滑模施工
《滑模施工[出色》课件
评估标准：依据国 家相关标准和行业 规范进行评估
检测内容：包括混 凝土强度、钢筋保 护层厚度、模板尺 寸等
评估结果：根据检 测结果对工程质量 进行评估，并提出 改进措施
滑模施工发展趋势与展望
第六章
滑模施工技术创新与改进
技术创新：采用新型材料、工艺和设备，提高施工效率和质量 改进措施：优化施工流程，减少施工时间，降低成本 智能化发展：引入智能设备和管理系统，提高施工智能化水平 环保要求：加强环保意识，采用环保材料和工艺，减少环境污染
滑模施工： 高效、快速、 环保的施工 方式
应用前景： 在绿色建筑 中广泛应用， 提高施工效 率和质量
发展趋势： 智能化、自 动化、数字 化的施工技 术
展望：成为 绿色建筑施 工的主流方 式，推动建 筑行业的可 持续发展
滑模施工未来发展方向与趋势
技术进步：采用更先进的施工技术 和设备，提高施工效率和质量
适用于高层建 筑、桥梁、隧 道等大型工程
施工速度快， 质量高，成本
低
施工过程中， 模板与混凝土 同步上升，形 成连续、光滑 的混凝土表面
滑模施工的特点
施工速度快：滑模施工可以连续进行，不受天气影响，施工速度较快。 施工质量高：滑模施工可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。 施工成本低：滑模施工可以减少人工成本和材料浪费，降低施工成本。 施工安全：滑模施工可以减少高空作业，提高施工安全。
支设模板
模板设计：根据工程需要设计模板形状、尺寸和强度
模板制作：选择合适的材料和工艺制作模板
模板安装：按照设计要求将模板安装到施工现场
模板调整：根据实际情况对模板进行调整，确保模板的稳 定性和准确性
模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照规定程序拆除模板
滑模施工
滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺。
与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用。
在钢筋混凝土烟囱和圆形构筑物中经常采用这种施工方法。
滑模施工工艺的提升动力一般采用液压装置，即液压千斤顶。
目前很多滑模工程采用大吨位液压千斤顶。
要知详细介绍，你可到我的共享资料里的建筑施工手册免费下载相关章节。
一般是超高层建筑，塔吊不好使用的情况下，多采用滑模施工。
我国上世纪七十年代就使用了。
山东济南的＜四二零一工程＞，就是现在的电报大楼，在1975年就使用了滑模施工技术。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统三部分组成。
在贮仓、烟囱、水塔等筒壁结构中应用较多，但现在在高层建筑中应用也比较普遍。
(详见《混凝土结构施工手册》，其中有详细介绍滑模及其施工方法和应用）
水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。
其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。
1.滑模施工具有速度快，砼连续性好，表面光滑，无施工缝，材料消耗少，该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等优点。
2.滑升模板的构造：滑模是由模板、围圈、支承杆（俗称爬杆、顶杆）、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成。
目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式。
《滑模施工技巧》课件
特殊结构与异形建筑
滑模施工对于特殊结构和异形建筑的施工具有优 势，未来将有更多此类建筑采用滑模施工技术。
3
复杂环境与恶劣条件
滑模施工在复杂环境和恶劣条件下的适应性较强 ，未来在地质灾害治理、军事工程等领域将有更 多应用。
01
结论
总结滑模施工技巧的重要性和应用价值
滑模施工技巧在建筑工程中具有显著的优势，能够提高施工效率、降低成 本和减少安全隐患。
混凝土浇筑与养护
按照浇筑方案进行混凝土浇筑 ，并做好养护工作，保证混凝 土质量。
模板拆除与维护
完成滑模提升后，拆除模板并 进行必要的维护和保养。
滑模施工中的注意事项
安全控制
加强施工现场安全管理 ，确保操作人员遵守安 全规定，防止安全事故
发生。
质量控制
严格控制施工质量，确 保混凝土浇筑和养护质 量符合要求，提高滑模
03
案例分析
某大型工业厂房采用滑模施工技术，实现了大面积混凝土 的连续浇筑。通过合理安排施工流程，有效缩短了工期， 降低了工程成本。同时，施工过程中加强质量监控，确保 了厂房结构的稳定性和安全性。
案例三：桥梁的滑模施工
总结词
详细描述
案例分析
技术难度高、质量要求严格
桥梁的滑模对施工质量要求严格。
施工效率。
进度控制
合理安排施工进度，充 分利用资源，确保工程
按时完成。
环境控制
加强施工现场环境管理 ，控制施工噪音、粉尘
等对环境的影响。
01
滑模施工案例分析
案例一：高层建筑的滑模施工
总结词
高效、安全、经济
详细描述
滑模施工技术在高层建筑中应用广泛，通过连续浇筑混凝土，实现快速建造，同时保证施工安全和经济效益。
滑模施工方法
滑模施工方法滑模施工方法是一种常用于建筑工程中的施工技术，它通过利用滑移模板和滑移机械设备来实现对混凝土结构的快速、高效施工。
滑模施工方法具有施工速度快、工程质量高、工期可控等优点，被广泛应用于大型工程项目中。
一、滑模施工方法的基本原理滑模施工方法是利用滑移模板来实现对混凝土结构进行连续浇筑的技术。
滑移模板是一种特殊的模板结构，它可以在混凝土浇筑过程中沿着已浇筑好的部分滑动，从而实现连续浇筑。
滑移机械设备通过控制滑模板的滑动速度和方向，使混凝土能够在模板上连续、均匀地浇筑，从而实现整个结构的快速施工。
二、滑模施工方法的施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 搭设滑移模板：根据结构要求和施工方案，搭设滑移模板。
滑移模板应具有足够的刚度和承载能力，以确保施工过程中的安全和稳定。
3. 安装滑移机械设备：将滑移机械设备安装在滑移模板上，通过控制滑移机械设备的运动，实现混凝土的连续浇筑。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从浇筑设备中输送到滑移模板上，通过滑移机械设备的控制，实现混凝土的均匀、连续浇筑。
5. 滑移模板的滑动：在混凝土浇筑完成后，通过控制滑移机械设备，使滑移模板沿着已浇筑好的部分滑动。
滑移速度应适当，以保证浇筑的混凝土能够充分凝结并达到设计要求。
6. 模板拆除和维修：在混凝土充分凝结后，拆除滑移模板并进行维修，以备下次施工使用。
三、滑模施工方法的优缺点1. 优点：a. 施工速度快：滑模施工方法可以实现对混凝土结构的连续快速浇筑，大大缩短了施工周期。
b. 工程质量高：滑模施工方法能够保证混凝土的均匀性和一致性，提高了工程质量。
c. 工期可控：滑模施工方法可以根据实际施工情况，灵活调整施工速度和施工顺序，从而实现工期的控制。
d. 施工安全性好：滑移模板和滑移机械设备的使用可以减少人工操作，降低了施工风险，提高了施工安全性。
2. 缺点：a. 设备投资大：滑移模板和滑移机械设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
(完整版)滑模施工技术
适 用 范 围
高层、超高层建筑钢筋砼筒壁结构和剪力墙结构以及其他 如烟囱、水塔、桥墩、水坝等。
组
成的平台系统，由液压控制台、 成
油路和支承杆组成的液压提升
系统。滑模装置结构如图1 所
示，主要部件包括千斤顶、支
承杆、提升架、上下围圈、模
板、外吊架、内吊架、栏杆及
桁架、搁栅、铺板、挑三角架、
液压动力泵站及连接管路等。
Hale Waihona Puke 滑 模 施 工 工 序滑模的滑升
滑模滑升分为初升、正常滑升和末升3 个阶 段。 1）滑模初升 准备初升时应先进行试升，在砼浇筑后 3h～4h 将所有千斤顶同时试升约5cm，若砼刚出模后 出现塌落，说明尚未达到出模强度；若砼与模板粘接， 滑升困难，砼产生水平裂缝，说明滑升迟了；试升滑 出的砼用手按时有指纹，但不粘手，指甲划过有痕， 且滑升时能听“沙沙”声，说明可以初升。此时将模 板升高15cm～20cm，对模板整个系统进行全面的检 查调整，然后转入正常滑升阶段。 2）滑模正常滑升 正常滑升时，模板的提升速度初期 稍慢于砼灌筑速度。当砼表面距模板上口约10cm 时， 便可按正常速度滑升，即浇筑1层砼，模板滑升1 层。 正常滑升时，每次滑升的间隔时间不宜超过1h。在滑 升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。 3）滑模末升 末升是配合砼末次浇筑进行的，其滑升 速度比正常滑升稍慢。砼末次浇筑完后，尚应继续滑 升，直至模板与砼脱离为止。
滑模施工技术
1.滑模法施工原理 2.滑模组成 3.滑模施工工序 4.滑模的滑升 5.滑模施工特点 6.适用范围
• 1.2m
•
取可滑 的撑使分滑件物滑
得为模 高杆模层升的底模
滑
更简和 度向板浇模周部施 好化其 为上不筑板边，工 的施他 止滑断砼，组沿就
滑模施工技术
滑模施工技术滑模施工技术是一种高效、先进的施工技术，在建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域得到了广泛应用。
本文将介绍滑模施工技术的原理、设备、施工步骤、注意事项以及实际应用价值。
滑模施工技术的原理主要是利用模板和混凝土之间的摩擦力，使模板沿着混凝土表面滑动，从而完成混凝土的浇筑。
滑模施工技术的主要设备包括模板、提升设备、施工平台和混凝土搅拌设备等。
其中，模板一般采用钢模板或铝合金模板，具有高强度、轻便、易加工等特点。
提升设备一般采用液压千斤顶或电动葫芦，能够提供足够的提升力。
施工平台一般采用钢平台或木平台，能够提供安全、舒适的施工作业环境。
混凝土搅拌设备一般采用强制式搅拌机，能够快速、均匀地搅拌混凝土。
滑模施工技术的施工步骤主要包括以下几个方面：1、制作模板。
根据设计要求，制作符合规范的模板。
2、安装提升设备。
将提升设备安装在模板上，为后续的混凝土浇筑做好准备。
3、安装施工平台。
将施工平台安装在模板上，为施工作业提供安全、舒适的环境。
4、搅拌混凝土。
将混凝土原材料按照比例搅拌均匀，制备成符合设计要求的混凝土。
5、浇筑混凝土。
将混凝土浇筑在模板内，使其与模板紧密贴合。
6、滑动模板。
通过提升设备的提升作用，使模板沿着混凝土表面滑动，完成混凝土的浇筑。
7、重复上述步骤，直到完成整个工程的施工。
在滑模施工过程中，需要注意以下事项：1、确保模板的制作和安装符合规范，避免出现模板变形、松动等问题。
2、确保提升设备和施工平台的安全性和稳定性，避免出现安全事故。
3、确保混凝土的制备和质量符合设计要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
4、在施工过程中，要注意观察混凝土的浇筑情况和模板的滑动情况，发现问题及时处理。
滑模施工技术在建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域得到了广泛应用，具有以下优点：1、施工速度快，能够缩短工程周期，提高经济效益。
2、模板制作和安装简单，能够节省材料和人工成本。
3、混凝土质量稳定，能够保证工程的整体质量。
滑模施工技术
滑模施工技术滑模施工技术是一种高效、精确且灵活的建筑施工技术，能够大大提高施工效率并降低成本。
在建筑工程中，滑模施工技术已经成为了一种主流趋势，展现出了广阔的应用前景。
本文将介绍滑模施工技术的原理、应用领域、优点以及其未来发展趋势。
一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是一种基于模板和牵引系统的施工方法，通过将模板和牵引系统进行巧妙组合，实现连续的施工循环。
在建筑工程中，滑模施工技术主要应用于混凝土结构的施工中，如高层建筑、桥梁等。
二、滑模施工技术的应用领域1、高层建筑：高层建筑由于其高度大、结构复杂的特点，对施工技术的要求格外严格。
滑模施工技术能够提供连续的施工循环，大大提高施工效率，同时保证施工质量。
2、桥梁工程：桥梁工程中，滑模施工技术被广泛应用于桥墩、桥台等结构的施工中。
由于桥梁结构对精度要求高，滑模施工技术能够提供高精度的施工，确保桥梁的安全性和稳定性。
3、其他领域：除了高层建筑和桥梁工程，滑模施工技术还广泛应用于水电站、大型设备基础等大型工程中。
在这些工程中，滑模施工技术能够提供高效、精确的施工，提高工程的质量和效率。
三、滑模施工技术的优点1、提高施工效率：滑模施工技术能够实现连续的施工循环，大大提高了施工效率。
相较于传统的施工方法，滑模施工技术在高层建筑和桥梁工程中能够缩短工期30%以上。
2、降低成本：由于滑模施工技术能够实现连续的施工循环，减少了模板的重复使用和人力资源的浪费，从而降低了施工成本。
3、提高工程质量：滑模施工技术能够提供高精度的施工，确保工程的平整度和稳定性，提高了工程质量。
4、减少安全隐患：滑模施工技术能够减少高空作业和繁重的体力劳动，降低了安全事故的发生率，提高了施工安全性。
四、滑模施工技术的未来发展趋势随着科技的进步和建筑业的不断发展，滑模施工技术也将不断进行创新和发展。
未来，滑模施工技术将更加智能化和自动化，通过引入更先进的控制系统和机械设备，进一步提高施工效率和质量。
滑模施工技术交底
滑模施工技术交底一、前言滑模施工技术是一种在建筑工程中常见且重要的施工技术。
它以滑模板为主要工具，通过控制滑模板的水平和垂直移动，并结合混凝土浇筑技术，实现大型混凝土结构的快速、高效施工。
本文将介绍滑模施工技术的原理、施工过程以及相关注意事项等内容，旨在提醒和指导工程人员进行滑模施工时的注意事项，确保施工质量和安全。
二、滑模施工技术原理滑模施工技术主要基于以下原理：1. 滑模体系原理：滑模板由支撑器、定位器和导向系统组成。
其中，支撑器提供基础支撑和力传递，定位器用于确保滑模板的位置准确，导向系统则用于控制滑模板的移动方向。
通过这一体系，可以实现滑模板的快速、稳定、准确地滑移。
2. 滑移速度控制原理：滑模施工过程中，滑模板的滑移速度需要进行严格控制，以确保施工质量。
一般通过液压驱动和电气控制系统相结合，实现对滑移速度的精确控制。
3. 混凝土浇筑技术原理：滑模板在滑移过程中，会伴随混凝土的浇筑。
混凝土需要根据设计要求进行配合比的准确控制，并通过合适的施工方法和振捣设备，确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
三、滑模施工技术流程滑模施工技术的流程如下：1. 准备工作：根据设计和施工要求，确定滑模板的类型和尺寸，并进行相应的加工和制造。
同时，准备好滑模板所需的辅助设备和工具，包括支撑器、定位器、导向系统、液压设备等。
2. 安装和调试滑模板：根据设计要求，将滑模板组装起来，并进行安装和调试工作。
确保滑模板的稳定性、准确性和可操作性。
3. 浇筑混凝土：在滑模板已经安装好的情况下，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土需要根据设计要求准确配比，并利用合适的施工方法和振捣设备，确保混凝土的均匀分布和凝固硬化。
4. 滑移控制：在混凝土浇筑完毕后，进行滑移过程的控制。
通过液压驱动和电气控制系统，精确控制滑模板的滑移速度和方向，确保施工的准确性和高效性。
5. 后续处理：滑移完成后，需要进行相应的后续处理工作。
包括拆除滑模板以及对滑模板使用过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理工作。
滑模施工
桥墩滑动模板施工一、滑模施工方案（一）滑模的组装利用现有塔吊吊装滑模各部分，按组装精度要求拼装，并用螺栓紧固。
（二）钢筋安装及灌注混凝土塔吊吊装钢筋,砼采用自动计量拌合站拌和，塔吊吊料斗砼入模，人工使用插入式振捣器捣固。
（三）模板滑升安排专人负责滑模的提升，把握好提升速度与砼的凝固时间及状态，滑动后的砼表面用抹子抹平。
（四）模板收坡转动收坡丝杠使整个模板收坡，并按收坡表不断调整收坡值。
（五）墩颈及墩帽施工拆除内模板、内吊架、内立柱及中线测量装置，在墩内壁安装支撑托架和底模板，并据此立模、绑扎钢筋、灌注砼。
（六）滑模的拆除人工拆除滑模各部分，并用塔吊吊至桥下。
滑模施工工艺流程如图所示。
二、施工工艺及施工方法（一）滑模施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法1施工准备（1）液压提升设备各部件性能良好并有备用量，密封圈、钢珠及卡头弹簧等易损耗件均有备件。
（2）给水设备确保足够水量和水头高度。
设置在内外吊架上的养生输水胶管和水阀提前备好。
（3）为保证施工的顺利进行，自备75KW发电机一台，场地照明与动力用电设施提前布置安装，墩上滑模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆提前制滑模施工工艺流程图备齐全。
（4）各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，预埋件的安装顺序、部位与数量，统一制表并编号，以方便使用。
（5）用全站仪测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。
（6）试验室根据混凝土编号、气温与施工要求提前进行试验，选好配合比和外加剂掺量。
（7）按桥墩设计坡度率和滑模提升高度，编排好收坡表，同时在收坡丝杠部位设置收坡标尺。
2、滑模组装（1）组装顺序见下图（2）组装精度见下表（3）组装注意事项a工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台荷载均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
b模板拼装不能出现反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。
滑模组装顺序组装精度表c安装第一组顶杆时，先用不同长度顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。
滑模施工方法
滑模施工方法摘要：滑模施工方法是一种常用的建筑施工工艺，以其高效快捷、质量可控的特点广泛应用于各类工程中。
本文将从滑模施工方法的定义、原理和应用案例等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和掌握滑模施工方法。
一、引言滑模施工方法是一种基于模板和滑移材料协同作用的施工工艺。
通过模板的移动和滑移材料的注入，实现建筑结构的快速成型。
相比于传统的砌筑、浇筑等方法，滑模施工方法具有施工速度快、材料利用率高、施工质量可控等优势。
因此，越来越多的建筑工程选择采用滑模施工方法。
二、滑模施工方法的原理滑模施工方法主要依靠模板和滑模液料实现。
模板是用于定位、支撑和导向滑模液料的固定装置。
可以分为静态模板和动态模板。
静态模板主要用于地下结构和支撑结构的施工，动态模板主要用于横向位移大的结构施工。
滑模液料是一种特殊配比的混凝土，具有流动性强、早期强度高、耐久性好等特点。
通过将滑模液料注入模板，配合模板的移动，通过自重和外力作用，实现滑模液料的自行滑移。
经过一定的干燥时间后，滑模液料形成坚固的结构体。
三、滑模施工方法的步骤1. 准备工作：包括制定滑模施工方案、选择适用的滑模液料和模板、准备必要的施工设备等。
2. 搭建模板：根据建筑结构的要求，搭建相应的模板，包括施工平台、支撑物等。
3. 配制滑模液料：根据具体的施工要求和现场实际情况，配制适宜的滑模液料。
需要注意的是，滑模液料的配比要合理，以确保施工质量。
4. 模板预处理：在施工前，对模板进行必要的处理，以确保滑模液料的附着性和流动性。
5. 注入滑模液料：将配制好的滑模液料注入到模板内部，通过模板的移动和滑模液料的自行滑移，实现结构的快速成型。
6. 控制施工过程：在滑模施工过程中，需要注意控制滑模液料的流动速度和厚度，确保施工质量的稳定。
7. 结束施工：滑模液料完成滑移后，需要经过一段时间的干燥和养护，以确保施工结构的强度和稳定性。
四、滑模施工方法的应用案例滑模施工方法在各类工程中都有广泛的应用。
滑模施工技术要点
滑模施工技术要点滑模施工技术是一种非常常见的混凝土结构施工方法，通过滑移模板将混凝土直接倒入模板中，然后在模板上滑动至指定位置，最后模板抽离而形成的施工方法。
下面将从滑模施工的流程、要点、技术措施等方面进行详细介绍。
一、滑模施工的流程滑模施工的流程一般可分为准备工作、设置模板、混凝土浇筑、模板抽离等几个阶段。
1.准备工作：包括选用适合的模板，进行模板的维护保养工作，制定施工计划和施工方案等。
2.设置模板：根据工程的要求进行调整模板的大小、安装固定支撑点，确保模板的平整和稳固。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土灌入模板中，通过滑动模板使混凝土均匀分布在模板上。
4.模板抽离：混凝土凝固之后，进行模板的抽离工作，使滑模施工完成。
二、滑模施工的要点1.模板选用：模板应具有一定的刚性和耐磨性，表面要平整，不得有明显凹凸和破损。
另外，模板的尺寸和形状应与施工的构件要求相匹配。
2.模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点的间距应合理，能够承受住模板和混凝土的重量。
支撑点设置的高度要便于后续的施工操作。
3.混凝土配制：混凝土应符合工程要求的配合比，同时要注意水灰比的控制，以确保混凝土的流动性和可泵性。
4.施工速度：滑模施工的速度应根据混凝土的凝固时间确定，以保证混凝土的浇筑连续性和施工质量。
5.模板抽离：模板抽离应在混凝土凝固至一定程度后进行，一般要等待24小时以上。
在抽离模板之前要进行充分的检查，确保混凝土已达到抽离的条件。
三、滑模施工的技术措施1.混凝土泵送技术：在滑模施工中，常常采用泵送混凝土的方式，这需要注意泵送管道的布设和控制混凝土的流速，以确保混凝土的连续性和均匀性。
2.模板脱模剂的使用：在滑模施工中，使用适量的模板脱模剂可以减少模板与混凝土之间的摩擦，便于模板的抽离。
3.混凝土的充实振捣：在混凝土浇筑后，应及时进行充实振捣，使混凝土充分密实，避免空隙和缺陷的产生。
4.施工工序的协调配合：滑模施工涉及到多个工序的协调配合，需要保证各个工序之间的交接紧密，从而确保施工的连续性和高效性。
滑模安全施工技术(三篇)
滑模安全施工技术1、制定高空坠落的专项安全措施。
三安（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。
2、设置警示标志并现场监护。
二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前，带班长逐级进行安全技术教育及交底，落实好所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。
5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。
6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。
所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。
7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。
台风暴雨后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。
8、所有安全防护设施和安全标志等。
任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。
因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告现场生产负责人，及时解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。
10、搭设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，张挂安全网或其他安全措施。
滑模施工安全规定：1、高桥墩（台）采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并须根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底；2、采用滑板施工，滑模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。
滑模施工
滑模施工滑模施工(slipform)利用一种能沿着已浇灌好的混凝土表面滑动的模板装置连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
即在地面上按结构物的平面和竖向尺寸要求，组装高0.9～1.4m的侧向模板和操作平台，借助在支承杆上爬行的提升机具提升，进行钢筋绑扎、混凝土浇灌、模板提升的循环作业以实现高大结构的施工。
1903年，美国首先采用滑模工艺施工圆形筒壁结构，20年代滑模工艺盛行于欧洲。
1933年中国在华南某水泥库工程上采用这种技术，但仅限于在单一的和不复杂的等截面结构工程应用。
50年代后，随着提升机具由手动操作发展到集中液压控制，变截面结构施工、横向结构联结和施工精度控制等一系列技术问题的解决，这种工艺得到迅速推广和发展，已在烟囱、贮仓、水塔、电视塔、沉井、挡土墙、井塔、油罐、桥墩、竖井井壁、大型工业厂房柱子、多层和高层建筑以及水工建筑中的溢流面、坝体、涵洞、排水管等工程中广泛应用。
施工特点滑模装置主要由四部分组成，即模板系统(包括模板、围圈、提升架)，操作平台系统(包括支承杆、千斤顶、控制台、油路等)，精度控制系统(包括提升设备同步、结构轴线和垂直度等观测与控制设施)和附着在平台上的水平及垂直运输设备以及供电、供水、通讯联络设备等(图1)。
滑模施工的特点主要有：(1)支承杆承受着全部施工荷载，其下端由早龄期混凝土握裹；且结构混凝土早期脱模，受气温条件及操作情况的影响较大，因此，要求滑升速度必须与混凝土强度增长相协调，以保证操作平台稳定可靠。
(2)为防止提升模板时混凝土被拉裂，必须严格控制施工中各工序的作业时间。
(3)滑模施工是一种循环连续的快速作业，施工中必须随时控制各项施工偏差，并保证原材料和预埋件的供应和机具设备运转的可靠性。
(4)滑模时任何物件不能横穿模板运动的轨迹，必须事先充分考虑横向结构的施工处理措施。
工程设计滑模施工的工程设计，应体现滑模工艺特点，一般结构物的高度应不小于15m，圆形结构物的高度宜不小于10m。
滑模施工工法
滑模施工工法滑模施工工法一、简介滑模施工工法是一种常用于土木工程中的施工方法，主要用于建筑物或结构体的构建。
该工法的特点是通过设置模板、导轨和滑道等设备，使混凝土在模板上滑动着逐渐凝结成形。
它具有施工速度快、质量可控和适用范围广等优点，已被广泛应用于各类基础、桥梁和隧道等工程项目中。
二、滑模施工流程1. 施工准备阶段a. 对施工现场进行勘察与测量，确定施工方案和施工参数。
b. 进行模板和滑道的制作与调试，确保设备正常运行。
c. 配置混凝土和相关施工材料，做好现场组织与协调工作。
2. 基础准备a. 对基础进行清理、平整和加固处理，确保基础坚实平稳。
b. 根据设计要求，进行地下结构和基础底板的防水处理。
3. 模板安装a. 根据设计图纸的要求，按照预定位置搭设滑模模板。
b. 进行模板的调平与固定，确保模板的稳固性和准确性。
c. 进行滑模模板的调整和对齐，确保施工过程中的顺利进行。
4. 混凝土浇筑a. 进行混凝土配制，确保混凝土的质量和流动性。
b. 采用适当的混凝土输送方式，将混凝土输送至滑模模板上。
c. 进行混凝土的均匀浇筑，并及时进行振捣和充实处理。
5. 滑模施工a. 在混凝土坍落度和凝结度适宜的情况下，启动滑模机械设备。
b. 控制滑模速度和压力，使混凝土在模板上滑动并逐渐凝结。
c. 实时监控混凝土的浇筑和凝结情况，及时调整施工参数。
6. 模板拆除a. 待混凝土的凝结强度达到设计要求后，拆除滑模模板。
b. 对滑模施工部位进行检查和修整，确保施工质量符合要求。
三、优缺点分析滑模施工工法具有以下优点：- 施工速度快：相较于传统的手工或者模板工法，滑模施工工法具有明显的施工加速效果，可以大幅度缩短施工周期。
- 施工质量可控：滑模施工工法通过严格控制施工参数，可以有效保证混凝土的均匀性、密实性和表面质量。
- 适用范围广：滑模施工工法适用于大型基础、桥梁和隧道等土木工程项目，具有一定的灵活性和适应性。
然而，滑模施工工法也存在一些缺点：- 对施工现场要求较高：滑模施工工法对施工现场的平整度、隔水处理和土方开挖等条件要求较高，对于施工场地的选择有一定限制。
滑模施工
滑模施工14.5.1 工艺概况滑模施工是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋（称之为支承杆）上，混凝土浇注至一定强度后，通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑，调整后又继续浇注混凝土并不断循环的一个过程。
滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和垂直运输系统四大部分组成，其主要结构部件如图14.5.5-1 所示。
结构体系组成：一、模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。
围圈又称拱带，其主要作用是使模板保持组装的平面形状和将模板与提升架连成一体。
围圈在工作时，主要承受由模板传递的混凝土侧压力、冲击力及风荷载等水平荷载以及滑升摩阻力、平台荷载等竖向荷载，分内外围圈。
为使围圈在使用荷载作用，两相邻提升架之间的围圈其垂直和水平方向变形不大于跨度1/500，提升架、围圈、模板三者应采用栓接连成整体，以加强整体刚度。
图14.5.5-1 滑模装置示意图提升架是安装千斤顶，并与围圈、模板连接成整体的主要部件，其主要作用是控制模板、围圈因混凝土的侧压力和冲击力而产生的侧向变位，将模板系统和操作平台系统连成一体，并将全部荷载传递给千斤顶和支承杆。
提升架的布置需要保证整个滑模系统荷载分配较为均匀，可避免支承杆因偏心受力后造成弯曲变形。
二、操作平台系统操作平台系统主要包括操作平台和吊脚手架，是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
主操作平台分内外两部分，内操作平台由承重梁、楞木和脚手板组成，承重梁两端支承于提升架立柱，是堆放材料具械的主要场所；外操作平台由三角挑架、楞钢、脚手板等组成，外侧设置安全防护栏杆，是混凝土、钢筋施工时人员操作场所。
主操作平台是施工人员进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板的操作场所，也是材料、工具、设备等的堆放场所，因此，承受的荷载基本上是动荷载，且变化幅度较大，应安放平稳、牢靠。
吊脚手架主要用于检查混凝土质量和表面修饰，调整和拆除模板，引测轴线、高程等工作，按安装部位不同，分内外两种。
滑模施工方案(1)
滑模施工方案(1)一、前言在建筑施工中，滑模施工是一种常见的工程施工方法，具有高效、节约人力资源等优点。
本文将介绍滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、滑模施工的基本原理滑模施工是指在混凝土梁柱等构件施工过程中，采用“滑板”或“滑模板”作为模板，逐段滑动施工的方法。
通过调整滑板高度，可以保证混凝土均匀流动，保证结构的整体性和一致性。
三、滑模施工的施工过程1. 准备工作在进行滑模施工前，需要对施工现场进行清理，检查设备是否完好，并确定混凝土的配合比等。
2. 安装滑板将滑板与支撑梁连接好，确保滑板的平整度和牢固度，以免在施工过程中出现变形或移动。
3. 浇注混凝土通过混凝土运输车将混凝土输送到滑板上，均匀地浇注至预定高度。
在浇注过程中，要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或渗漏。
4. 滑模作业待混凝土达到一定强度后，可以开始滑模作业。
通过调整滑板高度，逐段滑动，实现整体的施工过程。
四、滑模施工的注意事项1.混凝土的配合比要根据施工要求和设计要求进行准确控制。
2.滑板的安装要牢固可靠，避免在施工过程中发生危险。
3.在滑动过程中，要及时调整滑板高度，保证整体施工的一致性。
4.滑模施工中的每个工序都要经过严格的检查和验收，确保质量和安全。
五、总结滑模施工是一种高效、快速的建筑施工方法，能够提高施工效率，降低人力资源成本。
合理的施工过程和严格的质量控制是保证滑模施工质量的关键。
希望本文能为读者提供一些关于滑模施工的基本认识和操作要点。
以上是本文关于滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项的介绍，希望对读者有所帮助。
《滑模施工 》课件
根据工程要求和施工条件，选择合适的原材料，通过试验确定混凝土的配合比 ，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足施工要求。同时，应考虑混凝土 的初、终凝时间，以便与滑模施工的节奏相匹配。
滑模提升速度与振动
总结词
滑模提升速度与振动对混凝土的密实度和施工效率具有重要 影响。
详细描述
根据混凝土的初、终凝时间以及施工条件，合理控制滑模的 提升速度。过快或过慢的提升速度都可能造成混凝土的密实 度不足或出现裂缝。在提升过程中，可以辅以适当的振动， 以促进混凝土的密实和减少气泡的形成。
04
滑模施工质量控制与验收
质量控制标准与检测方法
混凝土质量
确保混凝土的强度、耐久性和工 作性能符合设计要求。
模板制作
模板的尺寸、平整度和接缝应符 合规范要求，确保结构物外观质 量。
质量控制标准与检测方法
• 钢筋安装：钢筋规格、数量和安装位置应符合设计要求， 确保结构安全。
质量控制标准与检测方法
1 2
拆除准备
清理施工现场，确保拆除作业安全顺利进行。
拆除作业
按照拆除顺序和操作规程，使用专用工具对滑模 进行拆除。
3
运输保管
将拆除后的滑模构件运输到指定地点进行保管， 确保其完好无损。
03
滑模施工技术要点
混凝土配合比设计
总结词
混凝土配合比设计是滑模施工的关键环节，直接影响到滑模施工的质量和效率 。
技术创新
未来滑模施工将不断探索新的 技术手段和工艺，提高施工效
率和工程质量。
智能化发展
随着智能化技术的普及，滑模 施工将逐步实现智能化控制， 提高施工精度和安全性。
绿色环保
未来滑模施工将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和节能技术。
滑模施工要求
滑模施工要求1.滑模施工开始前, 应对滑模装置进行技术安全检查, 并应符合下列规定 :（1）操作平台系统、模板系统及其连接应符合设计要求；（2）液压系统调试、检验及支承杆选用、检验应符合现行国家标准《滑动模板工程技术规范》GB 50113中的规定；（3）垂直运输设备及其安全保护装置应试车合格；（4）动力及照明用电线路的检查与设备保护接零装置应合格；（5）通信联络与信号装置应试用合格；（6）安全防护设施应符合施工安全的技术要求；（7）消防、防雷等设施的配置应符合专项施工方案的要求；（8）应完成员工上岗前的安全教育及有关人员的考核工作、技术交底；（9）各项管理制度应健全。
2.操作平台上材料堆放的位置及数量应符合滑模专项施工方案的限载要求, 应在规定位置标明允许荷载值。
设备、材料及人员等荷载应均匀分布。
操作平台中部空位应布满平网, 其上不得存放材料和杂物。
3.滑模施工应统一指挥、人员定岗和协作配合。
滑模装置的滑升应在施工指挥人员的统一指挥下进行, 施工指挥人员应经常检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态, 在确认无滑升障碍的情况下, 方可发布滑升指令。
4.滑模施工过程中, 应设专人检查滑模装置, 当发现有变形、松动及滑升障碍等问题时, 应及时暂停作业, 向施工指挥人员反映, 并采取纠正措施。
应定期对安全网、栏杆和滑模装置中的挑架、吊脚手架、跳板、螺栓等关键部位检查, 并应做好检查记录。
5.每个作业班组应设专人负责检查混凝土的出模强度, 混凝土的出模强度应控制在0. 2MPa～0. 4MPa。
当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时, 应立即停滑处理。
当发现混凝土的出模强度偏高时, 应增加中间滑升次数。
6.混凝土施工应均匀布料、分层浇筑、分层振捣, 并应根据气温变化和日照情况, 调整每层的浇筑起点、走向和施工速度, 每个区段上下层的混凝土强度宜均衡, 每次浇灌的厚度不宜大于200mm。
7、每个作业班组的施工指挥人员应按滑模专项施工方案的要求控制滑升速度, 液压控制台应由经培训合格的专职人员操作。
滑模施工工艺
引言概述：滑模施工是现代建筑工程中常用的一种施工工艺，它采用滑模板作为施工模具，通过对混凝土进行连续浇筑和滑动，将混凝土构件一次性成型。
滑模施工工艺可以快速高效地完成大型结构的施工，具有施工周期短、质量可控等优势。
本文将结合滑模施工工艺的特点和实际应用，分析滑模施工工艺的五个大点，包括设计准备、滑模板制作、滑模片安装、混凝土浇筑和滑动、收模和维护等，以帮助读者更好地了解和应用滑模施工工艺。
正文内容：一、设计准备1. 结构设计：滑模施工工艺适用于单面成型的混凝土构件，设计中需要考虑构件的尺寸、形状和加固措施等因素。
2. 滑模板选型：根据施工需要选用适合的滑模板材料，如钢板、玻璃钢板等。
同时需要考虑滑模板的刚度和平整度要求。
3. 施工方案：制定滑模施工的具体方案，包括施工步骤、浇筑顺序和滑模速度等，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、滑模板制作1. 板材加工：根据设计要求，将选用的板材进行切割和加工，制作成滑模板的模具部分。
2. 钢筋加工：根据滑模板的结构要求，在板材上布置钢筋，提高滑模板的刚度和强度。
3. 焊接和拼装：将板材和钢筋进行焊接和拼装，形成完整的滑模板结构。
4. 表面处理：对滑模板的表面进行处理，如防锈处理和涂层处理，确保滑模板的平整度和表面质量。
三、滑模片安装1. 滑模片制作：根据滑模施工的具体要求，制作滑模片，包括底板、侧板和挡板等。
2. 安装准备：在滑模板上布置导向装置和拉索装置，用于控制滑模片的浇筑和滑动。
3. 滑模片安装：将滑模片按照预定的间距和顺序安装在滑模板上，确保滑模片的位置和固定牢固。
四、混凝土浇筑和滑动1. 混凝土配置：根据工程的要求和设计方案，合理配置混凝土，包括水灰比、配合比和添加剂等。
2. 浇筑准备：在滑模板上布置钢筋和预应力筋，并按照设计要求安装滑模板的导向装置。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从滑槽中连续浇筑，控制浇筑速度和流动性，确保浇筑质量和充实度。
4. 滑动过程：在混凝土达到一定强度后，通过拉索装置控制滑模片的滑动，实现混凝土构件的连续成型。
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5、施工人员必须服从继往开来指挥，不擅自操作液压设备和机械设备。
6、滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明用36V低压电灯。
7、凡患有高血压，心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。
8、应遵守施工安全操作规程有关规定。
交底人签字：
接受人(安全员)签字：
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
安全技术交底记录
施工单位:2002年月日哈安管表5
工程名称
分部分项工程
滑模
工种
交底内容：
1、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
2、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
3、采用降模法施工现浇楼板时，积压吊点应加设保险钢丝绳。
4、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分