铜管弯曲半径表
电气配管弯曲半径
电气配管弯曲半径关于电气配管的弯曲半径，主要的国家标准规定如下：1. 《建筑电气设计标准》GB50052-2009-对于截面积≤16mm2的铜芯软电线，其最小弯曲半径不应小于电线外径的4倍。
-对于截面积在16-400mm2的铜芯软电线，其最小弯曲半径不应小于电线外径的6倍。
2. 《电力装置电气设计标准》GB50060-2011-对于截面积≤35mm2的铜芯软电线，其最小弯曲半径不应小于电线外径的4倍。
-对于截面积在35-400mm2的铜芯软电线，其最小弯曲半径不应小于电线外径的6倍。
3. 《电气装置安装工程电线管道设计规范》GB50220-2004-对于截面积≤35mm2的铜芯软电线，其最小弯曲半径不应小于电线外径的4倍。
-对于截面积在35-400mm2的铜芯软电线，其最小弯曲半径不应小于电线外径的6倍。
4. 《电力装置接地设计规范》GB50169-2006-所有电缆的最小弯曲半径均不应小于其外径的6倍。
所以综合来说，电气配管的弯曲半径应符合相关标准规定，不能小于电线外径的4-6倍。
具体值应参照标准选择适用。
电气配管的弯曲半径有一定的规定，这是为了保证电缆线在通过弯头时不会因为过度弯曲而损伤。
具体的弯曲半径取决于配管的材质和直径。
一般来说，钢质电气配管的最小弯曲半径应为配管直径的6倍，塑料电气配管的最小弯曲半径应为配管直径的10倍。
例如，如果配管直径为1英寸（约25.4毫米），那么钢质配管的最小弯曲半径应为6英寸（约152.4毫米），塑料配管的最小弯曲半径应为10英寸（约254毫米）。
这些规定是基于安全和工程实践的考虑，过度弯曲的配管可能会导致电缆线的损伤，影响电缆的性能，甚至可能引发安全事故。
因此，在实际安装和使用过程中，必须严格按照规定和标准进行。
弯头弯曲半径尺寸表
弯头弯曲半径尺寸表
1. 简介
弯头是一种管道接头，用于改变管道的方向。
弯曲半径是指弯头中心轴线到弯角最外侧的距离，也是弯头的一个重要尺寸参数。
2. 弯曲半径的选择
选择适当的弯曲半径对于确保管道正常运行至关重要。
以下是常见的弯曲半径选择原则：
- 弯曲半径越大，对流体流动的阻力越小，适用于低压和大流量的管道系统。
- 弯曲半径越小，对管道材料的应力越大，适用于高压和小流量的管道系统。
- 选择合适的弯曲半径可以减少管道系统的损耗和维修成本。
3. 弯头弯曲半径尺寸表
下表列出了常见的弯头弯曲半径尺寸范围，但具体的选择还应根据具体的管道系统需求和设计准则进行：
| 弯头类型 | 弯曲半径范围 |
注: D 表示管道直径
4. 结论
弯头的选择和弯曲半径的确定是管道系统设计中的重要环节。
根据具体的流体流动性质、压力和流量要求，选取合适的弯头弯曲半径是确保管道系统正常运行和降低维修成本的关键。
管道弯曲半径对照表
管道弯曲半径对照表
管道弯曲半径是指管道弯曲处曲率的半径，是管道设计和安装中非常重要的参数之一。
正确选择管道弯曲半径可以降低管道阻力、减少压力损失、延长管道使用寿命、提高管道效率等。
以下是管道弯曲半径的对照表，供大家参考和使用。
一、金属管道弯曲半径
1.钢管弯曲半径
·无缝钢管弯曲半径：1.5倍管子直径至2.0倍管子直径
·焊接钢管弯曲半径：3倍管子直径
2.铜管弯曲半径
·软铜管弯曲半径：3倍管子直径至5倍管子直径
·硬铜管弯曲半径：6倍管子直径
3.不锈钢管弯曲半径
·无缝不锈钢管弯曲半径：1.5倍管子直径至2.0倍管子直径
·焊接不锈钢管弯曲半径：3倍管子直径
二、塑料管道弯曲半径
1.PVC管弯曲半径
·排水管道：至少为25倍管子直径
·自来水管道：为10倍管子直径至20倍管子直径
2.PP-R管弯曲半径
·冷水管道：1.5倍管子直径至2.0倍管子直径
·热水管道：2.5倍管子直径至3.0倍管子直径
3.PE管弯曲半径
·水力输送管道：至少为30倍管子直径
·燃气输送管道：至少为50倍管子直径
以上就是管道弯曲半径的对照表，根据实际情况选择合适的弯曲半径非常重要，不仅可以减少管道损耗，而且还能提高管道使用效率，降
低运营成本。
同时，在使用和安装过程中也需要注意管道弯曲的弯角问题，确保管道连接的可靠性和安全性。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
弯管机弯管参数
弯管机
最大弯管能力φ50×2.0mm 最大弯曲半径250mm
最大弯曲角度190°
最大穿心有效距离2200mm 模具中心线高度41mm
弯曲速度25°/s
科技中心技术人员考试题目和要求
（2011年10月）
一、考试题目与要求：
1、个人陈述：
包含两方面的内容：一是述职报告，主要对近几年你所从事的专业技术工作进行简单、扼要、概括地总结以及对本专业的理解和认识；二是从你所主持或参与设计的项目中选取一个或两个有代表性的项目进行设计方案介绍，阐述方案的总体设计思路、有何先进性、主要技术创新点等。
个人陈述不超过20分钟。
2、答辩：
根据评委提出的技术问题进行现场答辩，主要考察答辩人对本专业知识及相关知识的掌握及理解程度。
答辩时间约15分钟。
二、评价标准：
评委会将根据答辩人的个人陈述及答辩情况，并结合平时工作情况，对答辩人的专业知识及综合能力等方面进行综合评价，满分100分。
管道弯曲半径 标准
管道弯曲半径的标准主要取决于管道的材料、用途以及特定的行业标准。
一般来说，弯曲半径不应小于管道外径的一定倍数，这个倍数可能因管道类型、材质以及应用场景的不同而有所变化。
对于弯管，无论有多少弯曲，不论弯曲角度（不应大于180°），弯曲半径都应是均匀的，且不应小于管道外径的2至2.5倍，直线部分不应小于管道外径的1.5倍。
对于冷弯法制作的弯管，其弯曲半径应不小于管子外径的4倍。
对于导管，明配时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；埋设于混凝土内的导管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
管材的最小弯曲半径
管材的最小弯曲半径(mm)紫铜管与黄铜管焊接钢管RL m1n d H壁厚R l m1n d H壁厚热冷5 1 1O 13.5 1/4" 40 80 406 1 1O 18 17 3/8" 50 100 457 1 15 21.25 1/2" 2.75 65 130 508 1 15 25 26.75 3/4" 2.75 80 160 55 1O 1 15 30 33.5 1" 3.25 100 200 70 12 1 20 35 42.25 11/4" 3.25 130 250 8514 1 20 48 11/2" 3.5 150 290 10015 1 30 45 60 2" 3.5 180 360 12016 1.5 30 75.5 21/2" 3.75 225 450 150 18 1.5 30 50 88.5 3" 4 265 530 170 20 1.5 30 114 4" 4 340 680 23024 1.5 40 55 5" 40025 1.5 40 6" 50028 1.5 5035 1.5 6045 1.5 8055 2 100续表无缝钢管 不锈钢管不锈无缝钢管d H 壁厚 Rd H 壁厚Rd H壁厚 R6 1 15 14 2 18 6 1 15 8 1 15 18 2 28 8 1 15 1O 1.5 20 (22) 250 JO 1.5 20 12 1.5 25 25 2 50 12 1.5 25 14 1.5 30 32 2.5 60 14 l.5 30 14 3 18 38 2.5 70 16 1.5 30 16 1.5 30 45 2.5 90 18 1.5 40 18 1.5 40 57 2.5 110 20 1.5 40 18 3 28 (76) 3.5225 22 1.5 60 20 1.5 40 89 4 250 25 3 60 22 3 50 102 32 3 80 25 3 50 (108) 4360 38 3 80 32 3 60 133 4 400 41 3 100 32 3.5 60 139 4 45057 4 180 38 3 80 76 4 220 38 3.5 7089 4 270 44.5 3 100 102 45 3.5 90 硬聚氯乙烯管 108 6 340 57 3.5 110138 6 420 57 4 150 12.5 2.25 30 159 6 600 76 4 180 15 2.25 45 194 10 800 89 4 220 25 2 60 2191290025 2 80 102 32 3 110 铝管 108 4 270 40 35 150 6 1 10 133 4 340 51 4 180 8 1 15 159 4.5 450 65 4.5 240 10 1 15 159 6 420 76 5 330 12 1 20 194 6 500 90 6 400 14 1 20 219 6 500 114 7 500 16 1.5 30 245 6 600 140 8 600 20 1.5 30 273 8 700 166 880025 1.5 50 325 8 80 30 1.5 仞 371 10 90040 1.5 80 426 10 1000 50 2 100602125弯形时常见的弊病和产生原因弊病形式产生原因断裂1、弯形过程中多次折弯2、工件材料塑性差3、弯曲半径与材料厚度的比值太小管子有瘪痕或焊缝开裂1、弯形前沙未灌满2、弯曲半径超过了规定的最小值3、焊缝未放在中性层位置上迸行弯形形状或尺寸不准确1、夹持不稳，弯形时出现松动现象2、模具尺寸、形状不准确。