混凝土试块强度试验记录
混凝土试件抗压强度试验记录
混凝土试件抗压强度试验记录
1.实验目的：
测定混凝土试件的抗压强度，评估混凝土的质量和性能。
2.试验设备：
-抗压试验机
-混凝土试件
-清洁的刷子
-尺子
-记录表格
3.试验步骤：
-将待测混凝土从搅拌机中取出，并用塑料模具制作标准立方体试件。注意确保模具内壁光滑且无积聚的空气。
-精确测量试件的尺寸（一般为150毫米立方体），并记录在表格中。
-将试件放置在湿润防干扰的环境中，并经历28天养护过程。
-每个试件上标记一个独特的编号。
-试验前通过观察试件外观检查是否有明显的裂缝或缺陷。
-使用刷子将试件表面上的灰尘和杂质清除干净。
-将试件放置于试验机上的平面上，并确保试件与加载钢板的表面平行。
-开始加载试件，使用恒定的速度施加载荷，直到试件破裂。
-在记录表格中记录试件破裂时的载荷。
-重复以上步骤，对每个试件进行测试。
4.数据处理与分析：
-在表格中记录每个试件的编号和试验结果。
-计算每个试件的抗压强度，公式为：抗压强度=载荷/试件截面积。
-将每个试件的抗压强度值记录在表格中。
-根据所有试件的结果计算平均抗压强度。
-比较平均抗压强度与所需的最低抗压强度。
5.实验结果：
-试件编号抗压强度（MPa）
- 试件1 xx
- 试件2 xx
- 试件3 xx
- 试件4 xx
- 平均抗压强度 xx
6.结果分析：
-分析试件的抗压强度是否满足设计要求。
-若满足要求，可以认定混凝土质量良好且性能优秀。
-若不满足要求，需要进一步检查混凝土配合比，以确定质量不达标的原因。
7.实验注意事项：
-在试验过程中务必戴上安全手套和护目镜，以确保安全。
混凝土试块抗压强度试验报告单
混凝土试块抗压强度试验报告单
一、试验目的
本次试验的目的是评估混凝土试块的抗压强度，以确保其符合设计要求和工程使用的安全性。
二、试验原理
试验采用压力机，通过施加逐渐增加的压力于试块上，测量试块在压力下的破坏荷载和应力，从而确定试块的抗压强度。试验时，将试块放在压力机的压板上，以一定的速率施加压力，直至试块破坏。
三、试验设备和试验材料
1.设备：压力机、对应的压力计、挤压工具等；
2.试验材料：混凝土试块。
四、试验方法
1.试样制备
根据规范的要求，制备规格为150mm×150mm×150mm的混凝土试块。试块的制备过程中应注意保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝等缺陷。
2.试样养护
试样拆模后，需要进行一定的养护过程，以保证其在试验时获得准确的抗压强度。试样需要放置在潮湿的环境中，进行恒温恒湿的养护，一般养护时间为28天。
3.试验操作
（1）试块表面清理：试块表面应清理干净，不能有附着物和杂质。
（2）试块放置：将试块放在压力机的压板上，使试块底面与压板平行。
（3）试块定位：使用夹具将试块固定在压力机上，以保证试块在试
验过程中的稳定性。
（4）施加荷载：使用压力机按照规定的速率施加逐渐增加的压力于
试块上，直至试块破坏。
（5）记录数据：在试验过程中，记录试块的破坏荷载和试验时间等
数据。
五、试验结果和分析
根据试验数据，计算出每个试块的抗压强度。将试验结果整理成表格，并绘制应力-应变曲线，以便更好地进行分析和评估。
六、试验结论和建议
根据试验结果，评估混凝土试块的抗压强度是否满足设计要求和工程
使用的安全性。如果不满足要求，需要进一步分析原因，并提出改进建议，如调整混凝土配合比、改善施工工艺等。
混凝土试块强度统计评定记录
混凝土试块强度统计评定记录
一、总体情况：
在项目施工过程中，为了保证混凝土的质量，必须进行试块的制备和检测。试块强度测试是评价混凝土强度是否符合设计要求的重要指标。本文对混凝土试块强度的统计和评定进行详细记录。
二、试块制备：
1.试块选取：按照施工图纸要求，根据每个结构部位的要求，采用适当的试块规格进行试块制备。
2.材料准备：试块所使用的水泥、骨料、砂、水等材料均应符合国家标准，保证试块配比的准确性。
3.试块制备：按照设计要求和施工规范，将各种材料按照要求的比例混合，制备出试块配合比。然后将混合后的材料填充到试块模具中，采取振捣和震实等工艺，确保试块内无空隙。
4.试块养护：试块制备后，按照养护要求进行养护，保证试块的充分硬化。
三、试块强度测试：
1.试块编号：对每个试块进行编号，便于后期的统计和跟踪。
2.强度试验日期：在试块制备完成后，根据试块的养护时间和项目要求的检测周期，选择合适的日期进行试块强度测试。
3.试块养护状态：对试块进行检查，确保试块的养护状态良好，无明显的外部损伤。
4.强度试验方法：根据国家标准和施工规范要求，采用适当的试验方
法进行试块强度测试。常见的方法有压力试验、弯曲试验等。
5.试块强度数据记录：按照试验方法对试块进行试验，测试得到试块
的强度数据。对每个试块的测试结果进行记录，包括试块编号、试验日期、试块尺寸、强度测试值等。
四、试块强度评定：
根据试块强度测试结果，对试块的强度进行评定。一般情况下，试块
的强度评定标准为达到或超过设计强度的2/3、评定方法包括以下几种：
1.强度平均值：将同一结构部位的试块强度进行平均处理，得到结构
混凝土立方体抗压强度试验原始记录
试验编号
工程名称/使用部位
成型日期
试验日期
龄期
（d）
强度等级
坍落度(mm)
试验设备型号
量程
试件边长(mm)
强度代表值MPa
标准试件强度MPa
达到设计强度等级%
试验人
审核人
备注
荷载(KN)
设计
实测
抗压强度(Mpa)
混
试验单位
试验编号
工程名称
成型日期
年月日
使用部位
试验日期
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混凝土试块抗压试验报告
混凝土试块抗压试验报告
一、引言
二、试验目的
1.测试混凝土试块的抗压强度；
2.评估混凝土的质量和性能；
3.判断混凝土是否符合相关标准要求。
三、试验原理
通过施加外力（压力），使混凝土试块产生应力，并测量在一定时间内的变形情况，从而得到混凝土的抗压强度。
四、试验方法和步骤
1.准备试块：制作并养护符合标准的混凝土试块；
2.试验设备：使用适当的试验设备（压力机）进行试验；
3.试验步骤：
a.在试验平台上安装试验样品；
b.调整试验机的工作范围，并将压力传递到样品上；
c.逐渐增加压力，直到试块破坏；
d.记录破坏时的最大压力。
五、实验结果及分析
本次试验中，使用了X型混凝土试块进行抗压试验，连续进行了5次试验。以下是每个试验的结果：
试验1：最大压力：150MPa
试验2：最大压力：160MPa
试验3：最大压力：155MPa
试验4：最大压力：158MPa
试验5：最大压力：165MPa
六、数据处理和讨论
1.计算平均抗压强度：将每次试验的结果相加，再除以试验次数，得到平均抗压强度：
(150+160+155+158+165)/5=157.6MPa
2.判断结果是否符合标准要求：将计算得到的平均抗压强度与标准要求进行比较。若平均抗压强度大于标准要求，则判定符合；若小于标准要求，则判定不符合。
七、结论
根据本次试验的结果和讨论，混凝土试块的平均抗压强度为
157.6MPa。根据相关标准要求，该混凝土试块的抗压强度符合标准，具有较好的质量和性能。
八、改进建议
1.试验样品的养护条件需要进一步改进，以确保混凝土试块的质量和性能的稳定性；
混凝土试块强度统计、评定记录表
混凝土试块强度统计、评定记录表
2.本表由施工单位填写，建立单位、监理单位、试验单位、施工单位各保存一份。
混凝土试块强度统计、评定记录表
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混凝土试块强度统计、评定记录表
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混凝土试块强度统计、评定记录表工程名称：****************************编号：********************** 电土施表4-17
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混凝土试块强度统计、评定记录表
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混凝土试块强度统计、评定记录表
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混凝土强度评定记录
混凝土强度评定记录
一、抗压强度评定
1．准备试验样品
活塞凝结混凝土样品，每一样品大小应为100mm×100mm×400mm，即
相当于一个口径100mm，高度400mm的圆柱体，混凝土抗压强度评定样块
每个至少75mm厚，横断面呈菱形，中央较宽，两边减少，中间应加有2-
3条要素，以便于测定强度。
2．试样的处理
每个100mm×100mm×400mm活塞凝结混凝土样品在凝结24小时后，
放在室温下，保护湿度适宜，测定前7天，要维护混凝土样品表面湿润，
以免影响试验精度。
3．抗压强度试验
采用立柱式抗压强度试验机，采用90度角斜切芯砌块，试样砌筑为
三支柱微细试样，支柱横截面菱形，横断面中央宽，两端窄。每次实验采
用3块样品，共测6件试样，试验6次，每次试验应分别控制两个标准器，每个标准器控制一个样品，每块样品强度均由2个标准器监测，并在一定
时间间隔内记录强度变化情况，经测定后，计算六个样品的平均值即为该
批混凝土的抗压强度值。
二、抗折强度评定
1．准备试验样品
抗折强度评定土样品，每个样品横断面形状为100mm×200mm，深度不小于100mm，其中土厚度至少大于75mm，横断面呈菱形，优先横断面中央宽，两端窄。
混凝土试块记录范文
混凝土试块记录范文
试验日期：2024年1月1日
试块编号：TK001
试件尺寸：150mm × 150mm × 150mm
试验记录：
试验前的准备工作：
1.准备试块模具、钢针刺入量测量器、水泥、骨料、砂浆、试块精确称重器等实验设备。
2.清洁模具，并涂抹一层防粘剂。
3.取出水泥、骨料、砂浆，按照配合比准备混凝土试块搅拌材料。
4.在工作台上按照试验标准准备混凝土试块的搅拌台。
5.搅拌混凝土试块的配合比为水泥：骨料：砂浆=1：2：4
试块制作过程：
1.将搅拌台上的混凝土搅拌均匀，并倒入模具中，用手工轻轻震动模具以排除空气。
2.使用压模板压实混凝土，保持模具内混凝土的表面平整。
3.根据模具上的标记，记录混凝土投放的次数和层数。
4.最后用刮刀将模具顶部的多余混凝土刮平。
试块标识：
1.在模具的一侧用永久标记笔标记试块编号、试验日期和试验标准。
2.试块编号：TK001，分别标记在试块的侧面和顶部。
试块养护：
1.确保混凝土试块在模具中保持24小时以上。
2.将混凝土试块放入水箱中浸泡3天。
3.每天更换一次水箱中的水。
试块试验：
1.试验日期：2024年1月4日
2.准备试验设备：试块抗压强度试验机、测量仪器、抗压杆、试块支座等。
3.试验前校准试验设备并记录校准结果。
试验结果：
1.试块编号：TK001
2.试验日期：2024年1月4日
3.最大抗压强度：45MPa
4.抗压强度计算公式：抗压强度=最大载荷/试块面积
抗压强度=450kN/(0.15m×0.15m)=45MPa
试验结论：
根据试验结果，混凝土试块TK001的抗压强度为45MPa，符合设计强度要求。
混凝土试块抗压强度检测记录
混凝土试块抗压强度检测记录
1.检测目的
2.检测设备和材料
2.1试验机：符合国家标准的电液伺服控制型压力试验机，额定压力为1000kN。
2.2 试块模具：符合国家标准的150mm×150mm×150mm混凝土试块模具。
2.3水泥：按照GB175-2024标准定购的42.5级水泥。
2.6混凝土调配设备：符合国家标准的搅拌机、电子秤等设备。
3.试块的制备
3.1按照设计要求确定混凝土配合比。
3.2按照配合比控制粉料、粗、细骨料的用量。
3.3搅拌混凝土：将水泥、粗、细骨料和适量的水放入搅拌机中，搅拌时间控制在3-5分钟，以确保混凝土均匀。
3.4将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中，按压数次以排除混凝土中的气泡。
3.5表面整平：用刮板将混凝土表面刮平，使其与模具顶部齐平。
3.6标记试块：用铁丝在试块上标明试块编号和制作日期。
4.试块的养护
4.1在模具中静置一段时间，使混凝土充分凝固并形成一定的强度。
4.2将试块从模具中取出，用湿布包裹，并放入标准养护箱中。
4.3养护箱中的试块放置在恒定温度为20±5℃、湿度大于95％的条
件下养护。
4.4试块养护期为28天。
5.试块的检测
5.1取出试块后，用干布擦去试块表面的任何杂质。
5.2将试块放在试验机的工作台上，调整试验机使试块的表面与工作
台平行。
5.3根据国家标准的要求设置试验机的试验速度，将压头放在试块的
中央位置。
5.4对试块进行单调加载，使其承受到预定的荷载。
5.5在试块承受荷载过程中，记录下荷载与位移的关系图。
5.6经过加载荷载达到最大值后，根据加载速度适当减小荷载大小，
混凝土试块强度统计评定记录
混凝土试块强度统计评定记录
混凝土试块强度统计和评定是混凝土工程质量控制的重要环节，对混凝土的质量进行可靠的评估。本文将详细介绍混凝土试块强度统计和评定的相关内容，包括试块的制备、试验方法、数据处理和评定标准，同时还会给出相应的公式和实例。
1.试块的制备
制备试块时，要注意以下几点：
-样品选取：要从混凝土搅拌后的浆体中随机抽取样品。
-试块制备：将混凝土浆体倒入模具中，并采用振动方式充实整理。
-养护：试块在制备后应保持一定的湿润环境，并避免温度和湿度的突变。
2.试验方法
静载试验是将试块放置在压机的加载板上，通过增加加载力逐渐加载试块，直到试块破坏为止。此时记录加载力和试块的破坏荷载。
冲击试验是利用冲击负荷使试块破坏，常见的有冲击针法和跌落法。冲击负荷通过影响试块的抗冲击能力来评估其强度。
3.数据处理
试块强度的统计分析是对试块强度数据进行处理，最常用的方法是采用正态分布来描述试块强度的分布情况。对于样本量较大的情况，可以采用中值和方差的统计方法进行分析。数据处理的步骤如下：
-数据筛选：根据试块序号和试块强度值，将试块强度数据进行筛选，并去除异常数据。
-统计分析：计算试块强度的平均值、标准差、极差和变异系数等指标。
-强度的正态检验：进行正态性检验，判断试块强度数据是否满足正
态分布。
-强度评定：根据试块强度和设计强度的比较，判断混凝土的强度等级。
4.评定标准
根据设计要求和混凝土的用途，混凝土试块强度评定通常采用以下两
种标准：
-抗压强度等级：根据试块强度的平均值，按照规范中的抗压强度等
级划分标准，确定混凝土的抗压强度等级。
混凝土试块抗压强度实验报告-.
城步县佳兴建设工程检测有限企业混凝土试块抗压强度试验报告
HNT12016-2137 HNT12016-2137 16
同意人审查人实验员工程编号 : 20160072 业主:三一城步新能源有限企业报告编号 : HNT12016-2136 试验编号 :HNT12016-2136 施工单位 :湖南鸿源电力建设有限企业检测单位 :城步县佳兴建设工程检测有限企业工程名称:城步县十里平展升压站拜托单位 :湖南鸿源电力建设有限企业报告日期:2016年11月09日
同意人审查人实验员
城步县佳兴建设工程检测有限企业混凝土试块抗压强度试验报告
工程编号 : 20160072 业主:三一城步新能源有限企业报告编号 : HNT12016-2135 试验编号 :HNT12016-2135 施工单位 :湖南鸿源电力建设有限企业检测单位 :城步县佳兴建设工程检测有限企业
同意人审查人实验员
城步县佳兴建设工程检测有限企业混凝土试块抗压强度试验报告
工程编号 : 20160072 业主:三一城步新能源有限企业报告编号 : HNT12016-2136 试验编号 :HNT12016-2136 施工单位 :湖南鸿源电力建设有限企业检测单位 :城步县佳兴建设工程检测有限企业
同意人审查人实验员
城步县佳兴建设工程检测有限企业混凝土试块抗压强度试验报告
工程编号 : 20160072 业主:三一城步新能源有限企业报告编号 : HNT12016-2137 试验编号 :HNT12016-2137 施工单位 :湖南鸿源电力建设有限企业检测单位 :城步县佳兴建设工程检测有限企业
混凝土试件抗折强度检测报告及原始记录201302
砼试件抗折强度检测原始记录
共页第页鲁JJC-031.1
校核：主检：检测日期：
新泰市建筑工程质量检测站
混凝土试件抗折强度检测报告
共 1 页第 1 页委托单位报告编号
工程名称检验类别委托检验
工程部位样品名称混凝土抗折强度试块
样品状态环境条件℃
养护方法收样日期
检测依据GB/T50081-2002 检测地点力学室
实验室地址山东省新泰市开拓路1号邮政编码271200
检测内容
检测编号
强度
等级
试件规格
(mm)
支座间距
(mm2)
制作日期
折断面与临
近支点距离
(mm)
破坏
荷载
(kN)
抗压强度(MPa)
单个值代表值
抗折
强度
5.0MPa
150×150×550 450
抗折
强度
5.0Mpa
150×150×550 450
检测说明说明：①领取报告时注意核对信息，自收到报告之日起，若对检测报告有异议，应在15日内提出；②该报告未盖检测专用章、无授权人签字、复印件未重新盖章，均属无效。
检验类别：委托检验委托人：李慎宴
2011150139M
鲁建检第09004号
批准：校核：主检：检测单位（盖章）
签发日期：年月日
报告编号：
2011150139M
鲁建检第09004号
检测报告
委托单位：
工程名称：
样品名称：混凝土抗折强度试块
规格型号：150mm×150mm×550mm
检验类别：委托检验
新泰市建筑工程质量检测站
年月日
混凝土试模校验记录
混凝土试模校验记录
背景
混凝土是建筑施工过程中常用的材料之一。而混凝土强度与质量的关键在于混凝土试块的强度，因此，对于混凝土试块进行正确的试验与校验是确保混凝土质量的重要保证。本文档记录了我们对于混凝土试模进行校验的过程与结果。
目的
本次试验的目的是校验混凝土试模制作的准确性和试验过程的可靠性，同时保证混凝土材料自身的质量达到预期标准。
环境准备
混凝土试模的制作需要严格的环境要求，以保证混凝土的质量。本次试验环境如下：
•温度: 20℃ ~ 30℃
•湿度: 60% ~ 80%
•混凝土材料: 准备混凝土材料需要保证材料的质量达到标准，同时混凝土的配比需要严格按照标准执行。
测试过程
我们使用了20组试块进行测试，试块规格为 100mm x 100mm x 100mm。试验过程如下所示:
1.第一天：混凝土浇筑；
2.第二天：试块脱模，标记试块编号，定期喷水养护；
3.第七天：试块取出，记录试块编号、时间、试块尺寸；
4.第七天：对试块进行压力测试。
数据记录
以下是我们进行测试所得到的数据记录（压力单位：MPa）：
试块编
号尺寸第1
天
第2
天
第3
天
第4
天
第5
天
第6
天
第7
天
1 100mm - 4.
2 8.2 10.1 12.8 15.2 17.6
2 100mm - 3.5 6.8 9.1 12.0 13.8 16.1
3 100mm - 5.6 8.2 11.0 13.6 15.1 16.9
4 100mm - 3.1 6.1 8.3 10.9 13.6 15.7
5 100mm - 4.5 7.7 9.7 12.5 14.7 16.5
混凝土试块抗压强度试验报告
混凝土试块抗压强度试验报告
I.引言
混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。混凝土的抗压强度是评估其性能和质量的重要指标之一、本试验旨在测定混凝土试块的抗压强度，并对试验结果进行分析和讨论。
II.试验方法
1. 材料准备：本次试验使用的混凝土配合比为（详细配合比请参见附录A）。混凝土的骨料采用规格为5mm至20mm的碎石，水泥采用国标3
2.5号硅酸盐水泥。试验所需的混凝土试块由模具制成，模具尺寸为150mm×150mm×150mm。
2.试验设备：试验所需的设备包括混凝土搅拌机、电子秤、水泥砂浆试验机等。
3.试验过程：首先，按照配合比将水泥、骨料和适量的水混合均匀，搅拌成混凝土。然后，将混凝土倒入模具中并用手敲击模具以排除空气。接下来，将试块模具放置在试验机上，并施加均匀的压力直至试块破裂。每组试验重复3次，取其平均值作为试块的抗压强度。
III.试验结果
本次试验共进行了5组试验，每组试验均重复了3次。试验结果如下表所示：
试验组，试验1强度值（MPa），试验2强度值（MPa），试验3强度值（MPa），平均强度值（MPa）
----，---------，---------，---------，-----------
1组，25，22，24，23.67
2组，23，21，22，22
3组，27，26，28，27
4组，24，24，25，24.33
5组，26，23，25，24.67
试验结果分析：根据试验结果，5组试块的平均抗压强度均在合理范围内，说明混凝土配制和试验操作均符合要求。
IV.结论
根据本次试验的结果，可以得出以下结论：
水泥混凝土抗折强度试验检测报告
水泥混凝土抗折强度试验检测报告
一、试验目的
本试验旨在测定水泥混凝土的抗折强度，以评价其质量。
二、试验原理
三、试验前准备
1. 样品准备：按照规定的配合比和施工工艺，浇筑水泥混凝土试块，试块的尺寸为100mm×100mm×100mm。
2.试验机的准备：校准试验机（力值范围为0-500kN）并进行合理划
分刻度。
3.试验环境的准备：试验室环境温度保持在20±2℃。
四、试验步骤
1.试块检查与编号：检查试块表面是否有明显缺陷，如裂纹、破损等；然后对试块进行编号，记录试验编号、试块编号等信息。
2.试块的保养：试块在拆模后需放置在温度为20±2℃的水中养护，
时间为7天。
3.试验机的准备：将试验机调零，并调节试验机的速度和力值范围。
4.试块的安装：将试块平放于试验机的下模板上，调整试块的位置使
其居中。
5.开始试验：启动试验机，以相应的速度施加荷载，直到试块断裂。
6.记录结论：记录试块断裂时的荷载值，并计算出抗折强度。
五、结果分析
根据试验数据计算出的抗折强度值可据此进行质量评判，若达到标准规定的抗折强度要求，则合格，否则不合格。
六、注意事项
1.试块的编号务必清晰准确，以免试验数据混乱。
2.试块的保养期间须避免任何外力的影响，以确保试块养护质量。
3.在试块安装时需保持试块平稳，避免移位。
4.试验过程中荷载施加速度需均匀稳定，以保证数据的准确性。
七、试验结果
经过试验测试，本次水泥混凝土抗折强度试验得到如下结果：
试块编号抗折强度（MPa）
135.7
236.2
336.4
平均值36.1
八、结论与建议
本次试验的结果表明，水泥混凝土的抗折强度达到或超过了要求的标准，可以认为该水泥混凝土具有较好的力学性能。然而，为了进一步提高水泥混凝土的抗折强度，可以考虑增加水泥的用量、优化配合比等方法。
混凝土试块强度统计、评定记录(标准养护)
施工单位： 工程名称 试块组数 设计强度 12 平均值 标准差 λ = λ = 每组强度值：（Mpa） 部位 合格判定 系 n fcu,k mfcu Sfcu 数 λ = λ = fcu,min= fcu,k+λ *Sfcu= 路面 最小值 强度等级 评 定 数 养护方法 据 λ ·fcu,k= 标准养护
结
2）非统计方法： 当n＜10组时， mfcu≥λ *fcu,k 施工项目技术负责人： no1 制表：
论 制表日期： 年 月
试验表22
标准养护
λ ·fcu,k=
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验表2
λ *fcu,k=
λ *fcu,k=
评定依据：《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 1）统计组数n>=10组时， mfcu≥fcu,k+λ ·Sfcu
GB50204-2015 砼结构工程施工质量验收规范 fcu,min≥λ *fcu,k fcu,min≥λ *fcu,k 计算：