家用电器电路板组件设计、生产、检验程序及标准
电子电路板的设计和制造流程
电子电路板的设计和制造流程电子电路板的设计和制造是现代电子技术产品制造过程中的关键环节之一。
在电子设备中，电路板起到了连接各种电子元件的作用，实现电流、信号等的传输和控制。
下面将详细介绍电子电路板的设计和制造流程。
一、设计阶段（300字）1. 确定需求：首先，需要明确电子设备的功能和性能需求。
根据使用环境和功能要求，确定电路板的规格和尺寸。
2. 电路设计：根据需求确定电路的拓扑结构和电子元件的种类，进行电路设计。
可以使用一些电路设计软件进行模拟和优化，确保电路的稳定性和可靠性。
3. 印制板设计：根据电路设计结果，开始进行印制板设计。
设计师需要绘制电路板的布局图和针对不同层次的电路层图。
在设计过程中，需要考虑元件的布置，连线的路径规划以及电路板的外形尺寸。
4. 排布元器件：设计师根据电路图，在电路板上根据布局图的要求安装各种电子元器件。
要遵循元件之间的联系和布局原则，确保电路板的可靠性和性能稳定。
5. 优化布局：根据元件的特性和电路板的尺寸，优化布局以减小电路板的体积和提高散热效果。
6. 线路布线：根据电路设计图，进行线路布线。
通过连接元件引脚的金属线，来实现信号、电流的传输和控制。
二、制造阶段（600字）1. 印制板制作：制作印制板是电子电路板制造的关键步骤之一。
首先，将设计好的电路板布局图输入到电路板制作软件中。
然后，在电路板上涂布光敏感剂，并使用曝光和蚀刻等工艺将不需要的金属层蚀刻掉，形成电路板的导电层。
2. 元器件贴装：元器件贴装是将电子元器件安装到电路板上的过程。
这项工作中，需要先将元器件准确地分类、分别组合并清点，确保供应的元器件数量准确无误。
然后，使用自动制造设备将元器件选取并放置至电路板的指定位置，确保元器件的正确安装。
3. 焊接过程：焊接是将电子元件与电路板焊接在一起的过程。
在焊接过程中，可以选择手工焊接或机器焊接。
手工焊接需要熟练的焊接技巧，保证焊点质量；机器焊接则以效率高、焊点质量稳定等优点。
电路板质检工作流程
电路板质检工作流程
1. 接收检查：首先，需要对收到的电路板进行初步检查，确认数量、型号等信息是否与订单相符。
2. 外观检查：对电路板的外观进行全面检查，包括焊点、线路、元器件等是否有损坏、缺失或者焊接不良的情况。
3. 功能测试：使用专用设备对电路板的功能进行测试，确保所有功能正常。
这可能包括电源测试、信号传输测试、接口功能测试等。
4. 性能测试：对电路板的性能进行测试，包括速度、稳定性、耐压、耐温等。
5. 寿命测试：通过模拟长时间运行，检查电路板的寿命和可靠性。
6. 环境适应性测试：检查电路板在不同环境下（如高温、低温、湿度、震动等）的工作性能。
7. 质量记录：将上述检查结果记录下来，作为质量追溯的依据。
8. 问题反馈和改进：如果发现有质量问题，需要及时反馈给生产部门，并提出改进措施。
9. 质量审核：定期进行质量审核，检查质量管理系统的运行情况，以及质量控制的效果。
10. 质量报告：定期制作质量报告，向上级领导和相关部门报告质量情况。
电路板质检工作流程
电路板质检工作流程
1. 接收电路板：首先，需要接收从生产线上下来的电路板。
这些电路板可能是全新的，也可能是已经使用过的。
2. 外观检查：对电路板进行外观检查，查看是否有任何明显的物理损坏，如烧焦、裂纹、划痕等。
同时，检查电路板上的元件是否安装正确，是否有缺失或错位的情况。
3. 功能测试：使用专门的测试设备对电路板的功能进行测试。
这包括电源测试、信号测试、接口测试等，确保电路板的各项功能都能正常工作。
4. 性能测试：对电路板的性能进行测试，包括速度、稳定性、耐压性等。
这需要使用专门的测试设备和软件。
5. 故障诊断：如果在功能测试或性能测试中发现电路板有问题，需要进行故障诊断。
这可能需要使用到电路图、故障代码等工具。
6. 修复或更换：对于发现的问题电路板，根据故障的严重程度，选择修复或更换。
如果是小问题，可能只需要更换一个元件；如果是大问题，可能需要更换整个电路板。
7. 重新测试：对于修复或更换后的电路板，需要重新进行功能测试和性能测试，确保其能够正常工作。
8. 记录和报告：将测试结果记录下来，并制作成报告。
这对于跟踪电路板的质量情况，以及改进生产流程都非常重要。
9. 包装和储存：最后，将测试合格的电路板进行包装和储存，
准备发货或销售。
以上就是电路板质检的工作流程，每一步都需要严格按照规定进行，以确保电路板的质量。
家电产品质量检验流程和操作指南
家电产品质量检验流程和操作指南一、概述现代社会，家电产品已成为人们生活中不可或缺的物品之一。
而为了确保家电产品的质量和性能达到标准，对其进行检验是十分必要的。
本文将介绍家电产品质量检验的流程和操作指南，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、流程1. 前期准备在开始家电产品质量检验之前，需要进行一些前期准备工作，包括：- 确定检验的对象和目标：明确要检验的家电产品类型和品牌，以及检验的目标和要求。
- 配置检验设备：准备好所需的检验设备，如万用表、温度计、电流计等。
- 建立检验标准：制定家电产品检验的标准和指标，明确合格和不合格的界定。
2. 外观检查外观检查是最基础的检验环节，主要通过目视观察来判断家电产品是否存在外观缺陷，包括：- 外观完整性：检查产品外壳是否完整、无裂纹、变形等问题。
- 涂装质量：检查产品表面的涂装是否均匀、无划痕、氧化等情况。
- 标识齐全性：检查产品上的标识（如商标、型号、参数等）是否齐全、清晰。
3. 功能性测试功能性测试旨在验证家电产品的各项功能是否正常运行，包括：- 电源接入测试：通过连接电源线，确认产品是否能正常供电。
- 启动测试：按下开关或按钮，验证产品是否可以正常启动。
- 操作测试：按照产品说明书或标识，进行相应的功能操作。
4. 性能检测性能检测是对家电产品在正常使用条件下的性能进行测试和评估，包括：- 能效测试：对家电产品的能源利用率进行测试，判断其节能性能。
- 噪音测试：测量产品在运行时产生的噪音水平，评估其静音性能。
- 电气参数测试：使用专业设备对产品的电压、电流、功率等进行测量。
- 安全性测试：对产品的绝缘性能、接地性能等进行测试，确保使用安全。
5. 可靠性评估可靠性评估旨在对家电产品的稳定性和持久性进行考察，包括：- 长时间运行测试：让产品长时间运行，观察其在运行过程中是否存在异常。
- 耐久性测试：对家电产品的关键部件和连接件进行耐久性测试，判断其使用寿命。
电路板检验标准
电路板检验标准电路板是电子产品的重要组成部分，其质量直接关系到整个产品的性能和稳定性。
为了确保电路板质量，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍电路板检验标准的相关内容，以便广大生产厂家和质量管理人员了解和遵守。
首先，电路板的外观检验是非常重要的一项工作。
外观检验主要包括板面平整度、焊点质量、线路走向、印刷标识等方面。
板面平整度要求板面平整，无破损、变形等情况。
焊点质量要求焊点光滑、牢固，无虚焊、漏焊现象。
线路走向要求线路清晰、不交叉、不短路。
印刷标识要求清晰可辨，无模糊、缺失等情况。
这些外观检验项目直接关系到电路板的质量和稳定性，因此必须严格执行。
其次，电路板的尺寸检验也是至关重要的。
尺寸检验主要包括板厚、孔径、线宽、线间距等方面。
板厚要求符合设计要求，保证板材的强度和稳定性。
孔径要求精准，保证元器件的安装和连接。
线宽、线间距要求符合设计要求，保证电路的传导和隔离。
这些尺寸检验项目直接关系到电路板的工作性能和可靠性，因此也必须严格执行。
另外，电路板的电性能检验也是不可忽视的一项工作。
电性能检验主要包括绝缘电阻、介质常数、介质损耗、耐压强度等方面。
绝缘电阻要求达到一定的标准，保证电路板的绝缘性能。
介质常数、介质损耗要求稳定，保证电路板的信号传输性能。
耐压强度要求符合设计要求，保证电路板的安全可靠。
这些电性能检验项目直接关系到电路板的工作稳定性和安全性，因此同样必须严格执行。
最后，电路板的环境适应性检验也是非常重要的。
环境适应性检验主要包括温度循环、湿热循环、盐雾腐蚀等方面。
温度循环要求电路板在一定的温度范围内工作稳定。
湿热循环要求电路板在潮湿环境下工作稳定。
盐雾腐蚀要求电路板具有一定的抗腐蚀能力。
这些环境适应性检验项目直接关系到电路板在各种复杂环境下的可靠性，因此同样必须严格执行。
总之，电路板的检验标准是确保电路板质量的重要保障，各项检验项目都是不可或缺的。
只有严格按照标准执行，才能保证电路板的质量和稳定性，为电子产品的性能和可靠性提供坚实的基础。
电路板设计与制作标准与规范
电路板设计与制作标准与规范引言在现代科技发展中，电路板在各行各业中都扮演着重要的角色。
它作为电子设备的核心组成部分，影响着产品的性能和可靠性。
为了确保电路板的设计和制作质量，一系列的标准与规范被制定出来。
本文将重点探讨电路板设计与制作的标准与规范，以提高电子产品的质量和可靠性。
一、电路板设计标准与规范1. 尺寸和布局电路板的尺寸和布局对于电子产品的性能和可靠性至关重要。
设计师应根据电路的功能和布线的需求，合理确定电路板的尺寸和布局。
在设计过程中，要遵循以下几个方面的标准与规范：- 底板尺寸：根据电子产品的需求，确定电路板的底板尺寸，确保电路板能够适应产品的尺寸要求。
- 元器件布局：合理布置各元器件的位置，避免相互之间的干扰和冲突，提高电路的可靠性和性能。
- 热管理：对于需要散热的元器件，要合理布局散热装置，确保电路板在工作过程中能够有效散热。
2. 线路布线和走线规范电路的线路布线和走线对于电路板的性能和可靠性有着重要影响。
设计师应根据以下标准与规范进行线路布线和走线：- 信号完整性：对于高频信号和模拟信号，要避免走线过长和走线路径交叉，减少信号的噪声和干扰。
- 电源线和地线：电源线和地线的布线要合理，避免电源线和地线之间的干扰，提高电路的稳定性和可靠性。
- 差分信号：对于差分信号的走线，要保持差分对的平衡，减少互相之间的串扰。
3. 元器件的选择与布局电路板中的元器件选择和布局对于电路的性能和可靠性有着直接影响。
在选择和布局过程中，设计师应遵循以下方面的标准与规范： - 元器件的可获得性和可替代性：选择市场上容易获得且有替代品的元器件，以提高生产的可持续性和成本控制。
- 元器件的热耦合和热分布：布局元器件时要注意热耦合和热分布，避免元器件之间的过热和热量集中。
4. 层间布局与层间连接多层电路板在实际设计和制作中应注意以下几个方面的标准与规范： - 层间绝缘性能：确保层间绝缘性能符合规范，避免因层间绝缘不足而影响电路板的可靠性。
电路板进厂检验规程
电路板进厂检验规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等；
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致
2、目测指标：
a、整体要求：表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损现象。
b、绿油面：绿油均匀，无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象：有版本号、生产周期等丝印标识：丝印边框无错位、不清晰等现象：丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。
各塞孔绿油覆盖完好，无漏铜现象。
c、镀金面及焊盘：颜色与样板一致，金面光滑，
无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。
3、尺寸测量
用游标卡尺对电路板重点尺寸（长、宽、高）进行测试（每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格）。
4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。
电路板质检流程
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在进行电路板质检之前，需要做好充分的准备。
电路板检验标准
电路板检验标准电路板是电子产品中不可或缺的组成部分，其质量直接关系到整个电子产品的性能稳定性和使用寿命。
为了确保电路板的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电路板进行全面的检验和评估。
本文将详细介绍电路板检验标准的相关内容。
首先，电路板的外观检验是非常重要的一部分。
外观检验主要包括检查电路板的表面是否平整，有无明显的划痕、氧化、变色等情况。
同时，还需要检查焊点是否完整，焊接是否均匀，是否存在虚焊、漏焊等现象。
外观检验的标准是为了确保电路板的外观质量达到要求，保证其正常的使用和外观美观。
其次，电路板的尺寸检验也是十分重要的。
尺寸检验主要包括检查电路板的长度、宽度、厚度等尺寸参数是否符合设计要求。
同时，还需要检查孔径、线宽、线距等关键尺寸参数是否满足要求。
尺寸检验的标准是为了确保电路板的尺寸精度达到要求，以保证其与其他组件的匹配和连接的稳定性。
另外，电路板的电气性能检验也是必不可少的一环。
电气性能检验主要包括检查电路板的绝缘电阻、介质常数、介质损耗、耐压强度等电气性能参数是否符合要求。
同时，还需要进行通电测试，检查电路板的导通情况、短路情况等。
电气性能检验的标准是为了确保电路板的电气性能稳定可靠，以保证其在使用过程中不会出现故障。
最后，电路板的环境适应性检验也是至关重要的一项内容。
环境适应性检验主要包括对电路板在高温、低温、湿热、干燥等不同环境条件下的性能进行测试。
环境适应性检验的标准是为了确保电路板在各种恶劣环境条件下仍能正常工作，以保证其在各种使用环境下的稳定性和可靠性。
综上所述，电路板的检验标准涵盖了外观、尺寸、电气性能和环境适应性等多个方面，其目的是为了确保电路板的质量达到要求，保证其在使用过程中能够稳定可靠地工作。
只有严格按照检验标准进行检验，才能有效地提高电路板的质量，保证电子产品的整体性能和可靠性。
电子电路板厂制程检验标准书
厦门罗雅光科技有限公司文件编号文件版本电子电器厂制程检验标准书受控文件文件页码修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准拟制：审核：批准：1、开料检验标准1.1、开料工序检验由检验员巡检。
1.2、使用仪器及工具：卷尺、螺旋测微器、卡尺。
1.3、一般缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准针孔目视/10倍镜（必要时）不露基材每面针孔不超过10点可允收擦花目视/卷尺擦花长度不超过3mm，每面不能超过3条，可磨去可允收铜皮凹凸目视不多于3点可允收铜皮破损目视破损处面积不大于1mm2每面不超过2点1.4、严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准板材种类目视板边或背面字符颜色1、所开物料必须与开料指示一致2、板料辨别参见《进料检验标准书》板料标准板材厚度用螺旋测微器取板四边进行检测根据MI指示或开料指示：单位：mm标准厚度0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0允许公差0.07 0.09 0.11 0.12 0.14 0.15开料尺寸用卷尺测量板的长和宽根据开料指示，开料尺寸与实测尺寸允许公差±1.0mm铜厚用测铜仪测量铜厚必须与MI指示一致2、钻房标准（外发钻孔）2.1、电钻工序由检验员全检（不需抽样）（外发钻孔板回厂后检验员抽检）2.2、使用仪器及工具：针规、卡尺、螺旋测微器、红胶片、菲林、卷尺检查项目检查方法判定标准刮花铜面目视/卷尺刮花长度不超过15mm，每面不超过三条经过打磨后可消除，可接受披锋目视经过打磨后可消除的披锋可接受塞孔目视粉末塞孔经磨板后可以冲掉的允收偏孔用红胶片或黄菲林对拍钻孔板置光台上检查焊盘偏孔最小余环不小于φ0.1mm过电孔可允许崩孔，但不断颈铜皮破损同上铜皮破损不在线路上可接受2.4、严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准铜皮起皱纹目视3、不接受崩孔用红胶片或黄菲林对拍对钻孔板置光台上检查插键孔焊盘崩孔、不接受。
毛刺目视披锋较高，经打磨后披锋难以消除，不接受孔损用红胶片或黄菲林对拍对钻孔板置光台上检查不接受板厚不符千分尺测量四边板厚符合MI要求允收孔径不符针规测量尾孔孔径符合MI钻孔指示要求允收孔内有油污目视不接受孔未钻透用红胶片或黄菲林对拍将钻孔板置光台上检查不接受多/少孔用红胶片或黄菲林对拍将钻孔板置光台上检查不接受3、沉铜板检验标准3.1、沉铜板由QC全检（检验员巡检，不抽检）3.2、使用仪器/工具：钢针、3M透明胶3.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准孔内氧化在20W以上灯箱面上，板置于45度左右，目视检查用稀硫酸（除油剂）可除去的可允收板面擦花目视经磨板可除去可允收板面粗糙目视经磨板可除去可允收孔边披锋目视经磨板可除去可允收板面胶渍目视用酒精除去可允收孔内毛刺在20W以上灯箱面上，板置于45度左右，目视检查用钢针除去可允收3.4、严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准孔内无铜在20W以上灯箱面上，目视检查不允收孔内油污在20W以上灯箱面上，目视检查不允收板面起泡在20W以上灯箱面上，目视检查不允收孔内粗糙在20W以上灯箱面上，目视检查不允收塞孔在20W以上灯箱面上，目视检查不允收孔内发黑在20W以上灯箱面上，目视检查经浸酸除油仍存在不允收镀层剥离用3M胶带作拉力测试不允收4、电镀板检查标准4.1、电镀板由检验员巡检4.2、使用仪器/工具：10X镜、3M透明胶4.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准金面氧化目视不导致严重氧化变色允收镀层擦花目视刮花不露Ni层，长不超3mm，每PCS不多于2处允收针孔目视不允收IC、Key区域有针孔其它位置可允收，但不能超过原设计空间的1/54.4、严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准甩Ni、Au 用3M胶带作拉力测试不允收渗镀目视轻微渗镀不影响线隙允收烧板目视不允收镀层起泡目视不允收缺镀目视不允收孔内无铜目视不允收镀层发黑目视不允收金白目视不允收镀层粗糙目视不允收镀层发白目视大面积发白不允收5、蚀刻板检查标准5.1、蚀刻板QC全检5.2、使用仪器/工具：10倍刻度镜、钢针、刀片、3M透明胶、银油5.3、一般缺陷检验标准检查项目检查方法判定标准氧化目视用化学方法可除去允收线路狗牙在灯箱面上，目视检查线宽保持原线宽的80%允收线路缺口在灯箱面上，目视检查线宽保持原线宽的80%允收线幼在灯箱面上，目视检查线宽不小于原线宽的20%可允收侧蚀在灯箱面上，目视检查线宽不小于原线宽的20%可允收砂孔在灯箱面上，目视检查砂孔面积小于线宽1/5允收且每条线上不能超过3个5.4、严重缺陷检查标准检查项目检查方法判定标准开、短路在灯箱面上，目视检查不允收蚀板不净在灯箱面上，目视检查不允收孔内无铜在灯箱面上，目视检查不允收退膜不净在灯箱面上，目视检查不允收镀层脱落用3M胶带作拉力测试不允收缺镀目视不允收退模不净目视不允收焊盘缺损目视焊盘缺损处焊盘仍保持原设计的2/3允收6、线路检查标准6.1、线路工序QC检查，检验员抽查。
家用电器的质量标准和检验方法
家用电器的质量标准和检验方法家用电器是指一类供居民日常生活使用的电器产品，如冰箱、洗衣机、空调等。
由于涉及到人们的生活安全和健康，因此对于家用电器的质量标准和检验方法尤为重要。
本文将以家用电器质量标准和检验方法为主题，对其进行详细阐述。
一、家用电器的质量标准家用电器的质量标准主要包括国家标准和企业标准两个层面。
国家标准是针对整个行业制定的，具有普遍性和约束力。
而企业标准则是根据国家标准进行补充和细化，以适应企业自身的产品特点和技术水平。
1. 国家标准国家标准对家用电器的质量要求主要包括以下几个方面：（1）性能指标：包括产品的基本功能、使用寿命、能耗等指标。
（2）安全指标：包括电气安全、机械安全、防火安全等指标。
（3）可靠性指标：包括产品故障率、可修复性、可靠性指标等。
（4）环境指标：包括产品的环境适应性、环保性等指标。
2. 企业标准企业标准是基于国家标准的基础上，根据企业自身技术和经验进行的补充和规定。
企业标准主要包括以下几个方面：（1）技术指标：包括产品的设计和制造要求、工艺流程等指标。
（2）材料标准：包括产品所采用材料的质量和性能要求。
（3）工艺标准：包括产品的加工工艺、装配工艺等要求。
（4）验收标准：包括产品出厂前的检验和测试要求。
二、家用电器的检验方法家用电器的检验方法主要包括产品外观检验、电气性能检验、安全性能检验、可靠性测试等。
1. 产品外观检验产品外观检验是指对电器产品外观、尺寸、标志、标签、说明书等进行检查，以确认产品的外观是否符合要求。
2. 电气性能检验电气性能检验是指对电器产品的基本功能、电气参数、工作状态等进行测试，以确认产品的性能是否达到标准要求。
3. 安全性能检验安全性能检验是指对电器产品的绝缘性能、接地保护、防火性能等进行测试，以确认产品的安全性能是否达到标准要求。
4. 可靠性测试可靠性测试是指对电器产品的使用寿命、故障率、可修复性等进行测试，以确认产品的可靠性是否达到标准要求。
电路板设计与制造流程
电路板设计与制造流程一、引言电路板（PCB）是电子设备中常用的基础组件，其设计与制造流程对于电子产品的功能和性能起着至关重要的作用。
本文将介绍电路板设计与制造的基本流程，以及其中的关键步骤和注意事项。
二、电路板设计流程电路板设计是电路板制造的第一步，其目的是根据电子产品的需求和功能要求，设计出符合规范的电路板布局和连接方式。
1. 确定电路板规格与尺寸根据产品需求和功能要求，确定电路板的规格与尺寸。
这包括电路板的长度、宽度、厚度以及可能的层数等参数。
2. 绘制电路原理图在设计阶段，需要先绘制电路原理图。
通过电路原理图，我们可以清晰地了解电路的连接方式、元器件之间的关系以及信号的传输路径。
3. 进行布局设计在电路板布局设计阶段，需要合理安排元器件的位置和走线的路径。
布局设计的目标是尽可能缩短信号传输路径、减少干扰和噪音，并便于后续的焊接和组装工作。
4. 进行走线设计走线设计是将元器件之间的连接路径绘制在电路板上。
在进行走线设计时，需要考虑信号的传输速度、干扰和阻抗匹配等因素。
合理的走线设计可以提高电路板的性能和可靠性。
5. 生成制造文件完成电路板设计后，需要生成制造文件，包括Gerber文件和钻孔文件等。
这些文件将用于制造过程中的图形化展示、装备控制以及钻孔和焊接操作。
三、电路板制造流程电路板制造流程包括制版、印刷、压骨、钻孔、表面处理、贴片焊接、组装和测试等多个步骤。
1. 制版制版是电路板制造的第一步，它是将制造文件中的图形转化为实际的线路图案。
常用的制版方法有干膜、湿膜和光绘制版等。
2. 印刷在制版完成后，需要将制版模具和印刷油墨进行粘合。
通过印刷工艺，可以在制版上形成电路中的导电线路。
3. 压骨在印刷完成后，需要进行压骨处理，以增加电路板的强度和稳定性。
压骨可采用热压或化学固化等方法。
4. 钻孔钻孔是将电路板上的焊盘或连接孔钻孔，以便后续的元器件安装。
钻孔通常使用数控钻床或激光钻孔机进行。
5. 表面处理为了提高电路板的焊接性能和防腐性能，通常需要对电路板进行表面处理。
家用电器产品质量控制安全标准质检和认证程序
家用电器产品质量控制安全标准质检和认证程序随着科技的发展和生活水平的提高，家用电器在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，由于电器产品使用不当或者质量问题，在一些情况下可能会对人们的生命财产安全造成威胁。
因此，制定和执行严格的质量控制安全标准成为了确保家用电器质量和安全的必要措施。
家用电器产品质量控制安全标准的制定由相关机构，如国家质检部门和行业协会等负责。
这些标准通常涵盖了电器产品的设计、生产、测试和销售环节中的各种要求和规范，以确保产品的质量和安全性。
下面将介绍家用电器产品质检和认证的一般程序和步骤。
1. 标准制定：制定家用电器产品的质量控制安全标准是确保产品符合相应要求的基础。
相关机构会依据国家和行业的相关法律法规，以及技术和安全方面的要求，制定出一系列适用于不同类型家用电器产品的标准。
2. 测试和检验：在生产过程中，家用电器产品需要经过一系列的测试和检验来确保其质量和安全性。
这些测试和检验可以分为两个阶段。
首先，在生产过程中，进行原材料的检测，确保产品所采用的材料符合标准要求。
其次，在生产完成后，对成品进行各项功能性和安全性的测试，如电压和电流的测试，电器设备的绝缘性能测试等。
3. 认证程序：在产品通过测试和检验后，需要进行相应的质量认证程序。
目前，市场上常见的认证机构有国家质检部门、国际标准化组织等。
通过认证程序可以证明产品符合标准要求，并获得符合认可的产品标识。
4. 合格标志：经过质量检测和认证程序后，合格的家用电器产品将获得相应的合格标志，例如国家质检标志、能效标志等。
这些标志可以向消费者传递产品质量和安全的信息，帮助消费者做出明智的购买决策。
5. 监督检查和市场监管：质量控制和安全标准的执行并不止于此，相关部门还需要进行定期的监督检查和市场监管。
这些措施的目的是遏制低质量和假冒伪劣产品的流通，加强对市场上家用电器产品质量和安全的监管，保障消费者的权益。
综上所述，家用电器产品质量控制安全标准的质检和认证程序是确保产品质量和安全的重要环节。
功能电路板检验规范
功能电路板检验规范一、引言功能电路板是指通过一系列电子元器件和电气连线，实现特定功能的电路板。
功能电路板在各个行业都有广泛的应用，如通信、汽车、医疗等。
为了保证功能电路板的质量，需要进行严格的检验工作。
本文将介绍功能电路板的检验规范。
二、检验目的三、检验内容1.外观检验：对电路板的外观进行检查，包括检查有无破损、刮伤、变形等缺陷，并观察焊盘、焊点等是否整齐。
2.尺寸检验：测量电路板的尺寸，包括整个板的大小、各个组件的位置和间距等。
3.焊接质量检验：对电路板上的焊接点进行检查，包括焊接质量、焊接不良等。
4.电气特性检验：通过仪器设备对电路板的电气特性进行测试，包括电阻、电容、电感、电流等。
5.可靠性测试：进行一系列可靠性测试，包括振动、温度、湿度等环境测试，以验证电路板在各种应力下的可靠性。
6.功能测试：对电路板进行功能测试，验证其设计和制造是否满足要求，是否能够正常工作。
7.稳定性测试：进行长时间运行测试，观察电路板在连续工作下是否稳定可靠。
四、检验方法1.目视检查：通过目视观察电路板的外观，检查有无明显的破损、刮伤、变形等缺陷。
2.测量仪器：使用尺子、卡尺等工具测量电路板的尺寸，确保其符合设计要求。
3.电阻测量仪：用于测试电路板上的电阻值，检查焊接点和电阻是否正常连接。
4.电容测量仪：用于测试电路板上的电容值，检查电容器是否正常连接。
5.表面电阻仪：用于测试电路板上的表面电阻，检查焊盘和焊点是否导通正常。
6.功能测试仪：用于对电路板的各个功能进行测试，包括输入输出、通信和控制等。
7.环境测试设备：用于进行可靠性测试，包括振动台、温湿度箱等设备。
8.数据采集系统：用于记录和分析测试结果，并生成测试报告。
五、检验记录与报告在进行功能电路板的检验过程中，需要及时记录检验数据和观察结果。
根据检验结果，生成检验报告，包括电路板的外观、尺寸、焊接质量、电气特性、可靠性测试、功能测试和稳定性测试等内容。
检验报告应详细记录检验过程和结果，并指出不符合要求的地方，提出改进措施。
家用电器安全性能检验流程与标准要求
家用电器安全性能检验流程与标准要求家用电器安全性能检验是指对家用电器产品进行安全性能评价和检验，以确保产品的安全性能符合相应的标准要求。
下面是家用电器安全性能检验的流程与标准要求。
一、安全性能检验流程：1. 预检验：对产品的外观、标识、使用说明书等进行检查，确保产品合法合规。
2. 机械性能测试：测试产品的外壳强度、绝缘强度、机械强度等。
包括外壳厚度、材料强度、结构强度等的测量与检验。
3. 电气性能测试：测试产品的电气性能，包括电压、电流、功率、电阻等参数的测量与检验。
同时还要检查产品的线路连接、绝缘性能、接地等是否符合要求。
4. 热性能测试：测试产品的热性能，包括使用过程中产生的热量、温度、热损耗等。
检查产品的散热性能，防止过热引发安全事故。
5. 安全性能测试：测试产品的安全性能，包括防电击、防火灾、防过载、防短路等。
检查产品的安全保护装置是否齐全并能正常工作。
6. 环境适应性测试：测试产品在不同环境条件下的适应性，如温湿度、振动、电磁干扰等对产品的影响。
7. 长期可靠性测试：对产品进行长时间的使用测试，以评估产品的长期可靠性。
8. 检验报告：根据测试结果编制检验报告，并附上相关测试数据和结论。
9. 投诉处理：根据消费者投诉，对产品进行重新检验和验证，以解决产品存在的问题。
二、标准要求：1.GB 4706.1：家用和类似用途电器安全通用要求。
该标准规定了家用电器的安全技术要求，包括产品的绝缘强度、机械强度、电气连接、接地等。
2.GB 4706.14：家用和类似用途电器的防火要求。
该标准规定了家用电器的防火性能要求，包括耐燃性、不燃性、着火、爆炸等。
3.GB 4343.1：电气装置用继电器的安全规则。
该标准规定了电气装置用继电器的安全技术要求，包括绝缘强度、导电部分和非导电部分的安全间隔等。
4.GB 4706.20：家用和类似用途电器安全防护装置第二部分：安全盖、安全门和类似设备。
该标准规定了家用电器的安全防护装置的要求，包括机械强度、开启和关闭的阻力、防撞击能力等。
电路板的检验标准
电路板检验标准一、外观检查1. 目的：确保电路板表面无明显划痕、凹陷、氧化等现象。
2. 方法：采用目视或放大镜进行观察。
3. 要求：电路板表面应平整、光滑，无上述不良现象。
二、尺寸检查1. 目的：确保电路板的尺寸符合设计要求。
2. 方法：使用测量工具对电路板的尺寸进行测量。
3. 要求：电路板的尺寸应符合设计要求，误差范围需符合相关标准。
三、结构检查1. 目的：检查电路板的层数、布局、连接关系等是否符合设计要求。
2. 方法：观察电路板的层数、检查各元器件的布局和连接关系，确认是否符合设计图纸。
3. 要求：电路板的层数、布局、连接关系等应符合设计要求，无错误或遗漏。
四、性能测试1. 目的：验证电路板的功能和性能是否正常。
2. 方法：按照设计要求，采用适当的测试仪器和程序进行测试。
3. 要求：电路板应满足设计要求的性能指标，误差范围需符合相关标准。
五、可靠性测试1. 目的：评估电路板的可靠性，包括耐高温、耐低温、耐湿度等性能。
2. 方法：按照相关标准进行可靠性试验，如高温存储、低温存储、湿度试验等。
3. 要求：电路板在可靠性试验过程中应无异常现象，性能稳定。
六、安全性测试1. 目的：确保电路板在安全方面无隐患，如过电压、过电流等保护功能。
2. 方法：采用模拟过电压、过电流等异常情况的方法进行测试。
3. 要求：电路板应具有相应的保护功能，确保在异常情况下能够安全运行。
七、标识检查1. 目的：确保电路板上的标识清晰、完整、无误。
2. 方法：对电路板上的标识进行观察和核对。
3. 要求：电路板上的标识应清晰可见，易于识别，并与设计要求一致。
八、材料检查1. 目的：确保电路板所使用的材料符合相关标准和设计要求。
2. 方法：核对电路板上所使用的材料类型、规格、质量等信息。
3. 要求：电路板所使用的材料应符合相关标准和设计要求，无劣质或不合格材料的使用。
电路板检验流程及规范
山西力能暖通科技有限公司电路板工艺流程一、焊前检查清洗电路板焊接前一定仔细检查电路板是否有焊盘或者粘连现象，检查完毕后要对电路板进行焊前清洗，以清除电路板生产过程中遗留下来的污染物，以及电路板在长时间放置过程中存在的灰尘等。
二、元器件筛选焊接前要严格按照电路板元器件焊接顺序表焊点检验检验方法：目测检验标准：1、要求元件排列有序，焊接正确，焊点牢固、美观，无连焊、虚焊、漏焊现象；2、焊盘或焊点应当有光泽，有麻点空洞、气孔和空穴均为不合格；3、不能在印刷版留下薄层焊料；4、不能在常规绝缘的导线表面形成不希望的桥接；5、不能造成标示、字符变色或者丢失；6、焊粒的圆头或者拉尖的高度不能高于0.5mm；7、在边缘的原件长度需要小于3.2mm，宽度小于1.6mm，高度小于1.0mm；8、对于表面安装元件的焊锡最低高度为，元件与印刷版平行的引脚高度（也就是焊锡后锡焊的厚度是引脚的厚度加上引脚与印刷版的间歇距离），焊锡的最高不应超过引脚的顶端。
二、芯片插接检验检查插件芯片插接是否严密，排除芯片插脚弯曲、缺失、不严密现象。
三、电路板常规功能检验检验方法：通电模拟输入输出测试技术要求：1、不带载测试；2、对测试的电路板进行初步功能检测，输入相应的模拟数据，测试输出是否正常，正常极为通过测试；3、温度：15-35℃；4、相对湿度：45-75%；5、大气压力：86Kpa-106Kpa。
四、电路板老化试验检验方法：1、将常温下的电路板放入热老化设备内；2、电路板处于运行状态；3、将设备内的温度以2℃/min升到60℃；4、电路板在这个条件下保持2小时；5、设备内的温度以2℃/min降到常温；6、电路板在这个条件下保持2小时；7、反复测试满48小时后，取出电路板静止通风处1小时后进行一次测量和记录检验设备：老化试验箱。
设备要求：1、能满足老化所需要的低温到高温的要求；2、温度变化2℃/min；3、设备有良好接地；4、测试箱有安装支架或者固定支架；5、电路板与支架热隔离，使电路板与支架实现热隔离；6、固定支架与电路板应该是绝缘的，防止漏电对电路板的影响。
电路板质检工作流程
电路板质检工作流程
电路板的测试流程通电前检测：
一个电路板焊接完后，在检查电路板是否可以正常工作时，通常不直接给电路板供电，而是要按下面的步骤进行，确保每一步都没有问题后再上电也不迟：
1、连线是否正确：对照原理图检查板子连线是否正确，按照电路图的线路逐一检查；
2、检查元器件安装情况：二极管极性电容以及芯片的安装是否有误。
检查各个器件的焊接是否有虚焊。
3、检查电源接口及其他是否有短路：检查电源、各个电平之间是否有短路。
电路设计中应该增加保护电路如自恢复保险丝。
电源部分可以设计02电阻，在上电测试电源前线不焊接其，以免电平不正常烧毁后面单元的芯片。
通电后检测：通电后依照下述步骤进行检查：
1、通电观察：通电后不要急于测量电气指标，而要观察电路有无异常现象，例如有无冒烟现象，有无异常气味，手摸集成电路外封装，是否发烫等。
如果出现异常现象，应即关断电源，待排除故障后再通电检查。
2、静态测试：逐级检查电平状态是否达到预期，逐步恢复焊接0Ω电阻。
子电路的调试顺序一般按信号流向进行，将前面调试过的电路输出信号作为后一级的输入信号，为最
后通调创造条件。
3、动态测试：逐步加入外部输入、输出信号对系统各个部分进行调试。
这一步需结合软件进行联合调试。
电路板测试方案
电路板测试方案引言在电子设备的制造过程中，电路板的质量和可靠性是至关重要的。
为了确保电路板的正常运行和稳定性，需要进行严格的测试。
本文将介绍一种电路板测试方案，包括测试的流程、方法和工具，以及测试的结果分析和改进。
测试流程1.测试准备阶段：在测试之前，需要准备好测试环境和测试设备。
这包括搭建测试台和连接测试仪器，确保所有的测试设备都正常工作。
2.功能测试：首先进行功能测试，验证电路板的基本功能是否正常。
通过输入不同的信号和数据，观察输出是否符合预期。
这一步主要用来测试电路板是否按照设计要求工作。
3.性能测试：在功能测试通过后，进行性能测试，评估电路板的性能指标。
根据设计要求，设置不同的测试条件，如温度、频率、电压等，通过对电路板进行持续测试，得到性能数据。
4.可靠性测试：可靠性测试是为了验证电路板在长时间使用和恶劣环境下的稳定性。
通过模拟实际使用条件，如高温、低温、湿度等，对电路板进行连续测试，并记录下测试结果。
5.故障分析：如果在测试过程中发现问题或出现故障，需要进行仔细的分析，找出问题的原因。
通过使用各种测试设备和工具，对故障进行定位和修复。
6.测试报告：最后，将测试结果整理成测试报告，包括测试目的、测试过程、测试数据和分析。
测试报告应清晰明确，便于工程师对电路板进行改进和优化。
测试方法和工具1.功能测试方法：通过使用信号发生器、示波器、多用途测试仪等测试设备，对电路板进行输入输出的测试。
输入不同的信号和数据，观察输出是否符合预期。
可以使用自动化测试软件进行功能测试的自动化。
2.性能测试方法：按照设计要求和规范，设置不同的测试条件，如温度、频率、电压等。
通过使用测试设备，如频谱仪、电压表、功率计等进行性能测试。
测试数据可以通过数据采集卡和编程软件进行自动采集和分析。
3.可靠性测试方法：使用恶劣环境模拟设备，如高温箱、湿热箱等，对电路板进行长时间运行测试。
可以使用自动化测试设备和监控软件进行可靠性测试的自动化控制和数据采集。
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电路板组件企业标准审批表审批流程：编制（个人）会签（有关部门）审核（科技与标准化经理）QMJL-J01.001-2010QMJL-J01.001-2010电路板组件1 范围本标准规定了电路板组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。
本标准适用于精品电器事业部电热电器咖啡机项目部工作电压在250V以下的电路板组件。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4588.1-1996 《无金属化孔单双面印刷板分规范》GB/T 4588.3-1988 《印制电路板设计和使用》GB 4706.1-1998 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB 4706.19-2004 《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》QMSF-J05.374 《零部件设计规范印制板》QMSG-J09.225-2009 《电器件技术标准继电器》QMSG-J09.227-2009 《电器件技术标准变压器》QMSG-J09.230-2009 《电器件技术标准液晶显示器》QMSG-J09.226-2009 《电器件技术标准背光源》QMSG-J09.220-2009 《电器件技术标准导线组件》Q/MSG-J23.101-2009 《环境技术标准环境管理物质》GB 14536.2-1996 家用和类似用途电自动控制器家用电器用电控制器的特殊要求3 定义（略）4 技术要求4.1一般要求（出口欧盟才要求）4.1.1电路板组件中的所有元器件（包括导线、接线耳、覆铜板）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合Q/MSG-J23.101-2009《环境技术标准环境管理物质》。
4.2外观要求4.2.1电路板的周边要平直，基板冲切良好，端面整齐，无分层开裂现象；电路板上线条无剥离和锯齿状，不应存有虚麻点、碎屑和会脱落的毛刺等不良现象；电路板表面绿油覆盖及防潮油涂抹必须完整且均匀；4.2.2电路板上的日期标示清晰正确；各元器件的标志要清晰正确，并且需在电路板表面印刷UL 标志认证号、型号、规格、生产厂名称（或商标）、等内容。
4.2.3电路板上的所有元件连接应牢固，无松动；元件安装孔必须在钻在焊接点中心处，所有焊盘均不能浮起剥落；元器件插件之前应去掉管脚的氧化层，元件弯脚要均匀、整齐，插件必须到底；各元件表面清洁无脏污，无破损、变形、杂质、氧化、变色等不良。
4.2.4各元件型号规格与电路板组件规格书相符。
4.2.5所有的二极管，三极管，电解电容，发光管和插座等元器件均不能插反；所有插座为专用插座，型号和颜色能区分开,且不能插反。
4.2.6发光二极管除特殊要求外，一般应选用Φ5高亮度散光灯。
4.2.7不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊等不良现象；焊接后焊点上不得带有杂质的助焊剂，电路板表面须清洗干净，表面涂层不得影响线路板的入厂检验；焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。
4.2.8焊点的焊锡要适量，焊点应略显引线轮廓，引线露出焊点的长度为0.5 mm～1mm。
焊点的润湿角一般应小于30℃，焊点大小和焊盘相当，焊点高度为强电或者大器件部分焊点高度为：1mm-2mm；弱电或者小器件部分焊点高度为：0.5mm-1.5mm。
4.3结构尺寸4.3.1电路板外形尺寸和各元器件的安装位置要符合图纸要求。
4.3.2电路基板板厚≥1.6mm，覆铜层厚度≥35 m。
4.3.3电路板的爬电距离和电气间隙应满足：4.4性能要求4.4.1电路板组件的各元器件性能要求4.4.1.1印刷电路板4.4.1.1.1耐电压：a.c 1250V -1min，应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。
4.4.1.1.2绝缘电阻≥100MΩ（d.c 500V）；4.4.1.1.3翘起度：玻纤板：120℃-4h后翘曲度前后变化量小于0.1mm；4.4.1.1.4高温试验：在130℃烘箱内30分钟无异常，电气性能符合要求；4.4.1.1.5铜箔拉脱强度：按照4.5.1的试验方法，铜箔拉脱强度≥50N；4.4.1.1.6耐热冲击后：按照4.5.2的试验方法测试后，铜箔无翘起、脱落；4.4.1.1.7球压试验：按照4.5.3的试验方法，试验后压痕直径不应超过2mm；4.4.1.1.8灼热丝：按照4.5.4的试验方法，通过测试。
4.4.1.2导线组件符合QMSG-J09.220-2009 《电器件技术标准导线组件》要求；4.4.1.3继电器符合QMSG-J09.225-2009 《电器件技术标准继电器》要求；4.4.1.4变压器符合QMSG-J09.227-2009 《电器件技术标准变压器》要求；4.4.1.5液晶显示器符合QMSG-J09.230-2009 《电器件技术标准液晶显示器》要求；4.4.1.6背光源符合QMSG-J09.226-2009 《电器件技术标准背光源》要求；4.4.2电路板组件的功能检测按相应型号产品的电路板规格书功能检验符合要求4.4.3电路板组件的低温试验按照4.5.5的试验方法，各功能无异常。
4.4.4电路板组件的高温试验按照4.5.6的试验方法，各功能无异常。
4.4.5电路板组件的恒定湿热按照4.5.7的试验方法，各功能无异常4.4.6电路板组件的高低温循环试验按照4.5.8的试验方法，各功能无异常。
4.4.7电路板组件的按键动作耐久性按照4.5.9的试验方法，各功能无异常。
4.4.8电路板组件的耐久试验按照4.5.10的试验方法，各功能无异常4.4.9低温启动试验按照4.5.11的试验方法，各功能无异常(以下测试项目主要针对新开发电路板进行硬件测试检查)4.4.10 发热测试（按整机温升测试结果）4.4.10.1测试要求：电控板及器件在最大负载运行稳定后，电源板内环境温度在85℃以内,控制板内环境温度在70℃以内。
电路板最大负载运行后，芯片表面温度不得超过80℃,其它元件按规格要求-20℃。
4.4.10.2测试方法：发热实验应在25℃环境温度条件下，电源电压(1.1Ue＋5)V，额定频率条件下，电路板装电控盒情况下进行测试。
4.4.11 防火、防爆、防护测试（蓝色字体研发电控测试项目）4.4.11.1 易爆件防护检查对易爆器件，如压敏电阻、保险管，应选用防爆器件，或增加防爆外罩、护套。
4.4.11.2大器件固定结构可靠性检查体积重量较大的元件（大容量电解电容、滤波器、电感器件、继电器、变压器和插拔力很大的连接器等）尽量不要采取涂热熔胶来固定此类零件（按4.4.16 扫描震动的振动试验要求进行试验，以试验后元器件是否松动作为判定依据）。
应使用结构上固定的方式，或其它可靠的固定装置。
4.4.12 器件摆放位置检查4.4.12.1 任何元件本体之间的间距尽可能达到0.5mm以上，不能紧贴在一起，以防元件难插到位或不利散热；发热元件要一般应均匀分布，以利于单板和整机的散热，除温度检测元件以外的温度敏感器件应远离发热量大的元器件，大功率电阻(1W以上)本体与周边的元器件本体要有2mm以上的间隙，原则上大功率电阻需进行卧式设计。
4.4.12.2 元器件布局应和电控盒装配互相匹配，高个子元器件尤其是插针继电器、强电插座、大功率电阻等在装配进电控盒后，最高处与盒体应有3mm以上的间隙，PCB板以及板上的元件与盒体中安装的变压器至少有3mm的间隙（充分考虑到电控盒以及装配中的误差，不能受压，以致影响装配顺畅及受应力，导致电控的可靠性下降），除特殊要求元件外任意元件之焊盘或其本体前后板边沿有3.0mm以上间距，距左右板边沿有3.0mm以上间距。
4.4.12.3 较高的易受力元器尽量不要靠近板边，离板边距离最少要大于5mm。
4.4.12.4 大功率发热量较大的元器件必须考虑它的散热效果，一定要放置在散热效果好的位置。
4.4.12.5有极性的同类型插装元器件（二极管，发光二极管，电解电容等）在X或Y方向上应朝一个方向放置。
同一种类型的有极性分立元件也要力争在X或Y方向上保持一致，便于生产和检验。
4.4.12.6除满足爬电距离和电气间隙外，螺丝孔半径2.0mm内不能有铜箔(除要求接地外)及元件.4.4.12.7电路板上元器件布局应考虑重心的平衡，整个板的重心应接近印制电路板的几何中心，不允许重心偏移到板的边缘区（1/4面积）。
4.4.12.8贴片元件(尤其是厚度较高的贴片元件)长轴放置方向应尽可能统一（避免过波峰焊时产生阴影区，影响焊接效果）。
4.4.12.9对于元件引脚间距小于2.0mm的器件（芯片，连接器，液晶，数码管，LED等），引脚间进行阻焊设计，并增加托锡焊盘。
4.4.13 标准化测试4.4.13.1 插件检查电源板设计时，同一块板上不同功能的接口原则上不能有两个完全相同的接口，包括连接器的外形、颜色等不应完全相同。
对于特殊情况下不能避免使用两种外形一样的连接器的情况，应使用不同的颜色来区分。
4.4.13.2 导线颜色检查强电线体，红色定义为火线，蓝色定义为加热线，黑色零线。
4.4.13.3 电源板与显示板的连接(建议项目，不作合格与否判定)线组的线体与其两端的连接器的连接只能使用一一对应关系，即两端的连接器的第一引脚互相连接，其他依此类推，不得使用交叉连接和异型连接。
4.4.14 元器件标示检查4.4.14.1 元件的序号命名符合：电源板组件电路原理图的元器件序号范围为1—199，控制板组件电路原理图的元器件序号范围为201—299；对有精度要求的电阻和稳压二管等元件，在其型号或参数值后面注明精度，如未注明，则精度默认为±5%，对有温度要求的元件需要在元件参数值后面标注温度。
4.4.14.2 电路板上的日期型号标示清晰正确；各元器件的标志要清晰正确，并且需在电路板表面印刷UL标志、型号、规格、生产厂名称（或商标）、认证号等内容。
4.4.15 印制板检查4.4.15.1 检查印制板和电路原理图上元件序号必须一一对应。
4.4.15.2 检查电控板应涂防潮油处理。
4.4.15.3 检查电路板,电脑煲产品电源板应使用KB玻璃纤维板CEM-1(5150)，控制板可根据大小使用半玻纤板FR-1(3150)，建议不要使用纸质板。
4.4.15.4 对于玻璃封装二极管、稳压管，其最小脚距不小于6.5mm。
4.4.15.5 不能用单一的金属化孔传导大电流(0.5A以上)。
4.4.16 电路原理检查4.4.16.1 引用通用电路模块应与标准电路相符。