化工分离工程教学PPT--07
化工分离工程第7章 吸附
FLGC
活性氧化铝和分子筛的脱水性能比较
活性氧化铝:在水蒸气分压高的范围内吸附容量较高 沸石分子筛:在低水蒸气分压下吸附容量较高 因此,若要求水蒸气的脱除程度高,应选用? 若吸附容量更为重要,则应选用? 也可混用,先用氧化铝脱除大部分水,之后用分子筛进 行深度干燥。
FLGC
其他吸附剂
反应性吸附剂:能与气相或液相混合物中多组分进行化学 反应而使之去除。适用于去除微量组分(反应不可逆,不 能现场再生;吸附负荷高时,吸附剂更换过于频繁,不经 济)。 生物吸着剂:利用微生物将吸附的有机物氧化分解成二氧 化碳和水等,如工业废水的生化处理
FLGC
分子筛
分子筛亦称沸石,是一种晶态的金属水合铝硅酸盐晶体。
化学通式:Mex/n[(AlO2)x(SiO2)y]mH2O,其中Me阳离子,n 为原子价数,m为结晶水分子数 每一种分子筛由高度规则的笼和孔组成,它具有高度选择 性吸附性能,是由于其结构形成许多与外部相通的均一微 孔。
FLGC
根据原料配比、组成和制造方法不同可以制成各种孔 径和形状的分子筛。见课本表7-3。 强极性吸附剂,对极性分子如H2O、CO2、H2S等有 很强的亲和力,对氨氮的吸附效果好,而对有机物的 亲和力较弱。 分子筛主要用于气态物的分离和有机溶剂痕量水的去 除。
工业吸附剂可以是球形、圆柱形、片状或粉末状 粒度范围从50μm至1.2cm,比表面积从300至1200m2/g, 颗粒的孔隙度30%—85%, 平均孔径1-20nm 孔径:按纯化学和应用化学国际协会的定义,微孔孔径 小于2nm,中孔为2~50nm,大孔大于50nm
FLGC
1.密度
1)填充密度B(又称体积密度): 是指单位填充体积的吸 附剂质量。通常将烘干的吸附剂装入量筒中,摇实至体积 不变,此时吸附剂的质量与该吸附剂所占的体积比称为填 充密度。
化工分离工程
混合建模
结合机理建模和数据驱动建模 的优势,提高模型的精度和泛 化能力。
优化算法
应用遗传算法、粒子群优化等 智能优化算法,对分离过程进
行参数优化和操作优化。
先进控制技术应用
预测控制
基于模型预测控制(MPC)技术, 实现对分离过程的实时优化和控制。
化工分离工程
汇报人:XX
目 录
• 分离工程概述 • 化工分离原理与方法 • 化工分离设备与技术 • 化工分离过程优化与控制 • 典型案例分析 • 未来展望与挑战
01
分离工程概述
分离工程定义与重要性
分离工程定义
利用物理、化学或物理化学方法 ,将混合物中的各组分进行分离 、提纯或富集的过程。
重要性
膜分离法
01
02
03
原理
利用特定膜材料的选择性 透过性,使混合物中的某 些组分能够透过膜而实现 分离。
分类
微滤、超滤、纳滤、反渗 透等。
应用
海水淡化、废水处理、气 体分离等。
03
化工分离设备与技术
塔设备
蒸馏塔
用于多组分溶液的分离, 通过加热使不同组分在不 同温度下挥发,从而实现 分离。
吸收塔
用于气体吸收操作,将气 体中的某一组分通过液体 吸收剂吸收到液体中。
通过化工分离技术,将废弃物中的有用成分提取 出来,实现废弃物的资源化利用,减少环境污染 。
环保型分离剂的开发
研发环保型的分离剂,如生物可降解的分离剂、 无毒无害的分离剂等,以降低化工分离过程对环 境的污染。
化工行业面临的挑战与机遇
挑战
随着环保法规的日益严格和资源的日益紧缺,化工行业面临着越来越大的环保压力和成本压力。同时,新兴技术 的不断涌现也给传统化工行业带来了竞争压力。
化工分离工程
用于稀土萃取分离的混和澄清槽
浸取
用水与溶剂浸取矿 物质和天然植物中的有 效成分,已有悠久的历 史。现在湿法冶金、湿 法磷酸、蔗糖生产、植 物油生产都采用浸取操 作。
结晶
人们早已利用太阳能蒸发海 水,使食盐结晶。现在结晶 已成为从不纯溶液中制取纯 净固体产品的有效且经济的 操作方式。许多化学产品, 如染料、涂料、医药以及各 种盐类都用结晶制取,制得 的产品不仅有一定的纯度, 而且外观美观,便于包装、 运输、贮存和应用。
吸附
用活性炭、硅胶、硅藻 土脱色,脱臭,早已在工 业中使用。20世纪吸附技 术的应用。领域不断扩大, 空气分离、异构体分离、 废水废气处理都采用新型 的吸附技术,吸附剂也发 展到分子筛、活性氧化铝、 合成树脂等物质。
离子交换
虽然人们早就发现土壤吸 收铵盐的离子交换现象,但离 子交换作为一种单元操作是在 20世纪40年代人工合成离子交 换树脂以后。目前离子交换主 要用于水的软化和纯化,溶液 的精制与脱色,工业废水中回 收贵重金属等过程。
早期人类生产活动中的分离过程
早在数千年前,人们已利用各种分离方 法制作许多人们生活和社会发展中需要的物 质: 利用日光蒸发海水结晶制盐; 农产品的干燥; 从矿石中提炼铜、铁、金、银等金属; 火药原料硫磺和木炭的制造; 从植物中提取药物; 酿造葡萄酒时用布袋过滤葡萄汁; 制造蒸馏酒等等。 这些早期的人类生产活动都是以分散的 手工业方式进行的,主要依靠世代相传的经 验和技艺,尚未形成科学的体系。
分离操作是怎么实现的?
平衡分离过程:根据当体系 处于平衡时物质在不同相态 (气液、气固、液液、液固 等)中浓度不同而实现分离, 如蒸馏、吸收、萃取、吸附、 结晶等 速率分离过程:根据物质分 子在外力作用下迁移速率不 同而实现分离,如膜分离、 电泳等 重力和离心分离:根据物体 密度不同而实现分离,如重 力沉降、旋风分离等 机械分离过程:根据物体颗 粒大小不同而实现分离,如 筛分和过滤等 其他分离过程
化工分离工程(PPT32页).pptx
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10、阅读一切 好 书 如 同 和过 去 最 杰 出 的人 谈 话 。 16 : 49 :1 1 16 : 49 : 11 1 6: 4 93 /1 3 /2 0 21 4:49:11 PM
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11、越是没有 本 领 的 就 越加 自 命 不 凡 。2 1 .3 .1 3 16 : 49 : 11 1 6: 4 9Ma r- 21 1 3- Mar - 21
分离原理 蒸汽压不同 蒸汽压不同 溶解度不同 溶解度不同
过饱和 吸附力不同 湿组分蒸发 溶解度不同
离子的可交换性
2)速率控制分离过程
过程名称 气体扩散
原料 气体
分离剂 压力梯度和膜
产品 气体
热扩散 气体或液体 湿度梯度
气体或液体
分离原理
多孔膜中扩散的速 率差异
热扩散速率差异
电渗析 电泳
反渗透 超过滤由以:D来自lton分压定律 A可B 知BA:pyxAAA+//pxyBBB=p,而pA=yAp,pB=yBp,所
2)液液萃取的选择性系数 已知Ak、A B两yA组/ x分A 在两相kB中的yB分/ x配B 系数为:
则其选择性系数为:
AB
kA kB
yA / yB xA / xB
1.3 过程开发及方法
化工分离工程
Chemical Separation Engneering
课程简介
化工分离工程是化学工程学科的重要组成部分,是化 学工程与工艺专业的一门专业必修课。本课程的任务 是利用相平衡热力学、动力学的微观机理,传热、传 质和动量传递理论来研究化工及其它相关过程中复杂 物质的分离和纯化技术,分析和解决在化工生产、设 计和科研中常用的分离过程的理论和实际问题。
《化工分离工程》PPT课件大学课件
化工分离工程第一讲绪论主要内容化学工业与化工过程分离过程在化工生产中作用分离过程的分类及特征本课程的教学目的及要求化工分离技术发展简述化工分离技术是随着化学工业的发展而逐渐形成和发展的。
现代化学工业开始于18世纪。
当时,纯碱、硫酸等无机化学工业成为现代化学工业的开端。
19世纪以煤为基础原料的有机化工发展起来。
开始涉及分离问题,如苯、甲苯、酚等化学品提纯应用了吸收、蒸馏、过滤、干燥等分离操作。
19世纪末,20世纪初石油炼制的发展促进了化工分离技术的成熟与完善。
进入20世纪70年代以后,化工分离技术更加高级化,应用也更加广泛。
同时,化工分离技术与其它科学技术相互交叉渗透产生一些更新的边缘分离技术,如生物分离技术、膜分离技术、环境化学分离技术、纳米分离技术、超临界流体萃取技术等等。
化学工业对原料〔如石油,煤等〕原料进行化学或物理加工加工,改变物质的结构或组成,或合成新物质获得各种有用产品的制造工业.化工过程Industry Chemical Processes Chemical process is is achemical engineering units inwhich raw materials are changedor separated into usefullproducts 化学反应过程化工生产核心化工过程原料的预处理物理处理过程(单元操作)产品的加工分离过程(Separation Processes The separationprocess is a chemicalengineering units toSeparate chemicalmixtures into theirconstituents 分离过程(Separation Processes 两种或多种物质的混合过程是一个自发过程,而将混合物分离须采用分离手段并消耗一定的能量或分离剂,分离技术系指利用物理,化学或物理化学等基本原理与方法将某种混合物分离成两个或多个组成彼此不同的产物的一种单元过程.混合物产品1 分离过程产品2 (气、液、固)产品n 能量分离剂ESA 物质分离剂MSA 借助一定的分离剂,实现混合物中的组分分级(Fractionalization)、浓缩(Concentration)、富集(Enrichment)、纯化(Purification)、精制(Refining)与隔离(Isolation)等的过程称为分离过程。
化学工程中的分离工程
分离工程在化学工业中扮演着至关重要的角色,它涉及到各 种化学物质的制备、提纯和精制,是实现物质分离与纯化的 关键环节。分离工程技术的进步对于提高产品质量、降低能 耗和减少环境污染等方面具有重要意义。
分离工程的基本原理
相平衡理论
相平衡理论是分离工程的基本原理之一,主要研究物质在不同相之间的平衡分配 关系。通过相平衡理论,可以了解物质在两相之间的溶解度、分配比等参数,为 实现物质的分离提供理论依据。
离子液体是一种新型的绿色溶剂,具有优异的物理化学性质,在分离工程中具有广泛的应用前景。
详细描述
离子液体在分离工程中主要应用于萃取、吸附、精馏等领域。离子液体作为萃取剂可以有效地分离不同种类的物 质,同时具有较高的选择性和分离效果。此外,离子液体还可以作为吸附剂用于气体和液体的分离和纯化。
人工智能在分离工程中的应用
然气分离、油品精制等方面。分离工程技术用于将石油和天然气中的不
同组分进行有效的分离和提纯。
02
制药工业
制药工业中,分离工程技术用于药物的制备、提纯和质量控制。通过分
离工程技术,可以获得高纯度的药物成分,提高药物的治疗效果和安全
性。
03
环境工程
环境工程中,分离工程技术用于处理各种工业废水、废气和固体废弃物
环保性原则
在设计和实施分离过程时,应 尽量减少对环境的负面影响。
经济性原则
在满足工艺要求的前提下,应 尽量降低投资和运行成本。
可靠性原则
分离过程应具有较高的可靠性 和稳定性,以确保生产过程的
连续性和产品质量。
分离过程的优化方法
数学模拟与优化
实验设计与优化
利用数学模型和计算机模拟技术,对分离 过程进行模拟和优化。
化工四大化学(专业)第07多环芳烃等(课堂讲义)
迁移与转化
多环芳烃在环境中容易迁移和转 化,可以通过食物链富集,对人 类和生态系统造成潜在危害。
安全控制
为降低多环芳烃对环境和健康的 危害,应采取有效措施控制其排 放和暴露,加强环境监测和安全 管理。
06
多环芳烃的工业应用与实例
燃料添加剂
燃料添加剂
多环芳烃具有较高的辛烷值和较小的蒸气压,可以作为燃料添加剂,提高燃料的燃烧性 能和效率。例如,在汽油中添加多环芳烃可以改善汽油的辛烷值,提高发动机的效率和
05
多环芳烃的生物活性与毒性
生物活性
生物活性
多环芳烃具有广泛的生物活性, 可以与生物体内的多种分子相互 作用,从而影响细胞功能和生理
过程。
致癌性
多环芳烃中的一些化合物被认为具 有致癌性,与肺癌、膀胱癌等恶性 肿瘤的发生有关。
激素样作用
部分多环芳烃具有类激素样作用, 能够影响内分泌系统,从而对生殖 和发育产生影响。
多环芳烃可以作为塑料添加剂,提高塑料的耐热性、耐化学腐蚀性和 机械强度。
例子
萘是多环芳烃的一种,可以通过苯酚的氧化来合成。萘在工业上用于 生产染料和农药,同时也可以作为增塑剂添加到塑料中。
04
多环芳烃的化学反应
氧化反应
氧化反应是指多环芳烃在氧化剂的作用下,失去氢原子的过程。常见的氧化剂包括 硝酸、高锰酸钾、臭氧等。
物理性质
多环芳烃的物理性质包括熔点、沸点、溶解度等,这些性质受到其 分子结构的影响。
化学性质
多环芳烃的化学性质包括亲电取代反应、加成反应、氧化反应等, 这些反应有助于合成多种有机化合物。
合成与反应
01
02
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合成方法
多环芳烃可以通过多种方 法合成,如苯酚的氧化、 重氮化反应、芳香醛的缩 合等。
《化工分离工程》教案
《化工分离工程》教案一、课程概述《化工分离工程》是化工工程专业的一门专业课程,旨在培养学生具备化工分离工程设计与操作的基本理论、技术和方法。
通过本课程的学习,学生将掌握分离工程的基本概念、原理和设计方法,了解分离工程在化工生产中的重要性和应用领域,培养学生分析和解决分离工程问题的能力。
二、教学目标1.培养学生对分离工程的基本概念和原理的理解;2.培养学生运用分离工程原理和方法进行设计和操作的能力;3.培养学生对不同分离工程方法和设备的选择和应用的能力;4.培养学生分析和解决分离工程问题的能力。
三、教学内容1.分离过程的基本概念和原理1.1分离工程的定义和分类1.2相平衡和相平衡原理1.3蒸馏、萃取、吸附和结晶等分离过程的基本原理1.4区域平衡和传输过程的分离效率2.蒸馏工艺和设备2.1简单蒸馏和精馏的原理和应用2.2多组份混合物的蒸馏2.3塔式蒸馏和装置选型3.萃取工艺和设备3.1萃取的基本概念和分类3.2搅拌萃取和萃取塔的原理和应用3.3萃取剂的选择和回收4.吸附工艺和设备4.1吸附的基本概念和原理4.2固定床吸附和流动床吸附的原理和应用4.3吸附剂的选择和再生5.结晶工艺和设备5.1结晶的基本概念和原理5.2溶解度曲线和结晶过程的控制5.3结晶设备的选型和操作四、教学方法1.理论授课:通过课堂讲解,系统介绍分离工程的基本概念和原理,引导学生深入理解课程内容。
2.实践教学:组织实验操作,让学生亲自进行分离工程的实验操作,理解设备的操作原理和优化方法。
3.讨论研究:结合工程实例和案例分析,组织学生进行小组讨论,引导学生分析和解决分离工程问题。
4.课程设计:引导学生进行小型分离工程设计,培养学生的设计和操作能力。
五、教学评价1.课堂测试:每个章节结束后进行课堂测试,检查学生对知识掌握的程度。
2.实验报告:要求学生在实验后提交实验报告,针对实验过程和结果进行分析和总结。
3.课程设计报告:要求学生进行小型分离工程设计,并提交设计报告,评价学生的设计和操作能力。
化工分离工程的案例教学
化工分离工程的案例教学1. 概述分离工程是化工工程中的一个重要领域,它主要涉及将混合物中的组分分离出来,以获得纯净的产品或者回收有价值的物质。
本文将通过一些实际案例来介绍化工分离工程的应用和教学。
2. 蒸馏塔的设计与优化2.1 设计原理蒸馏塔是分离工程中最常用的设备之一,它利用液体混合物在不同温度下的沸点差异来完成分离。
在设计蒸馏塔时,需要考虑到混合物的性质、塔板设计和塔顶与塔底的操作条件等因素。
2.2 案例分析:乙醇-水混合物的精馏在乙醇工业中,乙醇-水混合物的精馏是一个常见的工艺过程。
通过对混合物进行多级蒸馏,可以得到高纯度的乙醇产品。
2.2.1 塔板设计塔板是蒸馏塔中的关键组成部分,它用于增加混合物与分馏剂之间的接触,从而实现分离。
在乙醇-水精馏的案例中,塔板的设计要考虑到乙醇与水的沸点差异和塔板上液相和气相的流动状态。
2.2.2 塔顶与塔底操作条件在乙醇-水精馏过程中,塔顶的操作条件通常是冷凝器冷却乙醇蒸汽,并将其液化回流到塔柱中。
而塔底则通常采用回流泵将水回流到塔柱中。
优化塔顶与塔底的操作条件可以提高精馏的效率和产品的纯度。
2.3 优化策略蒸馏塔的设计与优化是一个复杂的过程,需要考虑多个因素。
在乙醇-水混合物精馏的案例中,常用的优化策略包括增加塔板数目、改善传热效果、调整进料位置等。
3. 萃取工艺的应用与优化3.1 工艺原理萃取是一种利用溶剂将混合物中的组分从原料相中分离出来的过程。
它广泛应用于化工工程中,可以用于分离有机物、金属离子等。
在萃取工艺中,选择合适的溶剂和工艺条件是关键。
3.2 案例分析:植物提取物的萃取植物提取物的萃取是化妆品、食品等工业中常见的工艺过程。
通过选择合适的溶剂和优化操作条件,可以提高产率和产品的纯度。
3.2.1 溶剂选择在植物提取物的萃取中,常用的溶剂包括乙醇、乙酸乙酯等。
需要考虑到溶剂的毒性、成本和环境影响等因素。
3.2.2 工艺优化优化植物提取物的萃取工艺可以提高产率和产品的质量。
化工分离工程培训课件
化工分离工程培训课件1. 引言化工分离工程是化工过程中的一个重要环节,它涉及到原料分离、产品纯化和废物处理等多个方面。
本课程旨在帮助学员全面了解化工分离工程的基本原理、常用设备和工艺流程,并通过案例分析和操作实践提升其实际应用能力。
本课程分为以下几个部分:•原理概述•分离设备•工艺流程•案例分析•操作实践2. 原理概述分离工程是将混合物中的组分分开的过程。
在化工分离工程中,我们常用的分离原理包括以下几种:蒸馏是将液体混合物中具有不同沸点的组分分离的方法。
通过加热混合物,使其中沸点较低的组分蒸发,然后冷凝回收。
蒸馏可以分为常压蒸馏、减压蒸馏、精馏等多种方式。
2.2. 结晶结晶是通过溶解度的差异将溶液中的溶质分离出来的方法。
通过控制温度和溶剂浓度,使溶质在溶液中逐渐减少,形成晶体沉淀。
萃取是利用两个不相溶的溶剂将混合物中的组分分离的方法。
通过选择适当的溶剂对混合物进行萃取,将目标组分从混合物中转移到溶剂中,然后再将目标组分从溶剂中分离出来。
2.4. 吸附吸附是通过吸附剂吸附混合物中的组分分离的方法。
吸附剂可以是固体或液体,固体吸附剂常用活性炭、沸石等,液体吸附剂常用有机溶剂。
通过调节吸附剂的性质和操作条件,实现对目标组分的选择性吸附。
2.5. 膜分离膜分离是利用半透膜将混合物中的组分分离的方法。
半透膜具有选择性通透某些组分而阻挡其他组分的特性。
根据分离机制的不同,膜分离可以分为微滤、超滤、纳滤、反渗透等多种方式。
3. 分离设备在化工分离工程中,我们常用的分离设备包括以下几种:蒸馏塔是进行蒸馏操作的主要设备。
它通常由塔身、进料塔盘、蒸汽塔盘等组成。
蒸馏塔根据塔盘的结构和排列方式可以分为板式塔、填料塔等多种类型。
3.2. 结晶器结晶器是进行结晶操作的主要设备。
它通常由搅拌器、冷却器、过滤器等组成。
结晶器根据搅拌方式和结晶器的形状可以分为悬浮结晶器、搅拌结晶器等多种类型。
萃取塔是进行萃取操作的主要设备。
它通常由塔身、进料塔盘、萃取塔盘等组成。
化工分离工程 ppt课件
GiM, j L j1 xi, j1 V j1 yi, j1 F j zi, j ( L j U j ) xi, j
(V j G j ) yi, j 0
(i 1,2,, c) ((46-11))
2.相平衡关系式GiE,(j 每一级有C个方程) — — E方程
xi,D Wxi,W
xi,W
n-C4 1500 0.366
0
0
n-C5 2475 0.605 25 0.004
n-C8 120 0.029 5880 0.996
合计 4095 1.000 5905 1.000
PPT课件
21
2. 相平衡计算
露点计算:
xi
yi, j Ki, j
1
有:(Kl, j
(i 1,2,, c) ((46-88))
MESH方程全塔的个 数:N(2C+3)!
PPT课件
5
二、变量分析
总变量数NV:
3 股进料 Q、Gj、U j
G1、UN
串级
NV N[(3 C 2) 3] 2 1 N(3C 9) 1 设计变量数:N i N x Na
PPT课件
13
二、进料位置的确定
适宜进料位置: 完成分离任务理论板最少的进料位置
操 作 点 N
NF,OP
j板
PPT课件
进料板
14
进料位置的近似确定法:
R — —用精馏段操作线方程计算结果
S — —用提馏段操作线方程计算结果
从上向下计算(要求轻、重关键组分汽相浓度比值降低得越快
越好):
(
yl, j yh, j
ABCD
化工分离技术 PPT课件
膜是具有选择性分离功能的材料, 利用膜的选择性分离实现料液的 不同组分的分离、纯化、浓缩的 过程称作膜分离。它与传统过滤 的不同在于,膜可以在分子范围 内进行分离,并且这过程是一种 物理过程,不需发生相的变化和 添加助剂。
1.微滤 具体涉及领域主要有:医药工业、 食品工业(明胶、葡萄酒、白酒、果汁、 牛奶等)、高纯水、城市污水、工业废 水、饮用水、生物技术、生物发酵等。 2.超滤 早期的工业超滤应用于废水 和污水处理。三十多年来,随着超滤技工业、生物制剂、 中药制剂、临床医学、印染废水、食品 工业废水处理、资源回收、环境工程等 众多领域。 (提醒)
• 与传统的制备色谱技术相比, SMB 采 用连续操作手段, 易于实现自动化操 作, 制备效率高, 制备量大, 大型模 拟移动床制备仪器每年制备量可达百 万吨级水平, 同时流动相的消耗量少, 因而在石油、精细化工、食品工业、 制药工业(特别是手性药物) 等诸多领 域发挥很大作用, 应用前景广阔。
模拟移动床技术的发展
国内模拟移动床分离技术的发展和应用
• 1.石化行业
• 国内引进的模拟移动床分离装置大部分采用美国 UOP公司的工艺技术及吸附剂。
• 2.糖醇食品行业
• 糖醇行业上, 模拟移动床分离装置可用于果糖与 葡萄糖分离; 木糖与阿拉伯糖分离; 麦芽糖醇与 多糖醇和山梨醇分离; 甘露醇与山梨醇分离; 甘 露糖与葡萄糖分离; 低聚果糖分离; 大豆低聚糖 与一糖二糖分离等。
膜分离技术
• 定义 • 工艺原理 • 技术特点 • 应用领域 • 发展与展望
膜分离技术是指在分子水平上不 同粒径分子的混合物在通过半透 膜时,实现选择性分离的技术
种类可分为:微滤膜(MF)超滤膜 (UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜 (RO)等
《化工分离工程》PPT课件
进料
溶质、盐 溶剂、水
推动力:压力差(1000~10000kPa) 传递机理:优先吸附毛细管流动溶解、扩散模型 膜类型:非对称性膜或复合膜
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渗析(D):
目的:大分子溶质溶液脱小分子,小分子溶质溶 液脱大分子。
进 料
扩散 液
净化液 接受液
推动力:浓度差
传递机理:筛分、微孔膜内的受阻扩散
透过物:小分子溶质或较小的溶质
萃取:5、6
结晶:10
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目的产 物
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总 结:
● 原料的净化与粗分
● 反应产物的提纯
● 药物的精制和提纯
● 精选金属的提取
● 食品除水、除毒、病毒分离、同 位数分离
● 三废处理
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1.1.2 分离过程在清洁工艺中的
地位与作用
清洁工艺:生产工艺和防治污染有机的结 合,将污染物减少或消灭在工艺过程中。
挥发度( 蒸汽压) 有较大差
由催化裂化 装置主蒸塔 顶产物中回
出
热量(
别
收乙烷及较
L
ESA)
轻的烃。
萃
取
MSA
或 共
L或V
沸
精
馏
原料
相态 L:
汽、液 或汽液 L 混合物
液体溶剂( MSA)或塔 釜加热(
ESA)
液体共沸剂 (MSA)或 塔釜加热(
ESA)
改变原溶 液的相对 挥发度
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以苯酚作溶 剂由沸点相 近的非芳烃 中分离芳烃 ;以醋酸丁 酯作共沸剂 从稀溶液中 分离醋酸。
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实例3:Fe3+和Ti4+的分离实验(二)
《化工分离工程》课件
分离过程优化
参数优化
新技术应用
通过调整工艺参数,如温度、压力、 流量等,优化分离过程,提高分离效 率和产品质量。
关注并引入先进的分离技术,如膜分 离、超临界流体萃取等,提高分离过 程的效率和降低能耗。
设备改进
针对现有设备的不足,提出改进措施 ,如改进塔内件、优化换热器等,提 高设备的分离性能和生产能力。
分离设备选型
根据分离流程的需要,选 择适合的分离设备,如蒸 馏塔、萃取塔、过滤器等 。
工艺流程设计
根据原料和产品的性质, 设计合理的工艺流程,确 保分离过程的效率和稳定 性。
能耗和效率分析
能耗分析
分析分离过程中的能耗来源,如热能 、电能等,并提出节能措施。
效率分析
评估分离过程的效率,包括分离效率 和生产效率,并提出提高效率的措施 。
02
蒸馏可以分为简单蒸馏、平衡蒸 馏和连续蒸馏等多种方式,适用 于从石油、天然气、煤等原料中 提取轻质烃、芳烃等。
萃取
萃取是利用不同物质在两种不混溶液体中的溶解度差异,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中。
萃取广泛应用于化工、制药、食品等领域,如从植物中提取天然色素、从海水中 提取铀等。
吸附
天然气工业
天然气的净化与分离,如天然 气脱硫、脱水等。
食品工业
食品的加工与分离,如果汁的 浓缩与提纯、乳制品的加工与 分离等。
石油工业
石油的分离与提纯,如石油裂 化、液化气分离等。
制药工业
药物的提取与分离,如中药的 提取、化学药物的合成与分离 等。
环保领域
废气、废水的处理与资源化利 用,如烟气脱硫脱硝、污水处 理等。
05
化工分离工程的实际应用案例
石油工业中的分离技术
《化工分离工程》教案
@@@@大学
《化工分离工程》
教案
~学年第学期
课程学时65
学院化学工程
课程名称化工分离工程专业化工工艺
主讲教师
③反应增加了溶质在液相中的溶解度,吸收剂用量少;
④反应降低了溶质在气相中的平衡分压,可较彻底地除去气相中很少量的有害气体.
缺点:解吸困难,解吸能耗。
若反应为不可逆,反应剂不能循环使用,用途大受限制.
化学吸收(Chemical absorption)
溶质与吸收剂之间的化学反应对吸收过程具有显著影响。
主要特点:吸收过程中溶质进入液相后在扩散路径上不断被化学反应所消耗。
双膜理论
由W.K.Lewis 和W。
G。
Whitman 在上世纪二十年代提出,是最早出现的传质理论。
双膜理论基本论点
(1) 相互接触的两流体间存在着稳定的相界面,界面两侧各存在着一个很薄(等效厚度分别为 1 和2 )的流体膜层。
溶质以分子扩散方式通过此两膜层。
(2) 相界面没有传质阻力,即溶质在相界面处的浓度处于相平衡状态。
(3) 在膜层以外的两相主流区由于流体湍动剧烈,传质速率高,传质阻力可以忽略不计,相际的传质阻力集中在两个膜层内。
教学方式、手段、媒介:以多媒体为主
黑板设计:左边幻灯,右边板书。
《化工分离工程》PPT课件
减轻浓差极化的有效途径: 提高传质系数
方法:增加料液流速;增加湍流速度;提高 温度;清洗膜面。
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20
反渗透过程通量与下列 △P —△ )↑
但能耗大。应选择适当的 △P (2)操作温度:T
T ↑,使纯水的透过系数A ↑,J ↑ 但受膜耐温所限。
(3)料液流速 流速大,传质系数大。 但溶质的渗透通量JA大。
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21
(4)料液的浓缩程度
浓缩程度高,水回收率高。 但:① 有效压差小; ② 污染膜。
(5)膜材料与结构
(主要研究方向)
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22
四、反渗透过程工艺流程与计算 1. 一级一段连续式
盐水
淡化水流
膜
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10
(3)管式膜具
透过液
中心分布管
料液
浓缩液
纤维束管
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11
7.1.2 反渗透
透过:溶剂 截留:水中无机离子、胶体物质、大分子溶液 应用: 海水、苦咸水淡化; 废水处理; 锅炉用水软化; 乳品、果汁浓缩; 生产产品、生物制剂的分离、浓缩。
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12
一、基本原理 盐水溶液:
M1 — 料液侧表面膜中 M2 — 渗透液侧表面膜中 DMA — 膜中A的有效扩散系数
x — 摩尔分率 A — 溶质
—膜厚度
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18
三、浓差极化
xMAi xAi
xMA2
xA1
xA2 xAixA1
传质方向
溶质在膜表 面附近积累
这种现象为浓差极化
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19
浓差极化对过程的不利影响:
(完整版)化工分离工程完整版
6、对流传质与对流传热有何异同? 同:传质机理类似;传递的数学模型类似;数学模型的求解方法和求解结果类似。 异:系数差异:传质:分子运动;传热:能量过去 7、提出对流传质模型的意义是:对流传质模型的建立,不仅使对流传质系数的确定得以简 化,还可以据此对传质过程及设备进行分析,确定适宜的操作条件,并对设备的强化、新型 高效设备的开发等作出指导。 8、停滞膜模型、溶质渗透模型和表面更新模型的要点是什么?各模型求得的传质系数与扩 散系数有何关系,其模型参数是什么?
溶质渗透模型 要点:①液面是由无数微笑的流体单元所构成,当气液两相出于湍流状 态相互接触时,液相主体中的某些流体单元运动至界面便停滞下来。在气液未接触前,液体 单元中溶质的浓度和液相主体的浓度相等,接触开始后,相界面处立即达到与气相平衡状态。 ②随着接触时间的延长,溶质 A 通过不稳态扩散方式不断地向液体单元中渗透。液体单元 在界面处暴露的时间是有限的,经过时间θc 后,旧的液体单元即被新的液体单元所置换而 回到液相主体中去。在液体单元深处,仍保持原来的主体浓度不变。④液体单元不断进行交 换,每批液体单元在界面暴露的时间θc 都是一样的。关系:kcm=2[D/(πθc)]1/2 对流传质 系数可通过分子扩散系数 D 和暴露时间 θc 计算。模型参数:暴露时间。
答:无论是逆流操作还是并流操作的吸收塔,其操作线方程及操作线都是由物料衡算求
得的,与吸收系统的平衡关系、操作条件以及设备的结构型式等均无任何牵连。 12.传质单元高度和传质单元数有何物理意义? 答:传质单元高度反映了传质阻力的大小、填料性能的优劣以及润湿情况的好坏。吸收过程 的传质阻力越大,填料层有效比面积越小,则每个传质单元所相当的填料层高度就越大。
《化工分离工程》课程教学大纲
《化工分离工程》课程教学大纲一、课程说明课程编码4302027课程类别专业主干课修读学期第五学期学分 3 学时48 课程英文名称Chemical separation engineering适用专业化学工程与工艺先修课程物理化学、化工原理、化工热力学二、课程的地位及作用本课程是高等学校化学工程及工艺专业(本科)的一门专业基础课。
是学生在具备了物理化学、化工原理、化工热力学等技术基础知识后的一门专业主干课。
化工分离工程是研究过程工业中物质分离和纯化的工程技术学科。
三、课程教学目标本课程讲授传质与分离工程的原理和应用,以及化工分离过程中一些主要分离单元操作和分离工程领域的研究进展。
它利用前期课程中介绍的有关相平衡、热力学、动力学、分子及共聚集状态的微观机理,传热、传质和动量传递理论来研究化工生产实际中复杂物系的分离和提纯技术。
通过本课程的学习,学生应掌握各种常用分离过程的基本理论,操作特点,简捷和严格的计算方法和强化改进操作的途径,对一些新分离技术有一定的了解。
四、课程学时学分、教学要求及主要教学内容(一) 课程学时分配一览表章节主要内容总学时学时分配讲授实践第1章绪论 2 2 0 第2章精馏 6 6 0讲座Aspen PLUS 模拟在化工分离过程中的应用4 2 2第3章吸收8 8 0第4章液液萃取 6 6 0第5章固液浸取自学第6章分离过程的节能 4 2 0第7章界面现象及调控 6 6 0第8章其它分离技术和分离过程的选择 4 4 0第9章色谱分离方法 4 4 0讲座化工分离工程进展 4 4 0(二) 课程教学要求及主要内容第一章绪论教学目的和要求:1. 介绍分离操作在化工生产中的重要性;分离过程的分类;本课程的分类;任务和安排。
2. 通过本章学习,能对传质分离过程有所了解。
教学重点和难点:1. 教学重点:分离操作在化工生产中的重要性。
2. 教学难点:分离操作在化工生产中的重要性。
教学方法和手段:讲授法、问答法。
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CF
2.影响因数
(1) 操作压差(推动力)
压差大,通量大,能耗大;
一般取一较好值(接近于凝界渗透通量时压差)
(2)料液流速
采用错流装置,使料液与膜面平行流动. 流速高,传质系数大,有利于提高渗透通量; 但:膜面压降大,能耗大. 因此:可采用湍流促进器,脉冲流动等提高流速.
(3)温度
温度高,料液粘度小,扩散系数大,有利于提高渗透 通量.
溶质在膜表 面附近积累
这种现象为浓差极化
浓差极化对过程的不利影响: 1)使 ,若p不变,传质通量低;
2)使截留率下降 3)XAi高于溶解度时,会出现沉淀,使膜阻力增 加。
减轻浓差极化的有效途径: 提高传质系数
方法: 增加料液流速;增加湍流速度;提高温度;
清洗膜面。
反渗透过程通量与下列因数有关:
2.电渗析过程
+
—
+++++++++++
1
Na
阳膜 阳级
2 Cl Na Cl Na
3 Na Cl
阴膜 浓缩室
阳膜 淡化室
4 Cl Na
Cl Na
阴膜 浓缩室
5 Cl
----------
阴级
过程:
1. 两电极间交替放置阴阳离子膜;
2. 在二膜形成的隔室中充入含离子水溶液;
3. 接上电源后,溶液中带正点荷离子在电 场作用下,向阴极方向运动,易穿过阳膜, 被阴膜挡住,带负电荷离子反之。
酸根:渗析出去后排除。 例:除去果汁中过量的柠檬酸
将原料通入两侧都为阴膜的脱酸室
-
HO
H
H +结果:
酸根
H HO
酸根 H
H2O 酸
4.废水处理
含有酸、碱、盐废水处理 (1)从金属酸洗液中回收酸与金属; (2)电镀废水中回收铜、镍、铬等金属; (3)从合成纤维废水中回收ZnSO4,Na2SO4; (4)造纸废水中回收碱等; (5)放射性废水处理。
五、工艺流程
1.循环操作流程
原水
储槽
+A CAC -
浓盐水
D
D
A:阴膜 C:阳膜
间歇式
2.三级连续操作
原
CC
水 DDD
CC D DD
脱
盐
CC
水
DDD
六、应用
1.水的纯化
海水、苦咸水、普通自然水纯化生产:饮用水,初 级水(锅炉或医用)或纯水。
方法特点: (1)与其他方法比较
电渗析不适用于 含盐高的海水淡化;
如生物碱、荷尔蒙等; c.血液过滤
除去有害成分或进行血清分离。
(5)工业废水处理
造纸工业废水:回收有用成分、水重新使用; 食品工业废水:回收有用的高分子物质; 纺织工业废水:含聚乙烯醇水处理、回收。
3.微滤应用
同于超滤,例:
。
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7.1.4 电渗析
电渗析:在直流电场的作用下, 利用离子交换膜的选择渗透性, 产生阴阳离子的定向迁移。
电极上导电:电子型
例:食盐水溶液
四种离子: Na , Cl , H , OH
电极反应:
在阳极: (氧化反应)
2OH 2e H2O Cl e [Cl]
[O]
1 2
O2
1 2 Cl2
特点:1.OHH减 C少l ,极水HC呈l 酸性;
2.产生O2,Cl2;另外HCl腐蚀设备。
费用 元/立方米
电渗析 多效蒸发 反渗透
适用与含盐低的 苦咸水。
优点:操作方便,设备简单。
料液浓度
一般,海岛、鱼船上仍 有实用价值。
(2)当原水盐浓度过低时,溶液电阻大,耗电 大,不经济。若要制纯水,可与离子交换 法联合使用。
原水
机械过滤 精密过滤
电渗析
阳离子 交换拄
阴离子 交换拄
微孔过 滤器
紫外灯 灭菌
5.离子膜电解
电解食盐制造NaOH
6.
AX+BY
AY+BX
A:阴膜 C:阳膜
(4)截留液浓度
浓度增加,浓度边界层增厚,易形成凝胶层, 使渗透通量减小.
三、工艺流程和应用 1.超、微滤流程
原料 储槽
膜组件 透过液
2.超滤应用 (1)食品、饮料工业
反渗透 超滤
(2)
失。
(3)配制葡萄酒中酒的澄清
(4)在药物制剂中的应用
另外:
a.对生物活性物质:
酶、病毒、核酸、特殊蛋白等的分离提纯; b.从植物或动物中提取药物:
(0T ,P1
)
)
渗透方向:水 膜盐水 (图a)
2. 由于水的渗透, P2开始升高,若 P2 P1 时 (T ,P2 ) (0T ,P1 );水达到动态平衡(图 b)。 为水的渗透压。
3. 在溶液端加压,使 P2 增高,P2 P1 (T ,P2 ) (0T ,P1 )
4. 结果
2、4隔室中离子浓度增加,3室离子浓度 下降。
电渗析的条件:
1.直流电场 使溶液中的阳、阴离子作定向运动
2.离子交换膜的选择透过 使溶液中离子作反离子迁移
二、电渗析中传递过程 (1)反粒子迁移; (2)同名离子迁移; (3)电解质离子迁移; (4)水的渗透; (5)渗漏; (6)水的电渗析。 三、电极反应和电极电位 浓、淡隔室及膜中导电:离子型
一、电渗析的基本原理
1.采用的膜
由高分子材料制成,具有粒子交换基团的薄膜。 分:阳离子交换膜——阳膜
阴离子交换膜——阴膜
阳膜:
例:磺酸型,R-SO3H
——-SO3H为活性基因
在水中离解,产生 H , H 进入水溶液。
阴膜:
例:季胺型, R N (CH 3 )3 OH
N (CH 3 )3
在阴极: (还原反应)
2H 2e H2 Na OH NaOH 1. H 减少,极水呈碱性; 2. 当极水中有Ca 、Mg 等离子时, 生成水垢; 3. 有H2气体排除。
一般操作中;
要按一定时间调换电极;并排除或加入水。
四、离子交换膜的选择透过 实用膜应具备:
1.选择透过性良好; 2.膜阻小; 3.较好的化学稳定性; 4.较高的化学强度,良好的尺寸稳定性,较低的 扩散性能; 5.便宜。 评价膜好坏的方法: 1.反粒子迁移数; 2.膜的通过性。
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7.1.1 分离用膜和膜分离设备
一、膜种类
天然膜 生物膜 天然物质改性膜
人工膜 无机膜 金属膜 非金属膜
有机膜 均质膜
二
、
设
备
:
管 式
卷 式
板 框 式
微孔膜
非对称性膜
复合膜
离子交换膜
膜性能:
1.分离透过性
a. 透过通量
单位时间通过单位膜面积的物理量。
b. 分离效率 用截留率表示: (R)
渗透方向:盐水 膜水 (图 C)
溶液中水反渗透,使溶液增浓。
对于实际反渗透过程:
溶剂渗透时,少量溶质也渗透,两边都有溶质, 溶质与水之间各有渗透压,对于正常操作:
设: 1、 2 — 原料侧、 通过液侧渗透压
p 0
p2 p1 ( 2 1 )
一般:(p2 p1)为2 — 10MPa
高纯水
阴阳离子 混合床
2.海水、盐泉卤水浓缩制盐
传统法:盐田法 电渗析:占地小,投资省,劳动力省,不受地理条
件的限制。 例:我国西南地区盐卤泉,冬浓、夏淡。 采用电渗析制盐,使盐浓度提高到120g/l。
2.医药、食品工业中应用 几种类型:
(1)脱出有机物
有机物:在电场中不为离子,不能通过膜。
(2)有机物中酸的脱出和中和 H :在阴极生成H2排除;
(1)操作压差 :△P
△P ↑ ,使 JW=A( △P —△ )↑
但有能耗大。∴ 选择适当的 △P (2)操作温度:T
T ↑,使纯水的透过系数A ↑,J ↑ 但受膜耐温所限。
(3)料液流速 流速大,传质系数大。 但溶质的渗透通量JA大。
(4)料液的浓缩程度 浓缩程度高,水回收率高。 但:① 有效压差小; ② 污染膜。
第七章 其它分离技术简介
第七章 其它分离技术简介
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第一节 膜分离技术
膜的作用:
选择渗透
适用:
1.热敏性物质 ——可常温操作
2.特殊溶液 ——可用于大分子、无机盐、蛋
白质溶液等
第一节 膜分离技术
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5
分离用膜和膜分离设备 反渗透 超滤与微滤 电渗析 其它膜分离
的高分子 压差: 0.01-0.2MPa 原理: 原料液在压差作用下,小分子物质与小分子量
物质透过膜上微孔,流到低压侧. 机理: 筛分机理.
二、过程与操作
1.透过通量 溶剂 /(m2 s)
溶质: J S JV Cp JV (1 R)CF
R CF C P 100%
超滤:
进料
胶体大分子
溶剂、水
应用:1. 纯水制造 电子工业:超纯水;医药工业:注射剂、眼药水。 2. 废水处理 回收有用的物质 3. 产品加工 各种大分子物质分离,浓缩。
2.微滤过程(微孔过滤)
膜: 微孔,均质的多孔膜,孔径0.02-10μ微孔,
能截留直径为0.05-10 μ 的微粒或分子量大于 106
二、过程机理与传质方程 1.过程机理(不成熟)
1)是否筛分机理 反渗透采用膜孔径:2nm 不通过离子: 无机离子直径:0.1—0.3nm 水合离子直径:0.3—0.6nm