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附件1精益管理知识题库一、选择题1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产。

A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核心是。

A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到的生产。

A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是。

A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是。

A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方？。

A、工作现场B、办公室C、所有地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是：。

A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产9、TPM需要所有的人，从领导到的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。

A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是。

A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是的途径。

A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提，信息最一目了然。

A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于浪费。

A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点：。

A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、的目标。

A、零事故B、零浪费C、零损害D、零不良16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是。

A、产品标准B、工艺标准C、设计标准D、管理标准17、5S管理和产品质量的关系如何？A、工作方便B、改善品质C、增加产量D、关系不大18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、、管理看板。

A、重点培训B、班前讲话C、现场演示D、宣传19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的，在不损害并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。

A、能力、设备、库存B、品质、设备、安全C、品质、环境、安全D、能力、环境、库存20、开展QC小组活动有利于开拓的途径。

A、提高质量B、劳动竞赛C、现场管理D、全员管理21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是。

A、产品质量B、工作质量C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D、质量控制22、为了满足客户对交货时间及数量的需求，科学合理的原材料、在制品、安全和是必要的。

A、供应商B、生产能力C、半成品D、缓冲库存23、TPM管理中认为故障就是。

A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍24、丰田生产方式的基本思想是。

A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化25、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要。

A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案26、丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。

A、周期时间B、劳动强度C、作业顺序D、标准手持27、下列哪些不是使用“看板”的六条规则：。

A、逐步增加看板的数量B、没有看板时不运送、不制造C、看板一定挂在作业的相关实物上D、必须生产百分之百的合格品28、精益生产是一种理论还是。

A、工具B、方法C、过程D、文化29、不能代替生产计划，不能影响长期计划，其作用是控制计划的执行。

A、看板B、作业指导书C、信息系统D、点检表30、下列哪一项不是精益管理的原则。

A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品C、杜绝无价值活动D、持续改善31、现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以为目标。

A、减少员工B、创造价值C、提倡节约D、流程再造32、是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。

A、精益企业B、精益厂家C、精益供给D、精益物流33、下列不属于推动精益转化原则的是。

A、明确价值的看法B、明确每个产品价值流的所有工序C、让顾客来拉动生产活动D、让创造价值的各工序分散作业34、在精益生产方式中，生产量就是。

A、市场需求量B、企业最大生产能力的产量C、市场需求量+安全库存D、企业销售量+安全库存35、下列不属于丰田公司三不原则的是。

A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品36、在需求变动时，能够迅速适度生产的方法是：。

A、生产均衡化B、生产准时化C、生产平准化D、批量生产37、制订标准化操作的人员是：。

A、生产组长与操作人员B、精益团队与基层领导C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导38、必须亲自动手订立标准作业表。

A、身在生产现场的人B、身在技术办公室的人C、身在领导办公室的人D、身在调度室的人39、精益生产方式的两大支柱是：。

A、准时化B、自働化C、标准化D、理论化40、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即。

A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求41、精益思想的五项原则是：价值观、价值流、。

A、流动B、拉动C、推动D、尽善尽美42、一个流生产方式的优点有。

A、生产时间短B、占用面积小C、有利于保证产品品质D、易暴露问题43、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从、效率等方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。

A、质量B、成本C、设备D、安全44、三现主义是指。

A、现时B、现地C、现物D、现实45、哪些是看板的作用。

A、指出问题，管理库存B、生产指令C、说明必须作业的事项D、自动化46、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件。

A、进行有效的沟通B、理解价值流的要求C、不用报告现场异常情况D、保持工作的高效率、准确性47、价值流管理的步骤有。

A、选择价值流B、培训C、绘制当前状态图D、创建并实施改进计划48、准时制交货的目标是。

A.适品适时适量B.按时保质保量C.追求客户满意D.争取利润最大49、JIT的核心是和。

A.均衡生产B.高质量C.零库存D.快速应变50、设备自主保全主要管理工具有？A. 设备自主保全管理流程图；B. 设备点检指导书；C设备点检表；D. 设备履历表51、目视管理板的使用者包括？A.工人；B.辅助工人；C.工程师；D.保全人员；D.总经理52、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式，这种生产方式具有以下基本特征：A稳定的需求；B巨大、统一的市场；C低成本、稳定的质量、标准产品和服务；D产品生命周期长。

53、班组目视管理的内容包括A、安全B、质量C、生产D、成本E、人员54、精益生产主要特征有？A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产55、下列属于动作浪费的是。

A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲56、红牌作战用于5S的那个阶段？A、整理B、整顿C、清扫D、清洁57、精益生产的物流系统必须具备的特点有。

A拉动式物流系统B高质量物流系统C低成本物流系统D不断完善的物流系统58、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证道路通畅并在米范围内没有其他物品阻挡。

A、1B、1.5C、2D、2.559、是标准化工作的基本构成单元。

A、周期时间B、单件工时C、实际单件工时D、工作要素60、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式A多品种，大批量B多品种、小批量C少品种，大批量D少品种，小批量61、“一个流”生产描述最正确的是A从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程B零件始终处于不停滞、不堆积、不超越C按节拍一个一个的流动的生产方式D从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍经济批量流动的生产方法。

62、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则63、精益生产主要表现在的提升。

A时间B效率C人员D利润64、精益生产中价值流分析的步骤包括对流程各个环节A判断是否正常状态B区分增值和不增值C优化增值环节D 去除浪费环节65、精益思想遵循的原则有A、最少人工原则B、最少抱怨原则C、最短距离原则D、最少时间原则E、最佳品质原则F、最高效率原则66、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？A、推进要求尽人皆知B、相关关系非是即否C、流转路线简单直接D、持续改善立足基层67、下列哪些是处理问题和持续改善所使用的方法？A、5WB、PDCAC、8D报告D、TBP68、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？A、设备安全装置明细表B、安全装置点检要领书C、安全装置点检记录表D、问题点分析一览表69、下面那些是可以应用精益思想的行业？A、制造业B、服务行业C、民航和运输业D、医疗保健领域E、建筑设计和施工行业70、下面哪些内容属于精益分析？A、价值流分析B、生产线柔性分析C、工序流程分析D、设备种类及加工能力分析71、设备点检基准管理卡要包含以下哪些内容？A、点检的部位B、点检内容C、点检频次D、点检方法E、责任人二、判断题1、做到一个流生产方式并不是很困难的事情。

（）2、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。

（）3、我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。

（）4、定容、定位、定量是整顿的关键因素。

（）5、目视化管理是为了好看而不是好用。

（）6、有人认为，现场管理就是维持+改善的活动过程。

（）7、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

（）8、“少人化”不应该是追求的目标，而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本质。

（）9、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。

（）10、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。

（）11、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。

（）12、在精益生产中，作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率最高的作业顺序。

（）13、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。