武汉新版塑胶原料性能表
《塑胶原料性能表》PPT课件
洗机料清机。并且把模具喷上防锈油。
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PVC—称是:Poly-vinyl chloride 中文名称:聚氯乙烯
2.1:物料简介
PVC为无色透明体,供应状态常为白色粉末。
PVC在65ºC-85ºC开始软化,150ºC-170ºC呈熔融状态,
3.2: 使用方法
炮筒温度:200ºC-240ºC
模具温度:20ºC-70ºC
烘料:不用烤料;如果贮藏条件不好,在80ºC下烘干
1小时。
物料回收:可以100%回精选收pp利t 用。
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成型注意:使用PP料时应留意产品缩水和变形。生产出来的产 品装箱后不能挤压。 PP树脂有好的流动性,生产时避免高速高压。
烘料:可以不烘料;如果贮藏条件不好可以在70ºC下烘干
精选ppt
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1小时。 物料回收:在水口料没有热分解的状态下可以回收利用。 成型注意:PVC对温度非常敏感,注塑时决对不能把温度设定在
195ºC以上。如果温度过高将会使物料分解产生氯化氢 气体,对人体和设备都有严重破坏。同时注意生产过 程中不能停机超过3分钟,否则物料会立即分解。 停机事项:停机时需立即用洗机料清洗干净炮筒、同时需立即把 模具模面擦干净并喷上防锈油,以防止模具因被腐蚀 生锈。 安全提示:使用PVC材料的生产车间必须要空气流动良好。 以免对人体造成损害。
PS树脂无色透明,透光性仅次于有机玻璃。(PMMA)
PS树脂具有很小的吸水率,在潮湿环境中形状和尺寸变化
很小。
PS树脂有优良的电绝缘性,是优良的高频绝缘材料。
PS树脂主要缺点脆性大,为改善其脆性,加入少量丁二烯
(丁二烯具有高的韧性和低稳弹性)可降低其脆性,这种叫
塑料原料性能表
聚砜 PU胶
Polyvinyl Chloride(Straight Resin) Polyvinyl Chloride(Paste Resin)
PVC粗粉 PVC幼粉 软PVC 硬PVC
聚氯乙烯原树脂 聚氯乙烯糊状树脂 0.00129 0.00138 75-105 75-105 175 180 8-25 10-40
弹性胶
0.00139 0.00137 0.00137 聚对苯二甲酸乙二醇酯 聚对苯二甲酸1,4,-环已亚甲基酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯 0.00215
100
400
5-10
Polyethylene Terephthalate Polyethylene Terephthalate(Glycol modified)
塑胶类别 改性聚苯乙烯类
6 6 5
日用器皿,食具,表面,家庭电器品,装饰品 表面,高透明机壳 食品容器,特种包装,玩具 家用器皿,工具手柄,容器,眼镜框
透明,易成型
透明,延性
改性聚苯乙烯类 改性聚苯乙烯类 改性聚苯乙烯类 纤维素类
工具手柄,体育用品 建材,电缆绝缘层,重包装材料
纤维素类 改性聚乙烯类
PET胶 PET(宝特胶) 宝特瓶 氟塑料
258
300
10-20
310
400
5-20
Polymethly Methacrylate
亚加力
聚甲基丙烯酸甲酯
0.00119 0.00087 0.00141 0.00089 0.00108
100
182
10-20
Polypropylene
赛钢 PP(百折胶) PPO胶
Polyamide-6 Polyamide-612 Polyamide-66
塑胶材料特性表
代號耐溫性衝擊性磨損性韌性光澤性耐化學透明度安定性電器性適用油墨系列PP 90C ✓✓彩印DPP, TA
GPS 70C
HIPS 70C ✓✓✓
AS 80C ✓
ABS 85C ✓✓彩印PVC,武士PS
PMMA 80C ✓
POM 130C
PC 130C
PA 160C ✓
PBT 205C ✓
NORYL 110C ✓✓
PPS 260C ✓✓
PET 250C ✓
PSF 260C ✓
PEEK 260C ✓✓
PEI 200C ✓✓
PU 100C ✓✓
PC+ABS 120C ✓✓✓
PA - 6T 295C
PA - 46 270C
(三)塑膠材料強度表
強鹼影響D543 抗強鹼性強不受影響抗強鹼性抗強鹼性不受影響抗強鹼性強抗強鹼性強不受影響稍溶解
有機溶劑影響D543
耐80℃以下
有機溶劑一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑
均可耐用
不受影響
耐80℃以下
有機溶劑
耐80℃以下
有機溶劑
耐乙醇、脂族輕化合物機油溶
劑、在銅類之類中易酸化成收
縮,在芳香劑族輕中易收縮
有機溶劑影響可
耐大部分溶劑,但在急
性溶劑中易收縮
透明度半---
半透明,
不透明不透明~
透明
半透明~
不透明
半透明~
不透明
不透明
透明,半透明
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
(四)塑膠材料耐藥性&耐油性。
塑胶原材料物性表
透明膠板 ,裝飾品 ,太陽鏡片 ,文具 ,燈罩 ,像機鏡 ,人造首飾
齒輪 ,彈簧 ,滑輪 ,電子原件
包裝膠袋 ,拉絲 , 瓶 ,玩具 ,衣架 ,洗衣機
玩具 ,文具 ,日用品 ,電器用品
管 ,窗框 ,電線 ,膠鞋 ,板料 ,地板 , 吹筒 , 人造皮革 , 洋囡囡
1.9 1.6 1.2 1.05 1.05 1.05 0.002 0.005 0.6-0.8%
48.1 1.28~2 210-260 1.1948 180~250 1.1~1.68 易燃 , 橙黃 ,有黑煙 .軟化 . PS單體臭味 2.58 1.33~1.6 難燃 , 辛辣氣味 綠色底邊 ,黃色火焰 ,尖端綠色 .
模溫 (C° )
乾燥條件
ABS (BK) ABS (HB COLOR) 1.05 ABS (HB GF10) 1.2 ABS (HB GF20) 1.22 ABS (HB GF30) ABS (Natural) ABS (PA/757BK) ABS (PA/765AB) ABS (V0 GF10) 1.2 ABS (V0) 1.05 ABS (透明 ) ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 丙烯睛 -丁二烯 -苯乙烯 1.05~1.1 AS (GF20) AS=SAN(Styrene-Acrylonitrile 1.26 Copolymer) 丙烯睛 -苯乙烯 1.06 EPS 發泡膠 Expanded PolyStyrene EVA 乙烯 -醋酸乙烯共聚物 . Ethlene-Vinyl Acetate Copolymer橡皮膠 HIPS (BW-4(H45)) HIPS (HB) 高衝擊聚苯乙烯 High Impact PS HIPS (PA-765BK) HIPS (V0) PA +GF30 (V0) PA 66 (HB) PA-6 (聚 胺 ). 尼龍 6. Polyamide 1.13 PA-66 1.14 PBT (BK, V0) 1.38 PBT (N)聚對苯二甲酸丁二醇酯 1.38 PBT+ABS (GF30) 1.52 PC(GE10G15) PC(GF40) 1.82 PC(HB) PC(L-1250YN) 1.2 PC(N) 聚碳酸脂 . 防彈膠 Polycarbonate 1.2 PC(透明 ) PC+ABS PC+ABS (FR2000, V0) PC+ABS (KU2-1468,V0) PE 聚乙烯 1.14 PE (Polyethlene) 0.95 PE(High Density PE) 高密 PE(Low Density PE) 低密 PET (GF20) 1.6 PET (GF40) PET (N)聚對苯二甲酸乙二醇酯 1.4 PMMA 1.2 PMMA (80NNC) PMMA (GF20) 1.41 PMMA (亞克力 , 有機玻璃 )聚甲基丙烯酸 脂 1.2 POM (9044N) POM (BK,Natural) 1.41 POM (FX-01 BK) 聚甲醛 . 賽鋼 Polyformaldehyde Resin 1.41 POM (HX-01) POM (NW-02 BK) 1.41 PP (BC60) 聚丙烯 Polypropylene PP (COLOR) 0.91 PP (GF20) 1.09 PPO(SE100) 1.1 PPO(SE90) 1.08 PPS (CARBON) 1.34
塑胶材料物性表
物料名称
收缩率/密度
模温/料温
干燥条件 及吸温性
耐气候性能
力学性能及化学稳定性
AS
0.2~0.7% 1.06~1.10
40~80 190~230
80度2~4H 0.5-0.66%
耐气候性中等,不受高温度环境影响
能耐一般性油脂,去污渍和轻度酒精,耐疲劳性较差,不易因 应力开裂,易着色,ห้องสมุดไป่ตู้加工,缺点:脆,透光率88-92%
TPU弹性体的力学性能包括:硬度,拉伸强度,压缩性能,撕裂 强度,回弹性和耐磨性能,耐屈扰性等,
TPR
1.5~2.5
0
60~70
0.9~1.3 170-220
耐候性
有优良的着色性,触感柔软,抗疲劳性和耐温性,加工性能优 越,无须硫化,触感优异柔软
TPE
1.5% 0.9~1.3
40~60 180-210
POM
2~3.5 1.42%
60~90 70度2-3H 180-220 0.4~0.45
在大气中暴晒易老化
抗蠕变性,耐疲劳性,化学腐蚀,冲击强度,刚度高,减磨耐 磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差
PP
1.0~3.5 40~70 60度1-2H 耐热性好,在100度可长期使用,但耐 力学性能如:抗拉强度、抗压强度、耐应力开裂性,
PE
1.5~3.6 50~70 ———— 0.9~0.96 180~250 0.03
耐辐照性良好
冲击强度较高,其它力学性能较低,在许多活性物质下应力 开裂,尺寸随温度变化较大,化学性质稳定,耐腐蚀性优良
PC
0.5~0.8 90~130 120度2-4 耐老化:可在130度下长期使用,耐寒 刚硬且有韧性,冲击强度较高,远优于PA;尺寸稳定性良好
塑胶原材料物性表(国产)
聚邻苯二甲酸二丙烯酯 三聚氰胺甲醛增强 醇酸树脂
DAP MF ALK
1.27 1.8 1.8-2
0.5-0.8 0.3 0.6-1
140-150 165-170 150-185
~90 70-95 40-100
特性表
干燥条件 温度 时间
80-100
2-4h
55-70
1-2h
-
-
-
-
100-110 105
国产常用注射成型塑料名称及成型特性表
材料名称 高抗冲 高耐热 丙烯腈、丁二烯 阻燃 、苯乙烯 增强 透明 苯烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯 耐热 抗冲击 聚苯乙烯 阻燃 增强 无填料 丙烯腈、苯乙烯 增强 丁二烯、苯乙烯 低密度 中密度 聚乙烯 高密度 交联 乙烯、苯烯酸乙酯共聚 乙烯、醋酸乙烯酯 未改性 共聚 聚丙烯 惰性料 玻纤 抗冲击 缩写代号 密度 (g/cm3) 收缩率 (%) 0.4-0.7 0.4-0.7 0.4-0.8 0.1-0.2 0.6-0.8 0.4-0.7 0.1-0.8 0.2-0.6 0.2-0.6 0.1-0.3 0.2-0.7 0.1-0.2 0.4-0.5 1.5-5 1.5-5 2-5 2-5 0.15-0.35 0.7-1.2 1-2.5 1-2.5 0.5-1.5 0.2-0.8 1-2.5 0.8-1.5 0.5 0.8-1.5 0.4-0.6 0.5-1.5 1.1 0.3 1-1.5 1.2 0.4 1.2 0.3 0.3-1.5 0.3 1.2-1.8 0.4 1.1 1-1.3 1.5-2 1.1-1.5 成型温度(℃) 模具温度 40-90 40-90 40-90 40-90 40-90 50-85 60-80 60-80 60-80 60-80 65-75 65-75 65-75 50-70 50-70 35-65 35-65 低于60 24-40 40-60 40-60 40-60 40-60 40-60 21-94 30-85 21-94 30-85 35-80 30-80 30-85 30-85 30-85 30-85 30-85 30-85 40 40-50 60-90 60-80 60-80 60-80 20-80 50-60 料筒温度 210-240 220-250 210-240 210-240 210-240 210-240 ~200 ~200 ~200 ~200 180-270 180-270 180-270 180-250 180-250 180-240 180-240 205-315 120-180 240-280 240-280 240-280 240-280 160-220 315-371 260-310 250-305 260-310 250-305 250-305 260-310 250-305 250-305 260-310 250-305 260-310 190-260 200-260 230-260 230-280 230-270 230-270 250-300 200-270 1.01-1.04 1.05-1.08 1.16-1.21 ABS 1.28-1.36 1.07 AAS 108-1.09 1.04-1.1 1.1 PS 1.08 1.2-1.33 AS 1.075-1.1 (SAN) 1.2-1.46 BS 1.04-1.05 LDPE 0.9-0.925 MDPE 0.926-0.94 HDPE 0.941-0.965 PE 0.93-0.939 EEA 0.93 EVA 0.943 0.902-0.91 0.89-0.905 PP 1.0-1.3 1.05-1.24 0.89-0.91 PA66 1.13-1.15 PA66G30 1.38 PA6 1.12-1.14 PA6G30 1.35-1.42 PA66/PA6 1.08-1.14 PA6/PA12 1.06-1.08 PA6/PA12G3 1.31-1.38 PA6/PA9 1.08-1.1 PA6/PA10 1.07-1.09 PA6/PA10G3 1.31-1.38 0 PA11 1.03-1.05 PA11G30 1.26 PA12 1.01-1.02 PA12G30 1.23 PA610 1.06-1.08 PA610G30 1.25 PA612 1.06-1.08 PA613 1.04 PA1313 1.01 PA1010 1.05
塑胶原料性能表
高冲击型聚苯乙烯。(HIPS) 收缩率:3‰-6‰
4.2:使用方法 炮筒温度:200ºC-230ºC 模具温度:15ºC-50ºC 烘料:不需要烘料;如果贮藏条件不好可在80ºC下烘干1小 时。 物料回收:可100%回收利用。 成型注意:PS料有很好的流动性,避免采取高速高压注射。 停机事项:停机时直接把炮筒内物料射干净,可不用其它洗 机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
炮筒温度:230ºC-260ºC 模具温度:60ºC-100ºC 烘料:在80ºC下烘干4小时。如贮藏条件不好可升高温度。 物料回收:可加入10%回收料。 成型注意:PA6料有很大的吸水性,在成型时首先应确认物 料完全干燥好;同时此料流动性很好,应避免高速高压注射;
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统,因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦;PA6料冷却快,在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。
收缩率:7‰-20‰(普通) 4‰-7‰(加入30%GF) 7.2:使用方法
炮筒温度:260ºC-290ºC 模具温度:60ºC-100ºC 烘料:在80ºC下烘干4小时。(如贮藏条件不好可升高温度) 物料回收:可加入10%的回收料。 成型注意:由于PA66树脂有很好的吸水性,在使用前应确保 物料已经充分干燥。因PA66料有很好的流动性,在使用时应 避免高速高压注射。使用PA66料的模具应该具有良好的排气
聚乙烯。(HDPE) 聚乙烯呈乳白色半透明状态,遇火会燃烧。
收缩率:12‰-15‰ 1.2: 使用方法
炮筒温度:200ºC-240ºC 模具温度:20 ºC-60ºC 烘料:可不用烘料;如果贮藏条件不好,可在80ºC下烘干 1Hr。
用于注塑的各种塑料的性能表
O, TP
非晶态
0.4-0.6
230-260
40-90
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
1-1.2
0.9
O,TP
非晶态
0.5-0.6
2-3
88-77
195-240
38-93
低,匀速
不
敏感
(30-150)
:1
135-150
4-6
120-140
CA
乙酸纤维素
1.3
TP
0.3-0.7
2-3
60-70
180-230
50-80
变速
敏感
130-170
69-180
CAB
乙酸丁酸纤维
1.2
TP
0.3—0.7
2-3
60-70
180-230
50-80
变速
敏感
130-170
69-180
CAP
乙酸丙烯酸纤维素
1.2
TP
0.3-0.7
2-3
60-70
180-230
50-80
变速
敏感
130-170
69-180
EVA
TPUR
热塑性聚氨酯橡胶
1.2-1.3
0-TL
非晶态
0.8-2
2-3
110-104
190-220
30-65
敏感
120
0.5-2
70-140
UHM-WPE
超高分子量PE
0.93-0.94
0.9
O,TP
结晶体
1.2-2.2
不进行
200-280
10-70
快速
塑胶材料资料物性大全
/
/
0.91 1.4-1.8 大韩油化
130
14
/
/
180-230 15-65
射出成型用,易燃性
0.93 1.4-1.7 韩国三星
120
12(230℃/2.16kg)
/
/
170-205 15-65
射出成型用,阻然V-2级
常用塑胶材料物性表
第 2 页,共 7 页
缩写代号 Acronym
中文学名 Chinese Name
宝理
15g D1238(DSC) 27.0
5CM^3(190℃/2.16kg) 25(190℃/2.16kg)
1.23 1.0-3.0
RTP
1.2
1.5
杜邦
18(230℃/2.16kg)
1.22
1.5
杜邦
8.5(230℃/2.16kg)
0.89
1.6
0.89
1.13-1.16 1.0-1.8 SOLUTIA
4-6 170-260 60-80
通用级,高流动性
4-6 190-260 60-80
通用级
4-6 210-260 60-80
耐热级,表面硬度M101
te
MD-001 VHM-001 D64275
CM-211
OM1262NX-1
OM1255NX-1
比重 Specific Gravity
收缩率 Shrinkage (%)
生产商 Manufacturer
热变形温 度 H.D.T (℃)
流动系数 Melt Flow Index(条件200℃ /5kg)(g/10 min)
热变形温 度 H.D.T (℃)
流动系数 Melt Flow Index(条件200℃ /5kg)(g/10 min)
塑胶原料性能表
很小。
PS树脂有优良的电绝缘性,是优良的高频绝缘材料。
PS树脂主要缺点脆性大,为改善其脆性,加入少量丁二烯
(丁二烯具有高的韧性和低稳弹性)可降低其脆性,这种叫
高冲击型聚苯乙烯。(HIPS)
收缩率:3‰-6‰
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4.2:使用方法 炮筒温度:200ºC-230ºC 模具温度:15ºC-50ºC 烘料:不需要烘料;如果贮藏条件不好可在80ºC下烘干1小 时。 物料回收:可100%回收利用。 成型注意:PS料有很好的流动性,避免采取高速高压注射。 停机事项:停机时直接把炮筒内物料射干净,可不用其它洗 机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
按照组成成分中加入增塑剂的不同可制成软质PVC和硬 质PVC。 软质PVC(P-PVC)、硬质PVC(PVC-U) 收缩率:(软质)10‰-25‰ (硬质)5‰-7‰ 2.2: 使用方法 炮筒温度:150ºC-200ºC 模具温度:30ºC-50ºC 烘料:可以不烘料;如果贮藏条件不好可以在70ºC下烘干
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快,避免因周期太长造成树脂碳化而影响材料的颜色和 强度。同时使用ABS防火材料时炮筒温度因设定在规定 范围内,因ABS防火料里含有PVC,温度太高将会使物 料物料变质而改变物性。 停机事项:停机时应第一时间把炮筒里的剩余物料射出并及时用
4:工程塑料—通常指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀, 在各类工程中用作结构材料的塑料。
3
4
1:PE—全称是Polyethylene,中文名称:聚乙烯. 1.1 :物料简介
可分为高压聚乙烯、中压聚乙烯、低压聚乙烯。
高压聚乙烯的强度较差而柔顺性、抗冲击性和透明性较好。
亦称为低密度聚乙烯。(LDPE) 低压聚乙烯柔顺性较高压聚乙烯差,质地坚硬。亦称高密度
塑胶原料物性大全
塑胶原料物性大全塑胶原料物性大全PVC硬度对照表万年历查询塑料单位换算表7-1 概论7-2 塑品设计之通则6-1 结构发泡成形方法6-2 结构发泡设计之考虑6-3 塑品设计6-4 组装方法5-1 概论5-2 材料之考虑5-3 设计之考虑5-4 尺寸因素与公差4-1 概论4-2 模具设计4-3 产品设计之建议3-1 概论3-2 材料之考虑3-3 设计之建议3-4 发泡异形押出3-5 拉挤成形(pultrusions)2-1 概论2-2 原型之设计2-3 产品设计2-4 模具设计2-5 组装设计1-1 塑料材料的选择1-2 塑料加工方式的选择PVC塑料配方的设计PVC造粒中起粒原因分析TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型制品烫印故障的成因及对策塑料压铸工艺介绍塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法塑料抗静电配方塑料挤出机的电器故障和维修方法塑料挤胀成型技术嵌件注塑成型技术的特点抗静电PVC产品配方水溶性塑料薄膜的特点及生产要领注塑成型中出现熔接痕现象的分析和解决注塑成型步骤一物料干燥注塑成型步骤三(1)机台的参数设置注塑成型步骤三塑化计量设置注塑成型步骤二模温的设定注塑过程中改性尼龙的应用介绍牛奶膜的生产工艺介绍硬质CPVC的挤出工艺解析聚丙烯PP的成型聚丙烯导电配方聚丙烯类阻燃配方聚乙烯PE的注塑成型工艺聚乙烯的着色配方(绿色类)聚乙烯着色配方(红色类)聚乙烯着色配方(黄色类)聚乙烯类阻燃配方聚氯乙烯填充配方迈格机械新款系列吹瓶机技术详解通用工程塑料PBT在注塑行业里的具体应用采用小浇口进行注射成型的优点PVC塑料扣板使用方法废旧塑料的风筛分离再生LDPE工艺流程再生PET工艺流程再生PP聚丙乙烯工艺流程再生PVC(硬料)工艺流程塑料造粒小贴士ABS塑料及产品注射成型工艺LLDPE拉伸膜、保鲜膜的生产与应用研究PET塑料及产品注射成型工艺PET注拉吹制品壁厚分布的研究TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺UPVC注射成型工艺农药塑料包装瓶变形成因各种塑料注塑工艺条件比较表塑料配色着色工艺填充物及强化材料对塑料性能之提升多段射出与分段射出塑料流动原理如何降低塑料加工过程中的刺激性气味废旧塑料PE造粒的配方废旧塑料VC造粒的配方泡沫塑料的生产原理注塑制品厚度对收缩率变化影响注塑温度指引再生PVC(硬料)工艺流程绝缘材料配方及生产工艺聚丙烯PP的注塑成型工艺聚丙烯应用于透明制品聚乙烯PE的注塑成型工艺聚乙烯薄膜吹膜成型工艺聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)注射工艺聚甲醛(POM)注射成型工艺聚碳酸酯(PC)注射工艺药用塑料容器生产技术蔬菜大棚用防老化塑料膜配方透明原料的特性及注塑工艺降低塑料成本的方法废旧塑料的风筛分离废旧塑料的人工分拣废旧塑料的密度分离废旧塑料的温差分离废旧塑料的熔融分离废旧塑料的静电分离废旧塑料的风筛分离纸与塑料的三种分离方法金属与塑料的分离其他塑料鉴别加热鉴别各种塑料简易鉴别方法(完整版)外观鉴别密度鉴别显色反应鉴别溶剂处理热解试验鉴别燃烧试验鉴别鉴别--聚烯烃鉴别-ABS与PS鉴别-丙烯腈鉴别-含氯的聚合物鉴别-尼龙6,66鉴别-氨基塑鉴别-环氧树树脂鉴别-聚乙烯醇鉴别-聚氨基甲酸酯鉴别-聚甲基丙烯酸甲酯鉴别-聚甲醛鉴别-聚碳酸酯鉴别-聚苯乙烯鉴别-聚酰胺鉴别-聚醋酸乙烯醋鉴别-酚树脂鉴别HDPE与LDPE废旧塑料鉴别再生料的等级和品质鉴别废塑料步骤塑料术语大全475是什么料塑料、树脂缩写代号塑料制品国家标准塑料结晶性的差异塑料收缩率常用塑料的性能用途消除塑料食品包装溶剂残留及异味光盘注塑工艺中的不良缺陷以及成因塑料产品的退火处理如何解决注塑件的侧壁凹痕射出成型缺陷对策表注塑制品出现分层剥离的原因分析注塑制品出现白烟黑斑的原因分析注塑制品变色焦化出现黑点的原因分析注塑制品尺寸不稳定的原因分析注塑制品开裂的原因分析注塑制品成型不完整注塑制品收缩凹陷的原因分析注塑制品有溢料(飞边)现象注塑制品有熔接缝的原因分析注塑制品气泡的原因分析注塑制品泛白的原因分析注塑制品浇口区光芒线的原因分析注塑制品浇口区冷料斑的原因分析注塑制品白边的原因分析注塑制品白霜的原因分析注塑制品翘曲变形的原因分析注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析注塑制品色条色线色花的原因分析注塑制品表面光泽差的原因分析注塑制品透明缺陷的原因分析注塑制品银纹的原因分析注塑制品震纹的原因分析注塑制品颜色不均的原因分析注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析注塑制品飞边的原因分析注塑成型时主流道粘模的原因分析注塑成型时生产缓慢的原因分析注塑过程出现气泡现象的解决办法添加色母后注塑成型常见问题脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)薄壁注塑件常見缺陷分析造成注塑制品不满的原因分析造成生产速度缓慢的原因塑料分类塑料简介泛用塑料-ABS泛用塑料-PE泛用塑料-PMMA泛用塑料-PP泛用塑料-PS泛用塑料-PVC工程塑料-LCP工程塑料-MPPO工程塑料-PA工程塑料-PAI工程塑料-PBT工程塑料-PC工程塑料-PCT工程塑料-PEEK工程塑料-PES工程塑料-PET工程塑料-PFS工程塑料-PI工程塑料-POM工程塑料-PPS合金塑料FB51P101MG35P219UL-SGSPP1PP2PP3PP4PP5PP6PP7PP8PP9F800E M1600E M180R M250E M2600R M450E M500 M700R M800E M800HS T300Y1600 Y2600 Y3700C C1007 K4912 K7926 K7930 K8003 S1003 S2040EP300M T30S TM-20 P530G P620M P701F P801 FR-08 FR-18 FR-28 FR-38 GR-10+ GR-10H GR-20+ GR-20H GR-30+ GR-30H PP-01 PP-02 PP-03 PP-04 PP-05 PP-06 PP-07 PP-08 PP-09 PP-10 TMZF-T20ZF-T40 ZF-YM ZF-ZR1 NGPP-H NGPP NH01 NH02 NH03 NP01 NP02 NP04 NZ01 NZ03 NZ04 NZPP 008型331型332型A-1B-1B-1B BZ-1 BZ-2 BZ-3C-1 NPP-1 PAF-1 PAF-2 SUV-25SUV-25B ZPP-1CCA-001 CFHG-001 CGFR-30C CGFR-35C CHG-001 CHG-002 CPAS-30C CSK-PP6 CST-001 21030F401T30SBHBLJ700J800H1001-PPB-HG 1001-PPB 1001-PPG20 1001-PPWG 1001-PPZ6 1001-RGP25 P260P620P706KF2000KF2002KH1000KH1001M KH1200 KH1300 H030SGH100EY H110MA SS35N PP01B1101B8001F1611F2003F4008K1011K1023K1035K1108K4008K4515K4535K7005K7016K7025K8003K8009K8025K8050K9003K9010S1003S1005S1023S1040S1803S1815S2840T1002T2502T8002台化PP目录K4510 1120 3015 3080 3204 5020T-022 1304E1 7032E3 7033E3 AP03BAP3AW AP3NAP7885T30S PPH-T-022 T30SZ30S6019 HJ4045 SB9230 SB9302 SB9310 SB9430 EPS30R T30SG30H HG01 HG02R01R04R21 RMJ-753 012 045 075E140P100P102P110P110A P130P203P203A P204P213P213AP301P321P402P403P412P413P812P820 2130 CPIB-117 FPP-01 GRPP-130 HFPP-01 W001 EP300H HP550J KY6110 H503T30S HPP-A HPP-C PP-01 PP-02 PP-03 PP-04F401F501J-301GJ340K8003K9015K9927S1004S2309S700YPF-3008 YPJ-307G YPJ-706 AW564AY564AZ564GAZ864W531W531A FRPPGPP-20 GPP-30 ZRG-30 500P520L570P575P578P670K910MNK40 PPH-XD-045 PPH-XD-075 PPH-XD-140KY3060 33651100NK 1126NKV30SZ30S1300B4808K1001K1003K1005K1008K4818K4912K7726K7760K8303K9020K9035S1003T1701T1702A002TMA180TMA200TA200TYAFAF005AFTDY-GK2590SDY-W0723F DY-W0825RT EPS30RT30SA002TMA003TMA180TMA200TMF401PPH-XD-075 H03G-00F120F1035H1GW20N1GW30N1K22N1K38N1V0N FRPP-30G EPC30R HHP3T30S40105004 70126T30SZ30S006012300F3-045 F5-045 F7-075 F9-075 TM-501 W02M1680 M520 M540 M570 M580 R754B310F B330F B340F B350F B360F B380G B391G B393G B920G BX3500 H360FH390F H730F R680S H920Y MT3320R140M R370Y R520Y R680F SM050 R900Y R930Y RX3700 BJ500 BJ550 BJ730 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常用塑胶材料特性一览表
280-300 80-90
290-305
65- 80-90x2120 3hr
290-305
65- 80-90x2120 3hr
260-280 70-90
80~100℃ X3H
260-280 70-90
80~100℃ X3H
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PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級 材料性能及成型工藝特性 別
PSM-荷蘭國 家礦業公司 2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好; Stanyl TS250F4D DSM 1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃 AKULON-荷 級,0.71mm UL94HB; 蘭國家礦業 2.成型收縮率0.5-0.7%; 公司 K224-G6
成型溫 模溫 度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性 17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一 般HRC55以上; 18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白 花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋 玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射; 19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物 性; 20.玻纖尼龍開機程序: A.設定料缸溫度在正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20 分鐘后再升高料缸溫度至正常; B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后 再關閉,確定運轉正常后方進行調校; 21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮; 22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖 切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制. 23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高, 熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比10倍以 上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶 並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178℃,較PA66高出100 ℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;
塑胶原料物性表
阻然
94V0 黄色、冒黑烟
燃烧后呈粉沫状
5 PBTG10
阻然
6
POM
易
7
尼龙
中等
8
PC
中等
9 增强ABS
易
10 增强尼龙
中等
11 PPO
阻然
.
黄色、有少量黑烟、如同干柴般 燃烧后呈粉刺般
不阻然 上端黄色、底部蓝色 不阻然 蓝色、上端黄色 不阻然 黄色、有少量黑烟
熔融、滴落
鱼腥臭、强 烈的甲醛味
特殊似羊 熔融、滴落、起泡沫 毛、燃烧
指甲味
熔岩状、燃烧后残留 物特脆、呈粉沫状
不阻然 黄色、大量黑色且很多灰
汗毛状、残留物特脆
不阻然 黄色、无烟
熔岩状、燃烧后特 硬、着毛线纤维
有异味
94V0 上端黄色、底部绿色
熔融起泡且向外扩散 有异味
7
塑
东莞宇球
序号 种类 燃烧的难易 阻然的等级
火焰的特点
状态变化
气味
1 ABS747S
易
2 ABS757
易
不阻然
上端黄色、底部蓝色(一点)、 冒黑烟、炭灰在空中飞扬
软化、起泡
不阻然
黄色、有黑烟、室中飞扬很多
软化、能拉出丝(如 蜡)
3 ABS777D 耐高温
不阻然 黄色、有黑烟、室中ห้องสมุดไป่ตู้扬很多
熔融、起泡
4 ABS766
常用塑胶原料物性表
0.91-0.93 1.5~3.5% 40-60
0.93-0.94 2.00%
40-60
0.94-0.96 1.5~3.0% 40-60
10
Polymethyl methacrylic
聚甲基丙烯酸甲
脂 (有机玻璃 /亚
PMMA
加力)
1.17-1.2
0.60%
50-70 220-270
11 Poly Sulfone
常用塑胶原料物性表
序号
英文名称
中文名称
简称
比重(g/cm3) 收缩率(%) 模温(℃) 料筒温度(℃) 干燥(h) 注塑压力(MP) 燃烧特性
优缺点及适用领域
Polyamide6 Polyamide6+G30 1 Polyamide66 Polyamide66+G30
聚酰胺6 聚酰胺6+G30 聚酰胺66 聚酰胺66+G30
ABS(高抗冲)
ABS(高耐热)
2
AcrylonitrileButadiene-Styrene
丙烯晴‧丁二烯 ‧苯乙烯
ABS(阻燃)
ABS(增强)
ABS(透明)
PC
3 Polycarbonate 聚碳酸酯
PC增强10% Βιβλιοθήκη C增强30%PC+ABS
1.01-1.04 1.05-1.08 1.16-1.21 1.28-1.36 1.07 1.2
烂柿子.
裂,不耐疲劳。适用于齿轮,轴承,铰链,螺母,仪
表壳盘,照明灯,高温透镜,防护玻璃﹑光学件。
4
Poly Oxymethylene 聚甲醛
Polyacetal
(俗名:赛钢)
POM(均聚) 1.42 POM(均聚增强) 1.5 POM(共聚) 1.41 POM(共聚增强) 1.5
塑料材料性能对比测试数据-统计表单
拉伸强度(Kgf/cm 2)断裂延伸率(%)ASTMD638ASTMD638常温冷冻常温常温潮湿常温PP B-M02-G/3015/K8303/K8003/J340本色50522060±3D --≦0.3%-低熔指共聚高抗冲PP PP7032E3本色17 5.422060±3D --≦0.3%-低熔指共聚普通抗冲PP PPEP332K 本色9 3.523055±3D --≦0.3%-低熔指共聚PP PPK8009本色24522060±3D ->230≦0.3%-中熔指共聚中抗冲PP PPK8009本色17.27.5254.460±3D >231中熔指共聚中抗冲武汉石化PP PPK8009(免喷涂)HHZ876#24522060±3D ->230≦3%-中熔指共聚中抗冲PP PP7032KN 本色48522060±3D --≦0.3%-中熔指共聚高抗冲PPPPK7005AN 本色20524564±3D--≦0.3%-中熔指共聚高刚性中抗冲PPAW564/BE961MO/SP179/K7708/7033E3/BC3BT/YPJ1215C/3080/A V161/107M90T/BC960MO 本色14522060±3D --≦0.3%-中熔指共聚普通抗冲PP PP 7033N 本色18522060±3D ->200≦0.3%-中熔指共聚普通抗冲PP PP AP03B 本色 4.5324060±3D ->150≦0.3%-高熔指共聚PP PP92010SWNC001本色6 1.5265---≦0.3%-防发白PP R701/R370Y/P855JM/P755JM 透明 2.5125070±3D ->180≦0.3%-透明PP+15%BaSO4PPP1M3G-PL 本色9.4 3.822065±3D ->20015%±2%-改性PP+20%GF PPP1G4K-01本色161056065±3D ->7520%±2%-增强(20%GF)PP+40%LGFPPLGF-P1GA本色97110076±3D ->6045%±3%-长玻纤增强(40%LGF)LDPE Q200/EKH3045A/F200GG本色4511100-->750≦0.3%-低密度聚乙烯LLDPE M20024/JL210/6101R本色4069048±3D --≦0.3%-线型低密度聚乙烯HDPE HDPE6098本色241731063±3D ->370≦0.3%-高密度聚乙烯ABS ABSHI-12本色2814340---≦0.3%-注塑级ABS ABSAG12A1本色231643575±3D --≦0.3%-注塑级ABS ABS747S/AG10AP/AG10NP 本色3624340-->100≦0.3%-板材级ABS ABS757/GP22本色169350-->80≦0.3%-高光级ABS ABSTI-500/SX100透明8.2 4.3680---≦0.3%-透明ABS ABSTP-801透明 4.5 2.843073±3D--≦0.3%-透明PA PA1010本色 1.40.645075±3D 70±3D -≦0.3%-普通型PA6PA6B100本色1.50.655070±3D 65±3D>165≦0.3%≤0.3%普通型如下表单主要统计儿童行业常用塑胶原料测试对比数据,便于指导开发人员进行设计选材,以及工程人员进行VAVE 项目有效展开塑料材料性能标准弯曲强度(Kgf/cm 2)悬臂梁缺口冲击强度(KJ/m 2)硬度灰分(%)含水率备注ASTMD790ASTMD256ASTMD2240常温315300350330330330320370340365.428040034032780017605595310570640530550750580700700材料名称材料牌号材料颜色塑料材料性能标准PA6PA61013B 本色0.80.460080±3D 75±3D >165≦0.3%-普通型PA6本白本色8.658080±3D 75±3D 普通型PA6PA64000A 本色 1.50.640070±3D 65±3D -≦0.3%≤0.3%普通型PA6PA6ST701W/PA6C111NC155本色12.66.657577±3D->80≦0.3%≤0.3%低增韧型PA6P4015(A)/36213/B27ST/PA6AS15-N/PA6B100-3#(A)/PA6B100-3#(黑)/PA6P4015(黑)/PA6TBK(黑)本色、黑色50840070±3D 65±3D >175≦0.3%(黑色≦2%)≤0.3%增韧型PA6ST704K/C111NC153/C 111BK153本色、黑色451439570±3D ->150≦0.3%≤0.3%增韧型PA6PA6B100-3#有色料48740070±3D 65±3D>165≦0.3%≤0.3%增韧型PA6PA6AGS10A-N 本色14 4.780077±3D ->8010%±2%≤0.3%增强型(10%GF)PA6+15%GF B763/PA6B27ZG15/PA6A1G3N 本色181296078±3D ->7715%±2%≤0.3%增强型(15%GF)PA6+15%GF PA6BKV15KAT本色 5.34129080±3D ->79≦0.3%≤0.3%增强型(15%GF)PA6+20%GF B764本色17.87.4105080±3D--20%±2%≤0.3%增强型(20%GF)PA6+30%GF B767/G30NC152/B27G30/G30NC125H 本色1611120080±3D 75±3D >8030%±3%≤0.3%增强型(30%GF)PA6+30%GF PA6BKV130本色11.49154080±3D->7430%±3%≤0.3%增强型(30%GF)PA6+50%GF PA6B7010UL 本色11.510180080±3D 75±3D -50%±3%≤0.3%增强型PA6(50%GF)PA6+50%GFBG-50S/B7011/A180G10N本色1412.3208080±3D 75±3D -50%±3%≤0.3%增强型PA6(50%GF)PA6BG50S可不测试含水率PA6B9000本色 1.8 1.665081±3D 71±3D --≤0.3%(环保、阻燃)厂家提供阻燃测试报告PA66ZYTEL101L 本色 1.50.649080±3D 75±3D -≦0.3%-普通型PA6621SPC 本色2 1.681585±3D 75±3D -≦0.3%-普通型PA664019/P4110本色10750075±3D 70±3D >115≦0.3%≤0.3%低增韧型PA66PA66MT409AHS 本色208.758075±3D ->130≦0.3%-增韧型PA66PA66CBS-409本色408.758075±3D ->140≦0.3%≤0.3%增韧型PA66PA66NANYA6512本色50843070±3D 65±3D -≦0.3%≤0.3%超韧型PA66PA66ST801本色802348070±3D 65±3D -≦0.3%-超韧型PA66+10%GF PA661075本色13.3686073±3D --10%±1%≤0.3%增强型(10%GF)PA66+15%GF PA66GF15YH 本色10.5586075±3D 70±3D >7215%±2%≤0.3%增强型(15%GF)PA66+15%GF PA66A703本色12 6.394077±3D ->7215%±2%≤0.3%增强型(15%GF)PA66+15%GF PA6660GA3本色12 6.394077±3D ->6815%±2%≤0.3%增强型(15%GF)PA66+15%GF PA6660GE3灰色12 6.394077±3D ->6815%±2%≤0.3%增强型(15%GF)PA66+30%GF PA66G4230/PA66A706本色119162080±3D 75±3D >8030%±3%≤0.3%增强型(30%GF)PA66+33%GF PA666210GC 本色108150080±3D 75±3D -33%±3%-增强型(33%GF)PA66+50%GF PA66GF50NC101本色7.3 6.5200080±3D 75±3D >4050%±3%≤0.3%增强型(50%GF)PA+50%GF PAGV-5H 本色9.59200087±3D ->6850%±3%-芳香族(50%GF)PA+50%GF PAGV-6H本色7.56.5210087±3D->4060%±3%-芳香族(60%GF)80055067576060066065011801390179015002200222028003150950110010007007307401090140014007306001220122024502200310031003300塑料材料性能标准PA66PA66164NT本色 3.7 2.5670-->9≦0.3%-食品级厂家提供FDA测试报告POM POMM90-44/POMMC90本色7554078±3D ->175≦0.3%-通用型POM POM100P 本色8663076±3D --≦0.3%-通用型POM POMDM220本色151240070±3D ->240≦0.3%-增韧型POM POM100ST 本色301939068±3D --≦0.3%-增韧型POM+20%GFPOMM704本色4 3.5550---20%±2%-增强型(20%GF)BDS BDSR03透明 1.9 1.5320-->150≦0.3%-BDS BDSNSBC210透明2 1.5290-->180≦0.3%-PC PCSABICLexan121透明12.411.457580±3D --≦0.3%-PC PC141R 透明11.510.3600---≦0.3%-PC PC103R 透明13.612570---≦0.3%-PC PC6018透明 4.4 3.4440---≦0.3%-PC PC2405透明 4.4 4.2480---≦0.3%-PC PCJH820NC004透明11.510.355070±3D ->100≦1.0%-PC+ABS PC/ABSJL2915本色361254070±3D ->140≦0.3%-合金PC+ABS PC/ABSNH1015T 本色17.7 5.853072±3D --≦0.3%-合金PC/ABS PC/ABSJH960-6300NC101本色9658080±3D ->87≦2%-阻燃,厂家提供阻燃测试报告TPU+40%GF TPUGF40-01黑色2519.51800---40%±3%-增强型(40%GF)PC+10%GF PC10%GFPC-2370+本色12.47.455078±3D ->8010%±1%-增强型(10%GF)厂家提供阻燃测试报告PC+20%GF PCC114UT-7033本色87.677082±3D --20%±2%-增强型(20%GF)PC+ABS PC/ABSPC-510本色98.255075±3D ->118≦0.3%-厂家提供阻燃测试报告PPO/PPE V0150B/644Z黑色17.87.669077±3D--≦20%-编制:数据说明:文件存在统计范围局限性,供参考使用112077080051037010004603907708508907009008508507909、PA含水率要求在未提前烘干的状态下进行测试。
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使用PA6料的模具应该有良好的排气系统,因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦;PA6料冷却快,在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。 停机事项:停机是炮筒里的料注射干净,无需用其它洗机料过机 提示:用PA6料注塑的制品太脆可以用泡水、煮水或煮水时加入 醋可以改善。
PA66—全称是:Polyamide 中文名称:聚酰胺 我国也称锦伦 7.1:物料简介 PA66有很好强度,摩擦系数小和良好的自润滑性。 PA66树脂的耐热温度不高,且吸湿性大,避免在高温和高湿 度的环境下使用。 收缩率:7‰-20‰(普通) 4‰-7‰(加入30%GF) 7.2:使用方法 炮筒温度:260º C-290º C 模具温度:60º C-100º C 烘料:在80º C下烘干4小时。(如贮藏条件不好可升高温度) 物料回收:可加入10%的回收料。 成型注意:由于PA66树脂有很好的吸水性,在使用前应确保 物料已经充分干燥。因PA66料有很好的流动性,在使用时应 避免高速高压注射。使用PA66料的模具应该具有良好的排气
POM—全称是:Polyacetal 中文名称:聚甲醛 俗称赛钢 8.1:物料简介 POM树脂有较小的吸水率,在24小时内吸水为2.2‰-2.5‰,此 料可在潮湿环境中使用。 POM才材料制品可在100º C环境中使用。 POM树脂具有良好的电绝缘性能。特别在潮湿环境中,其 电绝缘性较稳定。 POM树脂力学性能很好,弹性、疲劳强度、冲击韧性都很 优良。 POM树脂有摩擦系数小,自润滑性好等特点。 POM树脂缺点是:耐候性差、易老化、易燃。 收缩率:18‰-30‰ 24小时后停止收缩。 8.2:使用方法 炮筒温度:180º C-205º C
1:PE—全称是Polyethylene,中文名称:聚乙烯. 1.1 :物料简介 可分为高压聚乙烯、中压聚乙烯、低压聚乙烯。 高压聚乙烯的强度较差而柔顺性、抗冲击性和透明性较好。 亦称为低密度聚乙烯。(LDPE) 低压聚乙烯柔顺性较高压聚乙烯差,质地坚硬。亦称高密度 聚乙烯。(HDPE) 聚乙烯呈乳白色半透明状态,遇火会燃烧。 收缩率:12‰-15‰ 1.2: 使用方法 炮筒温度:200º C-240º C 模具温度:20 º C-60º C 烘料:可不用烘料;如果贮藏条件不好,可在80º C下烘干 1Hr。
武汉中元弘毅科技有限公司
培训资料 制定:陈耀兵
武汉中元弘毅科技有限公司
1:热塑性塑料—塑料受热时软化,温度升高至一定数值时 可呈粘流态,当温度降低(指室温)塑料变得坚硬。再 次加热能再次变软,冷却后又变硬,可以如此多次反复。 2:热固性塑料—塑料第一次受热时软化,冷却时固化并呈 现刚硬状态。再次加热时不再软化,温度超过一定数值时 发生分解。 3:通用塑料—产量大、用量大、价格低廉,主要用于制 造日 用品。 4:工程塑料—通常指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀, 在各类工程中用作结构材料的塑料。
1小时。 物料回收:在水口料没有热分解的状态下可以回收利用。 成型注意:PVC对温度非常敏感,注塑时决对不能把温度设定在 195º C以上。如果温度过高将会使物料分解产生氯化氢 气体,对人体和设备都有严重破坏。同时注意生产过 程中不能停机超过3分钟,否则物料会立即分解。 停机事项:停机时需立即用洗机料清洗干净炮筒、同时需立即把 模具模面擦干净并喷上防锈油,以防止模具因被腐蚀 生锈。 安全提示:使用PVC材料的生产车间必须要空气流动良好。 以免对人体造成损害。
PMMA—全称是:Polymethyl methacrylate 中文名称:聚甲基丙烯酸甲酯 又称:有机玻璃 10.1:物料简介 PMMA最突出的特点是很高的透明性。其透光率92%-95%, 无机玻璃的透光率只有88% PMMA主要优点是密度小,质轻而富有韧性,抗拉强度和 弯曲强度都比无机玻璃好。 PMMA主要缺点是硬度较低,遇火容易燃烧。 收缩率:3‰-7‰ 10.2:使用方法 炮筒温度:190º C-230º C 模具温度:40º C-80º C 烘料:在80º C下烘干4小时,吸水率达1%。 物料回收:可加入适当回收料。
快,避免因周期太长造成树脂碳化而影响材料的颜色和 强度。同时使用ABS防火材料时炮筒温度因设定在规定 范围内,因ABS防火料里含有PVC,温度太高将会使物 料物料变质而改变物性。 停机事项:停机时应第一时间把炮筒里的剩余物料射出并及时用 洗机料把炮筒清洗干净。同时应把模具的表面处理干 净并及时喷上防锈油。因此料对模具有严重的腐蚀性。
物料回收:可100%回收利用 成型注意:PE料有很好的流动性,避免使用高速高压注射,以免 制品飞边。 停机事项:停机时把炮筒里的料注射完并降低温度,不需用其它 洗机料清机。并且把模具喷上防锈油。
PVC—称是:Poly-vinyl chloride 中文名称:聚氯乙烯 2.1:物料简介 PVC为无色透明体,供应状态常为白色粉末。 PVC在65º C-85º C开始软化,150º C-170º C呈熔融状态, 190º C以上分解并放出有毒的氯化氢。 因含有较高成分的氯,故有耐燃自熄的特性。 按照组成成分中加入增塑剂的不同可制成软质PVC和硬 质PVC。 软质PVC(P-PVC)、硬质PVC(PVC-U) 收缩率:(软质)10‰-25‰ (硬质)5‰-7‰ 2.2: 使用方法 炮筒温度:150º C-200º C 模具温度:30º C-50º C 烘料:可以不烘料;如果贮藏条件不好可以在70º C下烘干
成型注意:PMMA树脂在生产时周期应快,以保证制品颜色。 PMMA多用于制造透明产品,在生产时最好能固定机 台。 PMMA料流动性差,模具胶口应开的较大。 PMMA生产出来的制品较脆,水口需用电热剪剪除, 不可以直接用手掰。 停机事项:停机时把螺杆里的物料全部射出,无需用其它料过机。 模具需喷上防锈油。
PP—全称是:Polypropylene 中文名称:聚丙烯 3.1:物料简介 PP料具有良好的耐热性,在无外力作用下加热至150º C也 不会变形。因此可以在水中煮沸。 PP的力学性能低于PE,如拉伸强度、屈服强度、压缩强度、 硬度和弹性。 PP树脂遇火容易燃烧,使用时应注意。 收缩率:12‰-25‰ 3.2: 使用方法 炮筒温度:200º C-240º C 模具温度:20º C-70º C 烘料:不用烤料;如果贮藏条件不好,在80º C下烘干 1小时。 物料回收:可以100%回收利用。
5.2:使用方法(普通ABS) 炮筒温度:180º C-240º C 模具温度:40º C-80º C 烘料:在80º C下烘干3小时。 物料回收:可加入30%的回收料。 成型注意:无特殊成型要求,可根据制品需要设置 停机事项:停机时把炮筒内料射出干净,可不用其它洗机料 过机;并且把模具喷上防锈油。 5.3:使用方法(ABS765A、ABS844V) 炮筒温度:160º C-210º C 模具温度:40º C-80º C 烘料:在80º 下烘干3小时。 物料回收:可加入30%回收料。 成型注意:在使用ABS防火树脂时应注意生产周期应
4.2:使用方法 炮筒温度:200º C-230º C 模具温度:15º C-50º C 烘料:不需要烘料;如果贮藏条件不好可在80º C下烘干1小 时。 物料回收:可100%回收利用。 成型注意:PS料有很好的流动性,避免采取高速高压注射。 停机事项:停机时直接把炮筒内物料射干净,可不用其它洗 机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
效果,以避免产品烧焦。在生产时使用射台后退有助 于生产的顺利。 停机事项:停机时炮筒里的胶射干净,可不用其它洗机料过机。 PA6与PA66的区别:PA66比PA6的强度好,且吸水性 比PA6小, 在使用时PA66比PA6的炮筒温度要高。 提示:使用PA66的制品如果脆性过大时可用泡水、煮水或在煮 水时加入醋可以改善。
成型注意:使用PP料时应留意产品缩水和变形。生产出来的产 品装箱后不能挤压。 PP树脂有好的流动性,生产时避免高速高压。 停机事项:停机时把炮筒内料射干净,无需使用其它料清洗。 并且把模具喷上防锈油。
PS--全称是:Polystyrene 中文名称:聚苯乙烯 4.1:物料简介 PS树脂柔顺性差,质脆硬。,抗冲击性能差,敲打时发出 类似金属的声音。 PS树脂具有良好的可流动性和较小的成型收缩率,容易制 造形状复杂的制品。 PS树脂无色透明,透光性仅次于有机玻璃。(PMMA) PS树脂具有很小的吸水率,在潮湿环境中形状和尺寸变化 很小。 PS树脂有优良的电绝缘性,是优良的高频绝缘材料。 PS树脂主要缺点脆性大,为改善其脆性,加入少量丁二烯 (丁二烯具有高的韧性和低稳弹性)可降低其脆性,这种叫 高冲击型聚苯乙烯。(HIPS) 收缩率:3‰-6‰
PC—全称是:Polycarbonate 中文名称:聚碳酸酯 9.1:物料简介 PC树脂呈淡黄色透明体,透光率在塑料中仅次于PMMA和 PS。 PC树脂吸水率很小,可在潮湿环境中使用。 PC树脂的力学性能与PA和POM相近。其冲击强度是常用工 程塑料中最好的。蠕变强度也是常用工程塑料中最高的。 PC树脂的耐热性和耐寒性都很突出,其使用范围是-60º C至 120º C。遇火缓慢燃烧。 PC树脂制品有两个明显缺点:一是疲劳强度低,另一点是 制品易开裂。 收缩率:6‰-8‰ 9.2:使用方法 炮筒温度:250º C-290º C
模具温度:40º C-120º C 烘料:在100º C下烘干4小时。 物料回收:一般成型可100%利用回收料。 成型注意:POM树脂流动性一般,在使用时最好能接模温机,将 有助于物料的流动。 POM树脂易老化,在成型时周期应计量快,以免物料 碳化分解产生有毒气体。 使用POM树脂成型时的速度不宜太快。进胶点处尤为 处注意。 POM树脂在高温下容易分解,在炮筒内停机时间不能 超过5分钟。 使用POM材料时注意炮筒温度应设定在规范内。 停机事项:停机时需及时把炮筒里的料射干净并用洗机料过机。 同时及时的把模面擦干净喷好防锈油。 安全提示: 在空射时不要近处去闻,其产生的气体对人体有害。 在空射时将车间排气系统开启,以保证车间空气流通 。
PA6—全称是:Polyamide 中文名称:聚酰胺(俗称尼龙) 6.1:物料简介 PA6树脂具有较高的强度、摩擦系数小、良好的自润滑性, 可在无润滑和少润滑的条件下做摩擦材料使用。 PA6树脂吸水性很大,在24小时的吸水率为2%,应避免在高 温度和高湿度的环境中使用。 收缩率:7‰-20‰(普通) 3‰-8‰(加30%GF) 6.2:使用方法 炮筒温度:230º C-260º C 模具温度:60º C-100º C 烘料:在80º C下烘干4小时。如贮藏条件不好可升高温度。 物料回收:可加入10%回收料。 成型注意:PA6料有很大的吸水性,在成型时首先应确认物 料完全干燥好;同时此料流动性很好,应避免高速高压注射;