带式输送机安全规范
带式输送机安全规范标准[详]
带式输送机安全规1围2规性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机,还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259的规定;电器装置的安装应符合GB 50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1 易挤夹部位的围4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位(见图1和图2)。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起,产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间,应被认为是易挤夹部位。
因此,凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位(见图3)。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏,但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之时,仍属易挤夹部位,也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩(板)(见图5)或防夹楔(见图6)。
采用防护罩时,应符合图5和表2的规定。
从防护罩(板)的边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心的距离e不应小于表2中的规定值,防护罩侧至滚筒体端面的距离(图5中的f)应按宽度不同,在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时,应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板,其长度应等于滚筒体的长度,厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段相邻两组承载托辊的夹角大于3°时,应对托辊两侧用防护板进行防护。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常用的输送设备,广泛应用于矿山、港口、化工等行业。
为了保障带式输送机的安全运行,制定和遵守带式输送机的安全规范是非常重要的。
下面是带式输送机的安全规范,共计1000字。
一、带式输送机的选型和安装1. 选择合适的带式输送机:根据物料特性、输送距离和工作条件等因素,选用合适的带式输送机。
2. 进行安全评估:在选择带式输送机之前,应进行安全评估,确保其能够满足工作场所的安全要求。
3. 安装位置选择:带式输送机应设置在符合安全要求、方便检修和维护的位置。
4. 固定安装:带式输送机应固定安装,确保其稳定运行而不会摇晃或倾斜。
二、带式输送机的维护和保养1. 定期检查:定期对带式输送机进行检查,包括传动部分、支撑部分、保护装置、电气设备等,确保其正常工作和安全运行。
2. 清洁保养:定期清洁带式输送机的外表面,并清除积聚在输送带上的杂物,以保持其顺畅运行。
3. 输送带的更换:定期检查输送带的磨损情况,及时更换磨损严重的输送带,以避免因输送带断裂而造成事故。
4. 紧固件的检查:定期检查带式输送机上的紧固件,确保其牢固可靠,防止松脱和脱落。
5. 润滑保养:定期给带式输送机的传动部分进行润滑保养,以减少摩擦和磨损,延长使用寿命。
三、带式输送机的操作要求1. 操作前的检查:操作带式输送机之前,应对其进行检查,确保其各项设施正常工作,防止运行中发生故障和事故。
2. 操作规范:操作带式输送机时,应按照规定的程序和方法进行操作,禁止乱拉乱扯输送带,严禁站在运行中的带式输送机上。
3. 注意事项:操作带式输送机时应保持注意力集中,避免分心和疲劳操作,严禁酒后驾驶带式输送机。
4. 清堵事故处理:在带式输送机堵塞时,应立即停机排除堵塞物,严禁用手或工具伸入运行中的带式输送机进行清理。
四、事故应急处理1. 报警设施:带式输送机应装备相应的报警设施,如红灯、警示标志等,以便在紧急情况下进行警示和报警。
2. 事故应急预案:制定带式输送机事故应急预案,明确事故处理的程序和责任,并组织相关人员进行事故应急演练。
带式输送机安全规范及防护装置
带式输送机安全规范及防护装置带式输送机是一种用于经济有效地将大量物料从一个地方转移到另一个地方的设备。
然而,它们也可能危及操作员的健康和安全。
为了确保工人在操作此类设备时的安全,需要制定各种安全规范以保护人员。
本文将介绍带式输送机的安全规范和防护装置。
带式输送机的危险因素带式输送机操作过程中可能涉及到的危险因素有:1.运动部件和传动装置可能造成伤害。
2.托辊的轴承可能损坏,并导致带式输送机失效。
3.紧急停止开关和信号不当可能会导致应急情况下无法及时停止带式输送机。
4.带式输送机上的物料可能落下并造成受伤。
带式输送机的安全规范1.保持带式输送机维护良好。
定期检查和维修带式输送机,确保所有配件、传动装置和托辊工作正常。
2.安装防护装置。
对带式输送机的运动部件上进行防护以避免工人被卷入带中,将导致严重损伤或死亡。
3.装置紧急停止装置。
在需要紧急停止带式输送机时,紧急停止开关必须立即起作用的。
4.对工人进行培训。
带式输送机的危险和安全规范必须向工人进行适当的培训,保证员工知道如何避免受伤。
带式输送机的防护装置以下是常见的带式输送机防护装置:1. 防护罩防护罩用于包裹带式输送机的运动部件,如带式、传动器和滚筒。
防护罩是一种保护措施,可防止员工接触到带式输送机的危险部位,避免发生受伤事件。
2. 定位装置定位装置用于帮助控制带式输送机上的物料,并将其从危险区域移开。
该装置可帮助员工更安全地接近带式输送机并避免接触到不该接触的部位,从而提高员工安全。
3. 停止装置停止装置就是紧急停止开关,可以紧急停止带式输送机的运动。
这是非常重要的,因为它可以帮助防止员工被卷入带中,从而保护他们的健康和安全。
结论带式输送机通常在工业环境中使用,因此必须采取适当的安全措施以保护员工免受危险部件的伤害。
本文介绍了带式输送机的常见危险因素,安全规范和防护装置,这些知识可以帮助工人安全有效地操作带式输送机。
不管是在新设备的选择还是现有设备的重新配置或升级时,安全是关键,希望本文为您提供了一些关于带式输送机安全重要性的基础知识。
带式输送机安全操作规范规程(15篇范文)
带式输送机安全操作规范规程(15篇范文)【第1篇】带式输送机安全操作规范规程带式输送机安全操作规范规程随着带式输送机的应用越来越广泛,很多客户对输送机也已经有所了解,但是了解带式输送机安全规范的却不多,也有很多生产厂家忽略了这些规范,麦格本着为客户负责的态度一直按照以下安全规范严格要求自己,从输送机的设计、制造、安装都符合安全要求,就像麦格总经理所说“从麦格出去的产品,价格可能没有别人便宜,但绝对是可以让客户满意、放心使用的产品,我们要对我们所卖出的产品负责”。
为了客户的生产安全,麦格提醒您注意以下带式输送机的安全规范: 国家技术监督局于1993年12月27日批准,1994年08月01正式实施带式输送机的安全规范,本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
1、输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
2、电气装置的设计与安装必须符合gb 4064和gbj 232的规定。
3、未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
4、输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
5、输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
6、倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
7、输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范1范围2规范性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机,还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259的规定;电器装置的安装应符合GB 50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1 易挤夹部位的范围4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位(见图1和图2)。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起,产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间,应被认为是易挤夹部位。
因此,凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位(见图3)。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏,但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时,仍属易挤夹部位,也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩(板)(见图5)或防夹楔(见图6)。
采用防护罩时,应符合图5和表2的规定。
从防护罩(板)的边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心的距离e不应小于表2中的规定值,防护罩内侧至滚筒体端面的距离(图5中的f)应按宽度不同,在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时,应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板,其长度应等于滚筒体的长度,厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时,应对托辊两侧用防护板进行防护。
带式输送机安全规范GB14784
图1图2图33.11.2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
图4 表13.11.3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A(参考件)。
4 部件4.1 输送带必须有足够的强度。
严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
4.2 拉紧装置4.2.1 拉紧装置应装设极限位置限止器。
自动拉紧装置起升到极限位置时,必须保证自动切断起升电源,并给出禁上起升信号。
当下降到极限位置时,保证自动切断下降电源,并给出禁止下降信号。
4.2.2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。
防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间,如无这类防护装置,重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。
4.3 制动装置4.3.1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。
其制动摩擦不得有妨碍制动性能缺陷或粘上油污。
4.3.2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置。
4.3.3 卸料车制动装置应灵敏可靠。
其限位夹紧装置应能独立承受工作状态5.9 操作人员耳边噪声不允许超过80dB(A),否则必须采取隔音措施。
5.10 撒落在回程段支护板上的物料,尤其有棱角的杂物必须清除干净。
5.11 除部件上备有特殊润滑装置外,输送机运行时严禁人工进行润滑。
5.12 严禁输送机运行时进行维护调整,必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。
6 零部件的维护调整与报废输送机零部件的维护调整与报废按表2处理。
表27 输送机线灭火再停机。
8 操作与维护8.1 操作与维修人员必须进行安全技术培训和实习,经考核合格后,才能上岗操作。
8.2 所有的起动操作和安全保护装置的调整,必须由经核准胜任的人员进行。
附录A防护范例(参考件)A1 在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e,在考虑了拉紧行程情况下至少符合图A1和表A1的规定。
表A1 mm、图A1A2 由薄板或格栅组成的保护罩A2.1 滚筒和护板的内侧距离a不应大于80mm,否则从外罩下棱边到易挤压处的距离h应大于850mm,入口处棱边应弯成角度或卷边(图A2)。
带式输送机安全规范.
带式输送机安全规范Safety regulations of belt conveyor标准号:GB14784-93替代标准号:实施日期:1994-8-11 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB4064 电气设备安全设计导则GB10595 带式输送机技术条件GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。
3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。
3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3.7 输送机上的移动部分无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用GB4064GB10595GBJ23233.13.23.33.4畅通。
abcdefg3.53.6作用。
3.73.83.93.10高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理,并用专用工具拧紧。
3.11输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
3.11.1输送机头部。
尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角,不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1~图3)。
3.11.2输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
3.114部件4.1输送带必须有足够的强度。
严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
4.2拉紧装置4.2.1拉紧装置应装设极限位置限止器。
自动拉紧装置起升到极限位置时,必须保证自动切断起号。
4.2.2的空间,2.5m。
4.34.3.14.3.24.3.34.44.4.14.4.24.4.3疏通。
4.4.44.4.54.4.65整机5.15.2载人输送机5.2.1载人输送机必须装设安全保护设施。
a.上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施;b.防止躺卧人员超越限制器;c.人员上、下输送机的起动和停止信号;d.联络用声、光指示装置;e.输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。
5.2.2载人输送机带宽不得小于0.8m,带速不得大于1.6m/s,上运倾角不得大于16°。
下运倾角不得大于6°。
5.3输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外,宜设置吸尘或除尘装置。
带式输送机安全规范及防护装置
带式输送机安全规范及防护装置带式输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金等行业中。
但是,带式输送机在使用过程中存在很大的安全隐患,如带子断裂、侧翻、堵料、火灾等。
因此,在使用带式输送机的过程中,必须严格遵守安全规范并配备相应的防护装置。
一、带式输送机安全规范1. 带式输送机的运行应符合国家安全标准,务必落实“人、机、环、物、道”五项安全管理。
2. 在操作员进入机器运行区域时,应先进行机器停止,隔离、锁定(装上安全锁)等措施的前提下方可进行维修保养、拆卸等操作。
3. 避免带子卡料,应将料量、料性、料型与输送带的规格、功率、速度、张力等纳入计算,做出合理选择和正确的安装与使用。
4. 在带式输送机作业时,应严禁在带子上行走、站立、塞物、弄脏带子等行为。
5. 带式输送机的维修保养应按照规定进行,严禁随意拆卸、修理、更换零部件。
6. 在使用过程中,应严格按照规定检查带子张力、速度、转动方向等,保证带式输送机的稳定运行。
7. 带式输送机应配备安全防护装置,如紧急停车开关、安全保护罩、气囊、挡板等。
二、带式输送机的防护装置1. 紧急停车开关紧急停车开关是一种紧急状况下可以迅速停止输送带的开关。
当机器意外发生异常情况,操作人员可通过紧急停车开关立即使输送带停止运转,保证此时安全。
2. 安全保护罩安全保护罩常常安装在带式输送机的周围,用于保护人员不被带子磨伤或碰撞。
它通常采用金属网格、钢板、特种材料等制成,具有很强的防护性能。
3. 气囊气囊采用压缩空气作为介质,在制动时起到一定的缓冲作用。
当带式输送机发生故障时,气囊能够自动充气形成弹力,从而缓冲带子的破裂和侧翻,保障人员和设备的安全。
4. 挡板挡板通常安装在带式输送机的尾部,用于防止方向变化和带子掉落。
它在实际运行过程中起到了很好的保护作用,缩小了带式输送机的运行安全风险。
总之,带式输送机在使用过程中,安全是最重要的。
遵守安全规范,设备的使用者和维护者要保证设备的状态安全,配置适当的防护装置,减少带式输送机在运行过程中的风险,确保人员的生命安全,防止设备受到损坏,提高经济效益。
GB14784-93带式输送机安全规范
/2003wen/guobiao/c046.htm
2009-12-28
带式输送机安全规范
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3.11.2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。
/2003wen/guobiao/c046.htm
1000
1250 1350 1250 1150
3.11.3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A(参考件)。
4 部件 4.1 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 4.2 拉紧装置 4.2.1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时,必须保证自动切断起升电 源,并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时,保证自动切断下降电源,并给出禁止下降信号。 4.2.2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空 间,如无这类防护装置,重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 4.3 制动装置 4.3.1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油 污。 4.3.2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置。 4.3.3 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹 动。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。 4.4 料斗、溜槽与护罩 4.4.1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 4.4.2 大型料斗或溜槽应装检查门,其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启,在确有保护的前 提下,由专职人员开启检查门。如采用手动的检查门其开启力不得大于300N。 4.4.3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械,在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 4.4.4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需进入料斗中维护时应采用专门安全措施。 4.4.5 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时,其边缘应采取向内弯成角度或卷 边等措施。 4.4.6 输送机防雨罩应密封严密,宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗 应设在能方便观察到物料运行情况的位置。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而,由于其工作环境复杂,操作人员在使用过程中必须严格遵守安全规范,以确保生产过程的安全和稳定。
本文将从设备安装、日常维护和操作注意事项等方面,对带式输送机的安全规范进行介绍。
1. 设备安装。
在安装带式输送机时,必须确保设备的基础牢固稳定,安装位置符合设计要求。
同时,还需要对设备进行仔细的检查,确保传动部件、支撑装置等部件安装正确,不得有松动现象。
安装完成后,还需进行试运转,检查设备运行是否正常,以及各部件是否存在异常现象。
2. 日常维护。
带式输送机在运行过程中,需要定期进行日常维护,包括润滑、清洁、紧固等工作。
定期检查输送带的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,以免因磨损过度导致设备故障。
另外,还需对设备的电气部分进行定期检查,确保电气设备的安全可靠。
3. 操作注意事项。
在操作带式输送机时,操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备运行参数。
在设备运行过程中,操作人员需保持警惕,及时发现并排除设备运行中的异常现象。
同时,还需定期对设备进行安全检查,确保设备的安全运行。
4. 应急预案。
针对带式输送机可能出现的故障情况,需要制定相应的应急预案。
操作人员需了解各种故障的处理方法,做好相应的应急准备工作。
同时,还需定期进行应急演练,提高操作人员的应急处理能力,确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
总之,带式输送机的安全规范对于生产过程的安全和稳定具有重要意义。
只有严格遵守安全规范,做好设备的安装、日常维护和操作管理工作,才能确保设备的安全运行,保障生产过程的安全。
希望所有使用带式输送机的单位和操作人员都能高度重视设备安全,共同营造安全、稳定的生产环境。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准 1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
85、带式输送机安全规范(GB 14784—93)
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
采用带式输送机运输的安全规定
采用带式输送机运输的安全规定
带式输送机是一种常用的物料输送设备,具有高效率和大容量的优势。
然而,为了确保操作人员和设备的安全,使用带式输送机需要遵守一些安全规定。
以下是一些常见的安全规定:
1. 操作人员应受过专门培训,熟悉带式输送机的工作原理、操作规程以及相关安全操作规定。
2. 禁止操作人员站在带式输送机运行的路径上。
3. 在启动带式输送机之前,应检查带式输送机和相关设备的运行状态,确保其正常工作。
4. 确保带式输送机的机械设备和保护装置处于完好状态,并定期进行维护和检查。
5. 禁止在带式输送机运行过程中进行维修和清理工作,必须在停机状态下进行。
6. 确保物料的输送速度和物料流量符合设计要求,避免过载或堆积。
7. 要定期清理带式输送机上的积料,以确保顺畅的物料输送。
8. 确保带式输送机上方无悬挂物或其他阻碍物,防止意外坠落。
9. 确保带式输送机正常运行期间,运输物料的温度、湿度和化学性质不会对输送机产生危害。
10. 遵守相关操作规程,确保带式输送机的停机、启动和紧急停止等操作正确执行。
总之,使用带式输送机需要严格遵守安全规定,确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中应保持警觉,并及时报告和处理任何异常情况。
(完整word版)GB14784—93《带式输送机安全规范》
带式输送机安全规范GB 14784—93国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3.1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。
3.2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。
3.3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3.4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a.输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b.输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c.输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e.受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g.受料点宜采取降低冲击力的措施。
3.5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3.6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3.7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3.8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3.9 输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范带式输送机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于矿山、港口、化工、建材等行业。
然而,由于其工作环境恶劣,操作人员必须严格遵守安全规范,以确保工作的安全进行。
以下是带式输送机的一些安全规范:1. 穿戴合适的个人防护装备:操作人员在接近带式输送机时应该穿戴合适的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
这些装备可以保护操作人员免受伤害,并减少事故的发生。
2. 切勿靠近运行的带式输送机: 操作人员在工作时不应接近运行中的带式输送机。
如果需要接近,则应等待输送机完全停止,并确保电源已经切断,然后进行维护和检修工作。
3. 确保机器设备处于良好工作状态:操作人员在使用带式输送机之前,应该检查设备的各个部分是否完好,如皮带的张力、导轨的固定等。
任何损坏或松动的部件都应立即修复或更换,以避免事故的发生。
4. 不要随意修改机器设备的参数:操作人员不应随意调整带式输送机的运行参数,如速度、紧度等。
只有经过特定培训并获得相应的授权才能进行操作调整,以确保设备正常运行和工作安全。
5. 禁止在带式输送机上行走或站立:操作人员不得在带式输送机上行走或站立。
如果需要在输送机附近或上方进行工作,应采取相应的安全措施,如搭建安全的工作平台或使用护栏、警示标志等。
6. 确保及时清理杂物:操作人员应及时清理带式输送机及其周围的杂物,如堆积的灰尘、物料堆积等。
这些杂物容易导致设备堵塞、磨损或其他故障,增加事故发生的风险。
7. 严禁伸手或物体入输送机内:操作人员在带式输送机运行时,绝对不能将手或其他物体伸入输送机内。
即使设备停止工作,也不应该进行这样的操作,以免发生意外。
8. 操作人员必须接受相关培训:为了确保操作人员能够正确操作带式输送机并了解其工作原理,他们必须接受相关的培训,并持有相应的操作证书。
只有经过合格的培训和授权,才能进行相关的操作和维护工作。
通过遵守以上的安全规范,操作人员可以最大限度地减少事故的发生,确保带式输送机的工作安全进行,保护自己和他人的生命和财产安全。
带式输送机安全规范GB14784[整理]
带式输送机安全规范GB14784[整理] 带式输送机安全规范GB14784-93Safety regulations of belt conveyor自 1994-8-1 起执行1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB4064 电气设备安全设计导则GB10595 带式输送机技术条件GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范3 一般规定3(1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。
3(2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。
3(3 未经设计或制造单位同意,用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3(4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用,不得超载使用,必须防止堵塞和溢料,保持输送畅通。
a( 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;b( 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;c( 输送机应设置保证均匀给料的控制装置;d( 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;e( 受料点应设在水平段,并设置导料板。
受料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施;f( 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;g( 受料点宜采取降低冲击力的措施。
3(5 输送粘性物料时,滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3(6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3(7 输送机上的移动部分无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3(8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范1范围2规范性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机,还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259的规定;电器装置的安装应符合GB 50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1 易挤夹部位的范围4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位(见图1和图2)。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起,产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间,应被认为是易挤夹部位。
因此,凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位(见图3)。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏,但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时,仍属易挤夹部位,也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩(板)(见图5)或防夹楔(见图6)。
采用防护罩时,应符合图5和表2的规定。
从防护罩(板)的边缘到滚筒(或压带轮、车轮)中心的距离e不应小于表2中的规定值,防护罩内侧至滚筒体端面的距离(图5中的f)应按宽度不同,在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时,应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板,其长度应等于滚筒体的长度,厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时,应对托辊两侧用防护板进行防护。
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引用煤矿用带式输送机安全规范矿山工业机电技术2009-12-31 20:21:37 阅读15 评论1 字号:大中小引用dyj19700224的煤矿用带式输送机安全规范【发布单位】煤炭工业部【标准号】MT654—1997【发布日期】1997-11-10【实施日期】1998-04-01【标题】煤矿用带式输送机安全规范【正文】前言本标准非等效采用国际标准ISO1819:1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求,重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求,首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能,防止不必要的事故发生。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
本标准主要起草人:李云海、陈骥、侯红伟。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
1范围本标准规定了煤矿用带式输送机(以下简称输送机)设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机,也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”GB/T13561.3—92港口连续装卸设备安全规程带式输送机MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带MT450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则ZBD93008—90煤矿井下用带式输送机技术条件煤矿安全规程中华人民共和国能源部,19923定义本标准采用下列定义。
3.1正常工作条件normalworkingconditions由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。
它是由用户规定并在订货时制造厂同意的,或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。
3.2人员personnal操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。
4基本要求4.1输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定,并符合GB/T13561.3中的通用安全规程。
4.2输送机的技术要求应符合ZBD93008的规定。
4.3输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机,应另行规定相应的专用安全规则。
4.4输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。
5安全规则5.1设计和制造阶段5.1.1应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度,确保输送机工作的可靠性。
5.1.2在整个输送机线路上,特别是在装载、卸载或转载点,应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出,并考虑适当的降尘措施。
5.1.3输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性,使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。
5.1.4输送机必须使用阻燃输送带,其安全性能和技术要求应符合MT147和MT450的规定。
对非金属材料的零件,其安全性能应符合MT113的规定。
5.1.5输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。
如果需要,在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。
5.1.6与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB3836.1~3836.4的规定,并具有指定单位发放的防爆合格证明。
5.1.7输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。
机械摩擦制动时,不得出现火花现象。
5.1.8输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。
5.1.9在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.1.10输送机长度超过100m时,应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
5.1.11所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。
此类装置的性能要求应符合ZBD93008中3.11的规定。
5.1.12在一台输送机上采用多台机械逆止器时,如果不能保证均匀分担载荷,则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。
5.1.13采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
5.1.14固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术,以确保输送机的起(制)动加(减)速度在0.1~0.3m/s2范围内。
5.1.15矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。
调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施,并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。
5.1.16张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。
5.1.17输送机电控系统应具有起动预告(声响或灯光信号)、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能,其他功能宜按输送机的设计要求执行。
5.1.18电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器,并有欠压、短路、过流(过载)、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。
5.1.19输送机的前后配套设备应采用联锁装置,不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。
5.1.20输送机可移动部件(如伸缩机构或张紧装置等)在极限位置上,必须设置安全挡块以限制其规定的行程。
用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置,并严禁人员进入其下方位置。
5.1.21输送机应避免锐利的边缘和棱角。
5.1.22所有常用的润滑点和检查孔应易于接近,并在作业或检查时不需拆卸防护罩。
5.1.23输送机结构应保证:易损部件和零件便于更换;驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换(电动滚筒除外)。
5.1.24在输送机运动部件(如联轴器、输送带与托辊、滚筒等)易咬入或挤夹的部位,如果是人员易于接近的地方,都应加以防护。
5.1.25如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区(如凸弧段处或接近固定部件处),也应加保护装置(如固定栅格等)。
5.1.26输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行,质量不合格的产品不允许出厂和使用。
5.2安装阶段5.2.1所有零件、部件必须经检验合格,并进行组装调试后方可出厂进行安装,输送机的安装质量必须符合ZBD93008—90的规定。
5.2.2所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌,并标明:a)制造或供货者名称;b)制造年份和出厂号。
5.2.3设备的所有工作台或司机室应保持水平。
5.2.4所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道,如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m,应设防护装置。
5.2.5高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。
其通道最好为带板条的斜坡或阶梯,阶梯与水平的夹角不超过60°,否则,梯子应装有坚实的扶手。
5.2.6所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件,且应有防滑措施。
5.2.7在输送机距地面2m高度以下,人员可以进出的区域内,应避免锋利的突出棱角。
否则应加设保护措施。
5.2.8如果设备下方净空高度小于1.9m,建议采用跨越设备的通道。
5.2.9如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时,应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。
5.2.10如输送机跨越工作台或通道上方,应设置适当的防护装置,防止输送物料意外掉落。
5.2.11重锤张紧装置附近必须采取防护措施,防止人员进入重锤下面的空间。
5.2.12防护罩应定位牢固,在移动或更换时不需拆卸其他零部件。
5.2.13所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。
5.2.14在输送机巷道内禁止烧焊,输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
5.2.15输送机巷道内应敷设消防水管,机头、机尾和巷道每50m处应设有消火栓,并配备水龙头和足够的灭火器。
5.3使用和维护阶段5.3.1输送机不应用来完成设计规定以外的任务,也不应在非正常工作条件下使用。
5.3.2用户应注意保证输送机有规律地加料,尽量避免超载。
尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动,以防产生不良后果。
5.3.3严禁输送机乘人。
对乘人专门设计的输送机,应符合有关运人的专用规则。
5.3.4输送机的所有保护装置必须齐全,并设专人定期检查和校验,保证其工作的可靠性。
5.3.5输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养,对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫,这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。
所有装载点、工作站和通道应保持整洁。
5.3.6输送机运转时不允许打开检查孔。
5.3.7严格输送机专职司机责任制,经常巡回检查输送机的运行状态,如发现异常现象应立即进行修理或更换。
特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行,其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
5.3.8沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能,装置应操作方便,并定期校验。
5.3.9输送机正常停机前,须将输送机上的物料全部卸完,方可切断电源。
5.3.10输送机意外或事故停车再重新起动之前,须预先进行详细检查,弄清停车的原因,并排除故障。
5.3.11严格禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。
5.3.12输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行,在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。
如果某些防护装置不得不卸掉,则应采取必要的防范措施,并严格禁止接近有咬合危险的部位。
5.3.13如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处,这些区域在设备运转时必须围住,防止人员靠近。
5.3.14在修理防护装置时,必须在输送机停车,驱动装置不能起动以后才能进行,重新起动前应装好防护装置。
如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修,必须有一个守护人守护着正在工作的人员,守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施,并应紧靠着一个随时可以停车的装置。
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