细纱改纺工艺计算

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C19.4tex细纱工艺设计

65 43
38 ZH
33 28
d2 d3
=
65 43
38 ZH
33 28
27 27
=
67.699 ZH
式中：d2——中罗拉直径（27mm）； d3——后罗拉直径（27mm）； ZH——后牵伸变换齿轮，有 42,43,44,45,47,48,50,52,54,57,59,62,65。
选取后区牵伸选择为
N1
60 Tt
Nt 10
（1 - 捻缩率） 1000 1000
式中：d1——前罗拉直径（mm）； N2——前罗拉转速（r/min）； N1——锭子转数（r/min）； Tt——细纱捻度（捻/10cm）； Nt——细纱线密度（tex）。
资料仅供参考
②定额产量 G 定=G 理×时间效率
细纱工序的时间效率一般为 95%~97%，取 96%。纺 19.4tex 的纱线，则
每台细纱机每天工作 22.5h，则每台细纱机每天定额产量=22.86×22.5=514.35 【Kg/（台·天）】
讨论
资料仅供参考
提高细纱质量的主要技术措施： ① 优选和科学的使用细纱机的专件和器材； ② 合理的细纱生产工艺和工艺措施； ③ 合理的细纱定量和细纱牵伸倍数； ④ 合理的细纱捻系数和细纱后牵伸； ⑤ 适当的细纱隔距快； ⑥ 保证工艺上车要求； ⑦ 创造适宜的温湿度环境； ⑧ 加强设备和工艺管理； ⑨ 设备的周期管理和定期的质量检测； ⑩ 定期对细纱经行质量检测。
资料仅供参考
再见 SEE YOU LATER
粗纱干定量(g/10m) 10 细纱干定量（ g/100m）
若细纱线密度为
19.4tex，则
E
实=
542.5 19.4

纺纱工艺计算公式v2.3

总牵K 数码主牵伸M(主) 主牵伸N(被) 总牵伸同步牙G 主牵伸同步牙F 上道干定量
调节环
车速vf
并条(预并二) 5。重量牵伸E FALSE 6。效率P 0.000 品种
总牵轻重牙(A)
1。FA303 效率P控制 Y 效率P
总牵冠牙(K) 总牵H 字码
本道湿定量 0.000
号数 0.000
主牵伸e #DIV/0! 实测T #DIV/0! 实测T #DIV/0!
回潮率
计算车速 #DIV/0!
计算锭速 #DIV/0!
落纱定长 #DIV/0!
机型选择: 1。FA303 效率P控制 Y 效率P 2。FA305 y N 本道干定量主牵伸 #DIV/0! 上道干定量并合数 3。FA317A 机械牵伸E #DIV/0!
1。FA303
4。后牵伸e #DIV/0!
总牵冠牙(K) 总牵H 字码总牵K 数码主牵伸M(主) 主牵伸N(被) 总牵伸同步牙G 主牵伸同步牙F
机型选择: 1。A454PQ 3。FA471 机械牵伸E #DIV/0! 4。后牵伸e #DIV/0!
P
控制 Y
配合率P
粗纱干定 0.000 计算T #DIV/0!
号数 0.000 计算@ #DIV/0!
100.0%
隔距
钳口
定长
纱重
细
纱
锭盘直径:
24
机型选择:
FA502
品种总牵ZE 总牵ZD 阶段总牵ZK 阶段总牵ZJ 后牵ZM(主) 后牵ZN(被) 捻度ZA 捻度ZB 中心牙ZC 升降ZF 升降ZG 级升Zn/n 撑牙n 主动轮被动轮
混纺比 65.0% 35.0%
公定回潮率 0.40% 8.50%

纺纱(细纱)实用工艺单

细纱工艺表一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量【参照GB/T398-2008】---棉纱 100m 纱线的标准干燥质量：85.1010%)5.81(t t TT G =⨯+=细纱2.牵伸工艺设计(1) 总牵伸倍数表1-1 细纱机总牵伸倍数参考围表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响(2) 后牵伸区工艺表1-3 后牵伸区工艺参数3.捻系数表1-4 影响捻系数的因素表1-5 常用细纱品种捻系数参考围%100-(%)⨯=前罗拉输出须条长度加捻成纱长度前罗拉须条输出长度捻缩率表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例4.锭速表1-7 不同纺纱特数的参考围5.卷绕圈距△△是指卷绕层的圈距，一般△为细纱直径的4倍；δtT d 03568.0=当纱条单位体积质量为0.8g/cm 3时，纱线直径为：t T d 04.0≈△ =t T 16.0 6.钢领板级升距)2/sin(1202γρtT m =式中：ρ---管纱卷绕密度，在一般卷绕力条件下为0.55g/cm 3 2/γ---成形半锥角有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表：表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈(1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配表1-9(2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配表1-10(3) 钢丝圈号数的选择表1-11 纯棉纱钢丝圈号数选用围(4) 钢丝圈轻重的掌握表1-128.罗拉中心距(1)前区罗拉中心距表1-13 前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度(2)后区罗拉中心距表1-14后牵伸区罗拉中心距的参考围9.胶圈钳口隔距表1-15 胶圈钳口隔距参考围注：在条件许可下，采用较小的上下销钳口隔距，有利于改善成纱质量。

表1-16纺纱条件对胶圈钳口隔距的影响10.罗拉加压表1-17 罗拉加压参考围11.前区集合器表1-18产品：cJ9.8T 二、任务实施1. 计算细纱定量及牵伸倍数 (1) 计算细纱定量根据所纺细纱的线密度9.8tex ，公定回潮率为8.5%，实际回潮率为6.3%（在实际生产中，细纱的回潮率控制在6.0%~6.5%）细纱定量为：)100/(9032.010%)5.81(8.910%)5.81(m g T G t =⨯+=⨯+=细纱)100/96.0%3.619032.0%3.61m g G G （）（）（细纱细纱湿=+⨯=+⨯=(2) 确定牵伸倍数设FA506型细纱机的牵伸配合率为1.02(在实际生产中，工厂根据机械牵伸倍数与实际牵伸倍数计算获得，是个统计值，多数情况为1.02-1.06)。

纺纱工艺计算

纺纱工艺计算一、梳棉机FA201梳棉机一、速度计算：1、锡林转速ne（r∕min）=n1хD电机轮直径х0.98∕542=1460хDх0.98∕542=2.64D 纺棉D=136mm ne=360 r∕min纺化纤D=125mm ne=330r∕min2、刺辊转速nt（r∕min）=n1хD电机轮直径х0.98∕Dt=1460хD∕Dt3、盖板速度uf（mm∕min）=neх100ХZ4х1х1х14х36.5х0.98∕240хZ5х17х24=0.51142хneХZ4∕Z5Z4、Z5与uf对照表4、道夫转速nd（r∕min）=n1х88х20хZ3х0.98∕253х50х190=1.048хZ35、小压辊出条速度u（m∕min）=60х3.1416х1460х88х20ХZ3х38х30х1х0.98∕253х50хZ2х30х211000=67.9хZ3∕Z2（Z2张力牙19—21）二、牵伸计算：1、E总=48х120х34Х190х38х30х60∕21хZ1х42хZ2х30х21х152=30134.1∕Z2хZ1Z1、Z1与E总对照表3、刺辊—给棉罗拉E2 =ntх250∕ndх70х（42хZ1∕34х120）=346.94хnt∕ndхZ14、锡林—刺辊E3=ncх1290∕nt21х250=0.00952Dt5、道夫—锡林E4= ndх706∕ncх1290=0.547nd∕nc6、剥棉罗拉—道夫E5=190х120∕32х706=1.0097、下轧辊—剥棉罗拉E6=55х110∕45х120=1.128、大压辊—下轧辊E7=45х32х38х76∕55ХZ2х28х110=24.55∕Z29、小压辊—大压辊E8=28х30х60∕30Х21х76=1.053三、产量计算：G= ndх60х190х38х30х60х3.1416хgх1∕Z2х30х21х1000х1000х5 =0.778 gхnd∕Z2（g—生条定量g∕5m）梳棉机各部位隔距（纺纯棉中特纱）FA204梳棉机一、速度计算：二、牵伸计算：1、E总=E小压辊-棉卷罗拉=V1∕V2=（2.295或2.805）fd/0.02745fw=83.606或102.185 fd / fwA186F、G梳棉机一、速度计算：1、锡林转速n1（r∕min）：纺化纤D=126mm 纺棉D=137mmn1=1460хD1电机轮直径х0.98∕546=1460х126х0.98∕546=330=1460хD1电机轮直径х0.98∕546=1460х137х0.98∕546=3602、刺辊转速n2（r∕min）=n1х400х132=330х400х132=980纺化纤= n1х400х132=360х400х132=1070纺棉3、盖板速度V（mm∕min）V= n1х105х1х1∕D2х17х40х14х36.5= n1∕D2х78.9纺化纤= n1х105х1х2∕D2х17х40х14х36.5= n1∕D2х157.8纺棉n3（r∕min）=1460х95х20хZх0.98∕273х50х190=1.05хZ（F型）道夫转速n3（r∕min）=1460х110х20хZ2∕295х50х190=1.123хZ2（G型）=60х3.1416х1460х88х20хZ3х38х30х1х0.98∕253х50хZ2х30х211000 =67.9хZ3∕Z2（Z2张力牙19—21）二、牵伸计算：1、E总=60х48х120х34х190х29х95∕152х21хZ1хZ2х42хZ3х23х66=29618.97∕Z1хZ3（F型）Z1、Z2与E对照表=29618.97∕Z1хZ3（G型）Z1、Z2与E对照表3、轧辊—剥棉罗拉E2=55х75∕45х120=1.124、上轧辊—下轧辊=E344х75∕30х110=1.05、压辊—道夫E4=102х190∕706ХZ3=27.45∕Z36、小压辊—大压辊E5=60х29х95х60∕102Х23х66х102=1.0467、小压辊—道夫E6=60х190х29х95∕706ХZ3х23х66=28.719∕Z38、给棉罗拉—棉卷罗拉E7=70х34х48∕152х34х21=1.053Z3与E4对照表三、产量计算：G= ndх60х190х24х95х0.98х60х3.1416хgх1∕Z2х19х66х1000х1000х5 =0.7658 gхnd∕Z2（g—生条定量g∕5m）FA221B梳棉机一、速度计算：1、锡林转速n1（r∕min）：n1=1440хD1电机轮直径∕5505=2.6182хD12、刺辊转速n2（r∕min）=D1∕D2х14403、盖板速度V（mm∕min）V= 1440хD1х110х1х1х13х36.5∕D3х550х26х26 =202.15хD1 ∕D3二、牵伸计算：1、大压辊—轧辊E1=72хA∕75х14=0.06875Хa2、轧辊—剥棉罗拉E2=75хC∕125.86х14=0.04256хC3、剥棉罗拉—道夫E3=125.86х82∕700хD=14.74∕D4、小压辊—大压辊E4=62х53х14хBх14∕72Х31х36х14хA=0.572хB∕A张力牵伸对照表二、并条机、A272F并条机一、速度计算：1、第一罗拉速度（m ∕min）V=n×d×D2×3.1416×ε(0.99)∕1000d2D2、d2与V对照表二、牵伸计算：一、速度计算：紧压辊输出速度（m ∕min）V=n×F×50 3.1416×ε(0.99) ∕ E×60×1000（电机1470r ∕min，F电机皮带轮直径）二、牵伸计算：1、E总=45×34×81×61×35×Q×K ∕ 35×31×34×43×41×G×H=4.06830366 Q×K ∕ G×H总牵伸倍数对照表2、主牵伸（前区）E=45×34×75 ×T ∕ 35×31×73×R = 4.598276887×T ∕ R不同T ∕ R值的前区牵伸倍数一、速度计算：1、前罗拉速度（m ∕min）V=n×D2×d 3.1416×ε(0.99)×38 ∕ 1000d2×27二、牵伸计算：一、速度计算：1、紧压罗拉速度（m ∕min）V=n×F×d 3.1416×ε(0.99) ∕ E 1000二、牵伸计算：1、E总=45×21×63×70×Q×66 ×61×76×∕ 35×24×K×51×G×43×29=23869×Q ∕ K×G×H不同T ∕ R值的前区牵伸倍数4、压辊-前罗拉E3=60×20 ∕ 45×38 = 1.01755、圈条速比I=42×D×B×61×24×J ∕ Z×C×90×43×21×4W=0.756589×D×B×J ∕ Z×C×W 压力棒调节环：Φ12条筒直径与变换皮带轮B、C、D及齿轮Z、J、W不同规格的配备三、粗纱机A454、A456粗纱机一、速度计算：1、锭速计算：主轴n0（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D ∕ 主轴轮节径d=960D ∕ d锭速nt（r ∕min）=n0×40 ∕ 30×33 ∕ 27=1.6296 n01、前罗拉转速nR（r ∕min）=n0×48 ∕ 61×Z1 ∕ Z2×30 ∕ 56= n0×0.421546 Z1 ∕ Z2二、牵伸计算：1、E总=79Z ∕ Z7×76Z∕ 19×3.1416d（前罗拉28）∕ 3.1416d（三罗拉28）=316 ∕ Z7（A454表1）=Z8 ∕ Z7×78∕ 17×3.1416d（前罗拉28）∕ 3.1416d=4.588×Z8 ∕ Z7（A456表2）表1表2后牵伸齿轮Z9与后区牵伸倍数对照表三、捻度计算：捻度∕ 米=1.6296∕0.421546×21 ∕ Z1×11.3682=44.0038×Z2 ∕ Z1=捻度常数∕ Z1捻度与捻度变换齿轮对照表四、筒管轴向卷层数（圈∕ cm）经验公式：γ=C ∕ 粗纱号数开方（C=80—90）=33×50×32×1×47×46×53×Z11×29×32×50×2×428×10∕ 27×30×32×5×47×40×Z3×Z10×18×32×1×3.1416×80×1×688×1=99.024482×Z11 ∕ Z3×Z10升降牙Z3和筒管轴向卷层数对照表三种原料粗纱轴向、径向密度的推荐值五、筒管径向卷层数（层∕ cm）锥轮皮带每次移动量=1×1×42×Z4×29×3.1416×176.52∕25×2×50×Z5×29=9.317×Z4∕Z5筒管径向卷层数（层∕ cm）=L ∕ S×B纱厚半径cm筒管径向卷层数（层∕ cm）=锥轮皮带移动范围∕ 锥轮皮带每次移动量×纱厚半径=锥轮皮带移动范围L 666 ∕ 9.317×Z4∕Z5×（12.8-4.4）∕ 2=L×Z5 ∕ 39.13×Z4（A454）=锥轮皮带移动范围L 666 ∕ 9.317×Z5∕Z4×（13.5-4.4）∕ 2=L×Z5 ∕ 42.39×Z4（A456）锥轮皮带移动范围：666（Z6=31）686（Z6=32）710（Z6=33）纱厚半径cm =满纱直径-筒管直径∕ 2张力牙Z4 =21—40 张力阶段牙（上）Z5=21—40 筒管径向卷层数Q=6筒管轴向卷层数PFA401粗纱机一、速度计算：1、锭速计算：主轴n0（r ∕min）=电机转速n×电机轮节径D ∕ 主轴轮节径D0=960D ∕ D0锭速ns（r ∕min）=n0×55 ∕ 46×35 ∕ 34=1.2308 n0二、牵伸计算：三、四罗拉双短皮圈1、E总=Z6×96×3.1416 d f ∕ Z7×25×3.1416d h=3.84×Z6∕ Z72、三罗拉：E后= Z6×47×3.1416 d z ∕ Z8×29×3.1416d h=47.2315∕ Z83、四罗拉：E后= 31×47×3.1416 d z ∕ Z8×29×3.1416d h=48.8059 ∕ Z84、导条辊d1-后罗拉= Z14×77×70×3.1416 d h ∕ 29×63×30×3.1416d1=0.04336×Z14牵伸齿轮Z6∕Z7与总牵伸倍数对照表二、捻度计算：捻度∕ 米=91×91×Z2×55×35 ∕ Z3×72×Z1×46×34×3.1416df×1000= 1610.114×Z2 ∕ Z1×Z3=捻度常数∕ Z3捻度与捻度变换齿轮对照表四、筒管轴向卷层数P（圈∕ cm）经验公式：γ=C ∕ 粗纱号数开方（C=80—90）P= 被动铁炮一转时筒管的卷绕圈数Nw ∕升降笼筋的升降高度h（cm）Nw= 24×Z13×493×68×35 ∕ 64×56×1485×38×34h=Z9×39×Z11×42×1×23×1×3.1416d升×800×1∕Z10×51×56×47×50×66×2×485×10 P= Nw ∕ h=1.6903×Z13×Z10 ∕ Z9×Z11=轴向卷绕常数∕ Z11升降牙Z11和筒管轴向卷层数对照表五、筒管径向卷层数Q（层∕ cm）锥轮皮带每次移动量S：S=1×1×36×Z4×30×3.1416×（270+2.5）×1∕25×2×62×Z5×57×10=0.52298×Z4∕Z5筒管径向卷层数（层∕ cm）=L ∕ S×B纱厚半径cm= L ∕ 0.52298×Z4 ∕ Z5×（15.2-4.5）∕ 2= L×Z4 ∕ 2.80×Z5锥轮皮带移动范围L：800（Z13=37）820（Z13=38）840（Z13=39）张力牙Z4 =19—41 张力阶段牙（上）Z5=19—46 筒管径向卷层数Q=6筒管轴向卷层数PB =（满纱直径-筒管直径）∕ 2TJFA458A粗纱机一、速度计算：1、主轴速度n1（r ∕min）=电机转速×电机轮节径Dm ∕ 主轴轮节径D=960Dm ∕ D2、锭翼速度n2（r ∕min）=n1×48×40 ∕ 53×29 =1.2492 n13、前罗拉转速nF（r ∕min）=Z1×Z3×72×n1 ∕ Z2×91×91= 0.0087 ×Z1×Z3×n1 ∕ Z2二、牵伸计算：三、四罗拉双短皮圈（⊿-1.1下皮圈厚度）1、E总=Z6×96×3.1416 d F ∕ Z7×25×3.1416d B=3.84×Z6∕ Z72、三罗拉：E1= 30×47×3.1416 （d m+2×⊿）∕ Z8×29×3.1416d B=47.2315 ∕ Z8四罗拉：E1= 31×47×3.1416（d m+2×⊿）∕ Z8×29×3.1416d B=48.8059 ∕ Z8E与Z6、Z7对照表E1与Z8对照表E0与Z14对照表三、捻度计算：捻度∕ 10cm=48×40×91×91×1000×Z2 ∕ 53×29×72×28×3.1416×Z1×Z3 =163.331×Z2 ∕Z1×Z3捻度与捻度变换齿轮对照表四、筒管轴向卷层数H（圈∕ cm）经验公式：γ=C ∕ 粗纱号数开方（C=80—90）H=40×61×493×Z12（37）×38×Z10×51×56×47×50×51×2×485×100×1 ∕29×45×1485×55×50×Z9×39×Z11×42×1×38×3．1416×110×800×1×10=61．2337×Z10 ∕ Z9×Z11Z9、Z10 Z11与H对照表六、筒管径向卷层数R（层∕ cm）=L ∕ S×B纱厚半径cm锥轮皮带每次移动量S：R=1×1×36×Z4×30×3.1416×（270+2.5）×1∕ 2×25×62×Z5×57×10=0.52324×Z4∕Z5筒管径向卷层数R（层∕ cm）=锥轮皮带移动范围L×100 ∕ 锥轮皮带每次移动量×（满纱直径-筒管直径）∕ 2=700×100 ∕ 0.52324×Z4 ∕ Z5×（15.2-4.5）∕ 2=25.0058×Z5 ∕ Z4粗纱平均每层厚度B=1 ∕径向卷层数（cm）锥轮皮带移动范围L=700mm为估计值Z4 、Z5与S、R、B对照表JXFA487、488粗纱机（四电机）一、速度计算：1、主轴速度n1（r ∕min）=电机转速×电机轮节径Dm ∕ 主轴轮节径D=960Dm ∕ D2、锭翼速度n2（r ∕min）=n1×47×47 ∕ 54×32 =1.2783 n13、前罗拉转速（r ∕min）=n1×ZB ∕ ZA （ZB =146、128、78、ZA=26-60）二、牵伸计算：三、四罗拉双短皮圈（⊿-1.1下皮圈厚度）1、总牵伸常数=（104×83 ）/ 26= 332（牵伸牙26-71）2、后牵伸常数=（28.5+1.4×2×0.8 ）×（40）×33 / 28.5×26= 82.14（后牵伸牙45-70）四、细纱机A512、A512P4细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D ∕ 滚盘节径d=1450×D ∕ d锭速（r ∕min）=n×（250+1）∕ （24+1）=10.04×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×30 ∕ 66×A C ∕ B=n×0.005285×A C ∕ B二、牵伸计算：A5121、E总=B1×B2=121∕12×76∕ 35×29∕ D×H2×H1=634.962∕D（后牵伸）×H2×H1（底×轻）2、B1=Ø25∕ Ø25×121∕ 12×46∕ 35×32（中罗拉）∕ 29×H2×H1=14.623×H2×H1( H2,H1,56—65 ,86-90）3、B2=Ø25∕ Ø25×29∕ 32×76∕ 46×29（后罗拉）∕ D=43.421∕ D后牵伸齿轮D与后区牵伸倍数对照表A512P41、E总=26∕70×70∕ 22×ZE（底）∕ ZD（轻）×79∕25×ZK∕ ZJ×108∕ 66=6.11×ZE∕ ZD×ZK∕ ZJ2、E后=26∕70×70∕ 22×50∕58×ZM∕ ZH=1.0188×ZM∕ ZH〔ZD（轻）—26—31、34、37、41、46、51、37、64—69，ZE（底）64—70〕（ZK∕ ZJ牵伸过桥牙72∕23、55∕40，ZH中罗拉牙、ZM过桥牙）后区牵伸倍数对照表三、捻度计算：捻度∕ 米=（滚盘直径+1）∕（锭盘直径+1）×66 ∕ 3.141596×86 ∕ 0.025×30×C B ∕ A=24188×C B ∕ A（滚盘直径250、锭盘直径24）捻度与捻度变换齿轮对照表四、钢令板级升=17.73 ∕ G×每次撑过齿数卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类FA503细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D1 ∕ 滚盘节径D2=1450×D1 ∕ D2锭速（r ∕min）=n×（250+0.8）∕ （22+0.8）=11×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×Z1 ∕ Z2×Z3 ∕ Z4×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ Z9=n×33 ∕ 56×27 ∕ 74×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ 40=n×0.0053752×Z5 ∕ Z6×Z7二、牵伸计算：1、E总=B1×B2=Z8 ∕Z9×Z22∕ Z21×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z32∕ Z31×Z34∕ Z33= 90∕40×73∕ 29×78∕ 31×Z26 ∕Z25×60∕ 25×Z35∕ Z33=1197.07×Z26 ∕Z25×Z332、B1= Z30 ∕Z29×Z28∕ Z27×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z22∕ Z21×Z8∕ Z9=×30 ∕ 30×73 ∕ 61×Z26 ∕ Z25×78 ∕ 31×73 ∕ 29×90 ∕ 40=17.054276×Z26 ∕Z253、B2= Z34∕ Z33×Z32∕ Z31×Z27 ∕Z28×Z29∕ Z30×=35 ∕Z33×60 ∕ 25×61 ∕ 73×30 ∕ 30=70.198∕ Z33三、捻度计算：捻度∕ 10cm=（滚盘D3+δ）∕（锭盘d1+δ）×Z2∕ Z1×Z4∕ Z3×Z6 ∕Z5×Z9∕ Z7×100∕25×3.1416 =（250+0.8）∕ （22+0.8）×56 ∕ 33×74 ∕ 27×Z6 ∕ Z5×40 ∕Z7×100 ∕ 25×3.1416=2605.58 Z6 ∕ Z5×Z7四、钢令板级升=10.995× n每次撑过齿数∕ Z18卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类捻度与捻度变换齿轮对照表FA506型细纱机的机械传动如图所示，其传动系统如下：→滚盘→锭子→小摆臂→级升轮双弹性→前罗拉→扭杆平→卷绕→成形→成形→加入级升衡系统主齿轮齿轮摆臂带管底电→主轴→→成形凸→上分配轴→→钢领板短机钉链轮动程升降→捻度阶捻度→后牵伸→中罗拉下分变动程导→段变换→变换→变换齿轮→配轴→纱钩短动齿轮齿轮牵伸中程升降→变换→间齿轮轴→后罗拉→横动装置1．速度（1）主轴速度n1（r/min）n1=nXD1/D2=1460XD1/D2式中：n——主电动机转速（r/min）；D1——主电动机皮带轮节径（mm），备有170、180、190、200、210数种；D2——主轴皮带轮节径（mm），备有180、190、200、210、220、230、240数种。

细纱改纺工艺计算

序项目号 1 设计支数
细纱改纺人棉时工艺计算
示例
工艺计算内容
R32$
英制支数=常数/公制号数 R 590.5 公制号数=常数/英制支数
2 设计号数
18.5tex
公定回潮率时，1000 米纱线有多少克，就是多少号。
3 实测重量
1.8g/百米试纺评估纱支偏差。设计重=实测重量/测重系数（附表一 1）
4 标准干重
1.633/百米设计号数/1+公定回潮率 R13%
5 捻度
810/米
捻度=捻系数/√tex 捻系数=捻度√tex (附表二)
6 强力
250
强力=号数*断裂强度 R＞14
7 前罗拉速度 245 转/分 6*A/B*C*D/d
8 主轴盘/电机盘 230/240
d 210—250 D250--210
9 产量
130/0.195 台班产（斤）0.00197*前罗拉速度*号数*开工时*2
10 轻重牙
D41/E66 牵伸倍数=1.115*支数 (附表一)
11 捻对牙
B63/A63 据设计捻度 B+A=126(附表二)
12 中心牙
C39
据设计捻度(附表二)
13 卷绕牙
F30/G64 F+G=94 (附表三)
250 斤/人班络筒台班产量（斤）=0.006*纱速*号数*工作时*2
20 电清值
2.5v
支数越高越大（附表六）
14 撑头牙
5
支数越高卷绕越密撑越少，牙越多直径越粗（附表四）15 隔距块Fra bibliotek3.0
支数越高越小
16 钢丝圈
6903 6/0 钢丝圈号数=1250/设计支数（附表五）

细纱工艺计算2

136
15080 12681 12399 11159 10628 10145
4
2. 前罗拉转速(n前)计算
n前n电 D D 1 21 4 9 8Z Z3 4 2 64 3
式中：
Z3 /Z4——捻度成对变换齿轮齿数
5
二、捻度与捻度齿轮的计算
1.选取捻系数 t
根据纱线细度、用途、品质要求和原料特性等选取捻系数。可从棉纺手册查得。
176
180
200
210
220
19959
19581 18649 16784
19146 18234 16411
17232 16411 14770
15630 14067
15665 14919 13457
176
19516
16046 14442 13754 13129
148 17859
13800 13493 12144 11566 11040
后区牵伸倍数与后牵伸变换齿轮
Z29
23
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
后牵伸倍数 1.02 1.06 1.11 1.16 1.20 1.25 1.29 1.33 1.38 1.42 1.47 1.51
9
2、总牵伸倍数与总牵伸变换齿轮
E 总 V V 前后 d d 前后 n n 后前 d d 前后 n n 前后 d d 前后 Z Z 前后
本机提供的捻度
69.55 71.60 73.77 75.62 76.72 78.91 81.23 83.70 85.49 85.82 88.28 90.87 93.63 96.46 99.30 102.14 102.54 104.73

细纱工艺计算tex实例

细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex 纯棉纱为例表7-7 细纱工艺单（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex 实际牵伸机械牵伸)所以,根据设备传动得：=252625261672.21z 632529255010871795735z z z =∙⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯根据设备说明书选择m E '=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z 25/Z 26取68/66T ；修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：/（2）后区牵伸倍数后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T 。

2、锭速18tex 纱的折合单产实际产量16.2096.0963.13838d =⨯=⨯=影响系数折合率Q （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8⨯=L Q Qd 时间效率时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=96.0⨯L Q 得L Q =21.00因为L Q =10001000100060⨯⨯⨯⨯Vf Nt 所以21.00=100060f 18⨯⨯V 得Vf =19.44m/min Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min) 设计捻系数为375 因为实t α=设t α×时间效率所以实t α=375×0.96=360又因因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=nf---前罗拉转速（r/min ）所以10t ⨯=f sv n T 所以1044.19n 91.84s ⨯= 得s n=16506.50（r/min ）初步拟定sn =16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]1D —主电动机皮带轮节径(mm)2D —主电动机皮带轮节径(mm) ：锭带厚度（本机为0.6mm ）：滚盘直径（250mm ）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm ，本机采用22mm ）查表得: 1D =180, 2D =180, n s ’=16411 r/min 3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得：捻度=查设备说明书，得、取46、42T ；捻度修正为：因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=则,修正前罗拉转速）（min /r 54.2442514.349.8510016411100n 2''=⨯⨯⨯=⨯⨯=d T n t s fπ 4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3由于22)2(22sind D H d D -+-=α将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm ，钢领直径42mm ，为39mm ，d 为19mm ，H 为57mm ，为9.95°因此查设备说明书得18tex 纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y 与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=。

细纱改纺流程及注意事项

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纺纱工艺计算三

纺纱工艺计算（三）(2011-04-27 15:46:22)分类：纺纱工艺与质量标签：财经纺纱工艺计算（三）四、细纱机A512、A512P4细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D ∕ 滚盘节径d=1450×D ∕ d锭速（r ∕min）=n×（250+1）∕ （24+1）=10.04×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×30 ∕ 66×A C ∕ B=n×0.005285×A C ∕ B二、牵伸计算：A5121、E总=B1×B2=121∕12×76∕ 35×29∕ D×H2×H1=634.962∕D（后牵伸）×H2×H1（底×轻）2、B1=Ø25∕ Ø25×121∕ 12×46∕ 35×32（中罗拉）∕ 29×H2×H1=14.623×H2×H1( H2,H1,56—65 ,86-90）3、B2=Ø25∕ Ø25×29∕ 32×76∕ 46×29（后罗拉）∕ D=43.421∕ D后牵伸齿轮D与后区牵伸倍数对照表A512P41、E总=26∕70×70∕ 22×ZE（底）∕ ZD（轻）×79∕25×ZK∕ ZJ×108∕ 66=6.11×ZE∕ ZD×ZK∕ZJ2、E后=26∕70×70∕ 22×50∕58×ZM∕ ZH=1.0188×ZM∕ ZH〔ZD（轻）—26—31、34、37、41、46、51、37、64—69，ZE（底）64—70〕（ZK∕ ZJ牵伸过桥牙72∕23、55∕40，ZH中罗拉牙、ZM过桥牙）后区牵伸倍数对照表三、捻度计算：捻度∕ 米=（滚盘直径+1）∕（锭盘直径+1）×66 ∕ 3.141596×86 ∕ 0.025×30×C B ∕ A =24188×C B ∕ A（滚盘直径250、锭盘直径24）捻度与捻度变换齿轮对照表四、钢令板级升=17.73 ∕ G×每次撑过齿数卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类FA503细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D1 ∕ 滚盘节径D2=1450×D1 ∕ D2锭速（r ∕min）=n×（250+0.8）∕ （22+0.8）=11×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×Z1 ∕ Z2×Z3 ∕ Z4×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ Z9=n×33 ∕ 56×27 ∕ 74×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ 40=n×0.0053752×Z5 ∕ Z6×Z7二、牵伸计算：1、E总=B1×B2=Z8 ∕Z9×Z22∕ Z21×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z32∕ Z31×Z34∕ Z33= 90∕40×73∕ 29×78∕ 31×Z26 ∕Z25×60∕ 25×Z35∕ Z33=1197.07×Z26 ∕Z25×Z332、B1= Z30 ∕Z29×Z28∕ Z27×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z22∕ Z21×Z8∕ Z9=×30 ∕ 30×73 ∕ 61×Z26 ∕ Z25×78 ∕ 31×73 ∕ 29×90 ∕ 40=17.054276×Z26 ∕Z253、B2= Z34∕ Z33×Z32∕ Z31×Z27 ∕Z28×Z29∕ Z30×=35 ∕Z33×60 ∕ 25×61 ∕ 73×30 ∕ 30=70.198∕ Z33三、捻度计算：捻度∕ 10cm=（滚盘D3+δ）∕（锭盘d1+δ）×Z2∕ Z1×Z4∕ Z3×Z6 ∕Z5×Z9∕ Z7×100∕25×3.1416 =（250+0.8）∕ （22+0.8）×56 ∕ 33×74 ∕ 27×Z6 ∕ Z5×40 ∕Z7×100 ∕ 25×3.1416=2605.58 Z6 ∕ Z5×Z7四、钢令板级升=10.995× n每次撑过齿数∕ Z18卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类捻度与捻度变换齿轮对照表FA506型细纱机的机械传动如图所示，其传动系统如下：→滚盘→锭子→小摆臂→级升轮双弹性→前罗拉→扭杆平→卷绕→成形→成形→加入级升衡系统主齿轮齿轮摆臂带管底电→主轴→→成形凸→上分配轴→→钢领板短机钉链轮动程升降→捻度阶捻度→后牵伸→中罗拉下分变动程导→段变换→变换→变换齿轮→配轴→纱钩短动齿轮齿轮牵伸中程升降→变换→间齿轮轴→后罗拉→横动装置1．速度（1）主轴速度n1（r/min）n1=nXD1/D2=1460XD1/D2式中：n——主电动机转速（r/min）；D1——主电动机皮带轮节径（mm），备有170、180、190、200、210数种；D2——主轴皮带轮节径（mm），备有180、190、200、210、220、230、240数种。

毛纺中细纱的定量计算

毛纺中细纱的定量计算
细纱牵伸倍数=粗纱10米干重（除以）细纱100米干重（乘以）10.另外要考虑细纱牵伸效率，实际牵伸倍数会略小于计算牵伸倍数。

例：32支干重为1.682，粗纱干重为5.5公式为5.5.682*10=32.69,那么设牵伸效率为98%实际牵伸倍数=32.69*(1-98%)=33.34。

毛纺细纱机的牵伸装置是x罗拉双胶圈滑溜牵伸，罗拉直径x，适纺最大纤维长度为xx。

在xx棉型纤维纱，最大困难是xx握持距不能适应。

我们认真分析了xx机理，并结合对纹中长和棉型纤维纱细纱机各种牵伸形式的对比分析，提出了将xx的牵伸装置改造为“张力式双胶圈双区牵伸”，使其能用较大的罗拉握持距纺较短的中长和棉型纤维纱。

通过改造、试纺和生产取得了较好的效果。

牵伸力的大小主要与罗拉加压、牵伸倍数、罗拉握持距等有关。

为了降低牵伸力，在一定的罗拉加压条件下，应采用较小的牵伸倍数和较大的罗拉握持距。

细纱工艺计算18tex实例

细纱工艺计算细纱工艺计算：18tex 纯棉纱为例表7-7 细纱工艺单（1）总牵伸倍数W%=8.5%细纱干定量为初步拟定粗纱特数为600tex 实际牵伸机械牵伸)所以,根据设备传动得：=252625261672.21z 632529255010871795735z z z =•⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯根据设备说明书选择m E '=33.42；牵伸成对变换齿轮齿数Z 25/Z 26取68/66T ；修正实际总牵伸倍数:粗纱特数：细纱工艺机型细纱干定量（g/100m ）公定回潮率（%）总牵伸倍数后区牵伸倍数捻向机械实际FA507B1.668.5 33.42 32.44 1.25Z罗拉直径（mm ）转速（r/min ）钢领钢丝圈马达盘1D车头盘2D1×2×3前罗拉锭速型号直径型号号数 25×25×25 244.54 16411 PG1/242CO 型10/0180 180 牵伸对牙Z 25/Z 26撑头牙后区牵伸齿轮Z 29卷绕齿轮 Z 12和Z 13 计算捻度(捻/10cm)捻系数捻度对牙/ 68/66 5 2843和5184.9136046/42（2）后区牵伸倍数后区牵伸倍数，初步拟定为1.25倍根据设备传动得：根据设备说明书选择=1.25；后牵伸变换齿轮齿数取28T 。

2、锭速18tex 纱的折合单产实际产量16.2096.0963.13838d =⨯=⨯=影响系数折合率Q （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8⨯=L Q Qd 时间效率时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%20.16=96.0⨯L Q 得L Q =21.00因为L Q =10001000100060⨯⨯⨯⨯Vf Nt 所以21.00=100060f 18⨯⨯V 得Vf =19.44m/min Nt---纱线特数 Vf---前罗拉线速度(m/min) 设计捻系数为375 因为实t α=设t α×时间效率所以实t α=375×0.96=360又因因为2t 1001d n n T s fπ⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=nf---前罗拉转速（r/min ）所以10t ⨯=f sv n T 所以1044.19n 91.84s ⨯= 得s n=16506.50（r/min ）初步拟定sn =16000(r/min)[《棉纺手册》第592表3-1-1A]1D —主电动机皮带轮节径(mm)2D —主电动机皮带轮节径(mm) ：锭带厚度（本机为0.6mm ）：滚盘直径（250mm ）：锭盘直径（可选18、19.5、22、24mm ，本机采用22mm ）查表得: 1D =180, 2D =180, n s ’=16411 r/min 3、捻度选定细纱实际捻系数为360，则捻度为：由设备传动图得：捻度=查设备说明书，得、取46、42T ；捻度修正为：因为2t 1001d nn T s fπ⨯⨯=则,修正前罗拉转速）（min /r 54.2442514.349.8510016411100n 2''=⨯⨯⨯=⨯⨯=d T n t s fπ 4、卷绕密度本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍，则有：由设备传动得到，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有：..(1)因为：成形凸轮转速前罗拉速度纱圈平均长度=凸轮升降比=1：3由于22)2(22sind D H d D -+-=α将上述5式代入（1）式中得到：本机=25mm ，钢领直径42mm ，为39mm ，d 为19mm，H 为57mm ，为9.95°因此查设备说明书得18tex 纱线对应的卷绕齿轮5、钢领板级升钢领板级升距y 与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量，则有：即：带值计算得：y=0.088由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为：Y=所以，N=。

细纱工艺计算2.

15630
14067 13754 11566 10628
14919
13457 13129 11040 10145
13800 12681
13493 12399
4
2. 前罗拉转速(n前)计算
D1 19 Z 3 24 n前 n电 D2 48 Z 4 63
式中： Z3 /Z4——捻度成对变换齿轮齿数
69.55 71.60 73.77 75.62 76.72 78.91 81.23 83.70 85.49 85.82 88.28 90.87 93.63 96.46 99.30 102.14 102.54 104.73
107.91 111.08 114.26 115.92 118.83 122.43 126.04 129.64 131.52 134.33 138.40 142.48 146.55 147.13 151.59 156.04 160.50
后区牵伸倍数与后牵伸变换齿轮
Z29 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
后牵伸倍数
1.02
1.06
1.11
1.16
1.20
1.25
1.29
1.33
1.38
1.42
1.47
1.51
9
2、总牵伸倍数与总牵伸变换齿轮
V前 d前n前 d前 n前 d前 Z后 E总 V后 d后n后 d后 n后 d后 Z前
式中： n电——电动机转速, D1 ——电动机皮带轮直径 D2 ——主轴皮带轮直径, D3 ——滚盘直径 d1 ——锭盘直径, δ ——锭带厚度
对于FA507B细纱机，
D1 D3 D1 250 0.6 ns n电 1480 D2 d1 D2 22 0.6

（完整版）纺织工艺计算

（完整版）纺织工艺计算工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7%涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。

纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18涤纶11-13弹力锦纶15-20低弹涤纶10-14涤棉、涤粘纱8-10涤棉加捻丝10-12日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%坯布克重计算方法：坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。

一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY 取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m 纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%锦纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY 22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5%例：经-50D 有光 FDY 10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000*{1+0.0038*1*（50/10-0.2）}*（1+5%）=100.07 纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000*{1+0.0038*1.6*1.6*（93/10-0.6）}*（1+5%）=82.18 二、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

纺纱工艺计算三

纺纱工艺计算（三）(2011-04-27 15:46:22)分类：纺纱工艺与质量标签：财经纺纱工艺计算（三）四、细纱机A512、A512P4细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D ∕ 滚盘节径d=1450×D ∕ d锭速（r ∕min）=n×（250+1）∕ （24+1）=10.04×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×30 ∕ 66×A C ∕ B=n×0.005285×A C ∕ B二、牵伸计算：A5121、E总=B1×B2=121∕12×76∕ 35×29∕ D×H2×H1=634.962∕D（后牵伸）×H2×H1（底×轻）2、B1=Ø25∕ Ø25×121∕ 12×46∕ 35×32（中罗拉）∕ 29×H2×H1=14.623×H2×H1( H2,H1,56—65 ,86-90）3、B2=Ø25∕ Ø25×29∕ 32×76∕ 46×29（后罗拉）∕ D=43.421∕ D后牵伸齿轮D与后区牵伸倍数对照表A512P41、E总=26∕70×70∕ 22×ZE（底）∕ ZD（轻）×79∕25×ZK∕ ZJ×108∕ 66=6.11×ZE∕ ZD×ZK∕ZJ2、E后=26∕70×70∕ 22×50∕58×ZM∕ ZH=1.0188×ZM∕ ZH〔ZD（轻）—26—31、34、37、41、46、51、37、64—69，ZE（底）64—70〕（ZK∕ ZJ牵伸过桥牙72∕23、55∕40，ZH中罗拉牙、ZM过桥牙）后区牵伸倍数对照表三、捻度计算：捻度∕ 米=（滚盘直径+1）∕（锭盘直径+1）×66 ∕ 3.141596×86 ∕ 0.025×30×C B ∕ A =24188×C B ∕ A（滚盘直径250、锭盘直径24）捻度与捻度变换齿轮对照表四、钢令板级升=17.73 ∕ G×每次撑过齿数卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类FA503细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D1 ∕ 滚盘节径D2=1450×D1 ∕ D2锭速（r ∕min）=n×（250+0.8）∕ （22+0.8）=11×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×Z1 ∕ Z2×Z3 ∕ Z4×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ Z9=n×33 ∕ 56×27 ∕ 74×Z5 ∕ Z6×Z7∕ 40=n×0.0053752×Z5 ∕ Z6×Z7二、牵伸计算：1、E总=B1×B2=Z8 ∕Z9×Z22∕ Z21×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z32∕ Z31×Z34∕ Z33= 90∕40×73∕ 29×78∕ 31×Z26 ∕Z25×60∕ 25×Z35∕ Z33=1197.07×Z26 ∕Z25×Z332、B1= Z30 ∕Z29×Z28∕ Z27×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z22∕ Z21×Z8∕ Z9=×30 ∕ 30×73 ∕ 61×Z26 ∕ Z25×78 ∕ 31×73 ∕ 29×90 ∕ 40=17.054276×Z26 ∕Z253、B2= Z34∕ Z33×Z32∕ Z31×Z27 ∕Z28×Z29∕ Z30×=35 ∕Z33×60 ∕ 25×61 ∕ 73×30 ∕ 30=70.198∕ Z33三、捻度计算：捻度∕ 10cm=（滚盘D3+δ）∕（锭盘d1+δ）×Z2∕ Z1×Z4∕ Z3×Z6 ∕Z5×Z9∕ Z7×100∕25×3.1416 =（250+0.8）∕ （22+0.8）×56 ∕ 33×74 ∕ 27×Z6 ∕ Z5×40 ∕Z7×100 ∕ 25×3.1416=2605.58 Z6 ∕ Z5×Z7四、钢令板级升=10.995× n每次撑过齿数∕ Z18卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类捻度与捻度变换齿轮对照表FA506型细纱机的机械传动如图所示，其传动系统如下：→滚盘→锭子→小摆臂→级升轮双弹性→前罗拉→扭杆平→卷绕→成形→成形→加入级升衡系统主齿轮齿轮摆臂带管底电→主轴→→成形凸→上分配轴→→钢领板短机钉链轮动程升降→捻度阶捻度→后牵伸→中罗拉下分变动程导→段变换→变换→变换齿轮→配轴→纱钩短动齿轮齿轮牵伸中程升降→变换→间齿轮轴→后罗拉→横动装置1．速度（1）主轴速度n1（r/min）n1=nXD1/D2=1460XD1/D2式中：n——主电动机转速（r/min）；D1——主电动机皮带轮节径（mm），备有170、180、190、200、210数种；D2——主轴皮带轮节径（mm），备有180、190、200、210、220、230、240数种。

细纱工艺参数

细纱工艺参数一、细纱工艺参数的定义细纱工艺参数是指在织造过程中，对纱线进行处理和调整的各项参数。

这些参数直接影响着织造产品的成品质量和性能。

具体包括纱线的精纺程度、纱线强度、纱线线密度、细纱机速度等。

二、纺纱工艺参数2.1 纱线的精纺程度纱线的精纺程度是指纱线的绳调（粘度）。

精纺程度的设置与细纱机的调整有关，主要体现在纱锭的喂速和卷取张力的调整上。

精纺程度的合理设置可以提高织物的质量和手感。

2.2 纱线的强度纱线的强度是指单位长度的纱线所能承受的力的大小。

细纱纱线的强度要求较高，避免在织造过程中出现断纬或断经的情况。

纱线的强度与纤维的性质有关，也与细纱机的喂速和捻度有关。

2.3 纱线的线密度纱线的线密度是指单位长度的纱线的质量。

细纱的线密度比较小，纱线的细度较细。

线密度的设置与细纱机的调整有关，主要体现在纱锭的喂速和捻度的调整上。

线密度的合理设置可以提高织物的柔软度和透气性。

三、细纱机工艺参数3.1 喂速喂速是指细纱机纱锭的旋转速度，对应于纱线的成形速度。

喂速的设置直接影响纱线的精细度。

喂速过快，容易导致纱线的断裂或错综，喂速过慢则会影响生产效率。

3.2 捻度捻度是指纱线中纤维单位长度上的拧扭程度。

捻度对纱线的强度和质量有直接影响。

适当的捻度能够增加纱线的柔软性和稳定性，提高织物的品质。

3.3 卷取张力卷取张力是指细纱机卷纱器与纱锭之间的张力。

卷取张力的大小直接影响纱线的成形和卷取的质量。

过大的张力会导致纱线的断裂，过小的张力会影响纱线的成形和卷取效果。

3.4 细纱机速度细纱机的速度是指细纱机整体的运转速度。

细纱机速度与纺纱效率和纱线质量有关，过高或过低的速度都会影响细纱机的工作效果和纱线的质量。

四、优化细纱工艺参数的方法4.1 工艺参数的试验优化通过对不同工艺参数进行试验性的调整，观察织物的品质和性能变化，找出最佳的工艺参数组合。

这可以通过实验室和生产车间的试验来完成。

4.2 借鉴先进的技术和经验可以参考细纱生产过程中的技术文献和专家经验，借鉴其他地区和行业的先进技术和经验，结合本地实际情况进行细纱工艺参数的优化调整。