硫脲从含金黄铁矿中浸金试验研究

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浸金溶液中硫脲含量测定方法试验及讨论

浸金溶液中硫脲含量测定方法试验及讨论0 前言近年来，随着环保要求的日益提高，硫脲浸金技术越来越多地得到大家的关注和重视。

我单位也进行了硫脲浸金的室内小试、中试和扩大试验，在酸性介质中，以硫脲为浸出剂、三价铁为氧化剂，剂取得了较好的浸出效果。

浸金富液通过树脂吸附脱金后，可补加少量硫脲再次作为浸金溶液而重复循环利用，以减少生产成本投入。

那么测得浸金富液中剩余硫脲的浓度以计算出硫脲的消耗量，就成为硫脲浸金技术真正投入生产的必要支撑。

在查阅和借鉴他人试验成果的基础上，我们进行了多种方法的比较和实测试验，以寻找与我单位硫脲浸金工艺最匹配的硫脲测定方法。

1 方法概述、条件试验及结果讨论1.1 高效液相色谱法具有分析速度快，灵敏度高的优点，但高效液相色谱法不适宜在野外矿山实验室推广，故未进行相关试验。

1.2 碘量法1.2.1 测定原理在碱性介质中，碘与氢氧化钠生成的次碘酸钠定量地与硫脲生成尿素，过量的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

2NaOH+I2 = NaOI+NaI+H204NaOI+CS （NH2）2+H20=CO （NH2）2+4NaI+H2S04I2+2Na2S203 = 2NaI+Na2S4061.2.2 条件试验及结果①将优级纯硫脲配制成一定浓度的水溶液或pH=1的硫酸溶液，加氢氧化钠调节为碱性后，用碘量法进行测定，测定结果稳定、准确。

②在①所述的硫脲溶液中分别添加铜、三价铁、铅、砷等离子时，分析结果十分不稳定，这是因为铜、三价铁、铅、砷离子均能参与碘与硫代硫酸钠的反应过程。

期望加入EDTA、磷酸氢二钠等进行掩蔽，但加入过量或不足的EDTA、磷酸氢二钠亦会引起结果的偏差。

③在①所述的硫脲溶液中添加浸金助浸剂亚硫酸钠时，结果会产生明显的正误差。

期望加入高锰酸钾与亚硫酸钠发生定量反应以消除干扰，但在加入高锰酸钾除亚硫酸钠的同时，高锰酸钾也与硫脲发生反应，使得结果产生明显负误差。

④选择我院浸金试验中未加亚硫酸钠的富液进行测定，某原矿石浸出液中干扰杂质含量少，能取得稳定的试验现象及硫脲测定结果；某精粉浸出液中干扰杂质含量多，测定结果不稳定。

低品位含金硫精矿硫脲法浸金试验研究

［］４归风铁，陈强，侯海山．高纯钠基膨润土制备新工艺研究［］非金属矿，９（）３．Ｊ．１９７：９７
［］５张颖心，钟大勇，张天胜．低品位钙基膨润土矿粉的直接钠化研究［］化工矿物与加工，０（０：．Ｊ．２２１）１００
ｉｃｔｎｍｅｈｄｗｉｈｃｒｉｃｅｓａｉｆｐｌｔｗｓｐｏｏｅｎｔｉｐｐｒｉｆａｉｔｏｈｃａｌｎｒａｅｑｌｙｏｅｌａｒｐｓｄｉｈｓａｅ．ｏｕｔｅ
氰化法浸金是目前普遍采用的方法，在氰化但
１１矿样性质．本研究所用矿样来自武钢大冶铁矿生产的硫精
提金过程中会产生大量的含氰污水，工作人员和给环境造成极大的危害，致使环境处理费用极高，因此
寻找氰化物的替代品进行非氰化法浸出是很必要的。近几年来，使用和研究较多的非氰化浸出法主
插于脉石中，生体的界线不规则。试样多元素分连析结果见表１。从表１以看出，可试样的金含量为１０ｇｔ品．５／，位较低，且试样中还含有大量的铁矿物及少量的铜、
１矿样性质及试验方法
表１试样多元素分析结果／％
（ｅｅＵｉｒｔｏｃｎｅａｄＴｃｎｌｙＴｇｈｎＨｅｅ，ｈｎ）Ｈｂｉｎｖｓｙｆｉｃｎｅｈｏｇ，ａｓａ，ｂｉＣｉａｅｉＳｅｏｎ

吉林某难处理含铜金精矿硫脲浸金试验研究

研究，考察各因素对浸金效果的影响，获得了较好的
浸金效果。
１试验原料及检测方法
１１矿石性质．
矿石化学多元素分析见表１矿物种类及含量，见表２金的物相分析结果见表３，。
氰浸金工艺，在许多国家已经进人工业生产阶段ｌ。硫脲浸金法的主要特点是无剧毒，ｌＪ浸金过程中溶金速度快，干扰离子少，不受ｃ、ｂＡ、ｉｕＰ、ｓＴ等金
浓度为０２；出时间为８；出温度为室温．％浸ｈ浸（０Ｃ）由于在一般硫脲浸金试验中硫脲用量在２￣。理论用量的３０４０倍左右… ，试验选取在２０倍用５０量（０ｇｔ到５０８ｋ／）００倍用量（６ｋ／）１０ｇｔ范围内进行硫脲用量条件试验，试验结果见表６。
由此可见，在硫脲浸金过程中，的浸出效果与金
值为０５浸出温度为室温（Ｏ。正交试验结果．；２ ℃）
见表５。
表５探索试验结果
体系中硫脲总量密切相关，硫脲用量越大，金的浸出
率越高；即使实际加入量已远大于理论用量时（理
泥氰化条件对铜金的浸出没有选择性，而硫脲浸金条件下，铜的浸出率仅为２４％，．ｌ硫脲浸金条件对
金的选择性较好。
图１初始三价铁离子浓度试验结果从图１以看出，可随着三价铁离子浓度的减少，
４结
语
对吉林某难处理含铜金精矿直接硫脲浸出，在矿浆液固比为４：，浆ｐ值为ｌ硫脲用量１矿Ｈ，１０ｇｔ常温（０浸出８，６ｋ／时，２￣Ｃ）ｈ金的浸出率可由全泥氰化浸出的５．４７１％提升至９％以上。含铜精金ｌ矿的硫脲浸金过程中铜浸出较少，的浸出率保持铜在２５．％以下，对金的浸出回收及后续铜的回收工

硫脲法提进金及其溶金原理

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫脲法提进金及其溶金原理硫脲又名硫化尿素，白色有光泽的菱形面晶体，味苦，易溶于水，水溶液呈中性。

硫脲能够用来浸金，是由于在氧化剂存在的条件下，金可溶解于含有硫脲的酸性溶液中：Au+2CS（NH2）2==== Au（SCN2H4）2++e提金使用氰化物，由于其为剧毒品，不仅对人体有害，而且会污染环境，因此人们都在寻求无毒的代用品，硫脲法便是在这种情况下应运而生的浸金工艺方法。

由于氰化法污染环境，多年来在寻找无毒微毒的浸金溶剂方面做了大量的研究工作，各种非氰化法应运而生，值得注意的是硫脲法和氯化法，其中认为最有前途的是硫脲法。

在有氧化剂存在的条件下，使作酸性硫脲溶液直接溶解金的方法称为硫脲法提金。

其优点是硫脲毒性低，贵液易处理，硫脲可再生重用；金矿石中的杂质不易被溶解；浸出速度快。

缺点是硫脲价格高，耗量大，因而成本高；消耗硫酸，且对设备腐蚀严重要在酸性溶液中浸出，不适于处理碱性矿石。

作业操作不稳定，而且从硫脲液中回收金的工艺还存在技术上有待解决的问题。

其溶金原理是：在含有高价铁离子的酸性稀硫脲溶液中，金被氧化并与硫脲络合生成阳离子络合物进入溶液。

金被氧化和络合和反应式为：2Au+4CS（NH2）2+Fe2（SO4）3→{Au[CS（NH2）2]2}2SO4+2FeSO4 同时硫脲将继续被氧化，形成一些其他产物，其第一个氧化产品是甲脒化二硫。

2CS（NH2）2 ←→NH2（NH）CSSC（NH）NH2+2H++2e- 甲脒化二硫是活性很高的氧化剂，人们认为，它对于实际的金的溶解是必要的。

甲脒化二硫又生成硫脲和亚磺酸化合物，最后分解为氨基氰和元素硫。

这些反应会引起硫脲的损失。

硫脲溶金时的浸出率主要取决于介质PH 值、氧化剂类型与用量、硫脲。

硫脲铁浸法提金工业生产新工艺

硫脲铁浸法提金工业生产新工艺硫脲铁浸法提金工业生产是一种常用的金提取工艺，它可以从含金矿石中高效地提取金属金。

下面是对硫脲铁浸法提金工业生产新工艺的概括介绍，字数控制在2000字以内。

1.工艺原理：硫脲铁浸法提金工艺基于硫脲和铁离子之间的氧化还原反应，通过将含金矿石浸泡在硫脲铁溶液中，使金离子与硫脲发生反应生成难溶的金硫脲络合物，然后通过浸出和沉淀等步骤，将金从溶液中分离出来。

2.工艺流程：硫脲铁浸法提金的工艺流程主要包括以下几个步骤：-矿石预处理：对含金矿石进行破碎、磨矿等预处理工序，使矿石颗粒尺寸适宜于浸出反应。

-浸出：将矿石放入浸出槽中，加入硫脲铁溶液，控制温度、浸出时间和溶液浓度等条件，促使金与硫脲发生络合反应。

-过滤：将浸出液进行固液分离，通过过滤器或压滤机等设备，去除矿渣和固体杂质。

-沉淀：对过滤后的溶液进行沉淀处理，通过加入还原剂或调节溶液酸碱度，使金形成难溶性沉淀物。

-分离和精炼：将沉淀物进行分离、洗涤和干燥处理，然后进行金的精炼和提纯，得到高纯度的金属。

3.新工艺改进：在传统的硫脲铁浸法提金工艺基础上，新工艺改进主要集中在以下几个方面：-高效浸出剂的应用：使用更高效的硫脲铁浸出剂，提高金的浸出速率和回收率。

同时，考虑环境因素，选择对环境友好的浸出剂。

-浸出条件优化：通过调节浸出温度、溶液浓度、PH值等参数，优化浸出反应条件，提高金的浸出效果。

-固液分离技术改进：采用先进的固液分离技术，如离心机、膜过滤等，提高过滤效率和产品质量。

-沉淀处理改进：优化沉淀剂的选择和添加方式，提高金的沉淀速度和纯度。

同时，研究新型的沉淀剂和萃取剂，提高金的回收率和提纯度。

-废水处理：加强废水处理工艺，采用物理、化学和生物处理方法，减少对环境的污染。

4.优势与挑战：硫脲铁浸法提金工业生产具有以下优势：-提取效率高：相较于其他金提取工艺，硫脲铁浸法可以实现较高的金提取率。

-工艺成熟：硫脲铁浸法提金工艺已经在工业应用中得到广泛验证和应用，具备可靠性和稳定性。

【精品】氰化渣中硫脲浸金实验研究本科毕业论文设计

SHANDONGＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ毕业论文氰化渣中硫脲浸金实验研究摘要论文采用传统的对比试验的方法对碱性环境下硫脲浸取氰化渣中的贵金属金的各种重要的影响因素进行了实验探索和现象讨论，并结合前人的科学研究结果对实验浸取条件进一步明确和精细化。

从而得到如下成果：⑴通过不同碱度环境下的实验得出了碱性环境下硫脲浸金的最适宜pH值，从实际生产的角度既提高了金的浸出率又节省了碱度调节药剂的使用量，从而节约成本减少设备腐蚀；⑵通过理论分析，找到了硫脲浸金的反应中的各种反应机理，从而对反应进行优化设计选取了多种稳定剂，并通过试验验证找到了最佳稳定剂硅酸钠和最佳反应用量；⑶立足实际生产通过实验找到了反应速率与反应时间的关系从而加快了工业上的实际生产效率，即在最小的金损失和一定的生产周期情况下提炼到更多的金。

⑷根据文献综述已知亚硫酸钠类的物质具有稳定硫脲抑制分解的作用，所以要从这类物质中找到合适的稳定剂和确定稳定剂的最佳用量本文从理论上分析了稳定剂的作用机理，同时通过实验找到了合适的稳定剂和稳定剂的和利用量，本实验已经给出了一直最佳稳定剂及用量。

⑸同时本文还对浸金时间和温度进行了实验探究，从而找到了最优化浸金时间和适宜的浸取温度，为了减少资源消耗，浸取温度的选择在工业上有很大的实践意义。

关键词：硫脲浸金，碱性，氰化渣，Na2SiO3ABSTRACTThis paper expresses the various important influencing factors by experimental exploration and phenomena discussion which adopted the traditional the method of contrast experiment to leach gold by thiourea with cyanide residue in alkaline environment. This paper also makes the experimental leaching conditions more clear and fine combined with previous research results. And obtained the following results：⑴Through the different alkalinity environment experiments of thiourea leaching of gold this paper get the most suitable pH . From the aspect of actual production, this paper both improve the leaching rate of gold and save the consumption of alkalinity adjusting reagent, thereby save the investment and reduce equipment corrosion；⑵Through the theoretical analysis, this paper found various reaction mechanisms of thiourea leaching reaction , In order to find a bast stabilizer this paper design a variety of response selection of stabilizers, and find the best stabilizer of sodium silicate and optimum dosage by experiments；⑶This paper find the relationship between the reaction rate and reaction time based on the actual production through experiments and thereby speeding up the industrial actual production efficiency, Get more gold with the smallest gold loss and a shortest production cycle . ⑷From the literature we know that some kinds of material like sodium sulfite can stop the thiourea from inhibiting decomposition, so this paper find suitable stabilizer and the optimal dosage of stabilizer and analyzed the stabilizing mechanism theoretically, at the same time through experiment to get a suitable stabilizing agent and usage of stabilizer. ⑸At the same time this paper also had the leaching time and temperature studied, so as to find the optimum leaching time and suitable leaching temperature, in order to reduce the consumption of resources. The selection of leaching temperature in industrial has great practical significance.Keywords：Gold leaching with thiourea; Alkaline; Cyanide residue; Na2SiO3目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................................. I I 目录 .. (III)第一章引言 (1)1.1 课题的背景和意义 (1)1.1.1 传统浸金方法 (1)1.1.2 硫脲浸金的发展概况 (3)1.2 碱性硫脲浸金的研究 (8)1.2.1 硫脲浸金过程基础工艺研究进展 (8)1.2.2 亚硫酸钠类促进碱性硫脲稳定性的作用机理 (10)第二章实验部分 (14)2.1 试剂和仪器 (14)2.1.1 主要试剂 (14)2.1.1 仪器设备 (14)2.2 碱性硫脲浸金的试验方法步骤 (14)2.2.1 硫脲浸金pH为变量时 (14)2.2.2 金标准曲线的绘制 (17)2.2.3 硫脲浸金时间为变量时 (17)2.2.4 硫脲浸金稳定剂为变量时 (17)2.2.5 硫脲浸金浸出温度为变量时 (18)2.2.6 硫脲浸金稳定剂用量对浸出的影响 (18)第三章实验结果与数据分析 (19)3.1 pH为变量时实验结果分析 (19)3.2 浸取时间为变量时实验结果分析 (20)3.3 稳定剂类型为变量时实验结果分析 (21)3.4 浸取温度为变量时实验结果分析 (22)3.5 稳定剂用量为变量时实验结果分析 (23)第四章实验结论 (25)参考文献 (26)致谢 (28)第一章引言1.1 课题的背景和意义1.1.1 传统浸金方法汞混法[1]可以说是最古老的浸金方法了，它具有两千多年的历史，现在有许多更环保的方法逐渐替代了它，但是今天仍然有少部分的金砂矿浮选和脉金矿回收依然用到它，混汞的工艺比较简单分为内混汞和外混汞两种方法，国外也有一种特殊的混汞方法，混汞的工艺包括了汞浸湿金微粒和汞齐反应两个阶段。

硫脲溶解金、银的试验

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
硫脲溶解金、银的试验
硫脲能溶解金、银的性能早在1869 年就被发现，但对它的系统理论研究
始于20 世纪30 年代，近三四十年才大力开展应用研究。

台湾省矿业研究及服务组织的C.K.Chen（陈）等分别对纯度99.9%的金盘、
银盘以及基隆金瓜石（Chin Kua Shia）产的含金50g／t、银200g／t、铜6.02% 的矿石，进行了氰化物和硫脲溶液浸出金、银、铜的实验对比，试验结果表
明，当金盘与银盘以125r／min 分别在含0.5%NaCN、0.05%CaO 的溶液中旋
转时，金、银的氰化溶解速度分别为3.54×10－4 和1.29×10－4mg／
（cm2·s）。

当浸出液改用含1%硫脲、0.55 硫酸、0.1%Fe3＋时，金、银的溶解速度比在氰化液中分别快12.2 倍和10.8 倍。

当使用金瓜石的矿粉分别在含0.5%硫脲、0.5%硫酸、0.1%Fe3＋与含
0.5%NaCN、0.5%CaO 溶液、液温25℃和101.325kPa（1atm）条件下进行对比浸出试验时，不同时间金、银、铜的溶解曲线如图1～图3 所示。

图1 金在硫脲和氰化钠溶液中的溶出量
图2 银在硫脲和氰化钠溶液中的溶出量
图3 铜在硫脲和氰化钠溶液中的溶出量
从图中可以看出，矿石中金、银在硫脲液中的溶解速度比在氰化物溶液中要
快些，铜在硫脲液中的溶解速度则比在氰化物液中慢得多。

由于通常把从金矿
石中进入溶液的铜视为有害杂质，故在铜于硫脲液中的溶出速度慢这点上，硫
脲浸出金优于氰化浸出金。

酸性体系硫脲浸金及金的回收研究进展

酸性体系硫脲浸金及金的回收研究进展酸性体系硫脲浸金的原理是利用硫脲与金反应生成溶解性的金硫脲络合物，从而使金从矿石或废弃物中溶解出来。

这种方法相对于氰化法具有较低的毒性和环境影响，因此备受关注。

研究表明，酸性体系硫脲浸金具有高效、经济、环保等优点。

近年来，酸性体系硫脲浸金的研究主要集中在以下几个方面：1.浸金条件的优化：浸金实验中，浸金条件的选择对浸金效果有重要影响。

研究者通过调节浸金温度、酸度、硫脲浓度等参数，优化了浸金条件，提高了金的浸出率。

2.浸金机理的研究：了解浸金机理对于进一步优化浸金工艺、提高浸出率非常重要。

研究者通过X射线衍射、扫描电子显微镜等技术手段分析了金在酸性硫脲体系中的溶解过程，揭示了浸金机理。

这些研究有助于揭示硫脲浸金的反应动力学和热力学特征。

3.浸金过程中的影响因素：浸金过程中，存在多种因素会影响浸金效果。

研究者通过研究金矿石成分、金细度、反应时间等因素对浸金效果的影响，为实际生产中的应用提供了参考依据。

酸性体系硫脲浸金的优点在于操作简单、浸出率较高、废液处理相对容易等。

然而，也存在一些缺点需要进一步研究和改进。

比如，硫脲在浸金过程中容易分解，导致浸金效果下降；同时，硫脲浸出液中存在一些杂质，影响后续金的回收。

因此，未来的研究可以着重于寻找稳定的硫脲替代品，或者优化废液处理工艺，以进一步提高酸性体系硫脲浸金技术的应用效果。

总结起来，酸性体系硫脲浸金是一种具有潜力的金回收技术。

未来的研究应该集中于优化浸金条件、揭示浸金机理、研究影响因素以及改进相关缺点。

通过不断深入研究和改进，酸性体系硫脲浸金技术有望在金回收领域中得到更广泛的应用。

硫脲从含砷氧化金矿中浸金实验

４．２正交试验选择浸出正艺条件
Ｅ＝０．３８＋０．５９１ｇａＡｕ（ＳＣＮ２Ｈ４）２一０．１１８１ｇａＳＣＮ２Ｈ
影响浸出硫脲浸出的咽素很多，为了尽快找到
②（ＳＣＮ：Ｈ）＋２Ｈ＋２ｅ２ＳＣＮＨ
别，不受铅、砷、铜、锑的干扰，为复杂的９５４３矿石处理开辟了新的处理途径。
为了降低硫脲的用量；保护ＳＣ（ＮＨ：）２的初级氧化产物二硫甲脒［ＳＣＮ：Ｈ１进一步氧化分解，必须添加适宜的保护
剂，减少硫脲的过氧化消耗。
２硫脲溶金机理
硫脲是一种无色、五毒的有机化合物，其晶体溶于水，在酸性溶液中较稳定，分子式为：ＳＣ（ＮＨ），结构式
为共振形式：
ＮＨ：ＮＨＮＨ
３矿石性质
９５４３矿体受断裂构造控制，属破碎蚀变岩型矿体。
含金破碎蚀变岩系主要由米黄色硅化长石绢英岩、碎
中见含砷矿物（毒砂），主要脉石矿物有绢云母、石英、
电气石等，自然金为细粒，协同配位健结合成稳定的络合物，从而使金的氧化还长石。微量金矿物有锆石、金粒径０．００１～０．０１ｍｍ，呈圆粒状、树枝状、叶片状、不原电位明显降低而易于被氧化剂氧化进入酸ｆ生硫脲溶规则状。液中。金溶液电化学过程如下式：矿石中有用组分为金、银，金品位３．６７，银品位Ａｕ［ＳＣ（ＮＨ２）ｚ］２＋ｅＡｕ＋ＳＣ（ＮＨ２１２７。有害组分为铅、砷，试样中铅品位０．３３％，砷品位［ＳＣＮ：Ｈ］：＋２Ｈ＋２ｅ２ＳＣ（ＮＨ２）．２１％，据地质资料砷平均含量０．２８％。２５￣Ｃ时测定的Ａｕ［ＳＣ（ＮＨ）：］：／Ａｕ电对标准氧化０光谱分析结果见表１。定量分析结果见表２。还原电位为０．３８＿＋０．０１Ｖ，［ＳＣＮ２Ｈ３】：／ＳＣ（ＮＨ：）：电对标准

硫脲在提取贵金属中的应用研究

硫脲在提取贵金属中的应用研究摘要: 本文重点论述了用硫脲提取金的应用研究，作为人类较早发现和利用的金属之一，黄金由于稀少、珍贵的特点，自古以来受到人类的重视。

黄金在世界经济生活中发挥着非常重要的作用，金矿的开采、提取和冶炼技术对社会各方面的发展有着极其重要的影响。

长期以来，为了实现高效无毒，合理开发和利用低品位及难浸的金矿，国内外开展了大量的研究，提出了多种浸金方法。

本文介绍了各种提取金的方法,并对各种方法的原理和主要特点作了简单介绍。

并且介绍了最有希望取代氰化法浸金的硫脲法近年来的研究进展。

同时介绍了酸性硫脲﹑碱性硫脲法的原理及特点，指出了碱性硫脲法浸金尚待解决的问题。

以及论证了硫脲浸金主要影响因素，较详细地讨论了常规硫脲浸出法，硫脲浸出-SO2还原法，硫脲浸出-铁板置换法特点及一般规律。

文中最后展望了硫脲提取金的发展前景。

关键词: 贵金属金的提取方法硫脲法浸金发展趋势贵金属主要是指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。

这些金属大多数都拥有美丽鲜艳的色泽，而且对化学药品的抵抗力非常大，在通常情况下不易引起化学反应。

贵金属在地壳中的含量极低而且很分散，通常以微量组分存在于某些基性及超基性的火成岩当中。

贵金属由于它的物理化学特性，除作饰物和货币以外，在工业、电子信息、航天、军工等领域也有着广泛的应用，例如，生产硝酸用铂铑催化网，石油工业用铂重整催化剂。

以Pt、Pd、Rh主要成分的汽车尾气净化催化剂，新能源燃料电池用Pt催化剂等等[1]。

贵金属对新技术的发展起着越来越重要的作用，许多国家将其列为战略物资。

由于贵金属在地壳中的储量稀少，含量极低，价格昂贵，而且应用广泛，所以对于贵金属的提取研究显得非常重要。

贵金属的生产过程，一般分为富集和分离、精炼2个阶段，前者以品位很低的矿石或其他原料为对象。

通过选矿和冶金的方法分离大量脉石及非贵金属矿物而获得贵金属富集物或精矿。

后者包括贵金属富集物或精矿分组溶解或一次全部溶解，进一步分离杂质元素，利用各贵金属的“个性”进行粗略分离，然后将各个粗金属精炼为商品纯金属[2]。

硫脲法提取金银

题目：硫脲法提取金银工艺流程设计学生姓名：学号：所在院(系)：资源与环境工程学院专业：冶金班级：指导教师：职称：二〇一三年六月十六日务处制摘要近二三十年来，人们在无毒提金工艺的研究方面做出了巨大的努力，想找到一些无毒、高效、廉价和可行的非氰提金银溶剂，并取得了一定的成果。

其中硫脲法便是最有前景的一种。

硫脲法的特点是无毒（低毒）性，溶金速度快，而且浸出率也高；从浸出矿浆中回收金、银方法多，回收率高；在处理其他载金物料，如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时，有一定优越性。

但其也存在着缺点，如硫脲性质不很稳定，消耗量大，价格贵，成本高，致使经济上竞争不过氰化法；同时硫脲法是在酸性（pH<4）条件下进行的，酸性环境造成的设备腐蚀是硫脲法的另一致命弱点。

现根据其优缺点，优化设计一种硫脲法提取金银的工艺流程。

关键词硫脲法，金银，工艺流程，设计目录摘要 (IV)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (2)1.1.1世界硫脲法背景 (2)1.1.2 中国硫脲法提金银形势 (2)2 设计原理 (3)2.1金银性质 (3)2.1.1金的性质 (3)2.1.2银的性质 (3)2.2硫脲法提金银原理 (3)2.2.1设计的简单原理及流程图 (4)3 提取金的流程具体设计原理 (5)3.1硫脲浸金前的矿石预处理 (5)3.1.1氧化焙烧和硫酸预浸 (5)3.2硫脲浸金 (5)3.2.1影响因素 (5)3.3硫脲浸出液中金的提取 (6)3.3.1溶剂萃取法 (6)3.3.2活性炭吸附法 (6)3.3.3置换法 (7)3.3.4加氢还原法 (7)4 先进技术分析 (8)4.1提高硫脲浸金效率的方法及展望 (8)4.1.1超声波强化硫脲法 (8)4.1.2磁场强化硫脲提金法 (8)5 结论 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1 课题背景1.1.1世界硫脲法背景墨西哥科罗拉多矿山自1982年起就采用硫脲法从含银尾矿中浸出银。

硫脲浸金研究进展

白静等7对废旧手机电路板酸性硫脲浸金过程的表观动力学进行的研究表明酸性硫脲浸金过程的控制步骤为固体产物层扩散控制其浸出过程动力学方程为123123kdt为金浸出率kd为固体产物层控制扩散速率常数t为反应时间硫脲浓2018年第1期第39卷选矿与冶炼67度的反应级数为一级反应该浸出过程表观活化能为19378kjmol
６６选矿与冶炼
黄金ＧＯＬＤ
２０１８年第１期／第３９卷
硫脲浸金研究进展
李骞，沈煌，张雁，齐伟，罗君，徐斌，杨永斌
（中南大学资源加工与生物工程学院）
摘要：硫脲浸金法因具有高效、环保、浸出速度快等优点，是一种很有发展前景的非氰提金法，
而生物氧化预处理—硫脲浸金工艺以其条件温和、环境友好、浸金效率高同样倍受关注。详细介绍
了硫脲浸金的基本原理、影响因素和浸金液中金的回收方法，以及生物氧化预处理—硫脲浸金联合

工艺，并对硫脲浸金的发展进行了展望。
关键词：硫脲浸金；生物氧化法；非氰提金；难处理金矿石；环保
中图分类号：ＴＤ９５３
文章编号：１００１－１２７７（２０１８）０１－００６６－０４
温度对硫脲的稳定性及金浸出有一定的影响。白静等［７］对废旧手机电路板酸性硫脲浸金过程的表观动力学进行的研究表明，酸性硫脲浸金过程的控制步骤为固体产物层扩散控制，其浸出过程动力学方程为１－２／３η－（１－η）２／３＝ＫＤｔ（η为金浸出率，ＫＤ为固体产物层控制扩散速率常数，ｔ为反应时间），硫脲浓
同时，硫脲易被氧化生成二硫甲醚［３］：
（２）
２Ｈ２ＮＣＳＮＨ２→（ＳＣＮ２Ｈ３）２＋２Ｈ＋＋２ｅ（３）二硫甲醚是活性很高的氧化剂，它对于金的溶解

硫脲在提取贵金属中的应用研究

黄金在世界经济生活中发挥着非常重要的作用，金矿的开采、提取和冶炼技术对社会各方面的发展有着极其重要的影响。

长期以来，为了实现高效无毒，合理开发和利用低品位及难浸的金矿，国内外开展了大量的研究，提出了多种浸金方法。

本文介绍了各种提取金的方法,并对各种方法的原理和主要特点作了简单介绍。

并且介绍了最有希望取代氰化法浸金的硫脲法近年来的研究进展。

同时介绍了酸性硫脲﹑碱性硫脲法的原理及特点，指出了碱性硫脲法浸金尚待解决的问题。

以及论证了硫脲浸金主要影响因素，较详细地讨论了常规硫脲浸出法，硫脲浸出-SO2还原法，硫脲浸出-铁板置换法特点及一般规律。

文中最后展望了硫脲提取金的发展前景。

关键词: 贵金属金的提取方法硫脲法浸金发展趋势贵金属主要是指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。

这些金属大多数都拥有美丽鲜艳的色泽，而且对化学药品的抵抗力非常大，在通常情况下不易引起化学反应。

贵金属在地壳中的含量极低而且很分散，通常以微量组分存在于某些基性及超基性的火成岩当中。

以Pt、Pd、Rh主要成分的汽车尾气净化催化剂，新能源燃料电池用Pt催化剂等等[1]。

贵金属对新技术的发展起着越来越重要的作用，许多国家将其列为战略物资。

由于贵金属在地壳中的储量稀少，含量极低，价格昂贵，而且应用广泛，所以对于贵金属的提取研究显得非常重要。

贵金属的生产过程，一般分为富集和分离、精炼2个阶段，前者以品位很低的矿石或其他原料为对象。

通过选矿和冶金的方法分离大量脉石及非贵金属矿物而获得贵金属富集物或精矿。

金矿选矿之硫脲法提金法

金矿选矿之硫脲法提金法硫脲又名硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽菱形六面体，味苦，密度为1。

405克/立方厘米，易溶于水，水溶液呈中性。

硫脲毒性小，无腐蚀性，对人体无损害。

硫脲能溶金为试验所证实，在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络阳离子形态转入硫脲酸性液中。

硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可用下式表示：Au + 2SCN2H4 = Au(SCN2H4)+2 +e选择适宜的氧化剂是硫脲酸性溶金的关键问题，较适宜的氧化剂为Fe3+和溶解氧，因此硫脲溶金的化学反应式可表示为：Au+2SCN2H4 +Fe3+ = Au(SCN2H4)+2 +Fe2+Au +1/4O2 +H+ +2SCN2H4 = Au(SCN2H4)+2 +1/2H2O硫脲溶金所得贵液，根据其所含金量的高低，可采用铁、铝置换或电积方法沉金，金泥溶炼得到合质金。

金泥溶炼工艺与氰化金泥相同。

硫脲溶金时的浸出率主要取决于介质PH值、氧化剂类型与用量、硫脲用量、矿物组成及金粒大小、浸出温度、浸出时间及浸金工艺等因素。

硫脲在碱性液中不稳定，易分解为硫化物和氨基氰。

但硫脲在酸性介质中较稳定。

因此从硫脲的稳定性考虑，硫脲提金时一般采用硫脲的稀硫酸溶液作浸出剂，而且应该注意先加酸后加硫脲，以免矿浆局部温度过高而使硫脲水解失效。

介质酸度与硫脲浓度有关，酸度在随硫脲浓度提高而降低，在常温硫脲用量条件下介质PH值小于1.5为宜，但酸度不宜太大，否则会增加杂质的酸溶量。

硫脲溶金时需增加一定量的氧化剂，较为理想的氧化剂为二氧化锰、二硫甲脒、高价铁盐和溶解氧。

硫脲酸性液溶金时只要维持矿浆中溶解氧的浓度，高价铁盐可得到再生。

硫脲为有机络合物，在酸性液中可以和许多金属阳离子形成络阳离子，除汞外，其他金属的硫脲络阳离子的稳定性小，因此硫脲酸性液溶金具有较高的选择性。

但原料中的铜、铋氧化物会酸溶，并与硫脲络合而降低硫脲浸金效果和增加硫脲用量，原料中含较多量的酸溶物(如二价铁、碳酸盐、有色金属氧化物等)和还原性组分时会增加氧化剂及硫酸的消耗，并降低金的浸出率。

硫脲法处理难浸金矿石

硫脲法处理难浸金矿石摘要随着近年对难浸含金矿石处理的需要，以及对环境保护的需求，无毒代氰提金工艺方法有了新发展，其中硫脲浸金工艺以其独特的优点得到广泛认可。

此方法的研究意义主要有两方面：一是由于硫脲浸金工业需要在酸性条件下进行，对含硫高砷难处理金矿石，氰化法是无效的，我们可以通过预处理可以改变被浸金矿物颗粒的表面状态，从而提高浸出率；二是硫脲作为无毒试剂可替代氰化工艺中的剧毒药剂氰化钠，来达到消除环境污染的目的。

本文主要是对难浸矿石的硫脲提金工艺进行探讨总结与发展展望。

关键词代氰试剂；硫脲提金；难浸含金矿石0引言当今随着金矿石的开采，世界黄金资源的总体来说是富矿、易处理矿日益减少和枯竭，而复杂矿、难处理矿逐渐成为黄金生产的主要资源。

在我国已经探明的黄金储量中，约1/3属于复杂矿、难处理矿，而这一比例也将随富矿、易处理矿的开采而进一步增加，所以现在金矿开发研究的当务之急是寻找一种高效、快速、无毒、方便的浸金试剂。

近几年新研究发现的浸出试剂有酸性硫脲、硫氰酸盐、硫代硫酸盐等以其低毒、高选择性的优点可以代替氰化钠来做浸金试剂，本文主要探讨硫脲浸金工艺。

1 难浸金矿石的硫脲浸金工艺1.1 难浸金矿石的预处理难浸金矿石，又称难处理金矿石，通常指经打细研磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。

一方面，这类金矿石中的金或被毒砂包裹、或是与黄铁矿硫化物结合，微金本身镶嵌在一些矿物质的晶格中，难以被浸取剂所接触而溶解出来；另一方面，矿物质中的有害成分（如砷、硫等）在浸出的过程中容易产生化学钝化，这类矿石要先预处理，将嵌于难浸含金矿石毒砂晶格中的微粒状态的金裸露出来，之后进行金的浸取溶解。

矿石的预处理较为系统的研究源自“九五”国家科技攻关项目，长春黄金研究院、北京有色金属研究院等科研院所对氧化焙烧工艺、碱性热压氧化工艺和细菌氧化工艺这三大项预处理工艺进行科技攻关并且取得阶段性研究成果。

以下是几种常见的预处理方法：1.1.1焙烧氧化法焙烧氧化法是目前预处理难浸金矿石最有效的方法之一，通过高温充气将包裹金的硫化物分解为多孔的氧化物，从而暴露矿石中的金粒，焙烧法是一种成熟的预处理方法，该方法技术可靠，适应性强，但是传统的焙烧法会产生大量二氧化硫、三氧化二砷等有害气体，对环境造成污染；炉气收尘净化装置复杂，需较高操作费用。