液压舵机安装作业指导书(1)

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(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养

液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。

3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

10、各液压元件上的附件必须齐全。

B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传递能量，并通过液压系统实现工作的机械设备。

本作业指导书旨在为操作人员提供液压机的使用方法和注意事项，以确保作业安全和效率。

二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压机的结构、原理和操作流程，并经过相关培训和考核合格后方可进行作业。

2. 在操作液压机之前，必须检查机器的各个部件是否正常，包括但不限于液压系统、电气系统、底座、压力表等。

3. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。

4. 在操作液压机时，严禁穿宽松的衣物、长发或者佩戴饰品，以免发生危（wei）险。

5. 液压机作业现场必须保持整洁，杂物必须清除，以防止意外事故发生。

6. 在操作液压机时，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。

7. 操作人员必须熟悉液压机的紧急停机装置，并能够熟练操作，在紧急情况下及时停机。

8. 液压机作业结束后，必须关闭电源、排空液压系统，并进行机器的清洁和维护。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查液压机的电源是否正常，并确认电压是否符合要求。

b. 检查液压系统的油液是否充足，如不足应及时添加。

c. 检查液压机的液压缸、压力表、阀门等部件是否正常。

d. 清理液压机的工作台面，确保无杂物。

e. 佩戴个人防护装备。

2. 启动液压机a. 打开液压机的电源开关，确认指示灯亮起。

b. 按照液压机的操作面板上的指示，打开液压系统的主阀门。

c. 按下启动按钮，液压机开始工作。

3. 进行作业a. 根据作业需求，调整液压机的工作参数，如压力、速度等。

b. 将待加工的工件放置在液压机的工作台面上，并进行固定。

c. 按下操作按钮，启动液压机的加工过程。

d. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。

4. 完成作业a. 加工完成后，按下住手按钮，液压机住手工作。

b. 关闭液压系统的主阀门，切断液压系统的供油。

c. 关闭液压机的电源开关，断开电源。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业中的工艺加工过程中。

本作业指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全性、高效性和准确性。

二、液压机概述液压机是一种利用液体传递压力的机械设备，通过液压系统产生的压力来实现工件的加工、成型、弯曲、压制等工艺过程。

液压机主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。

三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业的培训和合格的考核后方可进行液压机的操作。

2. 在操作前，必须检查液压机的各个部件是否正常运行，并确保液压系统的压力在安全范围内。

3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域，以免发生意外伤害。

4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

5. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。

四、液压机操作流程1. 打开液压机的电源，并确保液压系统的压力处于正常范围内。

2. 将工件放置在液压机的工作台上，并根据工艺要求进行定位。

3. 调整液压缸的行程和压力，以满足工件的加工要求。

4. 启动液压机，观察液压缸的运动情况，并根据需要进行调整。

5. 在加工过程中，注意观察液压机的工作状态，如有异常情况应立即停机检查。

6. 加工完成后，关闭液压机的电源，并清理工作台和周围环境。

五、常见故障及排除方法1. 液压机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关和保险丝是否损坏。

2. 液压缸无法运动：检查液压油是否充足，检查液压系统中的阀门是否打开。

3. 液压机工作时发出异常声音：检查液压系统中的管路是否漏油，检查液压缸是否损坏。

4. 液压机工作时温度过高：检查液压油的温度和粘度是否符合要求，检查液压系统中的散热装置是否正常运行。

六、维护保养1. 定期检查液压机的各个部件，如液压缸、液压油箱、液压泵等，确保其正常运行。

2. 定期更换液压油，并清洗液压油箱和过滤器，以保持液压系统的清洁。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业中，如冶金、建造、航空等。

为了确保液压机的安全运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。

二、液压机的基本原理液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的容器中，施加在任何一个点上的压力，都会均匀地传递到容器的各个部份。

液压机通过液压油的压力传递来实现加压、挤压、弯曲、拉伸等工艺操作。

三、液压机的组成部份1. 液压动力系统：包括液压油箱、液压泵、液压阀等。

2. 工作部件：包括油缸、活塞、活塞杆等。

3. 控制系统：包括控制阀、压力表、传感器等。

四、液压机的操作步骤1. 准备工作：检查液压油的油位和质量，确保液压机处于正常工作状态。

2. 调整工作参数：根据工件的尺寸和要求，调整液压机的工作压力、速度等参数。

3. 安装工件：将待加工的工件放置在液压机工作台上，并确保工件的稳定性和正确位置。

4. 操作液压机：根据工艺要求，打开液压机的电源开关，启动液压泵，调节控制阀实现所需的工艺操作。

5. 监控加工过程：通过压力表、传感器等监控设备，实时监测液压机的工作状态，确保加工过程的稳定性和安全性。

6. 完成加工任务：待加工工件达到要求后，住手液压机的工作，关闭电源开关，及时清理工作台和液压机设备。

五、液压机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，了解液压机的工作原理和操作规程。

2. 在操作液压机前，必须戴上符合标准的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 在操作过程中，严禁随意接触液压机的运动部件，以免造成伤害。

4. 在进行维护和保养时，必须先切断液压机的电源，并等待其彻底住手运行后才干进行操作。

5. 定期检查液压机的液压油质量和油位，确保液压机的正常工作。

6. 当液压机浮现异常情况时，如压力异常、温度过高等，应即将住手操作，并及时通知维修人员进行检修。

六、液压机的维护保养1. 定期更换液压油，并保持油品的清洁度和质量。

舵机安装工艺规范

舵机安装工艺规范Workmanship Standard for Steering Gear Installation舵机安装工艺规范1 范围本标准规定了柱塞式液压舵机(下称“舵机”)船上安装工作的前期准备和舵机船上安装工作的相关工艺要求。

本标准适用于我公司建造的各类船舶舵机船上安装工作的工艺文件编制、施工过程的监控以及施工质量的评审。

2 前期准备2.1 审阅相关图纸资料2.1.1 舵机安装图。

2.1.2 舵系布置图。

2.1.3 企业标准《船舶轮机安装质量要求》。

2.1.4 舵机设备资料。

2.1.5 其他资料。

2.2 主要工装2.2.1 大扎规。

2.2.2 大平尺。

2.2.3 调整顶丝等。

2.3 其它准备2.3.1眼冲子。

2.3.2 卡尺等常用量具。

3 舵机安装3.1 舵机安装定位的前提条件3.1.1 舵柄安装交验结束。

3.1.2 舵装置间隙交验结束。

3.1.3 舵叶角度处于零度。

3.2 舵机的找正3.2.1 将舵机按前、后段分别吊装于舵机基座上，用调整顶丝支撑好并进行初步调整。

3.2.2将舵机的中间定位块吊装就位，并与舵机的前、后段组装完整。

3.2.3检查舵叶零位的准确性，舵叶零位应确保无误。

3.2.4按图1和图2所示的要求将舵机仔细找正，找正过程中各有关参数的检测应交叉兼顾，确保各参数的准确。

3.2.5用大扎规分别检查“a”、“b”、“c”、“d”四个交叉尺寸的正确性，并用调整顶丝进行精确调整。

要求：a=b=c=d，允差不大于0.5mm。

3.2.6用大划卡分别检查“L1”、“L2”、“L3”、“L4”四个尺寸的正确性，并用调整顶丝进行精确调整。

要求：L1=L2=L3=L4，允差不大于0.5mm。

3.2.7 用大划卡或大扎规分别检查舵杆中心至柱塞销中心的距离“W1”和“W2”，要求W1=W2，允差不大于0.5mm。

3.2.8 按图2的要求，用大平尺交叉检查舵机柱塞中心线所在的平面与舵柄上平面之间的平行度。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传动能力来实现工作的机械设备。

其主要由供液系统、执行系统、电气控制系统、工作台等组成。

液压机具有压力大、力矩大、稳定性好等特点，广泛应用于金属加工、塑料成型、压力试验等领域。

二、安全注意事项1. 操作之前，必须确保液压机的供电开关处于关闭状态，以免意外启动。

2. 严禁使用损坏或破损的液压机进行作业，必要时进行维修或更换零部件。

3. 在操作过程中，应戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，以确保作业人员的安全。

4. 严禁将手或其他物体伸入液压机的运动部件中，以免造成意外伤害。

5. 当发现液压机出现异常声音、漏液、电气故障等问题时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

三、操作步骤1. 打开液压机的供电开关，确保液压机处于待机状态。

2. 将待加工工件放置在工作台上，并按照要求加工好工件的固定装置。

3. 调整液压机的操作模式和操作参数，如压力、速度等。

4. 根据工艺要求，选择合适的模具，并固定在液压机的工作台上。

5. 进行装夹操作，确保工件被牢固地夹住，并且与模具接触均匀。

6. 开始启动液压机，进行加工操作。

在加工过程中，注意观察工件的加工状态，调整参数以获得最佳加工效果。

7. 加工完成后，将液压机的操作模式切换为停机状态，并关闭供电开关。

8. 清理工作台、模具和液压机，及时清除加工过程中产生的废料和杂物。

9. 对液压机进行日常维护保养，包括清洗、润滑、紧固等，以确保液压机的正常工作。

四、常见故障及排除方法1. 液压机运动不稳、速度慢或运动不灵敏：检查液压系统中的油液是否不足或不清洁，及时更换或加注合适的油液。

2. 液压机压力不稳或无法达到设定值：检查液压系统中的压力调节装置是否失效，及时更换或维修。

3. 液压机漏液严重：检查液压系统中的密封件是否破损或老化，及时更换密封件。

4. 液压机电气系统故障：检查电气控制系统中的电源、触点、保险丝等元件是否正常，及时修复或更换。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。

本指导书旨在为液压机的操作人员提供详细的作业指导，以确保操作的安全和高效。

二、液压机概述液压机由液压系统、机械结构和电气控制系统组成。

液压系统通过液压油的压力来驱动活塞或者液压缸，实现工作过程。

机械结构包括机架、工作台、活塞和模具等部份。

电气控制系统用于控制液压机的运行和保护。

三、液压机的安全操作1. 操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，并严格按照操作手册进行操作。

2. 在操作前，检查液压机的各个部件是否完好，液压油是否充足，电气系统是否正常。

3. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入液压机的工作区域。

5. 操作人员应保持专注，不得进行与操作无关的交谈或者其他分散注意力的行为。

6. 在液压机工作期间，禁止进行维修、调整或者清洁工作。

四、液压机的操作步骤1. 打开液压机的电源开关，并确保液压机处于住手状态。

2. 检查液压油的油位，并根据需要进行加油。

3. 根据作业要求，选择合适的模具，并将其安装到液压机的工作台上。

4. 将待加工的工件放置在模具上，并调整好位置。

5. 调整液压机的工作参数，如压力、速度等，以满足加工要求。

6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机。

7. 观察液压机的工作情况，确保加工过程中工件的稳定和质量。

8. 加工完成后，住手液压机的运行，并进行必要的清理和维护。

五、液压机的维护保养1. 定期检查液压机的液压油，保持其清洁和充足。

2. 定期清理液压机的工作台和模具，确保其表面光滑，无杂物。

3. 定期检查液压机的电气系统，确保其正常工作。

4. 定期检查液压机的机械结构，如活塞、机架等，发现问题及时修复或者更换。

5. 在液压机长期不使用时，应将其电源断开，并进行适当的封存和保护。

六、液压机的故障排除1. 在液压机浮现故障时，应即将住手操作，并切断电源。

液压系统安装、调试作业指导书

XXXXX 有限公司VKSOP-A0.046-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：液压系统安装、调试作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。

液压系统安装、调试作业指导书液压统安装、调试作业指导书1.液压系统的安装1.1 安装前的技术准备工作技术资料的准备与熟悉：液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

1. 2 物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。

1. 3 质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。

1.3.1 液压元件质量检查1.3.1.1 各类液压元件型号必须与元件清单一致。

1.3.1.2要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

1.3.1.3 每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

1.3.1.4 液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

1.3.1.5 板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

1.3.1.6 管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

1.3.1.7 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

1.3.1.8 将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

1.3.1.9 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

转叶式液压舵机安装作业指导书

转叶式液压舵机安装作业指导书
一）准备工作：
1）准备图纸，安装工艺。

2）液压工具两套，用于径向及轴向施压，并配齐连接接头及垫片。

3）百分表及表座一套，用于测量推进量。

4）按规定要求的液压油，用于补充油泵。

5）棉纱，细锉刀，油石，细砂布，二硫化钼，及常用工具。

二）安装前要求：
1）舵叶与舵杆完工，并交验合格。

2）舵叶已处于“O”位状态，舵杆与船体的密封装置装妥。

3）舵杆与船体的“O”位记号已经做妥。

三）安装过程：
1）舵杆与舵机的配合锥面仔细清洁，如有毛头毛刺，在服务工程师的指导下去除掉，并最终用油石磨光。

2）将舵杆舵机的配合锥面涂上液压油。

3）舵机缓缓落下，要特别防止舵机与舵杆螺牙的碰撞，落位后再复查舵机与舵机座位置，确认无误。

4）舵杆螺牙与液压螺母牙涂上二硫化钼，旋到位。

5）接好液压油泵，架妥百分表，按工艺要求的推进量，压合配合锥面，并按规定时间保压。

6）调整舵机止跳块的间隙至工艺规定值，调整舵杆（舵销）间隙至规定要求，并将舵机的顶生螺栓旋紧。

7）按舵机底脚孔小1---3MM左右钻孔，并配妥固定垫块，用贯穿螺栓紧固，一般选钻对角四只螺孔即可。

8）复查舵叶止跳块间隙，应仍符合工艺图纸要求。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。

为了确保液压机的安全运行和提高工作效率，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受液压机操作培训，并获得相关证书。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况和心理素质，不得患有心脏病、高血压等疾病。

3. 操作人员必须熟悉液压机的结构、工作原理和安全操作规程，能够独立进行日常维护和故障排除。

三、安全操作规程1. 操作人员在进行液压机作业前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 在进行液压机作业前，必须检查液压机的各项安全装置是否完好，如限位开关、压力传感器、紧急停机按钮等。

3. 操作人员必须确保液压机的工作区域干净整洁，不得有杂物堆放或滑动表面上的油污。

4. 在操作液压机时，操作人员必须保持集中注意力，不得受到其他人员或外界因素的干扰。

5. 操作人员必须按照液压机的操作说明书进行操作，不得随意更改液压机的工作参数。

6. 操作人员在操作液压机时，必须保持双手干燥，不得带有油污或水分。

7. 在液压机作业过程中，严禁将手或其他身体部位放入液压机的工作区域，以免造成伤害。

8. 操作人员在液压机作业过程中，必须随时关注液压机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查并报告相关人员。

9. 液压机作业结束后，操作人员必须关闭液压机的电源，并进行日常维护和清洁。

四、日常维护1. 操作人员必须按照液压机的日常维护计划进行维护工作，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、密封件更换等。

2. 操作人员必须定期检查液压机的液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保其正常工作。

3. 操作人员必须定期检查液压机的电气系统，包括电源线路、接线端子等，确保其安全可靠。

4. 操作人员必须定期检查液压机的机械部件，包括传动装置、滚轮、导轨等，确保其灵活运转。

5. 操作人员必须定期清洁液压机的工作区域，包括机身表面、滑动表面等，以保持其清洁整洁。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。

为了确保液压机的安全运行和有效操作，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作标准，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、作业环境准备1. 确保作业区域干燥、通风良好，避免积水和潮湿环境。

2. 检查液压机周围是否有杂物，如工具、废料等，保持工作区域整洁。

3. 确保液压机周围没有易燃物品，防止发生火灾事故。

4. 检查液压机的电源是否正常，确保电源电压和频率与设备要求一致。

三、液压机操作步骤1. 开机准备a. 检查液压机的液压油位，确保油位在正常范围内。

b. 检查液压机的液压油质量，确保油质清洁，无杂质。

c. 检查液压机的液压油滤芯，如有需要，及时更换。

d. 检查液压机的液压泵和液压阀，确保无渗漏和损坏。

e. 检查液压机的电气系统，确保电气设备正常工作。

2. 操作步骤a. 打开液压机的电源开关，确保电源正常供应。

b. 操作液压机的控制面板，选择所需的操作模式。

c. 根据作业要求，调整液压机的压力和速度，确保操作安全和高效。

d. 检查液压机的操作手柄和按钮，确保灵活可靠，无卡阻现象。

e. 在作业前，确保工件已正确安装并固定在液压机上。

f. 按照作业要求，操作液压机的控制面板，启动液压机的工作循环。

g. 在液压机工作过程中，及时观察液压机的工作状态，如有异常及时停机检修。

h. 完成作业后，关闭液压机的电源开关，切断电源供应。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解液压机的操作原理和安全规范。

2. 禁止未经授权的人员操作液压机，以免发生事故。

3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 在作业过程中，禁止将手或其他身体部位放入液压机的工作区域，以免发生伤害。

5. 在作业前，确保液压机的紧急停机按钮和安全阀正常工作，以确保紧急情况下的安全。

6. 在液压机工作过程中，严禁超负荷操作，以免损坏设备和发生事故。

液压舵机安装作业指导书(1)

4根据液压油缸端面上方的样冲标记见附图3利用15米长圆规一点放置在滚轮中心点上另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内测量两个液压油缸左右的开档距离f前后侧都要测量要求左右一致如果不一致利用调整螺栓调整
机装部作业指导书
作业名称
拨叉式液压舵机安装
使用工具
1把5米卷尺、1把3米直尺规、1套内径分厘卡、1把塞尺、1把1.5米长圆规、2把相应尺寸扳手、4台风磨机
4、安装完成后复查各控制点。
作业后
1、安装舵角发讯器一套，自动舵反馈装置两套，包括传动连杆支架等；
2、安装液压泵及电动马达，应复校中心，以免影响马达正常运转；
3、安装液压油贮存柜，舵承润滑油柜，以及所有附件（液位计，空气滤纸，手摇泵，泄放螺塞，入孔盖，密封垫片）。舵承牛泵定位安装，并注入牛油；
4、完整舵机装置所有附件（各油管，压力Байду номын сангаас，温度计，高压油，油箱，电动机组件）注意管路清洁；
6、利用塞尺测量液压油缸柱塞与缸体的间隙（见附图4），要求e1和e2的误差不超过0.07mm（供参考）；
7、将液压油缸底座用夹具加紧，复查附图1中的H1-H4，附图2中的e1和e2，附图3中的a-b-c-d、F、R，附图4中的e1和e2。如果全部符合要求，提交船东船检；
8、船东船检确认后，测配并修磨调整垫片，注意光磨8块定位垫片（每缸2块），然后复测中心距及平行度，符合要求后在拂磨其他垫片，全部拂磨结束后，应再复测中心距及平行度；
4、根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在滚轮中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量两个液压油缸左右的开档距离F（前后侧都要测量），要求左右一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；
5、在舵杆中心螺纹上安装舵杆中心孔闷头。根据液压油缸端面上方的样冲标记（见附图3），利用1.5米长圆规，一点放置在舵杆中心孔闷头的中心点上，另一点放置在液压油缸端面上方的样冲眼内，测量液压油缸对角线的距离a-b-c-d，要求数据一致，如果不一致，利用调整螺栓调整；

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、引言液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产和加工过程中。

为了确保液压机的安全运行和正常操作，本指导书将提供详细的操作指南和注意事项。

二、液压机的基本原理1. 液压机的工作原理液压机的工作原理是利用液体在封闭的系统中传递压力和能量。

通过液压泵将液体压入液压缸，使活塞产生运动，从而实现对工件的加工和成形。

2. 液压机的主要组成部份液压机由液压泵、液压缸、控制阀、油箱、油管路等组成。

其中，液压泵负责产生液压能量，液压缸负责转化液压能量为机械能，控制阀负责控制液体的流动和压力。

三、液压机的操作指南1. 操作前的准备工作- 确保液压机的电源和油路正常，并检查油液的清洁度和充足度。

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 熟悉液压机的各个控制按钮和手柄的功能。

2. 液压机的启动和住手- 打开液压机的电源开关，启动液压泵。

- 按下启动按钮，使液压机开始工作。

- 在操作完成后，先松开操作按钮，再关闭电源开关，住手液压机的运行。

3. 液压机的操作步骤- 将待加工工件放置在液压机的工作台上，并调整好位置。

- 打开液压机的夹紧装置，将工件夹紧。

- 按下液压机的启动按钮，使液压泵开始工作，液压缸开始运动。

- 观察工件的加工情况，根据需要调整液压机的压力和速度。

- 加工完成后，住手液压机的运行，松开夹紧装置，取出加工好的工件。

四、液压机的安全注意事项1. 操作人员要经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入液压机的工作区域。

3. 液压机的周围应保持清洁和整洁，防止杂物堆积和滑倒事故发生。

4. 定期检查液压机的油液和油管路，确保其正常运行。

5. 在液压机维修和保养时，必须先切断电源，并确保压力释放彻底后再进行操作。

五、液压机的常见故障及处理方法1. 液压机无法启动可能原因：电源故障、控制电路故障等。

处理方法：检查电源和控制电路，排除故障。

舵系作业指导书

船舶舵系拆装及检修作业指导书1 范围本标准规定了除舵机而外船舶舵系拆装及检修通用工艺规范。

本标准合用于海洋普通钢制船舶，内河船舶亦可参考。

2 结构组成2.1 舵系类型有：半悬挂舵、双支撑平衡舵、悬挂舵、导管舵、穿心舵轴平衡舵、补偿舵。

各种舵系结构见下图。

2.2 。

舵系普通由舵叶、舵杆、舵销、舵承、舵柄(十字头)组成。

2.3 舵杆按外形分：有直舵杆、弯舵杆两种。

直舵杆又有法兰连接和椎体连接两种。

2.4 舵承按其在舵系中所处的位置分为上舵承、中舵承、下舵承。

而上舵承有滑动轴承和滚动轴承之分。

3 舵系的拆卸与检修3.1 上舵杆拆卸3.1.1 船舶进坞后，拆去舵销承间隙测量孔封板，清理污物，用塞尺测出上下舵承间隙，舵叶止跳块间隙，记录提交厂检。

3.1.2 割除舵销螺母空腔封板，拆除舵销螺母保险。

3.1.3 在舵叶和船体适当位置焊接足够强度的起重吊耳，按焊接规程控制焊接质量，并检验合格。

3.1.4 凿除包覆在舵杆与舵叶法兰连接螺栓和螺母上的砖石水泥，去除螺栓、螺母保险，在舵叶与舵杆连接法兰摆布两侧各电焊固定板。

挂好起重葫芦并稍许得力。

3.1.5 拆卸十字头与舵机的连接部件，移去舵机油缸，拆去十字头钩头锲键，用专用工具和加温的方法将十字头拆下。

是液压连接的十字头要记录拆卸时的拉力和膨胀压力。

3.1.6 拆去上舵承座压盖，拆去哈夫环，检查平面磨擦环或者弹子盘轴承，塞尺测量滑动轴承间隙。

4.2 舵销、舵叶及舵杆的拆卸4.2.1 测量舵销原始轴头长度并做好记录，用专用扳手将上下舵销螺母打松，旋出少许。

4.2.2 在舵销螺母空腔内，置油泵头于舵销与舵叶之间，压松舵销，可用烘枪加温，记录拆卸压力。

4.2.3 旋出并吊出舵销螺母，缓慢吊起移出舵销平放于坞甲板，注意保护罗纹及锥部等配合面。

4.2.4 系好安全带开动高架车升至舵叶与舵杆法兰连接螺栓处，先做好螺栓、螺母与法兰的配对记号，再用专用扳手打松螺母并移走，在螺栓大头端面处电焊螺母 (或者在螺栓小头置油泵头)将螺栓拉出。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、引言液压机作业指导书的目的是为了确保液压机的安全操作和高效生产。

本指导书将详细介绍液压机的操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法，以便操作人员能够正确操作液压机并及时解决问题。

二、液压机的基本原理和结构液压机是一种利用液体传递力量的机械设备，主要由液压系统、机械结构和控制系统组成。

液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成，通过液体的压力来实现工作机构的运动。

三、液压机的操作步骤1. 准备工作a. 确保液压机的电源和液压系统正常运行。

b. 检查液压机的各个部件是否完好无损。

c. 检查液压油的油位和质量，必要时进行更换。

2. 开机操作a. 打开液压机的电源开关。

b. 按照液压机的启动顺序，逐个打开液压泵、液压缸和液压阀。

c. 检查液压机的压力表，确保压力在正常范围内。

3. 调整工作参数a. 根据工作需求，调整液压机的工作压力和速度。

b. 根据工件的尺寸和形状，调整液压机的工作位置和夹具。

4. 工作操作a. 将工件放置在液压机的工作台上，并进行固定。

b. 按下启动按钮，液压机开始工作。

c. 观察液压机的工作状态，确保工件的加工质量。

5. 停机操作a. 住手液压机的工作，关闭液压阀和液压泵。

b. 关闭液压机的电源开关。

c. 清理液压机的工作台和周围环境，确保安全和整洁。

四、液压机的注意事项1. 操作人员应熟悉液压机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。

2. 在操作液压机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 在操作液压机时，应保持集中注意力，严禁酒后操作或者疲劳驾驶。

4. 液压机的工作环境应保持干燥、清洁，避免水、油或者其他杂质进入液压系统。

5. 定期检查液压机的液压油，必要时更换，保持液压系统的正常运行。

6. 在液压机工作过程中，严禁触摸液压缸、液压管路和其他运动部件，以免造成伤害。

五、液压机常见故障排除方法1. 液压机无法启动可能原因：a. 电源故障：检查电源路线和电源开关。

液压机作业指导书

液压机作业指导书一、概述液压机是一种利用液体传动能量的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。

本作业指导书旨在提供液压机操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作液压机。

二、操作前准备1. 确保液压机的工作环境清洁、整洁，并保持通风良好。

2. 检查液压机的电源是否正常，确保电源路线无损坏。

3. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质符合规定标准。

4. 检查液压机的各个部件是否完好，如油管、油泵、压力表等。

5. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作步骤1. 打开液压机的主电源开关，并确保液压机处于待机状态。

2. 检查液压机的液压油温度，确保温度在规定范围内。

3. 根据作业需要，选择合适的液压机工作模式，并将工作模式调至相应位置。

4. 将待加工的材料放置在液压机的工作台上，并根据需要进行固定。

5. 调整液压机的工作速度和压力，确保与加工要求相匹配。

6. 按下液压机的启动按钮，启动液压机，并观察液压机的工作状态。

7. 在液压机工作过程中，及时观察液压机的工作情况，如压力表的读数、液压油的流动情况等，确保正常运行。

8. 操作结束后，按下液压机的住手按钮，将液压机住手工作。

9. 关闭液压机的主电源开关，断开电源。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 在操作液压机时，严禁穿戴松散的衣物，以免被夹紧或者被卷入液压机中。

3. 操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以免发生意外。

4. 在操作液压机时，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近液压机的工作区域，以免造成伤害。

5. 在液压机工作过程中，严禁随意调整工作参数，必须按照规定的操作步骤进行操作。

6. 操作人员应定期检查液压机的各个部件，如油管、油泵、压力表等，确保其正常工作。

7. 在液压机工作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行检修。

8. 液压机操作结束后，应将工作区域清理干净，并保持液压机的整洁。

舵机液压系统的安装

一．液压系统的安装1．高压油管和低压油管采用20号冷拔无缝钢管。

2. 管系安装前，应预先经酸洗处理。

3. 所有管道接头焊接后，必须消除锈皮毛刺，且必须进行耐压试验。

4. 全部管路应进行二次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸进行酸洗，放在10%苏打水中，再用温水清洗，然后干燥，涤油以及进行压力试验。

5. 全部管道安装后，必须对油箱进行清洗，液压油推荐采用低凝20号液压油。

6. 管子弯曲半径不得小于80mm,且管子必须设有消震作用的橡皮垫。

*：①每隔两年就需要将油箱的内部进行彻底清洗。

②每年一次从油箱和液压缸取出工作油的样品（1L）作性能分析；国产油推荐采用40号低凝液压油或46号汽轮机油，应经过大于200目的滤油器进行过滤。

二．推舵装置的安装1.两油缸柱塞之中心线至舵杆中心线垂直距离与舵柄半径的公称尺寸不大于2mm.2.柱塞中心线与舵柄中心线应垂直，当舵柄舵角为零时，上下滚轮圆周表面与舵柄叉口开档平面的同相间隙不得大于0。

05mm。

3.推舵油缸的安装高度应保证舵柄与柱塞上拨叉间隙略大于舵柄与柱塞下拨叉间隙。

（主要为补偿舵杆油承因磨损而使舵杆可能下坠）三．调试1.将动力柜的油缸流量按转舵时间（28S）进行调节。

2.将推舵装置于左右极限角位置调节舵机专用阀上的安全阀为P安11.3MPa(此时溢流阀暂时将压力调大于11.3MPa，保压5min检查有否泄漏，然后将溢流阀调至P溢11.3MPa。

3.在电液阀不动作时，调节背压溢流阀，使该阀前压力约为0.8～1MPa（压力调节原则是在保证电液阀能可靠工作的前提下适当地低）四．双向安全阀为两组弹簧阀芯，可独立地调节推舵装置两侧的压力，双向安全阀在不操舵时起保护舵和推舵装置及管路的作用。

五．背压溢流阀用来保证电液换向阀所必须的最低控制压力。