HYSYS培训教程-4-NGL精馏

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蓝星培训资料--精馏操作

1 2
料液, xF Feed
m m+1
N
冷凝器condenser
塔顶产品, xD Overhead product 液相回流 Liquid reflux
精馏段
进料板
提馏段
汽相回流 Vapor reflux
再沸器 Reboiler 塔底产品, xW Bottoms product
精馏原理
精馏原理
精馏原理：
塔内的汽液回流那么是实现精馏的必要条件，二者缺一不可。精馏设备可以是微分接触式或分级接触式。传质设备对吸收和蒸馏过程是通用的。
精馏原理
物料平衡：
F DW
FzF DxD WxW
对稳定操作的连续精馏塔，料液参
加量必等于塔顶和塔釜产品量之和。D zF xW
F xD xW
进料流馏出液中轻组分
升重组，份重浓组度分提升浓，度轻下组降分；浓度下降；汽
体冷凝放出潜热，液体汽化吸收潜热； ✓ 汽体每上升一板，经历一次局部气化， n-1
yn-1 xn-2 tn-1
轻组份浓度提高一次，至塔顶，得轻组
yn
xn-1
份纯度高的塔顶产品；
n
tn
✓ 液体每下降一板，经历一次局部汽化，
重组分浓度提高一次，至塔底，得重组
✓ 操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要满足要求，才能保持平稳操作。再沸器和进料的热量输入必须转移到塔顶冷凝器。如果试图使再沸器热热量输入和回流控制相互独立，那么该系统就不会稳定，因为热量不平衡。
提纲
1 精馏原理 2 工艺及产品控制 3 操作优化
工艺及产品控制
温度、压力、组成之间关系
1 2
料液, xF Feed

HYSYS培训大纲

ASPEN HYSYS培训安排时间表
第一天
HYSYS软件简介
第一章启动模拟
1、HYSYS 软件结构和界面
2、定义流体包（物性包，组分）
3、修改/自定义单位集
4、添加物流
5、理解闪蒸计算
6、使用物流公用工具
7、自定义工作薄
第二章丙烷制冷循环模拟（分离器，加热器，压缩机应用）
1、工况介绍及模型预览
2、搭建模拟
3、添加单元模块并输入参数设置
4、查看计算结果
5、将模拟转换为模板
练习操作丙烷制冷改进流程模拟案例
第三章NGL分馏（吸收塔，精馏塔应用）
1、工况介绍及模型预览
2、搭建模拟
3、添加单元模块并输入参数设置
4、查看计算结果
第二天
第四章制冷气厂
1、工况介绍及模型预览
2、搭建模拟
3、添加单元模块并输入参数设置
4、查看计算结果
第五章子流程的创建和学习
第六章原油稳定（天然气处理）案例的操作与学习
第七章冰点烃露点水露点沸点临界温度临界压力查看以及水合物预测
第八章相图的查看和学习
第九章原油切割方法（三种）
第三天
第十章油气集输系统案例应用
管线选择定义，水力学计算方法，材质，管线辅设类型，压降计算、温降计算
等管网建模及结果查询和分析
第十一章三甘醇脱水案例操作和学习
第十二章原油稳定案例学习及优化
第十三章常减压塔原油处理案例学习（选做）
第十三章HYSYS电子表格使用
第十四章HYSYS报告
软件使用技术答疑。

精馏培训讲义

精馏培训讲义1.相和相律 (2)1.1.相 (2)1.2.自由度 (2)1.3.相律 (3)2.两组分理想物系的气液平衡 (3)2.1.道尔顿分压定律 (4)2.2.拉乌尔定律 (4)2.3.两组分理想物系的气液平衡函数关系 (4)2.4.相对挥发度 (5)2.5.t－x－y图(温度－组成图)与x－y图 (5)3.简单蒸馏与闪蒸 (7)3.1.简单蒸馏 (7)3.2.闪蒸 (7)4.精馏 (8)4.1.精馏过程的原理 (8)4.2.精馏操作流程 (9)4.3.精馏塔内部结构 (12)5.精馏操作的影响因素 (17)5.1.精馏塔操作压力的变化对精馏操作的影响 (17)5.2.进料状态对精馏操作的影响 (18)5.3.进料量大小对精馏操作的影响 (18)5.4.进料组成变化对精馏操作的影响 (18)5.5.进料温度变化对精馏操作的影响 (19)5.6.塔内上升蒸汽速度和蒸发釜加热量波动对精馏操作的影响 (19)5.7.回流比大小对精馏操作的影响 (19)5.8.塔顶冷剂量大小对精馏操作的影响 (19)5.9.塔顶采出量大小对精馏操作的影响 (19)5.10.塔底采出量大小对精馏操作的影响 (20)5.11.萃取剂对萃取精馏的影响 (20)5.12.辅助设备对精馏操作的影响 (20)5.13.填料塔在操作上的要求 (20)5.14.浮阀塔在操作上的特点 (21)5.15.精馏塔的操作总结 (21)6.特殊蒸馏 (22)6.1.萃取精馏 (22)6.2.水蒸气蒸馏 (25)化工生产中经常涉及到物料的分离、提纯，在化工厂内，有化学反应发生的设备往往只占一小部分，大部分设备的作用是传输、换热与分离。

一般来说，通常在大型化工生产过程中分离装置的费用占总投资的50～90%。

使物料中的某些组分分离出来并达到所需要的纯度有很多方法，如蒸馏、吸收、萃取、结晶等。

分离均相溶液时蒸馏是最常用的方法，它是利用物系中各组分挥发度不同的特性通过加热来形成气液两项以实现分离的目的。

Hysys在化工设备设计中的应用培训资料(pdf 103页)

第6章Hysys在化工设备设计
中的应用
----精馏塔水力学计算
第一节塔设备的应用及类型一、塔设备的一般要求
●工艺性能好；
●生产能力大；
●操作稳定性好；
●能量消耗少
●结构合理；
●选材要合理；
●安全可靠。

塔设备的分类
按操作压力分：常压塔、减压塔、加压塔
按生产单元分：吸收塔、精馏塔、萃取塔、干燥塔、
洗涤塔
按塔的内件结构分：板式塔、填料塔
◆板式塔
内部有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使气液两相充分接触，进行传质。

气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。

◆填料塔
内部填有一定高度的填料，液体自塔的上部沿填料表面向下流动，气体作为连续相自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。

气液两相的组份浓度沿塔高连续变化。

板式塔结构填料塔结构
二板式塔
板式塔塔盘的形式及特点
◆板式塔塔盘的形式
泡罩形、浮阀形、筛板形、舌形、浮动喷射形
●泡罩塔盘（Bubble Cap）
泡罩塔盘
1—升气管；2—泡罩；3—塔盘板
●浮阀塔盘（Valve）
浮阀塔盘气液接触状况
Dual Flow Tray ●筛板塔盘。

hysys中文学习手册

hysys中⽂学习⼿册应⽤与指导243第五章化学应⽤下⾯是丙⼆醇⽣产的应⽤实例。

在连续搅拌槽式反应器（CSTR）中，环氧丙烷与⽔发⽣反应⽣产丙⼆醇。

反应器的出⼝产物注⼊到分馏塔中，从分馏塔底回收⼄⼆醇。

该过程的流程图如下所⽰：图5.1(注：该过程的完整的模拟过程请参见HYSYS\SAMPLES⽬录中的TUTOR3.HSC⽂件)下⾯描述如何利⽤HYSYS完成该过程的模拟。

本例完整地描述出了整个模拟过程，其中包括选择物性包和组分、定义反应、安装物流和单元模块以及检验、研究最后结果。

模拟过程中将利⽤HYSYS的各种界⾯⼯具，从中你可以充分体验到HYSYS界⾯的灵活易⽤性。

开始⼯作前，应该⾸先阅读本⼿册最前⾯的部分：第⼀章－HYSYS应⽤实例（HYSYS Tutorials）。

下⾯开始HYSYS模拟过程，⾸先创建⼀个新的⼯况。

按以下过程设置参数会话窗⼝：1. 打开⼯具菜单并选择参数设置会话窗⼝（Preference）。

参数会话窗⼝出现。

2. ⽬前处于模拟(Simulation)标签的选项(options)页。

通过单击检查框不选择243第五章化学应⽤244 244使⽤模式属性窗⼝（Use Modal Property Views ）。

3. ⽤⿏标左键单击变量标签，打开单位页。

创建⼀个新的单位集（注：按以下步骤创建⼀个新的模拟过程：1、创建单位集。

2、选择柔性包。

3、选择组分。

4、规定反应。

5、创建和规定进料物流。

6、安装并定义混合器和反应器。

7、安装并规定精馏塔。

）开始创建模拟的第⼀步是选择单位集。

HYSYS 不允许改变三个缺省的单位集。

然⽽通过复制现有的三个单位集，可以创建⼀个新的单位集。

⽐如说，基于现有的Field 单位集，可以创建并定制新的单位集：1. 在已有的单位集列表中，单击Field 单位集，使其处于激活状态。

此时应注意液相体积流率的缺省单位是桶/天；本例中，我们将把流率的单位改为USGPM 。

精馏原理和流程

第4节精馏原理和流程1．掌握的内容：精馏分离过程原理及分析2．重点：精馏原理、精馏装置作用3．难点：精馏原理，部分气化和部分冷凝在实际精馏操作中有机结合的过程。

1.4.1 精馏原理精馏：多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。

理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。

工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。

1.4.2 精馏装置流程一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。

用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。

连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。

二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。

1、精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。

2、提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。

3、塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。

每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。

4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。

5、冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。

回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。

精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。

HYSYS原油稳定工艺模拟优化培训教程

HYSYS原油稳定工艺模拟优化培训教程一、HYSYS软件概述HYSYS是由美国AspenTech公司开发的一种化工过程模拟软件，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的流程设计和优化中。

它具有直观的操作界面、强大的模拟计算能力和多种工艺模型，能够对各种流程进行稳态和动态模拟，并进行优化。

二、HYSYS软件安装与界面介绍1.安装HYSYS软件并进行注册；2.启动HYSYS软件，进入主界面；3.了解主界面的各个功能区，如工程拓扑图、物流图、热力图等；4.创建新工程文件并添加物料流和热力参数。

三、基本操作与模拟1.了解物料流的基本概念，如密度、黏度、沸点等；2.创建物料流，并设置其流量、物料性质等参数；3.在工程拓扑图中添加装置单元，如加热炉、冷凝器等；4.通过连接装置单元和物料流，建立整个工艺流程；5.设置装置单元的操作参数，如温度、压力等；6.进行稳态模拟计算，并分析计算结果。

四、原油稳定工艺模拟与优化1.了解原油稳定工艺的基本流程和原理，如加热、冷凝、分馏等；2.创建原油物料流，并设置其物料性质和流量；3.添加加热炉和冷凝器等装置单元，并设置其操作参数；4.通过连接装置单元和物料流，建立原油稳定工艺流程；5.进行稳态模拟计算，分析各个装置单元的工艺参数，如温度、压力等；6.设置优化目标，如提高产品收率、降低能耗等；7.通过调整工艺参数，进行优化计算；8.分析优化结果，并进行后续调整和优化。

五、案例分析与实践操作1.选择一个实际的原油稳定工艺案例进行分析；2.根据案例中的工艺流程和参数要求，建立HYSYS模型；3.进行稳态模拟计算，并分析计算结果；4.设置优化目标和参数，并进行优化计算；5.分析优化结果，并提出优化建议；6.进行后续调整和优化，验证优化效果。

通过以上教程的学习和实践，可以掌握HYSYS软件的基本操作和原油稳定工艺模拟优化的方法，提高工程设计和优化能力。

同时，还可以进一步学习HYSYS软件的高级功能和应用，如动态模拟、控制策略优化等，实现更加全面的工艺优化效果。

制油车间10月份培训内容-精馏

制油车间实习员工10月份培训内容—精馏岗位主要内容一．第一周期培训内容1.在精馏操作中怎样调节回流比？回流比时根据对原料的分离要求决定的。

回流比过大时或过小，都会影响精馏操作的经济性和产品的质量。

加大回流比，可是塔顶产品中的轻组分浓度增加，但是，却减小了塔的生产能力也使塔顶冷量、塔釜热量的消耗增大。

在正常操作中应保持适宜的回流比，在保证质量的前提下，争取最好的经济效果。

只有在塔的正常生产条件受到破坏或产品质量不合格时，才能调节回流比。

例如，塔顶产品中的重组分含量增加，质量下降，要适当增大回流比。

塔的负荷（进料量）过低，为了保证塔内一定的上升蒸气速度，也要适当增大回流比。

对于大型的生产装置，当不同类型的塔板结构与上升蒸气速度的要求及代表的设计工作范围与实际生产量的大小产生矛盾时，可以相应地适当改变回流比。

又如浮阀塔板，如果处理能力只有设计能力的50%—60%时，为了使浮阀在适宜范围内工作，为了让仪表的测量为在适宜的工作范围内，应采取加大回流比来保证生产的稳定，这对大型的生产装置维持必要的稳定生产是极为重要的。

调节回流比的方法有以下几种：（1）减少塔顶采出量以增大回流比。

（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。

（3）有回流液中间储槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流槽抽空。

2.精馏操作中怎样调节釜温？影响釜温波动的因素：釜温是由釜压和物料组成决定的。

精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。

因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。

当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。

当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。

当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分相对增加，泡点降低，釜温降低。

釜温波动的原因较多。

当塔压突然升高时，釜温会随之升高，而后又下降。

HYSYS应用基础教程(总)

如果把Chiller的热负荷提高到1.5MMBTU/hr，假设压缩机以250hp的功率运行，那么Chiller能获得的最佳出口温度是多少（压缩机正常运行条件下）？
HYSYS应用基础教程 -34-
第二章丙烷制冷循环
练习题2：
如果制冷剂换成组成为摩尔百分比为95/5有丙烷/乙烷混合物，会对整个循环有影响吗？如果有，这个新的组成能够承担制冷任务吗？请同基础工况进行对比：
-25-
HYSYS应用基础教程
大庆石化总厂培训中心仿真
第二章丙烷制冷循环
教学目的：

利用HYSSYS搭建一个丙烷制冷流程：
教学内容：

考察流程/输入各类数据等：
教学重点：

掌握HYSYS各类数据的输入：
教学难点：

理解HYSYS中信息的双向传递过程：
-27-
HYSYS应用基础教程
HYSYS应用基础教程
-32-
第二章丙烷制冷循环
保存模板：
将 .hsc文件转换成 .tpl文件另存文件
C:\Programefile\Hyprotech\Hysys3.2\Template
HYSYS应用基础教程
-33-
第二章丙烷制冷循环
练习题1：
在这个例子当中，如果我们不知道Chiller的热负荷，但是知道压缩机标定功率为250hp，且以最大功率的90%运行，那么当压缩机的效率为72%的时候，Chiller的热负荷是多少？

GasWell 3(Mole Fraction)：
N2 H2S CO2 C1 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6 C7+ H2O
0.0050 0.0141 0.0205 0.5664 0.2545 0.0145 0.0041 0.0075 0.0038 0.0037 0.0060 0.0090 0.0909

20111016-HYSYS编程练习指南

HYSYS编程指南第一部分HYSYS常规界面介绍第二部分HYSYS乙醇-水精馏塔设计第三部分HYSYS炼油厂催化裂化富气冷油吸收工艺设计第一部分HYSYS界面常规介绍点击添加加上的是组分名。

直接关闭即可。

添加流体包。

选择流体包，如果组分不适用会有提示。

添加反应。

选择反应类型选择平衡类型。

在下一页中为平衡方程赋值ABCD等。

选择转化类型。

为反应集选择流体包点击“添加到FP”。

反应集中可以对反应级数进行修改。

添加虚拟组分可以修改原有组分的物性，也可以添加数据库不存在的组分。

点击添加虚拟组分。

然后点击UNIFAC。

添加官能团。

点击进入模拟环境开始模拟。

S1的组成。

S2参数泵参数分离器平衡反应器的参数尾气吸收塔。

设置塔的基本参数(塔顶塔底的温度压力塔板数等)然后在规定中设置限定条件(通常采用回流比+塔顶或塔底收率比较容易收敛)关于分离器，对11和12两个流股的流量比是手工试验出来的。

不是使用控制器计算出来。

第二部分乙醇-水精馏塔设计①新建，打开HYSYS，添加组分：添加热力学方程选择：UNIQUAC添加完成直接关闭分子式。

回车返回模拟环境② 添加进料物流1，添加馏出液物流3及釜液物流2。

添加正确下面有提示，显示OK 。

已添加的热力学方程蓝字为需要输入数据，OK表示设置完成。

③添加精馏塔模块双击精馏塔，添加属性1 物流模块2 双击添加属性最大化显示窗格精馏塔模块填写塔顶塔釜压力及压降，再点“下一页”。

可选估值，不用选，点“下一页”。

点击“完成”。

点击“规定”。

将默认四项规定删除，添加新规定，塔组分分率。

塔顶冷凝器乙醇质量分率0.95，塔釜再沸器乙醇质量分率0.01。

点击运行，系统循环迭代计算，最后收敛。

如有警告提示，需做出修改。

结算结果查看，用光标放在物流上，屏幕就会显示。

或由塔的监控器查看数据。

或生成数据PDF格式表，右键→Print Datasheet（打印数据表）→预览（根据需要选项）完成！！第三部分HYSYS炼油厂催化裂化富气冷油吸收工艺设计一二三1三2 三3三4三5三6三7随着我国炼油工业的迅猛发展，催化裂化装置加工规模也在不断扩大，截至2008年底我国催化裂化加工规模已达3057.6×104t/a，催化重整已达765.4×104t/a，焦化规模已达858.0×104t/a。

HYSYS 入门中文详实培训

HYSYS 入门中文详实培训hysys入门中文详实培训使用HYSYS进行过程模拟1启动模拟工作条件介绍启动模拟模块介绍创建hysys模拟所必需的一些基本概念。

在本工作间中定义3个气体物流，他们将用作气体加工厂的进料。

另外，要在此学习怎样通过使用相图和属性表公用工具确定物流的属性。

学习目的hysys结构和界面定义流体包（物理包、组件、虚拟组件）？修改/自定义单位集？添加物流？了解flash计算使用物流公用工具(相图,属性表)?自定义工作薄仿真基础管理器hysys的流体包包含执行闪蒸和物性计算必需的所有信息。

这种方式把所有信息（物性包、组分、虚拟组分、交互作用参数、反应、列表数据等等）都定义在一个完整的环境里。

这种方法有四个突出的优点：所有相关的信息定义在一起，易于信息的创建和修改?流体包可以存储，作为完整定义的课题用于任何模拟组件列表可以与流体包分开提出，并存储为任何模拟的完整定义主题同一个模拟中可以使用多个流体包，但是它们都需在共同的基础管理器中定义流体模拟管理器窗口中的特性是创建多个包或子包的基础。

仿真基础管理器的开放表页面可以创建独立的组件列表，其可以在工作状态下与单个流体包连接。

基础管理器的第一个表页用于管理工况中的组分列表。

有几个按钮如下：模块1启动模拟2图1：按钮viewadd标识访问选定组件列表的属性窗口的意义。

创建组件列表。

可以通过“零部件列表”窗口添加流体特性。

Deletecopyimport从模拟中删除选定的零部件列表。

复制选定的零部件列表。

从磁盘导入预定义的组件列表。

组件列表的扩展名是（.CML）export。

将所选组件列表导出到磁盘。

导出的零部件列表可以通过导入功能在其他工况下使用。

可以通过使用热键ctrlb从模拟的任何地方重新进入模拟基础管理器，或通过点击工具栏的基础环境图标进入。

（注：基本环境图标）。

）当前流体包组中有几个按钮：使用hysys做工艺模拟3图2：按钮view标识意义只是激活工况中存在的流体包，浏览所选流体包的属性窗口。

精馏培训讲义(PPT 67页)

y A yB x A xB
y
x ——相平衡方程 1 1x
0 p ，所以 A A 0 B pB
若已知两组分的相对挥发度，可由上式确定汽液平衡组成。对理想溶液，组分的挥发度 = po
值随温度变化相对较小，在一定的温度范围内，常取的平均值
用于相平衡计算。
塔顶产品 yA 加热器原料液
减压阀
闪蒸罐 xA
Q
塔底产品
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
闪蒸过程可通过物料衡算、热量衡算以及相平衡关系求解所需参数。下面以两组分混合液连续稳定闪蒸过程为例给予说明。 2. 物料衡算总物料衡算
F D W
D, yD, te 减压阀 yD 闪蒸罐
易挥发组分的物料衡算
yD
xW 1 1xW
若已知进料组成 xF 和生产任务所要求的汽化率 (1-q)，结合物料衡算式可求得汽液相组成 yD、xW。
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
4. 热量衡算料液由进料温度 tF 升至 t0 需供给的热量 Q 为
Q FCpm t0 t F
闪蒸后，料液温度由 t0 降至平衡温度 te，若不计热损失，则料液放出的显热全部用于料液的部分汽化所需的潜热，即
FCpm t0 te 1 qFr
由上式可得
t0 te 1 q

C pm
通过以上诸式，在 q 为已知的条件下，由物料衡算与相平衡关系求得yD、xW 后，由温度-组成相图求 te，进而求 t0。汽化量大， (1-q) 值大，闪蒸前料液温度需加热至更高的 t0 值。
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
t/C
露点线
泡点线
0

hysys中文学习手册

应用与指导243第五章化学应用下面是丙二醇生产的应用实例。

在连续搅拌槽式反应器（CSTR）中，环氧丙烷与水发生反应生产丙二醇。

反应器的出口产物注入到分馏塔中，从分馏塔底回收乙二醇。

该过程的流程图如下所示：图5.1(注：该过程的完整的模拟过程请参见HYSYS\SAMPLES目录中的TUTOR3.HSC文件)下面描述如何利用HYSYS完成该过程的模拟。

本例完整地描述出了整个模拟过程，其中包括选择物性包和组分、定义反应、安装物流和单元模块以及检验、研究最后结果。

模拟过程中将利用HYSYS的各种界面工具，从中你可以充分体验到HYSYS界面的灵活易用性。

开始工作前，应该首先阅读本手册最前面的部分：第一章－HYSYS应用实例（HYSYS Tutorials）。

下面开始HYSYS模拟过程，首先创建一个新的工况。

按以下过程设置参数会话窗口：1. 打开工具菜单并选择参数设置会话窗口（Preference）。

参数会话窗口出现。

2. 目前处于模拟(Simulation)标签的选项(options)页。

通过单击检查框不选择243第五章化学应用244 244使用模式属性窗口（Use Modal Property Views ）。

3. 用鼠标左键单击变量标签，打开单位页。

创建一个新的单位集（注：按以下步骤创建一个新的模拟过程：1、创建单位集。

2、选择柔性包。

3、选择组分。

4、规定反应。

5、创建和规定进料物流。

6、安装并定义混合器和反应器。

7、安装并规定精馏塔。

）开始创建模拟的第一步是选择单位集。

HYSYS 不允许改变三个缺省的单位集。

然而通过复制现有的三个单位集，可以创建一个新的单位集。

比如说，基于现有的Field 单位集，可以创建并定制新的单位集：1. 在已有的单位集列表中，单击Field 单位集，使其处于激活状态。

此时应注意液相体积流率的缺省单位是桶/天；本例中，我们将把流率的单位改为USGPM 。

图5.22. 单击复制单位集按钮。

HYSYS培训教程4NGL精馏

下一页目标是提供运行塔所要求的基本信息
引导进入塔的属性窗口
可在Tools/preferences/Simulation/Column 选择专家系统可用或不可用
Copyright LandTech 2008/10
7
LandTech培训材料
NGL精馏
输入专家(第1页):
Copyright LandTech 2008/10
Copyright LandTech 2008/10
3
LandTech培训材料
NGL精馏
流程综述：
Recover C1
Recover C2
Recover C3
Copyright LandTech 2008/10
4
LandTech培训材料
NGL精馏
物流条件：
Name Temperature Pressure Flowrate Component N2 CO2 C1 C2 C3 I-C4 N-C4 I-C5 N-C5 C6 C7 C8
Feed1 -95 ºC 2275 Kpa 1620 kgmole/h Mole Fraction 0.0025 0.0048 0.7041 0.1921 0.0706 0.0112 0.0085 0.0036 0.0020 0.0003 0.0002 0.0001
Feed2 -85 ºC 2290 Kpa 215 kgmole/h Mole Fraction 0.0057 0.0029 0.7227 0.1176 0.075 0.0204 0.0197 0.0147 0.0102 0.0037 0.0047 0.0027
13
LandTech培训材料
NGL精馏
练习题：
塔计算结果查看进出塔子流程

HYSYS精馏流程中文NGL分馏

HYSYS-精馏流程-中文—NGL分馏NGL分馏工况介绍在天然气加工中，从天然气中回收液相天然气（NGL）是很普遍的工艺。

回收的目的通常是：·生产可传输的气体（不含在重烃中的，也许会在管线中凝结）·满足销售气规定·最大化回收液体（液体产品比气体产品价值更高）快速追踪到第 4 页。

HYSYS能广泛模拟不同的塔配置。

在这个模拟中，我们要搭建一个NGL厂，其中包括三个塔：·脱甲烷塔（用一个再沸吸收塔模拟）·脱乙烷塔（精馏塔）·脱丙烷塔（精馏塔）学习目的·使用塔输入专家添加塔·添加塔特殊规定前提在开始这个模块之前，你首先要完成模块1，2，3。

HYSYS-精馏流程-中文—NGL分馏工艺预览塔预览DC1：脱甲烷塔DC2：脱乙烷塔DC3：脱丙烷塔搭接模拟定义模拟基础1.创建新工况。

2.选择Peng Robinson状态方程模型。

3.添加组分：N2，CO2 ，C1 - C8。

4.进入模拟环境。

添加进料物流1. 添加材料物流，输入下列数据：2. 添加材料物流，输入下列数据：添加单元操作模块脱甲烷塔打开工况Optional4.hsc，从脱甲烷塔开始。

使用再沸吸收塔模块模拟脱甲烷塔，共有两股材料进料和一股代表侧线加热器的能量进料物流。

1. 添加能量物流，规定下列值。

框输入名称Ex Duty能量流率 2.1e+06kj/h（2.0e+06Btu/hr）2. 在对象面板上双击再沸吸收塔图标，第一个塔输入专家窗口出现。

（注：再沸吸收塔图标为。

）输入专家为新用户定义塔提供了逐步图解。

3. 完成的窗口显示如下：图4：4. 点击下一步按钮，继续下一页。

下一步按钮只有当这页所有必需的信息都提供完之后才可用。

5.为压力估计页提供下列信息。

如果你使用的是field单位制，那么顶板压力和再沸器压力分别为330psia2275KPA和335psia2310KPA。

Hysys培训理论

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一．软件历史和用户二．软件特点和功能三．软件应用案例四．接口软件
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Hyprotech公司创建于1976年，是世界上最早开拓石
油、化工方面的工业模拟、仿真技术的跨国公司。其技术广泛应用于石油开采、储运、天然气加工、石
Soave Redlich Kwong
Chao Seader Grayson Streed PRSV Kabadi Danner
T>-143℃;P<35.9MPa
18 ℃ <T<260℃;P<10MPa 18 ℃ <T<425℃;P<20MPa 主要处理弱极性体系，油品中含水、醇等体系可进行严格计算是SRK方程的修正改进型,在烃-水系统的3相平衡方面有很大改善，尤其是在稀溶液方面。水蒸气系统等高含氢系统等极性化工系统
油化工、精细化工、制药、炼制等领域。
2002年7月Hyprotech公司被AspenTech公司收购。它在世界范围内石油化工模拟、仿真技术领域占主导地位。
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NGL分馏工况介绍在天然气加工中，从天然气中回收液相天然气（NGL）是很普遍的工艺。