聚氨酯改性环氧树脂的研究

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环氧树脂改性方法的研究现状及进展

环氧树脂改性方法的研究现状及进展【摘要】环氧树脂是一种重要的高分子材料，在工业生产和科研领域中具有广泛的应用。

为了改善环氧树脂的性能，研究者们一直在不断探索各种改性方法。

本文通过分类介绍了目前主流的环氧树脂改性方法，并总结了各种方法的研究现状和新进展。

还探讨了环氧树脂改性方法的应用前景和面临的挑战。

结合已有研究成果，对环氧树脂改性方法进行了总结，并提出了未来研究的方向和展望。

通过本文的综述，可以更全面地了解环氧树脂改性方法的研究现状，为相关领域的研究工作提供参考和借鉴。

【关键词】环氧树脂、改性方法、研究现状、新进展、应用前景、挑战、展望、总结、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景环氧树脂是一类重要的高性能塑料材料，具有优异的物理性能和化学性能，因此在航空航天、汽车、电子、建筑等领域具有广泛的应用。

传统的环氧树脂在一些特定领域中难以满足需求，比如耐磨性、耐高温性、抗冲击性等方面存在不足。

为了提高环氧树脂的性能，科研人员们纷纷探索各种环氧树脂改性方法。

环氧树脂改性方法的研究背景主要包括以下几个方面：随着科技的不断发展，人们对材料性能要求越来越高，对环氧树脂的改性需求也逐渐增加。

环氧树脂市场的竞争越来越激烈，产品同质化严重，通过改性可以赋予环氧树脂新的特性，增强其竞争力。

环氧树脂的改性不仅可以提高其性能，还可以扩大其应用范围，满足不同领域的需求。

研究环氧树脂改性方法具有重要意义，可以推动环氧树脂行业的发展，提高材料性能，拓展应用领域，并为解决一些实际问题提供新的思路和方法。

当前，环氧树脂改性方法的研究已经取得一系列成果，但仍有许多挑战与待解决的问题，需要进一步深入研究和探索。

1.2 研究目的环氧树脂是一种常见的高分子材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。

传统的环氧树脂在一些特定的应用场景下存在着一些问题，如耐化学腐蚀性不足、耐冲击性差等。

为了提高环氧树脂的性能和拓展其应用范围，研究人员不断探索各种环氧树脂改性方法。

热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂研究

热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂研究热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂研究疲劳、老化、外力冲击等因素导致材料断裂是工程结构的常见问题，这不仅对结构自身的稳定性和可靠性造成了严重影响，也给维修和保养带来了巨大的困难。

针对这一问题，科学家们不断致力于寻找适用于结构材料的自修复技术，以降低维护成本并提高结构的寿命。

热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂作为一种新型的自修复材料，受到了广泛关注。

热塑性聚氨酯具有较高的延展性和可变形性，能够在受力后恢复其初始形状，这使得它具有自修复的能力。

而环氧树脂则具有优异的耐化学品腐蚀性和高强度的特点，能够为材料提供良好的力学性能和保护性能。

因此，将热塑性聚氨酯和环氧树脂进行改性组合，能够兼具两者的优点，形成一种具有自修复能力的新型材料。

在研究中，科学家们首先选择合适的热塑性聚氨酯和环氧树脂作为基础材料，然后通过合成、调配、改性等工艺手段将两者进行融合，形成了热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂。

接下来，他们通过对材料的物理、化学性能进行测试和分析，以验证材料的可行性和自修复效果。

实验结果表明，热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂具有优异的力学性能和自修复能力。

在拉伸、剪切等受力条件下，材料能够通过变形来吸收和分散能量，减轻结构受损。

一旦外力消失，材料则能够通过内部应力的释放和分子链的重组，恢复到其初始形状和性能，从而实现自修复效果。

此外，材料还表现出良好的耐热、耐化学品腐蚀性和耐磨损性能，适用于在恶劣环境中使用。

除了自修复能力外，热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂的加工性能也值得关注。

由于其热塑性特点，在加工过程中可以通过热熔和注塑等方法进行成型，不仅便于大规模生产，还能够制造出各种复杂形状的结构材料。

这大大提高了材料在实际应用中的灵活性和适用性。

总之，热塑性聚氨酯改性自修复环氧树脂是一种具有自修复功能的新型材料，能够使工程结构材料具有更好的力学性能和耐久性。

未来，我们需要进一步的研究和实验，探索材料的改进和优化，以及推动其在工程结构领域的应用。

聚氨酯改性环氧树脂固化动力学

1前言环氧树脂是一种热固性树脂，因其有优异的粘结性、机械强度、电绝缘性及良好的工艺性等特性，而广泛应用于胶粘剂、涂料、复合材料基体等方面，但其质脆、耐热性、抗冲击韧性差等缺点限制了其更大的用。

因此对它进行改性是一个非常活跃的研究领域。

其中改善环氧树脂的韧性、强度和耐热性是环氧树脂材料改性的重要方向。

通常的增韧环氧树脂的改性方法都是以降低环氧树脂的刚性和耐热性为代价的。

互穿聚合物网络技术(IPN)自问世以来，因IPN的协同效应可使聚合物的冲击强度、模量、断裂伸长、硬度和耐热性等同时比每一组分的高而引起广泛重视。

聚氨酯(PU)改性环氧树脂互穿聚合物网络体系能同时具有耐高低温、高强度、高韧性等特点，具有广阔的应用前景。

因此，开展环氧树脂的聚氨酯(PU)改性研究工作，能够为PU改性环氧树脂互穿聚合物网络体系的设计获得理论依据具有很重要的意义。

固化工艺会对环氧树脂固化物的性能产生重要影响。

PU改性环氧树脂固化反应的研究对材料性能的提高与固化工艺的设计十分关键，而相关的PU改性环氧树脂固化反应研究的文献报道甚少。

为此，本研究选用聚乙二元醇(PEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)作为原料，合成端异氰酸酯基聚氨酯预聚体；采用该预聚体、固化剂（N，N-二甲基苄胺）对环氧树脂体系进行改性，并通过时差扫描量热法（DSC）分析，探讨聚氨酯改性环氧树脂体系的固化反应。

1.1 环氧树脂的定义及发展简史1.1.1 定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚物（Oligomer）。

但聚合度为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。

这些低相对分子量树脂虽不完全满足严格的定义但因为具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别的统称为环氧树脂。

环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有使用价值，因此环氧树脂属于热固性树脂，属于网络聚合物范畴。

环氧树脂的改性研究发展

环氧树脂的改性研究发展付东升 1 朱光明 1 韩娟妮2（1西北工业大学化工系，2西北核技术研究所）1、前言近年来，科研工作者对环氧树脂进行了大量的改性研究，以克服其性脆，冲击性、耐热性差等缺点并取得了丰硕的成果。

过去，人们对环氧树脂的改性一直局限于橡胶方面，如端羧基丁脂橡胶、端羟基丁腊橡胶、聚琉橡胶等[1—4]。

近年来，对环氧树脂的改性不断深入，改性方法日新月异，如互穿网络法、化学共聚法等，尤其是液晶增韧法和纳米粒子增韧法更是近年来研究的热点。

综述了近年来国内外对环氧树脂的改性研究进展。

2、丙烯酸增韧改性环氧树脂利用丙烯酸类物质增韧环氧树脂可以在丙烯酸酯共聚物上引入活性基团，利用活性基团与环氧树脂的环氧基团或经基反应，形成接技共聚物，增加两相间的相容性。

另一种方法是利用丙烯酸酯弹性粒子作增韧剂来降低环氧树脂的内应力。

还可以将丙烯酸酯交联成网络结构后与环氧树脂组成互穿网络(IPN)结构来达到增韧的目的。

张海燕[5]等人利用环氧树脂与甲基丙烯酸加成聚合得到环氧-甲基丙烯酸树脂(EAM)，其工艺性与不饱和聚酯相似，化学结构又与环氧树脂相似，得到的改性树脂体系经固化后不仅具有优异的粘合性和化学稳定性，而且具有耐热性好、较高的延伸率，固化工艺简单等优点。

同时由于共聚链段甲基丙烯酸酯的引入，体系固化时的交联密度降低，侧基的引入又为主链分子的运动提供更多的自由体积，因此改性体系的冲击性能得以提高。

韦亚兵[6]利用IPN法研究了聚丙烯酸酯对环氧树脂的增韧改性。

他将线性聚丙烯丁酯交联成网状结构后与环氧树脂及固化剂固化，形成互穿网络结构。

该方法增加了丙烯酸丁酯与环氧树脂的相容性。

该互穿网络体系具有较高的粘接强度和优异的抗湿热老化能力。

李已明[7]通过乳液聚合法首先制备出丙烯酸丁酯(PBA)种子乳液，在引发剂作用下合成出核乳液，然后在该种子上引入聚甲基丙烯酸甲酯壳层得到核壳粒子。

利用该粒子来增韧环氧村脂时，由于聚甲基丙烯酸甲酯的溶解度参数与环氧树脂的溶解度参数相近，因此两者的界面相容性非常好。

对聚氨酯改性环氧树脂的探究

聚氨酯改性环氧树脂的动态力学性能(DMTS)
EP 和m-EP 的DMTS 曲线分别如 Fig . 4、Fig. 5 所示。Fig. 5 中有两个内耗峰, 即m-EP有两个T g , 为两相体系, 这跟DSC 测试结果一致。比较两图可知, m-EP 有较高的T g ; 经聚氨酯接枝的EP 不仅内耗峰高, 而且内耗峰向高温方向拓展, 温域变窄。可见, 在分子中引入接枝链, 是提高EP 阻尼性能的有效方法。
结语
一．( 1) 两端为- NCO 基团的PU 分子链成功接枝到环氧树脂的分子链上。二．经PU 改性环氧树脂的T g 提高, PU链段含量为30% 的改性EP, T g 从92 e 提高到104 e ; 而且DSC 曲线出现两个玻璃化转变。三．( 3) PU 链段的引入能显著提高EP 的冲击强度, 改性后EP 的冲击强度是未改性的两倍多; 随着PU 链段含量的增多, EP 的弯曲强度、硬度降低。四．( 4) 经PU 链段接枝改性的EP 内耗峰提高, 说明阻尼性能变好; 而且其内耗峰向高温方向拓展, 温域变窄。
聚氨酯原料配比对改性环氧树脂性能的影响
PUR不同原料配比对改性环氧树脂性能的影响见表2 。从表2 可见, 当直接用聚乙二醇作为改性剂加人环氧树脂体系时, 拉伸、冲击、弯曲性能都很差, 可见游离的低分子量二醇类起不到改性作用, 主要是聚氨酯的作用。当TDI:聚乙二醇为1:3 左右时, 拉伸、冲击、弯曲强度皆佳, 这是因为聚氨酯中的酰胺基团中存在着极性的羰基和活泼的仲胺氢原子, 可以与环氧树脂中的环氧基开环交联, 使聚氨酯的柔性链与环氧树脂以化，这样就达到了既增韧又增强的目的。
环氧树脂具有优良的粘结力的机械强度,但缺乏韧性, 往往呈脆性状态。而聚氨酯则具有极佳的柔韧性和弹性。因此, 探索用聚氨酯来改性环氧树脂。实验部分 SK 3 聚氮醋一环级树脂的合成在装有搅拌器、温度计和通氮气阀门、连接减压真空泵的四口反应器中, 放入端经基聚醚 ,加热、抽真空, 排除水份及空气。冷至60℃ , 通氮气保护、滴加称量的异氰酸酯, 加热 , 搅拌保温, 得到异氛酸酯封端的氨酯予聚体。然后加入称取的环氧树脂, 在氮气中加热 , 不断搅拌, 进行反应。经红外光谱分析证实NCO 基团全部耗尽为止, 反应完成。如图1 和图2 所示。

聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究

聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究一. 选题的目的及意义：聚氨酯（PU）是一类常用的高分子材料，以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）和二醇类为原料合成，结构中既有柔性的C-C链和C-O-C链，又有活性的酰胺基团，与环氧树脂相容性好。

改性后的环氧树脂（EP）强度和韧度都得到提高，特别适用于环氧浇注、环氧涂料等方面，具有良好的应用前景。

二. 选题的国内外研究概况和趋势（设计只介绍相应产品的用途、作品的应用等）胶黏剂的一类古老而又年轻的材料，早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶黏剂。

到上个世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶黏剂的现代发展史。

胶黏剂是具有良好粘结性能的物质，特别是合成胶黏剂强度高，对材质不同的重金属与非金属之间均可实现有效粘结，并且已经在越来越多的领域代替了机械粘结，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本，提高经济效益提供了有效途径。

全球胶黏剂、密封剂和表面处理剂市场总规模约500亿欧元（680亿美元），其中工业胶黏剂市场占44%的份额。

上世纪90年代，我国胶黏剂进入了一个高速发展的新阶段。

本世纪前8年，随着我国改革开放的不断深入，胶黏剂工业整个发展势态越来越好。

据中国胶黏剂工业协会统计，2004年、2005年和2006年我国胶黏剂产量分别为22.7万吨、251.7万吨和280.2万吨，年均增长率分别外14.32%、10.44%和11.32%，2007年和2008年产量为313.5万吨和344.8万吨，产量不断增加应用领域不断扩展。

去年下半年，由于遭受美国、系，西欧和世界金融危机的影响，今年一季度开始，我国合成材料工业及其胶黏剂工业也受到一定影响。

据预测今年胶黏剂产量可望达到372.38万吨，增长速度比去年有所下降。

如上所述，由于受国际金融危机的影响，今年我国采取了一系列产业结构调整政策和财政支持政策，进一步扩大内需，保增长，渡难关，上水平，如果没有受到其他影响，2012年后我国又将以崭新姿态出现在世人面前，2015年，即“十二五”计划末，我国胶黏剂产量将突破600万吨大关。

对聚氨酯改性环氧树脂的探究-PPT精品文档

PUR改性环氧树脂的制备改性环氧树脂固化工艺条件将一定量的环氧树脂、上述改性环氧树脂以甲基六氢苯 PUR树脂加人反应器中, 加酐为固化剂, 以N,N一二甲基热至80 ℃ , 反应30min 左右, 苄胺为促进剂, 按一定比例即得PUR 改性的环氧树脂配制浇注液,在80℃下浇注, 〔简称改性环氧树脂) 并在80℃凝胶化5h,然后升温至140℃,固化8 h。
结论
在环氧树脂体系中引人聚氨酯改性剂, 对材料的力学性能有较大改善, 与普通的塑性增韧不同的是, 聚氨酯不仅能增韧、还能增强环氧树脂。以聚乙二醇、TDI 为原料的聚氨酯改性效果最佳; 以羟基硅油代替部分聚乙二醇为原料的聚氨酯改性环氧树脂亦有较大的潜力。
聚氨酯接枝改性环氧树脂的制备和性能
环氧树脂是一种热固性树脂, 因其有优异的粘接性、力学强度、电绝缘性及良好的加工工艺性等特性而广泛应用于胶粘剂、涂料、复合材料基体等方面, 但因其质脆、抗冲击韧性差等缺点限制了其应用范围。聚氨酯弹性体( PUE) 具有优异的耐磨性能、较高撕裂强度、伸长率大、硬度范围宽、减震效果好等优异性能。而聚醚型聚氨酯结构中, 有柔性的C-O-C 链, 且与环氧树脂相容性好, 这些是聚氨酯改性环氧树脂的有利因素。
通过用聚醚多元醇合成主链两端为异氰酸酯基团的PU 预聚体, 并控制异氰酸根与环氧树脂中羟基的反应, 把PU 链段接枝到环氧树脂主链上以改性环氧树脂; 并环氧树脂的分子结构、热性能、动态力学性能以及断面形貌的影响。
聚氨酯改性的环氧树脂的红外分析
对聚氨酯改性环氧树脂的探究
概述
长期以来, 人们采用各种物质对环氧树脂进行增韧, 经常使用的有低分子量聚酰胺、聚醚、聚砜及邻苯二甲酸酯等, 即所谓的塑性增韧机理。塑性增韧存在的问题当材料的韧性得到改进的同时, 材料的力学性能遭到破坏。因此, 如何解决增韧与增强的矛盾成为新的研究课题。聚氨酯(PUR )是一类常用的高分子材料, 广泛应用于国民经济各领域。以甲苯一2 ,4 一二异氰酸酯(TD I) 和聚二醇类为原料合成的聚氨酯结构中, 既有柔性的C -C 链和C一0 一C 链, 又有活性的酰胺基团, 且与环氧树脂相容性好, 这些是聚氨酯改性环氧树脂的有利因素。若能够以S i-O - Si链替代部分C - 一O 一C 链, 材料的韧性和强度还应有进一步的提高,。改性后的环氧树脂, 强度和韧性都得到提高, 特别是用于环氧浇注、环氧涂料或环氧油墨等方面, 应用范围扩大, 使用寿命提高, 具有良好的应用前景。

聚氨酯改性环氧树脂的合成及其复合材料性能研究

网络来提高聚氨酯和环氧树脂的不足，到既具有得
一
编
号
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定柔韧性又具有很好粘结强度的胶粘剂。Ｊ。
应温度控制在８５Ｃ反应３，二正丁胺法测定一０± ｃｈ用ＮＯ端基含量，到或基本达到理论含量后终止反Ｃ达应，即得到一ＣＮＯ封端的聚氨酯预聚物。
红外光谱测试（ＦＲ）采用Ｎｘｓ红外分析ＦＩ：ｅｕ型仪（美国ＴｅｏＮｃｌ公司）聚氨酯预聚体、ｈｒｉｅｍｏｔ对聚氨酯／氧树脂接枝预聚体、氨酯／氧树脂／．环聚环Ｄ
８ ℃下２０ｈ的固化工艺固化，脱模，行测试。把上进述改性物按照Ｐ含量（ｈ）应标记为Ｒ、ｕｐｒ相。Ｒ、Ｒｌ、１、２、２、３，表１示。（Ｒ５ＲｏＲ５Ｒ０如Ｊ所
表１ＥＰ与Ｐ的不同配比ｕ
８１在ＲＴ３Ｇ一０型微机控制电子万能材料试验机上进行测试。
动态力学测试（Ｍ：ｙｉＤａｏｄＤＡ测ＤＡ）ＰｒｉｎＭｓｍ试仪（国ＰｒｉＥｍｒ公司）温度范围为２～美ｅｋｎｌｅ，５１０Ｃ，６￣升温速率为２／ｉ，率为１。ｍｎ频Ｈｚ

电子包封料用聚氨酯改性环氧树脂的研究

ｗｈｃｉｄｃｔｄｈｔｈｐｌｕｅｈｎｅｒｐｌｍｅｍｏｉｉｄｐｘｒｓｎａｂｕｅｉｅｌｃｒｎｃｉｈｎｉａｅｔａｔｅｏｙｒｔａｐｅｏｙｒｄｆｅｅｏｙｅｉｃｎｅｓｄｎｅｔＯｉｐｃａｉｇａｋｇｎｍａｅｉｌ．ｔｒａｓＫｅｗｏｄｅｏｙｎｃｐｕｌｔｐｌｕｅｔａｅｅｏｒｓｎｙｒｓ：ｐｘｅａｓａ；０ｙｒｈｎｓ；ｐｘｙｅｉ
．
ｐｓ—ｒｃｓｉｇｏｔｐｏｅｓｎ
．
ｔｍｐｒｔｒａｄｋｎｉｍｏｄｏｃｉｇｅｅａｕｅｎａｉｅｔｃｅｌｆｕｒｎｗｅｒｏｔｉｅｅｂａｎｄ．Ｆｉａｌｔｅｌｃｒｃｌｒｐｒｙｎｌｙｈｅｅｔｉａｐｏｅｔ
摘要：聚醚二元醇和２用，４一甲苯二异氰酸酯合成了聚氨酯预聚体，并用自制的聚氨酯预聚体对环氧树脂进
行了改性。用红外光谱对所制备的改性环氧树脂进行了官能团结构分析。果表明，氨酯预聚体成功的连采结聚
ＣＯｒｂ．ｎｕＳ
，
ｔｏｒｓｓａｃｉｎｅｉｔｎｅ．ｈｍｉｉｙｅｉｔｎｅｎｉｐｃｒｉｔｎｅｆｈｍｏｉｉｄｍａｅｉｌｕｄｔｒｓｓａｃａｄｍａｔｅｓｓａｃｏｔｅｄｆｅｔｒａｗｅｅｅｔｄｒｔｓｅ

PU改性环氧

环氧树脂胶黏剂具有工艺性能好、粘结强度高、收缩率小、电绝缘性能和耐介质性能优异等优点，在机械、电子、航空航天等领域有着重要的应用。

但存在固化物性脆、耐冲击性差和容易开裂的缺点。

为了改善环氧树脂固化物的脆性和耐冲击性，需要对环氧树脂进行改性。

络合高新材料（上海）有限公司开发了一系列经聚氨酯改性的液体环氧树脂，利用聚氨酯结构的高弹性结合环氧树脂的良好耐热性，共混形成互穿聚合物网络的IPN结构，由于其结构的特殊性，赋予聚氨酯改性环氧的性能特点为：1.粘接强度高，坚韧，良好的耐冲击性；2.高剥离强度，耐热冲击；3.良好的搭接剪切强度（与聚酰胺固化后尤其明显），良好的抗蠕变性能。

EPU系列树脂可和大多数的环氧固化剂配合使用如，脂肪族聚胺、聚酰胺、DICY、酸酐等，来获得高水平的耐化学性能和物理性能。

易溶于甲苯、卤代烃、丁酮、乙醚、醋酸丁酯等。

应用领域：1.金属粘接，例如铝、铜、具有优良性能的特种钢；2.大理石，塑料，木材，玻璃，陶瓷，碳纤维增强塑料的粘接；3.地板地图粘接，柔性涂料。

络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能环氧树脂及解决方案提供者。

我们能够在新产品市场推广、原材料本地化替代、需求个性化定制、供应链整合与管理等方面，为客户提供高性能产品和有效的解决方案。

我们基于在环氧树脂行业十余年的应用经验和领先的技术优势，专注于定制开发满足客户需要，解决应用痛点的新产品和技术方案。

成立至今，我们已经与多家高校、研究所和国内外高新技术企业达成了战略合作，利用络合研发中心积累的应用数据，成功开发出了多款国内外领先的高端环氧材料。

我们的材料和技术方案已经广泛应用于汽车、电子电气、新能源、3D打印、航空航天等领域。

络合人将不忘初心，始终以三省思过、百忍度人、匠心创业的企业文化自我激励，重点围绕环氧领域的耐温、增韧、耐黄变、粘接等方面，努力把络合建设成为中国最专业的环氧医院，为推动中国先进材料的创新和发展贡献我们的价值！。

环氧树脂的改性研究及未来发展

环氧树脂的改性研究及未来发展摘要：环氧树脂有高度热固性和耐磨性的特点。

由于环氧树脂本身有非常高的交联密度，其内部电压的值也具有很大的效果，这就出现了低热阻和低韧性的缺点。

因此本文主要分析了环氧树脂的改性，同时研究了环氧树脂的发展趋势。

关键词：环氧树脂；改性研究；未来发展1环氧树脂分类环氧树脂的类型非常复杂，并且对各种类型的环氧树脂的分类也是不同的。

根据化学组成，可以将它分为环氧树脂缩水甘油醚和环氧树脂缩水甘油酯。

在缩水甘油醚环氧树脂中，环氧基团能够和其他基团键合，这样一来，酯键也相对较强。

二，整个环氧树脂缩水甘油醚基团，会通过醚键的作用，形成键合过程，将环氧树脂混合的环氧基团和其他基团键合。

烯烃环氧化化合物主要是与具有酰亚胺结构的直链脂族和脂环族环以及最终的环氧化合物相连。

根据环氧树脂的物理状态，可分为液体和固体两种形式。

大多数环氧树脂是液体形式，双酚A环氧树脂是最常见的，常温下为粘稠液体。

1.1橡胶弹性体增韧许多科学家对弹性体如橡胶弹性体进行了全面研究。

可以在紧固机构和穿孔条带中描述它的刚性行为。

银锚定机构，即EP的连续相的橡胶颗粒，通过应力产生感应从而吸收能量。

当形成裂缝时，橡胶充当桥或锚，以维持延长关闭动作的速度。

“剪切带”机制意味着橡胶颗粒在凝固和冷却过程中经受整数应力。

当加载基板时，裂缝受到三个方向的应力场，叠加两个力在基质内部形成橡胶颗粒，产生孔以促进裂纹尖端积聚，同时增加橡胶颗粒的应力集中。

因此，孔的形成，可以引起基质树脂在橡胶颗粒之间的局部位移，从而减少和防止堵塞。

XiJJ及其同事[7]改性了EP，通过末端羧化丁腈橡胶（CTBN），表明EP树脂体系的冲击强度得到进一步改善。

EP的抗冲击性最佳时，CTBN的质量分数应该是15％，这时的EP比以前高47％，不过其玻璃化转变温度（Tg）、其拉伸性能和压缩性都相对降低。

A. Ozturk等人[8]使用固化剂的末端羟基（HTBN）60分钟和混合的HTBN（1％）和SCA（2％）和丁腈橡胶的硅烷偶联剂（SCA）研究了EP的固化性能，最终的固化产物的拉伸强度增加10％，拉伸模量为33％，伸长率为27.9％，冲击强度为43.2％。

新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究

新型改性水性环氧树脂的制备及性能研究摘要：环氧树脂是一种化学性质优异的材料，其中包含环氧基、羟基和醚键等多种活性反应基团，因此在各种领域得到广泛应用。

然而，传统的溶剂型环氧树脂由于其高挥发性有机化合物（VOC）含量已经无法满足现代绿色环保的需求，因此研究环氧树脂水性化技术及其改性化方法就显得非常重要。

通过采用自制反应型表面活性剂作为亲水基团，并加入低分子量环氧树脂等原料进行制备，可以得到环氧当量在800g/eq左右的水性化环氧树脂。

与市售的水性环氧树脂相比，这种材料具有优异的打磨性能和耐水性能，而且干燥性能也更加出色，适合于“湿碰湿”体系。

此外，由于它能添加更少的固化剂，因此也具有更好的性价比。

鉴于此，本文将讨论新型改性水性环氧树脂的植被以及改性后的性能，旨在推广和应用水性化环氧树脂技术，促进经济可持续发展和环保事业的发展。

关键词：水性环氧树脂；制备；性能前言：环氧树脂是一种常用于涂料、粘结剂等产品的树脂基体，由于其具有优异的附着力强、力学性能高、耐化学品性和电绝缘能力等特性，在建筑结构工程、机械零件加工以及航空工业制造等领域得到了广泛应用。

然而，传统的溶剂型环氧树脂存在致毒、挥发性强等问题，因此研究环保、安全而有效的水性环氧树脂已成为专家学者的关注重点。

本研究合成的新型水性环氧树脂具有更大的分子量以及更好的乳化效果，同时与常规水性环氧树脂相比稳定性更佳、早期打磨性能更好、耐水性能更优秀，解决了目前水性环氧树脂存在的一系列问题。

此外，本研究中合成的水性环氧树脂还具有优异的成膜性能，涂层表面光滑、均匀，具有良好的外观效果。

一、水性环氧树脂改性研究进展（一）聚氨酯改性水性环氧树脂聚氨酯具有良好的韧性、耐冲击性和耐腐蚀性等优点，对环氧树脂进行改性可以有效改善其本身的质脆、耐冲击性不足的缺点，提高涂膜的综合性能。

改性方法可以采用物理共混合共聚改性法。

通过将不同粒径的水性聚氨酯与市售水性环氧乳液进行物理共混，当水性聚氨酯粒径为55nm且比例为5%时，可明显增强环氧树脂的韧性，并提高拉伸性能和涂膜的耐冲击性和柔韧性等[1]。

聚氨酯改性室温固化环氧结构胶粘剂的研究

１４分析与测试．ＮＯ质量分数测定Ｃ按Ｇ１０９４９．Ｂ２０．—８．
本文研究用聚氨酯预聚体改性环氧结构胶粘剂，备了制
室温固化、力学性能优良的环氧结构胶，并对增韧机理进行
研究
１实验部分
红外光谱（Ｒ）Ｉ分析
以四氢呋喃为溶剂，将样品配成质
摘要：采用聚氨酯预聚体改性环氧树脂，制备了高性能室温固化环氧结构胶粘剂，究了聚氨酯预聚体加入量研
对环氧结构胶剪切强度、冲击强度和拉伸强度等指标的影响，用扫描电镜（Ｅ对环氧胶固化物的冲击断裂面利ＳＭ）进行了分析．．结果表明，聚氨酯预聚体的加入可显著提高环氧肢粘剂的韧性。采用ＮＯ质量分数为３８％的甲Ｃ．６
喷，用扫描电镜观祭其测试仪器．
傅立叶光谱仪（Ｒ）７０美国Ｎｃ￣公司；机控１外Ｉ，５，ｉｅｏｔ微制电予万能试验机，ＡＳ—Ｃ２３，ＳＮＭＦ０深圳新三思材料检测４
２１聚氨酯预聚体与环氧树脂接枝反应，异氰酸酯和聚醚多元醇反应可以生成线型聚氨酯，当异
性，Ｔ口以制成性能优良的胶粘剂。聚氨酯可以与环氧树脂
形成互穿聚合物网络（Ｐ，聚氯酷的高弹性与环氧树脂ＩＮ）使的高粘接性瓦补强化，加环氧结构胶的韧性，著提高胶增显
粘剂的冲击强度和耐低温性能Ｊ。
制得端ＮＯ聚氨酯预聚体。Ｃ
差。环氧胶粘剂的增韧方法很多，米研究较多的增韧剂有近

聚氨酯改性环氧树脂的研究

综合考察 , PUR3改性 EP的综合力学性能较好。
图 1 不同 PUR 对改性 EP力学性能的影响
2. 3 不同 PUR改性 EP的耐热性比较
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表 3为不同 PUR改性 EP的耐热性比较。
表 3 不同 PUR改性 EP的耐热性比较
项目 Tg /℃
PUR1 134. 98
PUR 种类
PUR2
PUR3
表 1 正交实验因素水平
水平数固化剂用量 /g
因素
促进剂用固化温度 /
量 /g
℃
抗氧剂用量 /g
1
86. 9
0. 7
125
0. 09
2
91. 6
1. 17
130
0. 19
3
96. 3
1. 68
140
0. 28
表 2 正交实验结果 1)
序号固化量剂/ g用促进量剂/ g用固度化/ ℃温抗氧量剂/ g用
132. 39
5 91. 6 1. 17 140 0. 28 20. 66
134. 26
6 91. 6 1. 68 125 0. 19 22. 60
133. 74
7 96. 3 0. 7 140 0. 19 26. 59
135. 72
8 96. 3 1. 17 125 0. 28 22. 75
133. 35
收稿日期 : 2008211216
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崔佳 ,等 :聚氨酯改性环氧树脂的研究

聚氨酯改性环氧

聚氨酯涂料因其涂膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性、硬度大、高弹性等优点, 且组分调节灵活, 已广泛应用于家具涂装、金属防腐、汽车涂装、飞机蒙皮、地板漆、路标漆等。

聚氨酯涂料在近几年的涂料业中增长速度非常快。

合成聚氨酯涂料的主要基料是聚氨酯改性环氧树脂。

关于一些聚氨酯涂料改性研究，络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。

1、交联改性首先选用多官能度反应物如多元醇、多元胺扩链剂和多异氰酸酯交联剂等 , 合成具有交联结构的水性聚氨酯分散体。

其次 , 添加后交联剂 , 早期使用的有碳化二亚胺和甲亚胺。

采用氮丙啶类化合物为交联剂可与羧基反应 , 在酸性下可发生反应 , 在碱性条件下相对稳定。

美国 Olin 公司使用脲丁酮作内交联剂 , 可改善力学性能和耐溶剂性。

再次 , 热活化交联是由封闭型异氰酸酯乳液与聚氨酯乳液混合形成单组分乳液 , 干燥后进行热处理使高反应性的NCO 基团再生 , 与聚氨酯分子所含的活性基团反应形成交联的涂膜。

另外 , 采用干性或半干性油酯改性聚氨酯 , 由金属催化剂（如钴、锰、锆等）使大气中的氧产生游离基 , 引发主链上的双键交联 , 其原理与自干性醇酸相同。

2、复合改性复合改性常见的是环氧树脂、聚硅氧烷和丙烯酸乳液的复合改性。

环氧树脂复合改性 : 环氧树脂具有出色的粘接能力、高模量、高强度和热稳定性 , 将其与水性聚氨酯共混用于皮革涂饰剂 , 可提高对基体的粘合性、光亮度、涂层的机械性能、耐热性和耐水性。

聚硅氧烷复合改性 : 有机硅树脂具有良好的低表面能、耐高温、耐水、耐候和透气性好的特点 , 聚氨酯聚硅氧烷一般为嵌段共聚物 , 具有很好的机械性能、柔韧性、电性能和表面性能。

一般采用含羟基的聚硅氧烷与二异氰酸酯和端氨基的聚硅氧烷和二异氰酸酯反应来合成嵌段共聚物。

丙烯酸酯复合改性 : 这种改性将聚氨酯的高拉伸强度、耐冲击性、柔韧性和耐磨性与丙烯酸酯良好的附着力、低成本相结合。

聚氨酯增韧改性环氧树脂胶粘剂的性能研究

聚氨酯增韧改性环氧树脂胶粘剂的性能研究摘要：采用NCO基聚氨酯预聚体与环氧树脂反应制备了改性环氧树脂。

研究了聚氨酯预聚物含量、活性稀释剂含量和异氰酸酯的结构对改性环氧树脂粘度和粘接性能的影响。

结果表明，改性环氧树脂的粘度随PU预聚物含量的增加而逐渐增加，随活性稀释剂含量的增加而逐渐降低，相同条件下不同二异氰酸酯改性环氧树脂的粘度顺序为IPDI型>MDI型>TDI型。

当PU预聚体含量为20%时，铝板/铝板的抗剪强度最大（7.82Mpa）。

当PU预聚体含量为10%时，铁板/铁板的抗剪强度最大（11.70Mpa）。

TDI类型和IPDI改性环氧树脂的粘接性能优于MDI改性环氧树脂。

关键词：环氧树脂；聚氨酯；化学改性；粘接性能1前言随着环保法规的日益严格和人们环保意识的逐渐增强，水性聚氨酯（WPU，以水代替有机溶剂）作为分散介质的新型聚氨酯体系已广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂等方面。

作为理想的水性聚氨酯胶粘剂还应具备附着力大、粘接强度高、耐水、耐溶剂和耐热性好等优点。

由于水的表面张力大，对疏水性基材的润湿性差，影响胶粘剂的粘接性能，加之水性聚氨酯分子链上含有的离子和反离子，会影响材料的耐水性能，而使其应用受到限制。

环氧树脂（EP）为多官能团化合物，具有粘接性好、强度高和耐水，耐化学品性好和热稳定性好等优点，可直接参与WPU的合成反应，而将支化点引入聚氨酯主链而形成部分网状结构，从而达到改性的目的。

环氧树脂改性水性聚氨酯的方法除机械共混法外，根据环氧树脂的加入次序还分为共聚法和共混法。

共聚法是在合成预聚物时将多元醇、二异氰酸酯、和环氧树脂一起加入，合成端NCO基预聚物，然后再依次进行扩链、中和分散，制得水性聚氨酯。

共混法则是先将多元醇、二异氰酸酯进行反应合成端NCO基预聚物，然后将亲水扩链剂和环氧树脂同时加入，反应一定时间后，再中和、分散、扩链制得水性聚氨酯。

共聚法由于所合成预聚体的粘度较大而难于得到稳定的胶粘剂。

IPN结构聚氨酯改性环氧树脂的性能研究

ＲＥＮｎ —ｙ，ＲＥＮｎ —ｘｉｇＤｏｇａｎ＇Ｄｏｇｎ。Ｌｉ— ｈａ１Ｚｈｕ
（ｅａｔｅｔｆｔａｓｎｉｅｒｇＭｉｙｎｏａｏａａｄＴｃｎｌｙＣｌｇ，ｉｈａａｙｎ２０１ＤｐｒｎｏｅｌＥｇｅｉ，ａａｇＶｃｔｎｌｎｅｈｏｏｏｅｅＳｅｕｎＭｉａｇ６０；ｍＭａｒｉｎｎｎｉｇｌｎ１０
ｃｔａｔｅｐｏｅｙｐｒｅｔｅｏｏｕｅｈｎｒｐｌｍｒＰＰｎＴＥ一５ＭｅＨＡｅｏｙｒｓａｒｖｅａｅｔｔｈｒｐｒｅｃｎａｆｌｒｔａｅｐｅｏｅ（Ｕ）ｉＤ８／ＴＰｐｘｅｉｃｎｉｏｅｍ — ｄｈｔｇｐｙｙｎｍｐ
关键词：聚氨酯；环氧树脂；；改性拉伸强度；冲击强度；热稳定性
中图分类号：Ｑ２．Ｔ３３５
文献标识码：Ａ
文章编号：０ — ６７２１）４０８ — ３１１９７（０２１ — ０６００
ＴｅＰｏｅｔｅｆＥｐｘｓｎＭｏｉｅｙＩＮｔｕｔｒｏｙｒｔａｅｈｒｐｒｉｓｏｏｙＲｅｉｄｆｄｂＰＳｒｃｕｅＰｌｕｅｈｎｉ
ｍｒｎｔｏｋＩＮ）ｈｉｅｅｃｓｆｏｉｅｙｔｍｍｃａｉｎｅｍａｓｂｉｅｅｄｓｕｓｄｈｅｕｔｎｉｅｓｅｒ（Ｐ．Ｔｅｄｆｒｎｅｄｉｄｓｓｅｈｎｃａｄｔｒｌｔｉｔｗｒｉｓ．Ｔｅｓｌｉｄ— ｗｆｏｍｆｅｌａｈａｌｙｃｅｒ

环氧树脂改性方法的研究现状及进展

环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的结构胶粘剂和复合材料基体，具有优良的力学性能和化学稳定性，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用。

由于其自身固有的缺陷，如脆性、耐热性差等，限制了其在高端领域的应用。

为了改善环氧树脂的性能，研究人员通过各种方法对其进行改性，以期提高其力学性能、耐热性、耐化学性等特性。

本文将对环氧树脂改性方法的研究现状及进展进行综述。

一、环氧树脂的特性及应用环氧树脂是一种由环氧化合物和含有活泼氢的化合物(如酚、胺等)反应而成的热固性树脂。

其分子中含有环氧基(-O-CH2-CH2-O-)，这种环氧基在加热或与固化剂反应时可以发生开环聚合，形成三维网络结构，从而固化成耐热、耐化学介质的固体物质。

环氧树脂具有优异的粘接性、抗化学性、电气性能和加工性能，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用。

传统的环氧树脂具有脆性、耐热性差等缺陷，限制了其在高端领域的应用。

改性环氧树脂的研究成为了当前的热点之一。

二、环氧树脂改性方法的研究现状1.填料改性填料是改性环氧树脂最常用的方法之一。

常见的填料包括纳米粒子、纤维素纤维、碳纤维等。

填料的加入可以有效地提高环氧树脂的力学性能，如增强强度、模量和耐热性。

填料还可以改善环氧树脂的导热性和阻燃性。

目前，纳米填料的研究尤为活跃，如纳米硅、纳米氧化锌、纳米碳管等。

2.改性固化剂环氧树脂的性能很大程度上取决于其固化剂的种类和性能。

研究人员通过改变固化剂的化学结构或添加助剂等方法，来改善环氧树脂的性能。

常见的改性固化剂包括酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯等。

通过与这些树脂的共混或者化学修饰，可以显著地改善环氧树脂的综合性能。

3.化学改性化学改性是通过在环氧树脂分子中引入其他功能基团，来改善其性能。

常见的化学改性方法包括醚化、酯化、硅化等。

这些方法可以使环氧树脂具有更好的耐热性、耐化学性和耐候性。

4.辐照交联改性辐照交联是利用高能辐射对环氧树脂进行交联，从而提高其热稳定性和机械性能的一种方法。

聚氨酯改性环氧树脂的研究进展

聚氨酯改性环氧树脂的研究进展摘要：由于环氧树脂具有优异的粘接性能和力学性能，因而得到了广泛的应用；但是由于其耐热性差、脆性大，极大的限制了其在高性能领域中的应用。

聚氨酯具有高弹性、耐磨、抗撕裂等特点，且与环氧树脂相容性好。

因此，利用聚氨酯改性环氧树脂能显著提高其力学性能，实现环氧树脂在众多领域的应用。

本文综述了不同类型的聚氨酯改性环氧树脂的进展，并对其发展前景进行了展望。

关键词：环氧树脂、聚氨酯、研究进展一、前言环氧树脂(EP)具有优异的粘结性、机械强度、化学稳定性、电绝缘性等优点，因而在机械、航天航空、涂料和粘接等领域得到了广泛的应用。

但EP质脆、耐冲击性差、耐湿热性差及剥离强度和开裂应变低等缺点限制了其更广泛的应用。

多年来对EP的改性研究一直是国内外学者研究热点，其中采用聚氨酯(PU)改性EP是一种有效的手段。

PU具有高弹性、耐磨、抗撕裂等特点，且与EP相容性好。

因此，利用PU改性EP能显著提高其力学性能，实现EP在众多领域的应用。

二、端胺基PU增韧EP异氰酸酯与多羟基化合物作用得到PU预聚体，该预聚体与普通脂肪胺或芳香胺反应能生成端氨基PU。

通过端氨基PU与EP的固化反应，使EP分子之间用柔性较大的聚醚分子键接起来。

以达到增韧的目的。

官建国通过两步反应制得了端氨基PU。

发现随PU分子量的增加，胶粘剂的柔韧性增大，附着力降低，剥离强度出现最大值。

由于己二醇的柔性链段太短，该胶粘剂虽具有较高的粘接强度。

但是柔韧性较低，因此对这种方法进行了改进，以聚乙二醇(PEG)代替己二醇，制得的PU预聚体与普通脂肪胺或芳香胺(如乙二胺、间苯二甲胺阳等)反应合成聚乙二醇型端氨基PU。

通过固化可明显提高EP 的韧性，使固化产物具有较高的断裂伸长率和剪切强度。

结果表明，在固化工艺和EP与固化剂的摩尔比相同的条件下，韧性固化剂PU的分子量和结构对增韧体系的冲击强度有较为显著的影响。

固化剂分子量的大小决定了增韧体系交联网络的疏密程度，适度交联的弹性网络具有较好的冲击性能，当固化剂中柔性链段分子量的增加较多时，固化体系交联网络趋于疏松，体系的冲击强度反而下降。