半水煤气脱硫岗位操作要点
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤中的硫化物去除，以减少燃煤过程中排放的二氧化硫，保护环境。
本操作规程旨在规范脱硫岗位的操作流程，确保操作人员的安全和脱硫效果。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事燃煤脱硫工作的岗位人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位主管负责脱硫岗位的组织、协调和管理工作，制定操作规程，并进行培训。
2. 脱硫操作人员负责具体的脱硫操作工作，按照规程进行操作，确保脱硫设备的正常运行和脱硫效果。
3. 脱硫设备维修人员负责脱硫设备的日常维护和故障排除。
四、操作流程1. 准备工作1.1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.2. 检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常。
1.3. 根据脱硫设备的工艺要求，准备好所需的化学药剂和辅助材料。
2. 开始脱硫操作2.1. 操作人员应按照操作规程的要求启动脱硫设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2. 操作人员根据脱硫设备的工艺要求，将所需的化学药剂和辅助材料加入到脱硫设备中。
2.3. 操作人员应密切观察脱硫设备的运行情况，及时调整操作参数，确保脱硫效果达到要求。
2.4. 在脱硫过程中，操作人员应定期对脱硫设备进行巡视和维护，及时清理设备内的杂物和堵塞物。
2.5. 操作人员应定期对脱硫设备进行检修，确保设备的正常运行。
3. 结束脱硫操作3.1. 脱硫操作结束后，操作人员应关闭脱硫设备，并进行设备的清理和维护。
3.2. 操作人员应将使用过的化学药剂和辅助材料妥善处理，避免对环境造成污染。
3.3. 操作人员应填写脱硫操作记录，包括操作时间、操作参数、使用的药剂和辅助材料等信息。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应严格按照个人防护要求进行穿戴，确保自身安全。
2. 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程和工艺要求，遵循操作规程进行操作。
3. 操作人员应注意脱硫设备的运行状态，及时发现和处理设备故障。
4. 操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能和安全意识。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、工艺巡检1、根据操作记录要求，按时检查、实事求是将各种数据记入记录表。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度。
3、每30分钟检查一次风机电流、进出口温度。
4、30分钟检查一次脱硫塔、再生槽、冷却塔各塔液位及静电除焦情况。
5、每小时检查一次再生槽喷射器及再生槽液位情况。
6、每小时检查一次脱硫泵、再生泵、清洗泵、冷却塔泵打液量情况。
7、每小时对各处倒淋检查排放一次。
二、开停车操作1、长期停车：（1）听到停车令后副操作停风机，打开风机回路阀，关闭风机出口阀，停风机。
（2）主操作关闭脱硫出口阀、停泵，关闭再生泵出口阀、停泵，停静电除焦。
（3）关闭循环泵出口阀、停泵，关死冷却塔循环水出口阀，停风机。
（4）通知压缩停清洗塔循环泵，关死出口阀，停风机。
（5）关闭气柜循环水泵出口阀，停泵。
（6）如果需要封气柜，先封住气柜再停循环泵，然后系统卸压。
（7）如果大修需要置换，把各塔液位放掉，用惰气置换系统要制定置换方案。
2、短期停车或临时停车（1）听到停车令后，副操作打开风机回路阀，关闭风机出口阀停风机。
（2）主操作关闭脱硫泵出口阀停泵，关闭再生泵出口阀，停泵，停静电除焦。
（3）关闭循环水泵出口阀，停泵，关死冷却塔循环水出口阀，保持液位，停凉水塔风机。
（4）如果临时停车可不停脱硫泵，再生泵，循环水泵，继续循环，等待开车。
3、紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，应紧急停车。
（1）立即与压缩工段联系，停止送气，停静电除焦。
（2）同时按停车按钮，停风机，迅速关闭风机出口阀。
（3）其它按临时停车或短期停车方法处理。
4、正常开车（1）开车前检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等是否正常。
（2）检查系统内所有阀门的开关位置，应符合要求。
（3）与供水、供电、供汽部门及造气、压缩工段联系，作好开车准备。
（4）系统检修后的开车，须先吹净置换然后才能开车。
（5）排放气柜出口水封。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤中的硫化物，以减少燃煤产生的二氧化硫排放。
脱硫岗位操作规程的目的是确保脱硫操作的安全、高效和环保，保护工作人员的身体健康和环境的质量。
二、岗位职责1. 脱硫操作员：负责脱硫设备的日常操作、检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 岗位主管：负责脱硫操作的计划安排、人员调度和工作指导，监督操作的合规性和效果。
三、操作准备1. 操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在进行脱硫操作前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好，确保操作环境的安全。
3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耐酸手套、防护服等。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查脱硫设备的电源和供气系统是否正常，确保设备处于待机状态。
b. 检查脱硫剂的储存量，并按照规定的比例将脱硫剂加入设备中。
c. 打开设备的进、出口阀门，确保脱硫剂能够顺利流动。
2. 正常操作a. 根据工艺要求和操作指导书，调节脱硫设备的温度、压力和流量等参数。
b. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，确保设备的稳定运行。
c. 定期取样分析脱硫剂的成分和浓度，调整添加量，保证脱硫效果。
d. 清理设备内的积灰和杂物，防止堵塞和积存导致设备故障。
3. 停机操作a. 在停机前，关闭设备的进、出口阀门，停止脱硫剂的供应。
b. 将设备内的脱硫剂排空，并清理设备内的残留物。
c. 关闭设备的电源和供气系统，确保设备安全停机。
五、安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或操作流程。
2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况，确保操作的安全性。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
5. 操作人员应定期检查个人防护装备的使用状况，确保其正常功能。
Ⅱ煤气脱硫岗位操作规程
编号：净化Ⅱ煤气脱硫岗位操作规程一、岗位操作法（一）、岗位任务1、由Ⅱ加变煤鼓来半水煤气中的H2S，通过脱硫塔内栲胶脱硫液逆相吸收，H2S被除至100mg/m3以下，以防止设备、管道腐蚀，保证后工序低变炉出口H2S含量控制在150～300mg/m3。
2、栲胶液经再生循环使用，析出的单质硫送硫回收岗位回收。
3、由增压机来的水煤气中的H2S，通过甲酸钠脱硫塔内栲胶脱硫液逆相吸收，H2S被脱除至100mg/m3以内，以防止设备、管道腐蚀，保证后工序甲酸钠变换炉出口气H2S含量控制在150～250mg/m3。
（二）、工艺流程及原理1、工艺流程半水煤气：由Ⅱ加变煤鼓来半水煤气---煤气洗涤塔---3#脱硫塔下部---3#脱硫塔上部---塔后分离器- ---高压机一段进口（合成2#洗涤塔）水煤气：由甲酸钠增压机来---甲酸钠脱硫塔下部气体分布器---甲酸钠脱硫塔---自塔上部出进塔后分离器---原压机一入管栲胶液： 3#脱硫塔顶部---3#脱硫塔底部---2#富液槽---------1、2、3#再生泵---喷射甲酸钠脱硫塔顶部---甲酸钠脱硫塔底部---1#富液槽----------（1#、2#）脱硫泵---3#脱硫塔顶部再生槽---贫液槽--------（3#、4#）脱硫泵----甲酸钠脱硫塔顶部硫泡沫：喷射再生槽扩大部分---1#、2#硫泡沫槽---硫泡沫泵---清液回2#富液槽硫，泡沫送硫回收2、反应原理栲胶的主要成份是丹宁，含有大量邻二及邻三羟基酚，在碱性条件下易被空气氧化成醌类；而在还原过程中，氧取代基又易被还原为羟基。
其脱硫过程如下：2.1 在脱硫塔中（富液槽）PH=8.5~9.2Na2CO3+ H2S ========NaHS + NaHCO32NaHS + 4NaVO3 + H2O = Na2V4O9+ 2NaOH + 2SNa2V4O9+ 2栲胶(醌态) +2NaOH + H2O = 4NaVO3+ 2栲胶(酚态)为使上述反应进行完全，由脱硫塔排出的溶液先进入富液槽停留一段时间，充分反应后再进入喷射再生槽吸氧再生。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的操作指南。
本规程适合于所有从事脱硫工作的操作人员，包括操作员、维护人员和相关管理人员。
二、岗位职责1.操作员职责1.1 负责脱硫设备的操作和监控。
1.2 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
1.3 严格按照操作规程进行操作，确保脱硫工作的安全和质量。
1.4 做好记录和报告工作，及时向上级汇报工作发展和问题。
2.维护人员职责2.1 负责脱硫设备的维护和保养工作。
2.2 定期检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
2.3 参预设备的维修和改进工作，确保设备的可靠性和稳定性。
3.管理人员职责3.1 负责脱硫工作的组织和协调。
3.2 制定脱硫工作的计划和目标。
3.3 监督和检查脱硫工作的执行情况。
3.4 提供必要的培训和指导，确保操作人员的技能和素质。
三、操作流程1.准备工作1.1 确认脱硫设备的运行状态，检查设备是否正常。
1.2 准备所需的化学药剂和其他辅助材料。
2.操作步骤2.1 打开脱硫设备的进料阀门，将原料送入设备。
2.2 根据工艺要求，加入适量的化学药剂。
2.3 启动设备，调整操作参数，确保设备正常运行。
2.4 监控脱硫过程，及时调整操作参数，保持脱硫效果。
2.5 定期取样，进行化验分析，确保脱硫效果达标。
2.6 根据工艺要求，定期清理设备，保持设备的清洁。
3.故障处理3.1 若设备浮现故障，即将住手操作，并及时报告上级。
3.2 维修人员到达现场后，配合进行设备维修工作。
3.3 维修完成后，进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。
四、安全注意事项1.操作人员应熟悉脱硫设备的结构和工作原理，遵守操作规程。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.操作人员应注意设备周围的安全环境，确保没有火源和易燃物品。
4.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、工作记录和报告1.操作人员应按规定记录设备运行参数、化验结果等相关数据。
半水煤气脱硫岗位操作要点
半水煤气脱硫岗位操作要点一、任务用贫液吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。
吸收硫化氢的富液在催化剂的作用下，经氧化再生后循环使用，根据全厂的生产情况，调节罗茨机气量，以均衡生产负荷。
三、工艺流程流程简述：来自静电除焦器除去煤焦油等杂质的半水煤气，由罗茨机加压后送入脱硫塔，进入脱硫塔和塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触，半水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的半水煤气经清洗塔进一步降温至30～50℃以下，去压缩机一段进口总气水分离器。
吸收了硫化氢的富液，由富液泵打入喷射再生器，喷嘴向下喷射与喷射器吸入的空气进行氧化还原反应而得到再生，液体再进入再生槽继续氧化再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽再由贫液泵打入脱硫塔循环使用。
富液在再生槽中氧化再生所析出的泡沫，由槽顶溢流入硫泡槽贮罐，再进入熔硫釜，回收液体后由地池泵直接打到贫液槽回收使用，制得的硫磺作为成品售出。
脱硫过程中消耗的栲胶液，由定期制备的栲胶液补充。
四、主要设备一览表表2－6 湿法脱硫设备一览表序号设备名称详细规格数量/台1 脱硫清洗塔Φ4000×30000脱硫段：海尔环上层Φ50mm，H=4000下层Φ76mm，H=4000(100m)清洗塔：海尔环上层Φ50mm，H=500mm下层Φ50mm，H=4000mm(44.0m) 12 罗茨鼓风机2Q=346m3/min，△P=5000mmH2O柱 43 富液泵Q=280m3/min，H=63m 34 贫液泵Q=288m3/min，H=41.3m 35 清洗塔水封Φ600mm×6500mm，V=1.84m3 16 再生槽Φ6300mm/5000mm×6500mm 17 贫液槽Φ5000mm×5000mm 18 液位调节器Φ1200mm×2200mm 19 喷射器Φ250mm/Φ100mm×780mm16五、操作要点（一）保证脱硫液质量①根据脱硫液成分及时制备栲胶液，保证脱硫液成分符合工艺指标。
煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程
煤气净化车间脱硫工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1岗位职责:1.1.1熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
1.1.2在工段长的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设。
1.1.3执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺技术指标，准时向调度室汇报工作完成情况。
1.1.4作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。
1.1.5严格执行交接班制度。
1.1.6严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
1.1.7负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
1.1.8经常了解脱硫循环溶液组成和脱硫效果。
1.1.9经常了解连续熔硫情况。
1.1.10经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
1.1.11认真巡回检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
1.1.12认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。
1.2岗位任务1.2.1认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。
1.2.2负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫磺。
1.2.3保证本工段生产、安全、环保符合要求。
2.工艺流程2.1工艺流程（见图1）2.2工艺流程简述：鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至28-30℃；循环冷却水，从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后，进入塔顶循环喷洒。
采取部分循环氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段的部分置换方式来保证塔内喷洒的质量和液位。
预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的硫化氢（硫铵工段氨冷凝冷却器后的浓氨水自流到反应槽，以补充脱硫液中的碱源）。
脱硫后煤气含硫化氢约0.2g/m3，送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔。
同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、任务描述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行和安全操作，保证脱硫过程中的环境保护和工作人员的安全。
本规程适合于脱硫设备操作人员，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理。
二、操作前的准备工作1. 确认脱硫设备的运行状态，检查设备是否正常，如有异常情况应及时报修。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
3. 确认供应脱硫剂的储存量，如不足应及时补充。
4. 检查脱硫剂输送系统的运行情况，确保输送管道畅通无阻塞。
5. 检查脱硫设备的操作控制系统，确保各控制参数设置正确。
6. 确认脱硫设备周围的安全区域已设置，禁止非操作人员进入。
三、操作过程中的注意事项1. 根据生产计划和操作要求，启动脱硫设备，并进行设备预热。
2. 监测脱硫剂的供给量，确保脱硫剂的稳定供应。
3. 定期检查脱硫剂的质量，如有异常情况应及时调整供给量。
4. 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备运行正常。
5. 定期对脱硫设备进行巡视，检查设备是否有泄漏、阻塞等问题，如有异常情况应及时处理。
6. 定期清理脱硫设备的除尘装置，确保除尘效果良好。
7. 严禁在操作过程中随意更改设备的操作参数，如需调整应按照操作规程进行。
8. 如发生设备故障或者异常情况，应即将住手操作并报修，等待维修人员处理。
四、操作后的处理1. 住手脱硫设备的运行，关闭设备的电源温和源。
2. 清理脱硫设备周围的工作区域，保持清洁整齐。
3. 检查设备的运行记录，如有异常情况应及时记录并上报。
4. 对设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。
5. 将脱硫设备的操作情况上报给上级主管部门，包括设备运行参数、脱硫剂的使用情况等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
2. 在操作过程中要注意设备的运行状态，如有异常情况应及时报修。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或者物理方法将含硫化合物从燃烧废气或者燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动脱硫设备的各个部份，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或者燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或者损坏，需要及时修复或者更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言概述：脱硫岗位是在工业生产过程中进行脱硫处理的关键环节，其操作规程的严格执行对于保证生产安全和环境保护至关重要。
本文将详细介绍脱硫岗位操作规程的要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位的准备工作1.1 确保脱硫设备的正常运行在进行脱硫操作之前，必须确保脱硫设备处于正常运行状态。
检查设备的各项指标，如温度、压力、流量等，确保设备能够正常工作，并及时处理设备故障。
1.2 安全防护措施的准备脱硫岗位操作涉及到一定的危险因素，因此必须做好安全防护措施的准备工作。
包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，同时准备好急救药品和应急设备，以应对突发情况。
1.3 确定脱硫操作的步骤和流程在进行脱硫操作之前，操作人员必须熟悉脱硫操作的步骤和流程。
确保了解脱硫设备的结构和原理，并明确每个步骤的操作要点和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、脱硫岗位的操作流程2.1 开始脱硫操作在确认脱硫设备正常运行并做好安全准备之后，操作人员可以开始进行脱硫操作。
根据操作规程，按照设备的启动顺序和操作步骤，逐一进行操作。
2.2 监控脱硫过程在脱硫操作过程中，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，监控脱硫过程中的各项指标。
如脱硫效率、吸收液的浓度、气体流量等，及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整。
2.3 维护脱硫设备脱硫设备的正常维护对于保证脱硫效果和设备寿命至关重要。
在脱硫操作过程中，操作人员需要定期检查设备的磨损情况，清理设备内部的沉积物，及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行。
三、脱硫岗位的安全措施3.1 防止脱硫剂泄漏脱硫剂是脱硫操作中的关键物质，必须采取措施防止其泄漏。
操作人员应严格按照规程进行脱硫剂的搬运和储存，确保脱硫剂的安全性和完整性。
3.2 防止设备爆炸脱硫操作中，由于涉及到高温、高压等因素，设备爆炸的风险不能忽视。
操作人员必须确保设备的安全性能，定期检查设备的安全阀和爆破片，及时处理设备的异常情况，防止设备爆炸事故的发生。
脱硫岗位操作规程
脱硫工段操作规程合成氨原料气中，一般总含有一定数量的无机硫化物，主要是硫化氢（H2S），还有部分有机硫化物，如硫氧化碳（COS）、二硫化碳（CS2）、硫醇（RSH）等。
原料气中硫化物的含量取决于气化所用燃料中的硫含量以及加工方法等。
原料气中的硫化物不仅能腐蚀设备和管道，而且还能使催化剂中毒，影响催化剂寿命。
因此必须将原料气中的硫化物脱除。
脱硫的目的就是将原料气中的硫化物脱除。
按照脱硫剂的物理形态分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。
干法脱硫是用固体脱硫剂脱除原料气中的硫化物，常用的有活性炭、氧化锌、分子筛等方法。
湿法脱硫主要用于脱除气体中的硫化氢。
根据溶液和硫化氢的反应性质分为：物理吸收法、化学吸收法。
其中化学吸收法又分为中和法和湿式氧化法。
我公司半水煤气栲胶法脱硫属于湿式氧化法脱硫，所用的催化剂是888脱硫催化剂。
888脱硫催化剂的主要成分是酞菁类及其有机化合物，是以多种金属离子为中心的一大类有机金属化合物的总称。
888即能脱除无机硫也能脱除一定量的有机硫和氰化物，脱无机硫效率达99%，最高脱有机硫效率通常为40%～60%，脱HCN效率为97%，同时它不腐蚀设备、不堵塞设备，能清除设备的沉积硫。
1岗位任务1.1用脱硫液(贫液)脱除来自造气工段的水煤气中的硫化氢，使之符合工艺要求。
1.2再生脱硫溶液浮选硫泡沫进行回收；及时调节溶液成份，使之符合工艺要求，保证溶液循环使用，满足生产需要。
1.3根据生产情况调节萝茨风机气量，以均衡生产负荷。
2岗位职责2.1工作职责范围a)服从当班调度生产调度管理，完成公司及车间下达的各项经济指标和生产任务。
b)严格执行本岗位操作法，保证安全生产。
c)负责本岗位所辖设备的维护、保养和环境卫生。
d)按规定穿戴劳动防护用品，并持安全作业证上岗。
e)保证气柜及本岗位所辖各设备的安全运行。
f)保证脱硫后水煤气中H2S＜30mg/Nm3。
2.2工作权力范围a)有权拒绝违章指挥。
b)有权制止他人违章作业行为。
脱硫岗位操作注意事项
脱硫岗位操作注意事项：
①硫化前全面检查设备的电气转动及压力表，安全阀，润滑等是否正常。
②合盖前应将密封圈上的粘胶清理干净，检查是否完好，上紧所有紧固螺栓。
③开蒸汽阀门要缓慢进行，人体侧身与阀门保持平行，防止阀门弹出伤人。
④在脱硫过程中，要精力集中，时刻检查各种仪表、机械汽仓等部件运行情
况，发现异常现象，必须立即报告处理，每布操作要做好记录。
⑤阀门和蒸汽管道严禁带压修理和拆卸。
提升机严禁乘人，提升机下严禁站
人。
对抱闸、钢丝绳要经常检查定期更换。
⑥脱硫罐上的安全阀必须定期进行检查。
⑦运行中脱硫罐压力不允许超过工艺规定压力，绝对不准撞击罐体。
严禁在
脱硫罐动用明火和气焊，如要进行要有严格手续批准后方可进行，必须一人操作一人监护。
⑧严禁开搅拌放汽，以免阻塞放气管路。
上海缸严禁打缸同时开搅拌。
⑨打开缸盖前，必须将缸内压力降到零。
排气要缓慢进行，确认缸内无压力
后方可开盖，同时人必须站在侧面。
⑩定期清缸时必须待缸内温度降到正常温度，并切断搅拌电源确认安全后方可进罐，同时罐外必须指定专人监护防止事故发生。
脱硫岗位安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。
二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。
本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。
5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。
四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。
2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。
b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。
3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。
b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。
c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。
4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。
b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。
5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。
b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。
6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。
b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员，旨在规范操作流程，减少操作风险，保障工作人员的身体健康和生命安全。
二、岗位职责1. 脱硫操作员：负责脱硫设备的日常操作、检修和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 值班员：负责脱硫设备的监控和异常情况的处理，及时报告并采取相应措施。
3. 安全员：负责脱硫工作现场的安全管理，检查并纠正违规行为，及时处理事故和紧急情况。
三、操作流程1. 准备工作（1）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）检查脱硫设备是否正常运行，确认设备各项参数符合要求。
（3）检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 启动设备（1）按照操作手册的要求，逐步启动脱硫设备，确保各部分设备的顺利运行。
（2）监测设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常情况。
3. 操作过程（1）根据生产计划和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。
（2）监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
（3）定期取样并进行分析，确保脱硫效果符合要求。
（4）根据操作手册的要求，进行设备的定期检修和维护工作。
4. 停机和清洁（1）按照工艺要求，合理安排停机时间，进行设备的清洁和维护工作。
（2）清理操作区域，清除残留物和杂物，确保工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程和参数。
3. 操作人员必须经常检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。
4. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁酗酒和疲劳操作。
5. 发现设备异常情况或操作不当时，应及时报告上级并采取相应措施。
6. 禁止在脱硫作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
7. 紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行处理。
五、应急措施1. 发生脱硫设备故障或异常情况时，应立即停机并报告上级。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适合于脱硫工作岗位的操作人员，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和环境保护。
二、岗位职责1. 脱硫操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程，具备相关岗位操作证书。
2. 脱硫操作人员应负责设备的日常巡检、维护和保养工作，及时发现并报告设备故障。
3. 脱硫操作人员应按照工艺要求，准确控制脱硫剂的投加量和浓度，确保脱硫效果。
4. 脱硫操作人员应配合监测人员进行脱硫效果的实时监测，及时调整操作参数。
5. 脱硫操作人员应遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，确保个人安全。
三、安全措施1. 脱硫操作人员应定期参加安全培训，了解脱硫设备的安全操作规程和应急处理措施。
2. 脱硫操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜、防毒面具等。
3. 脱硫操作人员应熟悉脱硫设备的紧急停车装置和应急处理设施的位置和使用方法。
4. 脱硫操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置的工作状态，确保其正常运行。
5. 脱硫操作人员应严禁在操作过程中吸烟、使用明火或者其他易燃物品，确保操作现场无火源。
四、操作流程1. 准备工作：a. 检查脱硫设备的运行状态和工艺参数，确保设备正常运行。
b. 检查脱硫剂的储存量和浓度，确保投加量符合要求。
c. 穿戴个人防护装备，确保个人安全。
2. 开始脱硫操作：a. 打开脱硫剂投加系统，根据工艺要求调节脱硫剂的投加量和浓度。
b. 启动脱硫设备，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
c. 监测脱硫效果，根据实时监测数据调整操作参数，确保脱硫效果达标。
3. 结束脱硫操作：a. 住手脱硫剂的投加，关闭脱硫剂投加系统。
b. 住手脱硫设备的运行，确保设备处于安全停车状态。
c. 清理工作现场，清除脱硫剂的残留物和杂物。
d. 填写脱硫操作记录，包括设备运行状况、脱硫剂投加量和浓度、脱硫效果等信息。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在确保脱硫岗位操作人员按照规定的程序和要求进行工作，保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的达到，适用于脱硫岗位操作人员。
二、术语和定义1. 脱硫：指将燃煤烟气中的二氧化硫去除的过程。
2. 脱硫岗位操作人员：指在脱硫设备运行过程中负责操作、监控和维护的人员。
三、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程。
2. 脱硫岗位操作人员应根据生产计划和工艺要求，按时完成脱硫设备的开机、运行、停机等操作。
3. 脱硫岗位操作人员应监控脱硫设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取相应的措施进行处理。
4. 脱硫岗位操作人员应进行设备巡检，及时发现设备故障并进行维修。
5. 脱硫岗位操作人员应记录设备运行情况、故障处理情况和维修记录等相关数据。
6. 脱硫岗位操作人员应参与脱硫设备的维护保养工作，定期进行设备的清洁、润滑和检修。
四、操作流程1. 开机操作流程1.1 检查脱硫设备的各个部位是否完好。
1.2 检查脱硫剂的储存情况，确保充足。
1.3 按照操作规程，逐步开启脱硫设备的各个系统。
1.4 监控脱硫设备的运行状态，确保设备正常启动。
2. 运行操作流程2.1 监控脱硫设备的运行参数，如进出口烟气温度、压力等。
2.2 定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果达到要求。
2.3 根据生产情况和工艺要求，调整脱硫设备的操作参数。
2.4 处理设备异常情况，如故障报警、设备停机等，及时采取措施进行处理。
3. 停机操作流程3.1 根据生产计划，合理安排脱硫设备的停机时间。
3.2 按照操作规程，逐步关闭脱硫设备的各个系统。
3.3 清理脱硫设备，确保设备处于良好的状态。
五、安全注意事项1. 脱硫岗位操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免造成伤害。
3. 在处理设备异常情况时，应按照操作规程和安全操作流程进行操作，确保自身安全和设备的正常运行。
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半水煤气脱硫岗位操作要点一、任务用贫液吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。
吸收硫化氢的富液在催化剂的作用下，经氧化再生后循环使用，根据全厂的生产情况，调节罗茨机气量，以均衡生产负荷。
三、工艺流程流程简述：来自静电除焦器除去煤焦油等杂质的半水煤气，由罗茨机加压后送入脱硫塔，进入脱硫塔和塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触，半水煤气中的硫化氢被脱硫液吸收，脱硫后的半水煤气经清洗塔进一步降温至30～50℃以下，去压缩机一段进口总气水分离器。
吸收了硫化氢的富液，由富液泵打入喷射再生器，喷嘴向下喷射与喷射器吸入的空气进行氧化还原反应而得到再生，液体再进入再生槽继续氧化再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽再由贫液泵打入脱硫塔循环使用。
富液在再生槽中氧化再生所析出的泡沫，由槽顶溢流入硫泡槽贮罐，再进入熔硫釜，回收液体后由地池泵直接打到贫液槽回收使用，制得的硫磺作为成品售出。
脱硫过程中消耗的栲胶液，由定期制备的栲胶液补充。
四、主要设备一览表表2－6 湿法脱硫设备一览表序号设备名称详细规格数量/台1 脱硫清洗塔Φ4000×30000脱硫段：海尔环上层Φ50mm，H=4000下层Φ76mm，H=4000(100m)清洗塔：海尔环上层Φ50mm，H=500mm下层Φ50mm，H=4000mm(44.0m) 12 罗茨鼓风机2Q=346m3/min，△P=5000mmH2O柱 43 富液泵Q=280m3/min，H=63m 34 贫液泵Q=288m3/min，H=41.3m 35 清洗塔水封Φ600mm×6500mm，V=1.84m3 16 再生槽Φ6300mm/5000mm×6500mm 17 贫液槽Φ5000mm×5000mm 18 液位调节器Φ1200mm×2200mm 19 喷射器Φ250mm/Φ100mm×780mm16五、操作要点（一）保证脱硫液质量①根据脱硫液成分及时制备栲胶液，保证脱硫液成分符合工艺指标。
②保证喷射再生器进口的富液压力，稳定自吸空气量，控制好再生温度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中的悬浮硫含量，保证脱硫液质量。
（二）保证半水煤气脱硫效果应根据半水煤气的含量及硫化氢的含量的变化，及时调节液气比，当半水煤气中硫化氢含量增高时，如增大液气比仍不能提高脱硫效率，可适当提高脱硫液中碳酸钠和栲胶含量。
（三）严防气柜抽瘪和机泵抽负、抽空。
①经常注意气柜高度变化，当高度降至低限时，应立即与有关人员联系，减量生产，防止抽瘪。
②经常注意罗茨机进出口压力变化，防止罗茨机和高压机抽负。
③保持贫液槽和脱硫塔液位正常，防止泵抽空。
（四）防止带液和跑气控制冷却塔液位不要过高，以防气体带液，液位不要过低，以防跑气。
（五）巡回检查①根据记录报表，按时做好记录。
②每15min检查一次气柜高度。
③每15min检查一次系统各点压力和温度。
④每半小时检查一次各塔液位。
⑤每1h检查一次罗茨机贫液泵、富液泵运转情况。
⑥每2h检查一次再生槽泡沫和溢流情况。
⑦每4h检查一次气柜出口水封，排水一次。
⑧每班检查一次系统设备、管道等泄露情况。
六、开停车操作（一）正常开车1．开车前的准备①检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表必须正常完好。
②检查系统内所有阀门的开关位置是否符合开车要求。
③与供水、供电、供气部门及造气、压缩工段联系做好开车准备。
2．开车时的置换①系统未经检修处于正压下的开车，不须置换。
②系统检修后的开车，须先吹净、清洗后，再气密性实验、试漏和置换。
其方法参照原始开车。
3．开车（1）系统未经检修处于正压状况下的开车①排净气柜出口水封积水。
②开启贫液泵进口阀，启动贫液泵，打开出口阀向脱硫塔打液，并控制好液位。
③待脱硫塔液位正常后，开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽打液。
④根据脱硫液体循环量和再生槽喷射器环管压力，调节好贫液泵、富液泵打液量，并控制好贫液槽、富液槽液位和再生槽液位。
⑤脱硫液成分控制在工艺指标范围内。
⑥开启罗茨机进口阀，打开回路阀，排净罗茨机内积水。
盘车连轴盘动后，启动罗茨机运转正常后，逐渐关闭回路阀，待出口压力升至略高于系统压力时，开启出口阀，关闭罗茨机自身回路阀，用系统回路阀调节半水煤气流量。
⑦根据半水煤气的流量大小，调节好液气比，半水煤气脱硫合格后与压缩工段联系。
⑧根据再生槽泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫正常溢流。
（2）系统检修后的开车系统吹净、清洗、气密性实验、试漏和置换合格后，按开车A的步骤进行。
（二）停车1．短期停车①与造气、压缩工段联系，同时停止向系统补充脱硫液。
②打开系统回路阀，逐渐打开罗茨机回路阀，关闭出口阀，全开回路阀，停罗茨机。
③关闭罗茨机进口，关闭冷却塔上水和排水阀，分别关闭贫液泵、富液泵出口阀，停泵并关闭泵的进口阀。
2．紧急停车如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低线位置以下（罗茨机大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况时，须紧急停车。
步骤如下。
①立即与压缩工段联系，停止导气。
②同时按停车按钮，停罗茨机，迅速关闭罗茨机出口阀。
③按短期停车方法处理。
3．长期停车①按短期停车步骤停车。
②停车后，系统中的贫液、富液，可由贫液泵、富液泵输送到再生槽贮存（再生槽如须检修，系统中的溶液可送到其他容器内贮存）。
然后，再生系统用清水清洗、置换合格。
③气体系统用惰性气体进行置换（其方法参照原始开车）在压缩工段压缩机一段进口管取样分析，氧含量小于0.5%，一氧化碳和氢气含量小于5%为合格。
④拆下罗茨机进口阀前短管；启动罗茨机送空气；对气体系统进行空气置换，在压缩机一段进口管取样分析，氧含量大于20%为合格。
（三）倒车①按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启其出口阀；同时开启在用机回路阀，关闭其出口阀。
②停在用机，关闭其出口阀。
③倒车过程中开、关阀门应缓慢、以保证系统气体压力、流量的稳定。
防止抽负或系统压力突然升高及气量波动。
注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机。
（四）原始开车1．开车前的准备对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。
2．单体试车罗茨鼓风机、贫液泵、富液泵单体试车合格。
3．系统吹净和清洗（1）吹净前的准备①按气、液流程，依此拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板。
②开启各设备的放空阀、排污阀及倒淋阀；拆出分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。
③人工清理脱硫塔，装好人孔。
④拆除罗茨机进出口阀后短管。
（2）吹净工作①脱硫系统吹净。
用罗茨机送空气，按气体流程逐台设备、逐段管段吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道）放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净。
吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至吹风气体清净为合格，吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关档板，并装好有关阀门及法兰。
②蒸汽系统吹净。
与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管开始至各蒸汽管、各设备冷凝水排放管为止，参照上述方法进行空气吹净，直至合格。
（3）再生系统清洗人工清理贫液槽、硫泡沫槽、再生槽后，对再生系统所有设备及管道进行清洗。
①拆开贫液槽人孔，用清水清洗贫液槽，清洗合格后，装好人孔，加满清水。
然后，拆开贫液泵进口阀前法兰，将贫液泵进口总管、支管用水清洗干净，然后装好法兰。
②贫液槽再加满清水，启动贫液泵向脱硫塔打入清水；开启塔底溶液出口阀，开启富液泵，将清水打入泵出口系统（再生槽，喷射再生器、再生槽、液位调节器、硫泡沫槽），按流程顺序逐台设备进行清洗，清洗水从各设备排污管或有关法兰拆开处排出。
每清洗完一台设备后，随即关闭排污阀或装好有关法兰，再进行下一台设备的清洗，清洗完后，停贫、富液泵，然后拆开富液泵进口阀前法兰，将富液泵进口总管、支管用清水清洗干净，然后装好法兰。
（4）系统气密性实验和试漏①脱硫系统气密性实验a．关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀；在压缩工段一段进口阀前装好盲板。
b．用罗茨机送空气，升压至250mm汞柱。
c．对设备、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表等接口处及所有焊缝，涂肥皂水进行查漏。
发现泄露，做好标记，卸压处理，直至无泄露，保压30min，压力不下降为合格，打开放空卸压后，拆除压缩机一段进口阀前盲板。
②蒸汽系统气密性实验。
与锅炉岗位联系，缓慢送蒸汽暖管，升压至0.6MPa，检查系统无泄露为合格。
③再生系统试漏。
贫液槽、再生槽加清水，用贫液泵、富液泵打循环，检查各泄露点无泄露为合格。
然后，将系统设备及管道内的水排净。
（5）脱硫系统惰性气体和半水煤气置换①装好罗茨机进口阀后短管；开启罗茨机进、出口阀和回路阀。
②于造气工段联系，由半水煤气气柜（正压）送惰性气体进行置换。
惰性气体经罗茨机回路阀进入系统后，按流程依次开启各设备的放空阀、排污阀排放气体。
充压、排气、反复多次（罗茨机盘车数圈，进行机体内置换），在压缩机一段进口管取样分析，直至氧含量小于0.5%,一氧化碳和氢气总含量小于5%为合格。
然后关闭各设备的放空阀、排污阀，使系统保持正压。
③系统惰性气体置换合格后，再由半水煤气气柜（正压）送半水煤气，按惰性气体置换方法进行置换，直至合格。
④系统煤气置换合格后，按（一）步正常开车步骤开车。