无铅波峰焊机的自动控制系统设计任务书

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焊接控制系统课程设计

焊接控制系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解焊接控制系统的基本组成、工作原理及功能，掌握相关理论知识；2. 了解焊接过程中常见的控制参数，及其对焊接质量的影响；3. 掌握焊接控制系统的调试、优化及故障排除方法。

技能目标：1. 能够运用所学知识对焊接控制系统进行设计与调试；2. 能够根据实际需求，选择合适的焊接参数，提高焊接质量；3. 能够分析焊接过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对焊接控制技术及自动化技术的兴趣，激发其探索精神；2. 培养学生严谨的科学态度，养成良好的实验操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。

课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握焊接控制系统的基本理论、设计与调试方法，培养其实际操作能力。

学生特点分析：学生具备一定的电子、电气基础知识，但对焊接控制系统了解较少。

学生具有较强的动手能力，对新技术和新设备充满好奇。

教学要求：1. 理论联系实际，注重培养学生的实践操作能力；2. 采用项目驱动教学法，引导学生主动参与，提高学生的自主学习能力；3. 强化团队合作，培养学生的沟通协调能力。

二、教学内容1. 焊接控制系统的基本概念与组成- 焊接控制系统的定义与分类- 焊接控制系统的基本组成及其功能2. 焊接控制系统的原理与工作流程- 焊接过程控制的基本原理- 焊接控制系统的信号流程与控制策略3. 焊接控制系统的关键参数- 焊接电流、电压、速度等参数的调节- 参数对焊接质量的影响分析4. 焊接控制系统的设计与调试- 控制系统硬件设计原理与选型- 控制系统软件设计方法与实现- 焊接控制系统的调试与优化5. 焊接控制系统的故障诊断与排除- 常见故障现象及其原因分析- 故障诊断与排除方法6. 焊接控制系统的应用案例分析- 焊接控制系统在不同领域的应用案例- 案例分析与讨论教学内容安排与进度：第1周：焊接控制系统的基本概念与组成第2周：焊接控制系统的原理与工作流程第3周：焊接控制系统的关键参数第4周：焊接控制系统的设计与调试（上）第5周：焊接控制系统的设计与调试（下）第6周：焊接控制系统的故障诊断与排除第7周：焊接控制系统的应用案例分析教材章节关联：本教学内容与教材中第3章“焊接过程控制系统”相关，涵盖3.1至3.7节内容。

波峰焊控制系统的设计与实现

波峰焊控制系统的设计与实现本文简述了波峰焊控制系统的总体设计方案，主要包括硬件设计和软件设计。

该系统设计完成后已运用到实际生产中。

标签：波峰焊控制系统设计与实现0 引言在电子产品的生产中，PCB板子的焊接可以有多种方法，其中常用的有双波峰焊，其通过波峰焊机进行焊接。

波峰焊机是一种重要的焊接设备，其控制系统的设计的好坏直接影响到PCB板子的焊接质量。

因此，要合理设计波峰焊控制系统的软硬件。

1 波峰焊控制系统硬件设计方案1.1 波峰焊机结构及波峰焊原理波峰焊机主要是由运输带，助焊剂添加区，预热区，锡炉组成。

运输带主要用途是将电路底板送入波峰焊机，沿途经助焊剂添加区，预热区，锡炉等。

助焊剂添加区主要是由红外线感应器及喷嘴组成。

红外线感应器作用是感应有没有电路底板进入，如果有感应器便会量出电路底板的宽度。

助焊剂的作用是在电路底板的焊接面上形成保护膜。

预热区提供足够的温度，以便形成良好的焊点。

有红外线发热可以使电路底板受热均匀。

锡炉内有发热线，锡泵，MainWave及JetWave。

在双波峰系统中能产生两个波峰：湍流波和平滑(或层流)波，湍流波防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当。

单就湍流波本身并不能适当焊接元件，它给焊点上留下不平整和过剩的焊料，因此需要第二个波。

第二层流波或平滑波消除了由第一个湍流波产生的毛刺和焊桥。

1.2 波峰焊控制系统基本结构波峰焊控制系统中，由PLC来控制变频器、温度器、光电开关；变频器、温度控制器连接波峰焊机。

其中变频器控制运送带和焊锡的速度，温度器来控制锡炉和预热区的温度，光电开关来控制感应器。

PLC 与上位机进行通讯，并且可以通过上位机来查询历史数据，打印报表。

具体见图1。

2 波峰焊控制系统软件设计方案2.1 PLC控制PLC可靠性高、抗干扰能力强、性能稳定，便于扩展与升级，因此把PLC作为主控器来控制波峰风焊机。

该系统选用台达PLC。

PLC编程关键在于计算时间。

该系统中有5个基本的时间量：t1经过PCB板的时间，△t1喷头提前开喷时间，△t2喷头延迟时间，△t3波峰提前转动时间，△t4波峰延迟转动時间。

波峰焊机操作指导书

3.如选用自动控制，下班后切勿将电源关掉
4.如机器出现故障时，即按紧急停止键。
3
停止机器运行
3.1当手动控制时，下班时将操作面板开关全部关掉即可。
备注：
设备名称：波峰焊机机型:
编制:
审核:
核准:
版本:
XX有限公司
波峰焊机操作指导书
项次
操作步骤
操作说明
操作条件及注意事项
12
开启机器操作方法
1.1把机器的总开关打开。
2.1设定锡炉温度SP在230〜250ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ,报警温度AL定在IO0C,助焊剂比重0.78〜0.82。
2.2开启预热器,把温度设定在140℃~220℃。
2.3打开喷流，调整喷流高度，约距炉面0.5-0.8mm。
1.14设定基板夹板宽度。（运输链阔度）
2.5开启运输链,将速度调到L2M-2.5M/Min.
2.6选用自动控制时,时间制输入工作日及工作时间之设定程序。
2.7将喷雾设定自动或手动。
2.8过板时开启喷雾开关。
2.9按时填写机器工作参数，记录于附表。
1.电源指示灯亮。
2.锡炉温度上升到设定温度，待准备灯亮后，其它功能方可操作。

波峰焊说明书

KK-II培训手册培训资料编写劲拓廖选波一、控制面板紧急挚，设备四角上方各安装一个，按下将关闭所有机械动作。

二、软件安装与应用2.1 控制系统的安装出厂前，所配工控机内的控制系统已安装好。

本系统要求分瓣率在1024*758,如因意外原因导致系统损坏，需重新安装时请按以下步骤进行：打开软件安装文件夹从中选择“setup.exe”文件运行。

(缺省是”E:\SETUP.EXE”) 系统便开始安装软件，出现如下的画面拷贝所需的系统文件。

当拷贝完文件后，系统将显示如下图的画面。

按图中 “确定”将继续下一步安装。

此时系统将显示如下图的画面。

提示用户是否需要改变系统默认的安装目录，建议用户采用系统默认安装目录，若选择“更改目录 “，则可由用户指定软件安装的目录。

选择图标按钮将进入下一步的安装系统将显示如下图画面，要求用户选择软件安装的程序组，系统默认的是“KK Series”，按“继续”将进行下一步安装，。

系统显示如下图系统复制文件进度的安装接口拷贝完文件后将会更新系统，最后出现如下图安装完毕的画面2.2 运行操作软件当计算机进入windows后，系统将自动加载“KK Series”程序，显示下图画面。

此时系统处于自锁状态，用户只有登录系统，才能进行操作。

点击工具栏中“登录系统”图标，将弹出如下图画面，此画面要求用户输入登录系统所需的用户名及相应用户密码，若无用户名及密码将无法进入系统。

缺省用户名是“USER”，对应密码是“123”。

输入正确的用户名及密码，按“确定”。

将显示如下图解锁状态画面，此时用户便可进行正常操作。

在此画面中您可以看到本设备的当前的运行状态，开关状态，报警信息及各种参数设定值，实际值等。

若想开关各个项目只要按下相应的按钮即可进行开关操作。

注意事项：.在此界面中各参数无法直接修改。

2.3 工具栏与菜单栏介绍：以下是本系统的工具栏及菜单栏：5.4.3.3.1 新建选项当选择此选项时，系统将弹出一个新建对话框，显示如下图。

电脑无铅波峰焊机使用说明书

电脑无铅波峰焊机使用说明书电脑无铅波峰焊机使用说明书目录一、整机结构简介 (2)二、主要技术指标 (3)三、安装调整与试车 (4)四、操作系统 (7)五、喷雾系统 (11)六、预热器 (16)七、锡炉 (18)八、操作及安全守则 (21)九、维护保养 (22)十、焊接过程部分技术问题及对策 (23)十一、附录 (26)一、整机结构简介二、主要技术指标三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。

B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。

传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。

（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。

）250℃），再倒入设备的锡槽中。

当焊料液面距锡槽口约8mm时，停止投料。

启动设备，将锡炉温度预置为265℃，待锡炉温度到，启动波峰，调整波峰高度，检查波峰是否正常。

若锡面偏低，此时可将条状焊料直接投入锡炉中，调整锡面至合适。

注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化，以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热板；B、在熔锡前，需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料。

检查助焊剂情况：助焊剂的比重根据生产厂家要求及实际使用的情况，可在0.79~0.82范围内进行适当调整。

熔锡结束后，可洗爪器是确保链爪清洁，达到焊锡质量的因素之一。

其装置采用循环回流式设计，链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制。

酒精箱的容量应保持在2/3以上，过滤网每小时取出清洁锡渣，每天将洗爪毛刷取出并清洗。

《点焊机自动控制系统的设计与实现-开题报告》

《点焊机自动控制系统的设计与实现-开题报告》点焊机自动控制系统的设计与实现1.课题来源及行业背景随着计算机控制技术的迅速发展，触摸屏和PLC在工业控制中的应用越来越广泛。

在消音金刚石圆锯片的生产过程中,其基体的焊接水平是锯片质量保证的先决条件。

而传统的手工焊接方式无法满足高精度的焊接要求。

由此，研究新型自动化装置控制的焊接系统显得尤为重要。

本课题是指导老师在大规模生产的具体要求下，要求工作台按要求进行动作，在现代工业控制系统日益发达的时代背景下应运而生的，电焊机的自动控制为工业生产带来很大的方便，使自动化在生产中得到很好的利用。

2.研究的目的和意义2.1解决人工无法完成的困难随着科技的进步和发展，工业生产的方式正在发生巨大的变化，从传统的手工作坊式的劳动，逐渐演变成自动化、智能化的生产方式，本项目自主设计研发的焊接集散控制系统能使焊接部分与非焊接部分硬度均匀一致，提高了产品质量，从而提高产品的经济效益，也使得企业的技术和管理自动化水平提高。

该产品突破传统锯片基体制造方法 ,采用2张相同金属基体中间夹一层阻尼材料 (三明治复合锯片基体) ,有效地解决了环保消音降噪问题.自主设计研发基于人机界面的PLC控制焊接自动化系统可以将其三合一 ,而且能使焊接部分与非焊接部分硬度均匀一致 ,解决了焊后变形大的问题。

而使用手工焊接方法工作量较大，而且难于保证焊接质量。

现设计焊接自动化工作台，提高产品加工质量。

2.2提高生产效率在当今社会的大规模生产过程中，人力的局限性无法跟上工业自动化时代的工作效率，所以企业为了提高生产效率，保障产品质量，普遍重视生产过程的自动化程度，自动化生产线也逐渐被企业所认同并采用。

点焊机自动控制系统是按照给定程序、轨迹和要求实现自动移动、焊接的操作的自动控制装置。

实现了自动化的工作并减少了很多不必要的人工劳动，极大的提高了生产的效率。

2.3改善现有点焊机的工作性能点焊机的工作原理是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。

波峰焊机课程设计

波峰焊机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解波峰焊机的基本原理、结构组成、工作流程及操作维护方法。

通过本课程的学习，学生应达到以下目标：1.知识目标：–了解波峰焊机的定义、分类和应用领域；–掌握波峰焊机的主要结构组成及其作用；–理解波峰焊机的工作原理和操作流程；–熟悉波峰焊机的维护保养方法。

2.技能目标：–能够正确描述波峰焊机的工作过程；–能够分析并解决波峰焊机操作过程中遇到的问题；–能够运用波峰焊机进行焊接实验并评估焊接质量；–能够编写波峰焊机操作维护手册。

3.情感态度价值观目标：–培养学生对电子制造行业的兴趣和热情；–培养学生遵守操作规程、注重安全的意识；–培养学生团队协作、沟通交流的能力；–培养学生热爱科学、追求技术创新的精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.波峰焊机概述：介绍波峰焊机的定义、分类和应用领域，使学生对波峰焊机有一个整体的认识。

2.波峰焊机结构组成：详细讲解波峰焊机的主要结构组成，包括加热系统、送丝系统、控制系统等，并分析其作用。

3.波峰焊机工作原理：阐述波峰焊机的工作原理，包括加热过程、焊接过程和冷却过程，帮助学生理解波峰焊机的工作机制。

4.波峰焊机操作维护：讲解波峰焊机的操作步骤和维护保养方法，让学生能够熟练掌握波峰焊机的操作技巧，并确保设备正常运行。

5.焊接实验与评估：学生进行焊接实验，评估焊接质量，提高学生的实际操作能力。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解波峰焊机的基本原理、结构组成、工作流程及操作维护方法，引导学生掌握知识点。

2.讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验，培养学生沟通交流的能力。

3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解波峰焊机的应用场景和操作技巧。

4.实验法：安排学生进行焊接实验，培养学生的动手能力，提高实际操作技能。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的波峰焊机教材，为学生提供系统、科学的学习资料。

波峰焊plc程序

波峰焊plc程序I. 简介波峰焊是一种常见的电子元器件焊接方式，它是通过将电子元器件插入到印刷电路板(PCB)上，并使用热力和压力将其固定在上面。

为了实现高效和精确的焊接，需要使用PLC程序来控制整个过程。

II. PLC系统的组成PLC（可编程逻辑控制器）是一种数字计算机，可用于自动化控制工艺。

PLC系统由以下组成部分组成：1. CPU（中央处理器）: 用于处理输入和输出信号，并执行程序。

2. 输入模块: 用于将传感器信号转换为数字信号。

3. 输出模块: 用于将数字信号转换为控制信号。

4. 存储器: 用于存储程序和数据。

III. 波峰焊PLC程序的设计步骤1. 确定输入和输出信号：根据波峰焊的工艺流程，确定需要监测的输入信号和需要控制的输出信号。

例如，输入信号可以包括传感器测量温度、压力和时间等参数；输出信号可以包括加热板、压力罐、冷却风扇等设备的控制。

2. 编写程序：根据输入和输出信号的需求，编写PLC程序。

程序应包括以下内容：a. 监测输入信号：通过输入模块监测传感器信号，并将其转换为数字信号。

b. 控制输出信号：通过输出模块控制加热板、压力罐、冷却风扇等设备的开关状态。

c. 实现逻辑控制：根据波峰焊的工艺流程，实现逻辑控制，例如在一定时间内保持加热板的温度在特定范围内，同时保持压力罐的压力在一定范围内。

3. 调试程序：在PLC系统中调试程序，确保它能够正确地执行所需的功能。

如果发现问题，需要对程序进行修改和优化。

4. 安装和调试设备：安装并测试加热板、压力罐、冷却风扇等设备，确保它们能够正确地与PLC系统进行通信。

IV. 波峰焊PLC程序的应用波峰焊PLC程序广泛应用于电子元器件生产线中。

它可以帮助提高生产效率和质量，并减少人为错误。

此外，由于PLC系统具有可编程性和灵活性，可以根据不同的生产需求进行调整和修改。

V. 总结波峰焊PLC程序是电子元器件生产线中不可或缺的一部分。

通过PLC 程序的编写和调试，可以实现高效和精确的焊接，提高生产效率和质量。

长脚作业DIP直型全自动无铅波峰焊制程方案

4 专用导轨，受热永不变形
5 导轨调节角度：3°～7°
1 无铅锡炉，锡槽容量：380kg；功率：12KW
2 外置加热系统，便于炉内清理
3 特殊结构喷咀，可调节焊点大小，降低氧化量
锡炉部分 4 专用材料铸造波源发生器
5 专用材料铸造叶轮，均匀稳定
6 锡槽采用钛合金制造，不漏锡
7 特殊结构喷咀，创同行之最
长脚作业 DIP 直型全自动无铅波峰焊制程方案
插件线每段 2.4M 或 3M/段,独立马达运输; 独立照明,第 4 套工艺指导书架; 系统调完整是采用蜗轮调节.
入板机 PCB 板宽度
PCB 运输方向 PCB 运输速度
运输电机电源
运输带长度重量
外形尺寸（L×W×H）
LF-300HS-LF 波峰焊
更平稳，波峰更平。
★冷却系统
采用强制风冷，上下对流温区设计，冷却速可达 6-8℃/s。
力锋科技（香港）有限公司 Tel:0755-29894111(32 线) Fax:0755-29894182
4
Mobile:13342988122
Email:sales@
入板机构自动入板，与自动导轨连接，进出平滑
表面处理喷塑处理
冷却系统强பைடு நூலகம்风冷
1 总尺寸：3300×1200×1600mm（L×W×H）
2 起动功率：22KW
主要参数 3 正常功率：11KW
4 净重：1200kg
5 基板宽度：max300mm
控制系统采用进口元器件控制（三菱触摸屏+PLC 控制）
5
Mobile:13342988122
Email:sales@
Weight Dimensions

自动控制系统课设任务书

《自动控制系统》课程设计任务书
一、参考题目：
1、锅炉水温控制电路的设计
2、汽车自动巡航控制电路的设计
3、电压力锅温度控制电路的设计
4、空调温度控制电路的设计
5、电动自行车调速控制电路的设计
6、高楼水压自动控制电路的设计
7、可控硅—电动机系统速度调节器、电流调节器的设计
二、设计要求：
1、根据题目内容查阅相关资料，明确设计要求。

2、根据设计要求，确定设计方案。

3、确定设计方案搭建试验电路并运行。

4、根据运行结果修改电路。

5、将上述各项结果记录并写出设计报告。

三、设计报告内容：
1、设计任务书。

2、目录。

3、概述。

4、方案级原理。

5、控制电路运行过程中，参数变化对运行的影响。

6、参考文献。

四、设计参考资料：
1、《电力拖动自动控制系统》第4版，机械工业出版社。

2、《自动控制系统实验指导》中央电大。

无铅自动波峰焊作业指导书01

无铅自动波峰焊作业指导书01无铅自动波峰焊作业指导书01一、指导原则1.安全第一：在进行无铅自动波峰焊作业前，必须了解和掌握相关的作业安全知识，确保操作人员和设备的安全。

2.质量第一：无铅自动波峰焊作业需要保证产品质量，严格按照规定的工艺和要求进行操作。

3.环保第一：无铅自动波峰焊作业需要遵守环保法律法规，妥善处理废弃物，减少环境污染。

二、作业准备1.人员安排：根据作业量确定作业人员的数量，并确保每个人员都具备相应的操作技能。

2.设备准备：检查无铅自动波峰焊设备的运行状态，确保设备正常工作。

3.材料准备：准备好所需的焊接材料，如焊料、焊垫等。

4.工艺准备：根据产品的要求，制定相应的工艺流程，并将其传达给相关人员。

5.安全准备：确保作业区域的通风良好，并提供所需的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。

三、作业步骤1.设备调试：首先，将焊接设备进行预热，确保设备达到工作温度。

然后，按照产品要求进行设备调试，确保设备正常工作。

2.板材准备：将待焊接的板材进行清洁处理，确保表面无油污和杂质。

3.固定焊接材料：将焊料按照产品要求固定在焊垫上，并确保其位置准确。

4.工件固定：将待焊接的工件固定在焊接平台上，确保工件位置固定稳定。

5.进行焊接：将焊接工件放置在焊接头下方，根据产品要求设定焊接时间和温度。

然后，按下启动按钮，触发自动波峰焊过程。

6.检查焊接质量：焊接完成后，对焊接质量进行检查，确保焊点的质量达到要求。

7.清洁工作区：焊接完成后，及时清理工作区和设备，确保工作区的整洁。

四、注意事项1.严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改焊接参数和工艺流程。

2.注意个人防护，佩戴相应的防护装备，防止烫伤和呼吸有害气体。

3.焊接设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常工作。

4.注意焊接过程中的安全措施，如保持焊接区域通风良好，防止火灾和爆炸等事故的发生。

5.废弃物妥善处理，遵守环保法律法规，减少环境污染。

6.注意与其他作业人员的协作，确保作业的顺利进行。

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，其原理是通过将焊接件浸入熔化的焊料中，使焊料在焊接区域形成波峰，从而实现焊接。

为了确保波峰焊作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

一、设备准备1.1 确保波峰焊机的正常运行- 检查波峰焊机的电源接线是否牢固，电源开关是否正常。

- 检查波峰焊机的控制面板设置是否符合焊接要求，如预热温度、焊锡速度等。

- 检查波峰焊机的传动系统是否灵活，波峰高度是否符合要求。

1.2 准备焊接材料- 选择合适的焊锡丝和焊锡浆，确保其质量符合要求。

- 检查焊锡丝和焊锡浆的存储条件，避免受潮或受污染。

- 准备清洁剂和助焊剂，以确保焊接表面清洁和焊接质量。

1.3 检查焊接工件- 检查焊接工件的表面是否平整，无杂质或氧化物。

- 确保焊接工件的设计符合波峰焊的要求，如焊接面积、间距等。

- 对需要预处理的工件进行清洗、打磨等处理，以确保焊接质量。

二、操作流程2.1 开机预热- 打开波峰焊机的电源开关，设定预热温度和时间。

- 等待波峰焊机预热完成，确保焊料熔化均匀。

2.2 调整焊接参数- 根据焊接工件的要求，调整焊锡速度、波峰高度等参数。

- 确保焊接参数的设定符合焊接规范，避免焊接质量问题。

2.3 进行焊接操作- 将焊接工件浸入焊料中，确保焊接面均匀覆盖焊锡。

- 控制焊接速度，保持焊接质量稳定。

- 检查焊接完毕后的焊接质量，如焊点是否完整、焊料是否均匀等。

三、安全注意事项3.1 戴好防护装备- 在进行波峰焊作业时，应戴好防护眼镜、手套等防护装备，避免受伤。

- 避免直接接触熔化的焊料，以免烫伤皮肤。

3.2 防止火灾- 波峰焊作业时应保持作业区域干燥，避免发生火灾。

- 定期清理焊接区域的杂物，防止火花引发火灾。

3.3 注意通风- 波峰焊作业时应保持作业区域通风良好，避免吸入有害气体。

- 作业结束后及时关闭波峰焊机，避免产生有害气体。

四、质量控制4.1 定期检查设备- 定期对波峰焊机进行检查和维护，确保设备运行正常。

波峰焊控制系统的设计与实现

断是否是引达ｔ间２时
～ —～
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ＰＣ与变频器１２３的通讯Ｌ，，ＰＣ与温控表的通讯设置Ｌ
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锡炉内有发热线，泵，ｉａｅ及Ｊｔｖ。在双波峰系统中能锡ＭａｎｖＷｅＷａｅ产生两个波峰湍流波和平滑（层流），流波防止漏焊，保证或波湍它
并可制作成操作记录、史记录、历报警记录报表打印输出，图４见。在整个系统中，度控制是关键。温度控制主要分成两类预热温温度和焊接温度（炉温度）锡。预热的作用主要是使助焊剂中的溶剂充分挥发，以免印制板通过焊锡时，响印制板的润湿和焊点的形影
波峰焊控制系统的设计与实现
黄可望（锡职业无技术学院）
摘要：文简述了波峰焊控制系统的总体设计方案，要包括硬件设计本主耀再语
和软件设计。该系统设计完成后已运用到实际生产中。
关键词：波峰焊Ｏ引ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一否
图４操作记录、历史记录、报蟹记录报表
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同时接收ＰＣ的反馈。上位机与ＰＣ之间遵从Ｍｏｂｓ协议进行ＬＬｄｕ通讯。系统界面见图３上位机可以保存所有的数据，行历史查询，。进

波峰焊作业指导书

波峰焊作业指导书文件编号：一．开机前准备：1．打开照明灯和排风扇。

2．检查波峰焊锡炉温度是否稳定在230℃—250℃之间。

待焊锡全部熔化后，补足锡条（加锡量控制在波峰马达开启时，熔化焊锡刚好浸没锡炉上层发热管为宜。

3．检查助焊剂自动加液系统是否正常。

（助焊剂的比重以来料时应检测合格）4．检查波峰焊机导轨及传动系统内有无异物，检查报警系统是否正常。

二．开机操作：1．正式工作前5分钟打开预热控制开关，设定好预热温度待其稳定在工艺控制范围之内。

（温度范围详见波峰焊质控点明细表）2．调整好焊板的轨道宽度（以自然夹住待焊板材的宽度为宜，不可太紧或太松动）。

开启传动系统，设定好传动速度（速度范围详见波峰质控点明细表）。

3．打开总气阀门，启动松香控制开关，调整助焊剂喷涂量，以助焊剂喷涂在印制板的下表面凝结成不下滴的小水滴为宜。

4．启动波峰控制开关，波峰高度控制在PCB板过波峰时吃锡高度离PCB板前中心线的上表面—的余量，保证焊锡不浸到PCB上表面。

5．每天应在开机正常运转后，每2小时用温度计实际测量波峰槽温度一次，记录仪表控制参数，并绘制出波动图。

6．开机焊板后跟踪头5块PCB板，视其焊接效果调整有关参数，并在整个焊接过程中不定时抽查跟踪调整有关参数，确保焊接质量。

三．波峰焊质控点明细表：四．波峰焊参数管理规定：按PCB板材分为A（双面板）B（环氧半玻纤板）C（纸板）三大类。

五．关机操作：工作完毕后关闭总气阀门、照明灯并关机，应确认关机后方可离开。

六．波峰焊机维护保养规定：七．有关焊接方面的问题及对策：八．典型故障及排除：九．注意事项：1．波峰焊机开启上电后主操作员必须在现场看护或指定专职人员看护，其他人员不得擅自接触或操作系统。

2．由于清洗剂、助焊剂属于宜燃物品。

在整个系统周围禁止明火出现。

发现机器故障应立即关机上报设备主管人员并请有关人员维修，并在“维修保养记录”上记录。

3．发现火警，立即切断电源，用存放于切脚机边定置区内的MTZ2型二氧化碳灭火器进行灭火及报警。

电焊机自动控制系统的设计与实现

• （2）工作台旋转动作。
• （3）工作台升降运动
•
工作台采用两相混合式步进电机驱动，由PLC发出
控制脉冲控制步进驱动器进而带动步进电动机的进退
和旋转，由电磁阀控制汽缸的上升和下降，实现工作
台的进给和定位。
• 感谢各位老师参加我的毕业答辩，您们辛苦了。Biblioteka 点焊机自动控制系统的控制要求
•
系统设置有2种工作方式:手动控制方式、自动运行
方式。选择好工作方式开后按下对应开关工作台就能
在指定方式下运行。工作台在最左边时为系统原点状
态,也称初始状态,把圆锯片从初始位置移动到焊接结束并返回原点的过程为点焊机的一个工作周期。
•
对工作台工作循环的要求:手动控制方式:要求对工
作台的上升、下降、左行、右行、旋转等各动作执行
手动操作。自动运行方式:按下按钮后,要求自动完成一
个工作周期或者连续工作。
工作台示意图及工作流程图
控制流程图
工作方框图
设计要求
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点焊机自动控制系统需要工作台自动进行直线运
动和旋转运动，以此来使焊点到达所需位置，其工作
台的运动主要为以下三个：
• （1）工作台水平直线运动。