企业6S推进详细过程

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公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。

素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。

因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。

6S现场管理工作流程

6S现场管理工作流程6S现场管理是一种以现场整洁、规范、高效和高品质的管理方法。

它的主要目标是改善现场的管理和效率，提高工作环境的舒适度，减少工作过程中的浪费和错误，并通过标准化、清理、整顿、清洁、素养和安全活动推动企业的持续改进。

以下是6S现场管理的六个步骤和工作流程：1. 标准化（Seiri）：这一步骤的目的是根据实际需求和价值来清理和分类物品，去除不必要的材料和设备，确保操作区域只存在必需的工具和物品。

首先，需要对现场进行系统性的分析，识别不必要的物品和设备，然后制定一套标准和规则，建立起一个有序的工作环境。

在标准化的过程中，可以制定一些评估标准和流程，以便将不符合要求的物品和设备清除。

例如，可以设定“一年未使用的物品清理”的规则，以防止不必要的堆放。

2. 清理（Seiton）：这一步骤的目的是使设备、工具和材料更容易找到和使用。

清洁工作区域并标准化各个工作站的位置，确保工具和设备都可以很容易地找到和使用。

这包括制定工作区域的布局和标识，将工具和设备存放在易于识别的位置，并确保它们在工作完成后能够迅速归位。

3. 整顿（Seiso）：这一步骤的目的是保持工作区的整洁和秩序，并定期进行巡视和维护。

整顿包括定期的清理工作区、设备和工具，以及维护和保养设备，防止故障和损坏。

在整顿过程中，还可以发现潜在的问题和隐患，并及时进行处理，以避免工作中断和安全事故的发生。

4. 清洁（Seiketsu）：这一步骤的目的是确保工作区域的清洁和卫生。

清洁包括定期的清理工作区、设备和工具，以及保持操作区域的干净和整洁。

清洁还包括培训和教育员工如何保持工作区域的整洁和卫生，并提供清洁工具和设备，以便员工随时可以使用。

5. 素养（Shitsuke）：这一步骤的目的是培养员工的素养和能力，使他们能够在6S环境中保持高效和高品质的工作。

素养包括培训员工遵循6S原则，以及提供必要的技能和知识，使他们能够有效地使用工具和设备，并按照标准工作流程进行操作。

6S推进步骤规范

6S推进步骤规范一、获得高层承诺和做好准备1.动员大会(1)利用公开大会的形式，由最高领导向全体员工表达推行6S活动的决心，作为公司年度的重要经营活动。

(2)公司最高领导(董事长或总经理)，要将实施6S的目的、必要性明确地向员工宣示；将公司内全体员工的想法，价值观，尽量统一，同时在举例时也要尽可能采用自己公司内的一些具体事例，这样员工较能产生共鸣。

2.小型6S演习为了让大家留下深刻印象，可以进行一个小范围的现场6S演习(如：丢掉会场所有不必要物品；进行一次大扫除；五分钟各自抽屉整理活动等)。

二、成立6S推进委员会，选定活动场所1.建立6S推行小组，负责对内、对外之联络工作；小组形式要与公司管理体系结合。

2.选定一个固定场所作为6S推进活动的“指挥部”，让每位员工明白其重要地位。

三、6S推进策划1.筹划6S推行事宜；制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。

2.找专家或顾问机构；为6S推进活动提供专业的咨询指导。

3.策划6S活动，根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。

四、宣传造势、教育训练1.领导以身作则2.活用各种宣传方式、工具一般在推动6S活动时，有以下工具可以应用：(1)利用公司内部刊物宣传介绍6S；(2)举办6S征文比赛及5S海报、标语设计比赛；(7)外购或制作6S海报及标语在现场张贴；(4)每年规定一个“6S月”或每月规定一个“6S日”，定期进行6S的加强及再教育；(5)到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验；(6)利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；(7)制定5S检查表，以检核5S是否每项都做好；(8)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等；(9)领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视；(10)办成果发表报告会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。

推行6S管理的步骤,字字精辟!

推行6S管理的步骤，字字精辟！对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。

竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。

提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。

以下针对6S咨询方案的实施步骤进行分享。

一步骤：对员工进行6S培训，强调培训作用。

这也是最重要的一步，企业要充分利用好各种形式在企业中宣传推广6S 的必要性。

这一步的主要目的的让员工明白6S咨询的概念和对企业产生的实际效益，带动员工的士气，并形成企业独有的价值观和向心力，为后续工作打下坚实的基础。

如果这一步骤没有做好，宣传策划不及时，或是解读的不足深入，职工不可以充足了解6S资询的关键功效，那麽接下去的工作中是较为难做的，由于职工会没办法真实放在心上，将会还会对将要进行的业务培训多多少少有一些不满情绪。

因此这一步一定要保证位，二步骤：制定6S咨询方案计划，细化具体的考核标准。

公司要根据自己的实际情况制定一份关于6S方案工作的考核细则，以此来规范方案的实施、监督反馈情况。

要把每一个岗位和设施设备的管理分解到主要负责人，并制订有关的管理方法标识。

计划方案的优化做为之后考评的规范，让职工了解到6S资询的必要性。

也只能优化了考核指标，真实贯彻落实到本人，才可以让每一个职工常有更为明显的使命感，才会让6S计划方案足以圆满执行三步骤：组织实施6S咨询方案，与绩效考核相结合。

这也是检验方案是否正确的一步，将绩效考核与6S咨询结合起来，落实到每一个责任人的实施。

领导者和员工都要严格按照方案的具体要求来进行工作，以此确保6S咨询方案的顺利实施。

这也是非常关键的一个步骤，因为它能否顺利实施，会直接关系到整个培训结果，也会关联到公司的经济效益是不是可以更上一层楼。

这一流程，这是全部6S资询计划方案的头等大事，功效之大，危害之深，都展现在这一阶段。

6s管理制度的实施步骤

6s管理制度的实施步骤1. 准备阶段•明确目标：确定6s管理制度实施的目标和目的，明确希望通过6s管理制度实现的效益和改善的方面。

•建立项目组：组建专门的团队负责6s管理制度的实施工作，包括项目经理、主管、领导和相关部门的代表等。

•制定计划：制定详细的实施计划，包括时间安排、目标设定、资源分配等内容。

•培训员工：向员工进行相关的6s培训，使其了解6s管理制度的目标、要求和操作方法。

•准备工具：准备必要的工具和设备，用于6s管理制度的实施和维护。

2. 分类整理•清理无用物品：对工作场所进行清理，将无用的物品清除或处理，确保工作场所的整洁。

•分类标识：对各类物品进行分类，使用标识或标签进行分类标记，方便工作人员识别和使用。

•制定清洁标准：制定明确的清洁标准，包括工作场所、设备、工具等的清洁要求。

•建立物品归位制度：为各类物品设定固定的归位位置，并与员工进行明确的沟通和培训，确保物品能够有序归位。

3. 整顿排序•优化工作流程：重新评估和优化工作流程，消除不必要的环节和浪费，提高工作效率。

•制定工作标准：制定明确的工作标准，包括操作规范、工作要求等，在工作岗位上形成一致性。

•建立红线制度：设定红线标记，用于标识和检查工作过程中的违规行为和不良现象，及时纠正。

•整理工具设备：对工作场所的工具和设备进行整理和排序，减少物品杂乱，提高工作效率。

4. 清洁标准•制定清洁计划：制定清洁周期和内容的详细计划，包括日常清洁和定期清洁。

•明确责任分工：明确员工的清洁职责和责任，确保每个人都有参与和贡献。

•建立清洁检查制度：建立清洁检查表和检查流程，定期对工作场所进行清洁检查。

•培养清洁习惯：通过培训和宣传，促使员工养成良好的清洁习惯，保持工作场所的清洁和整洁。

5. 标准化•制定标准化方案：制定工作流程的标准化方案，确保工作的一致性和标准化。

•标准化操作指导：制定标准化的操作指导和流程图，方便员工参考和操作。

•建立异常管理机制：建立异常管理机制和纠正措施，对于工作中的异常情况进行及时处理和纠正。

描述实施6s的步骤与流程

描述实施6s的步骤与流程什么是6s6s是一种管理方法，旨在改善工作场所的组织、清洁和效率，并促使员工形成良好的工作习惯。

6s源自日语单词的首字母，分别代表了整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律这六个步骤。

6s的步骤与流程第一步：整理（Sort）整理是指清除工作场所中的多余杂物和未使用的设备。

这一步可以使工作环境整洁有序，并将焦点集中在实际需要的物品上。

在整理的过程中，需要进行以下操作：•识别杂物：标记和分类所有杂物，包括标记要保留的物品和要丢弃的物品。

•根据需要判定：判断哪些杂物是必要的，哪些是不必要的。

•丢弃或归还：将不必要的杂物丢弃或归还给相应的部门。

第二步：整顿（Set in Order）整顿是指对工作场所进行布局和标记，以确保员工可以轻松地找到需要的物品，并保持工作区域的整洁。

在整顿的过程中，需要进行以下操作：•标记位置：使用标识符（例如标签或标记）指示物品存放的位置。

•优化布局：根据工作流程和频率，调整工作区域中物品的位置。

•制定规则：制定简单明确的规则，告诉员工如何维护工作区的整洁和摆放物品。

第三步：清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁，以确保工作环境整洁、安全和无障碍。

在清扫的过程中，需要进行以下操作：•确定清洁标准：制定清洁标准以指导清扫工作。

•制定清洁计划：制定周期性和责任分工的清洁计划。

•培养清洁习惯：鼓励员工在日常工作中保持整洁和清洁。

第四步：清洁（Standardize）清洁是指制定一个标准化的工作方法，使得工作场所的组织、清洁和效率能够持续地得到改进和维护。

在清洁的过程中，需要进行以下操作：•制定标准化操作程序：为各项工作指定标准化的操作程序。

•建立培训计划：确保员工了解和遵守标准操作程序。

•定期审查和改进：定期审查工作流程，发现问题并改进。

第五步：素养（Sustain）素养是指建立员工的良好工作习惯，使得整理、整顿、清扫、清洁成为常态。

在素养的过程中，需要进行以下操作：•培养责任感：鼓励员工对工作环境的整洁和维护负责。

6S管理推进步骤

辅导
方法，提高工作技能；下属有责任阶
向上一级汇报工作进展情况，并就段
2
明确绩效考核目标，即绩效目标+衡量标准考核者和上级经理双方在总结上期绩效
的前提下，结合当期的工作重点，以KPI指
标体系为指引，经充分的沟通，共同确定
和确认本季度的工作计划与目标（每个目
标或标准应SMART原则）
3
信息类看板：工程看板、提示看板、物品信息看板。
看板
2
管理类看板：生产计划看板、生产线看板、质量信息看板、发货动态看板、生产现况看板、人员动态看板、绩效看板、制度类
看板等。 4
标识类看板：要求看板、区域标识看板、安全看板。
平面布置看板
生产管理看板
信息看板
标识看板（要求看板）
在绩效管理过程中促进管理者与员工之间的交流与沟通，形成良好的沟通机制，增强公司凝聚力。
通过绩效管理提高公司的管理水平、提升员工的工作绩效，促进公司快速发展。
绩效考核的流程
设立监控点、信息收集及反馈渠道
计划实施过程是考核者与被考核绩
者共同实现目标的过程，上一级经效
理有责任辅导与帮助下属改进工作
不以个人对受评人之不了解，对受评人给
予不置可否的中间等级——是否准确
目视化管理
“必须创造一个谁都能一目了然的作业现场。一提到质量，就应该马上看出哪里不合格；一提到数量，就应该说出是在按计划进行，还是落后于计划。如果能做到这样，问题就能立刻查明，大家就能想出
案。”
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目视化管理的作用
考
核
及反馈阶
考核者与被考核者共同对照考核目标与工作结果，找出差距，明确下阶段绩效目标和改进目标

6S管理推行步骤及方法

6S管理推行步骤及方法6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”，我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之一。

6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半。

因此，把握准确的步骤、方法非常重要。

6S管理推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。

由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。

具体负责6S 活动的全面推行工作。

推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。

6S推行团队6S推行团队主导整个活动的推行与实施1、制定6S活动的推行目标与指导方针；2、制定6S活动的计划与推行方法；3、负责员工的教育培训与考核工作；4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等；5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。

主任是活动成败的关键人物高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。

主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。

6S推行团队中其它成员的职责副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责。

团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。

组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。

组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。

领导层的率先垂范非常重要我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工“一起加油干吧！”，大家也不会马上行动起来。

只有领导层持续毫不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动。

如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到“领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来。

如果员工感到“领导原来只是做做样子”，就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。

6S管理推进实施方案三篇

“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。

一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。

发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。

二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。

（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。

**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。

全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。

（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。

“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。

全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。

（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。

“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。

推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。

同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。

6S管理的推行步骤详解

3
加强监督和检查
在推行过程中，加强监督和检查，发现问题及时纠正，保证6s管理的有效实施。
保持6s管理推行的持续性
01
建立长效机制
将6s管理纳入企业日常管理中，建立长效机制，确保其持续推行。
02
定期评估和改进
定期对6s管理进行评估，针对存在的问题和不足进行改进，不断提高6s
管理水平。
03
加强员工意识培养
4. 检查清扫效果
清扫完成后，要对工作场所进行检查，确保所有区域都已经被清扫干净。如果发现有未清洁的区域或问题，要及时处理解决。
清扫的注意点
安全第一
在清扫过程中，要注意安全第一，避免使用过于危险的清洁剂或方法。
定期检查
要定期对工作场所进行检查，发现并及时处理问题，避免积少成多。
员工参与
制定清洁计划
根据工作场所的实际情况，制定清洁计划，包括清洁时间、
清洁区域、清洁项目等。
准备清洁工具和材料
根据清洁计划，准备所需的清洁工具和材料，如扫帚、拖把、清洁剂、垃圾袋等。
实施清洁
按照清洁计划，对工作场所的各个区域进行清洁，包括地面、墙壁、桌面、设备等。
检查清洁效果
清洁完成后，对清洁区域进行检查，确保清洁效果符合要求
6s管理的目的
推行6s管理旨在通过规范现场环境，提高工作效率，保障安全，促进标准化和精益化生产，以及提升员工素养和企业文化。
推行6s管理的重要性和目的
01
02
03
04
05
提升工作效率
保障安全
促进标准化和精益化生产
提升员工素养
提升企业文化
通过整理、整顿和清洁，改善工作环境，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

6s管理的实施的步骤

6s管理的实施的步骤什么是6s管理6s管理的定义6s管理是源自于日本的一种管理方法，它主要通过整理、清扫、清洁、清新、素养和承诺六个方面对企业进行管理，以提高工作效率、优化工作环境和创造安全、健康的工作氛围。

6s管理的目标通过6s管理的实施，企业可以达到以下目标： 1. 提高工作效率和效益。

2. 提升员工的工作积极性和工作品质。

3. 降低工伤事故风险，创造安全、健康的工作环境。

4. 最大限度地利用和保护资源。

5. 建立企业形象，提升品牌价值。

6s管理的实施的步骤步骤一：整顿（Sort）在整顿阶段，需要对工作区域进行规划和重组，并对物品进行整理分类。

具体步骤如下： 1. 根据工作需求，判断每个物品是否有必要存放在工作区域，如果不必要，及时清理和移除。

2. 对需要留下的物品进行分类，如图纸、工具、设备等。

3. 对分类后的物品进行标识，并放置在合适的位置。

步骤二：整理（Set in Order）在整理阶段，需要对整顿后的物品进行整齐摆放，以便工作人员能够方便取用。

具体步骤如下： 1. 设定固定的物品放置位置，以提高效率和减少时间浪费。

2. 制定标准化的摆放规范，确保每个物品都能够按照规定的位置存放。

3. 根据工作流程和频率，合理安排物品的存放位置，使其更加便于取用。

步骤三：清扫（Shine）在清扫阶段，需要对工作区域进行定期的清洁和维护工作，以保持整洁的工作环境。

具体步骤如下： 1. 制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。

2. 使用适当的清洁工具和清洁剂，对工作区域进行彻底清洁。

3. 检查和修复可能存在的问题，如漏水、损坏设备等。

步骤四：清新（Standardize）在清新阶段，需要对整理、整齐、清洁的工作环境进行标准化管理，确保每个员工都能遵循相同的操作流程。

具体步骤如下： 1. 制定标准化操作流程，包括物品摆放、清洁步骤等。

2. 培训员工，确保每个员工都了解并能够按照标准化流程进行操作。

推行6S管理的八大步骤

推行6S管理的八大步骤6S管理不再是一种企业潮流，而是一种企业的必须6S已经成为生产型企业的重要基础，只有把基础做好，才能促进企业的发展，那如何推行6S才能真正实现6S的作用？6S管理推行案例推行6S管理一般有三种方法：(1)企业自行组织学习、推行；(2)聘请经验丰富的5S现场管理咨询公司来讲课辅导，企业自己推行；(3)从培训学习到推行过程，全程有顾问师辅导并协助推行。

通常对与中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问公司来辅导推行，往往6S管理活动难以实施得很好。

若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于6S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。

此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的6S管理活动推行经验的。

如何推行6S管理？推行6S管理的八大步骤：（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1）6S教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2）成立推动机构推动委员会组织细则：1.主任委员二年一任，由组织指派；2.总干事、委员半年一任；3.总干事采用组阁式，由委员选举产生；4.各部门主管必须参加；5.各部门未参加过者，优先推派；6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7.每周定期开会一次，每次一小时；8.迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

列题；XX组织6S推行委员会组织图成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。

（3）文宣计划大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。

生产企业现场管理6S推行程序

生产企业现场管理6S推行程序
1启动阶段
1.1确立方针与完善推行机构
组织应明确6S现场管理推行方针，并建立涵盖各层面的6S现场管理推行机构。

1.2制定活动计划
制定涵盖各阶段的6S现场管理活动的计划，计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。

1.3培训和宣传
对各级人员进行6S现场管理基础培训，利用各种方式和媒介进行宣传。

2 实施阶段
2.1全面推行
按照6S现场管理要求，借鉴样板区做法和管理经验，在组织内所有区域全面推行6S管理。

2.2查找问题
对生产现场进行问题查找，明确整改措施，并进行跟踪验证。

2.3现场整改活动
结合岗位实际情况，开展形式多样的现场整改活动。

2.4目视管理和看板管理
对重要部件、安全隐患进行目视管理，在公共区域、办公区域、生产区域、各类库区运用看板管理或适宜方法，及时公布相关信息，使管理公开化、透明化。

3 制度落实阶段
3.1区域责任制度
制定6S现场管理区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及考核。

3.2制定奖惩制度
明确奖惩制度，对各级组织实施定期考评，组织之间及组织内部可开展竞赛活动，促进6S现场管理的推行并持续改进。

3.3工作巡视
开展6S现场管理工作巡视，及时发现和解决现场中存在的问题。

3.4效果认证与持续改进
对整体推行效果进行认证，总结存在的问题并持续改进。

6S管理推行步骤

6S管理推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。

但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。

一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤：1.成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。

仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。

6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。

如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。

在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6s 推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。

其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S 推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。

干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6s 活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。

稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。

2.拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。

一些知名企业的6S推行方针例如：”告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。

对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。

推进6S管理步骤

推进6S管理步骤“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

企业6S管理的推行步骤

企业6S管理的推行步骤企业6S管理是指通过对工作现场的清理整顿、整理布置、清洁、标准化、素质教育和自律的方式，为企业打造一个高效、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性、创造力和工作质量，进而达到提升企业整体竞争力的目标。

下面是企业推行6S管理的步骤：1.认识和准备阶段：(1)组织内部培训：对企业高层、中层和基层员工进行6S管理理念培训，提高员工对于6S管理的理解和认同。

(2)组建6S管理团队：根据企业规模和需求，成立由管理人员和员工代表组成的6S管理团队，负责推动6S管理的实施和监督。

2.发起和计划阶段：(1)制定6S管理计划：制定6S管理的目标和时间表，明确每个阶段的任务和责任人。

(2)设定标准和指标：制定6S管理的标准和指标，包括工作区域整洁度、物品摆放的规范程度、清洁频率等。

(3)组织评估和改善：建立6S管理评估机制，定期对工作现场进行评估，及时发现问题并提出改善措施。

3.启动和执行阶段：(1)提前清理和整顿：对工作现场进行彻底清理，分类整理物品，清除不必要的垃圾和杂物。

(2)制定整理布置方案：根据工作的流程和需求，制定合理的物品布局方案，确保工作现场的整齐和物品的易取易放。

(3)建立清洁标准和计划：制定清洁标准和频率，明确每个工作人员的清洁职责，确保工作环境的整洁和安全。

(4)建立标准化工作程序：制定工作程序和规范，确保每个员工按照统一的标准进行工作，提高工作效率和质量。

(5)开展素质教育和培训：加强员工的职业素质教育和技能培训，提高员工的意识和能力，提升整体素质水平。

(6)加强自律和监督：建立6S管理的监督机制，加强对员工的自律和管理，确保整个6S管理的顺利执行。

4.持续改善和巩固阶段：(1)定期检查和评估：定期对工作现场进行检查和评估，发现问题并提出改善意见。

(2)及时改进和修正：根据评估结果，及时对6S管理进行改进和修正，提高管理的有效性和实施效果。

(3)建立奖惩机制：建立奖励优秀和严厉批评的机制，激励员工积极参与6S管理，推动6S管理的持续发展。

6s规范管理的实施的方法及步骤

6s规范管理的实施的方法及步骤概述6s规范管理是一种常见的管理方法，以改善工作环境和提高工作效率为目标。

本文将介绍实施6s规范管理的方法及步骤，帮助企业提升工作效率和质量。

方法和步骤第一步：确定实施6s规范管理的目标和意义•确定目标：明确企业希望通过实施6s规范管理达到的效果，例如提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等。

•意义：阐述实施6s规范管理的意义和好处，例如提高员工生产力、减少事故发生等。

第二步：制定6s规范管理的实施计划•确定时间和资源：确定实施6s规范管理需要的时间和资源，包括人力、物力、财力等。

•制定计划：根据实际情况，分阶段制定6s规范管理的实施计划，并确定每个阶段的时间节点和任务。

第三步：组织实施6s规范管理的培训•员工培训：组织员工参加与6s规范管理相关的培训，包括培训员工掌握6s规范管理的基本知识、标准操作流程等。

•培训材料准备：准备培训所需的材料，包括培训课件、手册等，以便员工能够更好地理解和学习。

第四步：实施6s规范管理的计划和流程•Sort（整理）：组织员工对工作场所进行整理，清除不必要的物品和工具，保持工作环境整洁有序。

•Set in order（整顿）：为工作场所和设备设施设置明确的标识和归位，以方便员工使用和管理。

•Shine（清扫）：组织员工进行定期的清洁工作，保持工作环境的清洁和卫生。

•Standardize（标准化）：制定和执行一套统一的6s规范管理标准和操作流程，确保规范的实施和维持。

•Sustain（持续改进）：建立持续改进的机制和文化，鼓励员工积极参与并提出改进意见，推动工作环境的不断优化。

•Safety（安全）：加强安全意识，确保工作场所的安全和员工的健康，减少工作中的安全风险。

第五步：实施效果评估和总结•设定评估指标：设定与实施6s规范管理相关的评估指标，例如工作效率改善程度、员工满意度等。

•定期评估：定期对实施效果进行评估，根据评估结果及时调整和改进6s规范管理的实施方法。

6S管理之素养在企业推进的8个步骤

6S管理之素养在企业推进的8个步骤新益为6S咨询公司概述：素养是6S推行的重心所在，因此素养更是企业管理者所重点关注的，其结果是让企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度、工作指令的执行、现场生产的推进，还能推动各项管理工作并取得成效。

企业素养步骤1、继续推动“前4S”活动6S推行是一项连贯的活动，没有推行好整理，整顿就不能有效推行，没有整顿，则清扫无从谈起，整理、整顿、清扫都做好了，才会有良好的清洁，这“前4S"是素养的基础，也是一些基本动作、基本手段，主要借此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。

从一些企业推行6S的结果来看，6S活动推动4-8个月即可达到“机械化”的程度，即形成了一定的习惯。

这依赖于企业自身的不断检查和总结，对推行6S中的结果进行定期的总结和提高。

2、建立共同遵守的规章制度在制定各种规则制度的时候，要注意两点：一是对公司或管理有益；二是员工乐于接受。

如果去制定没有益处的制度，还不如不定。

这一点说起来可笑，但有些企业确实存在这样的问题。

例如，有的企业不许员工在上班时间看其他书籍，这一制度可以理解，但有些部门会有些空余时间，于是员工们只能是聊天喝茶。

制定一个制度，必然会有部分人不理解，但能够让大多数员工理解接受，进而让余下的员工能够在受到引导和教育的情况下接受，就是好的制度了。

但有些企业制定的制度却是有悖于现实的，例如有家企业为了节约，规定员一每天最多只能用两张卫生纸，且要到总务部领取，这样的制度可能很多女工是不能理解的。

企业有益的规章制度一般有以下几种：①厂规厂纪；②岗位职责与义务；③作业标准与工艺规范；④安全、卫生、文明生产守则；⑤服装、仪容、举止、交谈、公司形象方面的规定等等。

4、多实施各种教育培训培训是制度和文化传承的有效保证，培训可以不拘于形式。

例如，各部门可以利用班前会、班后会时间进行6S教育；再如，召开各式各样的知识竞赛，制作各式各样的宣传栏都是一种培训，或者一次小组与小组的谈话也是一种培训。