基坑钢板桩支护方案[1]
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案1. 引言在建筑施工过程中，特别是在大型建筑工程中，常常需要进行基坑的开挖工作。
而基坑的开挖往往会遇到土层松散、地下水位高等复杂地质条件，需要采取适当的支护措施来确保施工的顺利进行和工作场所的安全。
本文将介绍一种常用的基坑支护方案——基坑钢板桩支护方案。
该方案通过使用钢板桩作为基坑的支护结构，能够有效地增加土体的抗剪强度，提高施工的安全性和效率。
2. 方案设计2.1 基坑钢板桩的选择基坑钢板桩是一种由热轧或冷弯钢板制成的U型或Z型截面钢板。
其具有较高的强度和刚度，可以承受较大的水平荷载和垂直荷载。
在选择基坑钢板桩时，需要考虑以下几个因素：•土层条件：需要根据地质勘探结果确定土层的强度和稳定性，选择适当的钢板桩型号。
•地下水位：需要根据地下水位的高低来确定钢板桩的埋深和有效长度。
•周边建筑物：需要考虑周边建筑物的稳定性和保护措施，选择适当的钢板桩间距和埋深。
2.2 基坑钢板桩的施工基坑钢板桩的施工包括以下几个步骤：2.2.1 预制钢板桩钢板桩可以在工厂进行预制，以提高施工效率。
预制钢板桩可以根据设计需求进行切割、钻孔等加工，以便连接和安装。
2.2.2 桩身的安装首先，需要在基坑边缘挖掘出一条桩身沉井，沉井的深度应超过预计的地下水位。
然后，将钢板桩一截一截地逐个插入沉井，直至达到预定的埋深。
为了保证桩身的纵向位置和垂直度，可以使用调整桩头的方法进行调整。
2.2.3 桩头的连接桩头是连接在钢板桩顶部的构件，用于传递和分散荷载。
在桩头和钢板桩之间需要使用连接件进行连接，确保连接的牢固和密封。
2.3 基坑钢板桩的监测和维护在基坑钢板桩支护方案实施后，需要对支护结构进行监测和维护，确保其稳定性和安全性。
监测包括以下几个方面：•桩身的垂直度和纵向位置监测，可以使用水平仪、测斜仪等设备进行测量。
•周边土体的应力和变形监测，可以采用应变计、张力计等设备进行测量。
维护包括以下几个方面：•检查桩头和连接件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案1. 引言基坑工程是建筑工程中常见的一种施工方式，用于暂时性支撑土方，并在施工过程中保护周边建筑物的稳定。
基坑钢板桩支护方案是基坑工程中常用的支护方式之一，本文将介绍基坑钢板桩的定义、分类、设计及施工要点，以及其优缺点等。
2. 定义和分类2.1 定义基坑钢板桩是一种用于大型土方工程的施工支护设备，广泛应用于地铁、地下室、桥梁等建设领域。
它由一系列钢板按一定的间距和顺序组合而成，通过振动或回转进入地下土层，从而形成一个连续的桩墙结构，以支撑土壤并防止土方坍塌。
2.2 分类基坑钢板桩根据其结构和施工方式的不同，可以分为以下几类：•振动式基坑钢板桩：通过振动器产生高频振动，将钢板逐渐推入土壤中，常用于较软土层；•高频振动冲击桩：将高频振动器与冲击锤结合，可在较硬的土层或砂砾石中施工；•液压回转式基坑钢板桩：通过液压系统推进桩体，适用于硬质土层或岩石中的施工。
3. 设计要点基坑钢板桩的设计应满足以下几个要点：3.1 桩长和桩间距桩长取决于需支护的土层深度和土壤的承载力。
桩间距应保证相邻两桩之间的刚度足够大，以保证支护墙的整体稳定性。
3.2 钢板材质和尺寸钢板应具有足够的强度和刚度，常见的材质有Q235、Q345等。
钢板的尺寸应根据设计要求和施工条件确定，一般厚度在10-20mm之间。
3.3 硬岩处的处理施工中遇到硬岩时，可以选择使用液压回转式基坑钢板桩，在硬岩上钻孔后直接安装桩体。
同时，可以使用岩锚等支护措施来增强桩体的稳定性。
3.4 桩端处理桩端的处理对于基坑钢板桩的支护效果至关重要。
一般可以选择加装桩端板或注入混凝土等方式来加强桩端的刚度和稳定性。
4. 施工要点4.1 钢板的安装根据设计要求和施工方案确定钢板的安装顺序和方式。
钢板应垂直于地面，通过振动、回转等方式逐渐推入土层中。
4.2 桩间距和桩长的控制施工过程中应严格控制桩间距和桩长，以保证基坑钢板桩的整体稳定性。
在施工过程中，可以采用激光测量等方式来控制桩间距和桩长的精度。
深基坑钢板桩支护方案
深基坑钢板桩支护方案
深基坑是指挖掘深度超过一定限制，需要进行大规模土方开挖和支护
的基坑工程。
为了确保基坑的稳定和安全，常常需要采用深基坑钢板桩支
护方案。
1.筛选合适的钢板桩：选择合适的钢板桩是保证深基坑支护方案成功
的关键。
需要考虑到桩的长度、厚度和强度等因素，以及桩的施工条件和
使用要求。
通常采用的钢板桩有：U型钢板桩、Z型钢板桩和直形钢板桩。
2.钢板桩的施工：钢板桩的施工需要使用振动锤或拉桩机进行，将钢
板桩逐段插入土体中，形成连续的支护墙。
根据基坑的深度和土体的性质，可以选择一次性或逐步施工的方法。
3.支护墙的连接：在钢板桩的施工过程中，需要通过连接器将相邻的
钢板桩连接起来，形成一个整体的支护墙。
连接器常用的有钢筋焊接、螺
栓连接和槽型连接等，确保支护墙的刚度和稳定性。
4.支护墙的加固：在钢板桩施工完成后，为了增加支护墙的稳定性和
抗扭刚度，可以通过加装横梁、水平支撑和斜向支撑等方式进行加固。
这
样可以有效控制基坑土体的变形，提高基坑的稳定性和安全性。
5.钢板桩的拆除：当基坑施工完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除
方式可以根据具体情况选择，常用的方法有振动、推桩和钢板桩拔起等。
深基坑钢板桩支护方案是一种有效的基坑支护方法，可以确保基坑的
稳定和安全。
但在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行综合设计和
施工管理，确保支护工程的顺利进行。
同时，需要注意根据当地土体情况
和地质特点，结合工程实际进行合理的设计和施工方案，确保基坑工程的
安全和可靠。
钢板桩基坑支护专项施工方案
1）、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长9m;
2）、钢板桩穿过砂层，进入粉质粘土层；
3）、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约111m;
4）、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩 以加强钢度及整体性。
第十章、安全施工措施25
一、工程概况
拟建的某污水处理厂（一期）提标改造工程加药间位于某污水处
理厂厂区内，该项目基坑长31.7m,宽24m，基坑深度约3.0~3.60m。基
坑侧壁安全等级为二级，基坑支护重要性系数二级。
1、基坑设计使用年限1年。
工程参建单位：
建设单位：
设计单位：
基坑支护设计单位：
监理单位：
程危险源的分类见下表：
基坑支护工程危险源分类表
危险源
造成后果
危险程度
支护设施已经变形未及时调整
坍塌
重大
基础施工未有效排水措施
坍塌
一般
基坑施工未有防止临近建筑物沉降措施
坍塌
一般
基坑边堆物小于有关规定
坍塌
一般
机器设备在坑边小于安全距离
坍塌
一般
人员上下无专用通道或通道不符合要求
高空坠落
一般
未按规定进行支护变形检测
行放坡开挖，支护长度约111米，按1:1〜1:1.25放坡，基坑深约30〜4.0
米，故本基坑采用“钢板桩”支护。
一、设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m〜-12m砂层
地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。设计要点如下：
人行通道基坑钢板桩支护方案
打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度
和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件
应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严
重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原
则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫
构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全 保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组 织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目 部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。 5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故 和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方 法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设 有安全装置。 6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护 用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设 备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方 可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查 保养。 8、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配 合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施 工中应抽检，及时消除安全隐患。
第二节 编制依据
编制依据主要包含但不限于：
1、本工程设计图纸、施工组织设计 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《建筑基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002 4、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 6、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－99 7、施工现场及周边环境调查资料 8、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案一、基坑支护的基本原理基坑支护的基本原理是将需要挖掘的基坑周边的土壤牢固地固定起来，形成一个稳定的边界，以防止土体塌方和地下水渗透。
基坑支护的方法有很多种，其中钢板桩基坑支护是一种常用且经济有效的选择。
二、钢板桩基坑支护的施工步骤1.前期准备：（1）确定建筑样式和地理环境，了解各种地质条件，确定施工方案；（2）提前制定好施工图纸和施工计划，安排好施工人员和设备；（3）清理基坑周边的杂草、垃圾等。
2.钢板桩安装：（1）挖掘基坑，根据实际需要确定挖掘的深度和宽度；（2）在基坑挖掘的同时，逐段安装钢板桩，桩的长度根据实际挖掘深度确定；（3）安装桩时要注意桩体的垂直度和水平度，确保桩体安装的稳定性。
3.固定钢板桩：（1）完成桩的安装后，对桩体进行固定，可以选择加固边桩或者定位钢板等方式，确保桩体的稳定不动；（2）对桩体进行检查，检查桩体是否垂直、是否有错位等问题，如有问题及时进行处理。
4.钢板桩间填充土：（1）在钢板桩之间填充合适的砂土，确保填充土的均匀性与密实性；（2）振捣填充土，提高填充土的密实度。
5.地下水处理：（1）根据地下水位和地质条件，选择合适的排水设施，如井筒排水、抽水井等；（2）对地下水进行处理，确保基坑内的地下水位维持在安全的范围内。
三、钢板桩基坑支护的优点1.施工简便快捷：钢板桩的制作和安装相对来说较为简单，施工效率高；2.抗震性能好：钢板桩具有很强的弯曲和剪切刚度，能够有效抵抗地震力作用；3.重复利用性高：钢板桩可以多次重复利用，有效降低了支护成本；4.地下物流绿化空间：钢板桩支护后的基坑可以用于地下物流和绿化等用途。
四、钢板桩基坑支护的注意事项1.确保施工安全：在施工过程中要严格按照安全规范操作，避免发生意外事故；2.控制压桩力度：在安装钢板桩时要控制好压桩力度，避免对桩体造成不可修复的损害；3.考虑基坑排水：对于地下水位较高的地区，要合理安排排水系统，确保基坑内无积水。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案1. 引言基坑钢板桩支护是土木工程中常见的一种施工方式，用于保护基坑的侧壁和底部的稳定。
本文档将详细介绍基坑钢板桩支护的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备在进行基坑钢板桩支护施工之前，需要进行以下准备工作：•地质勘察：了解基坑周边地质情况，确定地质条件是否适合使用钢板桩支护。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定合适的钢板桩支护设计方案。
•材料采购：根据设计方案确定所需的钢板桩规格和数量，进行材料采购。
•施工机械: 配备适合的挖掘机和起重设备，保证施工顺利进行。
•施工人员：组织专业的施工团队，并确保施工人员具备相关经验和技术。
3. 施工步骤基坑钢板桩支护的施工步骤如下：3.1 清理基坑在施工前，首先需要清理基坑内的杂物和泥土。
使用挖掘机进行挖土，将基坑清理至设计标高。
3.2 钢板桩的安装•根据设计要求，进行钢板桩的布置，确保桩之间的间距和深度符合设计要求。
•使用挖掘机或起重设备将钢板桩垂直插入基坑内，并通过挖掘机或破碎锤将其推入土层。
•不同地质条件下，采用不同的钢板桩安装方式，如振动安装、冲击安装等。
3.3 连接钢板桩•钢板桩的连接是保证支护体稳定性的重要环节。
•使用专用的连接件将相邻的钢板桩进行连接，并进行调整，确保连接牢固。
3.4 支撑体的加固•在钢板桩安装完毕后，进行支撑体的加固工作。
•根据设计要求，进行横撑、纵撑和土钉的安装，加强基坑支撑的整体稳定性。
3.5 竖向支撑•根据基坑深度和土质条件，安装相应的竖向支撑。
•使用支撑杆和横拉杆将钢板桩进行固定，增加基坑的稳定性。
3.6 护土施工•在钢板桩安装完毕后，进行护土施工。
•根据设计要求，将土方进行回填，控制回填土的干湿度和均匀度。
4. 施工注意事项在进行基坑钢板桩支护施工时，需注意以下事项：•施工过程中要时刻关注周边的建筑物和交通设施，确保施工安全。
•对挖掘机和起重设备进行定期检查和维护，保证施工顺利进行。
钢板桩支护方案施工组织设计
基坑钢板桩支护专项施工方案第一节工程概况门卫及消防泵房为单层钢筋混凝土框架结构(局部地下一层)，属于民用建筑，耐火等级为二级（地下消防泵房为一级）。
门卫总长为12.31m，总宽6.41m，建筑高度4.55m，室内外高差150mm。
建筑物占地面积83.5m!，建筑面积149.8m!（地上83.5m!,地下泵房66.3m!）。
屋面防水等级为Ⅰ级，抗震烈度为七度。
建筑物设计使用年限为50年。
第二节钢板桩支护设计及施工要点1、支护对像（1）对于翻挖回填地基处理路段，基坑深度≥1.5m且无条件放坡时，均须进行支护。
(2)沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段，为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖，且基坑深度大于1.5m时允许进行支护。
2、支护方法结合本工程实际，设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构，以做到快速支护、快速撤除，适应道路扩建工期较为紧迫的特点。
根据基坑特点，分别采用如下不同的支护断面形式：（1）翻挖回填地基处理路段，靠路基外一侧有条件放坡时，视土层地质情况采用1:1~1:1.5的坡度放坡；遇现状管道等而无条件放坡且基坑深度≤2.5m时与靠现状路面一侧采用悬臂式支护断面形式（考虑到方便地基处理施工机械的操作，不设置内支撑）；（2）沿现状道路纵向新建雨水管道路段，靠路基外一侧有条件放坡时，视土层地质情况采用1:1~1:1.5的坡度放坡；遇现状管道等而无条件放坡时，与靠现状路基一侧采用双侧壁支护带内支撑断面形式；（3）沿现状道路横向新建雨水管道路段，均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式；3、钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
基坑钢板桩支护方案
目录第一节工程概况 (1)第二节基坑所处地段、周边环境境 (1)第三节四周市政道路、管、沟、电力电缆和通讯光缆等情况 (2)第四节基坑类型、基础边坡支护形式、基坑开挖深度、排降水条件 (2)第五节编制依据 (2)第六节工程地质条件 (3)第七节钢板桩支护设计思路及要点 (3)第八节基坑稳定性换算 (7)第九节施工组织架构及施工组织计划 (8)第十节施工机械及设备 (9)第十一节钢板桩施工 (9)第十二节基坑监测措施 (12)第十三节施工工期 (13)第十四节质量保证技术措施 (13)第十五节安全技术措施 (13)第十六节应急措施 (15)基坑钢板桩支护方案第一节、工程概况工程名称：番禺区石楼镇海鸥学校小学部综合楼工程建设地点：番禺区石楼镇沙北村海鸥路38号（番禺区石楼镇海鸥学校内）建设单位：广州市番禺区石楼镇海鸥学校监理单位：广州市百业建设顾问有限公司质量标准：合格本工程所有项目均应按国家有关现行工程质量验收标准执行，要求一次通过验收，且在保修期内管道及井内无渗漏、破裂、错位、下沉等现象，道路修复等工程无破裂、下沉等现象。
力争获得广东省优良样板工程奖。
工期：合同总工期210日历天，计划2018年05月03日开工，具体开工日期待与业主协商后确定。
工程建设规模：本工程为新建一栋7504.91m2的小学部综合楼，结构形式为框架结构，其中地上五层，地下一层，地上建筑面积7504.91m2地下建筑面积180.2m2，设计标高±0.00相当于绝对标高7.70米。
第二节、基坑所处地段、周边环境项目位于番禺区石楼镇沙北村海鸥路38号（番禺区石楼镇海鸥学校内）。
工程的场地东侧距离校园环形道路约3.0米，南侧距离校园的篮球场约11.0米，西侧距离校园的足球场约21.0米，北侧距离校园的一期15#楼11.0米。
工程的场地北侧，3～15轴交D轴外（30.0米×82.0米）2460.0m2的绿化场地，十分有利于主体结构工程的施工。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护是一种常用的基坑工程施工方法，该方法采用钢板桩作为基坑边界结构，以提供临时支撑和保护基坑。
下面我将就基坑钢板桩支护的施工方案进行详细介绍。
一、施工前的准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工的流程和安全措施。
2. 确定基坑周围的环境和地质条件，分析基坑的稳定性和变形情况。
3. 根据设计要求选择合适的钢板桩和辅助设备，准备施工所需的材料和工具。
4. 向相关部门申请工程用地，确保施工区域的安全和通行畅通。
二、施工流程：1. 安装导向墙：在基坑周边挖掘出槽口，然后沿着槽口安装导向墙，以控制钢板桩的位置和方向。
2. 安装钢板桩：使用振动锤将钢板桩逐根推入土层中，直至达到设计要求的深度和间距。
3. 连接钢板桩：将相邻的钢板桩连接起来，采取焊接、钢板扣件或螺栓连接等方式。
4. 安装横撑：在钢板桩之间安装横撑，以增加钢板桩的整体稳定性和抗弯刚度。
5. 加固顶梁：根据设计要求，在基坑桩顶部设置顶梁或者加固横撑，以增加整个支护结构的抗倾覆能力和刚度。
6. 反锚梁施工：根据需要，在支护结构内部设置反锚梁，以增加支护结构的整体稳定性和抗滑移能力。
7. 进行土方开挖：在完成支护结构的施工后，开始进行基坑内的土方开挖工程。
8. 进行基坑土方侧放：当基坑土方开挖到一定程度后，根据设计要求进行基坑土方的侧放和处理。
9. 完成支护工程：当基坑土方开挖完成后，对钢板桩支护结构进行检查和评估，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施：1. 制定施工安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
2. 提供安全设施，如安全网、安全标识、安全通道等，保障工人的人身安全。
3. 安排专人负责施工现场的巡查和监督，发现问题及时处理。
4. 加强施工现场的交通管理，确保车辆和行人的安全通行。
5. 做好施工现场的防尘和防护工作，减少对周围环境的影响。
基坑钢板桩支护施工方案需要根据具体的工程情况和设计要求进行制定，并严格按照方案进行施工，以确保施工的顺利进行和支护结构的稳定性。
钢板桩基坑支护方案
钢板桩基坑支护方案钢板桩基坑支护是在土壤中钻孔后安装钢板桩，并通过水泥胶结等方式形成一种具有较高强度和刚度的支护结构，以防止基坑在土压力作用下发生坍塌的工程方法。
本文将介绍钢板桩基坑支护方案的设计与实施。
一、设计方案1. 基坑支护目标根据工程要求，钢板桩基坑支护方案的目标是确保基坑的稳定及施工安全。
主要考虑以下几个方面：- 防止土壤发生失稳和坍塌，确保基坑周边土体的稳定性；- 减小基坑变形和沉降，保证邻近建筑物的安全；- 提供安全的施工条件，确保施工人员的安全。
2. 桩型选择根据基坑的深度和土壤条件，选择合适的钢板桩型号和尺寸。
一般常用的桩型有U型、Z型和直型等。
对于不同类型的土壤，选择不同的桩型和桩间距，以达到最佳的支护效果。
3. 桩的布置根据基坑的形状和尺寸，确定桩的布置方式。
桩与桩之间的间距需根据土壤承载力和基坑深度进行计算，确保桩与桩之间的支撑力平衡，并能够承受水平荷载。
4. 桩的施工方式桩的施工方式一般包括振动沉桩和冲击沉桩。
根据具体情况选择合适的施工方式，并采取相应的措施减小施工对周边环境的影响。
5. 锚杆支护在需要加固的区域，可以采用钢筋混凝土锚杆进行支护。
锚杆的设置可以增加基坑周边土体的稳定性，进一步提高基坑支护的安全性。
二、实施方案1. 前期准备工作在实施钢板桩基坑支护方案之前，需要进行前期准备工作。
包括勘察，确定桩位和桩的长度；制定施工方案，确定施工方法和时程；选用合适的施工设备和材料；安排专业施工队伍及监理人员。
2. 桩的安装根据设计方案，使用振动或冲击等方式将钢板桩安装到设计深度。
在施工过程中，应保证桩的竖直度和间距的准确性，同时注意施工现场的安全措施。
3. 锚杆的设置根据设计要求，在需要加固的位置设置钢筋混凝土锚杆，加固基坑周边土体。
锚杆的设置需要根据设计方案和土壤条件进行施工，确保锚杆的强度和固定效果。
4. 后续工作在桩的安装和锚杆的设置完成后，需要进行相关的后续工作。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案一、施工前准备工作1.对基坑的土质进行勘察，了解土层的类型、厚度、稳定性等情况。
2.根据基坑的深度和周边环境等因素，确定适合的钢板桩类型和尺寸。
3.编制详细的施工方案，包括工程工艺、工序、安全措施等内容。
4.准备所需的设备和材料，如挖掘机、打桩机、钢板桩、U型槽、连接件、背填土等。
二、桩体施工工序1.清理基坑底部杂物，将基坑的表面平整。
2.根据设计要求选择适当的位置和方向，进行首桩的吊装和定位。
3.首桩定位后，使用打桩机将其打入地下，直至桩顶浸入所需深度，同时根据需要连接U型槽。
4.根据基坑的尺寸和设计要求，设置合适数量的桩，形成桩支护体系。
5.在桩体施工过程中，根据需要进行中间支撑和剪力边墙的设置，以增加整体的稳定性。
6.桩体的连接方式可以采用翻转式、端接式或折射式，具体根据施工要求进行选择。
三、涵洞施工工序1.清理基坑底部和侧壁，保持基坑的清洁。
2.根据设计要求安装涵洞的垫石，确保其均匀分布。
3.安装涵洞的U型槽，根据需要采用焊接或螺栓连接的方式。
4.在U型槽内安装适当数量和尺寸的钢板桩,桩顶应与地面平齐。
5.钢板桩设置完成后，连接涵洞的墙板和屋面，以确保结构的完整性。
6.涵洞的后续施工可以根据具体设计要求，进行开挖、回填、喷涂等工序。
四、桩的回填处理1.在桩体施工完成后，按照设计要求进行回填处理。
2.回填材料可以选择黄土、砂土等坚实的非可压性土壤。
3.回填过程中要避免对桩体施加过大的静力荷载，以防止对桩体的损坏。
4.回填的土体需逐层进行回压，以提高土体的密实度和桩体的稳定性。
5.回填完毕后，进行相关验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1.在施工过程中，应设置警示标志，对施工区域进行有效隔离。
2.对施工现场进行定期巡查，确保施工的安全性。
3.施工人员必须配戴防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.操作设备时，必须熟悉操作规程，严禁超载操作和超速行驶。
5.出现意外情况时，及时采取紧急措施，并及时报告相关部门。
基坑钢板桩支护方案
目录第一节、工程概况 (1)第二节、钢板桩支护设计思路及要点 (2)第三节、施工组织机构 (2)第四节、施工机械及劳力配置 (3)第五节、钢板桩围堰施工方案 (4)1、施工队伍及工期安排 (4)2、钢板桩打入 (4)3、钢板桩围堰的加固 (6)4、钢板桩防渗漏措施 (6)5、基底清理 (7)6、承台混凝土浇筑 (7)7、钢板桩拔除 (8)第六节、质量保证措施 (8)第七节、安全保证措施 (9)第八节、安全文明保证措施 (11)老古河大桥钢板桩围堰施工防护方案第一节工程概况一、工程概况老古河大桥（中心里程： DK34+851.7）为单线铁路桥，全长136.72m。
桥垮布置为：5-24m简支T梁，本桥0#~3#墩桥梁基础采用扩大基础；4#、5#墩台基础采用直径1.25米钻孔桩，共计12根，桩长均为7米；桥梁下部结构采用T形桥台，桥墩为圆端型实体桥墩，全桥上跨老古河。
本桥0#~3#墩扩大基础基坑开挖深度在5~6m左右，均处于河道里，在深度4.5~5.5米左右见完整弱风化基岩，岩层以上均是淤泥质粘土，无法按正常放坡进行开挖，经与甲方及设计单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
二、编制依据1、沈阳铁道勘察设计院提供的大连长兴岛铁路瓦房店至五岛段新建工程老古河大桥施工图。
2、现场测量数据与调查。
3、同类工程施工经验、管理水平。
三、工程地质条件根据地形勘察报告及挖孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：粉质粘土层、粗圆砾土层、弱风化页岩层。
一、粉质粘土层：层厚约4.0～5.5m；二、粗圆砾土层：层厚约0.5～1.5m；三、弱风化页岩层第二节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝河水流入基坑，同时支护边坡防止淤泥坍塌，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：一、采用拉森式（Ⅳ）型钢板桩，桩长6m；二、钢板桩穿过粗圆砾土层，进入弱风化风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约45M；四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设两道连续的工字钢围檩以加强钢度及整体性；第三节施工组织机构本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：项目经理：黄新龙全面负责施工全过程的部门组织与协调工作，并全面负责施工方案的落实工作。
深基坑降水和钢板桩支护施工方案(1)
深基坑降水和钢板桩支护施工方案(1)
在城市建设和工程施工中，深基坑的施工是一个重要环节。
深基坑的施工通常涉及到降水和支护问题，其中降水是解决深基坑工程施工过程中一项重要的工程技术难题。
钢板桩支护则是在深基坑降水后进行的一项关键工作，用以保障施工安全和工程质量。
深基坑降水方案
深基坑降水是指在开挖深基坑前，通过降水井、水泵系统等设备对地下水进行降低水位的处理，以保障基坑工程施工的顺利进行。
在进行深基坑降水时，需要注意以下几个方面：
1.降水井的设置：根据基坑的尺寸、地下水位和土质情况，合理设置
降水井，确保降水的效果和效率。
2.水泵系统的选择：根据地下水位和水量大小选择合适的水泵系统，
确保降水效果和施工进度。
3.降水排水：降水后的排水问题也是需要考虑的，确保排水系统的畅
通和排水效果。
钢板桩支护方案
在进行深基坑降水后，钢板桩支护是一项关键的支护工作。
钢板桩支护可以有效地保护基坑周边的建筑物安全，同时也可以保障施工人员的安全。
在进行钢板桩支护时，需要注意以下几个方面：
1.支撑结构的设计：根据基坑的深度和土质情况，设计合理的钢板桩
支护结构，确保支撑的稳定性和安全性。
2.支护桩的设置：根据设计要求，准确设置支护桩的位置和间距，保
证支护效果。
3.支护施工的监测：在支护施工过程中，需要进行实时监测，确保支
护结构的安全性。
综上所述，深基坑降水和钢板桩支护是深基坑工程中两个重要的施工环节，通过合理的方案设计和施工措施，可以保障基坑工程的顺利进行，同时确保工程的安全和质量。
基坑钢板桩支护方案
基坑钢板桩支护方案一、背景：基坑工程是指为了建设地下建筑物（如地下车库、地下商场等）或施工工艺需要而在地面上挖掘开的坑，一般需要进行较高的土壤支护以防止坑壁坍塌。
基坑钢板桩支护是一种经济、高效的基坑支护方法，在城市建设中得到广泛应用。
二、施工方法：1.钢板桩的安装：（1）钢板桩设计：根据基坑深度、坑壁土质和地下水情况等因素，确定钢板桩的长度、宽度和厚度，并计算桩顶高度和桩尾埋深。
（2）沉桩机械：选择适合施工的沉桩机械，如挖掘机、打桩机等，根据钢板桩的设计要求进行施工。
（3）安装方法：使用挖掘机在基坑一侧先挖掘一段土槽，然后将钢板桩依次埋入土槽中，使用挖掘机或打桩机将钢板桩沉入地下，直到达到设计要求的埋深。
2.土壤处理：（1）桩顶处理：对于较软的土壤，需要进行桩顶处理，如用水泥浆注入桩与土壤之间的空隙，增强桩顶的稳定性。
（2）泥浆平衡：当桩埋入地下后，通过注入泥浆保持土壤的平衡，防止地下水渗入坑内，保持基坑的稳定。
3.辅助设施：（1）支撑框架：在钢板桩沉桩过程中，需要使用支撑框架对桩进行支撑，以防止桩在施工过程中发生位移或倾斜。
（2）排水设备：钢板桩施工过程中，会产生大量的地下水，需要设置排水设备对地下水进行处理，以减少基坑内的泥浆水位和降低水压。
三、施工要求：1.施工人员：施工人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉钢板桩支护的施工流程和规范。
2.施工现场：施工现场应保持平整，清理杂物，确保施工的顺利进行。
3.施工质量：钢板桩的安装要垂直、水平，且稳固可靠，对桩顶进行加固处理，保证桩的整体性能满足设计要求。
4.安全措施：施工过程中需采取必要的安全措施，如设置警示标志、佩戴安全帽，确保施工人员的人身安全。
综上所述，基坑钢板桩支护方案是一种经济、高效的土壤支护方法。
但在实际施工中，还需根据具体工程情况进行详细设计和施工方案的制定，以确保施工质量和人员安全。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护施工方案一、施工原理基坑钢板桩支护是利用钢板桩的受力特性，通过桩的悬挂作用和土体的水平支撑作用，控制土体的变形和稳定，进而达到基坑支护的目的。
二、施工工艺1. 基坑预处理：清理基坑周边的障碍物，进行顶部清平，确保施工区域为空旷。
2. 临时锚杆施工：在基坑边缘设置临时锚杆，固定住土体，防止坍塌。
3. 钢板桩施工：按规划的位置和间距，使用挖掘机挖槽，将钢板桩插入槽内，逐段施工，直至挖槽贯通桩长。
4. 锚固施工：钢板桩安装完成后，进行桩体与土壤的连接，采用灌注法、锚杆法等方式进行锚固。
5. 其他支护措施：根据基坑的实际情况，可以采用加固钢筋网、加固撑架等措施，增强基坑的稳定性。
6. 现浇钢筋混凝土面板施工：在钢板桩上方浇筑钢筋混凝土面板，形成整体的支撑结构。
三、施工注意事项1. 施工面临的土壤条件和地下水位要进行详细勘探和分析，确定施工方案。
2. 在进行钢板桩施工时，要保证桩的垂直度和位置的准确性，避免出现偏斜。
3. 钢板桩的锚固要采取密实的方式，确保桩体与土壤的紧密联系。
4. 在进行现浇混凝土面板施工时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度，避免出现裂缝和变形现象。
5. 安全施工，设置必要的防护措施和警示标志，确保人员和设备的安全。
四、施工进度安排1. 基坑预处理：1天2. 临时锚杆施工：2天3. 钢板桩施工：根据基坑的深度和大小，大致为5-10天4. 锚固施工：3天5. 其他支护措施施工：根据实际情况确定6. 现浇钢筋混凝土面板施工：根据实际情况确定以上是基坑钢板桩支护施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据现场实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要始终关注施工安全和质量，确保基坑的稳定性和支护效果。
钢板桩基坑支护的方案 (1)
基坑钢板桩支护方案第一章 支护形式钢板桩+两排预应力锚杆，设计支护深度10.0米。
第二章 支护结构设计（1）围护桩部 位 桩长 嵌固深度 钢板桩型号 桩中心距 钢板桩 15000mm 5000mm 350*350*12*19 650mm （2）锚杆：部 位标高（m）水平拉力（KN）间距（m）倾角（度）直径（m）自由段长（m）锚固段长（m）腰梁拉杆第一排 -3.0 200 1.3 15 0.15 7.5 15 2I20a2Φ15.2钢绞线第二排 -6.0 200 0.65 15 0.15 5.5 18 2I20a3Φ15.2钢绞线（3）冠梁：名称 梁宽 梁高 配筋 砼强度冠梁 600mm 500m 3Φ22，2Φ22，2φ16，2φ16，φ10@200C30第三章 施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工。
现场土质综合表土 层 层底标高（m）平均层厚（m）重度（KN/m³）内摩擦角（º）粘聚力（KPa）回填土 -3.0 2.56粉质粘土 -23.3 21.54 1.89 7 11.0中砂 -35.0 6.59第一节 施工机械及设备机械参型号 数量 功率 使用部位 数机械名称安装于挖掘机上打钢板液压振动锤 MIL-2000 1台桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3吊液压振动锤 汽车式起重机 1台 30t 用于拨钢板桩震动拔桩机 1台 45KW 拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-1001 1台 1M3挖槽、配合桩机作业及修路气割机 1套 切割钢板桩电焊机 XD1-200 2台 2KVA 钢板桩接长经纬仪 J2 1台 测量放线水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测 砂浆搅拌机 250L 1台 4KW 锚杆注浆 泥浆泵 BW-150/15 1台 5.5KW 锚杆压力灌浆第二节 土层锚杆施工1、钻孔沿基坑护坡周边，第一排间距1.3m，第二排间距0.65m,孔洞与土面成15°夹角。
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基坑钢板桩支护方案第一节工程概况本工程为XXXXXX，高度3700，顶标高-2.45，地下室顶面覆盖2000高土层，建设方拟在上部做圆形广场及旱地喷泉。
地下室基坑深约5.1米，原采用放坡大开挖方式，基坑面标高约-1.82M，基坑底标高约-6.92M。
当开挖至-4.3M左右时，基坑脚部出现流砂涌动，无法正常开挖，经与甲方及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。
第二节编制依据一、XXXXXX工程XXXXXX设计图纸；二、XXXXXX编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》；三、XXXXXX工程冲孔桩施工记录；四、同济大学出版社1991年11月第一版《高层建筑施工手册》；五、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；六、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；工程地质条件根据地形勘察报告及冲孔桩施工记录，该场地范围内地层自上而下分为：杂填土层、淤泥土层、粉细矿层、强（中）风化砂岩层和微风化岩层。
一、杂填土层：层厚约1.0～2.0m；二、淤泥土层：层厚约0.5～1.5m；三、粉细矿层：层厚约2.5～7.0m；四、强（中）风化岩层：层厚约2.0～2.3m；五、微风化岩层。
第四节钢板桩支护设计思路及要点根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了隔绝-4m～-12m砂层地下水流入基坑，同时支护边坡防止流砂涌动，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：一、采用拉森式（U）型钢板桩，桩长7～10m；二、钢板桩穿过砂层，进入强（中）风化岩面；三、钢板桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕周长约110M；四、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的工字钢或槽钢围檩以加强钢度及整体性；五、基坑每隔5～6m设一根Φ48管锚，锚杆长度8～12m与其水平成15O夹角，前端固定于围檩上；六、管锚必须在钢板桩施打前3天左右完成，以便拉结于围檩前确保有足够的强度。
第五节基坑稳定性换算1、基本参数：a)支护入土深度h：3.5m；b)基坑深度t：2.6; c)土体平均密度r：16KN/m3；d)地面荷载q：0；e)钢板桩长度L：6m；f)软土内聚力C：5Kpa； h) 软土内mc 摩擦角0：8o i) 角支撑钢梁Φ钢板桩抗弯强度(抗森Ⅲ)δ：2、基本力学数据计算：a)K a=tg2(45-0/2)=tg41=0.72。
b)K b=tg2(45+0/2)=tg249=1.323。
c)h0=2c/r Ka=2×5/16×765.0=0.72m。
d)E a1/2(KaHa2)=1/2×0.756×3.52=4.63Kpa。
e)E p=1/2(KpHp2)=1/2×1.323×3.52=8.1Kpa。
M max=Eaha〃S—Ep〃hp〃Sf)钢板桩桩身最大弯矩=Ea〃ha〃H·L—Ep〃hp〃H·L=3.92KNM[ha=1/3(H‐ho)=0.93m,hp=0.39]Q max=Ea〃ha〃H·L—Ep〃hp〃H·L。
g)桩身最大剪力U max=QH/δ=6.6mm。
h)桩顶最大水平位移=QH=12Mpa。
i)钢板桩身应力强度δ<38.6。
j)钢支撑长径：3、结论：a)土体作用于桩身的应力强度δ=12Mp<钢板桩抗弯强度[δ](182Mpa)，钢板桩支护不会折断。
b)桩顶最大位移U max：6.6mm，符合安全规范。
c)钢支撑L/D=38.6<120的规范要求，技术可行。
第六节施工组织计划本工程采用项目经理负责制管理，由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：第七节施工机械及设备第八节土层锚杆施工1、打入钢管。
沿基坑护坡周边每隔5～6M打一根Φ48钢管，钢管尖端及前部开有若干小孔，以利于清孔及注浆，钢管向下与土面成15°夹角，通过空压机送风用潜孔冲击器来把钢管打入土层。
2、压力灌浆。
压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。
作用是：⑴、形成锚固段。
将锚杆锚固在土层中；⑵、防止钢拉杆腐蚀；⑶、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。
灌浆采用二次灌浆法。
第一次灌浆采用水泥砂浆。
第二次灌浆用水泥浆，在第一次灌浆的浆液初凝后进行。
土层锚杆灌浆材料及其配合比第九节钢板桩施工一、材料选择。
采用拉森式（U型）钢板桩。
二、钢板桩检验。
由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程五、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。
钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
第十节基坑监测措施1、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。
（2）基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。
四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点，与基坑周边浅埋基础建（构）筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。
3、观测方法（1）水平位移观测分别在基线点四个角上设站，用J2型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。
（2）沉降观测对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用S3型精密水准仪。
4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施本工程对基坑周边50米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边1.5H～2.0H范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。
具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。
（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。
第十一节施工工期本工程施工工期计划为XX天，具体为：管锚施工X天，钢板桩施打X 天，围檩、角撑施工X天。
第十二节质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。
坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。
严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
5、钢板桩统一为拉森式（U）型，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。
6、桩端必须透过砂层，进入不透水的强（中）风化岩面。
7、管锚施工必须在钢板桩施打前3天左右完成，以保证锚杆有足够的强度。
第十三节安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、靠近基坑边的B1～B4栋东面排栅增加多一道卸荷措施。
3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。