM (finite difference method )model of temperature field and thermal crown of work roll on 1700hot strip mill (HSM )was studied.The off 2line simulation program was compiled by C ++language and the temperature field and thermal crown were calculated according to the rolling schedule ,thus obtaining roll surface temperature and thermal deformation at different moments.The maximum surface temperatures of the work rolls F2,F3and F4are about 58.1,73.1and 81.2℃and relevant maximum radial deformations are about 193.979,275.259and 333.433μm respectively.The surface temperature distribution and thermal deformation were both affected obviously by roll shift.The computed and measured roll surface temperature were comparatively in good agreement with each other ,and the fact showed that the computed roll temperature field and thermal crown model are quite accurate.K ey w ords :HSM ;roll ;rolling schedule ;temperature field ;thermal crown在热轧带钢生产中,工作辊热凸度是影响带钢板形重要因素之一・为提高带钢质量,必须对工作辊热凸度进行准确计算及预报・轧辊温度场的计算是求解轧辊热凸度的前提,对于轧辊温度场的求解,主要有解析法[1]、有限元法[2-5]、有限条元法[6]及有限差分法[7-10]・解析法大都采用傅立叶变换和分离变量法对导热微分方程进行求解,需做大量假设,一般只能解决比较简单的传热问题;有限元和有限条元法计算量大,很难满足现场设备和实时预测控制的要求;有限差分法计算简便快捷,在满足工程要求的计算精度下,计算速度快,计算也较稳定・因此在工程上一般采用差分法求解工作辊温度场问题・本文研究了国内某1700热连轧机工作辊温度场及热凸度数学模型,综合考虑影响轧辊温度场的各种边界条件,采用等效法计算轧辊节点热量变化,进而确定轧辊温度场・编制了离线仿真程序,计算了某一轧制周期工作辊温度场及热凸度,得到了轧制过程不同时刻工作辊表面温度分布及热变形情况・1 轧辊温度场及热凸度模型1.1 轧辊温度场模型轧辊温度场是一个三维非稳态系统,随着轧制过程的进行,轧辊轴向、径向和周向的温度都要发生变化,考虑到轧辊的回转周期与热凸度对轧制条件变化的响应时间相比为二阶小,所以可忽略轧辊在圆周方向的温度变化,这样就将复杂的三维温度场问题简化为二维问题・同时为简化计算还忽略了轧辊与带钢之间摩擦热和带钢的变形热・对于横移式轧辊,因左右温度场不对称,为了研究整个轧辊温度场,采用简化二维模型对工作辊全长进行单元划分,如图1所示・忽略轧辊周向温度变化,辊身轴向及径向都均匀划分,辊身轴向划分20个单元,径向划分8层单元,左右两端辊颈沿轴向分别划分3个单元・在轧制过程中,工作辊表面圆周的不同部分处于不同的热交换状态,热带钢、冷却水、空气、轧辊轴承组成复合外部环境,为便于简化计算,可用一个等效环境去代替・图2为轧辊在轧制过程中边界条件示意图・图1 工作辊单元划分Fig.1 E lement division of work roll图2 工作辊边界条件Fig.2 Boundary conditions of work roll(a )—工作辊径向边界条件;(b )—工作辊轴向边界条件・假设轧辊表面节点的边界条件有n 种,在单位时间内每种边界条件下流入此节点所在单元体的热量可用式(1)表示:Q 1=h 1A T 1-h 1A T ,Q 2=h 2A T 2-h 2A T ,…Q n =h n A T n -h n A T ・(1)式中,Q i (i =1,2,…,n )为在第i 种边界条件作用下,表面节点i 所在单元体在单位时间内热量增量,J /s ;h i 为在第i 种边界条件作用下,表面节点i 所在单元体与外界条件等效热交换系数,J /(s ・mm 2・℃);A 为表面节点i 所在单元体与外界条件接触单元面积,mm 2;T i 为在第i 种边界条件外部介质温度,℃;T 为表面节点所在单元体温度,℃・815东北大学学报(自然科学版) 第29卷那么,在这种边界条件作用下,节点所在单元单位时间内所吸收的热量为Q=Q1+Q2+…+Q n・(2)将式(1)代入式(2),得Q=A・6n i=1h i t i-T6n i=1h i・(3)轧辊表面节点单元热量增量确定后,与相邻节点间的热量传递采用热传导处理,得到当前节点最后的热量增量h f・各节点单元在单位时间内的热量增量确定后,可根据下式计算节点网格的温度增量,进而得到轧辊温度场:t1=t c+t d,t d=h f×t s/c c・(4)式中,t1为节点最终温度,℃;t c为节点当前温度,℃;t d为节点温度变化量,℃;t s为时间步长, s;c c为节点热容,J/℃・1.2 轧辊热凸度模型由于轧辊内部存在不均匀温度场,使得辊身轴向产生不均匀热膨胀,进而形成工作辊热变形・轧制过程中轧辊表面热变形为u(R)=2(1+υ)βR∫R(t R-t R0)r d r=(1+υ)βΔ t R R・(5)式中,Δ t R为轧辊断面内的平均上升温度,℃;β为轧辊材质线膨胀系数,mm/℃;υ为泊松比; t R为轧辊当前表面温度,℃;t R0为轧辊原始温度,℃・2 计算实例在确定轧辊温度场及热凸度基本模型后,用C++语言编制了轧辊温度场及热凸度离线模拟计算程序・现以国内某1700热轧带钢厂某一轧制周期为例,对F2～F4CVC工作辊温度场及热凸度进行离线模拟分析・在计算中,主要的热传输参数及温度初始值取下列各值:各机架轧辊与空气热交换系数取值0.003W/(mm2・℃);各机架轧辊辊颈与轧辊轴承间热交换系数取值0.002W/(mm2・℃);各机架轧辊初始温度,轴承初始温度,环境初始温度均取值25℃・在此轧制周期中,共轧制194卷带钢,其宽度变化范围为1140～1255mm,如图3所示・图4为F2～F4上辊轧制末了表面温度变化情况及F2上辊表面温度测量值・由图4可知,轧辊轴向温度的分布并不相对于轧辊中心线对称,这是由于在轧制过程中,CVC轧辊为满足板形控制要求而不断横移,导致轧辊表面左右两侧温度差别显著・F2,F3和F4轧辊上表面在轧制结束后表面的最高温度分别为58.1,73.1和81.2℃・F2轧辊上表面在轧制结束后的最高温度较低的另一个主要原因为工艺要求F2在轧制过程中甩架次数较多(轧制194块中有28块发生甩架)・图3 带钢宽度的变化Fig.3 Variation of strip width图4 F2～F4轧辊(上辊)表面温度变化Fig.4 Variation of roll surface temperature ofF2～F4(top roll)在轧制周期结束后,即将各架轧辊抽出,进行空冷・轧辊抽出后,清除轧辊表面粘附物,采用高精度测温笔测量轧辊表面温度・测量起点为轧辊驱动侧端部,测量方向由驱动侧至操作侧,辊身均匀划分32份・从轧辊下机开始,空冷24h,每隔2 h测量一次,每次测量三组数据,然后对其取平均值・通过对比F2轧辊上表面程序计算得到的温度与实测温度可知,轧辊中心温度曲线吻合较好;而在轧辊边部,测量得到的温度明显高于程序计算得到的数值,这可能因为在空冷过程中,轧辊中部热量向轧辊边部传递的结果・图5为F2～F4上辊轧制末了轧辊轴向热变形情况・由图5可知,各机架轧辊表面轴向热变形曲线明显不对称于轧辊中心线・轧辊上表面在轧制结束后表面的最大变形量(半径方向)偏离了轧辊中部,其值分别为1931979,2751259和3331433μm・915第4期 郭忠峰等:1700热连轧机轧辊温度场及热凸度研究图5 F2～F4轧辊(上辊)热变形变化Fig.5 Variation of thermal shape of F2～F4(top roll)3 结 论1)建立了热带钢轧机工作辊温度场差分模型,计算了某一轧制周期工作辊温度场及热凸度・工作辊表面温度计算值与实测值吻合良好,说明所建立的模型具有较高精度,可满足在线预报要求・2)对CVC轧辊而言,轧辊表面温度分布及热变形变化,明显受到轧辊横移的影响・在整个轧制过程中,轧辊表面热变形变化与轧制节奏密切相关・参考文献:[1]Tseng A A,Tong S X,Raudensky M.Thermal expansionand crown evaluations in rolling processes[J].S teelResearch,1996,67(5):188-199.[2]陈宝官,陈先霖・用有限元法预测板带轧机工作辊热变形[J]・钢铁,1991,26(8):40-44・(Chen Bao2guan,Chen Xian2lin.Prediction of work rollthermal deformation with finite element method on hot stripmill[J].Iron and S teel,1991,26(8):40-44.)[3]Li C S,Liu X H,Wang G D.Three2dimensional FEManalysis of work roll temperature field in hot strip rolling[J].M aterials Science and Technology,2002,18(10):1147-1150.[4]包仲南・带钢连轧机工作辊瞬态温度场的有限元仿真[J]・北京科技大学学报,1991,21(1):60-63・(Bao Zhong2nan.Imitation of instantaneous temperature fieldof work roll in hot strip mill by finite element method[J].Journal of U niversity of Science and Technology Beiji ng,1991,21(1):60-63.)[5]孔祥伟,徐建忠,龚殿尧,等・采用平辊实现自由程序轧制最优横移方案新方法[J]・东北大学学报:自然科学版,2002,23(12:1166-1169・(K ong Xiang2wei,Xu Jian2zhong,G ong Dian2yao,et al.Optimum shift scheme of SFR realized by adopting flat roll[J].Journal of Northeastern U niversity:N at ural Science,2002,23(12):1166-1169.)[6]李俊洪,连家创,岳晓丽・热带钢连轧机工作辊温度场和热凸度预报模型[J]・钢铁研究学报,2003,15(6):25-28・(Li J un2hong,Lian Jia2chuang,Yue Xiao2li.Predictionmodel of temperature field and crown of work roll for hotstrip mill[J].Journal of Iron and S teel Research,2003,15(6):25-28.)[7]Lenard J G.Predictive capabilities of a thermal model of flatrolling[J].Steel Research,1989,60(9):403-406.[8]Atack P A,Robinson I S.Control of thermal camber byspray cooling when hot rolling aluminum[J].Iron M aki ngand S teel M aki ng,1996,23(1):69-73.[9]Vladimr B G.Application of coolflex model for analysis ofwork roll thermal condition in hot strip mills[J].Iron andS teel Engi neer,1997(11):38-45.[10]Yang L P,Peng Y,Liu H M.Two2dimensional transienttemperature field of finish rolling section in hot tandem rolling[J].Journal of Iron and S teel Research,2004,11(4):29-33.(上接第503页)[5]Tolle G,Polastre J,Szewczyk R,et al.Design of anapplication2cooperative management system for wireless sensor networks[C]∥Proceedings of the2nd European Workshop on Wireless Sensor Networks.Istanbul:IEEE Press,2005:121-132.[6]Wang Y,Martonosi M,Peh L S.A new scheme on linkquality prediction and its applications to metric based routing[C]∥Proceedings of the3rd International Conference onEmbedded Networked Sensor Systems.San Diego:ACM Press,2005:288-289.[7]张希元,赵海,孙佩刚,等・WebitOS内核的实现机制及性能分析[J]・东北大学学报:自然科学版,2006,27(4):394-397・(Zhang Xi2yuan,Zhao Hai,Sun Pei2gang,et al.Realization mechanism and performance of WebitOS kernel[J].Journal of Northeastern U niversity:N at ural Science,2006,27(4): 394-397.)[8]张文彤,董伟・SPSS统计分析高级教程[M]・北京:高等教育出版社,2004:70-115・(Zhang Wen2tong,Dong Wei.Advanced tutorial for statistical analysis using SPSS[M].Beijing:High Education Press, 2004:70-115.)025东北大学学报(自然科学版) 第29卷。
热连轧机组精轧工作辊冷却水的研究及改进
158管理及其他M anagement and other热连轧机组精轧工作辊冷却水的研究及改进胡 亮，刘靖群，徐 芳（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 唐山 063200）摘 要：热连轧精轧工作辊冷却水直接影响着轧辊温度、工作辊热凸度、轧辊氧化膜控制及轧辊磨损，决定着产品质量控制及轧制稳定性。
本文对首钢热连轧机组精轧工作辊冷却水的现状进行研究分析，对工作辊冷却水进行改进，解决了轧辊氧化膜剥落问题，有效减小高速钢轧辊长辊期使用导致的轧辊温度增大和温度场温度对辊缝形状、凸度的影响，提升了产品质量控制水平及轧制稳定性。
关键词：辊温；凸度；轧制稳定中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）15-0158-2收稿日期：2021-08作者简介：胡亮，男，生于1983年，本科，高级工程师，研究方向：热轧工艺技术。
热轧轧制节奏的提高，直接影响到生产过程中材料的温度、组织及其变化规律，由于高节奏高速轧制情况下，增加了材料与轧辊之间的热量转换，直接影响着轧辊温度和板形控制的变化。
轧制节奏提高带来的精轧机工作辊温度升高，造成轧辊辊面剥落现象增加、产品辊系氧化铁皮缺陷大幅增加；轧辊热凸度是影响板带轧机负载辊缝的重要因素。
在热带钢连轧机中，工作辊与高温轧件直接接触，当冷却不充分时，轧辊的热凸度可达几百甚至上千微米[1]。
轧制过程中精轧机工作辊热凸变化规律和程度发生显著变化，导致产品板形过程质量指标下降。
1 工作辊冷却水使用问题及分析改进随着轧制节奏的提升，精轧机轧制间隙减少，辊温逐步提高，F1-F4辊温由70℃提高到85℃，工作辊冷却能力已经不能满足生产需要。
经常发生F1-F4轧辊氧化膜剥落的情况，尤其是生产厚度3.0mm 以下酸洗板和2.0mm 以下马口铁钢种规格。
由于带钢较薄，精轧纯轧时间在120~130s，较常规规格纯轧时间长约30s 左右，轧制时间较长，辊温过高易造成工作辊氧化膜剥落，带钢出现辊系氧化铁皮缺陷，造成非计划换辊。
《2024年中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究》范文
《中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究》篇一一、引言中厚板轧机作为重要的金属板材加工设备，其工作辊在轧制过程中起着至关重要的作用。
工作辊的热凸度和磨损情况直接影响到轧制产品的质量和生产效率。
因此，对中厚板轧机工作辊的热凸度和磨损进行研究，对于提高轧制产品的质量和生产效率具有重要意义。
二、中厚板轧机工作辊热凸度研究1. 热凸度产生原因中厚板轧机工作辊在轧制过程中，由于受到轧制力、摩擦热等多种因素的影响，会产生热量积累，导致工作辊表面及内部温度分布不均，进而产生热凸度。
热凸度的产生会使得轧制产品表面出现波纹、形状不规则等问题，严重影响产品质量。
2. 热凸度对产品质量的影响热凸度会使轧件在轧制过程中受到不均匀的压力分布，导致轧件表面质量下降，甚至出现翘曲、弯曲等缺陷。
因此，控制工作辊的热凸度对于保证产品质量至关重要。
3. 热凸度的控制方法为降低工作辊的热凸度，可以采取优化轧制工艺、改善冷却系统、采用高导热性能的工作辊材料等方法。
同时，通过建立热凸度预测模型，实现对热凸度的实时监测和调控，从而保证产品质量。
三、中厚板轧机工作辊磨损研究1. 磨损产生原因中厚板轧机工作辊在长期使用过程中，由于受到轧制力、摩擦力、化学腐蚀等多种因素的影响，会导致工作辊表面材料逐渐磨损，进而影响轧制产品的质量和生产效率。
2. 磨损对生产效率的影响工作辊的磨损会使轧制力增大，导致电机负荷加重，能耗增加，同时也会使得轧制产品表面质量下降，增加产品的不良品率，从而降低生产效率。
3. 磨损的防控措施为降低工作辊的磨损，可以采取优化润滑系统、选用耐磨性能好的工作辊材料、定期对工作辊进行翻新等方法。
此外，通过建立工作辊磨损预测模型，实现对磨损的实时监测和预警，以便及时采取措施，降低磨损对生产的影响。
四、结论中厚板轧机工作辊的热凸度和磨损是影响产品质量和生产效率的重要因素。
通过对热凸度和磨损的产生原因、影响因素及控制方法进行研究，可以更好地掌握中厚板轧机的运行规律，提高产品的质量和生产效率。
轧钢过程中宽带热轧工作辊热凸度变化的研究
要 ：工作辊 热凸度 与轧 制时间、轧制速度、轧制节奏、轧辊冷却水等有 着密切 的关 系，充分 了解轧辊热凸度在轧制过程 中的变化 ，不仅 可
以提 高宽带钢热连轧机组热辊形 的模型控制及预报精度，而且 可以通过及 时调整轧制节奏 ，轧辊冷却水 系统 的工作情 况调整轧辊热 凸度 ，对 于板形控制 具有 重要意 义。 关键词 ：热凸度 轧 制节奏 模型控制
ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｈｏ ｔ ｐｒ ｏ ｔ ｒ ｕｄ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｇｒ ｅ ｅ ｏ ｆ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ ｒ ｈ ｙｔ ｈｍ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏｆ ｃ ｏ ｏｌ ｉ ｎｇ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ ｉ ｎｇ ｆ ｏｒ ｂ ｏａ ｒ ｄ ｓ ｈ ａ ｐｅ ．
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｔ ｈｅ ｃ ｈａ ｎｇ ｅ ｏｆ ｗｏｒ ｋ ｉ ｎｇ ｒ ｏｌ ｌ ｅ ｒ ｈｏ ｔ ｐ ｒ ｏ ｔ ｒ ｕ ｄｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ｕｒ ｓ ｅ ｏｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｒ ｏｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｗａ ｎｇ Ｊ ｉ ｎ —Ｘｉ ｕ
一
节 奏正 常情 况 下基本 上是 ３ 分 钟一 支钢 ，以轧制 ５ ． ７ ５ ｍｍ 为 例 ，每支 钢精 轧纯 轧 时间 是 ４ Ｏ ～ ５ ０秒 ，而 无钢 空 冷时 间最 短为 １ 分 ４ Ｏ秒 ，通 常 这个 时间 在 １ 分 ４ ０秒至 ２ 分 ５ ０ 秒之间 （ 无 钢冷 却 时间 是过 钢时 间 的２ ～ ３ 倍） ，如 果存在 故障这个 时间将更 长 。 轧制 规格 越厚 ，纯 轧 时间越 短 ，无钢 冷却 等待 时 间将越长 ，此种 情 况将 导致 轧辊 温度 不可 能积 累到 轧辊 芯部很 高 ，抽 辊后轧 辊 冷却过
热轧1700线隆起、亮带的成因及解决方法
第１３卷第１期辽宁科技学院学报Ｖ０１．１３Ｎｏ．１２０１１年３月ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＬＩＡＯＮＩＮＧＩＮＳＴＩＴＵＴＥＯＦＳＣＩＥＮＣＥＡＮＤＴＥＣＨＮＯＩ．ＯＧＹＭａｒ．２０１１文章编号：１００８—３７２３（‘２０１１）０１—０００７—０３热轧１７００线隆起、亮带的成因及解决方法施继东（本钢板材股份有限公司热连轧厂，辽宁本溪１１７０００）摘要：通过对本钢１７００热轧线供冷轧原料隆起、亮带缺陷的原因分析、确定。
采取多项工艺、生产管理措施及设备维护方面的改进，大量减少了供冷轧原料亮带、隆起的缺陷。
提高了冷轧料的成材率，减少了冷轧料的退废和退料。
关键词：冷轧原料；隆起、亮带；板凸度；楔形；轧辊冷却；板形控制中图分类号：ＴＧ３３５．１文献标识码：Ａ亮带也称起筋、隆起缺陷，是指带材在卷取过程中由于局部高点等局部特性逐层累加而在钢卷表面形成的轻微的鼓包现象。
起筋量较大时，钢卷开卷后产生附加小波浪，严重影响产品使用性能和外观，造成产品降级或报废。
当热轧来料存在局部高点时即亮带、隆起，将对冷轧带钢的板厚和内应力横向分布产生影响，严重时产生局部波纹或钢卷开卷后产生附加小波浪。
带钢的局部高点虽然只比带钢的基本部分稍厚一点，但在带钢卷取时上百层局部高点积累可产生厚达６ｍｍ的起筋。
１亮带、隆起成因分析１）本钢热连轧厂自２００９年初，实行了冷轧料加热炉低温烧钢制度。
但这一制度极不完善，只是简单规定了加热炉各段的烧钢温度，仍由加热工人工烧钢，人工出钢。
实际上，由于装炉料的温度不同，煤气热值的变化，炉况的不同，造成了出钢温度偏低且不均匀。
不能保证充分的在炉时间和科学的轧制节奏。
反映到精轧区，造成了穿带不稳定，卡钢、甩尾大量增加。
而操作员为了清晰的观察头部穿带的情况和带尾抛钢的情况，普遍甩掉了机架间喷水和侧喷水。
这造成了板带在机尤其是前部机架的温度过高，在轧辊冷却水量固定的情况下，轧辊不均匀热膨胀比较严重，产品的板凸度不能保证，轧制极不稳定。
轧钢过程中宽带热轧工作辊热凸度变化的研究 张春雷
轧钢过程中宽带热轧工作辊热凸度变化的研究张春雷摘要：在轧制过程中影响热凸度变化的因素与很多，充分了解和掌握轧辊热凸度在轧制过程中的变化，不但能提高宽带钢热连轧机组热辊形的模型控制及预报精度，还能及时的掌握轧辊冷却水系统的工作情况，并及时的进行调整，从而为板形控制打下良好的基础。
关键词：轧辊；热凸度变化；研究一轧辊的概述轧钢机上一个非常重要的组成部分就是轧辊，其主要的作用是利用滚动时对金属材料施加一定的压力，使得达到塑性变形的效果，且轧辊决定这个轧材的质量和轧机所产生的效率。
轧辊主要由扎身、辊颈以及辊头三部分组成。
机架会受到辊颈通过压下装置所传递的力，而轴头和轧机相互连接，并传递轧制扭矩。
轧辊的内部结构并没有严格的标准结构，其主要的形式与其工作过程中的形式有关。
轧辊在工作时会受到各种的考验，且工作的环境非常恶劣，所以必须要有较好的抗热裂性能、耐冲击性能、高硬度性能、切削性能等。
在选择轧辊时，首先要依照轧机对轧辊的基本强度的要求，选择出安全稳定的承载主体材料，同时，为了满足轧辊正常运行的需求，在选用时就应该考虑到轧辊的实际性能，依据实际情况进行选择。
二轧辊热凸度模型轧辊的热辊形是辊缝形状方程中的一项非常重要的参数，在热轧时工作辊就会与高温轧件接触而使温度升高，同时，由于冷却水而冷却，在换辊后轧辊达到热平稳的时间和轧辊温度以及环境温度高低有较大的关系，由于轧制和间隙的交替，轧辊的温度就会发生变化，动态的热辊形是影响出口带钢板形的重要因素，因此研究轧辊热凸度在轧钢过程中的影响因素以及其变化，就能进一步的提高工作辊热辊形在线形模型中的求解精度，从而为准确预报轧制过程中工作辊热辊形的变化提供有利依据。
为了让轧辊热凸度数学模型结构的运算结果能更适合实际的生产要求，就需要每年对轧辊的热凸度曲线进行一次测量，然后同PCFC系统的计算结果进行比较，并对模型参数进行优化，使得在数学模型中的运算结果能与实际的检测值相近。
1700 热轧带钢生产线及设备的毕业设计论文
1700 热轧带钢生产线及设备的毕业设计论文板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊（WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动控制引言板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2)无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越大。
(3)保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
第4章-热连轧机轧辊温度场及热凸度研究教学文案
第4章-热连轧机轧辊温度场及热凸度研究第4章 热连轧机轧辊温度场及热凸度研究 在热轧带钢生产中，实时变化的轧辊热凸度是影响带钢板形的重要因素。
在带钢生产中，轧辊热交换十分复杂，包括带钢向轧辊传递热量，带钢与轧辊相对运动产生的摩擦热，轧辊与空气、集管冷却水以及与轧辊轴承的热交换等。
因此，研究和开发高精度的轧辊温度场及热凸度模型具有十分重要的意义[148]。
4.1 传热学基本定律传热的基本方式有三种：热传导、对流和辐射。
在计算轧辊温度场及热凸度时需同时考虑上述三种传热方式[149,150]。
(1) 热传导的富立叶简化导热定律热传导即物质内部或物质之间的热传递，在这里为轧辊层或段间节点之间的热交换。
富立叶简化导热定律为： 12t t T T Q A t L ωωλ-=∆ (4.1) 式中，t Q 为物质间t ∆时间内传递的热量，J ；t λ为物质的导热系数，W/(mm ·℃)；A 为垂直于热流的横截面积，mm 2；L 为热流方向上的路程，mm ；1ωT 、2ωT 为两端介质的温度，℃；t ∆为传热时间，s 。
通常以热流密度),(A Q q t t t λ=来表示富立叶传导定律即： 12t t T T q L ωωλ-= (4.2) 上式是由典型的单一介质两端传热得到的，但其仍具有普遍意义，只不过L t λ一项将要有所改变。
如图4.1所示。
T w2T w1图4.1 不同介质间的热传导Fig. 4.1 Heat transforming between different mediator对于a 和b 两种不同的介质，厚度分别为a δ和b δ，导热系数分别为ta λ和tb λ，两种介质间的传热量为：12t a ta b tb T T q ωωδλδ-=+ (4.3) 由式(4.1)可得：12t t Q A T T t L ωωλ=-∆（） (4.4) (2) 对流传热的牛顿定律对流传热是固体表面与其相邻的运动流体之间的换热方式。
《中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究》范文
《中厚板轧机工作辊热凸度与磨损研究》篇一一、引言在钢铁工业中，中厚板轧机是关键的轧制设备，工作辊则是轧机运行的核心部分。
随着科技的不断进步，对于中厚板轧机工作辊的表面质量和尺寸精度要求也越来越高。
这其中，热凸度和磨损成为了影响工作辊性能的重要因素。
本文旨在探讨中厚板轧机工作辊的热凸度与磨损的机理及影响因素，并提出相应的改善措施。
二、中厚板轧机工作辊热凸度研究1. 热凸度定义及产生原因热凸度是指工作辊在高温和压力作用下，表面产生的形变现象。
这种形变会导致工作辊的直径和形状发生变化，进而影响轧制产品的质量和精度。
热凸度的产生主要源于工作辊在轧制过程中受到的热量和压力作用。
2. 热凸度对轧制产品的影响热凸度会导致轧制产品的厚度不均，从而影响产品的质量。
此外，热凸度还会影响轧机的运行效率和寿命。
因此，研究工作辊的热凸度对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
3. 热凸度影响因素及控制措施工作辊的材料、冷却条件、轧制速度、轧制压力等因素都会影响热凸度的产生。
为了减小热凸度，可以采取优化工作辊材料、改善冷却条件、调整轧制参数等措施。
此外，还可以采用先进的检测技术对工作辊的热凸度进行实时监测和调整。
三、中厚板轧机工作辊磨损研究1. 磨损定义及类型磨损是指工作辊在轧制过程中因与轧件接触、摩擦而产生的表面损伤现象。
根据磨损的机理和表现形式，可以分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损等类型。
2. 磨损对工作辊的影响工作辊的磨损会导致其表面粗糙度增加，进而影响轧制产品的表面质量和尺寸精度。
此外，磨损还会缩短工作辊的使用寿命，增加企业的生产成本。
3. 磨损影响因素及改善措施工作辊的材料、硬度、润滑条件、轧制速度等因素都会影响其磨损程度。
为了减小工作辊的磨损，可以采取优化材料选择、提高硬度、改善润滑条件、降低轧制速度等措施。
此外，还可以采用先进的表面处理技术对工作辊进行强化处理，以提高其耐磨性能。
四、结论本文通过对中厚板轧机工作辊的热凸度和磨损进行研究，得出以下结论：1. 热凸度和磨损是影响中厚板轧机工作辊性能的重要因素，对轧制产品的质量和精度产生重要影响。
轧钢辊子温度场与热凸度模拟计算研究
摘 要 ： 述 了轧 制 过 程 中 工 作 辊 、 撑 辊 、 送 辊 温 度 场 与 热 凸度 各 种 计 算 方 法 的研 究 现 状 。 点 分 析 了 概 支 输 重 有 限 差 分 法 和 有 限 元 法 的 应 用 ， 结 了各 种 典 型 问题 的 建 模 与 求 解 模 型 。 对 温 度 场 计 算 中 的其 他 方 法 ， 边 总 如 界 元 法 、 网格 法 进 行 了借 鉴 。 本 文 为 各 种 辊 子 温 度 场 与 凸 度 变 化 的 进 一 步 研 究提 供 了一 定 的参 考 价 值 。 无 关 键 词 ： 械 制 造 ； 度 场 ； 凸度 ； 辊 ； 值 模 拟 机 温 热 轧 数
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文 章 编 号 ： ６ ２ ０１ １２ ００ — ０ ５ ０ １ ７ — ２ （０１ ）４ ０ ６ － ３
轧 钢 辊 子 温 度 场 与 热 凸 度 模 拟 计 算 研 究
贾 儒 松 ，周 旭 东 （ 南 科 技 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ， 河 南 洛 阳 ４ １０ 河 ７ ０ ３）
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1700热轧带钢生产线及设备的设计毕业设计论文
毕业设计论文1700热轧带钢生产线及设备的设计板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊（WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动控制引言板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2)无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越大。
(3)保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
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1700热连轧机轧辊温度场及热凸度研究
作者：郭忠峰， 徐建忠， 李长生， 刘相华， GUO Zhong-feng， XU Jian-zhong， LI Chang-sheng， LIU Xiang-hua
作者单位：东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004
刊名：
东北大学学报（自然科学版）
英文刊名：JOURNAL OF NORTHEASTERN UNIVERSITY(NATURAL SCIENCE)
年，卷(期)：2008,29(4)
被引用次数：2次
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本文链接：/Periodical_dbdxxb200804016.aspx。