DF型多层多边专用炉箅在我公司的应用
知识点2瓦锡兰公司DF系列四冲程双燃料智能型内燃机(精)
二、瓦锡兰公司DF 系列四冲程双燃料智能型内燃机瓦锡兰公司推出的 DF 系列四冲程双燃料智能型内燃机，燃料以天然气为主，先导点火油为轻油（MDO ），燃油模式下工作时使用重油（ HFO ）。
天然气和先导点火油的喷射都采用电子控制，即电喷技术。
1．主要特点（ 1）采用两种运行模式天然气运行气模式（主要模式）和燃油运行模式。
燃料是采用天然气或轻油（MDO ） /重油（ HFO ）。
（ 2）天然气体和先导燃油的喷射都是采用电子控制。
（ 3）在运行中能灵活转换使用的燃料类型。
（ 4）燃气进气压力低，小于0.5MPa。
（ 5）低排放、高效率、高可靠性地提供功率输出。
2．工作原理如图 4-8-1， 4-8-2 所示。
图 4-8-1瓦锡兰公司50DF 内燃机工作原理气体运行模式采用：天然气+先导燃油点火“的方案。
低压天然气（小于0.5MPa ）与空气同时在进气行程进入气缸，燃气在压缩过程中和空气一起被压缩，高压先导燃油在压缩冲程的末期喷入气缸，先导燃油量小于满负荷下燃油量的1%。
空气和天然气混合物的燃烧是在先导燃油喷入气缸开始的，先导喷射的燃油起点作用。
图 4-8-2瓦锡兰公司50DF 内燃机喷射系统及喷油器柴油模式下的工作原理与常规柴油机相同，只不过使用重油或船用柴油时，点火油应继续工作。
3．发动机运行模式转换发动机运行模式的转换，见图4-8-3 所示。
图 4-8-3发动机运行模式的转换示意图图4-8-4双燃料发动机的控制系统当发动机在燃气模式下运行时：（1）使用燃气，用 MDO 点火。
（2）在报警的情况下，任何负荷工况都能自动瞬时（ <10s）切换成燃油运行模式，并保证发动机输出功率和频率稳定。
（3）在接到外部指令的情况下，任何负荷工况都能切换成燃油运行模式，并保持发动机输出功率和频率稳定。
（4）发动机负荷低于 15%时， 3min 后自动切换成燃油模式运行。
当发动机在燃油模式运行时：（1）使用重油或船用柴油，点火油应继续工作。
多用炉工作原理
多用炉工作原理
多用炉是一种工业加热设备，其主要特点是可以在同一炉子内完成多个工艺的加热。
多用炉的工作原理是通过不同的加热方式和控制系统，将不同工艺加热的条件区分开来，实现在同一炉内对多个工艺进行加热处理。
1. 炉膛结构
多用炉的炉膛设计分为上下分层，上层为热处理区，下层为预热区。
上层的热处理区由加热元件、保温层等组成，加热元件包括电阻丝、电加热板等，保温层主要采用隔热材料。
下层的预热区也有相应的加热元件和保温措施。
2. 控制系统
多用炉的控制系统主要分为温度控制系统和时间控制系统。
温度控制系统通过感温元件和控制器实现对炉内温度的精确控制。
时间控制系统则是对不同工艺的加热时间进行控制和调节。
3. 加热方式
多用炉可以采用多种加热方式，包括电加热、燃气加热、燃油加热等。
其中，电加热方式是最常见的，它不仅加热速度快，而且可实现精确控温，适合于对工件进行高温处理。
4. 应用领域
多用炉广泛应用于各种工业加热领域，如钢铁、有色金属、化工、玻璃等行业。
在这些领域中，多用炉不仅能够提高生产效率，减少劳动力投入，还可以保证产品的质量和稳定性。
5. 维护保养
多用炉的正常工作需要定期进行维护保养，包括清洁和检修。
清洁时，应将炉内的油污和杂物清理干净，检修时则需要对加热元件和控制系统进行检查和维修。
总之，多用炉作为一种多功能加热设备，在现代工业生产中具有
重要的地位和作用。
掌握其工作原理和维护保养知识，对于提高生产效率和产品质量都具有重要的意义。
高效节能锅炉窑炉技术在造纸行业中的应用案例
高效节能锅炉窑炉技术在造纸行业中的应用案例随着社会的快速发展和环保意识的提高，各个行业都在积极探索节能减排的技术和措施。
造纸行业作为传统的能源消耗大户之一，亟需采用高效节能的锅炉和窑炉技术来减少能源浪费并降低环境负荷。
本文将通过举例介绍高效节能锅炉窑炉技术在造纸行业中的应用案例，以期为行业的可持续发展提供参考。
一、改善燃烧系统燃烧系统是锅炉和窑炉中最重要的组成部分，其性能的改善直接影响到能源利用效率和环境排放。
在造纸行业中，高效节能锅炉窑炉技术的应用案例之一就是改善燃烧系统。
通过优化燃烧过程，减少燃料的浪费和排放物的产生，可以显著降低能源消耗和环境负荷。
例如，某造纸企业曾经采用了先进的燃烧控制系统和燃烧设备来优化锅炉的燃烧过程。
通过精确调节燃料和空气的供给比例，控制燃烧温度和氧含量等参数，实现了燃烧过程的最佳化。
该企业的锅炉燃烧效率提高了15%，排放物减少了20%，实现了显著的节能减排效果。
二、采用余热回收技术除了改善燃烧系统外，采用余热回收技术也是高效节能锅炉窑炉技术在造纸行业中的常见应用之一。
造纸生产过程中，大量的热能会以废烟气或废热的形式排放到大气中，造成能源的浪费。
通过采用余热回收技术，可以将这些废热重新利用，提高能源利用效率。
一个典型的案例是采用余热锅炉技术来回收窑炉排放的废热。
某造纸企业将废烟气中的余热用于锅炉供热，用于加热水和蒸汽等热能需要。
通过余热回收，锅炉燃料的消耗量减少了30%，能源利用效率提高了20%以上。
同时，由于减少了废烟气的排放，也降低了环境负荷。
三、应用智能控制系统高效节能锅炉窑炉技术的另一个重要应用案例是采用智能控制系统。
传统的锅炉窑炉操作通常依赖于人工经验和操作，容易造成能源的浪费和环境排放。
而智能控制系统可以通过实时监测和自动调节，提高能源利用效率和环境性能。
例如，某造纸企业在锅炉和窑炉中都引入了智能控制系统。
通过传感器和数据采集设备，实时监测和分析锅炉和窑炉的运行状态和参数，自动调节供热和燃烧过程，以达到最佳的能源利用效果。
Series 4 双炉建筑式饼炉 MBS533BB0B 附加配件说明书
Series 4, Built-in double ovenMBS533BB0BOptional accessoriesHEZ317000 Pizza pan, enamelled, HEZ327000 Pizza stone,HEZ333001 Lid for professional pan, HEZ633070 Professional pan, enamelled, HEZ634000 Baking and roasting grid (standard),HEZ636000 Glass pan, HEZ664000 Baking and roasting grid (steam), HEZ915003 Glass roasting dish, 5,4 L, HZ638000 Full ext rails, level independent, HEZ530000 Half tray, HEZ531000 Baking tray, enamelled, HEZ531010 Baking tray, non-stick ceramic coated,HEZ532000 Multipurpose pan, enamelled, HEZ532010 Universal pan, non-stick ceramic coated, HEZ533000 Professional pan, enamelled, HEZ538000 1fold telescopic rail, level independent, HEZ629070 Air Fry & Grill tray, HEZ633001 Lid for professional pan, enamelled The built-in double oven with 3D hot air: achieve perfect baking and roastingresults on multiple levels simultaneously.• 3D Hotair: even heat distribution for perfect results on up to three levels.• Red LED display control: easy-to-use thanks to clear time display.• Pop-out controls: Make the front of the oven easy to clean and give it a sleek look.• EcoClean Direct: less cleaning effort thanks to a special coating which covers the rear wall of the lower oven.• Slim Universal Pans: 2 universal pans, slim size; optimised for smaller dishesTechnical DataBuilt-in / Free-standing: ...........................................................Built-in Integrated Cleaning system: ...........................................................No Dimensions: ........................................................888 x 594 x 550 mm Dimensions of the packed product (HxWxD): .....960 x 660 x 690 mm Control Panel Material: ..............................................................Glass Door Material: ............................................................................Glass Net weight: ..............................................................................51.6 kg Usable volume (of cavity) - cavity 1: ..............................................71 l Cooking method: Full width grill, Hotair gentle, Hot Air, Conventional heat, Hot air grillingOven control: ....................................................................mechanical Number of interior lights: .. (1)EAN code: (4242005034529)Energy efficiency rating: ....................................................................A Energy consumption per cycle conventional (2010/30/EC): .......1.02 kWh/cycleEnergy consumption per cycle forced air convection (2010/30/EC):0.81 kWh/cycleEnergy efficiency class (2010/30/EC) - cavity 2: ...............................B Energy consumption per cycle conventional - cavity 2 (2010/30/EC):0.83 kWh/cycleEnergy efficiency index (2010/30/EC): .....................................95.3 % Energy efficiency index cavity 2 (2010/30/EC): ......................120.3 % Connection rating: ..................................................................5900 W Fuse protection: ...........................................................................32 A Voltage: ...............................................................................220-240 V Frequency: .................................................................................50 Hz Plug type: ..........no plug (electrical connection by electrician), fixed connection (electrical connection by electrician)Included accessories cavity 1: .....3 x combination grid, 1 x universal pan, 2 x Universal pan, slim sizeSeries 4, Built-in double ovenMBS533BB0BThe built-in double oven with 3D hot air: achieve perfect baking and roasting results on multiple levels simultaneously.Design- LED-Display Control (Red)- Interior halogen light- Rotary dial, Retractable control dials, round- Electronic clock timer- Straight bar handleFeatures- Control panel lock- Automatic start- Heating-up indicatorTop oven additional features- Cavity volume: 34 litre capacity- Full glass inner door- Cavity (inner surface) top: Enamel grey- Door hinge small cavity: bottomMain oven additional features- Cavity volume: 71 litre capacity- EcoCleanDirect : back panel- Full glass inner door- Door hinge big cavity: Drop down door- 5 shelf positionsTop oven- Oven with 3 heating methods: conventional top/bottom heat, Large-area grill, Small area grill- Temperature range 50 °C - 275 °CMain oven- Oven with 5 heating methods: 3D Hotair, conventional top and bottom heat, Hotair grilling, full width variable grill, Hotair gentle - Fast pre-heating function- Temperature range 50 °C - 275 °CAccessories- 3 x combination grid, 1 x universal pan, 2 x Universal pan, slim size Performance/technical information- Energy efficiency rating (acc. EU Nr. 65/2014): B(at a range of energy efficiency classes from A+++ to D)- Energy consumption per cycle in conventional mode:0.83 kwh- Number of cavities: Top Cavity Heat source: electrical- Energy efficiency rating (acc. EU Nr. 65/2014): B(at a range of energy efficiency classes from A+++ to D)- Energy consumption per cycle in conventional mode:0.83 kWh- Energy consumption per cycle in fan-forced convection mode:0.81 kwh- Number of cavities: Main Cavity Heat source: electrical- Total connected load electric: 5.9 KW- Nominal voltage: 220 - 240 V- Appliance dimension (hxwxd): 888 mm x 594 mm x 550 mm - Niche dimension (hxwxd): 875 mm - 888 mm x 560 mm - 568 mm x 550 mm- Please refer to the dimensions provided in the installation manualSeries 4, Built-in double oven MBS533BB0B。
多层炉床焚烧炉简介
多层炉床焚烧炉简介多层炉床焚烧炉的构造如图5-3-7所示，呈直立圆筒状，由多层炉床组合而成，每层炉床均有转动耙。
固体废物从焚烧炉顶部加入，在转动耙的刮动下一层层落入下部炉排。
废物从上部炉排到下部炉排依次进行干燥、热解、燃烧和灰冷却，最后从炉底排出。
多层炉床焚烧炉多层炉床焚烧炉的层数、直径、高度和废物的处理量、特性及处理方式有很大的关系。
一般直径为2～8m,高度为4～23m,炉床数为6～18层。
含水量高、热值低或反应速率慢的废物，其所需的炉床数较多。
废物在各炉床的停留时间可通过转动轴的转速来控制。
多层炉床焚烧炉适合处理市政污水污泥、工业或农业有机污泥。
块状或较大的固体废物必须先经过破碎等预处理才可送入炉内。
尽量避免将低熔点无机盐类或金属送入炉中处理，以防止产生烧结等问题。
多层炉床焚烧炉不适合处理热值高且易燃性的废物，例如：塑料、橡胶类为主的工厂下脚料，否则容易造成局部过热现象，引起转动耙与耙齿的变形。
另一方面由于炉床内工作温度较低，不适合处理含有有机氯化物的废物，例如：多氯联苯或有可能产生二噁英的有机物的焚烧。
多层炉床焚烧炉燃烧室从上到下可分为干燥段、主燃烧段和冷却段三个区域。
干燥段的炉床温度约在300～400℃,主燃烧段的炉床温度约在600～900℃,冷却段的炉床温度约在400～500℃。
废物在炉内停留时间约在60～90 min,转动耙的转速约0.3～2.0 r/min,燃烧室热负荷约293～628kJ/(m³·h),炉床负荷率约25～70kg/(m²·h)。
多层炉床焚烧炉的主要优点是炉内热利用率高，燃烧产生的热烟气可直接和湿污泥接触加热。
主要缺点是机械设备及辅助部件较多，其中转动耙、炉衬等均易受损，需要较多的维修和保养。
75-炉箅-DF炉箅——高产量、节能降耗的首选设备
DF炉箅——高产量、节 能降耗的首选设备李文杰河南省·蓝天集团遂平化工厂我厂现年产20万t甲醇、6万t合成氨，拥有φ2610造气炉22台，主要原料为山西4#小粒子煤和宁夏小粒子煤。
我们从1998年开始采用邳州东方化工机械有限公司的专利产品——高铬耐热铸铁专用炉箅，近十年来炉况稳定、产气量大、消耗低、使用寿命长、使用范围广等优势越来越明显地发挥出来，为我厂取得较好的经济效益做出了不可磨灭的贡献。
我厂造气车间的干部、职工一致反映该炉箅是我们的首选设备，我们过去用、现在用、将来仍需要用，因为它给我们带来了很多好处，它具备较多的优点。
1）通风面积大，产气量高。
DF型炉箅与过去均布型炉箅主要的区别是均布型炉箅是根据炉膛中心区、内环区、外环区所占比例安排布风比例，但由于操作中加炭后实际布风是不均匀的，中间炭层薄风量大，边缘炭层厚风量受阻通风小，因而造成气化层不稳，易冲翻，破坏了整个气化区域，造成产气低。
而DF型炉箅在设计时充分考虑到各厂加炭方式和炉内炭层实际情况，内外通风比为1.0/2.5，这样降低了炉内上下阻力，有利于空气、蒸汽的及时吸入和下行煤气的迅速排出。
另外，避免了中间冲翻和下部塌方流炉现象，保证了炉况稳定，真正达到了布风均匀，不出现偏风，产气量大的目的。
现我厂在烧小粒子煤且煤质较杂的情况下，单醇生产线的造气炉，每天产醇量达到43～45t，创下了较好生产水平。
2）破渣能力强，降低工人劳动强度。
在烧小粒子煤时，由于蓄热能力相对增加，稍不注意，极易结成大疤，特别是在2004年4月我们烧宁夏煤时，过去由于该煤含铁量高，灰熔点低，温度控制低了烧不透，红炭积存在炉底，造成炉底温度高于控制指标，产气量差；温度控制高了，形成大黑疤，堵着灰门下不来，十几个操作工抱着钢矸在二楼奋力打壳，所以一般不烧此煤。
但当时由于煤炭供应紧张，不得已进了一批宁夏煤，在试烧此煤时，由于使用了DF炉箅，气化剂分布均匀，破渣能力强，加上操作工艺上大家精心调整，很快攻下烧宁夏煤的难关，发挥了较好的生产水平。
多层炉工作原理
多层炉是一种工业上广泛使用的高温处理设备，主要用于物料的干燥、预热、焙烧和冷却等过程。
其工作原理如下：
1. 结构设计：
多层炉主要由多层炉床组成，自上而下依次为干燥区、预热区、焙烧区以及冷却区。
炉体中心通常设有垂直旋转轴，该轴通过机械传动装置驱动各层炉床的耙臂和耙齿旋转。
2. 物料输送：
物料从炉顶部周边的加料孔加入炉内，随着耙齿的转动，物料在各层间呈"S"形逐层向下移动。
奇数层炉床的卸料口位于中心部位，偶数层炉床的卸料口则均匀分布于周边。
由于奇数层和偶数层的耙齿方向相反，这样可以确保物料能够得到充分混合并均匀受热。
3. 热交换过程：
在下落过程中，物料与来自燃烧室产生的高温烟气进行逆流换热。
高温烟气首先经过低温的预热区和干燥区，逐渐升温后再进入高温的焙烧区，从而将热量有效地传递给物料。
物料在经历一系列不同温度区域
后，完成了预定的物理或化学变化过程，最后在冷却区降温以保证出料时的安全性和稳定性。
4. 温度控制：
多层炉配备有精确的温度控制系统，以保证每一层炉床的工作温度满足工艺要求，同时还可以通过调节燃烧室的供风量、燃料量以及热风循环方式来优化整个炉内的温度分布和热效率。
5. 能源利用：
为了提高能源利用率，多层炉往往还采用余热回收系统，将排出的高温废气中的部分热量回收再利用，减少能耗和环境污染。
垃圾焚烧炉排炉二次风配风的CFD优化模拟
垃圾焚烧炉排炉二次风配风的CFD优化模拟垃圾焚烧炉是一种能够有效处理城市生活垃圾的设备。
在垃圾焚烧过程中，二次风和配风的合理调节对于炉内温度分布、燃烧效率和废气排放有着重要影响。
因此，利用计算流体力学（CFD）模拟技术对垃圾焚烧炉进行优化模拟是十分必要的。
首先，对垃圾焚烧炉进行CFD模拟需要建立合适的物理模型和数学模型。
物理模型应包括垃圾填充层、炉膛、烟道等主要结构，数学模型应包括质量守恒方程、能量守恒方程和动量守恒方程。
同时，还应考虑燃料的燃烧反应和烟气的混合与传导等细节。
其次，CFD模拟应着重优化排炉二次风和配风的调节。
排炉二次风的主要作用是加强燃烧过程，保证垃圾焚烧炉内足够的氧气供给，提高燃烧效率，降低废气排放。
配风的主要作用是调节炉内温度分布，防止炉内局部过热或过冷。
通过CFD模拟，可以合理设计二次风和配风的喷射位置、角度和流量，使其均匀分布在炉内，充分与燃烧垃圾接触，最大程度上发挥其功能。
在进行CFD模拟时，需要对炉内的物料特性和燃烧特性进行实验测试，并建立合适的物料模型和燃烧模型。
通过对实验数据的分析，可以确定物料和燃烧模型中的参数，从而提高模拟的准确性。
同时，还需要考虑炉内垃圾的湿度、粒径分布和混合物质等因素对燃烧过程的影响。
通过CFD模拟可以得到炉内温度分布、燃烧效率和废气排放等关键指标的数值计算结果。
通过对模拟结果的分析，可以优化炉内二次风和配风的调节，使其达到最佳状态。
例如，在炉膛顶部增设适当的二次风口可以增加上层的燃烧温度，改善燃烧效率；调节配风的流量和角度可以更好地控制炉内温度分布，避免过热或过冷带来的问题。
综上所述，利用CFD模拟技术对垃圾焚烧炉的排炉二次风和配风进行优化模拟是十分必要和重要的。
通过对垃圾焚烧炉内流场和温度场的分析，可以优化二次风和配风的调节，提高燃烧效率和废气排放质量。
这对于垃圾焚烧炉的改进和设计具有重要指导意义。
东方锅炉基本功能和使用条件
东方锅炉基本功能和使用条件东方锅炉是一种常见的工业设备，主要用于产生蒸汽或热水，并用于工业生产或供暖。
它具有多种基本功能和使用条件，下面将对其进行详细介绍。
一、基本功能：1. 蒸汽产生：东方锅炉通过燃烧燃料（如煤、油、天然气等）产生高温燃烧气体，然后将热量传递给锅炉水，使其产生蒸汽。
这些蒸汽可以用于动力发电、工业生产过程中的加热、蒸汽动力机械等。
2. 热水供暖：除了产生蒸汽外，东方锅炉还可以产生热水，用于供暖系统。
通过循环泵将热水从锅炉输送到供暖设备，如散热器或地暖系统，将热能散发到室内空间，提供舒适的温度。
3. 温度控制：东方锅炉具备温度控制功能，可以根据需要调节锅炉内的水温或蒸汽温度。
通过控制燃烧器的燃烧强度或调节锅炉水的流量，实现对温度的精确控制，确保生产过程或供暖系统的稳定运行。
4. 安全保护：东方锅炉配备了多种安全保护装置，以确保运行过程的安全可靠。
例如，压力控制器可监测锅炉内的压力，一旦超过设定值，就会自动减少燃料供应或停止燃烧，以防止爆炸或其他安全事故的发生。
还有水位控制器、过热保护装置等，都能有效保护锅炉的安全运行。
5. 能效提升：东方锅炉在设计和制造过程中注重能效提升，采用先进的燃烧技术和热交换技术，最大限度地利用燃料热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和运行成本。
二、使用条件：1. 燃料供应：东方锅炉需要适当的燃料供应，如煤炭、柴油、天然气等。
燃料的选择应根据实际需求和成本因素进行合理安排。
2. 水质要求：锅炉水质对于东方锅炉的正常运行至关重要。
水质应符合标准，包括水硬度、PH值、溶解氧含量等指标。
同时，还需要定期对锅炉进行排污和补水处理，以保持水质的良好状态。
3. 空间布局：东方锅炉需要配备相应的空间布局，包括锅炉房、燃料储存区、烟气排放系统等。
这些区域应符合相关安全规范和通风要求，以保证锅炉运行的安全性和环境友好性。
4. 运行维护：东方锅炉需要定期进行运行维护，包括清洗锅炉、更换燃料、检查和维修安全装置等。
知识点2瓦锡兰公司DF系列四冲程双燃料智能型内燃机.
任务八 其他设备新技术的应用及管理
发动机的控制系统UNIC C3 （1）各种燃油运行模式的转换。 （2）燃气进气控制。 （3）点火油喷射控制——每个气缸的燃气供气和点火正时均可独立调 整；每个气缸都装有独立的燃烧传感器。 （4）空燃比的控制——能够确保进入发动机的空燃比始终保持在可运 行区域的最佳运行点上。 （5）气缸爆燃的控制——发生爆燃时只对发生爆燃的气缸进行调整。 （6）发动机的安全系统——能够确保发动机在整个运行区域安全可靠。
任务八 其他设备新技术的应用及管理 双燃料发动机的 控制系统
气体发动机的可运行 区域和空燃比
任务八 其他设备新技术的应用及管理 喷射系统及 喷油器
气体运行模式采用：天然气+先导燃油点火的方案
任务八 其他设备新技术的应用及管理
当发动机在燃气模式下运行时： 使用燃气，用MDO点火。 在报警的情况下，任何负荷工况都能自动 瞬时（<10s）切换成燃油运行模式，并保证 发动机输出功率和频率稳定。 在接到外部指令的情况下，任何负荷工况 都能切换成燃油运行模式，并保持发动机输 出功率和频率稳定。 发动机负荷低于15%时，3min后自动切换 成燃油模式运行。 当发动机在燃油模式运行时： 使用重油或船用柴油，点火油应继续工作。 在80%负荷以下的工况，在接到外部指令 的情况下，自动切换成燃气模式运行，并保 持发动机输出功率和频率稳定。
任务八 其他设备新技术的应用及管理
二、瓦锡兰公司DF系列四冲程ห้องสมุดไป่ตู้燃料智能型内燃机 采用两种运行模式——天然气运行气模式（主要模式）和燃油运行模式。
燃料是采用天然气或轻油（MDO）/重油（HFO）。
天然气体和先导燃油的喷射都是采用电子控制。 在运行中能灵活转换使用的燃料类型。 燃气进气压力低，小于0.5MPa。 低排放、高效率、高可靠性地提供功率输出
86-炉箅-浅析炉箅设计与防流板、破渣条配置
浅析炉箅设计与防流板、破渣条配置张维芝江苏恒鑫化工有限公司降低生产成本，尤其是降低造气生产成本，是降低企业完全成本的关键，因为造气生产成本约占企业成本的60%以上。
如何降低造气成本，笔者认为是这一个系统工程，如设备选型、工艺优化、入炉煤质量、车间内部管理、员工整体素质等都是影响因素。
下面就煤气炉核心设备炉箅的设计与防流板、破渣条配置谈一点个人的看法，与同行共同探讨，以求进步，进而达到降低生产成本的目的。
1 炉箅设计1）最大与最小旋转直径的确定。
根据煤气炉炉膛直径确定炉箅最大旋转直径，根据所用原料煤性质确定炉箅最小旋转直径，最小旋转直径与最大旋转直径是指炉箅底座上层即大角层旋转时所形成内外圆的直径。
最大旋转直径与水夹套内壁间距约200mm，最小旋转直径与水夹套内壁间隙在250～350mm，此结构既能防止流炭又能保证渣块破碎和排出。
2）炉箅底座高度的确定。
根据灰仓高度、水夹套结构形式来确定炉箅底座的高度，φ2m系列炉箅底座高度一般不低于400mm，因为灰仓高度在380～400mm。
炉箅底座过低，不利于安装和外环区的合理布风，过高则影响炉箅整体高度设计，不利于煤气炉的生产操作，会造成煤气炉气化层上移，影响煤气炉的生产负荷。
3）炉箅整体角度的确定。
根据炉膛直径、灰盘直径、灰仓高度、炉箅底座高度、炉箅的最大及最小旋转直径，结合原料煤的性质计算设计炉箅外形角度，锥角过大容易造成流炭，炭中夹生，锥角过小容易造成排灰不畅，时间久了炉况恶化容易结疤。
锥角大小是炉箅设计中的一个关键，它直接影响着降渣顺畅与炉况稳定。
4）炉箅帽的确定。
在炉箅高度确定后，根据炉箅外形锥度、中心区通风面积确定炉箅帽的直径，炉箅帽直径过大过小都对中心区气化剂合理分布有一定影响。
5）边数的确定。
根据炉膛直径、所烧原料的性质来决定。
块煤、焦炭与煤球、煤棒、小粒煤有很大区别，块煤、焦炭适应温度高于型煤、小粒煤。
块煤、焦炭的渣块强度、渣块体积大于型煤、小粒煤。
高铬炉篦条的应用领域
高铬炉篦条的应用领域
高铬炉篦条是一种在高温和腐蚀环境下使用的特殊材料，通常由高铬合金制成。
它在一些特定的应用领域中具有重要作用，主要是因为其耐高温和抗腐蚀的特性。
以下是高铬炉篦条可能的应用领域：
电力行业：高铬炉篦条常用于电厂的锅炉和发电设备中，因为在燃煤或燃气发电过程中，锅炉内会受到高温和腐蚀的影响。
高铬炉篦条可以抵御高温气体和腐蚀性烟气的侵蚀，延长设备寿命。
冶金工业：冶金过程中也会涉及高温环境，高铬炉篦条可用于炼铁、炼钢、熔炼等过程中的设备，保障设备在高温和化学反应的环境下的使用寿命。
化工行业：化学生产过程中有些情况下也需要耐腐蚀和耐高温的材料。
高铬炉篦条在化工设备中的应用可以减少设备因高温和腐蚀而引起的维修和更换成本。
石油与天然气工业：在油井、天然气钻探、炼油等领域，高温和腐蚀性介质的存在需要使用能够耐受这些条件的材料，高铬炉篦条可以用于相关设备。
热处理设备：在金属热处理过程中，需要对金属材料进行高温处理。
高铬炉篦条可以用于热处理炉、退火炉等设备中，确保高温下的稳定使用。
请注意，高铬炉篦条的应用领域还可能受到具体材料性能、环境条件和工艺要求的影响。
在具体应用中，需要根据情况选择合适的材料以确保设备的安全运行和持久性能。
煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施
煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施
李永恒
【期刊名称】《氮肥技术》
【年(卷),期】2001(022)001
【摘要】论述了炉箅发展历程、专用炉箅布风设计、专用炉箅是造气工序应采用的新技术.
【总页数】2页(P50-51)
【作者】李永恒
【作者单位】湖南湘江氮肥厂,412005
【正文语种】中文
【中图分类】TQ441
【相关文献】
1.CF六边型均布炉箅在我公司7#煤气炉上的应用 [J], 谢鸿武
2.煤气发生炉采用专用炉箅是节能降耗新措施 [J], 李永恒
3.节能降耗的煤气炉专用炉箅 [J], 李永恒
4.THL-1型煤气炉高效炉箅的研制及应用 [J], 杨苗;杨永光;田大芳
5.煤气炉应用专用炉箅是节能降耗新措施 [J], 李永恒
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
3分解炉
TDF型炉是天津院开发的双喷腾分解炉(Dual Spout Furnance)，它是在引进的DD炉基础上，针对中国燃料状况，研制开发的。
其特点如下：(1) 分解炉座落窑尾烟室之上，炉与烟室之间缩口在尺寸优化后可不设调节阀板，结构简单。
(2) 炉中部设有缩口，保证炉内气固流产生第二次“喷腾效应”。
(3) 三次风切线入口设于炉下锥体的上部，使三次风涡旋入炉；炉的两个三通道燃烧器分别设于三次风人口上部或侧部，以便入炉燃料斜喷人三次风气流之中迅速起火燃烧。
(4) 在炉的下部圆筒体内不同的高度设置四个喂料管人口，以利物料分散均布及炉温控制。
(5) 炉的下锥体部位的适当位置设置有脱氮燃料喷嘴，以还原窑气中的No：，满足环保要求。
(6) 炉的顶部设有气固流反弹室，使气固流产生碰顶反弹效应，延长物料在炉内滞留时间。
(7) 气固流出口设置在炉上锥体顶部的反弹室下部。
(8) 由于炉容较DD炉增大，气流、物料在炉内滞留时间增加，有利于燃料完全燃烧禾物料碳酸盐分解。
8、NST炉的特点 NST炉由南京院研发。
该系列有NC-SST-I型同线管道炉及NC-SST-S型半离线型。
其特点如下：(1) NC-SST-I 型同线型炉，安装于窑尾烟室之上，为涡旋、喷腾迭加式炉型。
其特色在于：一是扩大了炉容，并在炉出口至最下级旋风筒之间增设了“鹅颈‘道”，进一步增大了炉区空间；二是三次风切线人炉后与窑尾高温气流1合，由于温度高，煤、料人口装设合理，即使低挥发分煤粉人炉后亦i迅速起火燃烧。
同时，在单位时产10m3/t.h的巨大炉容内，完全可以保证煤粉完全燃烧。
(2) NC-SST-S型炉为半离线炉。
主炉结构与同线炉相同，出炉气固流经“鹅颈管”与窑尾上升烟道相连。
既可实现上升烟道的上部连接又可采取“两步到位”模式将“鹅颈管”连接于上升烟道下部。
由于固定碳的燃烧温度受温度影响很大，因此使低挥发燃料在炉下高温三次风及更高温度的窑尾烟气混合气流中起火燃烧，可以抵消含氧含量较低的影响，所以NC-SST-I型炉可以适应低挥发分煤的使用，而不必选用NC-SST-S型炉。
76-炉箅-DF煤棒专用炉箅制气浅谈
DF煤棒专用炉箅制气浅谈李春飞江苏省·邳州东方化工机械有限公司近几年来，由于煤炭价格的不断上涨，给我国小氮肥企业的生存和发展带来了巨大的成本压力，迫使中小氮肥企业改变原料路线，选择了型煤气化的道路。
因型煤属于劣质煤范畴，与块煤相比，它机械强度差，固定碳低，热稳定性差，灰分高，发热值低，操作弹性相对变小。
在设备完善的基础上，工艺上更加需要合理优化。
1 吹风量选择吹风过程是一个放热反应过程。
吹风百分比在造气中是一个十分重要的操作指标。
从理论上说，最理想的情况是：吹风过程的积蓄热量应该等于制气过程吸收热量。
由于受煤棒理化特性的限制，要选择一个合适的吹风百分比确实是不容易的，要通过实践工作不断摸索才能总结出适应煤气炉安全长周期运行的最佳工艺指标。
笔者认为选用D500风机，风压控制在22～25kPa之间。
在煤气炉高径比达到2：1，适当提高有效炭层，以提高气化层的蓄热能力，为制气阶段提供充足的热量。
2 循环时间选择结合煤棒的理化特性，现在大家认识已经比较一致，应选择短循环。
目的是为了减少循环时间内气化层中温度的波动。
特别是对于型煤。
气化层温度允许波动的范围较窄，不允许出现较长时间温度超限的情况。
否则煤气炉极易造成结疤。
一般采用循环时间为120～135s。
3 炉顶及炉底温度控制在造气生产中为了获得较高的制气强度和蒸汽分解率。
势必使炉子能够处于良好的蓄热状态。
由于煤棒机械强度差、热稳定性差，对炉顶温度要求比较严格，一般控制在300～350℃比较适宜。
炉况稳定，显热带出少，同时煤棒有一个干燥的过程有利于节能降耗。
炉下温度也是必须控制的指标之一。
实践证明，提高下行温度是节能降耗的有效措施。
下行温度高气化层蓄热量大，产气量大，使下部可燃烧含碳层区间缩短。
煤气中CO含量升高，CO2、CH4含量降低，这样煤气中的有效成分增加，无效气体降低。
煤气质量高，能增加盈氨，可间接实现高压机大幅降低电耗。
我们通过几个厂家的摸索，一般下行温度控制在280～320℃。
专用炉算及其应用
２ ２
专用炉算及其应用
之间内径最 小处垂直于气体 流动方向的截面计
算。它是整个炉箅最窄处， 以计算 出来 的面积 所 是真实的面积 ， 这是传统 的计算方法。有些单位 是以炉算外围接触炉渣层 的面积 ， 来计算炉算通
风 面积 。
所谓专用炉算 ， 是根据企业使用的炉型 、 原料
节好气量 ， 根据要求分别置换各工段及总管。此
行了布风设计 ， 经应用后效果非常明显 ， 产气量增
方法灵活简便 ， 可根据不同停车要求进行置换 ， 特
别对只需局部进行置换的情况更加有效 。 利用 ２系统 Ｃ ： Ｏ气置换的成功经验应用到 １ 系统停 车检修后 的系统置换上， 此法更加灵活。 从 ２ 系统 Ｃ ： Ｏ 压缩二段出口活性炭脱硫装置出口
风面积占炉膛面积 的 ６ ％ 一 ５ ０ ６ ％。设计 专用炉 箅的指导思想是 ： 控制中心 区风量 、 加大外环区风 量、 满足内环区风量。 另外 ， 煤气炉的炭层高低 、 加煤的方式 （ 是人
工加煤 ， 还是 自动加煤——其实是问歇加煤还是 连续加煤 ） 风压与风量的变化 以及煤种 和性质 、 等的差别 ， 都会影响到布风 的合理性。在设计专 用炉箅时 ， 要根据不 同用户的实际情况进行 优化
品种和性质 、 加煤的方式 、 炭层的高度、 炉膛 截面
各区域的阻力 、 风机的风压 和风量等诸 多因素来
设计的 ， 是专门符合该企业炉型使用 的一种炉箅。
专用炉箅的设计难度很大 ， 特别是布 风设计 。１ 台优 良的专用炉箅 ， 首先要求布风合理 ， 并且要有
较好的承渣、 降渣 、 推渣、 破渣 、 排渣的功能 我公
选用既要耐磨损 ， 又要防开裂 的材质 ， 并将内外折 边加厚。所以我公司生产的炉算平均使用寿命在
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DF型多层多边专用炉箅在我公司的应用
作者/来源：王志勇(山东瑞星化工有限公司化肥公司) 日期：2007-1-18
山东瑞星化工有限公司是2003年改制的民营企业，国家级重点高新技术企业，企业总体规划是做大做强化肥主业，大力发展热电产业和生物化工产业，使尿素达到年产100万吨的生产规模。
围绕这一目标，2004年投资4亿元，实施年产40万吨合成氨、60万吨尿素项目建设；2005年投资5亿元，实施年产100万吨尿素项目建设。
在项目建设中，与之配套的造气工艺依然是常压固定床间歇式气化工艺，新增所选炉型为Ф2800锥筒形煤气发生炉。
在实施"4060"项目工程中，造气工段具备了Ф2400、Ф2610、Ф2650和Ф2800四种炉型，共计35台煤气发生炉；在实施年产100万吨尿素项目工程中，再新增35台炉型为Ф2800锥筒形煤气发生炉，致使造气工段届时将形成70台常压固定间歇煤气发生炉的生产局面。
1 造气现状
目前造气车间有Ф2400、Ф2610、Ф2650和Ф2800四种炉型，其中5台Ф2400型煤气发生炉为一个系统，配备D500风机，采用手动加煤方式；4台Ф2610型煤气发生炉为一个系统，配备C600风机，采用半自动加煤方式；11台Ф2650型煤气发生炉分为三个系统，其中5台Ф2650型煤气发生炉为一个系统，配备D700风机，采用半自动加煤方式，另六台Ф2650型煤气发生炉分为两个系统(三台炉一个系统)，配备D500风机，采用半自动加煤方式；15台Ф2800锥筒形煤气发生炉分为五个系统，配备D500风机，采用全自动加煤方式；基本形成了多炉型、大炉群、多型号风机、多种加煤方式并存的生产局面。
2 煤源状况
为解决能源结构、能源价格及能源供应量的问题，在煤问题上采取了多煤种、多粒径的渠道，形成了型煤与块煤并存的局面。
从煤种上讲，主要有山西煤(沁水煤、阳城煤、高平煤、晋城煤)、陕西煤、内蒙煤、宁夏煤、河南煤、河北煤等多煤种；从粒径讲，主要有8～13mm籽煤、13～25mm的粒煤、25～40mm的小块煤、40～75mm的中块煤、75～120的大块煤；另外还自主开发了新型馏态型煤。
3 炉箅的选择
针对多炉型、大炉群、多型号风机、多种加煤方式、多煤种、多粒径，型煤与块煤并存的实际情况，并结合常压固定床层的特性及煤气炉气化机理的实际要求，开发、选择与我厂实际能够相结合的炉箅，成为关键性的问题。
为此，我们选用了邳州东方的DF型多层多边专用炉箅。
3.1 流体力学在多层多边专用炉箅的应用
在煤气炉的燃料层中，既然存在着有流体(空气与水蒸汽)参与的气固非均相应,那么一方面就需要采取流体均布措施，另一方面还要满足流通面积大，床层流体流速适宜，流程短，床层压降低的需求。
空气、蒸气在煤气发生炉的燃料层中的径向、轴向分布，多半取决于煤气炉的核心部件—炉箅的性能。
如果流体分布不合理，将会影响床层的温度分布，床层的阻力分布，煤气浓度的分布，进而影响到碳的转化率和选择性。
那么，炉箅的设计与制造必须符合流体力学特性，以满足空气、蒸气两大气化剂在煤气发生炉这种常压式固定床中所进行的气固非均相气化反应。
固定床的形态与流体在多孔通道中的变质量流动则又是流体力学中的重要组成部分。
空气、水蒸气以及生成物——煤气，均是在燃料层中进行流动的，燃料层中燃料的粒度大小、均匀性及其理化性质，无不时时影响着流体的流动。
空气、水蒸气以及生成物——煤气在固定床煤气炉中的流动存在着分流和合流两种形式。
空气与上吹蒸气在炉箅中分流流动时，不断通过层孔流出，然后穿过灰渣层再次分布，在气化层发生反应后，依次通过干燥层、干馏层、空程，汇入上行煤气管进而合流；下吹蒸气在穿过干燥层、干馏层，进入气化层与碳反应产生的煤气，通过灰渣层、越过炉箅在中心管(风箱)中合流流动时，不断有流体(煤气)通过炉箅小孔流入，汇入中心管，在下行煤气管形成主流。
因此，由于受多因素的影响，管内主流体的质量是在不断变化的，随着管内主流体的流速的变化和流体的阻力损失，主流体的压力也是不断变化的，而且这种压力变化又具有很强的规律性。
为此借助主流体的压力变化，可以判断煤气炉工况的优劣，进而达到优化工况的目的。
那么要使固定床煤气炉的炉箅具有良好的性能，必须依据燃料的性质、床层的特点，并通过实验计算，得出分流流道和合流流道适宜的截面积之比，以及与床层的截面积之比，测定出分流和合流动时侧流穿孔阻力系数然后结合分流和合流流道间的静压差别的大小来确定轴向炉箅层数的多少和径向孔层宽度及流道面积，从而实现流体在煤气炉燃料层中心区、内环区、外环区的合理流量值。
这也是要求我们根据不同的实际状况，来设置多层多边及不同孔层宽度及流道面积炉箅的目的之所以为此，还要注意以下几个方面： (1)降低分流流道有利于流体的合理均匀分布。
燃料层高度对流体分布的影响是由沿气体流动的阻力的大小所决定，床层总高度的增加，将使流体分布更加不合理、不均匀。
这就要求煤气炉及其炉箅的高比存在一个最佳值。
(2)流道流动阻力应小于床层流动阻力。
上气道直径、中心管直径，环形流道的宽度和床层的直径对流体的直径对流体的分布有着不同程度的影响，为满足流道流动阻力小于床层流动阻力的要求，上气道截面积、中心管截面积与炉箅环隙截面积和床层截面积，四者之间也存在一个最佳值，而增加环形流道和采用开孔的手段加以调节，都有利于流体的分布和满足流道流动阻力小于床层流动阻力的要求。
(3)分流、合流流道的静压差的分布应尽可能小。
3.2 炉箅配套情况
根据实践，我公司实行了，在同一粒径、单一煤种、单套系统中配套相应的炉箅，以更好的发挥煤气的生产能力。
炉箅配套情况具体如下：
Ф2400型煤气炉配用六层五边、六层六边炉箅；
Ф2610型煤气炉配用六层六边、七层五边炉箅；
Ф2650型煤气炉配用六层六边、七层六边炉箅；
Ф2800型煤气炉配用七层六边、八层六边炉箅。
3.3 炉箅分别专用配套的目的
(1)更好地适应煤气炉扩径、增高、变形后提高生产能力和单炉出力率的需求；
(2)满足煤气炉各自不同的高径比的需求；
(3)适应多煤种、多粒径、多炉型的需求；
(4)是适应稳定炉况，降低返焦率，提高制气强度，节煤降耗的需求。
4 炉箅应用效果
(1)炉况稳定，气化强度高
较好地解决了吹翻、溜炉、结疤、挂炉等情况的发生，提高了煤气炉的操作弹性，气化强度明显得到改善。
(2)吹风效率、制气效率高，带出物明显减少，潜热、显热损失小；
(3)炉渣返焦率低，能源利用率高：
(4)多煤种适应性强，入炉煤价格低；
(5)煤气炉运行周期长。
5 结语
在生产控制中，配备相应的炉箅，能源消耗较多的小粒径、型煤，多消化劣质煤，较好地解决了能源结构、能源价格及能源供应量的问题，特别是在当今能源形势日趋紧张的情况下，对企业的长足发展，更具有特殊的意义。