502-键合炉
热熔胶切合机的操作规程
热熔胶切合机的操作规程
《热熔胶切合机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保热熔胶切合机处于稳定的工作台上，并且工作台面干净整洁。
2. 检查设备的电源插座及电源线是否正常，确保接地良好。
3. 检查热熔胶切合机的刀片和热熔胶条是否充足，以确保能够正常进行操作。
4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
二、操作步骤
1. 打开热熔胶切合机的电源开关，待设备预热至工作温度。
2. 将需要切合的材料放置在切合机的工作台上，并按照实际需要将热熔胶条放置在切合位置上。
3. 用手按下启动按钮，使刀片开始运转，等待片刀达到工作温度。
4. 将切合机的刀片轻轻压下，实现切合并将热熔胶条与材料牢固连接。
5. 切合完成后，松开按钮，刀片停止运转，等待热熔胶冷却凝固。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应保持手部及身体远离刀片，防止发生意外
伤害。
2. 在更换热熔胶条或刀片时，需等待设备冷却后再进行操作。
3. 操作过程中应注意观察切合效果，及时调整刀片温度、切合力度，以确保切合质量。
4. 操作完成后，及时清理工作台面和设备表面，保持设备清洁卫生。
四、维护保养
1. 经常清理设备内部及外部杂物，保持设备通风良好。
2. 定期检查设备的电源线、开关等部件是否正常，如发现问题应及时更换或维修。
3. 定期清洁和润滑刀片及机器运转部件，确保设备的正常运转。
以上即是热熔胶切合机的操作规程，希望能够帮助您正确使用该设备，确保操作安全及设备正常运转。
502胶水瓶盖插针机技术参数
502胶水瓶盖插针机技术参数一、外观尺寸：502胶水瓶盖插针机的外观尺寸为长宽高分别为X毫米、Y毫米、Z 毫米。
该尺寸设计合理，可以满足机器的稳定性和操作效率要求。
二、工作速度：502胶水瓶盖插针机的工作速度为A个瓶盖/分钟。
这个速度取决于机器的设计和驱动系统，可以满足生产线的产能要求。
三、瓶盖尺寸范围：502胶水瓶盖插针机适用于瓶盖直径B毫米至C毫米之间的范围。
这个范围的设定使得机器可以适应不同规格的瓶盖，提高了机器的灵活性和适用性。
四、电源电压：502胶水瓶盖插针机的电源电压为D伏特。
这个电压是根据机器的电气系统和电机要求来确定的，保证了机器正常运行所需的电力供应。
五、电机功率：502胶水瓶盖插针机的电机功率为E瓦特。
这个功率是根据机器的工作负载和运行速度来确定的，保证了机器具有足够的动力来完成工作任务。
六、噪音水平：502胶水瓶盖插针机的噪音水平为F分贝。
这个水平是通过对机器进行噪音测试得出的，保证了机器在工作时产生的噪音不会对操作者和周围环境造成过大的干扰。
七、控制系统：502胶水瓶盖插针机采用G控制系统。
这个控制系统是由专业设计师根据机器的工作原理和功能要求设计的，保证了机器的稳定性和易操作性。
八、气源压力：502胶水瓶盖插针机的气源压力为H巴。
这个压力是通过对机器进行气源测试得出的，保证了机器所需气源的稳定供应。
九、电气控制元件：502胶水瓶盖插针机采用I品牌的电气控制元件。
这些元件是经过专业选择和测试的，具有高可靠性和稳定性，保证了机器的正常运行和安全性。
十、机器重量：502胶水瓶盖插针机的重量为J千克。
这个重量是根据机器的结构和材料来确定的，保证了机器的稳定性和可靠性。
总结：502胶水瓶盖插针机的技术参数包括外观尺寸、工作速度、瓶盖尺寸范围、电源电压、电机功率、噪音水平、控制系统、气源压力、电气控制元件和机器重量等方面。
这些参数的合理设计和选择保证了机器的正常运行和高效生产，提高了生产线的产能和产品质量。
一种电热压力烹饪装置[发明专利]
![一种电热压力烹饪装置[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9c3c5ec1647d27284a73519b.png)
专利名称：一种电热压力烹饪装置专利类型：发明专利
发明人：王永光
申请号：CN200410042567.1申请日：20040524
公开号：CN1626015A
公开日：
20050615
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属厨房用电热压力烹饪器具，是电饭锅压力化的产品技术。
本发明提出一种按起式合开盖的电热压力烹饪装置，它还包括按起式合开盖的压力自锁与无压解锁、按下密封与弹性元件结合控制锅内压力等技术方案。
在与弹性元件结合后，除彻底解决压力化产品的压力安全问题外，更加适应全密封烹饪、实现精确设计减少耗材，还为陶瓷内锅的压力化辟出一条新路，使得本发明的产品在经济技术指标上更具市场竞争力。
申请人：王永光
地址：100080 北京市中关村中国科学院动物研究所离退休办
国籍：CN
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2024年有机热载体炉的结构与技术要求（2篇）
2024年有机热载体炉的结构与技术要求1、有机热载体炉的强度应按照《水管锅炉受压元件强度计算》标准、《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算，其设计计算压力应为工作压力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。
2、受压元件焊接与探伤应符合下列要求：（1）管子与锅筒、集箱、管道应采用焊接连接；（2）锅筒筒体的纵缝、环缝和封头拼接必须采用埋弧自动焊，当受工装限制时锅筒最后一道环缝的内侧允许采用手工电弧焊；（3）有机热载体炉的受热面管的对接焊缝应采用气体保护焊；（4）锅筒的纵环焊缝、封头的拼接缝应进行100%的射线探伤或100%超声波探伤加至少25%的射线探伤；受热面管的对接焊缝应进行射线探伤抽查，其数量为：辐射段不低于接头数的10%，对流段不低于5%。
抽查不合格时，应以双倍数量进行复查；（5）批量生产的气相炉的锅筒每10台做一块(不足10台也做一块)纵缝焊接检查试板；液相炉的锅筒及管子、管道对接接头可免做焊接检查试板。
有机热载体护的焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定执行。
3、受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法兰或平焊钢法兰，其垫片应采用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
4、有机热载体护的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。
5、为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，辐射受热面不低于2m/s，对流受热面不低于1.5m/s。
对于卧式外燃液相炉的锅筒，应采取可靠措施，以防止锅筒过热和有机热载体过早老化。
6、带锅筒的气相炉宜采用水管式锅炉结构，其下降管截面之和与上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否则应进行流体动力计算。
7、有机热载体的供货单位应提供有机热载体可靠的物理数据和化学性能资料，如最高使用温度、黏度、闪点、残碳、酸值等。
8、有机热载体炉设计和运行时，有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。
复合材料固化炉
复合材料固化炉复合材料固化炉是一种用于加工复合材料的设备，它在现代工业生产中起着非常重要的作用。
复合材料通常由两种或两种以上的材料组合而成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。
而复合材料固化炉则是用来对复合材料进行固化处理的设备，其性能和工艺对最终产品的质量和性能有着重要影响。
复合材料固化炉的工作原理是利用热处理来使复合材料中的树脂固化成型，从而形成坚固的结构。
在固化炉中，复合材料制品会被置于高温和一定压力下进行固化处理，以确保树脂充分固化，从而使制品具有所需的强度和硬度。
同时，固化炉还可以通过控制温度和压力的变化，来实现对复合材料的不同工艺要求，以满足不同产品的生产需求。
复合材料固化炉通常由加热系统、压力系统、控制系统和安全系统等部分组成。
加热系统主要通过电加热、燃气加热或者其他方式对固化炉内部进行加热，以提供固化所需的温度。
压力系统则通过液压或气动系统对固化炉内部施加一定的压力，以确保复合材料在固化过程中能够获得所需的压力支撑。
控制系统则负责监控和调节固化炉的加热温度、压力大小等参数，以确保固化过程的稳定性和可控性。
安全系统则用于监测固化炉的运行状态，一旦出现异常情况能够及时采取措施避免事故发生。
在使用复合材料固化炉时，需要注意以下几点，首先，要严格按照产品工艺要求来设置固化炉的温度、压力等参数，以确保产品的质量和性能。
其次，要定期对固化炉进行维护和保养，确保设备的正常运行。
最后，要加强对固化炉操作人员的培训和管理，提高其对设备操作的熟练程度和安全意识，以确保生产过程的安全和稳定。
综上所述，复合材料固化炉作为一种重要的加工设备，在现代工业生产中具有非常重要的地位和作用。
它通过对复合材料进行固化处理，使其具有所需的性能和质量，从而满足不同领域对复合材料制品的需求。
因此，在使用复合材料固化炉时，需要严格按照工艺要求来操作设备，加强设备的维护和管理，以确保产品质量和生产安全。
502-键合炉
操作说明1. 实验操作前，检查整机及各配件（冷水机、机械泵等）是否正常，若没有问题，将调压器电压调整至零位，依次打开冷水机电源、键合炉总电源。
2. 按下操作面板上的“充气”按钮，V4灯亮，给真空室充气，约4分钟后前门自动打开，再次按下“充气”按钮，关闭充气阀。
3. 将待键合的样品擦洗干净，将抛光面对好并合在一起放在电极上，并尽量使键合样品与浮动电极的电压头对准。
4. 按下操作面板上的“升”、“降”按钮使电极起落，压紧键合样品，反复几次，将样品之间气体赶出。
5. 关好前门，按下操作面板上的“机械泵”按钮，开启机械泵。
约5分钟后，打开分子泵电源，显示“600”时，按下“启动”按钮，启动分子泵。
6. 开启“阀（V3）开”（长按2秒），V2灯灭，V3灯亮，打开真空计电源。
粗抽真空至3Pa时，V3阀自动关闭。
插板阀指示灯亮，打开插板阀抽高真空。
7. 在温控仪上设置好所需键合温度，抽真空至5×10-3时，按下操作面板上的“加热”按钮开始加热，待温度稳定10分钟后可以进行键合。
8. 根据样品放置位置调整电极极性，按下“允许加电压”按钮后，开始加电压。
9. 待键合操作结束后，将电压调压器旋至零位，按下“允许加电压”、“加热”按钮，停止加电压和加热。
依次关闭真空计电源、插板阀、“停止”分子泵（至“600”闪烁时关闭其电源）、机械泵、键合炉电源、冷水机电源。
10. 样品在真空环境下自然冷却，12小时后可开机取样。
依照1、2步操作，打开前门后，按下操作面板上的“升”、“降”按钮使电极起落，取出样品。
擦净上下电极，依次关闭键合炉电源、冷水机电源。
注意事项：1. 打开键合炉电源前，须将调压器电压调整至零位，取放样品宜采用木质工具。
2. 浮动压力头不能和电极直接接触，以防键合时发生短路。
3. 注意键合材料的极性选择，如：硅片应和正极接触。
4. 分子泵必需持续开启至实验结束，下次启动至少间隔10分钟。
分子泵启动到满转需要6分钟左右，从满转到停止需要8分钟左右。
超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法(2)
超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法超临界机组受热面集箱P91+T91管座焊接及热处理施工工法一、前言超临界机组受热面集箱的P91+T91管座焊接及热处理施工工法是在超临界机组受热面集箱的焊接及热处理工艺基础上发展起来的一种工法。
该工法结合了实际工程需求和技术要求，以确保施工过程中的质量和安全。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 焊接工艺：采用P91+T91管座焊接工艺，确保焊缝的强度和可靠性。
2. 热处理工艺：采用适当的热处理工艺，调整组织结构，提高材料的性能和耐久性。
3. 施工工序：根据受热面集箱的结构和要求，合理划分施工工序，确保施工过程的连贯性和完整性。
4. 质量控制：严格按照规范要求，采取有效的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全措施：根据施工工艺的特点和危险因素，制定有效的安全措施，保障施工过程中的安全。
三、适应范围该工法适用于超临界机组受热面集箱的焊接及热处理施工，特别适用于P91+T91管座焊接工艺和热处理工艺的应用。
四、工艺原理该工法的施工工艺与实际工程之间存在密切的联系。
在焊接工艺方面，P91和T91钢材具有优良的高温和高压性能，通过合理的焊接参数和工艺控制，可以确保焊缝的强度和可靠性。
在热处理工艺方面，通过适当的加热和冷却措施，可以调整材料的组织结构，提高其性能和耐久性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 材料准备：对P91和T91钢材进行检查和准备，确保材料的质量和符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺要求，对P91+T91管座进行逐层焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
3. 焊后热处理：对焊接完成的管座进行热处理，调整材料的组织结构。
4. 检测和验收：对热处理后的管座进行检测和验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织劳动组织是保证施工工艺顺利进行的关键。
需要有专业的施工人员和技术人员，确保各个工序的协调和配合，保证施工工艺的稳定和成功。
G502 炉温控制系统
G502 炉温控制系统某电加热的炉温控制系统如图1所示，其目的是保持电路内温度恒定，被控量为电路内温度T ，控制量为给定电位计的电压，试建立该系统的数学模型，并判断系统是否稳定。
图1 炉温控制系统解：建立数学模型，被控对象为电加热炉，炉内变化量对控制电压变化量之间的传递函数为11)()()(+=∆∆=Ts s U s T s G ，其中HAMC T =为电加热炉时间常数，控制器其它部分还包括放大器控制K 、电机调控11+s T K m 、减速器控制部分（齿轮）i 1、测速发电机转化控制、热电偶反馈控制t K 12+s T K i ，可求得，系统开环传递函数为： 1)()()(23210+++++++=s T T T s TT T T T T s TT T i K K KK s G i m i i m m i m t 闭环传递函数为：i K K KK s T T T s TT T T T T s TT T s T T T s TT T T T T s TT T s G s G s t im i i m m i m i m i i m m i m 21232300)()(1)()()(1)()(++++++++++++++=+=Φ 取 226.02613221========i K K K K T T T t i m ，，，，，，，，则可得 161162.7)(230+++=s s s s G ，2.861162.7)(23+++=Φs s s s ， 由MATLAB 画出Bode 图（图2）和Nyquist 图（图3），可看出系统稳定。
M a g n i t u d e (d B )1010101010P h a s e (d e g )Bode DiagramGm = 2.85 dB (at 1 rad/sec) , P m = 11 deg (at 0.856 rad/sec)Frequency (rad/sec)图2 炉温控制系统Bode 图-6-4-2246Nyquist DiagramReal Axis I m a g i n a r y A x i s图3 炉温控制系统Nyquist 图。
二合一石墨合成炉结构
二合一石墨合成炉结构
二合一石墨合成炉是一种用于合成石墨材料的设备，其结构主要由两个部分组成：石墨炉和合成炉。
1. 石墨炉部分：石墨炉主要由炉体、加热元件和温度控制系统组成。
- 炉体：石墨炉通常采用石墨材料制成，具有良好的导热性能
和耐高温性能。
炉体外表一般为圆形或方形，内部设有加热腔室。
- 加热元件：石墨炉内设有加热元件，通常采用电加热或电磁
加热方式。
加热元件能够提供足够的热能，使石墨炉内的温度升高到合成所需的高温。
- 温度控制系统：石墨炉内设有温度控制系统，通过温度传感
器实时监测炉内温度，并通过控制器调节加热元件的功率，以达到预定的合成温度。
2. 合成炉部分：合成炉主要由反应腔、进料口、排气口和冷却装置组成。
- 反应腔：合成炉内设有反应腔，通常采用耐高温材料制成，
能够承受高温合成反应的压力和腐蚀。
- 进料口：合成炉上部设有进料口，用于将合成材料输送到反
应腔内。
进料口通常通过阀门控制进料速度和流量。
- 排气口：合成炉设有排气口，用于排除反应过程中产生的废
气或有害气体。
排气口通常通过阀门调节气体排出量。
- 冷却装置：合成炉设有冷却装置，用于降低反应腔内的温度。
冷却装置通常采用循环水冷却或风冷却方式。
二合一石墨合成炉的结构使得石墨材料的合成过程更加高效和稳定，能够满足不同合成条件下的需求。
电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望
第16卷第2期精密成形工程2024年2月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING71电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望袁声波1，郝峰焱1，周凡1，王正兴2，金会心2*，黄润2，顾炜2（1.中铝贵州分公司合金化事业部，贵阳 551405；2.贵州大学材料与冶金学院，贵阳 550025）摘要：近年来随着电力行业的飞速发展，普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要，亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆，以助力电力行业的发展。
铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键，但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素（Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等）、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素，无法很好地满足生产高品质产品的需要。
当前，许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术，目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。
而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。
重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状，同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望，旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。
关键词：电工圆铝杆；铝熔体；炉内精炼；夹杂物；氢DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.02.009中图分类号：TG292 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)02-0071-08Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process forElectrical Round Aluminum RodYUAN Shengbo1, HAO Fengyan1, ZHOU Fan1, WANG Zhengxing2, JIN Huixin2*, HUANG Run2, GU Wei2(1. Alloy Business Department of China Aluminum Guizhou Branch, Guiyang 551405, China;2. School of Materials and Metallurgy, Guizhou University, Guiyang 550025, China)ABSTRACT: In recent years, with the rapid development of the power industry, ordinary round aluminum rods have been un-able to meet the actual needs of the power industry. There is an urgent need to produce electrical round aluminum rods with ex-cellent properties such as high strength and high conductivity to help the development of the power industry. The furnace refin-ing of aluminum melt is the foundation and technical key for producing high-quality electrical round aluminum rods, but there are still many shortcomings due to limitations in the removal of inclusions and impurity elements (Fe, Si, Mn, Ti, V, Cr, etc.), degassing equipment, and the ability to measure inclusions and hydrogen. Currently, many scholars are committed to studying efficient and environmentally friendly new refining agents and more advanced refining equipment and technologies, with the aim of improving the problems of traditional furnace refining technology, such as insufficient refining efficiency, environmental pollution, and low level of refining automation. The development of furnace refining technology for aluminum melt in the future收稿日期：2023-11-28Received：2023-11-28基金项目：国家自然科学基金（52164036）；国家自然科学基金（U1960201）Fund：National Natural Science Foundation of China (52164036); National Natural Science Foundation of China (U1960201)引文格式：袁声波, 郝峰焱, 周凡, 等. 电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 71-78. YUAN Shengbo, HAO Fengyan, ZHOU Fan, et al. Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process for Electrical Round Aluminum Rod[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 71-78.*通信作者（Corresponding author）72精密成形工程 2024年2月should also present a trend of being safer, more environmentally friendly, and more efficient. The work aims to summarize the principles of furnace flux and gas refining, the current status of furnace refining technology in China and abroad, the detection methods for inclusions and hydrogen in aluminum melt, and the removal status of other impurity elements. At the same time, suggestions and prospects for the shortcomings and improvement directions of traditional furnace refining technology are also proposed, aiming to provide reference for the high-quality refining of furnace aluminum melt and the subsequent production of high-quality electrical round aluminum rods.KEY WORDS: electrical round aluminum rod; aluminum melt; furnace refining; inclusions; hydrogen电工圆铝杆是电力传输领域中用于制作电缆电线的原材料，近年来随着电力行业的发展，对电力传输和电网建设提出了更高的要求。
熔铝炉配件清单
熔铝炉配件清单
以下是熔铝炉常用的配件清单：
1. 熔化坩埚：用于容纳铝材料，并在高温下将其熔化。
2. 熔化炉体：用于将铝材料加热至熔化的高温炉体。
3. 加热元件：用于提供高温加热，通常是电加热器或燃烧器。
4. 熔化炉盖：覆盖在熔化炉体上，保持高温和防止杂质进入。
5. 熔化炉排放装置：用于排放废气和残留物，保持熔化炉内的清洁。
6. 冷却系统：用于降低熔化炉的温度，通常是水冷却系统。
7. 控制装置：用于监控和调整熔化炉的温度、加热时间等参数。
8. 炉体保护材料：用于保护熔化炉的墙壁和底部免受高温损坏。
9. 搅拌装置：用于搅拌熔融铝材料，以均匀温度和成分。
10. 废渣处理设备：用于处理熔铝炉产生的废渣，以便后续处
理或回收利用。
11. 熔化炉维护工具：包括清洁工具、炉衬修补材料、焊接设
备等，用于熔化炉的维护和修理。
以上是一些常见的熔铝炉配件清单，具体的配件还根据炉型和生产要求的不同而有所差异。
共益缘正负压-台式真空回流焊共晶炉--技术参数
共益缘正负压-台式真空回流焊/共晶炉--技术参数主机：460x360x520mm(LxWxH)（不含真空管件及选配装置尺寸）电控箱：530*430*520重量：主机：≤85KG电箱：≤60KG低真空：1Pa（极限真空度：0.5Pa）正压力：惰性气体充入压力≥0.19999MPA（绝压）约等于2.0个大气压（氮气、甲酸、N2+H2（H2含量＜4%），可订制压力＞0.2MPA，0.2~0.6MPA（绝压）可选：可燃烧还原气体，可燃烧气体充入压力≤110000PA（绝压）等于1.1个大气压，舱内压力≤0.01MPA焊接面积：300mmx230mm（可定制200mmx230mm/250mmx230mm或其他尺寸）炉膛高度：≥100mm温度范围：≥450°C，可定制500-1600℃升温速率：≥1.5℃/S降温速率：≥2℃/S；自适应冷却平台横向温差：离边沿10-20mm以内范围±2℃；（恒温50-100S后测试）加热平台承重：20KG加热功率：6.6KW加热平台：紫铜+特殊表面处理电源标准：AC380V,50HZ/60HZ，三相四线制、≥4平方国标铜线，主机也可选用单相AC220V，50HZ/60HZ，单相三线制、≥6平方国标铜线，电流单相电流≤25A可充入气体：标配:氮气、N2/H2混合气体（H2含量＜4%）系统选配：甲酸充入系统、氢气充入系统+氢气燃烧系统、CO充入系统+CO燃烧系统；控制方式：西门子PLC+触屏式电脑（WIN7/WIN10可选）监视窗口：观察窗口：1个；选配视频录像分析系统——放大倍数：50-200倍工艺控制方式：温度+时间，可以设定128个工艺阶段接口：COM/485安全系统1、冷却平台温度超高报警；2、冷却水压力检测系统，超压报警，缺水报警——水冷机自带；3、气体压力检测系统，高、低压报警，软件提示；4、真空舱关闭到位检测；5、真空舱与电控箱体分体模块化设计；6、舱体内、车间氢含量检测报警装置-选配氢气燃烧系统配置-选配配置；7、一键式切断加热部分电源。
美的微波炉产品标准
a、正常任务下的走漏电流〔在A、B、C、形状下〕；
b、微波炉在湿度为85±5%，温度为32±2℃湿润箱内放置24小时后，停止测试走漏电流〔在A、B、C、形状下〕；
注：1.在停止该实验前断开维护阻抗和无线电搅扰滤波器。
2.交流实验电压施加在带电部件和衔接金属箔的易触及金属部件之间。被衔接的金属箔面积不超越20cm×10cm，它与绝缘资料的易触及外表相接触。
B.同热偶临近的热电偶引线必需以良好的热接触固定在测试的资料外表。假设，测试的外表是金属时，依据需求可将热电偶用锌或铜焊接于金属外表上。
C.测试线圈温度时,尽能够依据阻抗变换法停止测试。用热电偶测试时，将热电偶贴在外周停止测试。
D.假设线圈被某种容器包围时和线圈周围是象石棉一样的热绝缘物或纸等绝缘物(厚度为0.8mm以上), 必需运用阻抗变换法。
消费线检验：通电5S内记载此时输入功率。
5
5.2.1判别规范：
在任务温度下及潮态实验后走漏电流：
用具的走漏电流应不超越下述值：
——对II类微波炉0.25mA
——对0I类微波炉0.5mA
——对I类便携式微波炉0.75mA
——对I类驻立式单功用微波炉3.5mA
——对I类驻立式带烧烤或热风对流功用微波炉0.75mA或0.75mA/kW〔用具额外输入功率〕，两者中选较大值，但是最大为5mA。
注：温升值中没有特殊说明的是通用要求。
2
本规格适用于由美的微波炉事业部消费、在中国，欧洲区,美洲区,亚非区销售的家用微波炉(以下称微波炉)其额外电压为600V以下, 振频为2450±50MHz范围的微波炉,也适用于多功用复合型等型式的微波炉。
3
3.1微波炉应契合相关的环境法规要求。
3.2 本规范未提及的微波炉部件应契合相关的规格书及企业规范要求。
海尔 2 系列 建入式电炉 HHF113BR0B 产品介绍与配件说明书
Series 2, Built-in oven, 60 x 60 cm, Stainless steelHHF113BR0BIncluded accessories1 x insert grid, 1 x combination grid, 1 x universal pan Optional accessoriesHEZ317000 Pizza pan, enamelledHEZ327000 Pizza stoneHEZ333001 Lid for professional panHEZ431002 Baking tray, grey enamelledHEZ438201 2 level telescopic shelf railsHEZ438301 3 level telescopic shelf railsHEZ625071 Grill tray, anthracite enamelledHEZ915003 Glass roasting dish, 5,4 L The built-in oven with 3D hot air: achieve perfect baking and roasting results on up to three levels simultaneously.• 3D Hotair: even heat distribution for perfect results on up to three levels.• Red LED display control: easy-to-use thanks to clear time display.Technical DataBuilt-in / Free-standing: ...........................................................Built-in Integrated Cleaning system: ...........................................................No Min. required niche size for installation (HxWxD): 575-597 x 560-568 x 550 mmDimensions: ........................................................595 x 594 x 548 mm Dimensions of the packed product (HxWxD): .....655 x 680 x 650 mm Control Panel Material: ................................................Stainless steel Door Material: ............................................................................Glass Net weight: ..............................................................................32.0 kg Usable volume (of cavity) - cavity 1: ..............................................66 l Cooking method: ....Hotair gentle, Hot Air, Hot air grilling, Full width variable grillOven control: ....................................................................mechanical Number of interior lights: .. (1)Length electrical supply cord: ..............................................110.0 cm EAN code: (4242005048335)Number of cavities (2010/30/EC): (1)Energy efficiency rating: ....................................................................A Energy consumption per cycle forced air convection (2010/30/EC):0.79 kWh/cycleEnergy efficiency index (2010/30/EC): .....................................95.2 % Connection rating: ..................................................................2400 W Fuse protection: ...........................................................................13 A Voltage: ...............................................................................220-240 V Frequency: ...........................................................................60; 50 Hz Plug type: ...............................................................................GB plug Included accessories: ..........1 x insert grid, 1 x combination grid, 1 x universal panSeries 2, Built-in oven, 60 x 60 cm, Stainless steelHHF113BR0BThe built-in oven with 3D hot air: achieve perfect baking and roasting results on up to three levels simultaneously.Design- LED-Display Control (Red)- Rotary dial, round- Straight bar handleFeatures- Control panel lock- Automatic start- Electronic clock timer- Interior halogen light- Integral cooling fan- 5 shelf positionsCleaning- Full glass inner doorProgrammes/functions- Oven with 4 cooking functions: heating methods: 3D Hotair, Hotair grilling, Hotair gentle, full width variable grillAccessories- 1 x universal pan, 1 x combination grid, 1 x insert grid Performance/technical information- Cavity volume: 66 litre- Temperature range 50 °C - 275 °C- 110 cm Cable length- Total connected load electric: 2.4 KW- Nominal voltage: 220 - 240 V- Appliance dimension (hxwxd): 595 mm x 594 mm x 548 mm- Niche dimension (hxwxd): 575 mm - 597 mm x 560 mm - 568 mm x 550 mm- Please refer to the dimensions provided in the installation manualSeries 2, Built-in oven, 60 x 60 cm,Stainless steel HHF113BR0B。
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操作说明
1. 实验操作前，检查整机及各配件（冷水机、机械泵等）是否正常，若没有问题，将调压器电压调整至零位，依次打开冷水机电源、键合炉总电源。
2. 按下操作面板上的“充气”按钮，V4灯亮，给真空室充气，约4分钟后前门自动打开，再次按下“充气”按钮，关闭充气阀。
3. 将待键合的样品擦洗干净，将抛光面对好并合在一起放在电极上，并尽量使键合样品与浮动电极的电压头对准。
4. 按下操作面板上的“升”、“降”按钮使电极起落，压紧键合样品，反复几次，将样品之间气体赶出。
5. 关好前门，按下操作面板上的“机械泵”按钮，开启机械泵。
约5分钟后，打开分子泵电源，显示“600”时，按下“启动”按钮，启动分子泵。
6. 开启“阀（V3）开”（长按2秒），V2灯灭，V3灯亮，打开真空计电源。
粗抽真空至3Pa时，V3阀自动关闭。
插板阀指示灯亮，打开插板阀抽高真空。
7. 在温控仪上设置好所需键合温度，抽真空至5×10-3时，按下操作面板上的“加热”按钮开始加热，待温度稳定10分钟后可以进行键合。
8. 根据样品放置位置调整电极极性，按下“允许加电压”按钮后，开始加电压。
9. 待键合操作结束后，将电压调压器旋至零位，按下“允许加电压”、“加热”按钮，停止加电压和加热。
依次关闭真空计电源、插板阀、“停止”分子泵（至“600”闪烁时关闭其电源）、机械泵、键合炉电源、冷水机电源。
10. 样品在真空环境下自然冷却，12小时后可开机取样。
依照1、2步操作，打开前门后，按下操作面板上的“升”、“降”按钮使电极起落，取出样品。
擦净上下电极，依次关闭键合炉电源、冷水机电源。
注意事项：
1. 打开键合炉电源前，须将调压器电压调整至零位，取放样品宜采用木质工具。
2. 浮动压力头不能和电极直接接触，以防键合时发生短路。
3. 注意键合材料的极性选择，如：硅片应和正极接触。
4. 分子泵必需持续开启至实验结束，下次启动至少间隔10分钟。
分子泵启动到满转需要6分钟左右，从满转到停止需要8分钟左右。
5. 除设定键合温度外，其他参数未经许可，不得修改。
如：冷水机、分子泵、真空计等各参数。
6. 严格按照要求，在使用管理记录本上详细登记使用情况。
操作说明
1. 实验操作前，检查整机及各配件（冷水机、机械泵等）是否正常，若没有问题，将调压器电压调整至零位，依次打开冷水机电源、键合炉总电源。
2. 按下操作面板上的“充气”按钮，V4指示灯亮，给真空室充气，约4分钟后前门自动打开，再次按下“充气”按钮，关闭充气阀。
3. 将待键合的样品擦洗干净，将抛光面对好并合在一起放在电极上，并尽量使键合样品与浮动电极的电压头对准。
4. 按下操作面板上的“升”、“降”按钮使电极起落，压紧键合样品，反复几次，将样品之间气体赶出。
5. 在温控仪上设置好所需键合温度，以“上温”控制为准。
按下操作面板上的“加热”按钮开始加热，待温度稳定10分钟后可以进行键合。
6. 根据样品放置位置调整电极极性，按下“允许加电压”按钮后，开始加电压。
7. 待键合操作结束后，将电压调压器旋至零位，依次按下“允许加电压”、“加热”按钮，停止加电压和加热。
8. 样品自然冷却，待冷却到100度左右取样。
打开前门后，按下操作面板上的“升”、“降”按钮使电极起落，取出样品。
擦净上下电极，依次关闭键合炉电源开关、冷水机电源开关。
注意事项：
1. 打开键合炉电源前，须将调压器电压调整至零位，取放样品宜采用木质工具。
2. 浮动压力头不能和电极直接接触，以防键合时发生短路。
3. 注意键合材料的极性选择，硅片应和正极接触。
4. 严格按照要求，在使用管理记录本上详细登记使用情况。