双进制粉系统常见异常分析及处理

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BBD型双进双出磨煤机常见故障分析与处理

一
机故障处理也将非常困难，为此当断煤是我Ｊ一采取以下措施：１）发生给煤帆断煤故障时，应加强对给煤ｆＪＬ温度的监视，出现给煤机温度升高较快时（暂定不超６０￣Ｃ），应立１关闭给煤机出、人口门，防止发牛给煤机［』燃事故。当给煤机山ＶＩ『】关不上时，住及时联系锅炉、热控人员处理的同时，要市即采取振打、锤击、空气炮放炮措施（个别给煤机有空气炮）。（给煤机入［Ｊ落煤管有煤后，给煤饥壳体温度会缓慢降），必要时汇报值长，联系燃运煤仓补煤。２）给煤机断煤，经振打、锤击、窄气炮放炮（个别给煤机有空气炮）下煤后，方呵开ＶＩ『Ｊ，启动给煤机运行。３）当给煤机给煤机断煤，经振打、锤击不下，需打开给煤村Ｌｉｂ４Ｌ（或壳体¨ ）处理时，应确认给煤机出门门已关闭，并密切监视给煤机壳体温度，需』Ｊｕ水密封时，要控制合适的水量，在保旺给煤机不冒粉的情况量少加水，特别是给煤机处理完毕恢复运行前，尽量控带ｌＪ给煤机ｍ口门处少存７Ｋ。４）故障处理完封闭给煤机时，要冉次确认出口门处水量不要太多，否则开扁给煤机出口门时，会造成磨煤机瞬不ｍ粉现象，很容易造成锅炉灭火。５）给煤机出口门处如存水，Ｊｆ启给煤饥出口门前，先投人部分油枪稳定燃烧，给煤机出Ｌ＿＿Ｉ门开启后，磨煤机运ｔ￣ｉＦ．常时肢时退出油枪运行。６）给煤机出口严禁・次直接开启，要首先点动给煤机出ｆ＿Ｉ门保持给煤机出口门微丌并维持 ‘ 段时间，保迂给煤机出口¨处积水缓慢进入磨煤机内，然后逐渐全开给煤机【ＬＨ口门。

制粉系统异常及处理

制粉系统故障及处理磨煤机跳闸（1）现象1）光子牌报警磨煤机跳闸。

2）过热度降低，分离器出口温度降低，储水箱可能见水。

3）剩余磨煤机煤量自动增加，磨煤机电流增大、磨煤机风门开大，磨煤机出入口差压增大。

4）炉膛负压较正常波动大，主蒸汽压力波动。

（2）原因各种原因导致的磨煤机保护动作（3）处理1）发现磨煤机跳闸，立即启动备用磨煤机运行，如运行在低负荷，炉膛燃烧不稳时，投入等离子稳燃；2）如过热度大幅降低需立即对汽水系统进行干预，防止锅炉转湿态。

及时调整锅炉给水，防止水煤比失调导致分离器水位升高，锅炉MFT；3）严密监视剩余磨煤机运行工况，观察运行磨煤机的电流，调整磨入口风量、加载压力，防止磨煤机因煤量突然增大运行工况恶化，如运行磨煤机过负荷，运行工况恶化，立即切除CCS自动，手动减少总煤量，保证运行磨煤机运行正常；4）事故处理过程中加强炉膛负压及风机运行情况的监视，如有异常及时手动调整；5）备用磨煤机启动后，缓慢增加给煤量，防止快速增加给煤量后导致堵磨磨煤机煤量快速下降，短时大量煤粉进入炉膛，水煤比失调，导致受热面壁温严重超温；6）调整各磨煤机煤量，恢复机组负荷，检查磨煤机跳闸原因，联系检修处理。

给煤机落煤管堵煤（1）现象1）磨煤机电流减小，出口温度升高。

2）断煤信号报警。

3）汽温、汽压下降。

4）严重时给煤机过电流或跳闸。

5）磨煤机电流降低，磨煤机出口温度升高。

（2）原因1）原煤过湿。

2）原煤中有杂物造成堵塞。

（3）处理1）减小给煤量或停止给煤机，增加其它磨煤机出力。

2）退出磨煤机冷、热风电动调节门自动，关小热风电动调节门、开大冷风电动调节门。

3）进行疏通敲打，使用空气炮、锤。

4）处理无效时，投入备用制粉系统，停止磨煤机运行，通知检修处理。

磨煤机断煤（1）现象1）断煤给煤机发“断煤报警”，给煤机煤量到零或煤量下降过多。

2）炉膛氧量迅速升高，负压波动。

3）火焰电视显示燃烧不好。

4）主、再热蒸汽温度下降，主汽压下降。

制粉系统存在问题分析及处理措施

一一
管和加装防磨盖板可以提高管子的抗磨能
中国科技信息２０年第２期一卜ｓｌ０蜃３ｃＨｃ
ＤＴＣｎＬＧＥｈＯＯＹＩ￣
ＡＩＮＤＺＯＴｅＯ８Ｏ
２４系统磨损严重，漏风量大，影响．锅炉燃烧工况。２５粗粉分离器结构落后，制粉效率．较低，且运行稳定性差、调整不便。
３１近年来抽炉烟口在运行中大量结．焦的问题，主要是由于煤质变差锅炉出现严重结焦，部分焦块被吸人抽烟口粘附于高建峰鸭河口发电有限公司４４７７６１壁面上堵塞通道。焦块中未燃尽的可燃质在抽烟口内燃烧使环境气氛呈还原性，造煤机、粗粉分离器、旋风分离器、粉仓、排成降低灰熔点使抽烟口结焦进一步加剧。粉风机及其再循环门；在磨煤机出Ｉｑ处利由于燃煤中含有大量的矿物杂质，抽炉烟鸭河口电厂一期工程２ｘ与０Ｍｗ锅炉由薅用排粉风机在回路中形成的循环风量将热管道中沉积的灰经长时间烧结后变得异常班矛制造采用 “ ｗ”火焰燃烧方式。每台锅烟气和磨制的煤粉混合物携带到粗粉分离坚硬，极难除去。炉配备蹲套中阔储仓式钒球磨煤机制粉系统≥ 器、旋风分离器，最后送入粉仓。乏气回路由于原设计问题和煤质下降等方面原因，对３２两台炉的原煤仓原设计为锥体结．布袋除尘器、螺旋输粉绞笼构，机组的经济稳定运行造成不良影响。近年来包括乏气风机、易堵煤，靠人工敲仓根本不解决问题。及乏气烟囱；由乏气风机从炉膛底部吸取通过对这些问题进行分析并采取解决措；，３３锁气器原设计为翻板式锁气器，．热烟气干燥磨煤机中煤粉后，经排粉风机、结构落后，存在锁气器挡板容易卡涩，且锁祷戢较好鼓果布袋除尘器到乏气烟囱；其中乏气风机使气不严密的问题。多方调整后，运行状况达整个系统形成负压，风量大小直接影响抽不到要求，从而导致粉仓负压波动，影响锅ｗ型锅炉制粉系统；在问题；决措施存解取热烟量；布袋除尘器将乏气回路中的煤炉燃烧稳定。粉过滤后经输粉绞笼送至粉仓；经干燥磨３４系统磨损严重，漏风量大。主要．煤机中煤粉后的乏气因温度较低经布袋除原因一是煤质较差，导致制粉设备磨损加１、概述尘器过滤后排至大气。见图１。二是该制粉系统设计备用裕量不足，系１１炉概况．锅２制粉系统目前存在问题统没有备用，统运行小时数较长，系相应来鸭河口电厂一期工程２Ｘ３０一５ＭＷ燃煤机组锅炉由法国ｓＥＮ设计，ＴＩ西班牙Ｂ＆Ｗ２１抽炉烟口在运行中大量结焦、管说系统磨损量增大。．３５目前我厂的粗粉分离器采用径向型．公司生产的亚临界、一次中间再热、控制循道积灰，每天都要耗用大量人力和时间进结构比较落后。径向分离器，环，拱炉膛，形火焰固态排渣煤粉炉，双ｗ行打焦，且影响系统通风量，严重影响制粉粗粉分离器，阻力较大，加上分离结露天布置、平衡通风每台锅炉配备两套中系统的经济、稳定运行。维护量大、维护费载粉气流走向复杂，构和分离机理的不合理，其较大的阻力不间储仓式钢球磨煤机制粉系统。用高。１２制粉系统概况．２２给煤机上部原煤仓经常堵煤，．影仅给风机造成了很大的负担、加大了厂用电耗，而其分离效果十分不理想，煤粉均匀每套制粉系统由两个基本系统组成，响给煤机出力。性差，回粉管中细度合格粉量大，在燃用燃即排粉回路和乏气回路。排粉回路包括磨２３锁气器运行故障多。．料发生变化时不易对煤粉细度进行调整，

制粉系统常见异常及处理

制粉系统常见异常及处理摘要制粉系统的稳定运行决定着机组的稳定，制粉系统也是运行当中出现异常最多的环节，同时制粉系统的启停及调整也是运行工作中操作最多的。

本文主要分析制粉系统运行中常见的异常现象发生的原因以及应当采取的措施和处理方向，以期对运行中出现这些异常时的处理有所帮助。

关键词制粉系统异常原因及处理1. 总述在电厂的生产流程中，制粉系统的作用是直接控制进入炉膛的燃料量，从而控制锅炉蒸发量，改变机组出力，如果制粉系统运行的某个环节出现异常而使这一过程受阻或中断，轻则会造成机组降出力，重则会导致锅炉灭火甚至机组停运，同时制粉系统出力的调整也是我们平时操作最多的，因此制粉系统的稳定程度很大程度的影响着机组的安全运行，本文就对制粉系统运行中常见的异常工况进行一下总结。

2. 制粉系统常见异常现象及原因、处理2.1 给煤机断煤2.1.1 现象：运行给煤机电流突变，断煤给煤机给煤率显示为零或变化不大；光字牌“给煤机断煤”报警；负荷、汽压下降，断煤磨煤机电流下降，出口温度升高较快，磨煤机振动。

2.1.2 异常原因2.1.2.1 煤较湿，煤颗粒间黏结力增大，在给煤机入口缩颈处蓬煤，在雨天过后尤应注意；2.1.2.2 除三块设备异常，导致上煤时有异物进入煤仓，卡在给煤机入口门处造成堵煤，或卡在落煤管与皮带间造成皮带停转。

目前较常见情况为石块卡住皮带或稻草、草袋堵塞在下煤管与皮带之间。

a) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒转动、皮带不转动为皮带打滑或皮带卡住；b) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒不转动、电机转动为联轴器故障；c) 给煤机皮带上有煤，驱动辊筒不转动、电机不转动为电机故障或机械卡死；d) 给煤机皮带上无煤，驱动辊筒转动、皮带转动为入口蓬煤（给煤机内较清洁）或煤仓断煤漏眼（给煤机内能见度低）。

2.1.3 处理2.1.3.1解除协调手动增加其他磨出力，就地敲打，敲不通时启备用磨；若燃烧不稳应投油稳燃后再就地敲打或启备用磨。

制粉系统异常处理技术措施

制粉系统异常处理技术措施一、给煤机故障或报警1、当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。

2、如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。

3、如果发生给煤机跳闸，应按照给煤机抢启措施执行，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因。

4、如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。

二、给煤机运行过程中跳闸（就地控制柜跳闸）处理措施如果给煤机在运行过程中突然跳闸，应该按照以下步骤进行故障查询和抢启：1．给煤机跳闸后，主控值班人员不要立即将操作员画面上的报警进行复位（否则复位后将会导致给煤机远控启动指令消除，影响给煤机抢启），应派巡检人员去就地进行抢启；2．观察就地控制柜有无“TRIP（跳闸）”报警指示灯，如有，则将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后按一下OFF键消除报警。

3．将控制柜显示面板上的“TRIP（跳闸）”报警消除后，然后将控制柜显示面板上的“OFF”切至“REMOTE”，观察给煤机能否启动，如不能启动或启动后马上跳闸则执行下一步。

4．将控制柜显示面板上的“REMOTE”切至“OFF”，然后在操作栏里按一下“F2”键（给煤机反转，此时在控制柜显示屏上看到”REVERSE”显示），在方式栏里长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否反转，如反转等待20S后执行下一步（注：JOG键要一直长按，否则一旦松开JOG键给煤机就会停下来）。

如不能反转，电机不动作、或动一下就停且有嗡嗡的电磁声音，通知锅炉及热控查找原因。

5．在方式栏里再按一下F2按钮，此时控制柜显示屏上的”REVERSE”显示将会消失，这表示给煤机如果能正常启动，则会正转。

6．长按JOG（点动）按钮，观察电机和皮带是否正转。

7．如不能正转，则需按下“F2”键，切至反转后长按JOG键启动给煤机反转，活动给煤机机械。

8．给煤机在点动方式下动作正常后，将给煤机运行方式（正传）切换过来，即按照步骤5将给煤机切至正常运行模式。

制粉班控制异常和未遂措施

制粉班控制异常和未遂措施制粉班是一个重要的生产环节，负责将原料制成成品，是生产过程中不可缺少的环节。

然而，在制粉过程中常常出现异常情况和未遂情况，极大的影响着生产效率和产品质量。

因此，对于制粉班来说，控制异常和未遂情况是非常重要的一项工作。

异常情况是指在制粉过程中，出现了一些与生产计划不符的情况，例如设定的配料错误、制粉机故障和电力等问题。

这些异常情况都会导致生产计划的延误，严重的可能会造成损失。

为了控制异常情况，制粉班需要采取以下措施：第一，对每个环节进行严格的质量检查，确保原料和设备符合生产要求。

如果发现了问题及时进行修复或者更换。

第二，建立完善的制度和流程，包括设定详细的生产计划、配料标准和操作规范。

同时要加强对员工的培训和教育，确保操作规范得到有效执行。

第三，制定合理的生产计划，保持生产过程的稳定性。

对于来自市场上的变化和需求，需要在计划中进行充分考虑，以保证能够满足生产需求。

未遂情况是指在制粉过程中，没有达到预定的生产目标。

这种情况同样会严重影响生产效率和产品质量。

制粉班应该采取一些应对措施：第一，建立健全的监控机制，及时发现未遂情况，并及时给出解决方法。

比如适当调整生产计划、改进产品制作的流程。

第二，遵循“先进制度、科学管理”的原则，制定详细的制度和流程，以保障生产过程中的稳定性和顺畅性。

第三，增强员工的自我管理和自我意识。

制粉班需要培养员工的团队协作精神，让员工以实际行动为自己的目标努力奋斗。

总之，控制制粉班的异常情况和未遂情况是提高生产效率和产品质量必须要做的一项重要工作。

只有通过对于工作流程的规范化、员工的专业化培训，以及完善的制度和流程管理，方能保障制粉班的顺利运转和生产效益的发挥。

双进双出直吹式制粉系统堵塞的分析与防治

（收稿日期：２１一１—２）０ｌ２６
ｐ一
（）集中监控器ＪＱ３０Ｂ５Ｋ一００，通过分散控制方式，对直流系统的高频整流充电装置、电池组、蓄
直流母线、绝缘监测装置等进行实时监控，并完成与电站上位机的通信，实现电站中控室运行人员对直流系统的遥信、遥测功能。
负直流母线的对地电压，通过对地电压计算出正、负母线对地绝缘电阻，当绝缘电阻低于设定的报警
定值（７Ｏ）＜０ｋ时，自动启动支路巡检功能。支路
前就要把原煤中的爆破线、杂草等线絮状柔性杂物清理出去，可考虑在输煤系统适宜位置加装杂物分选清除器。
多ｔ。
（）将分离器折向挡板改为无突出螺栓的近似２
于翼型的焊接整体结构，以减少折向挡板部位杂物
的挂结量。
（）在球磨机出口，分离器入口管道设计安装３
５进一步改造建议
（１）重视和加强原煤管理，在原煤进入球磨机
一
棒条或格栅式篦子，用来拦截杂物，并在设备运行中实施清除，防止杂物进入分离器。
光牌Ａ０６０系列ｄｙｉ免维护全密封铅酸蓄电池，ｒｆｔ
每组１３个）０。（）３０交流电源进线屏（流电源分别取２８Ｖ交
自４０厂用Ｉ， Ⅱ段母线抽屉开关６－００ＶＤ４和
（）６微机绝缘监测仪ＷＪ００在线监测正、Ｙ３０Ａ，
离器内筒堵塞和分时省力，清理时间缩短８％以上，保证了０

制粉班控制异常和未遂措施

制粉班控制异常和未遂措施汇报人：2024-01-03•制粉班异常和未遂事件概述•制粉班异常和未遂事件识别与评估目录•制粉班异常和未遂事件处理措施•制粉班异常和未遂事件案例分析•制粉班异常和未遂事件预防与控制建议目录01制粉班异常和未遂事件概述制粉班异常和未遂事件是指在制粉过程中发生的异常情况和接近事故但未造成严重后果的事件。

根据事件的性质和影响程度，制粉班异常和未遂事件可分为设备故障、操作失误、管理漏洞、环境因素等类型。

定义与分类分类定义常见原因与影响设备老化、维护不当、操作不规范、管理不严格、环境条件变化等是制粉班异常和未遂事件的常见原因。

影响制粉班异常和未遂事件可能对生产造成影响，如产量下降、质量不稳定、能耗增加等，严重时可能导致设备损坏或人身伤害。

为了确保制粉过程的稳定性和安全性，必须重视制粉班异常和未遂事件的预防与控制，采取有效措施减少事件的发生。

预防与控制预防和控制制粉班异常和未遂事件对于提高生产效率、保障人员安全、降低生产成本具有重要意义，同时也是企业实现可持续发展的重要保障。

重要性预防与控制的重要性02制粉班异常和未遂事件识别与评估03员工报告鼓励员工在日常工作中发现异常情况并及时上报，确保问题得到及时处理。

01现场观察通过定期或不定期的现场观察，及时发现制粉班生产过程中的异常现象和潜在风险。

02设备监测利用先进的设备监测技术，实时监测制粉设备的运行状态，及时发现异常情况。

识别方法与流程风险评估与分类根据识别出的异常和未遂事件的性质、影响范围和严重程度，进行风险评估和分类。

针对不同类别的风险，制定相应的应对措施和预案，确保制粉班生产安全。

报告与记录制度建立完善的报告与记录制度，确保异常和未遂事件的发现、处理和改进过程有据可查。

对记录进行分析和总结，找出制粉班生产过程中的薄弱环节和改进方向，持续优化生产流程和安全管理措施。

03制粉班异常和未遂事件处理措施切断电源关闭制粉设备的电源，确保设备不会因电流问题而引发更严重的故障。

双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析

双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析本文就D-10D型双进双出钢球磨煤机其结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。

结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能良好。

另外本磨煤机在运行初期出现了一些问题，在此对问题的原因做了一定的分析，便于运行人员分析处理和预防。

0．前言某厂安装了6台350MW燃煤发电机组，锅炉由美国福斯特-惠勒公司生产，其类型为亚临界、一次中间再热、双拱型单炉膛、W型火焰，前后墙各布置了一排12支双旋风分离式燃烧器。

磨煤机采用双进双出球磨机，冷一次风正压直吹式制粉系统。

每台锅炉配置4台磨煤机，8台电子称重皮带式给煤机，磨煤机、给煤机采用一次风正压密封。

双进双出球磨机适用所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数而挥发份也高的煤种，该磨对煤种变化的适应性强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制的很细，且煤粉细度均匀性好。

双进双出球磨机连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，设备检修工作量小。

其主要缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量大，噪音较大，占据空间大。

但该磨煤机在我国引进时间较短，其结构及系统布置与其它形式的球磨机又有很大不同。

因此，有许多特性运行人员未必掌握，现就其结构特点、运行特性及运行中出现的一些问题做一些介绍。

1．磨煤机的一些特性1.1 磨煤机结构特点D-10D型双进双出钢球磨煤机是由美国福斯特-惠勒公司制造的，原煤经2台给煤机输送，分别进入磨煤机两端，由随着磨煤机筒体一起旋转的螺旋输送带输送至磨煤机筒体内部。

随着磨煤机筒体的旋转，原煤被下落的钢球挤压、研磨成煤粉。

研磨后的煤粉和空气的混合物离开筒体，按原煤进入筒体的路线，反方向通过由热风入口管和分离器耳轴管的环形空间进入两端的分离器，绕着分离器内特定形状的薄钢板流动。

在离心力与重力的作用下，粗煤粉被分离下来，细煤粉和一次风进入煤粉管，并被输送到燃烧器喷口。

双进双出钢球磨常见故障及处理

双进双出钢球磨常见故障及处理摘要：燃煤机组日常操作量最多的就是制粉系统，尤其是加减负荷启停磨煤机时，操作量大还比较频繁。

调节不当或者磨煤机发生故障时会造成机组负荷波动较大，主再热气温波动大，甚至是受热面长时间超温，给机组带来很大的安全隐患，甚至是设备的损坏。

本文结合现场工作经验简要介绍一下我厂双进双出钢球磨构造，常见故障及处理方法。

关键词：；双进双出钢球磨；频繁操作；波动大；超温；1 设备简介我厂二单元2×600MW超临界机组配套锅炉为东方锅炉厂制造的超临界滑压运行直流锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，尾部双烟道结构。

本锅炉固态排渣，全钢构架，全悬吊结构露天布置。

锅炉设计燃用晋北贫煤，磨煤机采用沈阳重型机械厂生产的MGS4366双进双出磨煤机，一次风机为动叶可调轴流式。

制粉系统配有五台沈阳重型机器厂引进法国ALSTOM公司的技术生产的MGS4366型双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机设两台沈阳施道克EG2490型电子称重式给煤机，每台磨煤机出口分成四根煤粉管道与煤燃烧器相连。

煤燃烧器共有五层，前墙三层、后墙两层，形成非对称的对冲燃烧。

其中A（后下）层燃烧器具有少油点火功能。

燃烧系统设计采用分级燃烧和浓淡燃烧等技术，可有效降低NOx排放量和降低锅炉最低稳燃负荷。

2 双进双出磨煤机工作原理原煤通过给煤机从料斗卸下进入混料箱内，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋装置的旋转运行将煤送入正在旋转的筒体内。

磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。

在筒体内装有一定量的研磨介质--钢球。

通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和磨擦，直到将煤研磨成煤粉。

热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。

一路为旁路风，旁路风作用有两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥；另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。

制粉系统事故及处理,危险点分析

制粉系统事故及处理,危险点分析制粉系统事故处理1. 给煤机断煤1.1 现象（1）发给煤机断煤信号，CCS方式下其它投自动的给煤机给煤量升高。

（2）对应磨煤机出口温度上升。

（3）对应磨煤机电流下降。

1.2 原因（1）煤仓棚煤。

（2）给煤机皮带断。

1.3 处理（1）判断给煤机落煤管堵煤时，应立即进行疏通处理，无效时停运给煤机；通知检修人员及时疏通煤仓；如给煤机皮带断，则立即停运，通知检修人员处理。

（2）调节磨煤机出口温度、磨煤机一次风量在正常范围内，及时调整相应二次风。

（3）监视自动调节正常，其它给煤机给煤量自动增加正常，锅炉总燃料量正常。

（4）监视所有给煤机煤量均小于60t/h，监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。

（5）监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常，必要时投油稳燃。

（6）如自动调节失常，应及时将CCS切除，进行手动调节，必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量，保持锅炉燃烧工况稳定。

2 磨煤机落煤管堵2.1 现象（1）给煤机给煤量正常，但磨煤机出口温度上升、磨煤机电流下降。

（2）主汽温度下降，分离器入口蒸汽温度过热度降低。

2.2 原因（1）给煤机出口煤闸板误关。

（2）煤湿。

（3）煤中杂质多。

2.3 处理（1）判断磨煤机落煤管堵时，应立即停止相应给煤机运行。

（2）调节磨煤机出口温度，待磨煤机走空后停运磨煤机。

（3）监视自动调节正常，其它给煤机给煤量自动增加正常，锅炉总燃料量正常。

（4）监视所有给煤机煤量均小于60t/h，监视磨煤机出口温度正常、磨煤机密封风和一次风差压大于2.0kPa。

（5）监视主汽温度正常、锅炉燃烧正常，必要时投油稳燃。

（6）如自动调节失常，应及时将CCS切除，进行手动调节，必要时立即降负荷并手动减少相应的给水量，保持锅炉燃烧工况稳定。

3.磨煤机润滑油压力低3.1 原因（1）润滑油系统泄漏。

（2）润滑油泵故障或油泵靠背轮脱开。

（3）润滑油滤网堵塞。

（4）润滑油温度过高或油质差。

制粉系统常见缺陷及处理

制粉系统常见缺陷及其处理方法一、制粉系统设备（给煤机磨煤机）概述我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上海重型机械厂生产的HP-983型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。

HP-983磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。

三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、弹簧加载、拉杆、传动盘、减速机、弹簧加载后通过底板传至基础。

原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过转动的磨碗带动喷嘴口均匀进入磨研磨室，将从磨碗上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

给煤机安装在原煤仓的下面，其任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机中。

电厂常用的给煤机有皮带式、刮板式、振动式、电子称重式等，我们厂用的是电子称重式给煤机。

电子称重式给煤机是引用美国Stock公司的技术制造的一种带有电子称重装置和危机控制装置的皮带式给煤机，通过制动调速装置可以将煤精确的定量的送入磨煤机，其计量精确度在＋－1％左右。

给煤机由机体、输煤皮带、电机和驱动装置、清扫装置、称重机构、堵煤及断煤信号装置、润滑及电气线路、电子控制柜和电源动力柜等组成二、常见缺陷及其处理磨煤机常见的故障原因及处理方法给煤机常见缺陷及处理方法1给煤机皮带卡色故障现象：给煤机卡涩造成给煤机跳闸原因分析：1.给煤机进入木棍等硬物造成2.给煤机内进入大的煤块造成卡涩3.原煤仓至皮带处无煤，煤突然落下造成卡涩处理方法：1.取出木棍及大的煤块2.及时疏通落下的煤饼，重新启动给煤机2给煤机因机务部分故障跳闸故障现象：给煤机运行中突然跳闸原因分析：1.给煤机跑偏造成皮带卡涩跳闸2.给煤机皮带断裂3.给煤机周策划给你损坏造成给煤机波动大跳闸4.给煤机变速箱磨损造成给煤机波动大跳闸5.给煤机保险销断裂积煤造成皮带抬起跳闸消除方法：1.调整皮带至中心位置2.更换断裂皮带3.更换损坏轴承4.更换变速箱5.更换保险箱并清理积煤3皮带跑偏故障现象：皮带跑偏原因分析：皮带安装不正。

机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理

机组正常运行中的制粉系统事故及异常处理一)磨煤机热风插板门突关1、异常原因因热工控制设备故障导致热风插板门误关。

2、危险点1)风量低引发磨煤机堵塞。

2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。

3、处理1)及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。

2)磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3)加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。

二)磨煤机拉杆或出口管道漏粉1、原因1)密封风原因：密封风失去如密封风机跳闸或密封风管道破裂；密封风机出力不足，密封风差压不够，测点不准；密封风手动门忘开或开度不合适等；2)磨煤机振动：造成碳精环密封损坏；拉杆密封，人孔法兰软连接等结合处漏粉；3)长期风粉冲刷：造成管壁变薄漏粉。

2、危险点1）检修时影响磨煤机的运行方式，影响燃烧安全；煤质变化时可能影响机组出力；2）煤粉死角处积累达到自燃条件时引发火灾；3）污染环境，浪费资源。

3、处理1)在不影响燃烧稳定的情况下停运消缺。

2)若因燃烧稳定原因无法及时停运，通知维护采取临时措施，并进行汇报。

3)通知维护清理积粉，防止自燃。

三)磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉1、原因磨煤机启动后某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。

2、危险点煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。

3、处理1)发现大气冷却风门大量漏粉，应立即手动发关指令，并到就地查看、通知维护处理；短时间内不能消除缺陷时，在保证稳燃的情况下应暂时停给煤机，关闭磨煤机入口一次风插板。

2)大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。

3)因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。

四)磨煤机轴瓦温度高1、原因1)润滑油压力低或管路断裂。

2)润滑油温度高。

3)润滑油路堵塞。

制粉系统常见故障及处理

–磨煤机满煤，运行人员发现不及时。
处理
–适当减小给煤量，必要时可停止给煤机运行，增加系统通风量，通过旁路风门和容量风门调整，控制磨煤机出口温度。
–料位低时，可投入对应油枪稳燃
制粉系统常见故障及处理
–通过测温仪判断回粉管锁气器工作是否正常。
–若堵塞严重，经上述处理无效，应停止制粉系统，通知维护人员进行内部检查，清理杂物。
b)加热器故障；
国内电厂制粉系统事故处理
c)冷却器冷水流量低，水侧堵塞；
d)冷却水进水温度高；
e)润滑油发生变质乳化；
f)润滑油压力降低。
（3）处理：
a)停磨后对齿轮箱进行换油或加油至正常油位；
b)停止加热器电源；
国内电厂制粉系统事故处理
c)清理冷却器，增加冷却水流量；
d)降低进水温度。
•六、给煤机皮带打滑或皮带跑偏、损坏
–磨煤机密封风差压减小。
–回粉管锁气器附近壁温降低。
–制粉系统出力下降。
–锅炉负荷和压力下降。
–堵塞严重时，磨煤机失去主火焰跳闸或磨煤机满煤，一次风压升高。
–回粉管锁气器两侧无温差，较正常状态偏低。
制粉系统常见故障及处理
原因
–煤太湿，磨煤机出口风温维持过低。
–分离器风粉流道有异物阻塞。
–分离器回粉管锁气器卡死不动作。
（1）现象:
a)磨煤机电动机电流偏离正常值过大；
国内电厂制粉系统事故处理
b)磨煤机电动机电流大幅度波动；
c)磨煤机处有异常声音。
（2）原因：
a)给煤量过大，磨煤机内原煤过多；
b)原煤内混入大块杂物；
c)磨煤机机械故障。
国内电厂制粉系统事故处理
（3）处理：
a)适当减少给煤量，加强石子煤排放，使电流至正常值；

制粉系统常见故障

拉杆漏粉磨筒体漏粉出口粉管漏粉
粉管出口插板板动作不正常插板门卡涩出口粉管插板门关不到位粉管出口插板板动作不正常插板门气缸故障或开不到位或无法开关插板门气管漏气或者控粉管出口插板板动作不正常制箱里泄露或开关损坏磨内环形密封风管泄露环形密封风管磨辊密封风管泄露磨辊密封风管密封风与一次风差压低磨外密封风管本体及磨外密封风管泄露基座密封粉管基座密封泄露严重辊套和衬板磨损严重磨煤机出力不足辊套和衬板磨辊轴承损坏磨辊油温高或磨辊偏移磨辊轴承磨辊断裂磨煤机振动大辊套衬板断裂磨煤机振动大衬板静环和动环磨损严重静环和动环导向块、防磨板磨损严重磨煤机振动大、磨煤机辊架导向块、防磨板折向板磨损或者调整煤粉系折向板分离器折向板磨损严重磨损严重；石子煤室内有金属摩擦的统不精确刮板脱落或者损坏刮板声音基座泄露严重基座处漏风或者漏粉基座密封防爆门阀盖处漏风密封圈防爆门漏风防爆门法兰处漏风盘根损坏阀盖变形阀盖关不到位排渣门关到位了但门块与门板有间排渣门排渣门漏风隙关到位了但门块与门板无间排渣门隙
不需要不需要不需要不需要不需要需要不需要需要需要不需要需要需要
更换油缸更换油泵清洗电磁阀或者更换电磁阀更换行程开关更换开关或者继电器清煤重新更换O型圈后安装电磁阀清理阀板或者更换阀板更换密封或者修复拉杆临时可以用水玻璃加石棉绳封堵清洗比例溢流阀或者更换检查这些元件判断哪个油缸内漏方法：1、将磨辊升降调节阀全部关闭，然后逐个打开，哪一组调节阀打开后压力变化，就说明哪个油缸漏油；2 、回油管温度高；3、油缸缸壁温度高。更换油缸密封件
需要
需要
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