利用高浓度浮选提高技术指标的工艺研究与实践

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山东某黄金选矿厂浮选系统优化改造实践

世界有色金属 2023年 6月下42采矿工程M ining engineering山东某黄金选矿厂浮选系统优化改造实践秦香伟，李光胜，朱幸福，蔡明明，徐超（山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司，山东　莱州　２６１４００）摘要：山东胶东某黄金选矿厂通过浮选系统优化改造，实现了“分散磨矿、集中浮选”。

采用１１台大型、节能、高效的圆型浮选机替代４８台小型Ｕ型浮选机，设备装机总功率降低１８６．５ｋｗ，捕收剂用量降低２０ｇ／ｔ，起泡剂用量降低１０ｇ／ｔ。

浮选精矿富集比提高１．３７，浮选作业回收率提高０．２４％，每年可创造经济效益３７４万元，经济效益显著。

关键词：黄金选矿厂；浮选改造；节能优化中图分类号：ＴＤ９４文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１２－００４２－３Optimization and transformation practice of flotation system in a gold concentratorQIN Xiang-wei, LI Guang-sheng, ZHU Xing-fu, CAI Ming-ming, XU Chao（　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　Ｂｒａｎｃｈ　ｏｆ　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｇｏｌｄ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｌａｉｚｈｏｕ　２６１４００，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ　ｇｏｌｄ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ　ｐｌａｎｔ　ｉｎ　Ｊｉａｏｄｏｎｇ，　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　ｐｒｏｖｉｎｃｅ，　ｈａｓ　ｒｅａｌｉｚｅｄ　ｔｈｅ　＂ｓｃａｔｔｅｒｅｄ　ｍｉｌｌ　ａｎｄ　ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ＂　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｓｙｓｔｅｍ．　Ｅｌｅｖｅｎ　ｌａｒｇｅ，　ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ　ａｎｄ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　ｃｉｒｃｕｌａｒ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅｓ　ａｒｅ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｒｅｐｌａｃｅ　４８　ｓｍａｌｌ　Ｕ－ｔｙｐｅ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｍａｃｈｉｎｅｓ．　Ｔｈｅ　ｔｏｔａｌ　ｉｎｓｔａｌｌｅｄ　ｐｏｗｅｒ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｉｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｂｙ　１８６．５ｋｗ，　ｔｈｅ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ　ｉｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｂｙ　２０ｇ　／　ｔ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｆｏａｍｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　ｉｓ　ｒｅｄｕｃｅｄ　ｂｙ　１０ｇ　／　ｔ．　Ｔｈｅ　ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｂｙ　１．３７，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｉｎｃｒｅａｓｅｄ　ｂｙ　０．２４％，　ｗｈｉｃｈ　ｃａｎ　ｃｒｅａｔｅ　ａｎｎｕａｌ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ　ｏｆ　３．７４　ｍｉｌｌｉｏｎ　ｙｕａｎ．Keywords: ｇｏｌｄ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｏｒ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ；ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０４作者简介：秦香伟，男，生于１９８８年，山东昌乐人，工程硕士，工程师，研究方向：选矿工艺。

浮选工艺技术优化

浮选工艺技术优化浮选工艺技术是矿山开采中常用的选矿方法之一，通过浮选过程可以将有价矿物与废石进行分离，从而实现富矿的高效利用。

然而，传统的浮选工艺技术存在一些问题，例如选矿指标低、石灰消耗量大、药剂用量高等。

为了优化浮选技术，提高矿石的选矿效果，开展了一系列的研究与改进。

首先，选择合适的药剂体系是优化浮选工艺技术的关键。

药剂的选择直接影响着选矿过程中矿石与矿浆的处理效果。

传统的浮选工艺技术中常用的药剂有捕收剂、发泡剂和调理剂等。

目前，对于不同种类的矿石，研究人员正在开展系列的实验，通过调整药剂配比和选用新型的药剂，以获得更好的选矿效果。

此外，还需要研究药剂的降解机制，减少药剂的消耗和环境污染。

其次，改进选矿机构和设备是优化浮选工艺技术的重要方向之一。

传统的浮选机构存在矿浆流动速度慢、选矿效果差等问题。

因此，研究人员提出了一系列新型的浮选机构和设备，以提高浮选效果。

例如，采用高效节能的机构和自动控制系统，可以提高选矿效率和自动化程度；采用高效的矿浆回流系统，可以减少石灰消耗量和药剂用量。

此外，优化浮选工艺技术还需要加强过程控制和自动化技术的研究与应用。

传统的浮选工艺技术依靠人工经验来调整药剂配比和操作参数，存在选矿效果不稳定、工作环境差等问题。

因此，研究人员提出了利用现代测量和控制技术来实现浮选过程的自动化和智能化。

通过实时监测矿石和矿浆的物理和化学指标，利用先进的算法来调整药剂配比和操作参数，可以提高选矿效果和工作环境。

综上所述，优化浮选工艺技术是一项具有重要意义的研究内容。

通过选择合适的药剂体系、改进选矿机构和设备、加强过程控制和自动化技术的研究与应用，可以提高浮选工艺的选矿效果，降低石灰消耗量和药剂用量，实现矿石的高效利用。

未来，还需要进一步深入研究浮选工艺技术，提出更加创新的方案和方法，以促进浮选工艺技术的发展和应用。

2012年厂技术比武题库--浮选工

一、填空1、选煤利用煤炭与其它矿物质的不同物理、化学—性质在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量规格的产品，以适应不同用户的要求。

2、浮选是依据矿物表面润湿性的差别，分选细粒煤（0.5mm）的选煤方法。

3、灰分指煤完全燃烧后残留物的产率。

4、煤的水分是指单位质量煤中水的含量，它包括内在水分和外在水分。

5、煤主要由碳、氢、氧、氮、硫、磷六种元素组成。

6、我国是以煤化程度及工艺性能作为煤的分类标准，煤可分为褐煤、烟煤和无烟煤三大类。

7、根据我国煤炭分类标准，焦煤、1/2中粘煤、瘦煤、贫煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和气肥煤共八种煤属于炼焦煤范围。

8、原煤从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。

9、浮选的方法有全油浮选、表层浮选、泡沫浮选三种，其中应用最广泛的是泡沫浮选。

10、充气量向浮选机矿浆中导入的空气量的多少。

11、捕收剂的作用提高煤粒表面的疏水性和煤粒在气泡上的固着程度。

12、起泡剂的作用使空气在矿浆中分散成大量气泡，增加气泡的稳定性。

13、调整剂的作用调整矿浆或矿物表面的性质，消除或减少有害杂质的不良影响。

14、药剂制度是指煤泥浮选过程中使用的浮选药剂种类、用量、加药地点和加药方式的总称。

15、喷射式浮选机由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置及用于煤浆循环的循环泵组成。

16、通常按照药剂在浮选过程的用途和所起的作用可将浮选剂分为捕收剂、起泡剂和调整剂。

17、直接浮选是指洗选过程中煤泥不经浓缩直接进入浮选的方法。

18、19、一次加药是把药剂全部加到搅拌桶或矿浆准备器内。

20、多段加药是指将药剂分成几份，分别加到搅拌桶和浮选机各室中。

21、一次加药和分段加药方式不同，一次加药适用于煤泥粒度组成均匀或对于易浮煤为提高浮选作业的处理能力而提高浮选速度。

22、煤的工业分析是指煤的灰分、水分、挥发分和固定碳含量。

23、按充气方式浮选机分为机械搅拌式、无机械搅拌式和混合式三种。

高浓度粗粒快速浮选生产实践

于康矿出矿能力达到４０万ｔａ再加上４号金矿体／，
矿石（以下简称４号金矿）４万ｔａ的搭配入选，／以及外购矿采贝量的增加，勾实际处理量达到６０万ｔａ是／，
黄铁矿、铅矿、砂包裹，部分是以显微或次显方毒大微金的形式存在，０ｒ的占７％以上。矿石中一１Ｆｏ０的铅和锌的氧化率均低，为３６，为３２：铅．％锌．％
矿石的主要矿物组成及化学成分分析结果见表．倍按设计条件组织选矿生产，术技经济指标太理想，康矿设计指标铅回收率离
８％、回收率８％有较大差距，此，过对各入８锌９为通
长期受地下水浸蚀，化、氧泥化程度高，石可选性矿一般。１３外购矿性质．外购矿来源于全国多个省份，石性质多种多矿
收稿日期：０２—０２０４—０３
作者简介聂世华（９９一）男，１６，湖南祁阳人，口山铅锌矿选矿厂工程师，水湖南常宁，２５４４１０
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２００２年第４期
聂世华等：浓度粗粒快速浮选生产实践高
・５・
样，日趋复杂，用矿物的嵌布粒度相差大，矿且有该多年来坚持对每批收购的外购矿做可选性试验，以便对其进行定价结算和指导现场生产，几年试选近

选煤厂煤泥浮选工艺参数优化研究

选煤厂煤泥浮选工艺参数优化研究本文针对该选煤厂存在的浮选精煤产率低、灰分高、浮选完善度低以及药剂制度不合理等问题，通过试验优化煤泥浮选过程中的各个工艺参数，结果表明：煤泥浮选的最佳矿浆浓度为102g/l；捕收剂使用柴油且起泡剂使用复合药剂以及抑制剂采用淀粉时浮选效果最好；经过工艺参数试验优化，有效地提高了精煤产率和浮选完善指标，最终精煤产率48.5%以及精煤灰分11%，符合产品要求，浮选精煤可作为产品出售。

标签：浮选煤泥浮选药剂目前由于采煤机械化程度不断提高以及开采深度的加深，以及从采煤到选煤厂之间的机械化运输，使得原煤的质量越来越差，细粒和超细粒的高灰极难选煤泥在原煤中所占的比例逐渐增加[1，2]。

在我国现阶段煤炭洗选工艺中，浮选是分选细粒煤最为广泛的方法，其处理的煤泥数量约占总入洗原煤量的20%，因而浮选在分选极难选煤泥中发挥着不可或缺作用；但目前普遍存在着浮选效率低以及药耗高等问题，因此，煤泥浮选以及提高煤泥浮选的选择性成为国内外研究的技术重点和难点[3-6]。

该选煤厂在过去生产过程中，由于实际煤泥浮选中，存在着浮选精煤产率低、浮选灰分高、浮选完善程度低以及药剂制度不合理等问题，浮选精煤达不到产品要求，煤泥只能作为中煤产品出售，从而导致生产效益下降；同时造成浮选设备闲置，不能发挥最大的经济效益。

针对以上问题，本文对该选煤厂的煤样，对药剂选择和工艺参数的优化进行了初步试验研究。

1 试验物料与试验过程试验所用原煤灰分为19.52%，通过分析其密度组成和粒度组成可知：原煤各粒级产率有所差异；灰分随粒度减小而增大；-200目的产率以及灰分最高，而160～200目的易浮粒级产率为14.06%不是很高，因此精煤产率不是很高；由于细粒灰分高即高灰细泥问题严重，浮选过程中这部分选择性低，所以降低总精煤灰分比较难。

本试验中所用浮选药剂见表1-1：表1-1 浮选药剂■煤泥浮选效果可以用可燃体回收率Ej和完善度指标?浊评定，计算公式如下：Ej=Rj·■·100%?浊=■·■·100%注：Ej—可燃体回收率，%；?浊—浮选完善指标，%；Ady—浮选入料灰分，%；Adj—浮选精煤灰分，%；Rj—浮选精煤产率，%2 浮选工艺参数优化试验研究2.1 最佳矿浆浓度矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺参数，在实验室煤泥浮选中，主要考虑两点：随着煤泥入选浓度的增加，精煤产率、灰分以及尾煤灰分也会相应的增加；入浮浓度的选择主要考虑入料中细泥的含量。

提高金矿浮选回收率的选矿试验研究与生产实践

一
在，与石英连生或包裹；主要硫铁矿为主要的载金矿００４ｍｍ条件下，考察其他条件对浮选指标的影．７物；元素砷主要以毒砂的形式存在，也可能含有少量响。为便于比较和分析实验结果，条件试验均采用统的金；元素钛主要以金红石的形式存在；元素银主要
波动较大，重地影响了我矿的经济效益。通过实验严
发现和查找影响金回收率波动的原因。寻求针对性的解决办法，以确定合理的工艺技术方案和条件，高提托中南大学资源加工与生物学院对浮选生产现场选矿工艺进行试验研究。根据小型闭路试验结果，采
新疆有色金属
第３期
提高金矿浮选回收率的选矿试验研究与生产实践
王行军
（西部黄金有限责任公司阿希金矿伊宁８５０）３００
摘要新疆阿希金矿由于原矿性质发生变化，浮选指标波动大。为了降低浮选尾矿品位，提高金浮选回收率，进行选矿试验研究。试
验获得了浮选金精矿品位＞４ｔ浮选尾矿品位（Ｏ７，０ｇ，，．回收率＞ｇ％的良好浮选指标。５
一
车间现场的生产实践，初步确定在磨矿细度为９％０
以银的硫化物形式存在，其次微量的以银金矿的形
一
的原矿品位计算回收率，即金原矿品位按７０统．计算和比较。
式存在。
２１焦０１
２１起泡剂试验．
新
疆
有
色
金
属
４７
关键词原矿性质浮选金回收率

高效浮选柱在黄金选矿中的应用

高效浮选柱在黄金选矿中的应用摘要：在本文中，笔者以某黄金矿山工程生产实例，介绍在选厂原矿处理规模从1000t/d扩产至2000t/d时，采用新增浮选柱工艺的柱机联合浮选系统，使得浮选金精矿产品技术指标大幅提升。

针对该矿山原矿性质，首先进行了浮选柱小型工业试验，确定其原则工艺流程。

然后深入探讨该新增系统设备配置情况，最后通过扩产后实际生产情况，与扩产前产品技术指标进行充分对比论证。

关键词：黄金选矿；高效浮选柱；应用某金矿进行由l000t/d至2000t/d选矿扩建．为了确定改扩工艺，使工艺更合理更先进，本着工艺先进、设备高效的改造原则。

针对金矿矿石进行了浮选柱分选半工业试验研究，通过试验探讨浮选柱在金矿浮选中应用的可行性。

并为金矿选矿厂2000t/d改扩建提供设计依据。

一、工艺流程与设计指标对于某金矿矿石进行了小型工业性试验，结论如下：①粗磨分级溢流直接入浮可以获得高品位精矿，但回收率难以达到理想指标。

粗磨条件下直接浮选难以达到粗磨抛尾的目的。

②分流矿浆细磨一粗一扫流程回收率水平高于同期浮选机生产指标．但精矿品位不能满足生产要求。

③分流矿浆细磨一粗一精一扫流程，可以在获得高回收率的同时精矿品位也符合要求，但考虑到柱粗扫选配置的能耗过高。

因而也不是最理想的流程。

④分流矿浆细磨采用浮选柱一粗一精及浮选机扫选流程可以保证精矿品位在50g/t以上的同时获得高的回收率。

可以充分发挥浮选机在粗粒回收及浮选柱在细粒回收、分选选择性方面的优势，能耗也较低。

⑤由于分流工业试验系统均为小型设备，柱壁效应强。

二、柱机联合工艺流程该矿山原浮选工艺为一粗一精一扫传统浮选流程，采用传统浮选机作为浮选作业的主体设备。

根据上述试验研究成果，经充分反复论证后，决定采用传统浮选机和浮选柱联合浮选工艺，实施该矿山改、扩建工程技术改造。

原浮选流程中金粗选和金扫选之间增加了柱浮选(一粗一精)作业，原流程已经产出部分高质量的金精矿，可将该产品灵活添加进新增柱浮选流程，进一步提高其产品技术指标。

改变浮选工艺提高浮选效果

中图分类号：Ｄ２Ｔ９３文献标识码：Ｂ文章编号：Ｋ．３７２０）２０１－ｌＩ８９｛（２０－３２（５］００
望峰岗选煤厂是１５９８年建成的矿区型选煤
上，选精煤因细泥污染，均灰分在１％以上。浮平２
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煤
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２００２年第２期
ＣＡＹＯＬＰＲ
ＩＮＧ＆（ＭＰＨＮ眦ＩＷｔＯ：Ｆ，Ｅｓ０ＥｍＬＪＩＮＴ
改变浮选工艺
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提高浮选效果
２２４）３０６
目的。
通过近一年的生产实践，证明望峰崩选煤厂
气池型操粒翡荆翼霜薪赛羰
目前我国化肥厂合成气的生产，太都采用无烟斑堞。２｛０１年来，着煤炭价格和煤炭产业蛄构的调整，国范目内）随奎小堞窑的关闭，加上汽车运输限载，路运力霄张等诸多因素，炭价格狂涨，让原奉不景气的化肥企业雪上加霜。怎再铁｝煤更样利用有效赘源、低成本，化肥企业的当务之急。降是开封市科委专利技术研竞所承担的科技攻关项目— — 型堞粘告荆技术，寿化肥企业降低成本提供了新速径。谊所根据我国不同地区堞资淳的特性．用科学的奎新配方、艺．决了目前生产的型堞普遍出现的冷、强度低、稳定性差、采工解热热友熔点低、产成本高、些还需要增加烘干设备、资太等问题。粘蛄｛成矗３０元／左右，用ｌ粘蛄剂可加工８—１生有投ｉ６５ｔ使ｔ２ｔ型堞。加工的型煤免烘干，４ｈ自然固化。适用于烟堞、烟煤、２无劣煤、泥、粉生产端料和气化型煤。原有酸化煤球生堞焦产践的氮肥企业，备只需略加改遣即可该技术国内目前已有多家型堞、肥、碱行业应用。设化制

高浓度浮选技术的发展与应用

高浓度浮选技术的发展与应用姚明钊;李强;张跃军;史帅星【摘要】High concentration flotation can increase the collision probability between air bubbles and mineral grains,enhance the adhesion effects,and increase flotation speed,saving the cost of rea-gents and water consumption,but much high pulp concentration will affect dispersion of bubbles in solu-tion,deteriorate flotation environment.Influence of pulp density on flotation process was analyzed.Ap-plication of high concentration flotation technology was summarized.Development and application practice of high concentration flotation equipment such as flash flotation machine,hydraulic sorting machine,se-ries flotation column were mainly introduced.Strengthening the research on flotation mechanism and spe-cial equipment of high concentrationflotation,application of high concentration flotation technology on routine flotation process and fine mineral flotation will be the development direction of the technology.%高浓度浮选可增大气泡和矿物颗粒的碰撞概率，强化黏附，进而提高浮选速度、节约药剂成本和用水量，但浓度过大会影响气泡在矿浆中的分散，恶化浮选环境。

合理制订浮选工艺指标提高浮选单机处理量

ｌ％，１尾煤灰分为５％～０，５８％有时高达８％，５一该厂针对这种情况，在不同精煤灰分的条件下，
般为６％～５。结果浮选尾煤成为废品。０７％对尾煤灰分、精煤产率、煤产率增量、燃体回收精可
选机的单位处理量将降低５％或（０下转第２５页）
６％时，５尾煤的处理和利用均造成新的困难，且浮而
为，浮选的依据是物料的表面物理化学性质而不是
收稿日期：０７一１８２０Ｏ —２作者简介：王新生（９４一）男，南西平人，理工程师，９５年１７，河助１９毕业于淮南矿业学院。
标是主要原因。
１浮选工艺技术指标制订原则
（）１煤泥浮选工艺技术指标的制订要与重选实
２实例分析
襄城县福源福利洗煤厂入选原煤中小于０５．
ｍｍ级灰分约２％，重介分选后，０经浮选人料的灰分在１％～１％；重介分选后，０５ｍ级浮选人５７经一．ｍ
多资料证明，当尾煤灰分由６％～５降至４％～０７％５
５％时，０浮选机单位处理量有可能提高１０～１５．．
倍）技术和经济效益都受到影响。造成这种局面，
的因素是多方面的，中不能合理制订浮选工艺指其

选矿技术进展及选矿浮选工艺研究

选矿技术进展及选矿浮选工艺研究摘要：现在看来，各制造业的矿产资源基础设施水平需要不断提高。

为了保证选矿的实际效果，提高选矿期间综合效益的监督范围，我们应围绕选矿行业发展阶段的核心技术，相互合作，应用优秀的选矿设备，提高选矿工作的全面性和准确性。

关键词：选矿技术；进展；选矿浮选工艺1选矿技术概述选矿技术是一种选矿技术。

这种技术的机理是根据矿石有用成分的特殊性和环境来区分有用矿物和黄铁矿矿物，并尽可能地分离有用矿物，不仅要分离残渣，还要区分优质和低品位矿石，从而提高矿石的利用率。

通过选矿厂后，矿产资源中的有用成分可以合理收集，这可以显著减少必须运输的矿石规模，减少冶炼厂和矿石生产加工消耗的能源总量，进而合理降低矿石开采成本和资金投入，提高矿产资源企业的经济收益。

选矿厂的关键技术可分为五类：精选、电选、浮选、重选和化学分离。

浮选或重选技术主要用于煤炭工业的选矿厂。

浮选技术的关键在于不同矿物表面对水的亲和力和稀疏性不同。

乳化剂通常用于浮选。

在浮选工艺的操作过程中，选矿厂的技术人员可以添加乳化剂和调节剂。

前者导致气泡，使亲水矿物颗粒粘附在气泡上，并随着气泡的增加而分离；后者致力于提高气泡的选择性，提高浮选选矿机的质量和效率。

浮选技术是一种最具普遍意义的选矿技术，应用于各种采矿行业。

2选矿工作开展重要意义选矿是矿产生产制造期的关键环节，对保证矿产生产制造期的综合效益至关重要。

在进行选矿时，必须相互合作，应用有机化学、物理和其他方法从矿物原料中分离有用矿物、未使用矿物和有害物质。

其中，有用的富集矿石称为钛精矿，无用的富集矿石称为尾矿库，位于金矿和尾矿库之间的矿石称为中矿。

根据优质高效的选矿工作，从源头上提高矿物原料的质量，降低矿物生产制造期间的物流成本，提高矿物原料的开发利用水平。

由于冶炼厂在生态环境下富集矿石较少，在不断加快工业发展的前提下，银矿的储量逐渐减少，必须进行贫矿的基本建设和开发。

目前，选矿阶段的关键包括准备阶段、分选工作、辅助工作等阶段。

镉原矿选矿工艺及提高选别指标的技术研究

镉原矿选矿工艺及提高选别指标的技术研究镉原矿是一种常见的含镉矿石，其产生的含镉矿石通常与锌矿、铅矿等共生。

镉作为一种有毒重金属，对环境和人体健康具有较大的威胁。

因此，对镉原矿进行选矿工艺研究以及提高选别指标的技术研究具有重要意义。

一、镉原矿选矿工艺的研究1. 选矿工艺流程的优化镉原矿的选矿工艺通常包括研磨、浮选、焙烧等步骤。

在研磨阶段，需要选择适当的研磨细度以获得最佳的浮选效果。

而在浮选过程中，通过合理调整药剂体系、药剂剂量以及浮选机械设备等参数，可以提高浮选的选择性和回收率。

2. 药剂体系的研究选矿过程中的药剂体系是关键因素之一，对于镉原矿选矿工艺的优化具有重要影响。

常用的镉原矿浮选药剂有十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、二巯基丙酸（DMPA）等。

在研究中可以探索不同药剂的组合与比例，以提高浮选的选择性和回收率。

3. 浮选机械设备的改进浮选设备是实现浮选工艺的关键装置，对于镉原矿的选矿过程具有重要影响。

目前常用的设备包括机械搅拌式浮选机、气体流量控制浮选机等。

通过对设备的改进与优化，可以提高浮选过程中的悬浮液速度分布、浮选泡沫的稳定性等，从而提高浮选的效果。

二、提高镉原矿选别指标的技术研究1. 浮选渣回收技术在镉原矿的选矿过程中，常常伴随着磁性矿物、重晶石等有价值矿物的损失。

因此，研究开发有效的浮选渣回收技术，对于提高选别指标具有重要意义。

常见的浮选渣回收技术包括磁选、重选等，通过对浮选渣的二次处理，可以实现有价值矿物的进一步回收。

2. 选矿尾矿处理技术选矿过程中产生的尾矿通常含有一定的镉含量，并且对环境具有一定的污染风险。

因此，研究开发高效的选矿尾矿处理技术，对于降低环境风险和实现资源利用具有重要意义。

常见的选矿尾矿处理技术包括尾矿中和、尾矿固化等，通过对尾矿的处理，可以有效减少镉的释放和迁移，降低对环境的影响。

3. 镉急速浮选技术镉急速浮选技术是一种通过急速浮选实现镉的快速分离回收的技术。

四章4.4-4.6浮选工艺和实践

4.6.1 药剂的预处理，配制浮选药剂常见的配制方法有：
1、配制水溶液； 2、加溶剂配制； 3、配制成悬浮液或乳浊液； 4、皂化； 5、乳化和气溶胶； 6、电化学处理； 7、酸化； 8、磁处理。
4．6．2 制定浮选方案
制定分选方案时，下面几条经验可供参考：
（1）先浮选易浮的矿物，后浮难浮的矿物。
4．5．1 不同浮选用水的性质和影响
3、地下水
地下水也是浮选中使用最多的水之一，不同地区的水，水质变化较大，硬度和矿化度都有很大的差异。 4、咸水
海水和部分湖水，其含盐量较高，故矿化度也较高，用咸水进行浮选，对于沿海矿山，或咸湖地区具有重要意义，用来对煤泥进行浮选,可以不加浮选药剂就得到很好指标,且浮选速度比普通淡水高60%。 5、回水
对在闭路循环以及使用浮选精煤滤液作为浮选补给水的选煤厂，都应注意剩余药剂的积聚和影响，尽可能使用剩余浓度低的药剂，以保持浮选过程的最佳化和指标的稳定性。
⑶絮凝剂对浮选的影响
聚丙烯酰胺对浮选过程影响与否取决于其在矿浆中剩余浓度的大小。长期闭路循环时，应注意和控制聚丙烯酰胺的浓度变化。
4．6 浮选药剂及其影响
（6）浮选精矿质量要求高的矿物，抑制精矿质量要求低矿物。
4．6．3 选择药剂种类
选择药剂时应注意以下几个问题： 1、捕收与抑制的关系； 2、活化与抑制的关系； 3、捕收与起泡的关系； 4、分散与团聚（絮凝）的关系；
4．6．4 药剂的合理添加
药剂合理添加的目的：是保证矿浆中有最佳药剂及药剂能进行最有效的作用。
4．5．3 选煤厂循环用水对浮选的影响
⑴无机盐离子的影响
矿浆中盐离子对浮选的影响表现在起泡能力上。当用硬水作介质时，钙离子可加强起泡性能，因此水质较硬时应注意钙离子对煤产生的抑制作用。

四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践

从表 1 可以看出，2015—2017 年，铜精矿含杂（铅+锌）在 30% 左右，严重超标，铅锌进入铜精矿影响后续铅锌的回收，而且铜回收率偏低。进一步的研究表明，造成这种现象的主要原因是磨矿细度偏低和药剂制度不合理。
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郭万进：四川某铜铅锌复杂难选多金属矿石选矿工艺优化研究与实践
关键词铜铅锌复杂难选多金属矿石磨矿细度药剂工艺流程改造清水回水 DOI：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.04.031
四川某铜铅锌复杂难选多金属矿选矿厂采用铜、铅、锌依次优先浮选流程，生产指标很不理想，严重影响了企业经济效益的提高。为解决企业面临的实际问题，在消化吸收前人研究成果和生产实践成果的基础上［1-5］，进行了大量的工艺技术优化研究与实践。
1 矿石性质
四川某铜铅锌复杂难选多金属矿床有价组分多，且含量较高。矿石中主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黝铜矿（以富含锑的黝铜矿为主）、黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿，另见少量铜蓝、毒砂和一定数量的铅矾、白铅矿、菱锌矿、赤铁矿、褐铁矿，金属矿物嵌布关系相当复杂；非金属矿物主要有石英、透辉石、帘石类、方解石、石榴石、角闪石、绿泥石、重晶石及绢云母；银的独立矿物是辉银矿。矿石中有回收价值的矿物主要为闪锌矿、方铅矿，其次为黄铜矿、黝铜矿、辉银矿等。
（3）将 2 次铜粗选改为 1 次铜粗选，铜、锌各增加 1 次精选作业，使铜精矿品位上升了 0.43 个百分点，铅、锌含量分别下降了 0.49、1.69 个百分点，铜回收率提高了 0.4 个百分点，铅、锌回收率分别下降了 0.39、 0.36 个百分点；铜精选 1 尾矿返回二段磨矿，既清洗了矿物表面残留的药剂，也提高了铜矿物与铅锌矿物的解离度，使铜精矿品位上升了 1.01 个百分点，铅、锌含量分别下降了 0.58、0.47 个百分点，铜回收率提高了 0.24 个百分点，铅、锌回收率分别下降 0.05、 0.09 个百分点。

提高浮选指标的工业实践

某金矿选矿厂设计日处理规模为３０ｔｄ生产０，／流程为双系列两段两闭路磨矿、次粗选、一四次精选、三次扫选、中矿循序返回的单一浮选流程。随着黄金市场形势的大好，业为实现规模化效益之目标，企在
为提高球磨机的工作效率，装球配比方面，重于在偏
按粗粒级Байду номын сангаас多时的给矿粒度组成装球，细粒级多时给矿
过两段球磨机挖潜磨矿能力，提高磨矿作业的效率，最终使人选的矿石细度一０２０目含量由６５％提高到
７５％以上，为浮选创造了良好的入选条件。
模化效益。
１矿石性质
该矿矿石为贫硫化物蚀变岩型金矿石。矿石中
主要金属矿物为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿及毒
砂等；脉石矿物为石英、方解石、绢云母、绿泥石、高岭
土等。
金粒度测量分析结果和金赋存状态分析结果表明：金粒度绝大部分呈微细状态存于黄铁矿、方铅矿
（）整破碎机排矿口尺寸，低破碎产品粒１调降度。原碎矿流程为三段两闭路破碎流程，最终产品粒度为一２ｍ。实现 “ 碎少磨 ” 提高磨矿处理能０ｍ为多，力，碎矿机排矿口缩小５～１将０ｍｍ，同时闭路筛分筛孔尺寸缩小为１ｍｍ，终控制产品粒度为６最
粒度／ｍｍ
＞００４．７０．７０４～０．３０７０．３０７～００．１＜０．０ｌ

浮选实践操作经验

浮选实践操作经验为进一步提高职工基本操作技能，提高班组工艺技术管理水平，全面完成三选下半年各项生产指标结合三选车间工艺流程特点，从理论联系实际出发，采取理论学习与实际操作点评相结合的方式，帮助班组操作人员提高操作水平。

我车间于2005年7月4日至7月15日，对浮选岗位操作人员及班组长进行一次学习培训。

在此次培训间隙的学习点评活动中，各班组长、浮选工各抒己见，点评总结了一系列生产操作经验，同时，也提出了一些在实际生产中遇到的问题。

现将这些点评经验总结如下：经验一交接班时的检查。

在交接班时，不但要检查设备、卫生情况，更重要的是仔细观察整个浮选流程的全局，对原矿品位、性质进行准确判断，在工艺卡片范围内有针对性的调整各药剂的添加量，调整液位、风量，把握各段刮量。

根据本班次的指标要求，考虑各段产率并在接班后做出合理调整。

经验二原矿、精矿、尾矿品位判断。

根据破碎后矿石断面情况、搅拌槽及一段粗选泡沫大小、颜色、轮廓、薄厚、光泽、虚实、流动性和泡沫层的厚度综合判断原矿品位。

对于精选泡沫除了要观察上述现象外，还要注意泡沫刮入泡沫槽时的音响变化。

气泡矿化较差时，容易兼并形成大泡；气泡矿化过度（如使用大量捕收剂）时，会阻碍矿化气泡的兼并，形成不正常的小泡。

粗选、精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强。

扫选区泡沫矿化差，泡沫呈现玻璃光泽，如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大。

尾矿品位可通过观察扫选起泡和尾矿沟中的泡沫颜色，形状进行判断。

扫选尾部的泡沫为白色水膜的颜色时尾矿较好。

浮选矿粒粗，泡沫表面粗糙，光泽弱，给人以皱纹感；浮选矿粒细，泡沫表面光滑。

起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般就比较厚，反之就比较薄，浮选矿粒过粗，也难以形成厚的泡沫层。

为提高精矿品位，应控制较低的矿浆液位以造成较厚的泡沫层。

而扫选区为了提高回收率，减少矿物在泡沫层中的停留时间，应保持高液位，使其形成较薄的泡沫层，以便被浮起的矿物立即刮出。

某金矿选矿厂磨浮工艺技术改造与实

２０２２年第１２期／第４３卷黄　金ＧＯＬＤ选矿与冶炼某金矿选矿厂磨浮工艺技术改造与实践收稿日期：２０２２－０５－２０；修回日期：２０２２－０９－２１作者简介：王树立（１９７２—），男，辽宁凌源人，工程师，从事黄金采选生产技术与管理工作；辽宁省凌源市刀尔登镇柏杖子村，凌源日兴矿业有限公司，１２２５２３；Ｅｍａｉｌ：１１３１４２１６４１＠ｑｑ．ｃｏｍ王树立（凌源日兴矿业有限公司）摘要：辽宁某金矿选矿厂针对矿石性质变化，为稳定生产、充分挖掘生产技术指标提升潜力，提高选矿厂的日处理能力和金回收率，开展了技术改造和新药剂应用研究。

通过改造二段圆锥破碎机ＨＰ３００中碎型衬板为细碎型衬板，同时降低振动筛筛孔尺寸，在保证处理能力的同时入磨产品的粒度由－１２ｍｍ占９０％降低至－１０ｍｍ占９０％；通过改造球磨机衬板和排料器内反螺旋高度，增加了球磨机的有效容积，处理能力由９００ｔ／ｄ提高至１２００ｔ／ｄ，且磨矿产品粒级分布更为合理；采用捕收能力更强的新型捕收剂ＲＸ０１代替原丁基黄药，在保证金精矿品级的前提下，最终浮选尾矿金品位由原来的０．１８８ｇ／ｔ下降至０．１６０ｇ／ｔ。

技术改造后，年多生产金金属量３３ｋｇ，为企业年增加经济效益６００多万元。

关键词：磨矿；衬板改型；新型捕收剂；浮选；技术改造；筛孔尺寸；回收率中图分类号：ＴＤ９２１＋．４文献标志码：Ａ开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：文章编号：１００１－１２７７（２０２２）１２－００８３－０３ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２２１２１６辽宁某金矿矿石属于少硫化物含金石英脉与石英细脉型金矿石［１－２］，选矿厂采用两段一闭路破碎、一段闭路磨矿和单一浮选工艺，自２０１６年９月扩能改造投产运行以来生产平稳，选矿回收率保持在８７％以上。

随着矿山服务年限的增加，井下开采深度的延伸，矿石性质发生了较大变化，原矿金品位由２０１７年的１．４４ｇ／ｔ下降到１．０６ｇ／ｔ。

原生矿浮选回收率指标优化研究创新点

原生矿浮选回收率指标优化研究创新点随着资源的日益紧缺和环境污染问题的日益严重，矿山行业对提高原生矿浮选回收率的研究和创新变得尤为重要。

原生矿浮选回收率是衡量矿山浮选效果的重要指标之一，研究和改善原生矿浮选回收率具有重要的理论和实际意义。

为了进一步推动原生矿浮选回收率的提高，以下列举了几个创新点：1.岩矿物特性的全面分析和评估。

提高原生矿浮选回收率的首要任务是清楚地了解矿石的岩矿物特性。

采用现代分析仪器和技术，对原生矿石中的岩矿物进行全面分析和评估，包括颗粒形态、结晶度、颜色、密度等物理性质，以及晶体结构、元素组成等化学性质。

通过深入了解岩矿物的特性，可以更准确地选择浮选药剂，优化浮选工艺，从而提高回收率。

2.新型浮选药剂的研发。

目前，常用的浮选药剂主要是氧化剂、捕收剂和调整剂等。

然而，传统的浮选药剂存在回收率低、环境污染等问题。

因此，开发新型的环保浮选药剂成为提高原生矿浮选回收率的重要途径。

可通过组分调节和分子设计等方法，研发出更具选择性和高效率的浮选药剂，提高浮选回收率的同时降低环境污染。

3.确定最佳浮选工艺条件。

原生矿浮选回收率受到很多因素的影响，如药剂用量、搅拌强度、浮选时间等。

通过设计合理的实验方案，确定最佳浮选工艺条件。

使用统计学方法和数据挖掘技术对实验数据进行建模和分析，找出关键参数和因素，并建立优化模型。

基于优化模型，确定最佳的浮选工艺条件，以提高回收率。

4.应用自动化技术提高浮选回收率。

传统的矿山浮选过程需要人工操作，效率低下且易受人为因素的影响。

引入自动化技术，如传感器、控制系统等，实现原生矿浮选过程的自动化控制与优化。

利用先进的控制算法和数据处理技术，实时监测浮选过程中的关键参数，并对操作进行自动调整和优化，实现最佳浮选效果和最大化的回收率。

5.与其他技术的联合应用。

除了优化原生矿浮选工艺，还可以与其他技术相结合来提高回收率。

例如，可以采用物理选矿、化学选矿和生物选矿等辅助技术。

211138336_某金矿浮选药剂制度优化试验与生产实践

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２３年第４期／第４４卷某金矿浮选药剂制度优化试验与生产实践收稿日期：２０２２－１０－１３；修回日期：２０２３－０２－１０作者简介：周瑞仙（１９９５—），女，助理工程师，从事矿山选冶技术与试验研究工作；Ｅｍａｉｌ：１５１２６１９１７２＠ｑｑ．ｃｏｍ周瑞仙（贵州紫金矿业股份有限公司）摘要：某金矿选矿系统浮选作业存在矿浆矿化程度较差、泡沫层薄、泡沫虚且载矿效果差的问题，对浮选指标产生负面影响。

为了提升浮选指标，减少金属量损失，开展了浮选药剂制度优化试验研究及生产实践。

结果表明：新型捕收剂对该矿石浮选效果较好，选择性能较强；采用碳酸钠、硫酸铜、新型捕收剂等组成的新药剂制度，并通过调整优化，矿浆的矿化程度逐渐转好，泡沫层变厚且泡沫载矿效果较好，浮选指标明显提升，在精矿产率略有降低的前提下，精矿金品位提高了１．６９ｇ／ｔ，金回收率提高了１．７９百分点，尾矿金品位降低了０．１２ｇ／ｔ，增加了企业的经济效益。

关键词：金矿；浮选；新型捕收剂；药剂制度；卡林型中图分类号：ＴＤ９５３文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０４－００３４－０５文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０４０８随着全球金矿资源不断开采利用，易处理金矿资源储量日益匮乏［１－２］，难处理金矿的开发利用已成为当前的研究热点之一［３－６］。

某矿山位于贵州省黔西南州，为典型的难选冶卡林型金矿，矿石中主要载金矿物为黄铁矿和毒砂，具有砷碳杂质含量高、金品位低、载金矿物嵌布粒度微细不均等特点，对浮选指标影响极大［７－９］。

近年来，该矿山勘探资源储量有所增加，但随着开采深度的不断增加，矿石性质随之发生变化，部分矿石金硫比仅为０．４左右，Ｓ２－品位高达７％。

在实际生产过程中，浮选泡沫层极薄，泡沫脆性大、易碎、载矿效果差等浮选问题异常突出，对浮选指标产生较大影响。

故以该矿石为研究对象，开展浮选试验研究，结合新型捕收剂（主要成分为高基黄药，由于专利保护，其他化学组分尚不清楚）进行药剂制度优化，提升浮选指标，增加经济效益。