热轧板表面分层结疤缺陷分析

合集下载

攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱

精整、成品工序： 7 在搬运钢卷过程中，把有捆带的钢撞倒或地上的硬物压入。——成品 8 生产中异物掉在或将捆带带入钢带表面，压入所致。——精整矫直 9 侧导板立辊磨损严重（起槽），将带钢边部刮出飞边压入钢带表面，压入所致。— —机械,精整 3、预防及消除方法：轧线： ①检查卷筒扇形板的定位精度。 ②助卷辊严重磨损时，及时更换。 ③检查、修磨卷取机助卷辊、夹送辊辊面。 ④加强卸卷小车托辊表面质量检查和修磨，定期更换托辊。 ⑤定期检查对芯杆顶卷信号杆，出现卡阻，及时处理。精整线： ⑥发现异物压入钢带表面时，应及时停机处理。定期更换并合理调整侧导板。 5、检查判断：用肉眼检查，压痕不得超过有关标准规定深度和范围，否则应予判废。
第 5 页共 28 页
攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱
未按要求除鳞或让头除鳞。——轧钢粗轧、精轧岗位板坯表面存在严重裂纹（纵裂、横裂等），板坯经加热、除鳞后，裂纹处氧化铁皮熔渣不能完全去除，轧入带钢表面。——连铸 4、预防及消除方法： ①合理控制各钢种的加热制度。 ②合理设定大立辊的侧压。 ③检查高压除鳞水管的水压，保证水压在 15Mpa 以上；水咀角度和堵塞情况。
确保速度运行稳定，速度匹配。
5、检查判断： ①根据缺陷特征用肉眼检查。 ②判定方法与“划伤”相同。
第 10 页共 28 页
攀钢热轧板带表面质量缺陷图谱
10 折迭（折叠、折皱、折边）
1、缺陷代码:折跌 QD─02（03）─023 折边 QD─02（04）─036 2、缺陷特征：钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直线状折迭称顺折；垂直于轧制方向的折迭称横折；边部折迭称折边。折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状、程度不同而异，折边与折角根据角度大小不同相区别。横向折迭多发生在薄规格的带钢中。

热轧钢板分层原因研究

钢板分层缺陷的成因及控制[我的钢铁] 2009-06-03 07:29:41钢板分层是中厚板生中一种常见缺陷，可恶化钢板力学性能，特别是沿厚度方向的力学性能显著降低，极易造成钢板降级改判。

该缺陷容易出现在30mm厚规格以上，小于30mm厚钢板多无分层缺陷，且规格越厚，分层缺陷越明显。

金相分析发现：存在较高级别的硫化物夹杂，在分层缺陷两侧存在铁素体偏析带，其中有长条的MnS夹杂。

分层缺陷的向内延伸裂纹线上存在较高含量的C，O，S，Mn和Fe 等元素。

其分层机理：当钢水中S含量偏高，在钢水凝固进程中，、钢中S和Mn元素、会生成MnS夹杂。

轧制过程中，存在于钢中的硫化物夹杂沿轧制方向变形为长条状，在剪切过程中，由于受到Z向拉应力的作用，塑性硫化物夹杂内部因平面滑移而产生了长且窄的滑移带，滑移带上的位错被阻塞在夹杂物和基体的界面处，造成该处的应力集中并导致界面处首先产生空洞；随着应力的增大，空洞互相连通形成微裂纹且进一步扩展，促使相邻夹杂物引起的裂纹连通形成平台，进而形成宏观分层。

可以得出其控制措施：1降低钢中硫含量减少钢中硫化物夹杂因钢板分层主要是由于硫化物夹杂存在形成空洞、裂纹而造成的。

因此，降低钢中硫含量是减少钢板分层的主要途径。

可通过加强对入炉铁水和铁块硫含量的控制来降低硫含量，及采用双渣操作来降低硫含量。

2增大轧制压缩比由于轧制过程中，压缩比越小，钢中的硫化物变形量越小，钢板产生的分层越明显。

而分层的钢板主要集中在30mm以上钢板（30mm以下钢板未出现分层），部分钢板厚度达到40mm，而所用坯料厚度为180mm，压缩比只有4.5～6。

增大压缩比有利于钢板内部缺陷的焊合，特别是采用大压下轧制工艺，可使钢板内部的组织更均匀，硫化物夹杂更细小，分层缺陷产生概率越小。

此种通过在冶炼时控制硫含量及轧制时增大压缩比的方法，在国内临钢用于降低钢板分层缺陷，实施后发现效果良好。

（王华）。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢的表面质量缺陷是指在热轧工艺过程中，带钢表面出现的各种缺陷。

这些缺陷对带钢的外观和性能都有不良影响，严重时还会导致带钢失效。

以下是热轧带钢表面质量缺陷原因的分析。

1. 轧制工艺不合理：热轧带钢的表面质量缺陷与轧制工艺有着密切关系。

如果轧制工艺控制不当，例如轧制温度过高、辊缝调整不当等，就会导致带钢表面产生热裂纹、鱼鳞鳞片状缺陷等。

2. 材料质量问题：带钢是由钢坯经过多道次轧制形成的，如果钢坯的质量不佳，例如存在夹杂物、气孔等缺陷，就会在轧制过程中扩展并形成表面缺陷。

3. 辊缝问题：辊缝是带钢在轧制过程中受到的挤压力的集中作用点，如果辊缝调整不当，例如过大或过小，都会对带钢表面产生压痕、划痕等缺陷。

4. 轧制润滑问题：轧制过程中需要使用润滑剂来减小摩擦力，如果润滑不均匀或润滑剂存在污染物，就会导致带钢表面出现涂敷不均匀、氧化皮不易剥离等缺陷。

5. 切割质量问题：在热轧带钢生产中，需要对带钢进行切割，如果切割工艺不当，例如切割速度过快、切割刀具磨损等，就会导致切口不整齐、毛刺等缺陷。

6. 后续工艺操作问题：热轧带钢在后续的加工和处理过程中，如果操作不当，例如维护不及时、设备老化等，就会导致带钢表面产生擦伤、磕碰等缺陷。

针对以上分析，可以采取以下措施来改善热轧带钢的表面质量：1. 优化轧制工艺：合理控制轧制温度、辊缝调整，减小轧制力度等，以提高带钢的表面质量。

2. 加强材料质量控制：采用优质钢坯，并对钢坯进行充分检验和清洁处理，以减少杂质的含量和夹杂物的存在。

3. 确保辊缝质量：定期对辊缝进行调整和检查，确保辊缝的尺寸和形状符合要求，减少对带钢表面的压力集中。

4. 加强润滑管理：优化润滑剂的选择和使用方法，确保润滑剂均匀涂敷在轧制表面，并定期清洗润滑系统，减少污染物的残留。

5. 优化切割工艺：控制切割速度，保证切割刀具的锋利度，加强切割设备的维护和监测，以保证切口的质量。

热轧板带表面缺陷表

2、有时也呈现黑色
1、一次氧化铁皮剥离不净；
2、二次氧化铁皮难以除净而残存
1、检查加热方法；
2、确保适当的轧制温度
不锈钢有一定的区别，尤其是“321”钢。
（冉富整理）
2、板形不佳；
3、开卷时张力辊及压紧辊的压紧力不适当
1、开卷时有效地使用压紧辊；
2、改善板形；
3、降低卷取温度；
4、完全冷却后开卷
异物压入
由于物体从一面被压入，板带上表面呈明显异物压入状
在轧制或精整线上加工时异物落在上面
1、防止异物落入；
2、做好机架间吹扫工作
凹凸块
板带表面出现周期性的凹凸形状的缺陷，上下表面都有可能产生
热轧板带表面缺陷表及由氧化铁皮造成的缺陷表
一、热轧板、带表面缺陷表
缺陷名称
表现形式
产生原因
防止措施
结疤
1、板带上下表面都可能出现；
2、形状呈结疤状
1、板坯裂纹或夹渣；
2、板坯清理不当
1、彻底清理板坯；
2、合理铸造板坯，加强炼钢、连铸工艺质量控制
腰折
1、板带宽度方向上出现的折皱；
2、低碳钢容易出现
1、高温开卷；
1、轧线或精整线各种轧辊粘附上杂物（凹形缺陷）；
2、轧线精整辊子掉肉（凸形缺陷）
1、彻底检查各种轧辊；
2、防止轧机带入异物；
3、换辊时注意别碰伤轧辊；
4、清扫导板等，防止异物带入
擦伤
1、不规则、不定形的锐利擦伤；
2、多数是正反两面同时出现；
3、多数是出现在钢卷最外几圈
1、开卷时板卷过松引起擦伤；
2、板卷运输时宽度方向窜动
1、混入炼钢耐火材料；
2、粘附上加热炉耐火材料

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。

在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。

对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。

热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。

这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。

如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。

2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却装置等。

如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。

操作人员的技术熟练程度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。

如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。

3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。

如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。

温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。

4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺陷的一个重要因素。

轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产品质量。

5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量有着重要的影响。

如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面质量缺陷的产生。

热轧带钢的表面质量缺陷产生原因是多方面的，需要从原料质量、设备状况和操作方式、温度控制、轧辊磨损以及冷却方式等方面进行综合分析和控制。

只有在整个生产过程中各个环节得到有效控制，才能够最大程度地减少热轧带钢表面质量缺陷的产生，提高产品质量和使用寿命。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。

其表面质量对于产品的质量和性能有着重要的影响。

在生产过程中，热轧带钢的表面质量会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。

对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析和研究，对于改善产品质量和生产效率具有重要意义。

本文将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。

热轧带钢在生产过程中容易出现许多表面质量缺陷，常见的缺陷有：氧化皮、夹杂物、坑洞、划痕、波纹、卷边、折叠、皱曲等。

这些缺陷会影响带钢的外观质量和性能，并且可能导致产品退货和生产中断，给企业带来经济损失。

1. 滚轧工艺参数不合理热轧带钢的表面质量缺陷与滚轧工艺参数密切相关。

如果轧机的温度、轧制力、轧辊表面状况等参数设定不合理，容易导致带钢表面出现坑洞、波纹、卷边等缺陷。

过大的轧制力也容易导致皱曲等严重的表面质量问题。

2. 原料质量不佳热轧带钢的原材料主要包括钢坯和热轧辅助材料。

如果原材料的质量不佳，可能会导致带钢表面出现氧化皮、夹杂物等缺陷。

特别是在钢坯表面存在夹杂物或氧化皮时，会使其在热轧过程中将夹杂物或氧化皮轧入带钢中，从而形成相应的表面缺陷。

3. 冷却不当热轧带钢在轧制后需要进行冷却处理。

如果冷却不当，可能会导致带钢表面出现过热区或冷却速度不均匀的情况，从而导致表面质量缺陷的产生。

4. 轧辊磨损严重轧辊是热轧带钢生产过程中使用的主要设备之一。

轧辊的表面状况对于带钢的表面质量有着直接的影响。

如果轧辊磨损严重或者表面状况不良，可能会导致带钢表面出现划痕、坑洞等缺陷。

5. 作业人员操作不当热轧带钢生产过程中，操作人员的操作技术和经验水平对于产品的质量有着重要的影响。

如果操作人员操作不当，可能会导致带钢表面出现折叠、皱曲等缺陷。

三、热轧带钢表面质量缺陷的解决方法为了避免因滚轧工艺参数不合理而导致的表面质量缺陷，需要对滚轧工艺参数进行合理的调整和优化。

通过科学合理的轧制力、温度、冷却速度等参数的设定，可以有效地改善热轧带钢的表面质量。

SS400热轧板结疤缺陷的成因分析

６０１武 Nhomakorabea汉
科
技
大
学
学
报
２００８年第６期
变形铁素体＋珠光体。无裂纹的另一表层组织与其他部位同为铁素体＋珠光体。Ｏ — １９０试样中的组织有明显的魏氏组织特征。图７为正常组织，
第３１卷第６期
２００８年１２月
武
汉
科
技
大
学
学
报
Ｖｏ．ｉ３１，．Ｎｏ６Ｄｅ．２０８ｅ０
ＪｕｎｌｆＷｕａｉｅｓｔｆＳｉｎｅａｄＴｅｈｏｏｙｏｒａｈｎＵｎｖｒｉｏｃｅｃｎｃｎｌｇｏｙ
Ｓ４０热轧板结疤缺陷的成因分析Ｓ０
杨治争，光强刘占增。张晟周有预李，，，
（．汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室，１武湖北武汉，３０１４０８；２武汉钢铁（团）司研究院，北武汉，３００．集公湖４０８）
２００５年４月，厂生产的Ｓ４０热轧板的结某Ｓ０
疤缺陷总发生率达到３．，而造成大量质量３１从
缺陷钢种。本文针对该类型热轧板的结疤缺陷问
题，采用金相分析法，确定该缺陷发生的工序在加
热炉内。通过对加热炉工艺进行改进，该类缺使陷得到有效控制。
表１Ｓ４０钢样化学成分（Ｂ％）Ｓ０ｗ／

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中被广泛应用于制造各种结构件和零部件。

在生产过程中，热轧带钢的表面质量缺陷是一个常见的问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能对其机械性能造成负面影响。

对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析十分重要，可以帮助生产企业找到相应的解决办法，在生产过程中提高产品的质量和可靠性。

一、热轧带钢表面质量缺陷的种类热轧带钢的表面质量缺陷通常包括：划伤、皱褶、擦伤、氧化皮、轧辊痕、点蚀等。

这些缺陷可能是材料自身的质量问题，也可能是生产过程中的控制不当导致的。

下面我们将对这些缺陷的可能原因进行分析。

1. 材料原因热轧带钢的表面质量缺陷有时可能是由材料本身的质量问题引起的。

原材料表面存在裂纹、氧化皮或其他缺陷，这些缺陷在热轧过程中可能会被拉长或加深，导致最终产品的表面质量出现问题。

材料的成分控制不当也可能导致表面质量缺陷。

如果热轧带钢的成分中含有过多的杂质元素，或者成分不均匀，都可能导致产品表面出现氧化皮、点蚀等问题。

2. 生产设备原因热轧带钢的表面质量缺陷与生产设备的状态密切相关。

如果轧辊和支撑辊的表面粗糙度过高，或者轧辊与支撑辊之间的间隙控制不当，都可能在带钢表面留下轧辊痕、皱褶等缺陷。

如果冷却润滑系统不完善，轧辊和带钢之间的热量传递不均匀，也可能导致表面质量缺陷的出现。

3. 操作技术原因操作技术是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。

如果操作工人没有按照标准的操作规程进行操作，比如轧辊调整不当、带钢的张紧力不均匀等，都可能导致产品表面出现缺陷。

操作工人的技术水平也可能影响到产品的表面质量，如果操作工人操作不当，导致带钢受到剪切力过大或者受力不均匀，都可能导致表面质量出现问题。

4. 环境原因生产环境的干净度和温度湿度对热轧带钢的表面质量也有重要影响。

如果生产车间的环境干净度不够高，可能会导致带钢表面沾染杂质，影响产品的表面质量。

如果温度湿度控制不当，也可能导致产品表面出现氧化皮等问题。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于各种工业领域。

在生产过程中，热轧带钢表面质量缺陷是一个常见的问题，其严重程度会严重影响产品的使用性能，甚至引发安全隐患。

对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析是十分重要的。

一、背景热轧带钢是通过将钢坯经过一系列的加热、轧制和冷却等工序而制成的一种金属板材。

在生产过程中，热轧带钢表面质量缺陷是不可避免的，主要包括铁水斑、疏松、氧化皮、边部裂纹等。

这些缺陷会对产品的使用性能产生严重的影响，因此必须及时找出其产生的原因，并采取相应的措施加以解决。

二、铁水斑的原因分析铁水斑是热轧带钢表面质量缺陷中常见的一种，其主要原因包括以下几个方面：1.原材料质量不稳定：在生产过程中，钢坯的质量直接影响到热轧带钢的表面质量。

如果原材料中存在杂质、夹杂物等，就会导致热轧带钢表面出现铁水斑。

2.轧辊磨损严重：轧辊是热轧带钢生产中不可或缺的设备之一。

如果轧辊磨损严重，就会导致轧制时的滚动不稳定，从而使得热轧带钢表面呈现出铁水斑的现象。

1. 热轧工艺不稳定：热轧带钢在生产过程中需要经历高温轧制、冷却等工序，如果工艺参数设置不当，就会导致热轧带钢表面出现疏松的现象。

四、氧化皮的原因分析1. 轧辊表面粗糙：轧辊表面的粗糙度对于热轧带钢的表面质量有着重要的影响。

如果轧辊表面粗糙，就会导致热轧带钢表面出现氧化皮的现象。

3. 润滑润磨不到位：热轧带钢在轧制过程中需要进行润滑润磨处理，如果润滑润磨不到位，就会直接导致热轧带钢表面出现氧化皮。

五、边部裂纹的原因分析3. 张力控制不当：在热轧带钢生产中，张力控制对于产品的表面质量起着关键的作用。

如果张力控制不当，就会导致热轧带钢表面出现边部裂纹的现象。

热轧带钢表面质量缺陷的原因十分复杂，需要在实际生产中认真分析每个环节的情况，从原材料质量的控制、工艺参数的设定、设备的维护等方面入手，采取相应的措施加以避免和解决。

只有这样，才能确保生产出质量稳定的热轧带钢产品，满足市场和客户的需求。

热轧钢板常见表面缺陷浅析

热轧钢板常见表面缺陷浅析董振虎王焱（济南大学控制科学与工程学院，济南 250022）摘要随着热轧板材厚度越来越薄，使其在家用电器、汽车制造、集装箱和建筑工业等方面获得了广泛应用，热轧薄板材在部分行业替代传统的冷轧板材已成为一种发展趋势。

近年来，针对热轧板带产品愈来愈薄以及对板形精度要求越来越高的特点，对热轧钢板的缺陷进行广泛深入的研究也变得尤为重要。

本文对热轧钢板常见表面缺陷进行了详细分类与综述，并且对产生缺陷的影响因素进行了分析。

同时，对如何防止部分缺陷的产生进行了讨论。

关键词热轧钢板表面缺陷缺陷分类Analysis of Common Surface Defects inHot Rolled Steel PlatesDong Zhenhu Wang Yan(School of Control Science and Engineering, University of Jinan, Jinan, 250022)Abstract With the thickness of hot-rolled steel plates getting thinner and thinner,it gained a wide range applications in household appliances,automobile manufacturing,container, and construction industries.Hot-rolled steel plates has become a development trend in some alternative to the traditional cold-rolled sheet metal industry.In recent years,for hot-rolled steel plates getting thinner and thinner and the increasingly high precision of the shape accuracy,it has become particularly important to extensive research for the defects of hot rolled steel sheet.Hot-rolled steel sheet classification of common surface defects are reviewed in detail, and some causes of defects are analyzed. Meanwhile, a number of hot-rolled steel plate to prevent the occurrence of defects are discussed.Key words hot rolled steel plates surface defect defect classification1 引言热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。

热轧板材质量缺陷分析

热轧板材质量缺陷分析许国超 2007-7-5摘要：在热轧厂，对于企业板材的轧制板材质量直接关系到经济利益，同时也是轧钢的水平的体现，轧制板材质量在各钢厂故十分重视，对于热轧板材的质量成因分析便十分必要，在经验及理论总结上，做出适当的分析十分必要的，本文是提供参考。

关键字：热轧板材板材缺陷板材质量热轧板材质量影响主要有以下几种：因近年来国家钢铁行业形势，热轧板材线也先后上了不少，预计未来的产能在板材中占有主导地位。

特别是先进的轧线应用不但大大提高了钢铁行业的整体装配水平，也提升了技术水平，缩短了与国外先进技术的差距，但是也为热轧工作的工人素质提出了更高的要求，对于掌握并吸收先进技术的程度也有了更高的要求。

对于轧制出的产品质量控制也有了更高的要求，热轧板材主要的质量问题有：卷形不良、氧化铁皮卷、折边、辊印、划伤、边裂、浪形、规格偏差、其他等。

1.卷形不良1.1塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐，一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。

主要分为头塔和尾塔两种。

头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。

尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。

1.2塔形卷形成原因(1) 带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材质硬度大等都容易产生头部塔形。

对策是要求精轧调压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊，(2)操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起，运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机，对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度。

(3) 设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡。

由于带钢尾部从精轧抛出时，带钢张力比正常状态低，因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显，使带钢横向移动后卷取，有时可以通过改变减速点来达到控制尾部张力。

1.3松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。

热轧卷板边部线状缺陷分析与措施

热轧卷板边部线状缺陷分析与措施发布时间：2021-10-13T06:14:59.045Z 来源：《科学与技术》2021年16期作者：刘盛俊李雨霜[导读] 热轧卷板边部线状缺陷一般存在于上下表面距边部，是热轧产品日常检验常见的问题刘盛俊李雨霜德邻陆港供应链服务有限公司辽宁鞍山 114000摘要：热轧卷板边部线状缺陷一般存在于上下表面距边部，是热轧产品日常检验常见的问题，此类缺陷也被称为边部裂纹、边部线状裂纹以及边部黑线等，通常分布在卷板上下表面单侧距边部或者两侧距边部一定范围之内，在产品上呈现轧向分布条片状、细线状或带状线状缺陷。

在我国，常见的热轧卷板厂都存在着边部线状缺陷问题。

因此，相关企业必须详细分析在工业生产过程中出现的热轧边部线状缺陷，并找出其具体原因，然后对现场工艺生产技术和流程做出正确的指导，以此降低产品缺陷发生率。

关键词：热轧卷板边部线状缺陷；措施；前言：热轧卷板产品有着相对优异的深冲性能，能较好满足各种复杂形态产品制作需求，因此广泛应用于家电、汽车或者各种仪表仪器的成型制品制作过程中。

为了保证热轧卷板产品质量，提高产品成材率，相关企业不断研究缺陷形成因素，并依据主要问题制定有效的解决对策，以此维护企业经济效益。

本文就此分析了热轧卷板边部线状缺陷的解决措施。

一、热轧卷板边部线状缺陷分析1.热轧产品中表面缺陷是影响钢板质量指标的一个重要因素，其表面缺陷主要包括表面线状缺陷(黑线、边直裂、线状类起皮)、疤状缺陷、单边浪、一般类起皮以及边部夹层等缺陷，严重影响了产品质量和产品成材率，降低了生产效益，给企业造成巨大的经济损失。

其中热轧卷板边部线状缺陷，即热轧卷板上下表面距边部一定范围内沿轧制方向的线状缺陷，属于热轧产品的常见缺陷，宏观形貌为肉眼可见的细线状裂纹，其产生位置通常距板材边缘约5 -50mm ，裂纹深度有的高达20 0μm 以上，通常分布在板带材边部的一侧或二侧，缺陷长度长短不一，严重时沿轧制全长向均有分布，首钢、唐钢、莱钢、梅钢以及武钢等热轧厂均存在该类缺陷。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是指热轧带钢在加工过程中出现的表面不良现象，包括氧化、
裂纹、褶皱、气泡、毛刺等。

这些缺陷严重影响了带钢的质量，降低了带钢的使用价值。

下面将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。

热轧带钢表面质量缺陷的原因之一是原材料问题。

热轧带钢的原材料是熔炼得到的钢锭，如果原材料中含有过多的夹杂物、非金属夹杂物或硫、磷等有害元素，这些杂质在热
轧过程中容易形成气泡、裂纹等表面质量缺陷。

热轧带钢在热轧过程中的温度控制不当也是表面质量缺陷的一个重要原因。

如果热轧
温度过高或过低，都会对带钢的表面质量产生不良影响。

热轧温度过高会导致表面烧伤、
氧化等问题，而热轧温度过低则会影响带钢的塑性变形能力，容易产生折叠、褶皱等缺
陷。

热轧带钢在轧制过程中的拉伸变形也是造成表面质量缺陷的原因之一。

在热轧过程中，带钢需要经历多次轧制和拉伸，如果轧制力过大或过小，或者轧制速度过快或过慢，都会
导致带钢表面的不均匀变形，从而形成褶皱、毛刺等缺陷。

热轧带钢的表面质量缺陷还与制造工艺、设备设施、操作人员技术水平等因素密切相关。

如果制造工艺不合理，设备设施质量差或操作人员技术水平不高，都会导致热轧带钢
表面质量缺陷的出现。

热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，包括原材料问题、温度控制不当、拉伸变
形问题、冷却处理问题以及制造工艺和操作人员技术水平等因素。

在生产过程中，需要全
面分析各种因素的影响，并采取相应的措施来减少和避免热轧带钢表面质量缺陷的出现。

热轧带钢表面质量缺陷原因分析

热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是生产过程中常见的问题之一，严重影响了带钢的质量和使用价值。

本文将从原材料、轧制工艺和设备、操作和管理等方面分析热轧带钢表面质量缺陷的原因。

一、原材料原因
1. 原材料表面氧化：在钢材表面形成一层氧化层后，热轧过程中氧化物会被热压入钢材表面，形成氧化皮等表面缺陷。

2. 原材料不洁：原材料表面存在包括铁锈、油污、尘埃等杂质，这些杂质会贴附在钢材表面，导致轧制过程中产生磨损、划痕等表面缺陷。

3. 原材料品种不同：不同品种的钢材具有不同的化学成分和组织结构，可能会导致热轧过程中表面缺陷的产生。

二、轧制工艺和设备原因
1. 轧辊磨损：轧辊表面磨损严重会导致带钢表面产生凸起、凹陷、毛边等缺陷，影响其表面平整度。

2. 轧制工艺参数不合理：如轧制温度过高或过低、轧制过程中冷却方式不当等都会导致带钢表面质量缺陷的产生。

3. 设备故障：如备料、切头机、冷却设备等故障都会导致带钢表面质量缺陷的产生。

三、操作和管理原因
1. 操作不规范：包括操作人员操作不当、操作流程不规范、轧制速度过快等都会导致带钢表面质量缺陷的产生。

2. 维护不及时：设备、工具的保养和维护不及时，会加速设备磨损和老化，导致质量缺陷的产生。

3. 质量控制不严格：生产过程中缺乏严格的质量控制和检测，导致质量缺陷的产生无法及时发现和纠正。

热轧缺陷和解决方法

热轧缺陷和解决方法热轧是金属材料加工过程中的一种重要工艺，用于将厚度较大的金属板材通过加热和压力使其变薄，得到所需的产品。

然而，在热轧过程中，由于各种因素的影响，可能会出现各种缺陷，影响产品质量。

本文将介绍常见的热轧缺陷及其解决方法。

1. 表面缺陷表面缺陷是热轧过程中最容易出现的问题之一。

常见的表面缺陷包括划痕、麻点、氧化皮等。

划痕是由于辊缝或辊筋上的杂质或磨损引起的，可以通过更换辊筋或清洁辊缝来解决。

麻点是由于金属表面存在微小的氧化或杂质颗粒引起的，可以通过增加清洁工序或改变轧制参数来减少。

氧化皮是由于金属表面在高温下与氧气反应形成的，可以通过加强除氧工艺或控制轧制温度来减少氧化皮的产生。

2. 厚度不均匀在热轧过程中，由于辊缝间隙的不均匀或轧制力的不均匀分布，可能导致产品厚度不均匀。

这种厚度不均匀会导致产品性能不稳定，影响使用效果。

解决这个问题的方法包括优化轧制工艺参数，如调整辊缝间隙、控制轧制力等；同时，还可以采用轧制过程中的在线测厚技术，及时调整轧制参数以保证产品厚度的均匀性。

3. 内部缺陷除了表面缺陷，热轧过程中还可能出现内部缺陷，如裂纹、夹杂等。

裂纹是由于金属在轧制过程中受到过大的应力而发生断裂，可以通过优化轧制工艺、控制轧制温度和轧制力来避免。

夹杂是由于金属中存在杂质或非金属夹杂物，在轧制过程中可能被拉伸成细长形，影响产品的强度和韧性。

减少夹杂的方法包括加强原料筛选和预处理、控制轧制过程中的温度和应力等。

4. 尺寸偏差热轧过程中，由于辊缝间隙的变化或轧制力的不均匀分布，可能导致产品尺寸与要求不符。

为了解决尺寸偏差问题，可以通过优化辊缝间隙控制系统，实时监测辊缝间隙的变化并及时调整；同时，还可以加强辊筋的维护和更换，保证辊筋的精度。

总结起来，热轧过程中的缺陷主要包括表面缺陷、厚度不均匀、内部缺陷和尺寸偏差。

针对不同的缺陷，可以通过优化工艺参数、控制轧制温度和轧制力、加强清洁工序和维护辊筋等方式来解决。

热轧板卷缺陷(精选.)

第七篇热轧板卷缺陷(M)7.1结疤(M01)图7-1-1图7-1-21.缺陷特征附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。

呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。

结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。

2.产生原因及危害产生原因：①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。

危害：导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。

3.预防及消除方法加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。

4.检查判断用肉眼检查；不允许存在结疤缺陷，对局部结疤缺陷，允许修磨或切除带有结疤部分带钢的方法消除，如结疤已脱落，则比照压痕缺陷处理。

7.2气泡(M02)图7-2-1 闭合气泡图7-2-2 开口气泡图7-2-3 开口气泡1.缺陷特征钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。

其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。

某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。

2.产生原因及危害产生原因：①因脱氧不良、吹氩不当等导致板坯内部聚集过多气体；②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。

危害：可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。

3.预防及消除方法①加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板坯；②严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。

4.检查判断用肉眼检查；不允许存在气泡缺陷。

7.3表面夹杂(M03)图7-3-1图7-3-21.缺陷特征板坯中的夹杂或夹渣经轧制后在钢带表面暴露的块状或长条状的夹杂缺陷称表面夹杂。

其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。

2.产生原因及危害产生原因：板坯皮下夹杂轧后暴露或板坯原有的表面夹杂轧后残留在带钢表面。

危害：可能导致后序加工过程中产生孔洞、开裂、分层。

3.预防及消除方法加强板坯检查验收，不使用表面存在严重夹杂或夹渣的板坯。